ES2824809T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos compuestos de espuma metálica - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica (6) como placas sándwich en una línea de fabricación con capas de recubrimiento (1) de aluminio y un cuerpo de espuma metálica de aluminio entre las capas de recubrimiento (1), guiándose de manera continua las placas sándwich prefabricadas a través de un horno de infrarrojos (5), estando insertada entre las placas de recubrimiento (1) una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio compuestos de partículas finas de aluminio en combinación con agentes expansores y guiándose las placas sándwich en el horno de infrarrojos (5) a través de una pluralidad de zonas de temperatura controlables, calentándose las placas sándwich con un aporte de energía específico, dependiente de la geometría, hasta la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y manteniéndose durante un período de tiempo predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento (1), pero por debajo de la misma para una unión metálica homogénea entre las capas de recubrimiento (1) y un cuerpo de espuma de aluminio (2) de poros cerrados, formado a partir de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio, entre las mismas y transfiriéndose las placas sándwich mediante un dispositivo de manipulación a una prensa de calibración inline (10) situada a continuación.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos compuestos de espuma metálica

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de cuerpos compuestos de espuma metálica.

Los cuerpos compuestos de espuma metálica gozan como paneles sándwich de gran popularidad debido a su alta resistencia estructural y un peso específico simultáneamente bajo, estando diseñadas las capas de recubrimiento a partir de placas de aluminio con un núcleo de espuma metálica a base de aluminio (AFS) o con placas de capa de recubrimiento de acero con un núcleo de espuma metálica a base de aluminio (SAS). Las placas compuestas de espuma metálica se diferencian principalmente entre AFS (sándwich de aluminio - espuma de aluminio - aluminio) y SAS (sándwich de acero - espuma de aluminio - acero con enlace metálico).

Los campos de aplicación son fundamentalmente la industria de la construcción, la construcción de vehículos ferroviarios, la ingeniería aeroespacial, la arquitectura, la construcción industrial, la construcción naval y otras ramas de la economía.

Los elementos compuestos de este tipo se fabrican como cuerpos integrales metalúrgicamente y productos constructivos metálicos ligeros sin materiales adicionales, tales como adhesivos, remaches o tornillos, de modo que tales cuerpos compuestos de espuma metálica son también muy atractivos desde el punto de vista estético.

No obstante, estas placas constructivas resultan relativamente costosas, porque se realizan en una fabricación individual y sin un sistema de planta que permita un régimen de varios turnos de trabajo.

Usualmente, para la fabricación de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio que forman posteriormente el cuerpo de espuma de aluminio entre las capas de recubrimiento de la placa sándwich después del espumado producido por la temperatura, un polvo metálico de aluminio se mezcla con un agente expansor, por ejemplo, TiH2, y se compacta a continuación mediante un émbolo de presión en una etapa de moldeo por presión axial. Al ejercerse la presión axial, un bloque cilíndrico, hecho del material de espuma pulvimetalúrgico, se pasa a presión a través de una tobera para obtener un material moldeado espumable. A continuación, el material moldeado (semiproducto, elementos de cuerpo de espuma de aluminio) se coloca para el espumado en un molde o en el componente a espumar y después de calentarse el molde de espumado o el componente con el material de espuma (elementos de cuerpo de espuma de aluminio) se espuma el componente. El componente se enfría de acuerdo con la configuración deseada de la espuma metálica.

El documento CN102390135B da a conocer un procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica con capas de recubrimiento de acero y un cuerpo de espuma metálica, hecho de aluminio, entre las capas de recubrimiento.

El documento US2013/026155A1 da a conocer una disposición de fabricación que comprende un horno de infrarrojos, una pluralidad de zonas de temperatura controlables en el horno de infrarrojos y un túnel de enfriamiento situado a continuación del horno de infrarrojos.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de cuerpos compuestos de espuma metálica que se caracterice por una alta eficiencia para la fabricación de cuerpos compuestos de espuma metálica con una forma exacta y por la posibilidad de una fabricación altamente productiva.

El objetivo mencionado antes se consigue según la invención mediante un procedimiento con las características de las reivindicaciones 1 o 2, así como se consigue según la invención en el caso del dispositivo mediante la reivindicación 8.

Variantes ventajosas del objeto de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias.

Según la invención, para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica (como una forma de realización de cuerpos compuestos de espuma metálica) está previsto fabricar las mismas con capas de recubrimiento de acero (placas SAS) o de aluminio (placas AFS), situándose una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma metálica prefabricados, preferentemente extruidos, que están hechos de aluminio y compuestos de partículas finas de aluminio en combinación con un agente expansor, entre las capas de recubrimiento e introduciéndose después continuamente en un horno de infrarrojos para el espumado.

Según la invención, entre las capas de recubrimiento o las placas de recubrimiento está insertada una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio y las placas sándwich se guían en el horno de infrarrojos a través de una pluralidad de zonas reguladoras de temperatura controlables, calentándose las placas sándwich con un aporte de calor específico, dependiente de la geometría, hasta la temperatura de reacción del elemento o de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio con la configuración de un núcleo de espuma de aluminio. En el caso de capas de recubrimiento de acero, la temperatura se mantiene durante un período de tiempo de predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus, pero por debajo de la misma, para la unión metalúrgica homogénea entre las capas de recubrimiento de acero y un cuerpo de espuma de aluminio de poros cerrados, formado a partir de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio, entre las capas de recubrimiento de acero. En el caso de placas de recubrimiento de aluminio, las placas sándwich se transfieren a continuación mediante un dispositivo de manipulación a una prensa de calibración inline, situada a continuación, y se guían después a través de un túnel de enfriamiento y se descargan de una línea de fabricación.

En la fabricación de placas SAS (placas compuestas de acero - espuma de aluminio - acero) se elimina preferentemente una prensa de calibración a continuación del horno de infrarrojos y se conecta preferentemente una sección de enfriamiento a favor de la corriente del horno de infrarrojos, seguida de estaciones de descarga y, dado el caso, de almacenamiento, en las que las placas compuestas de espuma metálica fabricadas se descargan desde una línea de fabricación.

De esta manera se implementa un proceso de horno sucesivo (continuo) de alta productividad (con tiempos de parada para el espumado de las placas compuestas) que en condiciones reproducibles, sobre todo, respecto a las condiciones de espumado reguladas de un modo preciso para la monitorización y el ajuste de la presión de espumado y el espumado completo del espacio formado entre las capas de recubrimiento, permite fabricar placas compuestas de espuma metálica con dimensiones precisas que se pueden utilizar en muchos campos de la técnica.

El objetivo, mencionado antes, se consigue también según la invención mediante un procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica en una línea de fabricación de placas compuestas de espuma metálica a partir de placas sándwich con capas de recubrimiento de aluminio y un cuerpo de espuma metálica de aluminio entre las capas de recubrimiento, introduciéndose continuamente las placas sándwich preparadas en un horno de infrarrojos, insertándose entre las placas de recubrimiento una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio, preferentemente extruidos, compuestos de partículas finas de aluminio en combinación con agentes expansores y guiándose las placas sándwich en el horno de infrarrojos a través de una pluralidad de zonas de temperatura controlables. Las placas sándwich con un aporte de energía específico, dependiente de la geometría, se calientan a la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y se mantienen durante un período de tiempo predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento, pero por debajo de la misma. De esta manera se consigue una unión metálica o metalúrgica homogénea entre las capas de recubrimiento de aluminio y un cuerpo de espuma de aluminio de poros cerrados, formado a partir de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio, entre las mismas y las placas sándwich se transfieren mediante un dispositivo de manipulación a una prensa de calibración inline, situada a continuación, para aumentar la exactitud de sus dimensiones y formas (las placas compuestas se orientan y se calibran) y se guían después a través de un túnel de enfriamiento y se descargan finalmente de la línea de fabricación.

Cuando se utilizan placas de aluminio como capas de recubrimiento en combinación con una pluralidad de capas de recubrimiento unidas para formar un compuesto mediante cuerpos de espuma de aluminio entre las capas de recubrimiento, no es necesario alojar adicionalmente los semiproductos preparados para la formación de la placa sándwich en el horno de infrarrojos en moldes, es decir entre una parrilla superior y una parrilla inferior. Más bien, es suficiente un apoyo puntual o lineal, lo más uniforme posible, de las placas sándwich preparadas desde abajo, incluso respecto a una distribución lo más uniforme posible del calor dentro de la placa sándwich durante el proceso de espumado, en el que la capa de recubrimiento en particular superior es accesible libremente para los emisores de infrarrojos. En cambio, las placas compuestas de espuma metálica SAS se alojan preferentemente por arrastre de fuerza entre una parrilla superior e inferior para el espumado.

El objetivo anterior se consigue también mediante una disposición de fabricación para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica como placas sándwich con capas de recubrimiento de acero o aluminio y una pluralidad de cuerpos de espuma de aluminio entre las capas de recubrimiento en una línea de fabricación, guiándose continuamente las placas compuestas de espuma metálica hacia un horno de infrarrojos y, dado el caso, hacia una prensa de calibración (en caso de capas de recubrimiento, en particular capas de recubrimiento de aluminio, que varían fácilmente su posición o forma en el proceso de horno), así como hacia un túnel de enfriamiento que se encuentra a favor de la corriente de la misma. El horno de infrarrojos presenta una disposición de emisores de infrarrojos, que cubren la superficie, con un control de temperatura preciso de reacción rápida en el intervalo de /- 5 grados Kelvin con un tiempo de respuesta de pocos segundos y un control de potencia controlable localmente de los emisores de infrarrojos que están dispuestos en campos de emisores con distintas zonas calefactoras. Al final de la línea de fabricación, las placas compuestas de espuma metálica espumadas se guían hacia una estación de extracción.

En la línea de fabricación para placas compuestas de espuma metálica SAS (capas de recubrimiento de acero), el aluminio espumable se introduce preferentemente en un molde de acero en una cantidad calculada previamente y éste se cierra a continuación con una chapa de recubrimiento. El molde de acero forma una parte de la placa compuesta de espuma metálica posterior con una configuración en U o en forma de semicasco en la sección transversal que se cierra con una chapa de recubrimiento (capa de recubrimiento superior), por ejemplo, mediante soldadura discontinua, después de introducirse los elementos de cuerpo de espuma metálica, hechos de aluminio preferentemente extruido. La placa sándwich, preparada de esta manera, se sujeta en un bastidor recién construido y se posiciona sobre el camino de rodillos de carga. El espumado del material de relleno (elementos de cuerpo de espuma metálica de aluminio) se realiza mediante un proceso térmico. Un horno de infrarrojos casi continuo con control de zonas de temperatura integrado sirve para ajustar las condiciones óptimas de espumado. Las placas sándwich se guían en el horno de infrarrojos casi continuo a través de una pluralidad de zonas de temperatura controlables. Las placas sándwich se calientan con un aporte de calor específico, dependiente de la geometría, hasta la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y se mantienen durante un período de tiempo predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus, pero por debajo de la misma. Esto sirve para crear una unión metálica homogénea entre las capas de recubrimiento de acero y el cuerpo de espuma de aluminio de poros cerrados. De esta manera se implementa un proceso de paso continuo de alta productividad.

En el caso de capas de recubrimiento de aluminio, las placas sándwich se transfieren mediante un dispositivo de manipulación desde el horno de infrarrojos hasta una prensa de calibración inline situada a continuación, en la que se orientan y se calibran, y se guían a continuación, dado el caso, a través de un túnel de enfriamiento y se descargan de una línea de fabricación (camino de rodillos).

Mediante la invención se crea un procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica en una línea de fabricación. Las placas sándwich preparadas se guían continuamente a través de un horno de infrarrojos casi continuo.

Cuando se utilizan placas de aluminio como placas de recubrimiento en combinación con una pluralidad de las mismas, no es necesaria la sujeción en un molde. Más bien, es ventajoso un apoyo puntual o lineal, lo más uniforme posible, de las placas sándwich preparadas. Esto se aplica especialmente respecto a una distribución lo más uniforme posible del calor dentro de la placa sándwich durante el proceso de espumado.

Según la invención está prevista una nueva disposición de fabricación para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica como placas sándwich. A tal efecto, se utiliza preferentemente una línea de fabricación continua que comienza con una estación de carga, un horno de infrarrojos casi continuo, un camino de rodillos de salida, una prensa de calibración y un túnel de enfriamiento situado a continuación. Es esencial una distribución de los emisores de infrarrojos, que cubre la superficie, con un control de reacción rápida y una subdivisión múltiple en zonas de temperatura.

Esta disposición de fabricación sirve para la fabricación de placas compuestas AFS (sándwich de espuma de aluminio). En el caso de las placas compuestas SAS (acero-aluminio-acero) se elimina en general la prensa de calibración inline debido a la alta estabilidad de forma de las placas de recubrimiento.

La invención se explica detalladamente a continuación por medio de un ejemplo de realización y dibujos correspondientes. Muestran:

Fig. 1 una disposición de fabricación para la fabricación continua de placas compuestas de espuma de aluminio (placas AFS) en representación en perspectiva según un primer ejemplo de realización;

Fig. 2 una disposición conjunta del horno de infrarrojos y de la prensa de calibración con estación de transferencia entre los mismos, en representación en perspectiva (fabricación AFS), según la figura 1;

Fig. 3 una representación esquemática en corte transversal de la disposición conjunta según la figura 2;

Fig. 4 una representación esquemática del campo de emisores superior e inferior de los emisores de infrarrojos del horno de infrarrojos con la representación esquemática de una disposición de zonas calefactoras; Fig. 5 una disposición de fabricación, no según la invención, para la fabricación continua de placas compuestas de espuma de aluminio (placas SAS) con capas de recubrimiento de acero según un segundo ejemplo de realización de la invención;

Fig. 6 una representación esquemática en perspectiva del horno de infrarrojos con posición de puesta a disposición asignada y zona de recepción de placas compuestas según la figura 5 (fabricación sAs ); Fig. 7 un túnel de enfriamiento a fin de formar un canal de enfriamiento para disposiciones de fabricación según los ejemplos de realización de acuerdo con las figuras 1 o 5;

Fig. 8a una rejilla de apoyo para apoyar las placas compuestas de espuma de aluminio con capa de recubrimiento de aluminio para una disposición de fabricación según la figura 1;

Fig. 8b una rejilla de apoyo y sujeción para apoyar las placas compuestas de espuma de aluminio con capas de recubrimiento de acero para una disposición de fabricación según la figura 5;

Fig. 9 una sección transversal de una placa sándwich (AFS), no según la invención, con capas de recubrimiento de aluminio; y

Fig. 10 una sección transversal de una placa sándwich (SAS), no según la invención, con capas de recubrimiento de acero.

A continuación se explican ejemplos de realización de disposiciones de fabricación completamente automáticas para la fabricación continua de placas compuestas de espuma de aluminio con placas de recubrimiento 1 de aluminio (las llamadas placas AFS, sándwich de espuma de aluminio) por medio de la figura 1, así como de una disposición de fabricación para la fabricación continua de placas compuestas de espuma de aluminio con capas de recubrimiento de acero (las llamadas placas SAS, sándwich de espuma de aluminio y acero) por medio de la figura 5.

En este caso, las placas sándwich preparadas se colocan en un bastidor de espumado en la zona de la estación de puesta a disposición de material. Tal rejilla de apoyo (bastidor) se encuentra sobre un sistema de transporte longitudinal de cadenas o de otro tipo que pasa a través del horno de infrarrojos. La rejilla de apoyo se introduce entonces de una manera precisa en la cámara del horno y ésta se cierra automáticamente.

En el horno de infrarrojos se produce un calentamiento uniforme con la utilización del control de zonas múltiple para la formación de espuma de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio que están hechos de aluminio. Los emisores de infrarrojos están protegidos aquí contra la masa fundida saliente y se enfrían de manera correspondiente en la zona de conexión.

La estructura de rejilla del bastidor de espumado está diseñada de tal modo que se evita una curvatura de las capas de recubrimiento (la formación de un cojín) y se puede conseguir al mismo tiempo un apoyo homogéneo de las capas de recubrimiento. La utilización de emisores de infrarrojos combinados en el horno de infrarrojos permite un control preciso de la temperatura en el intervalo de /- 5 grados Kelvin con un tiempo de respuesta de pocos segundos y, por tanto, un alto nivel de controlabilidad individual condicionada por el producto y el proceso para influir en particular de una manera específica localmente en la formación de espuma de aluminio.

Durante la fabricación de placas compuestas SAS (capas de recubrimiento de acero), la placa sándwich preparada se calienta hasta la temperatura de reacción del agente expansor después de introducirse en el horno de infrarrojos y se mantiene a continuación a una temperatura ligeramente por debajo de la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento o placas de recubrimiento durante un período de tiempo definido a esta temperatura para que la espuma metálica se pueda configurar completamente a partir de los cuerpos de espuma metálica de aluminio y se pueda formar una unión metálica uniforme con las placas de recubrimiento.

En este sentido se han de tener en cuenta las diferencias de temperatura sobre la sección transversal o sobre la superficie de la placa sándwich, pudiéndose compensar esto (por ejemplo, el descenso de la temperatura en los bordes) mediante un control individual de elementos de infrarrojos (zonas) del horno de infrarrojos.

La utilización de campos de radiación de gran superficie minimiza la aparición de puntos fríos. El horno de infrarrojos presenta en particular mecanismos de apertura rápidos para puertas de horno no representadas aquí en detalle.

Los emisores de infrarrojos del horno de infrarrojos están protegidos contra la masa fundida saliente con ayuda de medidas constructivas y dispositivos de seguridad, entre los que se encuentran también los canales de fusión periféricos 7 en las rejillas de apoyo.

En la disposición de fabricación para la fijación de placas compuestas AFS (capas de recubrimiento de aluminio) está integrado un camino de rodillos transportadores de retorno que conduce los moldes vacíos a la mesa de carga, después de haberse transferido la placa sándwich mediante un dispositivo de transferencia a una prensa de calibración situada a continuación. Mediante el aprovechamiento del calor existente, la placa sándwich se calibra aquí después hasta su altura definitiva y se compensan las diferencias de altura eventuales.

El canal de enfriamiento, situado a continuación, sirve tanto para el enfriamiento uniforme y controlable de la placa sándwich como para la recuperación de energía integrada. Una división de la zona del túnel se puede realizar con distintos diseños constructivos y no se describe ni se representa aquí en detalle.

Una pluralidad de segmentos del túnel de enfriamiento se deberá proveer de orificios de entrada y salida de aire. Las paredes interiores del túnel de enfriamiento están aisladas. Mediante el túnel de enfriamiento se evita un calentamiento excesivo de la atmósfera ambiente de la disposición de fabricación y se garantiza simultáneamente una regulación de la temperatura y un enfriamiento controlados y específicos de las placas compuestas espumadas y calibradas.

Dado el caso, pueden estar previstas también otras puertas estancas entre y dentro de segmentos del túnel de enfriamiento para implementar zonas de enfriamiento y controles de temperatura definidos.

Al final del dispositivo de transporte de placas compuestas y a favor de la corriente del túnel de enfriamiento se encuentra una estación de descarga de material, en la que las placas compuestas espumadas y enfriadas se pueden apilar, por ejemplo, depositar sobre paletas, o se pueden transferir mediante sistemas de descarga a instalaciones de almacenamiento contiguas, lo que no aparece representado en detalle.

Un proceso para la fabricación de una placa sándwich AFS presenta en particular una de las etapas de procedimiento siguientes: 12345

1. colocar manualmente una pieza en bruto (capas de recubrimiento con elementos de cuerpo de espuma de aluminio intermedios),

2. iniciar el proceso mediante el accionamiento de un interruptor correspondiente

3. abrir la puerta de entrada

4. introducir el bastidor, incluida la pieza en bruto

5. cerrar la puerta de entrada

6. iniciar el proceso de espumado

7. abrir la puerta de salida,

8. extraer el bastidor, incluida la placa sándwich,

9. transferir la placa sándwich a la prensa de calibración,

10. hacer retroceder el bastidor vacío,

11. calibrar la placa sándwich,

12. transferir al túnel de enfriamiento

13. descargar la placa sándwich y almacenarla en la estantería de almacenamiento.

Todo este proceso se controla automáticamente mediante un software de operación y se regula y monitoriza mediante los sensores más diversos. Un control lógico correspondiente está almacenado y registrado en el sistema.

Para la línea de fabricación SAS (pieza en bruto con placas de recubrimiento de acero) se elimina la prensa de calibración, de modo que el bastidor, incluida la placa sándwich, atraviesa todo el túnel de enfriamiento y se separa sólo en el punto de extracción de material. Desde aquí, el bastidor retrocede mediante un camino de rodillos de retorno alargado de manera correspondiente.

Está previsto fabricar placas compuestas AFS (capa de recubrimiento de aluminio/cuerpo de espuma de aluminio/capa de recubrimiento de aluminio) en tamaños de, por ejemplo, 2500 x 1250 mm, estando situado su espesor total preferentemente en el intervalo de 10 a 50 mm, en el caso de un espesor de chapa de recubrimiento de aluminio de 0,8 a 8,0 mm aproximadamente. Una densidad de espuma de la espuma de aluminio en la placa compuesta está situada preferentemente en el intervalo de 0,4 g/cm3 a 0,9 g/cm3 aproximadamente.

Este tipo de placa compuesta de espuma de aluminio (placa AFS) convencional e industrial en este caso, que se ha fabricado continuamente en un procedimiento de paso automático, tiene preferentemente las propiedades físicas siguientes:

Densidad de las capas de recubrimiento: 2,7 g/cm3

Densidad de la espuma 0,7 g/cm3

Espesor total: 10 mm a 50 mm

Espesor de las capas de recubrimiento 1 mm a 8 mm

Durante la fabricación de placas compuestas AFS o SAS se pueden unir entre sí varias placas de recubrimiento, pudiéndose realizar una unión (enlace metálico) de las capas individuales mediante un proceso de soldadura por difusión (unión durante el proceso de espumado). Asimismo, se pueden fabricar placas sándwich con una pluralidad de capas de recubrimiento unidas respectivamente mediante un cuerpo de espuma de aluminio.

Para este tipo de placas sándwich se han previsto preferentemente tamaños de 3000 mm x 1500 mm aproximadamente. El espesor de una placa sándwich está situado preferentemente en el intervalo de 10 a 50 mm. Un espesor de las capas de recubrimiento (acero) es preferentemente de 0,8 a 10,0 mm y una densidad del cuerpo de espuma de aluminio está situada preferentemente en el intervalo aproximado de 0,4 g/cm3 a 0,9 g/cm3.

Este tipo de placa sándwich convencional (acero-núcleo de espuma de aluminio-acero) puede presentar las propiedades físicas siguientes:

Densidad de las capas de recubrimiento: 7,85 g/cm3

Densidad de la espuma 0,7 g/cm3

Espesor total: 10 mm a 50 mm

Espesor de las capas de recubrimiento 1 mm a 8 mm

Mediante la invención se proporciona por primera vez un procedimiento automatizado para la fabricación de placas compuestas de espuma metálica de gran superficie en una línea de fabricación y es posible, por tanto, una fabricación industrial de este tipo de placas compuestas con cuerpos de espuma de aluminio, ya sea con capas de recubrimiento de aluminio o con capas de recubrimiento de acero.

Las placas sándwich de este tipo se caracterizan por un peso proporcionalmente bajo con una alta rigidez y valores de resistencia excelentes con una gran planicidad y una alta uniformidad de la estructura de los cuerpos de espuma.

Los ejemplos de realización explicados antes se explican más en detalle a continuación con referencia a las figuras adjuntas.

Para el ejemplo de realización según la figura 1 se preparan dos placas de recubrimiento 1 de aluminio (véase figura 9) con elementos de cuerpo de espuma de aluminio insertadas entre las mismas, preferentemente elementos de cuerpo de espuma de aluminio extruidos, y se colocan sobre una rejilla de apoyo 3 en una disposición individual o una al lado de la otra en dependencia del tamaño, situándose y preparándose tal rejilla de apoyo 3 en la zona de una estación de puesta a disposición de material 4 de la disposición de fabricación representada en la figura 1. Tal rejilla de apoyo 3 (véase figura 8a) se encuentra sobre un sistema de transporte longitudinal 8 de cadenas o de otro tipo que pasa a través de un horno de infrarrojos 5 y que transporta la rejilla de apoyo 3 con la placa o las placas sándwich preparadas, apoyadas sobre la misma, hacia el horno de infrarrojos 5. La rejilla de apoyo 3 presenta canales de goteo periféricos 7 para el exceso de espuma de aluminio y está provisto como rejilla inferior 3b de carriles de apoyo y guía 3f a una distancia de rejilla de malla estrecha.

En el horno de infrarrojos 5 se garantiza un calentamiento uniforme para la formación de espuma de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y el espumado de la zona intermedia entre las capas de recubrimiento 2 de la placa sándwich preparada con el aumento del espesor y el “levantamiento” de la capa de recubrimiento superior de aluminio y con la creación de una unión metalúrgica entre la espuma de aluminio y las capas de recubrimiento 1. Un calentamiento uniforme a la temperatura de espumado tiene lugar mediante la utilización de emisores de infrarrojos correspondientes en el horno de infrarrojos 5 que están dispuestos en un campo de emisores superior 5a y un campo de emisores inferior 5b en varias zonas calefactoras, preferentemente cinco, cuya potencia se puede regular por separado (véase figura 4). Los emisores de infrarrojos están protegidos aquí contra la masa fundida saliente y un control de zonas de temperatura dentro del horno de infrarrojos en la zona del núcleo central como en la zona marginal de la placa o las placas compuestas de espuma de aluminio provoca un espumado uniforme del espacio intermedio entre las capas de recubrimiento 1 de la placa sándwich y la fabricación de las placas compuestas de espuma de aluminio 6.

En la figura 4 están representadas esquemáticamente la disposición y la localización de cinco zonas calefactoras respectivamente en el campo de emisores superior 5a y en el campo de emisores inferior 5b. Ésta realiza un aporte de energía muy homogéneo a la disposición de placas a espumar, estando situada la misma en la zona entre la extracción/detrás y la puesta a disposición/delante.

Con HZ y números correspondientes se identifican en cada caso las zonas calefactoras correspondientes que están delimitadas aquí entre sí mediante líneas de puntos.

En la figura 2 está representada nuevamente de manera esquemática la disposición conjunta del horno de infrarrojos 5 y de la prensa de calibración 10 con la estación de transferencia 14, situada entre los mismos, así como la posición de puesta a disposición 4 asignada al horno de infrarrojos y la zona de descarga de placas compuestas 15, no estando representado aquí el retorno de las rejillas de apoyo 3 mediante un sistema de retorno 8a-8c (véase figura 1).

La figura 3 muestra una representación esquemática en corte de la realización del horno de infrarrojos 5 con posición de puesta a disposición de material 4 y la estación de descarga de placas compuestas 15.

Para el aporte de energía correspondiente al sistema de placas preparado, compuesto de una placa de recubrimiento inferior de aluminio, una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio sobre la misma y una placa de recubrimiento superior de aluminio apoyada sobre una rejilla de apoyo (inferior) 3, el horno de infrarrojos 5 presenta un campo de emisores superior 5a y un campo de emisores inferior 5b, compuestos respectivamente de una pluralidad de emisores de infrarrojos 5c dispuestos preferentemente en horizontal (lámparas de infrarrojos con un tiempo de temperatura y duración alto), entre los que se inserta el sistema de placas preparado. El horno de infrarrojos presenta preferentemente una potencia máxima superior a un megavatio.

El enfriamiento del horno de infrarrojos, en particular de los emisores de infrarrojos, se realiza, por una parte, mediante un enfriamiento por agua de las conexiones eléctricas de los emisores de infrarrojos, así como mediante un enfriamiento por aire adicional de los propios emisores de infrarrojos que se disponen en tubos de vidrio esencialmente horizontales y se enfrían nuevamente mediante una corriente de aire, que los rodea, dentro de los tubos de vidrio no mostrados aquí en detalle. Naturalmente están previstos dispositivos correspondientes para la entrada y salida de aire de los tubos protectores de vidrio de las lámparas de infrarrojos.

El horno de infrarrojos 5 presenta puertas de horno 5f en su lado delantero y su lado trasero que se cierran después de insertarse el sistema de placas para la formación de una placa de espuma AFS (placa sándwich) y durante el proceso de espumado, garantizándose preferentemente una alta hermeticidad y una protección contra las temperaturas mediante un movimiento multiaxial de las puertas de horno 5c.

En la figura 3 se identifica con 5d una cámara de horno y con 5e, el bastidor de horno.

En contra y a favor de la corriente del horno de infrarrojos 5 se encuentran también dispositivos de medición de distancia y de monitorización, por ejemplo, para indicar el estado cerrado de las puertas del horno. Están previstos preferentemente sistemas sensores apoyados por láser (no mostrados aquí).

Un sistema de transporte de placas compuestas está identificado con 8 en la figura 3. La fabricación tiene lugar en dirección de la flecha.

La estación de transferencia 14 forma un sistema de manipulación con el fin de insertar la placa sándwich (placa AFS) espumada, caliente aún del horno, en una prensa de calibración 10 situada a continuación para el mejoramiento de su estabilidad dimensional, así como para el tratamiento de la superficie, en particular para una calibración de la altura. La placa sándwich espumada tiene una temperatura elevada de, por ejemplo, 550 °C aproximadamente, para producir sin sistemas calefactores adicionales en la prensa de calibración tanto una calibración de la altura como un tratamiento de las superficies de las capas de recubrimiento de la placa sándwich de aluminio.

La placa compuesta AFS terminada se puede descargar a continuación en la estación de descarga 15 a favor de la corriente de la prensa de calibración 10 o se puede transferir a una sección de enfriamiento subsiguiente con un túnel de enfriamiento 11.

El proceso de calibración y la actuación de las herramientas de calibración en una gran superficie de las capas de recubrimiento de la placa compuesta sirven simultáneamente para enfriar la placa sándwich espumada.

En todo el proceso se tiene en cuenta que tanto el calor residual del proceso de espumado como el calor de proceso restante, por ejemplo, procedente de la sección de enfriamiento, se recupera mediante intercambiadores de calor y queda disponible para otras aplicaciones.

El enfriamiento esencial del horno de infrarrojos tanto mediante el enfriamiento por agua de las conexiones eléctricas de los emisores de infrarrojos como mediante el enfriamiento adicional por aire de las propias lámparas de infrarrojos proporciona asimismo un potencial de recuperación de energía esencial mediante dispositivos de intercambio de calor no representados aquí.

La integración de la prensa de calibración 10 en el proceso de fabricación para la fabricación de placas compuestas AFS (sándwich de espuma de aluminio) posibilita al mismo tiempo la utilización del calor residual del proceso de espumado (calor de la placa compuesta) para el proceso de calibración que asegura la calidad.

La utilización de lámparas infrarrojas controladas por zonas en un campo de emisores superior e inferior 5a, 5b respectivamente proporciona una homogenización de un aporte de energía específico y la compensación de diferencias de temperatura dentro de las placas con un ajuste simultáneo de un nivel de temperatura permanente durante todo el proceso de espumado.

Para el control del proceso completo se utilizan un software de automatización y un control de proceso industrial que comprenden todas las etapas de proceso requeridas, incluida la tecnología de enfriamiento para enfriar el horno de infrarrojos 5 e incluida la recuperación de energía para conseguir una alta eficiencia energética del proceso.

La estructura de rejilla de la rejilla de apoyo 3 presenta zonas de apoyo puntuales o lineales definidas para la respectiva placa de recubrimiento inferior 1, de modo que se evitan curvaturas de la placa sándwich en el proceso de espumado. Un control predeterminado y de reacción rápida de los emisores de infrarrojos en el horno de infrarrojos permite un control preciso de la temperatura en el intervalo de /- 5 grados Kelvin con un tiempo de respuesta de pocos segundos y, por tanto, un alto nivel de controlabilidad individual, condicionada por el producto y el proceso, de la formación de espuma y de las propiedades de la placa compuesta de espuma de aluminio terminada.

La placa sándwich preparada a partir de capas de recubrimiento de aluminio y elementos de cuerpo de espuma de aluminio (que se componen, por su parte, de partículas finas de aluminio en combinación con un agente expansor y forman elementos preferentemente extruidos) se calienta hasta la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio después de introducirse en el horno de infrarrojos y se mantiene a continuación a una temperatura ligeramente por debajo de la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento o placas de recubrimiento durante un período de tiempo definido a esta temperatura para que se pueda configurar completamente la espuma metálica 2 a partir de los cuerpos de espuma de aluminio y se pueda crear una unión metalúrgica homogénea con las placas de recubrimiento o capas de recubrimiento de material de aluminio.

En este sentido se han de tener en cuenta las diferencias de temperatura sobre la sección transversal o sobre la superficie de la placa sándwich, pudiéndose compensar esto (por ejemplo, el descenso de la temperatura en los bordes) mediante un control individual de elementos de infrarrojos del horno de infrarrojos 5.

Es decir, se ha de tener en cuenta un control de temperatura individual específico sobre la sección transversal y/o la superficie de la placa compuesta en el interior del horno de infrarrojos 5, porque en el borde de la placa sándwich se produce un enfriamiento más rápido que en el interior de la misma.

Por tanto, el horno de infrarrojos 5 presenta una pluralidad de zonas de temperatura controlables individualmente y elementos de infrarrojos en las mismas (véase figura 4).

El horno de infrarrojos 5 presenta en particular campos de emisores superiores e inferiores 5a, 5b de gran superficie (véase figura 3), de modo que se evitan puntos fríos durante la configuración del proceso de espumado.

El horno de infrarrojos presenta preferentemente mecanismos de apertura rápidos para puertas de horno 5f y los emisores de infrarrojos del horno de infrarrojos 5 están protegidos contra la masa fundida saliente con ayuda de medidas constructivas y dispositivos de seguridad. Con el mismo fin, las rejillas de apoyo 3 presentan canales de fusión periféricos 7.

Dentro de la disposición de fabricación está previsto tanto a favor de la corriente del horno de infrarrojos 5 como en el lateral del mismo, con retorno en el lado de la carga de material, un sistema de transporte 8 compuesto de elementos de transporte longitudinales y/o transversales y/o de retorno 8a-8c formados preferentemente a partir de cadenas de transporte 9, para retirar a continuación del proceso de espumado, por ejemplo, los productos defectuosos del proceso de fabricación, pero sobre todo para poder retornar las rejillas de apoyo 3 a la zona de entrada del horno de infrarrojos 5.

Éste se extiende hasta una prensa de calibración 10, prevista a continuación del horno de infrarrojos 5 con la integración de un sistema de transporte de transferencia 8, para calibrar las placas compuestas de aluminio espumadas 6 a fin de cumplir los altos estándares de calidad y compensar, dado el caso, las irregularidades resultantes del proceso de espumado en el horno de infrarrojos 5.

A continuación de la prensa de calibración inline 10, integrada en el recorrido de transporte de las placas compuestas de espuma de aluminio 6, se encuentra un canal de enfriamiento 11, es decir, una sección de salida y enfriamiento con un túnel de enfriamiento separado 12, mostrado en la figura 3, que se sitúa sobre el sistema de salida y transporte representado en la figura 1 para las placas compuestas espumadas y se encuentra a favor de la corriente de la prensa de calibración 10. El túnel de enfriamiento 12 presenta preferentemente en sus dos extremos una puerta estanca, no representada aquí en la representación esquemática de la figura 3.

Cada segmento o cada segundo segmento o una pluralidad de segmentos 12a del túnel de enfriamiento 12 está provisto preferentemente de orificios de entrada y salida de aire 13 y las paredes interiores del túnel de enfriamiento están aisladas. Mediante el túnel de enfriamiento 12 se evita un calentamiento excesivo de la atmósfera ambiente de la disposición de fabricación y se garantiza simultáneamente una regulación de la temperatura y un enfriamiento controlados y específicos de las placas compuestas espumadas y calibradas.

Dado el caso, pueden estar previstas también otras puertas estancas entre y dentro de segmentos 12a del túnel de enfriamiento 12 para implementar zonas de enfriamiento y controles de temperatura definidos.

Al final del dispositivo de transporte de placas compuestas 6 y a favor de la corriente del túnel de enfriamiento 12 se encuentra una estación de descarga de material 14, en la que las placas compuestas 6 espumadas y enfriadas se pueden apilar, por ejemplo, depositar sobre paletas, o se pueden transferir mediante sistemas de descarga a instalaciones de almacenamiento contiguas, lo que no aparece representado en detalle.

Dado el caso, pueden estar previstos también sistemas para la recuperación de energía a partir del calor residual del proceso del sistema de horno de infrarrojos/túnel de enfriamiento.

La figura 5 muestra una disposición de fabricación, no según la invención, para la disposición continua de placas compuestas de espuma metálica (placas compuestas de espuma de aluminio) con capas de recubrimiento 1 de acero, estando representado en la figura 6 un corte transversal de un producto terminado con un cuerpo de espuma de aluminio entre dichas capas.

La figura 6 muestra sólo el horno de infrarrojos con la respectiva posición de puesta a disposición de material 4 y la estación de descarga de placas 15, dado el caso, sin secciones de enfriamiento previstas, mostradas en la figura 5.

La otra disposición de fabricación mostrada en la figura 5 para la fabricación continua de placas compuestas de espuma parcial con capas de recubrimiento de acero (placas SAS), entre las que se sitúa un cuerpo de espuma de aluminio, se diferencia de la realización de la disposición de fabricación para la fabricación de placas AFS (placas de recubrimiento de aluminio) sobre todo por el hecho de que debido a la exactitud de forma superior de las capas de recubrimiento de acero no es necesaria, por lo general, una prensa de calibración, sino que a continuación del horno de infrarrojos, que tiene en principio las propiedades explicadas en relación con la figura 1, la placa compuesta espumada (placa AFS) se rodea en una sección de enfriamiento mediante la utilización de un túnel de enfriamiento correspondiente explicado arriba y representado en la figura 7, realizándose al final de la sección de transporte una extracción de material de la placa compuesta espumada y a partir de aquí un retorno hacia el lado inicial del horno de infrarrojos 5 mediante la utilización de un sistema de transporte de retorno representado en la figura 5. Por tanto, la disposición de fabricación, mostrada en las figuras 5 y 6, no es una disposición según la invención.

Los dispositivos de apoyo para la placa sándwich de material de partida, compuesta de dos capas de recubrimiento de acero y elementos de cuerpo de espuma de aluminio, se diferencian de la rejilla de apoyo para la fabricación de placas compuestas con capas de recubrimiento de aluminio 1 por el hecho de que para la fabricación de placas compuestas SAS (acero-aluminio espumado-acero) se utilizan rejillas de apoyo y sujeción (véase figura 8b), es decir, las rejillas de apoyo presentan en este caso medios de sujeción para sujetar la placa sándwich de material de partida a fin de garantizar una unión metalúrgica homogénea de la espuma de aluminio con las capas de recubrimiento de acero.

La figura 8b muestra para la fabricación de placas SAS (acero-espuma de aluminio-acero) un molde de espumado, es decir, una rejilla de apoyo integrada por una rejilla superior 3a y una rejilla inferior 3b, pudiéndose sujetar la rejilla superior 3a y la rejilla inferior 3b entre sí por arrastre de forma mediante la intercalación de una placa compuesta preparada 6 o una contra la otra mediante elementos de brida 3c en combinación con elementos distanciadores 3d y elementos de cierre 3e. La placa de acero superior (por ejemplo, con un espesor de 2 mm), unida por soldadura discontinua preferentemente sólo a la placa de recubrimiento de acero inferior, se sujeta entonces firmemente con la aplicación de una presión superficial uniforme, de modo que no se producen alabeos o deformaciones de las placas de recubrimiento de acero en el proceso de espumado, dependiente de la presión de espumado local.

En la fabricación de placas AFS (placas compuestas con placas de recubrimiento de aluminio) se puede prescindir de una rejilla superior, más bien, la placa de recubrimiento superior “flota” en el marco del proceso de fabricación con la configuración del cuerpo de espuma de aluminio sobre la misma, creándose simultáneamente una unión metalúrgica entre la espuma de aluminio y la placa de recubrimiento (véase figura 8a).

Por lo demás, el proceso de fabricación se desarrolla de manera análoga a la descripción anterior de una fabricación de placas compuestas AFS, teniendo en cuenta el diseño modificado de las rejillas de apoyo y sujeción 3, así como la utilización prescindible de una prensa de calibración.

En la figura 6 se muestra una vez más una representación completa del horno de infrarrojos 5 junto con la posición de puesta a disposición de material 4 y la estación de descarga de placas compuestas 15 en representación en perspectiva.

Está previsto fabricar placas compuestas AFS 6 (capa de recubrimiento de aluminio/cuerpo de espuma de aluminio/capa de recubrimiento de aluminio) en tamaños de, por ejemplo, 3000x1500 mm, estando situado su espesor total preferentemente en el intervalo de 10 a 50 mm, con un espesor de la chapa de recubrimiento de aluminio de 0,8 a 8,0 mm aproximadamente. Una densidad de espuma de la espuma de aluminio en la placa compuesta puede estar situada preferentemente en el intervalo aproximado de 0,4 g/cm3 a 0,8 g/cm3.

Este tipo de placa compuesta de espuma de aluminio (placa ASF) convencional y en este caso industrial, que se ha fabricado de manera continua en un procedimiento de paso automático, tiene preferentemente las propiedades físicas siguientes.

Durante la fabricación de placas compuestas SAS (es decir, placas espumadas de aluminio con capas de recubrimiento de chapa de acero) se pueden unir también varias placas entre sí, creándose una unión (enlace metálico) de las capas individuales entre sí mediante un proceso de soldadura por difusión (unión durante el proceso de espumado).

Para este tipo de placas compuestas de acero/espuma de aluminio/acero 6 están previstas preferentemente también dimensiones aproximadas de 3000x1500 mm y el espesor de una placa sándwich está situado preferentemente en el intervalo de 10 a 50 mm. Un espesor de las capas de recubrimiento (acero) es preferentemente de 0,8 a 10,0 mm y una densidad del cuerpo de espuma de aluminio está situada preferentemente en el intervalo aproximado de 0,5 a 0,8 g/cm3.

Este tipo de placa sándwich convencional puede presentar las propiedades físicas siguientes:

Mediante la invención se proporciona por primera vez un procedimiento automatizado para la fabricación de placas compuestas de espuma metálica de gran superficie en una línea de fabricación y es posible, por tanto, una fabricación industrial de este tipo de placas compuestas con cuerpos de espuma de aluminio, ya sea con capas de recubrimiento de aluminio o con capas de recubrimiento de acero, caracterizándose las placas sándwich de este tipo por un peso proporcionalmente bajo con una alta rigidez y valores de resistencia excelentes con una gran planicidad y una alta uniformidad de la estructura de los cuerpos de espuma.

En paralelo a una línea de fabricación para la fabricación de placas de espuma de aluminio (placas AFS con capas de recubrimiento de aluminio) se implementa preferentemente también otra línea de fabricación para la fabricación de placas de espuma de acero (placas de acero formadas por capas de recubrimiento con espuma de aluminio, las llamadas placas SAS).

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica (6) como placas sándwich en una línea de fabricación con capas de recubrimiento (1) de aluminio y un cuerpo de espuma metálica de aluminio entre las capas de recubrimiento (1), guiándose de manera continua las placas sándwich prefabricadas a través de un horno de infrarrojos (5), estando insertada entre las placas de recubrimiento (1) una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio compuestos de partículas finas de aluminio en combinación con agentes expansores y guiándose las placas sándwich en el horno de infrarrojos (5) a través de una pluralidad de zonas de temperatura controlables, calentándose las placas sándwich con un aporte de energía específico, dependiente de la geometría, hasta la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y manteniéndose durante un período de tiempo predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento (1), pero por debajo de la misma para una unión metálica homogénea entre las capas de recubrimiento (1) y un cuerpo de espuma de aluminio (2) de poros cerrados, formado a partir de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio, entre las mismas y transfiriéndose las placas sándwich mediante un dispositivo de manipulación a una prensa de calibración inline (10) situada a continuación.

2. Procedimiento para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica (6) como placas sándwich en una línea de fabricación con capas de recubrimiento (1) de acero y un cuerpo de espuma metálica de aluminio entre las capas de recubrimiento (1), guiándose de manera continua las placas sándwich prefabricadas, insertadas en un molde de espuma, a través de un horno de infrarrojos (5), estando insertada entre las placas de recubrimiento (1) una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio compuestos de partículas finas de aluminio en combinación con agentes expansores y guiándose las placas sándwich en el horno de infrarrojos (5) a través de una pluralidad de zonas de temperatura controlables, calentándose las placas sándwich con un aporte de energía específico, dependiente de la geometría, hasta la temperatura de reacción de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio y manteniéndose durante un período de tiempo predefinido a una temperatura de estabilización próxima a la temperatura de solidus de las capas de recubrimiento (1), pero por debajo de la misma para una unión metalúrgica homogénea entre las capas de recubrimiento (1) y un cuerpo de espuma de aluminio (2) de poros cerrados, formado a partir de los elementos de cuerpo de espuma de aluminio, entre las mismas.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las conexiones eléctricas de los emisores de infrarrojos del horno de infrarrojos (5) se enfrían por agua.

4. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque los emisores de infrarrojos dentro de disposiciones de tubo protector se enfrían por aire.

5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores 1, 3 y 4, caracterizado porque para la fabricación de placas compuestas de espuma de aluminio se sitúa una disposición de placas preparadas, formada por dos capas de recubrimiento (1) y una pluralidad de elementos de cuerpo de espuma de aluminio, sobre una rejilla inferior (3b) como rejilla de apoyo (3).

6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizado porque para la fabricación de placas compuestas SAS, éstas se sujetan entre una rejilla superior (3a) y una rejilla inferior (3b) como rejilla de apoyo (3) y entre las capas de recubrimiento de acero (1) se insertan elementos de cuerpo de espuma de aluminio antes de iniciarse el proceso de espumado.

7. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado porque las placas sándwich (6) se enfrían de manera forzada después de su fabricación.8

8. Disposición de fabricación configurada para la fabricación continua de placas compuestas de espuma metálica (6) con capas de recubrimiento (1) de acero o aluminio y un cuerpo de espuma de aluminio (3) entre las mismas en una línea de fabricación según el procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, formándose de manera continua las placas compuestas de espuma metálica (6) con capas de recubrimiento de aluminio o una aleación de aluminio (placas compuestas de espuma de aluminio) en un horno de infrarrojos (5), guiándose hacia una prensa de calibración (10) situada a continuación y hacia un túnel de enfriamiento (12) situado a continuación de la prensa de calibración y guiándose las placas compuestas de espuma metálica (6) al final de la línea de fabricación hacia una estación de extracción, presentando el horno de infrarrojos (5) una disposición de emisores de infrarrojos, que cubre la superficie, con un control de temperatura preciso en el intervalo de /- 5 grados Kelvin con un tiempo de respuesta de pocos segundos y un control de potencia controlable localmente de los emisores de infrarrojos.