ES2823302T3 - Método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo para la fabricación de baldosas cerámicas - Google Patents

Abstract

Método para producir material cerámico fluido en forma de gránulos utilizado para la fabricación de baldosas cerámicas mediante compresión de dichos gránulos que comprende las etapas de: - preparar una pasta a partir de una mezcla de materias primas, comprendiendo dichas materias primas arcillas, inertes y fundentes de acuerdo con una receta definida de una mezcla cerámica de dichas baldosas cerámicas; - granular dicha pasta para obtener gránulos cerámicos, en donde dicho granulado comprende raspar dicha pasta para eliminar los gránulos de dicha pasta y obtener así dichos gránulos cerámicos.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo para la fabricación de baldosas cerámicas

La invención se refiere a un método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo, en particular gránulos cerámicos adecuados para la fabricación de baldosas cerámicas por compresión, en particular, baldosas de gres porcelánico como se indica en la reivindicación 1.

Para obtener baldosas cerámicas de gran compacidad, es decir, con baja absorción de agua y alta resistencia a la rotura, en particular para obtener baldosas de gres porcelánico, es necesario seleccionar materias primas adecuadas, por ejemplo sustancialmente desprovistas de hierro, reducir la dimensión de las partículas por molienda para aumentar la superficie activa de los componentes de las materias primas, mezclar las materias primas molidas para obtener una distribución uniforme de los diversos componentes y un contacto más íntimo entre ellos para promover la vitrificación durante la cocción. La producción de gránulos cerámicos después de la molienda permite formar las baldosas cerámicas por compresión. Además, los gránulos cerámicos demuestran una mayor fluidez que los polvos cerámicos finos que, por otro lado, son difíciles de mover por los dispositivos de transporte en un sistema de producción, precisamente por su gran superficie específica.

Sobre la base de la cantidad de agua utilizada, se pueden distinguir dos procesos conocidos para la preparación de materias primas para la fabricación de baldosas cerámicas, indicados respectivamente como un proceso en "húmedo" y como un proceso en "seco".

En el proceso en húmedo, las materias primas dosificadas se muelen con una gran cantidad de agua, por ejemplo en un molino cilíndrico, para obtener una suspensión líquida, conocida como barbotina, que se pulveriza en un atomizador. En este último, las gotas de barbotina pulverizadas son golpeadas por una corriente de aire caliente que evapora el agua de la barbotina para obtener un polvo atomizado, es decir, gránulos cerámicos redondos, de una dimensión comprendida en promedio entre 0,2 y 0,9 mm y que tienen un contenido de agua residual, es decir, una humedad, de aproximadamente el 4-7 %. El polvo atomizado se utiliza entonces para alimentar una prensa de formación donde se prensa un producto semiacabado prensado, después se cuece en un horno horizontal, por ejemplo, un horno de rodillos, y se produce así una baldosa cerámica. Durante la atomización, una gran parte del agua se utiliza como vehículo en la molienda, lo que requiere una gran energía térmica y, por tanto, un alto consumo de combustible.

Además, para permitir un intercambio de calor con las gotas de aire, el atomizador tiene grandes dimensiones para que el recorrido de las gotas de barbotina sea suficiente para extraer el contenido de agua necesario; por lo tanto, es necesario proporcionar un amplio espacio para instalar un atomizador que no siempre está disponible, lo que implica complicaciones de la planta.

En el proceso en seco, las materias primas se muelen en un molino de rodillos o de martillos de acuerdo con una receta preestablecida y posteriormente se granulan en un tambor giratorio añadiendo una cantidad definida de agua, generalmente bastante limitada en comparación con la utilizada en el proceso en húmedo. Aunque esta técnica en "seco" ha superado diversos inconvenientes del proceso de atomización, demostrando que es una alternativa válida al mismo, el mezclado en seco de las materias primas puede producir zonas de material cerámico que no sean suficientemente homogéneas, que son detectables solo después de la cocción de las baldosas cerámicas como zonas que tienen diferentes características de absorción de agua y por lo tanto de porosidad. Esto no es deseable en baldosas cerámicas en general y en particular en baldosas de gres porcelánico, que deben tener una gran resistencia a la carga de rotura por flexión, que por otra parte puede reducirse debido a tales zonas de menor compacidad.

Un método tradicional de producción de baldosas cerámicas prevé la formación de baldosas cerámicas extruyendo una pasta preparada humedeciendo una mezcla de arcillas molidas. No obstante, este método de formación no permite obtener tipos de baldosas cerámicas que tengan una porosidad baja, cercana a cero, como el gres porcelánico. De hecho, las baldosas de gres porcelánico formadas por extrusión se obtienen humedeciendo un polvo atomizado, con el consiguiente alto consumo de energía, como se ha mencionado anteriormente.

Un objeto de la invención es mejorar las técnicas conocidas para producir material cerámico fluido en forma de polvo para la fabricación de baldosas cerámicas, en particular gres porcelánico.

Un objeto adicional es proporcionar un método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo que permita mantener las ventajas de la mezcla íntima que se pueden obtener con la molienda en húmedo, reduciendo no obstante el consumo de energía.

Otro objeto adicional es producir un material cerámico fluido en forma de polvo que tenga una composición sustancialmente uniforme de cada grano de polvo.

De acuerdo con la invención, se proporciona un método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo como se define en la reivindicación 1.

Debido a la invención, es posible producir un polvo cerámico que sea lo suficientemente fluido para alimentar una prensa cerámica reduciendo la cantidad de agua de proceso y, por tanto, la energía necesaria para su eliminación.

Debido al método de acuerdo con la invención, los gránulos cerámicos que se producen tienen un mayor grado de homogeneidad de composición que la composición que se puede obtener con el proceso en seco conocido.

Aún debido a la invención, es posible obtener un gránulo cerámico con características de humedad, densidad aparente, granulometría y fluidez que son comparables a las de un polvo atomizado de tipo conocido obtenido por atomización.

La invención se puede comprender e implementar mejor con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran algunas realizaciones de la misma a modo de ejemplo no limitativo, en los que:

La figura 1 es un diagrama de flujo de las etapas del método de acuerdo con la invención;

La figura 2 es un diagrama que resume las etapas para preparar una pasta de acuerdo con el método de la figura 1;

La figura 3 es un diagrama que resume las etapas preliminares antes de preparar la pasta de acuerdo con el método de la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras, el método de acuerdo con la invención produce un material cerámico fluido en forma de polvo, en particular en gránulos, para la fabricación de baldosas cerámicas mediante la preparación de una pasta que comprende una mezcla de materias primas en un vehículo acuoso, eligiéndose y dosificándose las materias primas de acuerdo con una formulación o receta de una mezcla cerámica para baldosas cerámicas, en particular baldosas cerámicas de gres porcelánico. Las materias primas comprenden, por tanto, arcillas, inertes y fundentes.

La pasta tiene un contenido de agua tal que muestra un comportamiento "plástico", debido a la presencia de arcillas en la mezcla. Sobre la base de las etapas aplicadas para obtener la pasta, la pasta se puede obtener en forma de grumos, de dimensiones bastante contenidas, que pueden tener unas dimensiones medias de aproximadamente 1 cm.

A continuación, la pasta se granula posteriormente con una técnica de granulación que raspa la pasta. Por ejemplo, la pasta está hecha para interactuar con un cepillo que elimina los gránulos de la pasta, obteniendo así gránulos cerámicos. Si la pasta tiene forma de grumos, la granulación por raspado reduce los grumos a gránulos de menor dimensión.

A continuación, se da forma redonda a los gránulos cerámicos todavía plásticos mediante laminación para obtener gránulos redondeados.

Posteriormente, los gránulos redondeados se secan para obtener el material cerámico fluido en forma de polvo granular adecuado para alimentar una prensa cerámica para formar baldosas cerámicas. Como alternativa, después de la granulación, los gránulos de pasta se pueden secar sin la etapa de redondear los gránulos cerámicos.

La pasta preparada tiene un contenido de agua, es decir, una humedad, que puede estar comprendida entre 18 % y 20 % en peso, dependiendo de las materias primas utilizadas.

Sobre la base del método de preparación, las pastas pueden tener menor humedad, por ejemplo entre 14 % y 17 % en peso, en particular entre 14 % y 16 % en peso, incluso más en particular aproximadamente 15 % en peso.

Para preparar la pasta, las materias primas deben tratarse primero de acuerdo con las etapas preliminares que comprenden la dosificación, molienda y mezclado de las materias primas.

Estas etapas preliminares de preparación de las pastas se pueden realizar de acuerdo con una técnica en "húmeda", en la que las materias primas se muelen en húmedo, o de acuerdo con una técnica "híbrida", en la que las materias primas se muelen parcialmente en húmedo y parcialmente en seco. En otras palabras, la preparación de la pasta con una técnica híbrida comprende mezclar una fracción de materias primas molidas en seco con la fracción restante de materias primas molidas en húmedo.

En una realización de la técnica híbrida, parte de las materias primas, en particular, consistente en materiales que el experto considere "duros" o "no plásticos", como por ejemplo feldespato y cuarzo, y preparados en seco y parte de las materias primas, que el experto considere "plásticas", porque tienen propiedades plásticas en presencia de agua, como por ejemplo arcilla, se disuelven, es decir, se dispersan, en un vehículo acuoso, formando así una suspensión basada en agua. En otras palabras, una fracción de la receta molida en seco comprende materias primas no arcillosas y la fracción restante de materias primas molidas en húmedo comprende materias primas arcillosas, de modo que cuando se unen corresponden a la receta.

En este caso, la pasta se obtiene mezclando la parte de la receta molida en seco y la parte de la receta preparada en húmedo. La pasta obtenida puede estar en forma de aglomerados o pequeños grumos. En otra forma de realización de la técnica híbrida, la parte molida en húmedo y la parte molida en seco tienen la misma receta de mezcla cerámica y no son partes de receta que tengan una composición diferente de materias primas, como por otro lado se proporciona en la realización de la técnica híbrida descrita anteriormente. En esta realización de la misma receta, la pasta se obtiene mezclando una receta de materias primas molidas en húmedo con la misma receta de materias primas molidas en seco, dosificado en partes preestablecidas. En otras palabras, una fracción de material que tiene la receta dada se muele en húmedo y una fracción restante de material, que tiene la misma composición de materias primas en relación con la receta dada, se muele en seco. Después se mezclan las dos fracciones.

Por ejemplo, si una receta de mezcla de cerámica contiene un 35 % de materias primas "plásticas", es decir, materias primas de arcilla y un 65 % de materias primas "duras", no plásticas, la pasta se prepara mezclando un 78 % en peso de receta molida en seco con un 22 % en peso de la misma receta molida en húmedo. El porcentaje de receta molida en seco varía generalmente entre aproximadamente un 69 % y aproximadamente un 82 % en peso. Como resultado, el porcentaje de receta molida en húmedo varía generalmente entre aproximadamente el 18 % y aproximadamente el 31 % en peso.

La pasta así obtenida puede estar en forma de aglomerados o pequeños grumos.

Al preparar materias primas en húmedo, se obtiene una mezcla líquida. Posteriormente, de la mezcla líquida se retira una cantidad de agua sobrante para obtener una pasta, como se explicará a continuación.

En los casos híbridos, parte de las materias primas constituye una suspensión basada en agua, por tanto, una parte líquida de la mezcla y la parte restante constituyen una parte sólida de la mezcla. En este caso, la parte líquida y la parte sólida consideradas en conjunto definen la cantidad de mezcla que se desea obtener de acuerdo con la receta preestablecida y que posteriormente se indicará como "mezcla híbrida" incluso cuando las dos partes aún no se hayan mezclado. En el caso de una mezcla híbrida, la pasta se obtiene mezclando la parte sólida con la parte líquida, por ejemplo en un mezclador continuo o en un mezclador discontinuo. En particular, la parte líquida se inyecta durante el mezclado de la parte sólida y la pasta se forma por aglomeración. La pasta obtenida en estos casos se presenta en forma de aglomerados o pequeños grumos.

Es posible preparar la pasta también de acuerdo con una técnica en "seco", es decir, por molienda en seco, por ejemplo en un molino de rodillos, la receta completa de las materias primas y no solo una parte "no plástica" como en una realización del caso híbrido. Durante la molienda en seco, también los componentes se muelen en seco. Posteriormente, las materias primas molidas en seco se mezclan con una cantidad de líquido basado en agua que permite obtener una pasta con la humedad deseada. T ambién en esta realización, la pasta obtenida puede presentarse en forma de grumos. No obstante, esta técnica es menos ventajosa desde el punto de vista energético, siendo necesario utilizar energía para moler también la parte "plástica" de la receta, que, por otro lado, se puede dispersar eficazmente en agua a un coste menor.

En todos los casos, la pasta se prepara a partir de la mezcla líquida o de la mezcla híbrida, o posiblemente de la mezcla sólida.

La mezcla líquida es una suspensión basada en agua y puede obtenerse mediante molienda en húmedo de tipo conocido en el contexto de la producción de baldosas cerámicas, por ejemplo en un molino cilíndrico continuo o discontinuo, con o sin cuerpos de fresado, como una suspensión basada en agua, conocida también como barbotina, que comprende partículas sólidas de las materias primas dispersadas en un vehículo acuoso. Las materias primas se dosifican antes de la molienda y, durante esta última etapa, se produce una molienda íntima de los componentes de la mezcla.

Una versión de la técnica en húmedo proporciona la molienda previa en seco de las materias primas "no plásticas", es decir, "duras" y, posteriormente, poner estos materiales molidos previamente en seco junto con las materias primas restantes de la receta para moler toda la receta húmeda, por ejemplo en el molino cilíndrico. Esto aumenta la productividad del molino húmedo y mejora la homogeneidad de la barbotina.

Debido a la molienda previa en seco de las materias primas "no plásticas", la molienda en húmedo es más eficaz hasta el punto de influir también en la cocción de las baldosas cerámicas que se obtienen a partir de gránulos cerámicos de las correspondientes mezclas líquidas. De hecho, se ha comprobado experimentalmente que dichas baldosas cerámicas pueden cocerse a una temperatura que es 1 %-1,2 % más baja que la temperatura de cocción habitual, lo que permite un menor consumo de combustible del horno de cocción. A pesar de la mayor energía requerida para la molienda previa en seco de las materias primas "no plásticas", el balance energético global hace que esta solución sea económica.

En las realizaciones en húmedo, preparar la pasta comprende extraer agua de la suspensión basada en agua, es decir, eliminar el exceso de agua hasta obtener una pasta con el contenido de agua deseado, es decir, la humedad deseada. La suspensión basada en agua se condensa después hasta que un contenido sólido de la suspensión define una pasta con el contenido de agua deseado. Esto puede ocurrir mediante el filtrado por presión de la suspensión basada en agua para separar el contenido sólido del contenido líquido de la suspensión basada en agua.

Como alternativa, el exceso de agua se puede eliminar decantando la suspensión basada en agua, por ejemplo en un tanque de decantación y extracción del vehículo de agua sobrante, por ejemplo mediante un sistema de bombeo.

En una realización, el exceso de agua se elimina por decantación centrífuga, aprovechando la fuerza centrífuga para separar un líquido que es más denso que un líquido menos denso. El líquido más denso define así la pasta, que posteriormente se reducirá a gránulos o bolitas. En una realización, el contenido sólido o líquido denso obtenido al eliminar el agua de la suspensión basada en agua puede tener una alta humedad, por ejemplo aproximadamente el 20-22 %. En este caso, el contenido de sólidos separado o el líquido denso separado se puede mezclar previamente con una fracción del producto fino producido durante el raspado y recuperarse, para formar la pasta con el contenido de humedad deseado, por ejemplo aproximadamente el 15 %. Esta premezcla se realiza antes de la granulación por raspado, de modo que se reduzca el contenido de humedad del producto obtenido por la etapa de eliminación de agua, se asegura la formación de grumos de pasta y material adicional demasiado fino, que de otro modo se descartaría, se recupera y devuelve al ciclo de producción del material en forma de pasta.

Sin embargo, se elimina el exceso de agua, el contenido sólido que define la pasta se puede mezclar para mantener la pasta homogénea.

El exceso de agua extraído de la suspensión basada en agua se puede reutilizar para preparar una suspensión adicional basada en agua en un nuevo ciclo de producción de material cerámico fluido en forma de polvo.

La cantidad de agua suministrada en el proceso de molienda en húmedo para obtener la mezcla líquida, es decir, la suspensión basada en agua, con la que obtener posteriormente la pasta, se elimina de la solución de agua en una cantidad mucho menor que la cantidad evaporada en el proceso de atomización, aproximadamente a la mitad. De hecho, el contenido de agua de la mezcla líquida, generalmente 35-38-40 %, se reduce a un contenido de agua del 5­ 7 % en el polvo atomizado en el proceso de atomización y, por ejemplo, hasta un contenido de agua del 18-20 % o incluso del 15 % en la pasta en el método de acuerdo con la invención. Por consiguiente, la energía necesaria para eliminar el exceso de agua y obtener la pasta es claramente menor que la necesaria para que el atomizador evapore el agua de la solución acuosa.

Cabe señalar que los métodos de eliminación adoptados son de tipo mecánico, es decir, explotan energía mecánica y no térmica, como en el caso de la atomización, a medida que se retira el agua sin aportar calor a la mezcla líquida.

El ahorro no es solo un ahorro de energía sino también un ahorro de agua, de hecho, el exceso de agua que se elimina para obtener la pasta no se pierde por evaporación, como en la atomización, sino que se recupera para su uso en un nuevo ciclo de preparación de pasta de acuerdo con la invención.

También se prepara una suspensión basada en agua en el caso híbrido, en la que la parte plástica de las materias primas, en particular arcilla, se dosifica y se disuelve en un líquido basado en agua. La disolución se puede realizar, por ejemplo, mediante un disolvedor de alta velocidad. En este caso, la suspensión de base acuosa no tiene la composición correspondiente a la receta de la mezcla que se desea obtener, ya que una parte restante de las materias primas de la mezcla se prepara en seco, es decir, por dosificado y mecanizado en seco.

En esta realización, la pasta se obtiene pues mezclando la suspensión basada en agua con la parte restante de las materias primas molidas en seco. De esta manera, el agua contenida en la suspensión basada en agua puede ser suficiente para obtener la pasta con el contenido de agua. Se puede dosificar una cantidad de líquido basado en agua suficiente para formar la pasta ya en la etapa de disolución de la parte de arcilla de la mezcla híbrida o, como alternativa, se puede alcanzar añadiendo más líquido basado en agua durante la etapa de amasado de la suspensión basada en agua con la parte de materias primas molidas en seco. La cantidad total de líquido basado en agua que se utilizará puede variar en función de la humedad intrínseca de las materias primas de arcilla utilizadas; por tanto, es necesario medir la humedad de las materias primas en las etapas preliminares de preparación de la pasta.

Un líquido basado en agua es agua o un líquido basado en agua al que se pueden añadir aditivos, por ejemplo para ajustar el comportamiento reológico de la solución acuosa o de la pasta que se desee preparar, o de ambas. En la presente descripción, las palabras agua y líquido basado en agua deben considerarse intercambiables.

Las realizaciones del método que proporcionan la preparación de la pasta a partir de la mezcla híbrida permiten utilizar una cantidad mínima de agua para obtener la pasta, con el consiguiente ahorro de energía y consumo de agua en comparación con la técnica de atomización conocida.

La mezcla se puede dividir en dos intervalos de tiempo, siendo el primer intervalo el tiempo en el que se amasa realmente la parte sólida con la parte líquida de la mezcla y se obtiene la pasta, siendo el segundo intervalo necesario para la homogeneización de la pasta ya obtenida. Por ejemplo, en el caso de una pasta obtenida a partir de una mezcla híbrida, el intervalo de homogeneización también puede durar más que el intervalo de tiempo para la obtención de la pasta.

Como ya se ha indicado anteriormente, la pasta obtenida se reduce a gránulos, es decir, sufre una granulación posterior por raspado. La pasta, que puede tener la forma de pequeños grumos, se pone en contacto con un cepillo, por ejemplo, un cepillo giratorio. La interacción del cepillo con la pasta produce gránulos de pasta que se recogen y definen los gránulos cerámicos.

Los gránulos cerámicos se pueden redondear por laminado, por ejemplo en un tambor de laminado.

Los gránulos cerámicos todavía plásticos, posiblemente redondeados, se secan posteriormente para obtener un material cerámico fluido en forma de polvo.

Considerando el gasto energético total necesario para amasar y así obtener la pasta, mezclar para homogeneizar la pasta, granular, posiblemente redondear los gránulos cerámicos y secar los gránulos para producir material cerámico fluido en forma de polvo, este es menor que el de la atomización tradicional.

El material cerámico fluido en forma de polvo obtenido a partir de las etapas del método de acuerdo con la invención tiene características que son comparables con las del polvo atomizado de tipo conocido para el mismo tipo de composición de mezcla, es decir, de receta.

En la Tabla 1, mostrada a continuación en el presente documento, se muestran parámetros característicos de muestras de los gránulos cerámicos que se obtienen con diferentes realizaciones del método de acuerdo con la presente invención con la misma receta. La muestra A es un material cerámico fluido en forma de polvo obtenido a partir de una pasta preparada con técnica híbrida y la muestra B es un material cerámico fluido en forma de polvo obtenido a partir de una pasta preparada con técnica en húmedo. La referencia es el polvo atomizado con la misma composición de las dos muestras A y B y se toma como referencia.

TAB.1

Las condiciones de granulación y secado aplicadas son las mismas que para las dos muestras A y B.

Como se puede observar, las curvas granulométricas se acercan a las del polvo atomizado, en particular para la muestra B. Además, la fluidez y la humedad de las muestras permiten utilizar materiales cerámicos en polvo para formar baldosas cerámicas por compresión.

El método de acuerdo con la invención permite, finalmente, alimentar una prensa cerámica con el material cerámico fluido en forma de polvo obtenido para formar baldosas cerámicas, en particular baldosas cerámicas de gres porcelánico.

De lo que se ha divulgado anteriormente, el método de acuerdo con la invención permite evitar la etapa de atomización de la técnica anterior y reducir así el consumo de combustible necesario para calentar y eliminar el agua del material cerámico durante el tratamiento de preparación del material cerámico para fabricar el material cerámico adecuado para formación por compresión. Al reducir el consumo de combustible, también se reducen las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera, lo que constituye una clara ventaja para el medio ambiente. Además, el método anterior, en la realización en la que la pasta se prepara con la técnica en húmedo, no modifica las etapas relacionados con la molienda antes de la producción del material cerámico fluido y las etapas de compresión posteriores del material cerámico fluido, lo que permite adoptar esta realización del método, aplicando la realización en plantas existentes para producir baldosas cerámicas, en particular baldosas cerámicas de gres porcelánico.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Método para producir material cerámico fluido en forma de gránulos utilizado para la fabricación de baldosas cerámicas mediante compresión de dichos gránulos que comprende las etapas de:

- preparar una pasta a partir de una mezcla de materias primas, comprendiendo dichas materias primas arcillas, inertes y fundentes de acuerdo con una receta definida de una mezcla cerámica de dichas baldosas cerámicas; - granular dicha pasta para obtener gránulos cerámicos, en donde dicho granulado comprende raspar dicha pasta para eliminar los gránulos de dicha pasta y obtener así dichos gránulos cerámicos.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha pasta tiene una humedad comprendida entre 14 % y 17 % en peso o entre 18 % y 20 % en peso.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dicha preparación de una pasta comprende mezclar una fracción de materias primas molidas en seco con la fracción restante de materias primas molidas en húmedo.

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicha fracción y dicha fracción restante tienen la misma composición de materias primas en relación con dicha receta o dicha fracción de dichas materias primas molidas en seco comprende materias primas no arcillosas y dicha fracción restante de materias primas molidas en húmedo comprende materias primas arcillosas, de tal manera que al juntarlas correspondan a dicha receta.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dicha preparación de una pasta comprende preparar una suspensión basada en agua de dichas materias primas.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicha preparación de una pasta comprende además eliminar el exceso de agua de dicha suspensión basada en agua hasta que se obtiene una pasta que tiene la humedad deseada.

7. Método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha eliminación del exceso de agua comprende aplicar una técnica de filtro prensa a dicha suspensión basada en agua o decantar dicha suspensión basada en agua o aplicar una técnica de decantación centrífuga a dicha suspensión basada en agua, separar un contenido líquido de un contenido sólido de dicha suspensión basada en agua, en donde dicho contenido sólido define dicha pasta.

8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dicho exceso de agua se recoge y se reutiliza para preparar una suspensión adicional basada en agua.

9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en donde dicha preparación de una suspensión basada en agua comprende moler en húmedo dicha mezcla de materias primas.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde antes de dicha trituración en húmedo se proporciona la dosificación de componentes sólidos no arcillosos de dicha receta, moliéndose previamente dichos componentes sólidos no arcillosos en estado seco.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicha preparación de una suspensión basada en agua comprende disolver una parte de arcilla de dichas materias primas en un líquido basado en agua.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde después de dicha disolución se proporciona el amasado de dicha pasta mezclando dicha suspensión basada en agua con una parte restante de dichas materias primas, moliéndose en seco dicha parte restante.

13. Método de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho raspado comprende hacer que dicha pasta interactúe con un cepillo.

14. Método de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde después de dicha granulación se proporciona dar a dichos gránulos cerámicos una forma redonda mediante laminación para obtener gránulos redondeados.

15. Método de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde después de dicha granulación se proporciona el secado de dichos gránulos cerámicos para obtener dicho material cerámico fluido en forma de gránulos adecuados para alimentar una prensa cerámica para formar dichas baldosas cerámicas.

16. Método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde después de dicho secado se proporciona la alimentación de una prensa cerámica con dicho material cerámico fluido en forma de gránulos para formar dichas baldosas cerámicas.

17. Método de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha receta es una formulación de una mezcla cerámica para baldosas de gres porcelánico.

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