ES2826431T3 - Película de polietileno de baja densidad, lineal, biorientada con propiedades de sellado mejoradas - Google Patents

Película de polietileno de baja densidad, lineal, biorientada con propiedades de sellado mejoradas Download PDF

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Michael D Cleckner
Christophe Guillaume
Lesley A Bliss
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Abstract

Una película de múltiples capas biaxialmente orientada que comprende: una capa núcleo; una capa de revestimiento superficial que comprende un primer agente antibloqueo; una capa de revestimiento sellante que comprende ya sea un segundo agente antibloqueo o el primer agente antibloqueo a una concentración mayor que la capa de revestimiento superficial; una primera capa de adhesión entre la capa de revestimiento superficial y la capa núcleo; y una segunda capa de adhesión entre la capa de revestimiento sellante y la capa núcleo, en donde la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial comprenden uno o más polietilenos lineales de baja densidad, y la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante también comprenden polietileno(s) lineal(es) de baja densidad, y en donde el uno o más polietilenos lineales de baja densidad de la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial tienen índices de fusión más bajos y mayores densidades que el(los) polietileno(s) lineal(es) de baja densidad de la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante.

Description

DESCRIPCIÓN
Película de polietileno de baja densidad, lineal, biorientada con propiedades de sellado mejoradas
Referencia a las solicitudes relacionadas
La presente solicitud es una solicitud del Tratado de Cooperación en materia de Patentes (PCT), que reivindica prioridad a la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 62/324,069 presentada el 18 de abril de 2016.
Campo
Esta descripción se refiere a películas lineales de baja densidad, biorientadas que tienen buenas propiedades de sellado.
Antecedentes
Las películas de polietileno ("PE") o polipropileno ("PP") fundidas o sopladas se usan ampliamente como selladores en empaques u otras aplicaciones.
Tales películas generalmente tienen propiedades físicas mediocres y, en consecuencia, se combinan con otros materiales en trama, tales como papel, tereftalato de polietileno ("PET"), polipropileno ("PP") biaxialmente orientado ("BO"), poliamidas tal como nailon, papel de aluminio u otro material para proporcionar, por ejemplo, una mejor protección de barrera, rigidez y calidad de impresión.
Sin embargo, la necesidad de combinar estas películas con los materiales en trama aumenta el grosor de estas películas, lo que también reduce el rendimiento de una cantidad dada de polímero (y, por lo tanto, aumenta el costo de fabricación).
Esta descripción proporciona nuevas películas de múltiples capas y métodos que combinan un bajo grosor de película con propiedades de sellado mejoradas, por ejemplo, altas resistencias de sellado, sellos herméticos de alta calidad y un significativo sellado bajo contaminación en el área de sellado de un empaque, bolsa u otro contenedor que contiene, por ejemplo, fluidos, aceites, polvos o fibras que pueden interferir de cualquier otra manera con la formación del sello. Además, estas nuevas películas de múltiples capas se traducen en una cantidad reducida de empaquetamiento y costos de materiales, al tiempo que proporcionan el mismo o mejores rendimientos. El documento US 2011/258969 Al describe una película de múltiples capas, para elaborar bolsos para que contengan materiales fluidos, que comprende generalmente cinco capas en orden: capa sellante interna, primera capa interpuesta, capa núcleo, segunda capa interpuesta y capa externa.
Resumen
La invención como se define en las reivindicaciones se refiere a una película de múltiples capas biaxialmente orientada que comprende: una capa núcleo; una capa de revestimiento superficial que comprende un primer agente antibloqueo; una capa de revestimiento sellante que comprende ya sea un segundo agente antibloqueo o el primer agente antibloqueo a una concentración mayor que la capa de revestimiento superficial; una primera capa de adhesión entre la capa de revestimiento superficial y la capa núcleo; y una segunda capa de adhesión entre la capa de revestimiento sellante y la capa núcleo, en donde la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial comprenden uno o más polietilenos lineales de baja densidad, y la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante también comprende polietileno(s) lineal(es) de baja densidad, y en donde el uno o más polietilenos lineales de baja densidad de la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial tienen índices de fusión más bajos y mayores densidades que el(los) polietilenos lineales de baja densidad de la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 representa los resultados de la prueba de resistencia de sellado para varias de las modalidades descritas en comparación con una película de referencia estándar (30DLOR).
Descripción detallada
A continuación, los términos direccionales, tales como "por encima de", "por debajo de", "superior", "inferior", "frontal", "posterior", "parte superior", "parte inferior", etc., se usan por conveniencia para referirse a los dibujos acompañantes. En general, "por encima de", "superior", "hacia arriba", "parte superior" y términos similares se refieren a una dirección alejada del contenido de cualquier empaque, y "por debajo de", "inferior", "hacia abajo", "parte inferior", y términos similares se refieren a una dirección hacia el contenido de cualquier empaque, pero estos son solo para fines ilustrativos, y los términos no están pretenden limitar la descripción.
Ahora se describirán modalidades, versiones y ejemplos específicos, que incluyen modalidades y definiciones ilustrativas que se adoptan en la presente descripción con fines de comprensión. Si bien la siguiente descripción detallada proporciona modalidades preferidas específicas, los expertos en la técnica apreciarán que estas modalidades son solo ilustrativas, y que la descripción puede ponerse en práctica de otras maneras. A los fines de determinar la infracción, el alcance de la invención se referirá a cualquier reivindicación, incluidos sus equivalentes, y elementos o limitaciones que sean equivalentes a los que se mencionan.
Como se usa en la presente descripción, "polímero" puede usarse para referirse a homopolímeros, copolímeros, interpolímeros, terpolímeros, etc. Igualmente, un "copolímero" puede referirse a un polímero que comprende dos monómeros o a un polímero que comprende tres o más monómeros.
Como se usa en la presente descripción, "intermedio" se define como la posición de una capa de una película de múltiples capas en donde dicha capa se extiende entre otras dos capas identificadas. En algunas modalidades, la capa intermedia puede estar en contacto directo ya sea con una o ambas de las dos capas identificadas. En otras modalidades, también pueden estar presentes capas adicionales entre la capa intermedia y ya sea una o ambas de las dos capas identificadas.
Como se usa en la presente descripción, "elastómero" se define como un copolímero a base de propileno o a base de etileno que puede extenderse o estirarse con fuerza al menos al 100 % de su longitud original, y tras la eliminación de la fuerza, rápidamente (por ejemplo, dentro de 5 segundos) regresa a sus dimensiones originales.
Como se usa en la presente descripción, "plastómero" se define como un copolímero a base de propileno o a base de etileno que tiene una densidad en el intervalo de 0,850 g/cm3 a 0,920 g/cm3 y un punto de fusión d Sc de al menos 40 °C.
Como se usa en la presente descripción, "sustancialmente libre" se define para significar que la capa de película referenciada está en gran parte, pero no totalmente, ausente de un componente particular. En algunas modalidades, pueden estar presentes pequeñas cantidades del componente dentro de la capa referenciada como un resultado de métodos de fabricación estándar, incluido el reciclaje de retales de película y rebaba de bordes durante el procesamiento.
Se ha descubierto que ciertas modalidades de películas de polietileno de baja densidad (LLDPE), lineal, orientadas biaxialmente o coextruidas, como se ejemplifica a más adelante, pueden proporcionar un sellado mejorado con un grosor reducido. Tales películas pueden producirse, por ejemplo, en una línea de doble orientación, tal como la descrita en la patente de los Estados Unidos núm. 8,080,294.
En los siguientes ejemplos, enumerados en las Tablas 1-4, se observa que los grosores de las películas son de 30 |jm, pero otras modalidades pueden tener variaciones en los grosores, y pueden encontrarse en el intervalo de 10 |jm a 120 jm , por ejemplo.
Superficie con tratamiento corona
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Tabla 1 - Ejemplo de referencia
Superficie con tratamiento corona
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Tabla 2 - Muestra 1
Superficie con tratamiento corona
Figure imgf000004_0001
Tabla 3 - Muestra 2
Superficie con tratamiento corona
Figure imgf000004_0002
Tabla 4 - Muestra 3
Superficie con tratamiento corona
Figure imgf000004_0003
Tabla 5 - Muestra 4
En los ejemplos anteriores, las resinas de LLDPE entre las diversas capas coextruidas pueden ser iguales o diferentes en términos de propiedades físicas, por ejemplo, índices de fusión, densidad, picos de fusión, etcétera. En una modalidad, el LLDPE de la capa de revestimiento lateral sellante y la capa de adhesión pueden tener un índice de fusión más alto y una densidad más baja que el LLDPE de la capa núcleo y/o el revestimiento y las capas de adhesión orientado al exterior, para mejorar las propiedades de termosellado de las capas laterales sellantes y para evitar distorsiones visuales y defectos reológicos provocados por el sellado. Por razones similares, la capa de revestimiento sellante comprende una mayor concentración de agentes antibloqueo como zeolita y/o silicato (pueden usarse otros agentes antibloqueo, como se analizará más adelante).
En la capa núcleo, se usan uno o más LLDPE catalizados con metaloceno, generalmente porque los m-LLDPE mejoran la capacidad de procesamiento en biorientación. Sin embargo, en sellantes, empates o capas de revestimiento, pueden usarse m-LLDPE, Ziegler-Natta (ZN-LLDPE) u otros LLDPE. Los párrafos posteriores proporcionan detalles sobre los intervalos aceptables para las propiedades físicas y otras características destacadas.
Con respecto a los ejemplos, para garantizar que no se produjeran variaciones basadas en proveedores de resinas LLDPE aparentemente iguales o al menos similares, se procesaron las Muestras 1 y 2. Aquí, las capas inferiores de empate y revestimiento de la muestra 1 diferían de las capas inferiores de empate y revestimiento de la muestra 2; de cualquier otra manera, estas películas de muestra son iguales. La sellabilidad comparativa, la eficiencia de la barrera y las diferencias de apariencia no se produjeron entre estas dos películas de muestra.
Las capas pigmentadas de la muestra 3 utilizaron una mezcla maestra Ampacet con TiO2 al 15 %, en donde la mezcla maestra es Ampacet 110359C, que contenía TiO2 al 70 % en un portador de LDPE. Aunque TiO2 es un pigmento, en otras modalidades, puede(n) usarse pigmento(s) no blanco(s) en su lugar o en combinación con pigmento(s) blanco(s). Y, en lugar de además de la pigmentación, un agente de cavitación, como CaCO3, puede impartir las propiedades opacas blancas deseadas por un cliente y aun así suministrar películas delgadas que proporcionan una densidad disminuida y una notable resistencia de sellado.
La mayoría de los ejemplos anteriores muestran agente(s) deslizante(s) migratorio(s) en una o más capas. Alternativamente a los agentes deslizantes migratorios, pueden usarse agentes deslizantes no migratorios, como en la Muestra 4. Al hacerlo, los agentes deslizantes no migratorios se colocan en una o más capas sellantes en lugar de la capa núcleo, generalmente. Se proporciona un análisis adicional sobre los agentes deslizantes más adelante en esta descripción.
De vuelta ahora a la Figura 1, se realizó una prueba en la cual las muestras de película descritas se adhirieron a sustratos de poliéster ("PET") mediante el uso de un adhesivo en base solvente, por ejemplo, Henkel's Liofol® o Dow's Adcote™ 575s , y se sellaron con calor mediante el uso de un sellador Otto Brugger que tiene mordazas de prensado ajustadas para ejercer una presión de 41 N/cm2 para un tiempo de permanencia de 0,75 seg. (Naturalmente, las variaciones en la presión y el tiempo de permanencia pueden diferir para graficar las resistencias del sello). En estas condiciones, las resistencias del sello se midieron en g/pulgada para un ejemplo de estándar, es decir, 30DLOR de Norfilm (una película soplada basada en una mezcla de Ll DPE -C8 y LDPE, índice de fusión de 0,9 g/10 min (medido a 190 °C y condiciones de 2,13 Kg), y una densidad de 0,923 g/cm3
El rendimiento de la muestra de referencia, la Muestra 1 y la Muestra 3 se ilustran en la Figura 1. Los ejemplos de la Muestra 1 y la Muestra 3 muestran una resistencia mejorada del sello a bajas temperaturas en comparación con los ejemplos de referencia y estándar.
En otras modalidades de ejemplo, las películas descritas pueden laminarse a una película de poliolefina soplada, tal como PE, para producir un laminado de PE, que confiere una ventaja de reciclabilidad. En otras modalidades de ejemplo, el laminado puede ser PP, polímeros basados en propileno, polímeros basados en polietileno, mezclas de los mismos, nailon y combinaciones de los mismos.
En base a esta descripción, pueden formarse estructuras, tales como paquetes, bolsas, etiquetas, marcas, contenedores de forma horizontal de llenado y sellado ("HFFS"), contenedores de forma vertical de llenado y sellado ("VFFS"), tapas, sobres, bolsos con base, envolturas, etcétera (es decir, colectivamente "aplicaciones") a partir de las composiciones y películas descritas, que pueden ser recibidas por un cliente. En un caso particular, las bolsas se hicieron en una máquina de empaque VFFS. En esta producción, la temperatura del sello de la aleta longitudinal y la temperatura del sello ondulado transversal fueron 140 °C. En cada bolsa producida, se empacaron 350 gramos de gránulos de resina de polipropileno. Se dejaron caer diez bolsas de dos metros y después se evaluaron, cuyos resultados se ilustran en la Tabla 6. Las Muestras 1 y 3 mostraron una resistencia a la caída de la bolsa mucho mejor en esta prueba que el ejemplo de referencia y tuvieron un rendimiento cercano al ejemplo estándar.
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Tabla 6 - Resultados de la prueba de caída
Las fuerzas de sellado también se midieron en condiciones de sellado bajo contaminación. Aquí, las películas se contaminaron con café en polvo, leche o aceite, y después se midió la resistencia del sellado después del sellado en un sellador Otto Brugger con mordazas de prensado ajustadas para ejercer una presión de 41 N/cm2 por un tiempo de permanencia de 0,75 seg. Los resultados, ilustrados en la Tabla 7, demostraron que las muestras 1 y 3 mantienen altas resistencias de sellado incluso después de la contaminación con un líquido o un polvo.
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Tabla 7 - Resultados de la prueba de sellado bajo contaminación
Capa núcleo
Como saben los expertos en la técnica, la capa núcleo de una película de múltiples capas es más comúnmente la capa más gruesa y proporciona la base de la estructura de múltiples capas. En algunas modalidades, la capa núcleo consiste esencialmente en polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE") y está sustancialmente libre de otros componentes. En modalidades alternativas, el núcleo también puede contener cantidades menores de polímeros adicionales seleccionados del grupo que consiste en polímero de propileno, polímero de etileno, copolímeros de etileno-propileno, terpolímeros de etileno-propileno-buteno, elastómeros, plastómeros y combinaciones de los mismos. Aunque no es limitante de ninguna manera, los ejemplos de LLDPE adecuados son aquellos con índices de fusión de 1 a 4 g/10 min (medidos en condiciones de 190 °C y 2,13 Kg), densidades de 0,915 o inferiores a 0,930 g/cm3, y picos de fusión dentro de un intervalo de 90 a 138 °C.
La capa núcleo o una capa de adhesión o ambos pueden incluir además una resina de hidrocarburo. Las resinas de hidrocarburos pueden servir para mejorar o modificar el módulo de flexión, mejorar la procesabilidad o mejorar las propiedades de barrera de la película. La resina puede ser un hidrocarburo de bajo peso molecular que sea compatible con el polímero núcleo. Opcionalmente, la resina puede ser hidrogenada. La resina puede tener un peso molecular promedio en número inferior a 5000, preferentemente inferior a 2000, con la máxima preferencia en el intervalo de 500 a 1000. La resina puede ser natural o sintética y puede tener un punto de reblandecimiento en el intervalo de 60 °C a 180 °C.
Las resinas de hidrocarburos adecuadas incluyen, pero no se limitan a resinas de petróleo, resinas de terpeno, resinas de estireno y resinas de ciclopentadieno. En algunas modalidades, la resina de hidrocarburo se selecciona del grupo que consiste en resinas de hidrocarburos alifáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos hidrogenados, resinas de hidrocarburos alifáticos/aromáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos hidrogenados, resinas de hidrocarburos cicloalifáticos, resinas cicloalifáticas hidrogenadas, resinas de hidrocarburos cicloalifáticos/aromáticos, resinas de hidrocarburos cicloalifáticos/aromáticos hidrogenados, resinas de hidrocarburos aromáticos hidrogenados, resinas de politerpeno, resinas de terpeno-fenol, colofonias y ésteres de colofonia, resinas hidrogenadas y ésteres de colofonia, y combinaciones de los mismos.
Las resinas de hidrocarburos que pueden ser adecuadas para su uso como se describe en la presente descripción incluyen EMPR 120, 104, 111, 106, 112, 115, EMFR 100 y lOOA, ECR-373 y ESCOREZ® 2101, 2203, 2520, 5380, 5600, 5618, 5690 (disponibles comercialmente de ExxonMobil Chemical Company de Baytown, Tex.); ésteres de colofonia ARKON™ m 90, MlOO, Ml 15 y M135 y SUPER ESTER™ (disponibles comercialmente de Arakawa Chemical Company de Japón); estireno modificado con fenol SYLVARES™, resinas de metil estireno, resinas de terpeno estirenadas, resinas aromáticas de terpeno ZONATAC™, y resinas fenólicas de terpeno (disponibles comercialmente de Arizona Chemical Company de Jacksonville, Fla.); ésteres de colofonia SYLVATAc ™ y SYLVALITE™ (disponibles comercialmente de Arizona Chemical Company de Jacksonville, Fla.); resinas aromáticas alifáticas NORSOLENE™ (disponibles comercialmente de Cray Valley de Francia); resinas fenólicas de terpeno DERTOPHENE™ (disponibles comercialmente de DRT Chemical Company de Landes, Francia); resinas EASTOTAC™, resinas C5/C9 PICCOTAC™, resinas REGALITE™ y resinas aromáticas REGALREZ™ y cicloalifáticas/aromáticas REGALITE™ (disponibles comercialmente de Eastman Chemical Company de Kingsport, Tenn.); WINGTACK™ ET y EXTRA™ (disponibles comercialmente de Sartomer de Exton, Pa.); colofonias y ésteres de colofonia FORAL™, PENTALYN™, y PERMALYN™ (disponibles comercialmente de Hercules, ahora Eastman Chemical Company de Kingsport, Tenn.); resinas CS modificadas con ácido QUINTONE™, resinas C5/C9, y resinas C5/C9 modificadas con ácido (disponibles comercialmente de Nippon Zeon de Japón); y resinas aromáticas/cicloalifáticas mixtas LX™ (disponibles comercialmente de Neville Chemical Company de Pittsburgh, Pa.); resinas aromáticas de terpeno hidrogenadas CLEARON™ (disponibles comercialmente de Yasuhara de Japón); y PICCOLYTE™ (disponible comercialmente de Loos & Dilworth, Inc. de Bristol, Pa.). Otras resinas de hidrocarburos adecuadas pueden encontrarse en la patente de los Estados Unidos núm. 5,667,902, incorporada en la presente descripción como referencia. Los ejemplos anteriores son solo ilustrativos y no limitantes.
La cantidad de tales resinas de hidrocarburos ya sea sola o en combinación, en la capa núcleo es preferentemente inferior al 20 % en peso, con mayor preferencia en el intervalo de 1 % en peso a 5 % en peso, basado en el peso total de la capa núcleo.
La capa núcleo puede comprender además uno o más aditivos tales como agentes opacificantes, pigmentos, colorantes, agentes de cavitación, agentes deslizantes, antioxidantes, agentes antiniebla, agentes antiestáticos, cargas, aditivos de barrera contra la humedad, aditivos de barrera contra gases y combinaciones de los mismos, como se analiza con más detalle más adelante. Un agente antiestático adecuado es ARMOSTAT™ 475 (disponible comercialmente de Akzo Nobel de Chicago, Illinois).
Los agentes de cavitación pueden estar presentes en la capa núcleo en una cantidad inferior al 30 % en peso, preferentemente inferior al 20 % en peso, con la máxima preferencia en el intervalo de 2 % en peso a 10 % en peso, basado en el peso total de la capa núcleo.
Preferentemente, la cantidad total de aditivos en la capa núcleo comprende hasta aproximadamente 20 % en peso de la capa núcleo, pero algunas modalidades pueden comprender aditivos en la capa núcleo en una cantidad de hasta aproximadamente 30 % en peso de la capa núcleo
La capa núcleo tiene preferentemente un grosor en el intervalo de aproximadamente 5 |jm a 100 |jm, con mayor preferencia de aproximadamente 5 jm a 50 jm , con la máxima preferencia de 5 jm a 25 jm .
Capa(s) de adhesión
La(s) capas(s) de adhesión de una película de múltiples capas se usa(n) típicamente para conectar otras dos capas de la estructura de la película de múltiples capas, por ejemplo, una capa núcleo y una capa sellante, y se coloca entre estas otras capas. La(s) capas(s) de adhesión pueden tener la misma composición o una composición diferente en comparación con la capa núcleo.
En algunas modalidades, la capa de adhesión está en contacto directo con la superficie de la capa núcleo. En otras modalidades, otra capa o capas pueden ser intermedias entre la capa núcleo y la capa de adhesión. La capa de adhesión puede comprender uno o más polímeros. Además, los polímeros pueden incluir polímeros C2, polímeros C3, copolímeros aleatorios C2C3, terpolímeros aleatorios C2C3C4, copolímeros aleatorios heterofásicos, homopolímeros C4, copolímeros C4, polímeros de metaloceno, elastómeros y/o plastómeros basados en propileno o basados en etileno, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, un polímero puede ser un grado de polímero VISTAMAXX™ (disponible comercialmente de ExxonMobil Chemical Company de Baytown, Texas), tales como los grados VM6100 y VM3000. Alternativamente, los polímeros adecuados pueden incluir el polímero VERSIFY™ (disponible comercialmente de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan), resinas Basell CATALLOY™ tales como ADFLEX™ TlOOF, SOFTELL™ Q020F, CLYRELL™ SM1340 (disponible comercialmente de Basell Polyolefins de los Países Bajos), Copolímeros aleatorios PB (propileno-buteno-I), tales como Basell PB 8340 (disponible comercialmente de Basell Polyolefins de los Países Bajos), Borealis BORSOFT™ SD233CF, (disponible comercialmente de Borealis de Dinamarca), polietilenos de metaloceno EXCEED™ 1012CA y 1018CA, plastómeros de polietileno EXACT™ 5361, 4049, 5371, 8201, 4150, 3132, polietileno de baja densidad (LDPE) EMCC 3022.32 (disponible comercialmente de ExxonMobil Chemical Company de Baytown, Texas).
En algunas modalidades, la capa de adhesión puede comprender además uno o más aditivos tales como agentes opacificantes, pigmentos, colorantes, agentes de cavitación, agentes deslizantes, antioxidantes, agentes antiniebla, agentes antiestáticos, agentes antibloqueo, cargas, aditivos de barrera contra la humedad, aditivos de barrera contra gases y combinaciones de los mismos, como se analiza en mayor detalle más adelante.
El grosor de la capa de adhesión está típicamente en el intervalo de aproximadamente 0,50 a 25 |jm, preferentemente de aproximadamente 0,50 jm a 12 jm , con mayor preferencia de aproximadamente 0,50 jm a 6 jm , y con la máxima preferencia de aproximadamente 2,5 jm a 5 jm . Sin embargo, en algunas películas más delgadas, el grosor de la capa de adhesión puede ser de aproximadamente 0,5 jm a 4 jm , o de aproximadamente 0,5 jm a 2 jm , o de aproximadamente 0,5 jm a 1,5 jm .
Una capa de revestimiento es opcional y, cuando está presente, se proporciona en la(s) superficie(s) externa(s) de la(s) capas(s) de adhesión o la capa núcleo. Pueden proporcionarse capa(s) de revestimiento para mejorar las propiedades de barrera de la película, la capacidad de procesamiento, la capacidad de impresión y/o la compatibilidad para la metalización, el recubrimiento y la laminación con otras películas o sustratos.
En algunas modalidades, la capa de revestimiento comprende al menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un polímero o copolímero de polietileno, un polímero o copolímero de polipropileno, un copolímero de etileno-propileno, un terpolímero de etileno-propileno-buteno ("EPB"), un copolímero de propileno-buteno, un polímero de etileno-alcohol vinílico y combinaciones de los mismos. Preferentemente, el polímero de polietileno es l Ld PE tal como la resina Exceed™ de ExxonMobil Chemicals o la resina Evolue™ de Prime Polymer o la resina Elite™ de Dow. Un copolímero de etileno-propileno adecuado es Fina 8573 (disponible comercialmente de Fina Oil Company de Dallas, Texas). Un terpolímero EPB adecuado es Chisso 7510 y 7794 (disponible comercialmente en Chisso Corporation de Japón). Para las funciones de recubrimiento e impresión, la capa de revestimiento puede tratarse preferentemente en la superficie. Para las propiedades de metalización o barrera, la capa de revestimiento puede contener LLDPE o polímero(s) a base de etileno y alcohol vinílico ("EVOH"). El copolímero EVOH adecuado es EVAL™ G176B o XEP 1300 (disponible comercialmente de Kuraray Company Ltd. de Japón).
La capa de revestimiento también puede comprender aditivos auxiliares de procesamiento, tales como agentes antibloqueo, agentes antiestáticos, agentes deslizantes y combinaciones de los mismos, como se analiza en mayor detalle a más adelante.
El grosor de la capa de revestimiento depende de la función prevista de la capa de revestimiento, pero típicamente está en el intervalo de aproximadamente 0,50 jm a 3,5 jm , preferentemente de aproximadamente 0,50 jm a 2 jm , y en muchas modalidades con la máxima preferencia de aproximadamente 0,50 jm a 1,5 jm . Además, en modalidades de película más delgada, el grosor de la capa de revestimiento puede variar de aproximadamente 0,50 jm a 1,0 jm , o de 0,50 jm a 0,75 jm .
Recubrimiento
En algunas modalidades, pueden aplicarse uno o más recubrimientos, tales como para barrera, impresión y/o procesamiento, a la(s) superficie (s) externa(s) de las películas de múltiples capas. Por ejemplo, el(los) recubrimientos(s) puede(n) estar directamente sobre las superficies externas (es decir, aquellas superficies que se encuentran alejadas del núcleo) de las capas de adhesión, en uno o ambos lados de la capa núcleo, o en cualquier otro lugar. Tales recubrimientos pueden incluir polímeros acrílicos, tales como copolímeros de etileno y ácido acrílico (EAA), copolímeros de etileno y acrilato de metilo (EMA), cloruro de polivinilideno (PVdC), poli(vinil)alcohol (PVOH) y EVOH. Los recubrimientos pueden aplicarse mediante una técnica de recubrimiento en emulsión o solución o mediante coextrusión y/o laminación.
Los recubrimientos de PVdC que son adecuados para su uso con las películas de múltiples capas son cualquiera de las composiciones de PVdC conocidas empleadas hasta ahora como recubrimientos en operaciones de fabricación de películas, por ejemplo, cualquiera de los materiales de PVdC descritos en la patente de los Estados Unidos núm.
4,214,039, la patente de los Estados Unidos núm. 4,447,494, la patente de los Estados Unidos núm. 4,961,992, la patente de los Estados Unidos núm. 5,019,447; y la patente de los Estados Unidos núm. 5,057,177,
incorporadas en la presente descripción como referencia.
Los recubrimientos a base de alcohol vinílico conocidos, tales como PVOH y EVOH, que son adecuados para su uso con las películas de múltiples capas incluyen VINOL™ 125 o VINOL™ 325 (ambos disponibles comercialmente de Air Products, Inc. de Allentown, Pa.). Otros recubrimientos de PVOH se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 5,230,963, incorporada en la presente descripción como referencia.
Antes de aplicar la composición de recubrimiento al sustrato apropiado, la(s) superficie(s) externa(s) de la película pueden tratarse como se indica en la presente descripción para aumentar su energía superficial. Este tratamiento puede lograrse empleando técnicas conocidas, tales como tratamiento con llama, plasma, descarga de corona, cloración de película, por ejemplo, exposición de la superficie de la película a cloro gaseoso, tratamiento con agentes oxidantes tales como ácido crómico, aire caliente o tratamiento con vapor, tratamiento con llama y similares. Aunque cualquiera de estas técnicas se emplea efectivamente para pretratar la superficie de la película, un método frecuentemente preferido es la descarga de corona, un método de tratamiento electrónico que incluye exponer la superficie de la película a una descarga de corona de alto voltaje mientras se pasa la película entre un par de electrodos separados. Después del tratamiento de la superficie de la película, la composición de recubrimiento se aplica a la misma.
La composición de recubrimiento puede aplicarse a la película como una solución a base de agua. La composición de recubrimiento puede aplicarse a la superficie tratada de cualquier manera conveniente, tal como recubrimiento por huecograbado, recubrimiento por rodillo, inmersión, pulverización y similares. El exceso de solución acuosa puede eliminarse con rodillos de presión, cuchillos médicos y similares.
Aditivos
Los aditivos que pueden estar presentes en una o más capas de las películas de múltiples capas, incluyen, entre otros, agentes opacificantes, pigmentos, colorantes, agentes de cavitación, agentes deslizantes, antioxidantes, agentes antiniebla, agentes antiestáticos, agentes antibloqueo, cargas, aditivos de barrera contra la humedad, aditivos de barrera contra gases y combinaciones de los mismos. Tales aditivos pueden usarse en cantidades efectivas, que varían dependiendo de la propiedad requerida. Pueden añadirse aditivos tal como el depurador de oxígeno o el depurador de gases en cualquier capa.
Ejemplos de agentes opacificantes, pigmentos o colorantes adecuados son óxido de hierro, negro de carbón, aluminio, dióxido de titanio (TiO2), carbonato de calcio (CaCO3), tereftalato de polibutileno (PBT), talco, agentes de nucleación beta y combinaciones de los mismos.
Los aditivos de cavitación o iniciadores de huecos pueden incluir cualquier material orgánico o inorgánico adecuado que sea incompatible con el(los) material(es) polimérico(s) de la(s) capa(s) a la que se añade, a la temperatura de orientación biaxial, para crear una película opaca. Ejemplos de partículas iniciadoras de huecos adecuadas son PBT, nailon, esferas de vidrio preconformadas sólidas o huecas, perlas o esferas metálicas, esferas de cerámica, carbonato de calcio, talco, tiza o combinaciones de los mismos. El diámetro promedio de las partículas iniciadoras de huecos típicamente puede ser de aproximadamente 0,1 a 10 |jm.
Los agentes deslizantes pueden incluir amidas de ácido alifático superior, ésteres de ácido alifático superior, ceras, aceites de silicona y jabones metálicos. Tales agentes deslizantes pueden usarse en cantidades que varían entre 0,1 % en peso y 2 % en peso en base al peso total de la capa a la que se añade. Los ejemplos de aditivos deslizantes útiles incluyen polidimetilsiloxano de alto peso molecular ("PDMS"), aceite de silicona o goma de silicona.
Los agentes deslizantes no migratorios, usados en una o más capas de revestimiento de las películas de múltiples capas, pueden incluir polimetil(metacrilato) (PMMA). El agente deslizante no migratorio puede tener un tamaño medio de partícula en el intervalo de aproximadamente 0,5 jm a 8 jm , o 1 jm a 5 jm , o 2 jm a 4 jm , dependiendo del grosor de la capa y las propiedades de deslizamiento deseadas. Alternativamente, el tamaño de las partículas en el agente deslizante no migratorio, tal como PMMA, puede ser mayor del 20 % del grosor de la capa de revestimiento que contiene el agente deslizante, o mayor del 40 % del grosor de la capa de revestimiento, o más del 50 % del grosor de la capa de revestimiento. El tamaño de las partículas de tal agente deslizante no migratorio también puede ser al menos 10 % mayor que el grosor de la capa de revestimiento, o al menos 20 % mayor que el grosor de la capa de revestimiento, o al menos 40 % mayor que el grosor de la capa de revestimiento. En general, se contemplan agentes deslizantes no migratorios de partículas esféricas, incluidas resinas de PMMA, tales como EPOSTAR™ (disponible comercialmente en Nippon Shokubai Co., Ltd. de Japón). También se sabe que existen otras fuentes comerciales de materiales adecuados. No migratorio significa que estas partículas generalmente no cambian de ubicación a lo largo de las capas de la película a la manera de los agentes deslizantes migratorios. También se contempla un polidialquilsiloxano convencional, tal como aceite de silicona o aditivo de goma que tiene una viscosidad de 10000 a 2 000 000 centistokes.
Los antioxidantes adecuados pueden incluir antioxidantes fenólicos, tales como IRGANOX® 1010 (disponible comercialmente de Ciba-Geigy Company de Suiza). Tal antioxidante se usa generalmente en cantidades que varían de 0,1 % en peso a 2 % en peso, basado en el peso total de la capa o capas a las que se añade.
Los agentes antiestáticos pueden incluir sulfonatos de metales alcalinos, polidiorganosiloxanos modificados con poliéter, polialquilfenilsiloxanos y aminas terciarias. Tales agentes antiestáticos pueden usarse en cantidades que varían de aproximadamente 0,05 % en peso a 3 % en peso, basado en el peso total de la(s) capa(s).
Los ejemplos de agentes antibloqueo adecuados pueden incluir productos a base de sílice tales como SYLOBLOC® 44 (disponible comercialmente de Grace Davison Products de Colombia, Maryland), partículas de PMMA tal como EPOSTAR™ (disponible comercialmente de Nippon Shokubai Co., Ltd. de Japón), o polisiloxanos tal como TOSPEARL™ (disponible comercialmente de GE Bayer Silicones de Wilton, Conn.). Tal agente antibloqueo comprende una cantidad efectiva de hasta aproximadamente 3000 ppm del peso de la(s) capa(s) a las que se añade.
Las cargas útiles pueden incluir materiales sólidos inorgánicos finamente divididos tales como sílice, sílice pirógena, tierra de diatomeas, carbonato de calcio, silicato de calcio, silicato de aluminio, caolín, talco, bentonita, arcilla y pulpa.
Los aditivos adecuados para la barrera contra la humedad y los gases pueden incluir cantidades efectivas de resinas de bajo peso molecular, resinas de hidrocarburos, particularmente resinas de petróleo, resinas de estireno, resinas de ciclopentadieno y resinas de terpeno.
Opcionalmente, una o más capas de revestimiento pueden recubrirse con un recubrimiento que contiene cera, para la lubricidad, en cantidades que varían de 2 % en peso a 15 % en peso, en base al peso total de la capa de revestimiento. Se contempla cualquier cera convencional, tal como, pero no se limita a, cera Carnauba™ (disponible comercialmente de Michelman Corporation de Cincinnati, Ohio) que sea útil en películas termoplásticas.
Orientación
Las modalidades incluyen una posible orientación uniaxial o biaxial de las películas de múltiples capas. La orientación en la dirección de extrusión se conoce como orientación de la dirección de la máquina (MD). La orientación perpendicular a la dirección de extrusión se conoce como orientación de dirección transversal (TD). La orientación puede lograrse estirando o jalando una película primero en la MD seguido de la orientación TD. Las películas sopladas o las películas fundidas también pueden orientarse mediante una orientación en marco tensor posterior al proceso de extrusión de la película, nuevamente en una o ambas direcciones. La orientación puede ser secuencial o simultánea, dependiendo de las características de la película deseada. Las relaciones de orientación preferidas son comúnmente de entre aproximadamente tres a aproximadamente seis veces el ancho extruido en la dirección de la máquina y entre aproximadamente cuatro a aproximadamente diez veces el ancho extruido en la dirección transversal. Los procesos de orientación comercial típicos son el proceso tensor de BOPP, película soplada y tecnología LISIM.
Tratamiento superficial
Una o ambas de las superficies externas de las películas de múltiples capas, y, en particular, las capas sellantes, pueden tratarse superficialmente para aumentar la energía superficial para hacer que la película sea receptiva a la metalización, recubrimientos, tintas de impresión y/o laminación. El tratamiento superficial puede llevarse a cabo de acuerdo con uno de los métodos conocidos en la técnica, que incluyen tratamiento de descarga de corona, llama, plasma, químico o tratamiento por medio de una llama polarizada.
Metalización
La(s) superficie(s) externa(s) (es decir, el lado opuesto al núcleo) de las películas de múltiples capas puede metalizarse y opcionalmente recubrirse a partir de entonces. Por ejemplo, las superficies externas de las capas sellantes y/o capas de revestimiento pueden sufrir metalización después de ser tratadas opcionalmente. La metalización puede llevarse a cabo a través de métodos convencionales, tales como la metalización al vacío por deposición de una capa de metal como aluminio, cobre, oro, plata, zinc, cromo o mezclas de los mismos, o cualquier otra técnica de metalización, como galvanoplastia o pulverización catódica. Típicamente, se aplica una capa metálica a una densidad óptica (DO) de 1,5 a 5,0 o preferentemente de 1,8 a 4,0, de acuerdo con el procedimiento estándar de ANSI/NAPM IT2.19.
En ciertas modalidades, el metal es óxido metálico, cualquier otro material inorgánico, o materiales inorgánicos modificados orgánicamente, que puedan depositarse al vacío, electrochaparse o someterse a pulverización catódica, tal como, por ejemplo, SiOx, AlOx, SnOx, ZnOx, IrOx, cerámica modificada orgánicamente "ormocer", etcétera. Aquí un entero x es 1 o 2. El grosor de la capa depositada está típicamente en el intervalo de 100 a 5000 A o preferentemente de 300 a 3000 A.
Imprimación
Puede aplicarse una capa de imprimación a cualquier superficie de las películas de múltiples capas. En este caso, la película puede tratarse primero por uno de los métodos anteriores para proporcionar sitios adhesivos activos aumentados sobre la misma y a la superficie de la película tratada de este modo puede aplicarse posteriormente un recubrimiento continuo de un material de imprimación. Tales materiales de imprimación son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, materiales epoxídicos y de poli(etilenimina) (PEI). La patente de los Estados Unidos núm. 3,753,769; la patente de los Estados Unidos núm. 4,058,645 y la patente de los Estados Unidos núm. 4,439,493 describen el uso y la aplicación de tales imprimadores. La imprimación proporciona una superficie adhesiva activa global para una unión completa y segura con la composición de revestimiento aplicada posteriormente y puede aplicarse a la película por medios de recubrimiento en solución convencionales, por ejemplo, mediante aplicación con rodillo.
Las películas en la presente descripción también se caracterizan en ciertas modalidades como orientadas biaxialmente. Las películas pueden elaborarse mediante cualquier técnica adecuada conocida en la técnica, tal como un proceso tensor, proceso de doble burbuja, LISIM™ u otros. Además, las condiciones de trabajo, los ajustes de temperatura, las velocidades de las líneas, etcétera variarán dependiendo del tipo y el tamaño del equipo usado. No obstante, en general se describe aquí un método para elaborar las películas descritas a lo largo de esta descripción. En una modalidad particular, las películas se forman y se orientan biaxialmente mediante el uso del método "de tensión". En el proceso tensor, las láminas/películas de los diversos materiales se mezclan por fusión y se coextruyen, tal como a través de un cabezal de troquel de 3, 4, 5 y 7 capas, en la estructura de película deseada. Las extrusoras pueden usarse para mezclar por fusión los materiales de la capa fundida, después las corrientes de fusión se dosifican en el troquel. La lámina extruida se enfría después con aire, agua o ambos.
Aguas abajo de la primera etapa de enfriamiento en esta modalidad de ejemplo del proceso de tensión, la lámina no orientada se vuelve a calentar a una temperatura de 60 a 100 o 120 o 150 °C por cualquier medio adecuado, tal como rollos de envoltura en S calentados, y a continuación se pasa entre rodillos de velocidad diferencial estrechamente separados para lograr la orientación en la dirección de la máquina. Los expertos en la técnica entienden que este intervalo de temperatura puede variar dependiendo del equipo y, en particular, de la identidad y composición de los componentes que constituyen la película. Idealmente, la temperatura será inferior a la que derretirá la película o hará que se vuelva adherente y se adhiera al equipo, pero lo suficientemente alta como para facilitar el proceso de orientación en la dirección de la máquina. Notablemente, tales temperaturas a las que se hace referencia en la presente descripción se refieren a la temperatura de la película en sí. La temperatura de la película puede medirse mediante el uso de, por ejemplo, espectroscopía infrarroja, y la fuente se dirige a la película mientras se procesa; los expertos en la técnica entenderán que la medición de la temperatura real de la película puede no ser precisa y/o completamente exacta. En este caso, los expertos en la técnica pueden estimar la temperatura de la película conociendo la temperatura del aire o del rodillo inmediatamente adyacente a la película que se mide mediante cualquier medio adecuado. Los medios de calentamiento para la línea de película pueden establecerse en cualquier nivel apropiado de calentamiento, dependiendo del instrumento, para alcanzar las temperaturas de película indicadas o deseadas.
Posteriormente, la película alargada y adelgazada se enfría y se pasa a la sección tensora de la línea para orientación TD. En este punto, los bordes de la lámina se sujetan mediante sujetadores mecánicos en cadenas continuas y se jalan en un horno de aire caliente largo, controlado con precisión para una etapa de precalentamiento. Las temperaturas de la película pueden variar de 80 o 110 a 150 o 160 °C en la etapa de precalentamiento. Nuevamente, la temperatura es idealmente inferior a la que fundirá la película, pero lo suficientemente alta como para facilitar la etapa de orientación en dirección transversal. A continuación, los bordes de la lámina se sujetan mediante sujetadores mecánicos en cadenas continuas y se jalan en un horno de aire caliente largo, controlado con precisión para el estiramiento transversal. Las cadenas tensoras divergen en una cantidad deseada para estirar la película en la dirección transversal a una temperatura lo suficientemente alta como para facilitar la etapa de la orientación en la dirección transversal pero lo suficientemente baja como para no fundir la película. Después del estiramiento a la orientación transversal requerida, la película se enfría a continuación de 5 a 10 o 15 o 20 o 30 o 40 °C por debajo de la temperatura de estiramiento, y los sujetadores mecánicos se sueltan antes de cualquier corte de borde. Posteriormente, puede realizarse un tratamiento de corona opcional o cualquier otro tratamiento seguido de un embobinado.
Por lo tanto, en ciertas modalidades, la(s) película(s) descrita(s) en la presente descripción están orientadas biaxialmente con al menos una orientación TD de 5 o 6 u 7 u 8 veces y al menos una orientación MD de 2 o 3 o 4 veces.
En diversas modalidades, los agentes inductores de cavitación y/u opacidad están sustancialmente ausentes, lo que significa que no están presentes en el núcleo en ninguna cantidad detectable. Los ejemplos de agentes inductores de cavitación y/u opacidad incluyen carbonato de calcio, talco, negro de carbón, arcilla, sílice y alúmina no tratadas, óxido de zinc, mica, asbesto, baritas, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos, así como también aquellos materiales hechos de tereftalato de polibutileno, nailon-6, partículas de copolímeros de olefina cíclica y otras partículas que tienen fases distintas con respecto al material de la capa núcleo y que tienen un tamaño que, durante la orientación, creará cavidades en la capa núcleo.
Aplicabilidad industrial
Las películas de múltiples capas descritas pueden ser películas independientes, laminados o tramas. O, las películas de múltiples capas pueden sellarse, recubrirse, metalizarse y/o laminarse a otras estructuras de película, como se analiza en la presente descripción. Las películas de múltiples capas descritas pueden prepararse mediante cualquier método adecuado que comprenda las etapas de coextruir una película de múltiples capas de acuerdo con la descripción y las reivindicaciones de esta descripción, orientar y preparar la película para el uso previsto, tal como revestimiento, impresión, corte longitudinal u otro método de conversión.
Para algunas aplicaciones y como se analizó anteriormente, puede ser conveniente laminar las películas de múltiples capas a otros productos de película polimérica o papel para fines tales como la decoración de empaques, incluida la impresión y la metalización. Estas actividades típicamente las realizan los usuarios finales o los convertidores de películas quienes procesan películas para suministrarlas a los usuarios finales.
La película de múltiples capas preparada puede usarse como una película de empaque flexible para empacar un artículo o bien, tal como un alimento u otro producto. En algunas aplicaciones, la película puede formarse en un tipo de empaque de bolso, tal como puede ser útil para empaquetar una bebida, un producto líquido, granular o en polvo seco.
En vista de lo anterior, pueden formarse varios bolsos, empaques, bolsas (por ejemplo, con base, de llenado y sellado vertical, de llenado y sellado horizontal, etcétera), películas, laminados y otras estructuras a partir de las películas descritas anteriormente, en donde tales pueden tener productos (por ejemplo, alimentos, bebidas) de cualquier fase que requieran sellos que tengan la integridad y/o barreras requeridas para la transmisión de agua y/o oxígeno con bajo grosor.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Una película de múltiples capas biaxialmente orientada que comprende:
una capa núcleo;
una capa de revestimiento superficial que comprende un primer agente antibloqueo;
una capa de revestimiento sellante que comprende ya sea un segundo agente antibloqueo o el primer agente antibloqueo a una concentración mayor que la capa de revestimiento superficial;
una primera capa de adhesión entre la capa de revestimiento superficial y la capa núcleo; y
una segunda capa de adhesión entre la capa de revestimiento sellante y la capa núcleo,
en donde la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial comprenden uno o más polietilenos lineales de baja densidad, y la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante también comprenden polietileno(s) lineal(es) de baja densidad, y en donde el uno o más polietilenos lineales de baja densidad de la capa núcleo, la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial tienen índices de fusión más bajos y mayores densidades que el(los) polietileno(s) lineal(es) de baja densidad de la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante.
2. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la película de múltiples capas biaxialmente orientada tiene un grosor total entre 10 |jm y 120 |jm.
3. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la capa núcleo, la capa de revestimiento sellante, la segunda capa de adhesión o combinaciones de las mismas comprenden además un agente deslizante.
4. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la capa de revestimiento superficial se somete a tratamiento de descarga de corona, tratamiento con llama, tratamiento con llama polarizada, tratamiento con plasma, tratamiento químico o combinaciones de los mismos.
5. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde al menos una de la capa de revestimiento superficial o la primera capa de adhesión comprende además un agente pigmentante.
6. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde el uno o más polietilenos lineales de baja densidad en la primera capa de adhesión y la capa de revestimiento superficial, y el(los) polietileno(s) lineal(es) de baja densidad en la segunda capa de adhesión y la capa de revestimiento sellante son catalizadas por metaloceno, catalizadas por Ziegler-Natta, catalizadas de cualquier otra manera, o combinaciones de las mismas.
7. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde el uno o más polietilenos lineales de baja densidad de la capa núcleo son catalizados por metaloceno.
8. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la capa núcleo, la primera capa de adhesión, la segunda capa de adhesión o combinaciones de las mismas comprenden además hasta 20 % en peso de una resina de hidrocarburo.
9. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la capa núcleo comprende además un antioxidante, un agente antiniebla, un agente antiestático, un agente antibloqueo, un aditivo de barrera contra la humedad, un aditivo de barrera contra gases, o combinaciones de los mismos.
10. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde al menos una de la capa de revestimiento superficial o la capa de revestimiento sellante se recubre con un polímero que comprende etileno y ácido acrílico, copolímero de etileno y acrilato de metilo, cloruro de polivinilideno, alcohol polivinílico, alcohol etílico y vinílico, o combinaciones de los mismos.
11. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde al menos una de la capa de revestimiento superficial o la capa superficial sellante está metalizada.
12. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde el grosor de la capa núcleo está entre 5 jm y 100 jm .
13. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde el grosor de la primera y segunda capas de adhesión está entre 0,5 jm y 25 jm cada una, y el grosor de la capa de revestimiento superficial y la capa de revestimiento sellante está entre 0,5 jm y 3,5 jm cada una.
14. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la película de múltiples capas biaxialmente orientada se produce mediante un proceso que comprende coextrusión y orientación de película.
15. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la película de múltiples capas biaxialmente orientada se adhiere a un sustrato de poliéster mediante el uso de un adhesivo en base solvente.
16. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la película de múltiples capas biaxialmente orientada se lamina a una película de poliolefina que comprende polietileno, polipropileno, nailon o combinaciones de los mismos.
17. La película de múltiples capas biaxialmente orientada de la reivindicación 1, en donde la película de múltiples capas biaxialmente orientada forma un empaque, bolsa, etiqueta, marca, contenedor de llenado y sellado horizontal, contenedor de llenado y sellado vertical, tapa, bolsita, bolso, sobreenvoltura o combinaciones de los mismos.
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