ES2826442T3 - Método para hornear alimentos, en particular productos de panadería y repostería - Google Patents
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Abstract
Un método para hornear alimentos (2), en particular productos de panadería y repostería, en un horno (1) que tiene una cámara de horneado (3) y un medio de calentamiento inferior (7) y superior (8) de tipo eléctrico con respecto a los alimentos (2) a hornear, que se disponen sobre una superficie de horneado (5); en donde dichos medios de calentamiento inferior (7) y superior (8) pueden conectarse mediante cables eléctricos a dicha fuente de energía eléctrica; dicho método comprende las siguientes etapas operativas: detectar un valor de temperatura inferior en una zona inferior de la cámara de horneado (3) dispuesta debajo o en la superficie de horneado (5); detectar un valor de temperatura superior en una zona superior de la cámara de horneado (3) distanciada y dispuesta por encima de la superficie de horneado (5); dividir una cantidad predefinida de energía eléctrica instalada en la entrada de dicha fuente entre dicho medio de calentamiento inferior (7) y dicho medio de calentamiento superior (8) de acuerdo con un valor de subdivisión (14) a través de un miembro de regulación de la energía eléctrica de calentamiento (15) conectado al medio de calentamiento inferior (7) y al medio de calentamiento superior (8); e interpuesto a lo largo de dichos cables eléctricos de los medios de calentamiento superior (8) e inferior (7) y dicha fuente de energía eléctrica, comparar cada valor de temperatura inferior y superior contenido en dichas señales (10), (13) con los valores de temperatura respectivos inferior y superior preestablecidos a alcanzar; caracterizado porque comprende las etapas de determinar qué valor de temperatura, entre los valores de temperatura inferior y superior, es el más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar; calcular un valor de subdivisión (14) en función de dicha comparación para favorecer el suministro de energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona en la que el valor de temperatura detectado está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, para acelerar el alcance de este último; enviar una señal de subdivisión (18) de la energía eléctrica al miembro regulador (15) que obtiene dicho valor de subdivisión calculado (14) de manera que el miembro regulador (15) favorece el suministro de energía eléctrica al medio de calentamiento inferior (7) o superior (8) sin exceder dicha cantidad predefinida de energía eléctrica instalada; dicha etapa de realizar dicha comparación entre cada valor de temperatura inferior y superior con los valores de temperatura respectivos inferior y superior preestablecidos se realiza a través de una operación de resta entre el valor de temperatura inferior preestablecido y el valor de temperatura inferior detectado, y entre el valor de temperatura superior preestablecido y el valor de temperatura superior detectado; dicha etapa de determinar qué valor de temperatura está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, comprende las siguientes subetapas: hacer una relación entre los resultados de dichas restas entre cada valor de temperatura preestablecido y el valor de temperatura correspondiente detectado; proporcionar más energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona donde la diferencia entre la temperatura detectada y la preestablecida es el numerador de la relación, si dicha relación es mayor que uno y viceversa.
Description
DESCRIPCIÓN
Método para hornear alimentos, en particular productos de panadería y repostería
La presente invención se refiere a un método para hornear alimentos, en particular productos de panadería y repostería.
En particular, el sector en el que se incluye la presente invención es el de los hornos industriales eléctricos (para panaderías artesanales) para hornear pan y repostería por contacto con una superficie de horneado. En estos hornos, el calor se produce mediante dos conjuntos de resistencias eléctricas colocadas respectivamente debajo de la superficie de horneado y en el aire por encima de la superficie de horneado, a una distancia adecuada. El calor llega al producto a hornear por conducción desde la superficie de horneado (también conocida como "base") y por radiación y convección desde el conjunto de resistencias colocadas en el aire por encima (también conocido como "superior"). Actualmente, se conocen tres soluciones técnicas para controlar la temperatura y la energía usada.
De acuerdo con una primera solución técnica, se usan dos termostatos para controlar la temperatura superior y base, respectivamente. El grupo de resistencias superiores y el de las resistencias base se controlan y regulan cada uno de manera independiente a través de un termopar dedicado. El usuario puede establecer diferentes temperaturas y de esta manera establecer el horneado más alto por encima o más alto por debajo.
Por ejemplo, para cocinar cruasanes, la temperatura superior se establece en 220°, mientras que la temperatura base se establece en 180°.
Esta primera solución técnica representa el estado de la técnica en términos de facilidad de uso, pero requiere una alta potencia instalada (alto consumo de energía) ya que las resistencias superiores y base pueden operar simultáneamente.
Para resolver tales problemas, se conoce una segunda solución técnica en la que se usan un termostato y un dispositivo regulador de energía eléctrica. De esta manera, la temperatura de la cámara de horneado es una y se mide a través de un termopar. El dispositivo regulador de energía eléctrica es una herramienta que divide la energía eléctrica entre las resistencias superiores y base en porcentajes complementarios a 100 (o 10) que el usuario establece como preferido con base en el resultado de horneado a obtener (por ejemplo, si el producto va a cocinarse más en la parte superior, en la parte inferior, etc.).
Por ejemplo, para hornear pan de Apulia, se establece una temperatura de 240° y el dispositivo regulador puede establecerse con porcentajes de uso de energía eléctrica entre la parte superior y la base de 50/50 o 70/30 a lo largo de un ciclo de tiempo predefinido. Un ciclo puede durar, por ejemplo, 1 minuto; por lo tanto, en el caso de regular a 50/50, las resistencias base operan durante 30 segundos mientras que durante los 30 segundos restantes operan las resistencias superiores.
De esta manera, las resistencias superiores y base funcionan alternativamente y, por lo tanto, puede reducirse la potencia eléctrica nominal requerida (ahorro de energía eléctrica).
Sin embargo, tal segunda técnica conocida tiene inconvenientes sustancialmente relacionados con el hecho de que, para cada producto a hornear, el usuario debe establecer tanto la temperatura de horneado como los porcentajes del dispositivo regulador. Además, es un sistema económico y poco preciso ya que la división de la energía eléctrica podría variar de un proceso de horneado a otro debido a diferencias en el peso del producto, o debido a otros motivos tales como, por ejemplo, debido a que la puerta se deja abierta más tiempo para hornear, o debido a que hay diferentes cantidades de producto de lo habitual (por ejemplo, media carga). Para solucionar tales problemas, se conoce una tercera solución técnica en la que se usan dos termostatos, uno para la base y otro para la parte superior y un dispositivo regulador de energía eléctrica. Las temperaturas superior y base se controlan y ajustan independientemente entre sí a través de un termopar dedicado. De esta manera es posible ajustar el horneado para hacerlo más fuerte o menos fuerte en la parte alta o la parte baja de la cámara de horneado.
El dispositivo regulador permite reducir a la mitad la potencia instalada y, al mismo tiempo, distribuir la energía eléctrica de manera óptima con relación al producto a hornear y la temperatura requerida.
Por ejemplo, para hornear pizza "alia pala" a 350° en la parte superior y 250° en la base, es apropiado dirigir la mayor parte de la energía eléctrica hacia la parte superior al ajustar el dispositivo regulador a 70 %/superior/30 %/base o 75/25.
Si en el horneado posterior va a hornearse la pizza en una bandeja a 300° en la parte superior y 350° en la base, además de cambiar las temperaturas establecidas, es conveniente reajustar el dispositivo regulador para que dirija más energía eléctrica a la base (por ejemplo, 40 % superior y 60 % base).
Esta tercera técnica también tiene inconvenientes relacionados con el hecho de que es difícil para el usuario configurar el horno debido a que cuando cambia el producto a hornear, además de cambiar las temperaturas establecidas, es necesario configurar el dispositivo regulador para desviar la energía eléctrica más hacia la parte superior o más hacia la base. Los porcentajes establecidos suelen ser estimados y fijos y, por tanto, es poco probable que pueda aprovecharse toda la
energía eléctrica disponible. Alternativamente, puede decidirse bloquear el dispositivo regulador de energía eléctrica al 50 % (50 superior y 50 base) y por lo tanto reducir a la mitad la potencia nominal, pero en este caso podrían introducirse retrasos significativos para alcanzar el punto de ajuste más lejano y ciertos productos podrían incluso hornearse con una calidad insatisfactoria. Otras técnicas conocidas se conocen de documentos US2017/055535, EP0388604, EP2333420, EP1872659, US5253564, US2005/236385.
En esta situación, el objeto de la presente invención es realizar un método para hornear alimentos que evite los inconvenientes antes citados.
En particular, un objeto de la presente invención es realizar un método para hornear alimentos que facilite el ajuste de los parámetros de horneado por parte del operador para obtener un horneado óptimo de los alimentos.
Otro objeto de la presente invención es realizar un método para hornear alimentos que permita reducir los tiempos de horneado de los alimentos mientras se mantiene un valor de potencia absorbida bajo.
Los objetos indicados se alcanzan sustancialmente mediante un método para hornear alimentos de acuerdo con lo que se describe en las reivindicaciones adjuntas. Otras características y ventajas de la presente invención surgirán más en gran medida de la descripción detallada de algunas modalidades preferidas, pero no exclusivas de un método para hornear alimentos ilustrado en los dibujos adjuntos, en los que:
- La Figura 1 muestra una vista lateral y parcialmente transparente de un horno que realiza un método de acuerdo con la presente invención con una pluralidad de cámaras superpuestas entre sí;
- La Figura 2 muestra una vista frontal del horno de la Figura 1;
- La Figura 3 muestra una ampliación esquemática de una cámara de horneado del horno de la Figura 1 con un sistema de control electrónico indicado esquemáticamente; y
- La Figura 4 muestra un diagrama de bloques de las etapas de autocalibración del horno. Con referencia a las Figuras mencionadas, el número 1 denota generalmente un horno para hornear los alimentos 2 de acuerdo con la presente invención.
En particular, el horno 1 se destina preferentemente para hornear productos de panadería y/o repostería. Sin embargo, el horno 1 también podría usarse para hornear otros tipos de alimentos 2 no indicados expresamente en la presente descripción.
En particular, el horno 1 comprende al menos una cámara de horneado 3 definida en la parte superior por una pared superior 4, en la parte inferior por una superficie de horneado 5, lateralmente por paredes laterales fijas (generalmente dispuestas en tres lados) y frontalmente por una puerta 6 que puede abrirse para la inserción y extracción de los alimentos 2.
En este tipo de horno, los alimentos 2 se hornean por contacto con la superficie de horneado 5. En otras palabras, los alimentos 2 descansan sobre la superficie de horneado 5.
Como ya se ha establecido, para la presente invención, la superficie de horneado 5 delimita en la parte inferior la cámara de horneado 3, pero en otras modalidades podría suspenderse con respecto a una pared inferior que, en ese punto, delimita en la parte inferior la cámara de horneado 3 en sí (en el último caso, la superficie de horneado 5 es un estante suspendido).
En el caso preferido, la superficie de horneado 5 se hace de hormigón armado o piedra o acero u otros materiales no indicados expresamente en la presente descripción.
También debe observarse que la Figura 1 muestra una pluralidad de cámaras de horneado 3 superpuestas entre sí. Sin embargo, la presente invención se refiere a un horno 1 que podría tener una o más cámaras de horneado 3.
En particular, el horno 1 comprende un medio de calentamiento inferior 7 dispuesto debajo de la superficie de horneado 5 o dentro de ella (por ejemplo, incorporado en ella). Además, el horno 1 comprende un medio de calentamiento superior 8 dispuesto por encima de la superficie de horneado 5 y distanciado de la misma una distancia predefinida de modo que el alimento 2 a hornear se disponga entre la superficie de horneado 5 y el medio de calentamiento superior 8. Por ejemplo, el medio de calentamiento superior 8 podría incorporarse en la pared superior 4 o podría distanciarse ligeramente de la misma y, por lo tanto, disponerse dentro de la propia cámara de horneado 3.
De acuerdo con la modalidad preferida, los medios de calentamiento (superior e inferior) son de tipo eléctrico. Aún con mayor preferencia, los medios de calentamiento comprenden un conjunto de resistencias eléctricas (en las Figuras 1 y 3 se han representado mediante una pluralidad de líneas paralelas) para cada zona de la cámara de horneado 3 (superior e inferior). Dichos conjuntos de resistencias eléctricas se alimentan eléctricamente y generan calor a través del paso de corriente eléctrica dentro de ellos.
Alternativamente a las resistencias eléctricas, los medios de calentamiento 7, 8 podrían definirse por conductos por los que pasa un fluido caliente (por ejemplo, agua), o humos calientes u otros materiales no indicados expresamente en la presente descripción.
Además, el horno 1 comprende un detector de temperatura inferior 9 dispuesto cerca del medio de calentamiento inferior 7 y configurado para medir la temperatura en una zona inferior de la cámara de horneado 3 dispuesta por debajo o en la superficie de horneado 5.
Dicho detector de temperatura 9 se configura para generar una señal 10 para detectar la temperatura más baja que contiene datos relacionados con la temperatura más baja detectada y para enviarla a una unidad de control 11.
Adicionalmente, el horno 1 comprende además un detector de temperatura superior 12 dispuesto cerca del medio de calentamiento superior 8 y configurado para medir la temperatura en una zona superior de la cámara de horneado 3 distanciada y dispuesta por encima de la superficie de horneado 5. Preferentemente, el detector de temperatura superior 12 se dispone cerca de la pared superior como, por ejemplo, en una esquina superior o en el centro superior de la pared superior considerando la dirección longitudinal de la cámara.
También en este caso, el detector de temperatura se configura para generar una señal 13 para detectar la temperatura superior que contiene datos relacionados con dicha temperatura superior y enviarla a la unidad de control 11. Preferentemente, cada detector de temperatura 9, 12 (inferior y superior) comprende un termopar que detecta la temperatura de la zona relativa de la cámara y genera la señal de detección.
Además, el horno 1 comprende un miembro regulador 15 (también definido como un "dispositivo regulador 15") para regular la energía eléctrica para el calentamiento conectado al medio de calentamiento inferior 7 y al medio de calentamiento superior 8 y configurado para dividir la energía eléctrica entre dicho medio de calentamiento inferior 7 y dicho medio de calentamiento superior 8 de acuerdo con un valor de subdivisión 14.
En otras palabras, los medios de calentamiento inferior 7 y superior 8 se conectan a través de cables eléctricos a una fuente de energía eléctrica (por ejemplo, un enchufe). El miembro regulador 15 se interpone a lo largo de tales cables eléctricos y se configura para dividir la energía eléctrica en la entrada del horno 1 entre los medios de calentamiento superior 8 e inferior 7. Por lo tanto, los cables eléctricos aguas abajo del dispositivo regulador 15 (de acuerdo con la dirección de entrada de la corriente eléctrica) se dividen en cables eléctricos conectados al medio de calentamiento superior 8 y cables eléctricos conectados al medio de calentamiento inferior 7.
En otras palabras, el miembro regulador 15 se dispone aguas arriba de los circuitos de control de temperatura (y de la activación de los respectivos medios de calentamiento 7, 8) de las diversas zonas internas de la cámara de horneado. Además, el miembro regulador 15 para regular la energía eléctrica se configura para recibir desde la unidad de control 11 una señal de subdivisión 18 que contiene un valor de subdivisión 14 a usar para un ciclo de horneado. De hecho, los medios de calentamiento (superior e inferior) se configuran para operar de acuerdo con uno o más ciclos de horneado en los que cada ciclo tiene una duración predefinida (por ejemplo, 1 minuto).
Debe observarse que el dispositivo regulador 15 se configura preferentemente para dividir la energía eléctrica entre dichos medios de calentamiento inferiores 7 y superiores 8 a lo largo del tiempo. En otras palabras, el medio de calentamiento inferior 7 opera durante un cierto período de tiempo, después de lo cual el medio de calentamiento superior 8 opera durante el tiempo restante de acuerdo con la duración total de un ciclo. En aún otras palabras, el medio de calentamiento inferior 7 o superior se suceden entre sí, a lo largo del tiempo, con el medio de calentamiento superior 8 o inferior 7, respectivamente.
El valor de subdivisión 14 indica (normalmente como un porcentaje) el tiempo de operación de cada medio de calentamiento con respecto al otro. En otras palabras, la regulación se realiza preferentemente a lo largo del tiempo (primero uno y luego el otro medio de calentamiento).
Alternativamente, los medios de calentamiento superior 8 e inferior 7 operan simultáneamente de acuerdo con los porcentajes definidos por el valor de subdivisión 14 (en ese caso, se regula la carga de las resistencias).
Por lo tanto, como ya se mencionó, el horno 1 comprende una unidad de control 11 conectada a los detectores de temperatura inferior 9 y superior 12, al miembro regulador de energía eléctrica 15 y a los medios de calentamiento inferior 7 y superior.
Adicionalmente, el horno 1 comprende además una interfaz de comunicación externa 16 para un usuario configurado para recibir información relacionada con las temperaturas (ideales) establecidas por el usuario para el medio de calentamiento superior 8 y para el medio de calentamiento inferior 7. En otras palabras, la interfaz de comunicación 16 se configura para generar una señal de temperatura ideal 17 preestablecida por el usuario y enviarla a la unidad de control 11 a la que se conecta. La señal de temperatura ideal 17 contiene datos relacionados con el valor de temperatura preestablecido inferior y superior a alcanzar.
Además, la unidad de control 11 se configura para:
recibir las señales de detección de la temperatura inferior 10 y superior 13;
comparar cada valor de temperatura inferior y superior contenido en dichas señales 10, 13 con los respectivos valores de temperatura inferior y superior preestablecidos a alcanzar (preestablecidos por el usuario a través de la interfaz de comunicación 16);
determinar qué valor de temperatura, entre los valores de temperatura inferior y superior, es el más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar;
calcular un valor de subdivisión 14 en función de dicha comparación para favorecer los medios de calentamiento 7, 8 dispuestos en la zona en la que el valor de temperatura detectado está más distante del valor respectivo de temperatura preestablecido a alcanzar, para acelerar el alcance de este último;
enviar una señal de subdivisión 18 al miembro regulador 15 que contiene dicho valor de subdivisión calculado 14.
De esta manera, el miembro regulador 15 recibe el valor de temperatura preestablecido y envía más o menos energía eléctrica a los medios de calentamiento superior 8 o inferior.
Por ejemplo, si se calcula que la temperatura superior preestablecida está más lejos de alcanzar con respecto al valor de temperatura inferior preestablecido (en función de los valores de temperatura respectivos detectados) el valor de subdivisión 14 calculado favorece el calentamiento del medio de calentamiento superior 8 (por ejemplo, 70 % de la energía eléctrica arriba y 30 % de la energía eléctrica abajo). Preferentemente, la unidad de control 11 se configura para realizar dicha comparación entre cada valor de temperatura inferior y superior con los valores de temperatura respectivos superior e inferior preestablecidos mediante una operación de resta entre el valor de temperatura inferior preestablecido y el valor de temperatura inferior detectado, y entre el valor de temperatura superior preestablecido y el valor de temperatura superior detectado.
Además, para determinar qué valor de temperatura está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, la unidad de control 11 se configura para realizar una relación entre los resultados de dichas restas entre cada valor de temperatura preestablecido y el valor de temperatura correspondiente detectado.
En otras palabras, la unidad de control 11 se configura para realizar las siguientes operaciones:
donde:
- TImpSup se refiere al valor de temperatura superior preestablecido;
- T ríisup se refiere al valor de temperatura superior detectado por el detector 12;
- TImpBase se refiere al valor de temperatura inferior preestablecido;
- TRiiBase se refiere al valor de temperatura más bajo detectado por el detector 9.
La unidad de control 11 se configura para calcular un valor de subdivisión 14 para proporcionar más energía eléctrica a los medios de calentamiento 7, 8 dispuestos en la zona donde la diferencia entre la temperatura preestablecida y la detectada es el numerador de la relación, si dicha relación es mayor que uno. O la unidad de control 11 se configura para calcular un valor de subdivisión 14 para proporcionar más energía eléctrica a los medios de calentamiento dispuestos en la zona donde la diferencia entre la temperatura preestablecida y la detectada es el denominador de la relación, si dicha relación es menor que uno. O la unidad de control 11 se configura para calcular un valor de subdivisión 14 tal como para proporcionar la misma energía eléctrica a los medios de calentamiento inferior 7 y superior, si la relación anterior es igual a uno.
De esta manera, se favorece la zona de la cámara de horneado 3 que tiene una mayor necesidad de energía eléctrica para eliminar más rápidamente la "brecha" entre la temperatura detectada y la temperatura a alcanzar para cada zona para que las dos zonas alcancen la temperatura deseada casi simultáneamente, pero sin aumentar la potencia nominal requerida. Además, debe señalarse que alcanzar la temperatura preestablecida, para cada zona, también depende de factores relacionados con la construcción del horno 1 y de la cámara de horneado 3: materiales, dimensiones, ... En consecuencia, para calcular el valor de subdivisión 14 es necesario conocer dichos factores (y el usuario del horno 1 no siempre los conoce).
Por lo tanto, la unidad de control 11 se configura para realizar un ciclo de autocalibración 19 del horno 1 que comprende las siguientes etapas:
- calentar y/o enfriar al menos uno de los medios de calentamiento inferior 7 o superior;
- detectar la variación en el valor de temperatura relacionado detectado a lo largo del tiempo en función de dicho calentamiento y/o enfriamiento;
- comparar dicha variación en el valor de temperatura detectado a lo largo del tiempo con parámetros predefinidos (tabla) para comprender las características relacionadas con la cámara de horneado 3 y/o la superficie de horneado 5 y/o los materiales de los que se hace el horno 1;
- calibrar el valor de subdivisión 14 calculado en función de dicha comparación.
En otras palabras, el valor de subdivisión 14 destinado al dispositivo regulador 15 se calibra de acuerdo con los parámetros predefinidos contenidos en una tabla precompilada para cada tipo de material y/o dimensión de la cámara de horneado 3.
Con referencia a la Figura 4, se describe un ciclo de autocalibración vacío (es decir, sin alimentos dentro de la cámara de horneado) que se activa preferentemente antes de las operaciones de horneado y, aún con mayor preferencia, durante la etapa de calentamiento de la cámara de horneado 3.
Por ejemplo, para cada zona se calcula el tiempo necesario para alcanzar una temperatura predefinida (por ejemplo, de 0 °C a 100 °C) y de esto puede deducirse la configuración de la cámara. Por ejemplo, si la superficie de horneado es de piedra, se necesitará más tiempo para alcanzar la temperatura predefinida (por ejemplo, 100 °C) y, por lo tanto, de la comparación con la tabla puede deducirse que el horno tiene la configuración de superficie de piedra. Alternativamente, si en lugar de una superficie de piedra se usara una superficie de metal, esta última alcanzaría la temperatura más rápidamente.
Por lo tanto, una vez que la unidad de control 11 conoce la configuración del horno a través del procedimiento de autocalibración (por ejemplo, piedra o superficie de metal), el valor de subdivisión 14 puede modificarse en función de dicha configuración. Por ejemplo, si se deduce que la superficie es de piedra, es posible eliminar la energía eléctrica en la zona baja un poco antes de alcanzar la temperatura predefinida, ya que la piedra produce calor de acuerdo con su propio retardo de tiempo.
En otras palabras, el valor de subdivisión 14 es una función de la configuración o conformación particular de la cámara de horneado.
El objeto de la presente invención es un método para hornear los alimentos 2, en particular productos de panadería y repostería, en el horno 1 descrito anteriormente. En particular, el método se deriva directamente de la descripción anterior en relación con el horno 1 que se incorpora a continuación en su totalidad.
El método comprende las siguientes etapas operativas, preferentemente activadas durante un ciclo de horneado de los alimentos 2:
detectar el valor de temperatura inferior a través del detector de temperatura 9;
detectar el valor de temperatura superior a través del detector de temperatura 12;
dividir la energía eléctrica entre el medio de calentamiento inferior 7 y el medio de calentamiento superior 8 de acuerdo con un valor de subdivisión 14 a través del miembro regulador de energía eléctrica de calentamiento 15 conectado al medio de calentamiento inferior 7 y al medio de calentamiento superior 8;
comparar cada valor de temperatura inferior y superior contenido en dichas señales con los valores de temperatura respectivos superior e inferior preestablecidos a alcanzar;
determinar qué valor de temperatura, entre los valores de temperatura inferior y superior, es el más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar;
calcular el valor de subdivisión 14 en función de dicha comparación para favorecer el medio de calentamiento dispuesto en la zona en la que el valor de temperatura detectado está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, para acelerar el alcance de este último;
enviar una señal de subdivisión 18 al miembro regulador 15 que contiene dicho valor de subdivisión calculado 14.
En particular, la etapa de realizar dicha comparación entre cada valor de temperatura inferior y superior con los valores de temperatura respectivos inferior y superior preestablecidos se realiza mediante una operación de resta entre el valor de temperatura inferior preestablecido y el valor de temperatura inferior detectado, y entre el valor de temperatura superior preestablecido y el valor de temperatura superior detectado de acuerdo con la fórmula proporcionada anteriormente. Adicionalmente, la etapa de determinar qué valor de temperatura está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, comprende las siguientes subetapas:
hacer una relación entre los resultados de dichas restas entre cada valor de temperatura preestablecido y el valor de temperatura correspondiente detectado;
proporcionar más energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona donde la diferencia entre la temperatura detectada y la preestablecida es el numerador de la relación, si dicha relación es mayor que uno; o proporcionar más energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona donde la diferencia entre la temperatura detectada y la preestablecida es el denominador de la relación, si dicha relación es menor que uno; o
proporcionar la misma energía eléctrica a los medios de calentamiento superior 8 e inferior si la relación es igual a uno. Finalmente, como ya se ha descrito, el método comprende un ciclo de autocalibración 19 del horno 1, preferentemente realizado "vacío" (sin alimentos 2 a cocinar presentes en la cámara de horneado 3) que comprende las siguientes etapas: - calentar y/o enfriar al menos uno de los medios de calentamiento inferior 7 o superior;
- detectar la variación en el valor de temperatura relacionado detectado a lo largo del tiempo en función de dicho calentamiento y/o enfriamiento;
- comparar dicha variación en el valor de temperatura detectada a lo largo del tiempo con parámetros predefinidos para comprender las características relacionadas con la cámara de horneado 3 y/o la superficie de horneado 5 y/o los materiales de los que se hace el horno 1;
- calibrar el valor de subdivisión 14 calculado en función de dicha comparación.
La presente invención alcanza los objetivos establecidos.
En particular, la invención permite facilitar la aproximación al horno incluso para operadores inexpertos (típicamente usado en sectores de puntos de venta) debido a que ya no es necesario configurar manualmente el dispositivo regulador. Además, la invención permite obtener el alcance simultáneo de los conjuntos de las dos cargas sin incrementar el consumo de energía eléctrica. El monitoreo continuo de la temperatura y el cálculo dinámico de los porcentajes del dispositivo regulador permite la distribución de energía eléctrica, equilibrándola sobre las cargas de la cámara de horneado.
Además, la invención permite obtener la adaptación automática del sistema a las variables de configuración de horneado debido, por ejemplo, al tipo de producto a hornear, la cantidad de producto horneado, la altura útil de las cámaras, el tipo de superficie de horneado, gracias a la presencia del ciclo de autocalibración.
También es digno de mención que la presente invención es relativamente fácil de realizar y también que el costo relacionado con la realización de la invención no es muy elevado.
Claims (5)
1. Un método para hornear alimentos (2), en particular productos de panadería y repostería, en un horno (1) que tiene una cámara de horneado (3) y un medio de calentamiento inferior (7) y superior (8) de tipo eléctrico con respecto a los alimentos (2) a hornear, que se disponen sobre una superficie de horneado (5); en donde dichos medios de calentamiento inferior (7) y superior (8) pueden conectarse mediante cables eléctricos a dicha fuente de energía eléctrica; dicho método comprende las siguientes etapas operativas:
detectar un valor de temperatura inferior en una zona inferior de la cámara de horneado (3) dispuesta debajo o en la superficie de horneado (5);
detectar un valor de temperatura superior en una zona superior de la cámara de horneado (3) distanciada y dispuesta por encima de la superficie de horneado (5);
dividir una cantidad predefinida de energía eléctrica instalada en la entrada de dicha fuente entre dicho medio de calentamiento inferior (7) y dicho medio de calentamiento superior (8) de acuerdo con un valor de subdivisión (14) a través de un miembro de regulación de la energía eléctrica de calentamiento (15) conectado al medio de calentamiento inferior (7) y al medio de calentamiento superior (8); e interpuesto a lo largo de dichos cables eléctricos de los medios de calentamiento superior (8) e inferior (7) y dicha fuente de energía eléctrica, comparar cada valor de temperatura inferior y superior contenido en dichas señales (10), (13) con los valores de temperatura respectivos inferior y superior preestablecidos a alcanzar;
caracterizado porque comprende las etapas de
determinar qué valor de temperatura, entre los valores de temperatura inferior y superior, es el más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar;
calcular un valor de subdivisión (14) en función de dicha comparación para favorecer el suministro de energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona en la que el valor de temperatura detectado está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, para acelerar el alcance de este último; enviar una señal de subdivisión (18) de la energía eléctrica al miembro regulador (15) que obtiene dicho valor de subdivisión calculado (14) de manera que el miembro regulador (15) favorece el suministro de energía eléctrica al medio de calentamiento inferior (7) o superior (8) sin exceder dicha cantidad predefinida de energía eléctrica instalada;
dicha etapa de realizar dicha comparación entre cada valor de temperatura inferior y superior con los valores de temperatura respectivos inferior y superior preestablecidos se realiza a través de una operación de resta entre el valor de temperatura inferior preestablecido y el valor de temperatura inferior detectado, y entre el valor de temperatura superior preestablecido y el valor de temperatura superior detectado;
dicha etapa de determinar qué valor de temperatura está más distante del valor de temperatura respectivo preestablecido a alcanzar, comprende las siguientes subetapas:
hacer una relación entre los resultados de dichas restas entre cada valor de temperatura preestablecido y el valor de temperatura correspondiente detectado;
proporcionar más energía eléctrica al medio de calentamiento dispuesto en la zona donde la diferencia entre la temperatura detectada y la preestablecida es el numerador de la relación, si dicha relación es mayor que uno y viceversa.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende un ciclo de autocalibración (19) del horno (1) que comprende las siguientes etapas:
- calentar y/o enfriar al menos uno de los medios de calentamiento inferior (7) o superior;
- detectar la variación en el valor de temperatura relacionado detectado a lo largo del tiempo en función de dicho calentamiento y/o enfriamiento;
- comparar dicha variación en el valor de temperatura detectado a lo largo del tiempo con parámetros predefinidos para comprender las características relacionadas con la cámara de horneado (3) y/o la superficie de horneado (5) y/o los materiales de los cuales se hace el horno (1);
- calibrar el valor de subdivisión (14) calculado en función de dicha comparación.
3. El método (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque dicha etapa de subdivisión de energía eléctrica se activa al alternar dicho suministro de energía eléctrica a lo largo del tiempo a los medios de calentamiento inferior (7) y superior (8) en sucesión de acuerdo con dicho valor de subdivisión (14), en donde dicho valor de subdivisión (14) representa el tiempo de operación del medio de calentamiento inferior (7) y del medio de calentamiento superior (8).
4. El método (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque dicha etapa de subdivisión de energía eléctrica se activa al suministrar energía eléctrica simultáneamente a los medios de calentamiento inferior (7) y superior (8) de acuerdo con dicho valor de subdivisión (14), en donde dicho valor de subdivisión (14) representa un porcentaje de subdivisión de energía eléctrica entre el medio de calentamiento inferior (7) y el medio de calentamiento superior (8).
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las etapas de calcular el valor de subdivisión (14) y enviar una señal de subdivisión (18) se activan independientemente mediante una activación del medio de calentamiento inferior (7) y/o del medio de calentamiento superior (8).
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