ES2826449T3 - Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla - Google Patents

Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla Download PDF

Info

Publication number
ES2826449T3
ES2826449T3 ES17204109T ES17204109T ES2826449T3 ES 2826449 T3 ES2826449 T3 ES 2826449T3 ES 17204109 T ES17204109 T ES 17204109T ES 17204109 T ES17204109 T ES 17204109T ES 2826449 T3 ES2826449 T3 ES 2826449T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
container
cavity
counter
open
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17204109T
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien Jego
Christian Jacquemin
Jean Albert Larmaraud
Guy Chauvet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Synerlink SA
Original Assignee
Synerlink SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Synerlink SA filed Critical Synerlink SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2826449T3 publication Critical patent/ES2826449T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/34—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Molde abierto (100) especialmente destinado para ser usado en una máquina de formación (200) para conformar al menos un recipiente con contra despulla (1) que consta de una pared de fondo (2) así como una pared lateral (3) cerrada sobre sí misma y conectada a la pared de fondo (2), 5 constando la pared lateral y la pared de fondo de una superficie interior (4) que define un interior de recipiente así como una superficie exterior (5) opuesta a la superficie interior, comprendiendo el recipiente además una abertura (6) que da acceso al interior de recipiente, siendo dicha abertura (6) apta para ser cubierta por un cierre superior (7) para aislar el interior del recipiente, extendiéndose la abertura en un plano horizontal (H) y definiendo una dirección vertical (Z), perpendicular al plano horizontal (H), pasando por un baricentro de la abertura, y orientada desde la pared de fondo hacia la abertura, presentando la superficie exterior (5) de la pared lateral (3) del recipiente una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical (Z), presentando dicha superficie exterior (5) al menos un plano vertical de desmoldeo (P) de manera que un valor de contra despulla del recipiente en los extremos laterales respectivos del recipiente, de separación lateral máxima de la superficie exterior con respecto al plano vertical de desmoldeo (P), es inferior a un valor de contra despulla máximo del recipiente (1) en la circunferencia de la superficie exterior (5) del recipiente, constando el molde abierto (100) de un primer submolde (110) y un segundo submolde (120), siendo dichos submoldes apropiados para ser desplazados en una dirección de desmoldeo (D) entre una posición cerrada en donde el primer submolde y el segundo submolde están en contacto mutuo y una posición abierta en donde dichos submoldes están separados uno del otro, formando dichos primer submolde y segundo submolde al menos una cavidad interior (130) en la posición cerrada del molde, siendo dicha al menos una cavidad definida por una superficie interior de cavidad (131) que comprende una superficie interior del primer submolde (111) y una superficie interior del segundo submolde (121), estando la cavidad abierta en la ubicación de una superficie superior (101) del molde abierto, por una abertura superior (140) que se extiende en un plano horizontal (H) que comprende la dirección de desmoldeo (D), definiendo la abertura superior una dirección vertical de la cavidad (Z), perpendicular al plano horizontal (H), pasando por un baricentro de dicha abertura superior, y orientada desde un fondo de cavidad hacia la abertura superior, estando el molde abierto caracterizado por que la superficie interior de cavidad (131) en la posición cerrada presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical (Z), presentando dicha superficie interior un plano vertical de desmoldeo (P) que comprende la dirección vertical (Z) así como la dirección de desmoldeo (D) y siendo tal que un valor de contra despulla del molde en los extremos laterales respectivos de la cavidad interior del molde, de separación lateral máxima de la superficie interior con respecto al plano vertical de desmoldeo (P), es inferior a un valor de contra despulla máximo del molde en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad interior.

Description

DESCRIPCIÓN
Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla
Sector de la técnica
La invención se refiere al campo de los recipientes con contra despulla así como a la fabricación de tales recipientes.
La invención tiene más concretamente como objeto un molde abierto y una máquina de formación de tales recipientes con contra despulla así como una línea de fabricación de tales recipientes con contra despulla.
Estado de la técnica
Un recipiente tal como el que se está considerando comprende de manera general una pared de fondo así como una pared lateral cerrada sobre sí misma y conectada a la pared de fondo, constando la pared lateral y la pared de fondo de una superficie interior que define un interior de recipiente así como una superficie exterior opuesta a la superficie interior. El recipiente comprende habitualmente una abertura que da acceso al interior de recipiente, siendo dicha abertura apta para ser cubierta por un cierre superior para aislar el interior del recipiente. La abertura puede estar rodeada por un collar para permitir el sellado del recipiente haciendo uso de un cierre superior.
Un recipiente de este tipo está destinado normalmente a contener un contenido homogéneo o no, presentando un estado general más o menos fluido, constando posiblemente de trozos más o menos sólidos. Tal contenido es, por ejemplo, un producto lácteo o un postre, siendo esta lista no limitativa.
De este modo, por ejemplo, la invención encuentra específicamente una aplicación en la producción y la distribución de productos lácteos frescos o ultrafrescos tales como los yogures y similares, natillas, helados y similares, pero también productos queseros, compotas... La invención se aplica también a la producción y distribución de productos de naturalezas y/o destinos diferentes pero que pueden considerarse similares en cuanto a la forma de sus contenidos.
Tal recipiente se realiza habitualmente por formación en una línea de fabricación de recipientes de una lámina de plástico termoconformable, por ciclo, por estación y por grupo de recipientes. Tal línea de fabricación consta de este modo de medios de transporte de una lámina de material de formación a partir de una bobina de alimentación. La lámina, enrollada alrededor de la bobina, se desenrolla longitudinalmente, se calienta y se transporta en contacto con la cara superior de los moldes para conformarse. El recipiente conformado es tratado a continuación en diferentes estaciones, equipadas con medios de dosificación del contenido de los recipientes, herramientas de soldadura de una lámina de tapa y de corte final, por ejemplo.
La invención apunta en particular a tales recipientes con una forma en contra despulla, también denominados recipientes no desmoldables. Tales recipientes constan habitualmente de un "cuello" en la parte superior del molde, de dimensión inferior a un "vientre" del recipiente. T ales recipientes presentan un aspecto atractivo para el consumidor debido a su forma particular.
Para extraer tales recipientes del molde de formación, es necesario emplear un molde de formación abierto que conste de un primer y un segundo submolde apropiados para ser desplazados en una dirección de desmoldeo entre una posición cerrada en donde el primer submolde y el segundo submolde están en contacto mutuo y una posición abierta en donde dichos submoldes están separados uno del otro. Asimismo, las diferentes herramientas a lo largo de una cadena de fabricación de tales recipientes deben ser apropiadas para que puedan abrirse, por ejemplo, un dispositivo de sellado de recipientes según el dispositivo de formación de recipientes debe estar provisto habitualmente de contraelectrodos abiertos apropiados para rodear el collar del recipiente.
Las figuras 1A a 1D ilustran tales recipientes de la técnica anterior formados en moldes abiertos en posiciones cerradas (figura 1A) y abiertas (figura 1B, 1C y 1D). La figura 1D ilustra en particular dichos recipientes y moldes según una vista superior.
Como se puede ver en la figura 1D, el molde abierto presenta un gran tamaño longitudinal en la posición abierta para permitir el desmoldeo completo del recipiente. Para evitar la interferencia entre las herramientas, específicamente entre varias filas de moldes abiertos, un espacio longitudinal E suficientemente grande debe, de hecho, estar previsto entre las filas de moldes abiertos de la línea de fabricación de recipientes.
Esto resulta en una pérdida significativa de las porciones de la lámina de material de formación entre las filas de moldes abiertos así como del material de tapa, si lo hubiera.
Se han propuesto varias soluciones para remediar este problema.
Una primera solución consiste en estirar periódicamente la lámina de manera que la porción de la lámina dispuesta verticalmente en el espacio E tenga un espesor de materia significativamente más pequeña que la porción utilizada para la formación del recipiente, lo que reduce la cantidad de materia desperdiciada.
Otra solución se describe, por ejemplo, en los documentos FR 2843094 y EP1275580 y consiste en cortar la lámina de material de formación y, si es necesario, el material de tapa, en tramos a razón de tantos tramos como filas de recipientes haya que fabricar. La anchura de los tramos y el paso que separa dichos tramos se ajustan para minimizar la pérdida de material en las diferentes herramientas de la cadena de fabricación.
Todavía se describe otra solución en el documento WO2011114043, por ejemplo y permite reducir aún más la pérdida de material al cortar y preparar una preforma única de material de formación para cada recipiente fabricado.
Se proponen otras soluciones en los documentos FR1264686A, FR2318790A1, JP2000085004A, JPS62256630A, US6324819B1 yEP1386839A1.
Tales procedimientos imponen no obstante importantes limitaciones a la cadena de fabricación y son complejos de aplicar. Es necesario añadir dispositivos específicos de preparación y desplazamiento de los tramos o preformas de materiales de formación y sellado hermético mientras que las diferentes estaciones de calentamiento, formación, dosificación, sellado y corte deben adaptarse significativamente a la gestión de los tramos o preformas de materiales.
De ello se desprende que las cadenas de fabricación de recipientes en contra despullas tales como las conocidas de la técnica anterior son particularmente caras. Estas cadenas de fabricación son asimismo muy específicas y están especializadas en la fabricación de una pequeña serie de un tipo particular de recipientes en contra despulla.
De este modo existe una necesidad de cadenas de fabricación de recipientes en contra despullas menos costosas y más versátiles, a la vez que mantienen una pérdida limitada de material durante la fabricación de recipientes en contra despullas.
Objeto de la invención
A este respecto, la invención tiene como primer objeto un molde, una máquina, una línea y un procedimiento según las reivindicaciones independientes 1, 8, 11 y 14 para fabricar un recipiente con contra despulla que consta de una pared de fondo así como una pared lateral cerrada sobre sí misma y conectada a la pared de fondo, constando la pared lateral y la pared de fondo de una superficie interior que define un interior de recipiente así como una superficie exterior opuesta a la superficie interior, comprendiendo el recipiente además una abertura que da acceso al interior de recipiente, siendo dicha abertura apta para ser cubierta por un cierre superior para aislar el interior del recipiente, extendiéndose la abertura en un plano horizontal y definiendo una dirección vertical, perpendicular al plano horizontal, pasando por un baricentro de la abertura, y orientada desde la pared de fondo hacia la abertura.
El recipiente es tal que la superficie exterior de la pared lateral del recipiente presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical, presentando dicha superficie exterior al menos un plano vertical de desmoldeo de manera que un valor de contra despulla del recipiente en los extremos laterales respectivos del recipiente, de separación lateral máxima de la superficie exterior con respecto al plano vertical de desmoldeo, es inferior a un valor de contra despulla máximo del recipiente en la circunferencia de la superficie exterior del recipiente.
Según una realización, el plano vertical de desmoldeo está definido por la dirección vertical y una dirección de desmoldeo del plano horizontal, y es tal que una separación lateral E(t,z) = R(t,z)sen(0(t,z)) de la superficie exterior con respecto a la dirección de desmoldeo, es una función
convexa para t que varía de 0 a 1, con un valor máximo de separación lateral DM1(t1,z) = máxte[0,1] E(t,z) en una posición t1(z) de primera sección de abertura de molde, y
cóncava para t que varía de 1 a 2, con un valor máximo de separación lateral DM2(t2,z) = máxte[1,2](-E(t,z)) en una posición t2(z) de segunda sección de abertura de molde, donde
z es una distancia a la pared de fondo de un punto de la superficie exterior de la pared lateral, en la dirección vertical,
t e [0,2] es una posición circunferencial de un punto de la superficie exterior de manera que t = 0 en una intersección entre la superficie exterior y la dirección de desmoldeo, t = 1 en una intersección entre la superficie exterior y la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo y t varía de 0 a 2 al pasar a través de una circunferencia completa de la superficie exterior alrededor de la dirección vertical,
0(t,z) es un ángulo orientado en el plano horizontal con respecto a la dirección de desmoldeo de un punto de la superficie exterior en la posición t y la altura z, y R(t,z) es una distancia a la dirección vertical, en el plano horizontal, de un punto de la superficie exterior en la posición t y la altura z, y la superficie exterior de la pared lateral presenta:
- una altura z1 = argmáxz (DM1(t1(z),z)) de separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z1' = argmínz > z i (DM1(t1(z),z)) de separación mínima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z2 = argmáxz (DM2(t2(z),z)) de separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde,
- una altura z2' = argmínz>z2 (DM2(t2(z),z)) de separación mínima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde.
Según una realización:
- un borde de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) = R(t1(z1),z1) - R(t1(z1'),z1') es inferior a un borde máximo de primera contra despulla D1 máx = máxt(R(t,z1)) -mínt(R(t,z1')) en la circunferencia de la superficie exterior del recipiente, y
- un borde de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) = R(t2(z1),z2) - R(t2(z2'),z2') es inferior a un borde máximo de segunda contra despulla D2máx = máxt(R(t,z2)) -mínt (R(t,z2')) en la circunferencia de la superficie exterior del recipiente.
Según una realización, la superficie exterior de la pared lateral del recipiente es tal que,
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una primera mitad de recipiente D1/ong(t) = F(c1(t),z1) -F(t,z1') para t e [0, t1(z1')] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una segunda mitad de recipiente D1/ong(t) = F(c2(t),z1) -F(t,z1') para t e [t1(z1'),1] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una segunda mitad de recipiente D2/ong (t) = F(c3(t),z2) -F(t,z2') para t e [1,t2(z2')] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una primera mitad de recipiente D2 /ong (t) = F(c4(t),z2) -F(t, z2') para t e [t2(z2'),2] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
F(t,z) = R(t,z)cos(0(t,z)) es una separación longitudinal de la superficie exterior de dicha pared lateral en la dirección de desmoldeo,
c1(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una primera mitad de recipiente de manera que sen(0(c1 (t),z1 )) R(c1(t),z1) = sen(0(t,z1')) R(t,z1') para t e [0,t1(z1')],
c2(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una segunda mitad de recipiente de manera que sen(0(c2(t),z1))R(c2(t),z1) = sen(0(t,z1')) R(t,z1') para t e [t1(z1'),1],
c3(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una segunda mitad de recipiente de manera que sen(0(c3(t),z2))R(c4(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [1,t2(z2')], y
c4(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una primera mitad de recipiente de manera que sen(0(c4(t),z2))R(c3(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [t2(z2'),2].
Según una realización:
- una distancia lateral de primera contra despulla D1/at(t) = E(d(t),z1) - E(t, z1') presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'), y
- una distancia lateral de segunda contra despulla D2/at(t) = E(d(t),z2) - E(t, z2') presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
d1(t) es una conversión lateral de posición de primera contra despulla de manera que d1(t) = arg-máxt, (0(t',z1) = 0(t,z1')), y
d2(t) es una conversión lateral de posición de segunda contra despulla de manera que d2(t) = arg-máxt, (0(t',z2) = 0(t,z2')).
Según una realización, la distancia de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) y la distancia de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) son respectivamente inferiores a una cuarta parte de la separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde DM1(t1,z1) y a una cuarta parte de la separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde DM2(t2,z2), de manera preferente respectivamente inferiores a una décima parte de la separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde DM1(t1,z1) y a una cuarta parte de la separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde DM2(t2,z2).
Según una realización, la primera sección de abertura de molde y la segunda sección de abertura de molde son sustancialmente opuestas con respecto al eje longitudinal.
Según una realización, la primera sección de abertura de molde y la segunda sección de abertura de molde se encuentran en una posición de ángulo recto con respecto a la dirección de desmoldeo en la dirección vertical, de modo que 0(t1(z), z) = n/2 y 0(t2(z), z) = -n/2 en cualquier altura z del recipiente.
Según una realización, la abertura está rodeada por un collar plano que se extiende en el plano horizontal, apropiada para permitir la fijación de un cierre superior en el recipiente para cerrar el recipiente de manera estanca.
Según una realización, el recipiente está fabricado de plástico.
Según una realización, la abertura del recipiente es sellada por un cierre superior tal como una tapa flexible de plástico.
La invención también tiene como objeto un molde abierto especialmente destinado a ser usado en una máquina de formación para conformar al menos un recipiente tal como se ha descrito anteriormente, que consta de un primer submolde y un segundo submolde, siendo dichos submoldes apropiados para ser desplazados en una dirección de desmoldeo entre una posición cerrada en donde el primer submolde y el segundo submolde están en contacto mutuo y una posición abierta en donde dichos submoldes están separados uno del otro, formando dichos primer submolde y segundo submolde al menos una cavidad interior en la posición cerrada del molde, siendo dicha al menos una cavidad definida por una superficie interior de cavidad que comprende una superficie interior del primer submolde y una superficie interior del segundo submolde, estando la cavidad abierta en la ubicación de una superficie superior del molde abierto, por una abertura superior que se extiende en un plano horizontal que comprende la dirección de desmoldeo, definiendo la abertura superior una dirección vertical de la cavidad, perpendicular al plano horizontal, pasando por un baricentro de dicha abertura superior, y orientada desde un fondo de cavidad hacia la abertura superior.
el molde abierto es tal que la superficie interior de cavidad del molde abierto en la posición cerrada presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical, presentando dicha superficie interior un plano vertical de desmoldeo que comprende la dirección vertical así como la dirección de desmoldeo y siendo tal que un valor de contra despulla del molde en los extremos laterales respectivos de la cavidad interior del molde, de separación lateral máxima de la superficie interior con respecto al plano vertical de desmoldeo, es inferior a un valor de contra despulla máximo del molde en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad interior.
Según una realización, el plano vertical de desmoldeo es tal que una separación lateral E(t,z) = R(t,z)sen(0(t,z)) de la superficie interior del molde abierto en la posición cerrada con respecto a la dirección de desmoldeo, es una función
convexa para t que varía de 0 a 1, con un valor máximo de separación lateral DM1(t1,z) = máxtc[0,1] E(t,z) en una posición t1(z) de primera sección de abertura de molde correspondiente a una ubicación de contacto entre las primeras superficies de abertura respectivas del primer submolde y del segundo submolde, y
cóncava para t que varía de 1 a 2, con un valor máximo de separación lateral DM2(t2,z) = máxtc[1,2](-E(t,z)) en una posición t2(z) de segunda sección de abertura de molde correspondiente a una ubicación de contacto entre las segundas superficies de abertura respectivas del primer submolde y del segundo submolde, donde
z es una distancia al fondo de cavidad de un punto de la superficie interior de la cavidad, en la dirección vertical, t e [0,2] es una posición circunferencial de un punto de la superficie interior de manera que t = 0 en una intersección entre la superficie interior y la dirección de desmoldeo, t = 1 en una intersección entre la superficie interior y la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo y t varía de 0 a 2 al pasar a través de una circunferencia completa de la superficie interior alrededor de la dirección vertical,
0(t,z) es un ángulo orientado en el plano horizontal con respecto a la dirección de desmoldeo de un punto de la superficie interior en la posición t y la altura z, y R(t,z) es una distancia a la dirección vertical, en el plano horizontal, de un punto de la superficie interior en la posición t y la altura z,
y la superficie interior de la cavidad presenta:
- una altura z1 = argmáxz (DM1(t1(z),z)) de separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z1' = argmínz>z1 (DM1(t1(z),z)) de separación mínima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z2 = argmáxz(DM2(t2(z),z)) de separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde,
- una altura z2' = argmínz>z2 (DM2(t2(z),z)) de separación mínima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde.
Según una realización:
- un borde de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) = R(t1(z1),z1) - R(t1(z1'),z1') es inferior a un borde máximo de primera contra despulla D1máx = máxt(R(t,z1)) mínt (R(t, z1')) en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad, y
- un borde de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) = R(t2(z1),z2) - R(t2(z2'),z2') es inferior a un borde máximo de segunda contra despulla D2máx = máxt(R(t,z2)) -mínt (R(t,z2')) en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad.
Según una realización, la superficie interior de la cavidad es tal que,
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una segunda mitad de cavidad D1 o n g (t) = F(c1(t),z1) -F(t,z1') para t e [0,t1(z1')] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una segunda mitad de cavidad D1 o n g (t) = F(c2(t),z1) -F(t,z1') para t e [t1(z1'),1] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una segunda mitad de cavidad D2iong (t) = F(c3(t),z2) -F(t,z2') para t e [1,t2(z2')] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una primera mitad de cavidad D2o n g (t) = F(c4(t),z2) -F(t,z2') para t e [t2(z2'),2] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
F(t,z) = R(t,z)cos(0(t,z)) es una separación longitudinal de la superficie interior de la cavidad en la dirección de desmoldeo,
c1(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una primera mitad de cavidad de manera que sen(0(c1 (t),z1))R(c1 (t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t,z1') para t e [0,t1(z1')],
c2(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una segunda mitad de cavidad de manera que sen(0(c2(t),z1))R(c2(t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t, z1') para te [t1(z1'),1],
c3(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una segunda mitad de cavidad de manera que sen(0(c3(t),z2))R(c4(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [1,t2(z2')], y
c4(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una primera mitad de cavidad de manera que sen(0(c4(t),z2))R(c3(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [t2(z2'),2].
Según una realización:
- una distancia lateral de primera contra despulla D1at(t) = E(d(t),z1) - E(t, z1') presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'), y
- una distancia lateral de segunda contra despulla D2ia t (t) = E(d(t),z2) - E(t,z2') presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
d1(t) es una conversión lateral de posición de primera contra despulla de manera que d1(t) = arg-máxt, (0(t',z1) = 0(t,z1')), y
d2(t) es una conversión lateral de posición de segunda contra despulla de manera que d2(t) = arg-máxt, (0(t',z2) = 0(t,z2')).
Según una realización, dichos primer submolde y segundo submoldes forman, en la posición cerrada del molde, una pluralidad de cavidades interiores alineadas en una dirección longitudinal.
Según una realización, en la posición abierta, el primer submolde y el segundo submolde están separados uno del otro, en la dirección de desmoldeo por una distancia de abertura O comprendida entre una y tres veces una suma entre una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección de desmoldeo y una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo.
La invención tiene todavía como objeto una máquina de formación que consta de al menos un molde abierto tal como se ha descrito anteriormente.
Según una realización, la máquina consta de una pluralidad de moldes abiertos alineados para formar al menos dos filas de moldes extendiéndose cada una en una dirección longitudinal perpendicular a la dirección de desmoldeo de dichos moldes abiertos, constando cada fila de moldes de uno o más moldes abiertos yuxtapuestos en la dirección longitudinal, estando dichas filas de moldes dispuestas con un período espacial p en la dirección de desmoldeo, en donde dicho período espacial p es inferior a una vez y media una dimensión máxima de la cavidad interior de un molde abierto en la dirección de desmoldeo.
Según una realización, la máquina consta además de al menos un dispositivo de bloqueo de separación de los moldes abiertos bajo presión, constando dicho dispositivo de bloqueo de separación de una primera leva y una segunda leva, poniéndose dichas primera y segunda levas respectivamente en contacto con el primer submolde y el segundo submolde de un molde abierto en la posición cerrada para evitar un movimiento relativo de dichos submoldes en la dirección de desmoldeo, poniéndose dichas primera y segunda levas en contacto con dichos primer y segundo submoldes por un lado opuesto a la superficie superior de dicho molde abierto en la dirección vertical para no sobresalir de la superficie superior de dicho molde abierto en la dirección vertical.
La invención tiene también como objeto una línea de fabricación de recipientes por formación, que consta de una máquina de formación tal como se ha descrito anteriormente así como de medios de transporte de una lámina de material de formación a partir de al menos una bobina de alimentación, siendo los medios de transporte de dicha lámina de material de formación apropiados para transportar una porción de lámina de material en contacto con la cara superior de los moldes abiertos, estando dicha porción de lámina de material conectada de manera continua a la bobina de alimentación.
Según una realización, dicha porción de lámina de material en contacto con la cara superior de los moldes abiertos cubre, al menos, al menos dos filas de moldes abiertos de la máquina de formación.
Según una realización, la línea de fabricación consta además de medios de transporte de una lámina de tapa a partir de al menos una bobina de alimentación, siendo dichos medios de transporte de lámina de tapa apropiados para transportar una porción de lámina de tapa ante la abertura de las filas de recipientes conformada por la máquina de formación de recipientes, teniendo dichos recipientes, si es necesario, sus collares conectados entre sí por la porción de lámina de materiales, estando dicha porción de lámina de tapa conectada de manera continua a la bobina de alimentación, constando la línea además de un dispositivo de sellado de recipientes apropiada para poner en contacto y sellar dicha porción de lámina de tapa con el collar de los recipientes.
La invención tiene en última instancia como objeto un procedimiento de fabricación de recipientes por formación, en donde:
- se dispone de una línea de fabricación de recipiente por formación como se ha descrito anteriormente,
- se transporta, a partir de la bobina de alimentación, una porción de lámina de material en contacto con la cara superior de una pluralidad de moldes abiertos alineados para formar al menos dos filas de moldes extendiéndose cada una en una dirección longitudinal perpendicular a la dirección de desmoldeo de dichos moldes abiertos, estando dicha porción de lámina de material conectada de manera continua a la bobina de alimentación, - se forman los recipientes en dichos moldes abiertos.
Con respecto al estado de la técnica anterior, las ventajas de la invención son específicamente reducir la distancia de abertura de un molde abierto fabricando un recipiente según la invención y permitir, por tanto, el uso de medios convencionales de transporte de una lámina de material de formación, es decir, un dispositivo que transporta la lámina de material de formación de manera continua de la bobina de alimentación al molde abierto, sin por ello generar una pérdida significativa de la lámina de material de formación entre las filas de moldes abiertos ni requerir un precorte de la lámina de material de formación. El costo y la complejidad de una línea de fabricación de recipientes con contra despulla puede reducirse de este modo considerablemente. Los recipientes con contra despulla según la invención presentan asimismo la mayoría de las ventajas, específicamente estéticas, buscadas en los recipientes con contra despulla de la técnica anterior. Además, una línea de fabricación de recipientes sin contra despulla puede adaptarse a la fabricación de recipientes con contra despulla de manera fácil, rápida y a bajo costo.
Descripción de las figuras
Se describe ahora brevemente las figuras de los dibujos.
Las figuras 1A, 1B, 1C y 1D ilustran un recipiente de la técnica anterior así como un molde abierto de la técnica anterior que consta de primer y segundo submoldes durante una operación de desmoldeo del recipiente una vez formado, pasando el molde abierto de la posición cerrada (figura 1A) a la posición abierta (figuras 1B, 1C, 1D).
Las figuras 2A, 2B, 2C y 2D ilustran diferentes secciones de un recipiente según un modo de realización de la invención.
Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D representan el recipiente de las figuras 2A-2D así como un molde abierto según un modo de realización de la invención durante una operación de desmoldeo del recipiente una vez formado, pasando el molde abierto de la posición cerrada (figura 3A) a la posición abierta (figuras 3B, 3C, 3D).
Las figuras 4A, 4B y 4C ilustran una variante del recipiente en las figuras 2A-2D en vista en perspectiva (figura 4A) y en dos secciones (figuras 4B y 4C).
La figura 4D ilustra un primer submolde de un molde abierto según la invención especialmente destinado a formar el recipiente de las figuras 4A-4C.
Las figuras 5A, 5B, 5C y 5D ilustran otra variante del recipiente en las figuras 2A-2D en tres secciones (figuras 5A, 5B y 5C) y en vista en perspectiva (figura 5D).
La figura 6A muestra una sección de un recipiente según la invención similar a la sección de la figura 2B y la figura 6B es una curva que representa la separación lateral E(t, z) de la superficie exterior de un recipiente según el modo de realización de la invención o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención, para una altura z fijada y en función de la posición t en la circunferencia de la superficie exterior de la pared lateral.
La figura 7A ilustra una sección de un recipiente según la invención similar a la sección de la figura 2B, así como un círculo de puntos con un radio igual al radio máximo de la pared lateral del recipiente
La figura 7B es una curva que representa el borde de primera contra despulla de la superficie exterior de un recipiente según un modo de realización de la invención o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención, en función de la posición t en una mitad de la circunferencia de la superficie exterior del recipiente o de la superficie interior de la cavidad del molde abierto. La curva de puntos de la figura 7B representa el borde de primera contra despulla de la superficie exterior de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
La figura 8A ilustra una sección de recipiente similar a la sección de la figura 7A y la figura 8B es una curva que representa la distancia longitudinal de primera contra despulla en función de la posición t en una primera mitad de un recipiente según un modo de realización de la invención o de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención. La curva de puntos de la figura 8B representa la distancia longitudinal de primera contra despulla de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
La figura 9A ilustra una sección de recipiente similar a la sección de la figura 7A y la figura 9B es una curva que representa la distancia lateral de primera contra despulla de un recipiente según un modo de realización de la invención o de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención. La curva de puntos de la figura 9B representa la distancia lateral de primera contra despulla de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
La figura 10 ilustra una línea de fabricación de recipientes por formación según un modo de realización de la invención.
Las figuras 11A y 11B son respectivamente vistas en perspectiva y lateral de una máquina de formación según un modo de realización de la invención.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, una exposición detallada de varios modos de realización de la invención acompañada de ejemplos y con referencia a los dibujos.
La figura 1A ilustra un recipiente con una forma en contra despulla según un ejemplo de la técnica anterior. A diferencia de los recipientes demoldables que presentan habitualmente una forma de cilindro con una curva directriz más o menos compleja (círculo o cuadrado curvilíneo con esquinas redondeadas) y una generatriz frecuentemente vertical, la generatriz de la pared lateral de un recipiente en contra despulla en la técnica anterior puede presentar una forma más compleja, por ejemplo, arco de círculo.
Como se puede ver en la figura 1A, el recipiente 1 presenta una forma simétrica de revolución alrededor de una dirección vertical Z. Más precisamente, el recipiente 1 consta de una pared de fondo 2 así como una pared lateral 3 cerrada sobre sí misma y conectada a la pared de fondo 2. La pared lateral 3 y la pared de fondo 2 constan de una superficie interior 4 así como una superficie exterior 5 opuesta a la superficie interior 4. La superficie interior 4 está formada en parte por una superficie interior de la pared lateral y por una superficie interior de la pared de fondo. La superficie interior 4 del recipiente define un interior de recipiente 5 apropiado para recibir el contenido del recipiente. El recipiente comprende además una abertura 6 que da acceso al interior de recipiente. La abertura 6 es apta para ser cubierta por un cierre superior 7 para aislar el interior del recipiente. El cierre superior 7 es, por ejemplo, una tapa flexible de plástico.
La abertura 6 se extiende en un plano horizontal H y define asimismo una dirección vertical Z, perpendicular al plano horizontal H y pasando por un baricentro de la abertura 6. La dirección vertical Z está orientada desde la pared de fondo 2 hacia la abertura 6.
La abertura 6 puede, en particular, ser rodeada por un collar plano 8 que se extiende en el plano horizonta1H. El collar 8 puede ser adaptado para permitir la fijación del cierre superior 7 al recipiente 1 para cerrar de manera estanca el recipiente 1.
El recipiente es, por ejemplo, de plástico y puede realizarse específicamente por termoconformación de una lámina de plástico como se detalla a continuación.
Como se puede ver en las figuras 1A a 1C, el recipiente 1 está, por ejemplo, conformado haciendo uso de un molde abierto 100. Tal molde abierto 100 consta de un primer submolde 110 y un segundo submolde 120 que son apropiados para ser desplazados en una dirección de desmoldeo D del molde abierto entre una posición cerrada, ilustrada en la figura 1A, y una posición abierta, ilustrada en las figuras 1B y 1C.
En la posición cerrada del molde abierto 100, el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 forman en conjunto al menos una cavidad interior 130 del molde abierto.
La cavidad interior 130 es definida por una superficie interior de cavidad 131 que comprende una superficie interior del primer submolde 111 y una superficie interior del segundo submolde 121. La cavidad 130 está abierta en la ubicación de una superficie superior 101 del molde abierto 100, por una abertura superior 140.
La abertura superior 140 se extiende en un plano horizontal H que comprende la dirección de desmoldeo D del molde. La abertura superior 140 define asimismo una dirección vertical de la cavidad Z, perpendicular al plano horizonta1H y pasando por un baricentro de la abertura superior 140. La dirección vertical Z está orientada desde un fondo de cavidad 132 hacia la abertura superior 140 del molde abierto 100.
En la posición cerrada, el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 están en contacto mutuo, por una parte, en la ubicación de primeras superficies de apertura respectivas, y por otra parte, en la ubicación de segundas superficies de abertura respectivas. Las primeras superficies de abertura y las segundas superficies de abertura, se colocan a ambos lados de la abertura superior 140 del molde abierto 100.
En la posición abierta, el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 están separados uno del otro por una distancia de abertura O suficiente para permitir extraer el recipiente formado del molde por desplazamiento relativo del molde con respecto al recipiente en la dirección vertical Z.
El recipiente ilustrado en las figuras 1A a 1D presenta un radio máximo Rmáx en la ubicación del "vientre" de dicho recipiente y un radio mínimo Rmín en la ubicación del "cuello" de dicho recipiente.
Como es visible en las figuras 1B a 1D, debido a la forma habitual del recipiente con contra despulla, la distancia de abertura O es considerablemente superior al borde de contra despulla Dc = Rmáx - Rmín. Más precisamente, para un recipiente con una simetría de revolución como el ilustrado en las figuras 1A a 1D, la distancia de abertura O puede ser expresada como O = 2'jRmáx2 - Rmín2.
De este modo, cuando el radio máximo del recipiente, Rmáx, se vuelve grande ante el radio del cuello del recipiente Rmín, la distancia de abertura O tiende hacia un valor cercano al diámetro máximo del recipiente Rmáx. De hecho, como se puede ver en la figura 1D, es necesario entonces prever entre las filas de moldes abiertos una separación E cercana a la dimensión de un recipiente y, por tanto, notablemente superior al valor del borde de contra despulla Dc = Rmáx - Rmín de los recipientes.
Uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un recipiente que permita reducir la distancia de abertura O entre los submoldes del molde abierto en la posición abierta y por tanto la distancia E entre las filas de moldes abiertos.
Con este fin, La figura 2A ilustra un recipiente 1 según un modo de realización de la invención. Tal recipiente 1 presenta los mismos elementos constituyentes que el recipiente de la técnica anterior ilustrado en la figura 1A-1D, una pared de fondo 2, una pared lateral 3, una superficie interior 4 así como una superficie exterior 5 opuesta a la superficie interior 4. La superficie interior 4 del recipiente también define un interior de recipiente y el recipiente comprende aquí aún una abertura 6 que da acceso al interior de recipiente y apta para ser cubierta por un cierre superior 7 para aislar el interior del recipiente. El recipiente también puede constar de un collar 8 como se ha descrito anteriormente.
Sin embargo, la forma de la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1 según la invención es diferente de la forma de la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1 de las figuras 1A a 1D.
Más precisamente, la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1 según la invención presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical Z. La superficie exterior 5 presenta de este modo al menos un plano vertical de desmoldeo P, ilustrado en la figura 2A y 2D, de manera que un valor de contra despulla del recipiente 1 en los extremos laterales respectivos del recipiente, de separación lateral máxima de la superficie exterior 5 con respecto al plano vertical de desmoldeo P, es inferior a un valor de contra despulla máximo del recipiente 1 en la circunferencia de la superficie exterior 5 del recipiente 1.
Por "un valor de contra despulla", se entiende, de manera general, una diferencia entre un tamaño del recipiente a nivel del cuello del recipiente y un tamaño al nivel del vientre del recipiente.
Por "no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical Z", se entiende específicamente que la forma de contra despulla de la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 varía alrededor de la dirección vertical Z. El recipiente 1 no presenta de este modo una forma de contra despulla que es constante alrededor de la dirección vertical Z. Esta forma particular de la superficie exterior 5 del recipiente 1 permite simplificar el desmoldeo del recipiente y reducir la distancia de abertura del molde abierto O, a la vez que se mantiene una contra despulla significativa que ofrece las ventajas esperadas de un recipiente en contra despulla, específicamente desde el punto de vista del aspecto exterior de dicho recipiente.
Esto se explicará ahora con más detalle con referencia a las figuras 2A-2D y 3A-3D. Como se ilustra en la figura 2A, el plano vertical de desmoldeo P está definido por la dirección vertical Z y una dirección de desmoldeo D del plano horizontal H.
Una separación lateral E(t, z) de la superficie exterior 5 con respecto al plano de desmoldeo P puede entonces definirse como E(t,z) = R(t,z)sen(0(t,z)) donde
- z es una distancia a la pared de fondo 2, por ejemplo, a la superficie exterior de la pared de fondo, de un punto en la superficie exterior 5 de la pared lateral, en la dirección vertical (Z), y
- t e [0,2] es una posición circunferencial de un punto de la superficie exterior 5 de manera que
t = 0 en una intersección entre la superficie exterior 5 y la dirección de desmoldeo D, t = 1 en una intersección entre la superficie exterior 5 y la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo D, y
t varía de 0 a 2 al pasar a través de una circunferencia completa de la superficie exterior 5 alrededor de la dirección vertical Z.
También se puede definir las coordenadas cilíndricas (0(t,z),R(t,z),z) de los puntos de superficie exterior 5 en un punto de referencia formado por la dirección vertical Z y la dirección de desmoldeo D donde
0(t,z) es un ángulo orientado en el plano horizontal H con respecto a la dirección de desmoldeo D de un punto de la superficie exterior en la posición t y la altura z, y
R(t,z) es una distancia a la dirección vertical Z, en el plano horizonta1H, de un punto de la superficie exterior en la posición t y la altura z.
La separación lateral E(t, (z) en función de t para una altura z fijada se ilustra en la figura 6B. La separación lateral es más precisamente de manera que para cualquier altura z fijada, E(t, z) es:
convexa para t que varía de 0 a 1, con un valor máximo de separación lateral DM1(t1,z) = máxte[0,1] E(t, (z) en una posición t1(z) de primera sección de abertura de molde, y
cóncava para t que varía de 1 a 2, con un valor máximo de separación lateral DM2(t2,z) = máxte[1,2](-E(t,z)) en una posición t2(z) de segunda sección de abertura de molde.
De esta manera, es posible desmoldar el recipiente con un molde abierto 100 como se ilustra en las figuras 3A-3D que consta de un primer submolde 110 y un segundo submolde 120 desplazados en la dirección de desmoldeo (D) entre la posición cerrada y la posición abierta y tales que, cuando el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 están en contacto mutuo, las primeras superficies de abertura respectivas 151, 152 de los submoldes están en contacto con la superficie exterior 5 del recipiente en la ubicación de las posiciones t1(z) de primera sección de abertura de molde para cualquier altura z, y las segundas superficies de abertura respectivas 161, 162 de los submoldes están en contacto con la superficie exterior 5 del recipiente en la ubicación de las posiciones t2(z) de segunda sección de abertura de molde para cualquier altura z.
En un modo de realización particular de la invención, la primera sección de abertura de molde y la segunda sección de abertura de molde pueden ser sustancialmente opuestas con respecto al eje longitudinal Z.
La primera sección de abertura de molde y la segunda sección de abertura de molde pueden asimismo estar dispuestas en una posición de ángulo recto con respecto a la dirección de desmoldeo D en la dirección vertical Z, es decir, que 0(t1(z),z) = n/2 y 0(t2(z),z) = -n/2.
De forma ventajosa, el molde abierto 100 comprende únicamente dos submoldes 110, 120 configurados para ser desplazados uno con respecto al otro.
En particular, el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 no están dispuestos en una parte fija del molde abierto 100.
También se define en la superficie exterior de la pared lateral:
- una altura z1 = argmáxz (DM1(t1(z),z)) de separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z1' = argmínz>z1(DM1(t1(z),z)) de separación mínima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z2 = argmáxz(DM2(t2(z),z)) de separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde,
- una altura z2' = argmínz>z2(DM2(t2(z),z)) de separación mínima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde.
Por "zi = argmáxz (f(z))" para una función f(z), se entiende el valor zi de z para el cual f(z) alcanza su mayor valor. Si la función f(z) alcanza su máximo para un conjunto de varios valores {zj, zk, zl} de z, se considera entonces que zi es el mayor valor de dicho conjunto, o bien zi = máx(argmáxz (f(z))). Por comodidad de escritura, se anota simplemente zi = argmáxz (f(z)) en la presente descripción.
De forma similar, por "zi = argmínz>zj (f(z))" para una función f(z), se entiende el valor zi de z para el cual f(z) alcanza su valor más pequeño por encima de zj. Aquí también, si la función f(z) alcanza su mínimo para un conjunto de varios valores {zj, zk, zl} de z, se considera entonces que zi es el mayor valor de dicho conjunto, o bien zi = máx(argmínz>zj (f(z))). Por comodidad de escritura, se anota simplemente zi = argmínz>zj (f(z)) en la presente descripción.
Las alturas z1 y z2 corresponden de este modo a la altura del "vientre" del recipiente 1, respectivamente al nivel de la primera sección de abertura de molde y de la segunda sección de abertura de molde.
Las alturas z1' y z2' corresponden, a su vez, a la altura del "cuello" del recipiente 1, respectivamente al nivel de la primera sección de abertura de molde y de la segunda sección de abertura de molde.
Como puede entenderse examinando las figuras 2A y 3D específicamente, la forma de la superficie exterior 5 del recipiente 1 en las alturas z1 y z1' fija una primera tensión en la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde de un molde abierto en la ubicación de la primera sección de abertura de molde. Asimismo, la forma de la superficie exterior 5 del recipiente 1 en las alturas z2 y z2' fija una segunda tensión en la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde de un molde abierto en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde.
La figura 7A-7B ilustra cómo un recipiente que tiene una pared lateral según la invención permite relajar dichas tensiones para reducir la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde.
De este modo, el recipiente según la invención puede ser tal que un borde de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) = R(t1(z1),z1) - R(t1(z1'),z1') es inferior a un borde máximo de primera contra despulla D1 máx = máxt (R(t,z1)) - mín(R( t,z1')) en la circunferencia de la superficie exterior del recipiente.
De manera similar, un borde de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) = R(t2(z2),z2) -R(t2(z2'),z2') puede ser inferior a un borde máximo de segunda contra despulla D2máx = máxt(R(t,z2)) - mínt(R(t,z2')) en la circunferencia de la superficie exterior del recipiente.
En particular, la distancia de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) puede ser inferior a una cuarta parte de la separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde DM1(t1,z1). Igualmente, la distancia de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) puede ser también inferior a una cuarta parte de la separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde DM2(t2, z2).
En un modo particular, dichas distancias de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1 (t1) y la distancia de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) pueden ser respectivamente inferiores a una décima parte de la separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde DM1(t1,z1) y a una cuarta parte de la separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde DM2(t2,z2).
Esto puede verse específicamente en la figura 7B que es una curva que representa el borde de primera contra despulla de la superficie exterior de un recipiente según un modo de realización de la invención o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención, en función de la posición t en una mitad de la circunferencia de la superficie exterior del recipiente o de la superficie interior de la cavidad del molde abierto.
La curva de puntos de la figura 7B representa en particular el borde de primera contra despulla de la superficie exterior de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
Gracias a esta geometría, se reduce de este modo todavía la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde de un molde abierto que forma el recipiente 1.
Una forma alternativa de relajar dichas tensiones en la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde se ilustra en la figura 8A-8B.
Se considera aquí más precisamente la separación longitudinal de la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1 en la dirección de desmoldeo D, que es dada por F(t,z) = R(t,z)cos(0(t,z)).
En este modo de realización de la invención, la superficie exterior 5 de la pared lateral 2 del recipiente está limitada en la primera mitad de recipiente así como en la segunda mitad de recipiente, que corresponden respectivamente a las porciones del recipiente recibidas por un primer submolde y un segundo submolde de un molde abierto que forma el recipiente, y específicamente limitada al nivel de las primera y segunda secciones de abertura de molde.
De este modo, una distancia longitudinal de primera contra despulla en una primera mitad de recipiente D1iong (t) = F(c1(t),z1) - F(t,z1') para t e [0, t1(z1')] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'), donde c1(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una primera mitad de recipiente de manera que sen(0(c1(t),z1))R(c1(t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t,z1') para t e [0,t1(z1')].
Debido a la forma convexa de la separación lateral E(t, z) para t que varía de 0 a t1 (z) y para cualquier altura z fijada, la conversión longitudinal de posición de primera contra despulla está bien definida para cualquier t e [0,t1(z1')]. Asimismo, una distancia longitudinal de primera contra despulla en una segunda mitad de recipiente D1o n g (t) = F(c2(t),z1) - F(t, z1') para t e [t1(z1'),1] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1') donde c2(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una segunda mitad de recipiente de manera que sen(0(c2(t),z1))R(c2(t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t,z1') para t e [t1(z1'),1].
Aquí también, debido a la forma convexa de la separación lateral E(t, z) para t que varía de t1(z) a 1 y para cualquier altura z fijada, la conversión longitudinal de posición de primera contra despulla está bien definida para cualquier t e [t1(z1'), 1].
Una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una segunda mitad de recipiente D2iong (t) = F(c3(t),z2) -F(t,z2') para t e [1,t2(z2')] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2') donde c4(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una segunda mitad de recipiente de manera que sen(0(c3(t),z2)) R(c4(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [1,t2(z2')].
Debido a la forma cóncava de la separación lateral E(t, z) para t que varía de a 1 t2(z) y para cualquier altura z fijada, la conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla está bien definida para cualquier t e [1,t2(z2')]. Por último, una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una primera mitad de recipiente D2 iong (t) = F(c4(t),z2) - F(t,z2') para t e [t2(z2'),2] presenta también un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2') donde c4(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una primera mitad de recipiente de manera que sen(0(c3(t),z2))R(c3(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t e [t2(z2'),2]. Aquí también, debido a la forma cóncava de la separación lateral E(t, z) para t que varía de t2(z) a 2 y para cualquier altura z fijada, la conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla está bien definida para cualquier t e [t2(z2'),2].
La figura 8B ilustra la distancia longitudinal de primera contra despulla en función de la posición t en una primera mitad de un recipiente según un modo de realización de la invención o de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención. La curva de puntos de la figura 8B representa la distancia longitudinal de primera contra despulla de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
Como se puede ver en la figura 3D, tal forma de la superficie exterior 5 de la pared lateral 2 del recipiente permite reducir la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde.
Todavía otra forma de relajar dichas tensiones en la distancia de abertura O entre el primer y el segundo submolde se ilustra en la figura 9A-9B.
Se considera esta vez de nuevo la separación lateral de la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1 en la dirección de desmoldeo D, que es dada por E(t,z) = R(t,z)sen(0(t,z)).
En este modo de realización de la invención, la superficie exterior 5 de la pared lateral 2 del recipiente está limitada al nivel de las primera y segunda secciones de abertura de molde de la siguiente manera.
Una distancia lateral de primera contra despulla D1ia t (t) = E(d1(t),z1) - E(t,z1') presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1') donde d1(t) es una conversión lateral de posición de primera contra despulla de manera que d1(t) es un valor mayor de [0,1] de manera que 0(d1(t),z1) = 0(t,z1'). A diferencia del modo de realización anterior definido por la distancia longitudinal, es posible obtener varios valores t' tales que 0(t',z1) = 0(t,z1)), d1(t) es, por tanto, el valor más grande del intervalo [0,1] que verifica esta igualdad.
Además, una distancia lateral de segunda contra despulla D2at(t) = E(d1(t),z2) -E(t,z2') presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2') donde d2(t) es una conversión lateral de posición de segunda contra despulla de manera que d2(t) es un valor mayor de [1,2] de manera que 0(d2(t),z2) = 0(t,z2'). Aquí también, es posible obtener varios valores t' tales que 0(t',z2) = 0(t,z2')), d2(t) es, de este modo, el valor más grande del intervalo [1,2] que verifica esta igualdad.
Esto se representa específicamente en la figura 9B que es una curva de la distancia lateral de la primera contra despulla de un recipiente según un modo de realización de la invención o de una cavidad de un molde abierto según un modo de realización de la invención en función de la posición circunferencial t. La curva de puntos de la figura 9B representa la distancia lateral de primera contra despulla de un recipiente según la técnica anterior de las figuras 1A-1D o de la superficie interior de una cavidad de un molde abierto según la técnica anterior de las figuras 1A-1D.
Los modos de realización de los recipientes descritos anteriormente permiten específicamente reducir la distancia de abertura entre los submoldes de un molde de abertura utilizado para formar dicho recipiente.
De este modo, al menos en algunos de estos modos de realización, es posible formar el recipiente con un molde abierto de manera que, en la posición abierta, el primer submolde y el segundo submolde estén separados uno del otro, en la dirección de desmoldeo D por una distancia de abertura O comprendida entre una y tres veces una separación total de contra despulla.
Por separación total de contra despulla, se entiende una suma entre una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección de desmoldeo D y una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo D.
Las figuras 4A-4C ilustran una primera variante del recipiente en las figuras 2A-2D. La figura 4D ilustra un submolde de un molde abierto que permite conformar el recipiente de las figuras 4A-4C. Las figuras 5A-5D ilustran una segunda variante del recipiente de las figuras 2A-2D. Las variantes de las figuras 4A-4C y 5A-5D son dadas a título indicativo, otras variantes son, por supuesto, posibles.
La invención también tiene como objeto un molde abierto 100 especialmente destinado a ser usado en una máquina de formación para conformar al menos un recipiente tal como se ha descrito anteriormente.
El molde abierto 100 consta de un primer y un segundo submoldes 110, 120 como se ha descrito anteriormente, tales que, en la posición cerrada del molde abierto 100, el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 forman en conjunto al menos una cavidad interior 130 definida por una superficie interior de cavidad 131 y abierta en la ubicación de una superficie superior 101 del molde abierto 100, por una abertura superior 140 que se extiende en un plano horizontal H. La dirección de desmoldeo D del molde y la dirección vertical de la cavidad están definidas y orientadas como se ha indicado anteriormente e ilustradas por ejemplo en la figura 4C.
Ventajosamente, los primer y segundo submoldes 110, 120 forman solos la cavidad interior 130 en la posición cerrada.
El molde abierto según la invención es en particular tal que la superficie interior de cavidad 131 del molde abierto en la posición cerrada presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical Z del molde abierto.
Más precisamente, la superficie interior presenta un plano vertical de desmoldeo P que comprende la dirección vertical Z así como la dirección de desmoldeo del molde D y es tal que un valor de contra despulla del molde abierto en los extremos laterales respectivos de la cavidad interior del molde, de separación lateral máxima de la superficie interior con respecto al plano vertical de desmoldeo P, es inferior a un valor de contra despulla máximo del molde abierto en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad interior del molde abierto.
El molde abierto está especialmente destinado a formar el recipiente 1 que se acaba de describir, la superficie interior 131 de la cavidad interior 130 presenta una forma geométrica similar a la que se acaba de describir para la superficie exterior 5 de la pared lateral 3 del recipiente 1.
Los elementos detallados anteriormente, relativos a la superficie exterior de la pared lateral del recipiente son también, por tanto, aplicables al molde, reemplazando la "superficie exterior" de la pared lateral del recipiente con la "superficie interior" de la cavidad del molde abierto en la posición cerrada.
Por tanto, se hace referencia a las características geométricas detalladas anteriormente, que no se repetirán aquí. Por otra parte, se señala, respecto a la forma de la superficie interior del molde abierto en la posición cerrada, que la primera sección de abertura de molde corresponde, en el caso del molde, a una ubicación de contacto entre las primeras superficies de abertura 151, 152 respectivas del primer submolde y del segundo submolde.
Asimismo, la segunda sección de abertura de molde corresponde, en el caso del molde, a una ubicación de contacto entre las segundas superficies de abertura 161, 162 respectivas del primer submolde y del segundo submolde. Además, la primera mitad de recipiente y la segunda mitad de recipiente, en el caso de la superficie exterior, corresponden respectivamente, en el caso del molde, a una primera mitad de la cavidad interior y a una segunda mitad de la cavidad interior.
De esta manera, El molde abierto es tal que, en la posición abierta, el primer submolde y el segundo submolde estén separados uno del otro, en la dirección de desmoldeo D por una distancia de abertura O comprendida entre una y tres veces una separación total de contra despulla.
Por separación total de contra despulla, se entiende una suma entre una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección de desmoldeo D y una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo D.
El molde abierto 100 está destinado para ser usado en una máquina de formación 200 para conformar uno o más recipientes 1 tales como se han descrito anteriormente.
De este modo, los primer y segundo submoldes 110, 120 pueden formar específicamente, en la posición cerrada del molde 100, una pluralidad de n cavidades interiores 130a, 130b, ... 130n, alineadas en una dirección longitudinal X. La dirección longitudinal X puede ser específicamente perpendicular a la dirección de desmoldeo D de los moldes abiertos.
De esta manera, es posible fabricar en una sola operación una fila completa de recipientes 1 con un único molde abierto 100.
Varias de estas filas de recipientes 1 pueden ser fabricadas por una máquina de formación 200 como se describirá ahora.
Una máquina de formación 200 según la invención se ilustra por ejemplo en la figura 10. Como se ha indicado anteriormente, tal máquina de formación 200 consta de al menos un molde abierto 100.
Ventajosamente, esta máquina de formación 200 consta de una pluralidad de moldes abiertos 100a, 100b, ..., 100m. La abertura y el cierre de los m moldes abiertos 100 se controla de forma sincronizada por un dispositivo de control de formación 220. La máquina de formación de molde 200 consta por otra parte de contramoldes y punzones 230 para conformar los recipientes 1 en los moldes abiertos 100, siendo dichos contramoldes y punzones 230 también ventajosamente controlados de forma sincronizada con la abertura y el cierre de los m moldes 100 por el dispositivo de control de formación 220.
Tal sincronización puede realizarse mecánicamente, por bielas o levas que conectan los moldes abiertos 100 a los contramoldes y punzones 230, o puede realizarse electrónicamente mediante motores de control distintos de los moldes abiertos 100 y los contramoldes y punzones 230 así como sensores y una electrónica de sincronización. De este modo, es posible, en una etapa de formación, conformar n*m recipientes usando n*m cavidades interiores de los moldes abiertos 100.
Los moldes abiertos 100a, 100b, ..., 100m están dispuestos ventajosamente de modo que sus direcciones de desmoldeo D sean paralelas entre sí y definen de este modo una dirección longitudinal X de la máquina de formación 200, perpendicular a dichas direcciones de desmoldeo D. Los moldes abiertos 100a, 100b, ..., 100m están dispuestos para formar al menos dos filas de moldes 210 extendiéndose cada una en la dirección longitudinal X de la máquina de formación. Cada fila de moldes 210 consta de uno o más moldes abiertos 100 yuxtapuestos y alineados en la dirección longitudinal X.
Como es visible en la figura 11A, las filas de moldes 210 están dispuestas con un período espacial p en la dirección de desmoldeo D. El período espacial p es en particular inferior a una vez y media una dimensión máxima de la cavidad interior 130 de un molde abierto en la dirección de desmoldeo D.
En efecto, debido a la distancia de abertura O limitada de los moldes abiertos 100, es posible colocar las filas de moldes 210 con una distancia relativa en la dirección de desmoldeo D, es decir, un período espacial p, reducido con respecto a la técnica anterior.
De esta manera, es posible utilizar una lámina de material de formación única y continua, que cubre el conjunto de las n*m cavidades interiores de los moldes abiertos 100, para formar n*m recipientes en una etapa de formación.
De este modo se evita el uso de dispositivos auxiliares de precorte de la lámina de materiales de formación.
Como se ilustra en la figura 11B, la máquina de formación 200 también puede constar de al menos un dispositivo de bloqueo 240 de separación de los moldes abiertos bajo presión, en particular un dispositivo de bloqueo 240 para cada molde abierto 100. Dicho al menos un dispositivo de bloqueo 240 de separación de los moldes abiertos puede controlarse específicamente por el dispositivo de control de los moldes 220.
Por ejemplo, el dispositivo de bloqueo 240 de separación puede constar de una primera leva 241 y una segunda leva 242, que se ponen en contacto respectivamente con el primer submolde 110 y el segundo submolde 120 cuando el molde abierto está en la posición cerrada.
La primera leva 241 y la leva 242 son apropiadas para, cuando están en contacto con dichos submoldes 110, 120, evitar un movimiento relativo de dichos submoldes 110, 120 en la dirección de desmoldeo D.
Como se puede ver en la figura 11B, las primera y segunda levas 241, 242 se ponen en contacto con los submoldes 110, 120 por un lado opuesto a la superficie superior 101 del molde abierto 100 en la dirección vertical Z para no sobresalir de dicha superficie superior 101 de dicho molde 100 en la dirección vertical Z.
La máquina de formación 200, descrita anteriormente, puede por otra parte integrarse en una línea de fabricación de recipientes por formación 300 según la invención, por ejemplo, como se ilustra en la figura 10.
Tal línea de fabricación consta de una máquina de formación 200 así como de medios de transporte 310 de una lámina de material de formación a partir de al menos una bobina de alimentación 311.
Los medios de transporte 310 de la lámina de material de formación son apropiados para transportar una porción de lámina de material 312 en contacto con la cara superior 101 de los moldes abiertos 100, de modo que la porción de lámina de material 312 esté conectada de manera continua a la bobina de alimentación 311.
De este modo, en particular, los medios de transporte 310 de la lámina de material de formación hasta los moldes abiertos 100 de la máquina de formación 200 no cortan dicha lámina de material de formación.
Por otro lado, como se ha ilustrado en la figura 10, la porción de lámina de material 312 transportada en contacto con la cara superior 101 de los moldes abiertos 100 cubre, al menos, al menos dos filas 210 de moldes abiertos 100 de la máquina de formación 200.
Como se ha indicado anteriormente, debido a la distancia de abertura O limitada de los moldes abiertos 100, las filas de moldes 210 están muy cerca las unas de las otras en la dirección de desmoldeo D y es posible utilizar una lámina de material de formación única y continua, para formar n*m recipientes en una etapa de formación sin tener que recurrir a dispositivos auxiliares de precorte de la lámina de materiales de formación.
Se puede colocar un dispositivo de calentamiento 213 corriente arriba de la máquina de formación 200 para precalentar la lámina de material de formación para la operación de formación.
La línea de fabricación de recipientes 300 también puede constar de medios de transporte 320 de una lámina de tapa a partir de al menos una bobina de alimentación 321 de lámina de tapa.
Similar a lo que se ha descrito respecto a la lámina de material de formación, los medios de transporte 320 de lámina de tapa son apropiados para transportar una porción de lámina de tapa 322 ante las aberturas 3 de recipientes 1 conformada por la máquina de formación de recipientes de la línea de fabricación.
La línea de fabricación consta así pues ventajosamente de un dispositivo de sellado de recipientes 330 apropiada para poner en contacto y sellar dicha porción de lámina de tapa 322 con el collar 6 de los recipientes 1.
Como es visible en la figura 10, la porción de lámina de tapa 322 es transportada ante las aberturas 6 de recipientes al estar conectada de manera continua a la bobina de alimentación 321 de lámina de tapa. En particular, la porción de lámina de tapa 322 puede cubrir las aberturas 6 respectiva de una pluralidad de n*m recipientes formados en una operación de formación por las cavidades de moldes abiertos dispuestos en m filas como se ha indicado anteriormente. Los n*m recipientes pueden tener, si es necesario, sus collares 8 conectados entre sí por porciones residuales de la porción de lámina de materiales 312.
Por último, la línea de fabricación puede constar, como se conoce por otra parte, de un dispositivo de dosificación de contenido 350 así como un dispositivo de corte de recipientes 340, ilustrados en la figura 10.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Molde abierto (100) especialmente destinado para ser usado en una máquina de formación (200) para conformar al menos un recipiente con contra despulla (1) que consta de una pared de fondo (2) así como una pared lateral (3) cerrada sobre sí misma y conectada a la pared de fondo (2), constando la pared lateral y la pared de fondo de una superficie interior (4) que define un interior de recipiente así como una superficie exterior (5) opuesta a la superficie interior,
comprendiendo el recipiente además una abertura (6) que da acceso al interior de recipiente, siendo dicha abertura (6) apta para ser cubierta por un cierre superior (7) para aislar el interior del recipiente, extendiéndose la abertura en un plano horizontal (H) y definiendo una dirección vertical (Z), perpendicular al plano horizontal (H), pasando por un baricentro de la abertura, y orientada desde la pared de fondo hacia la abertura,
presentando la superficie exterior (5) de la pared lateral (3) del recipiente una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical (Z),
presentando dicha superficie exterior (5) al menos un plano vertical de desmoldeo (P) de manera que un valor de contra despulla del recipiente en los extremos laterales respectivos del recipiente, de separación lateral máxima de la superficie exterior con respecto al plano vertical de desmoldeo (P), es inferior a un valor de contra despulla máximo del recipiente (1) en la circunferencia de la superficie exterior (5) del recipiente,
constando el molde abierto (100) de un primer submolde (110) y un segundo submolde (120), siendo dichos submoldes apropiados para ser desplazados en una dirección de desmoldeo (D) entre una posición cerrada en donde el primer submolde y el segundo submolde están en contacto mutuo y una posición abierta en donde dichos submoldes están separados uno del otro,
formando dichos primer submolde y segundo submolde al menos una cavidad interior (130) en la posición cerrada del molde, siendo dicha al menos una cavidad definida por una superficie interior de cavidad (131) que comprende una superficie interior del primer submolde (111) y una superficie interior del segundo submolde (121), estando la cavidad abierta en la ubicación de una superficie superior (101) del molde abierto, por una abertura superior (140) que se extiende en un plano horizontal (H) que comprende la dirección de desmoldeo (D), definiendo la abertura superior una dirección vertical de la cavidad (Z), perpendicular al plano horizontal (H), pasando por un baricentro de dicha abertura superior, y orientada desde un fondo de cavidad hacia la abertura superior,
estando el molde abierto caracterizado por que la superficie interior de cavidad (131) en la posición cerrada presenta una forma de contra despulla no simétrica de revolución alrededor de la dirección vertical (Z),
presentando dicha superficie interior un plano vertical de desmoldeo (P) que comprende la dirección vertical (Z) así como la dirección de desmoldeo (D) y siendo tal que un valor de contra despulla del molde en los extremos laterales respectivos de la cavidad interior del molde, de separación lateral máxima de la superficie interior con respecto al plano vertical de desmoldeo (P), es inferior a un valor de contra despulla máximo del molde en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad interior.
2. Molde abierto según la reivindicación 1, en donde el plano vertical de desmoldeo (P) es tal que una separación lateral E(t, z) = R(t, z)sen(0(t, z)) de la superficie interior de cavidad (131) del molde abierto en la posición cerrada con respecto a la dirección de desmoldeo (D), es una función
convexa para t que varía de 0 a 1, con un valor máximo de separación lateral DM1(t1, z) = máxte[0,1] E(t, z) en una posición t1(z) de primera sección de abertura de molde correspondiente a una ubicación de contacto entre las primeras superficies de abertura respectivas del primer submolde y del segundo submolde, y
cóncava para t que varía de 1 a 2, con un valor máximo de separación lateral DM2(t2, z) = máxte[1,2](-E(t, z)) en una posición t2(z) de segunda sección de abertura de molde correspondiente a una ubicación de contacto entre las segundas superficies de abertura respectivas del primer submolde y del segundo submolde, donde
z es una distancia al fondo de cavidad de un punto de la superficie interior de la cavidad, en la dirección vertical (Z), t e [0,2] es una posición circunferencial de un punto de la superficie interior de manera que t = 0 en una intersección entre la superficie interior y la dirección de desmoldeo (D), t = 1 en una intersección entre la superficie interior y la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo (D) y t varía de 0 a 2 al pasar a través de una circunferencia completa de la superficie interior alrededor de la dirección vertical (Z), 0(t, z) es un ángulo orientado en el plano horizontal (H) con respecto a la dirección de desmoldeo (D) de un punto de la superficie interior en la posición t y la altura z, y R(t, z) es una distancia a la dirección vertical (Z), en el plano horizontal (H), de un punto de la superficie interior en la posición t y la altura z, y la superficie interior de la cavidad presenta:
- una altura z1 = argmáxz (DM1(t1(z),z)) de separación máxima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z1' = argmínz>z1 (DM1(t1(z),z)) de separación mínima de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde,
- una altura z2 = argmáxz(DM2(t2(z),z)) de separación máxima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde,
- una altura z2' = argmínz> z2(DM2(t2(z),z)) de separación mínima de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde.
3. Molde abierto según la reivindicación 2, en donde
- un borde de primera contra despulla en la ubicación de la primera sección de abertura de molde D1(t1) = R(t1(z1),z1) - R(t1(z1'),z1') es inferior a un borde máximo de primera contra despulla D1 máx = máxt (R(t, z1)) -mínt (R(t, z1')) en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad, y
- un borde de segunda contra despulla en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde D2(t2) = R(t2(z1),z2) - R(t2(z2'),z2') es inferior a un borde máximo de segunda contra despulla D2máx = máxt(R(t, z2)) -mínt(R(t, z2')) en la circunferencia de la superficie interior de la cavidad.
4. Molde abierto según la reivindicación 2 o 3, en donde la superficie interior de la cavidad (131) es tal que,
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una primera mitad de cavidad D1/ong(t) = F(c1(t),z1) - F(t, z1') para t E [0,t1(z1')] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de primera contra despulla en una segunda mitad de cavidad D1 /ong(t) = F(c2(t),z1) -F(t, z1') para t e [t1 (z1'), 1] presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una segunda mitad de cavidad D2/ong(t) = F(c3(t),z2) -F(t, z2') para t e [1, t2(z2')] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
- una distancia longitudinal de segunda contra despulla en una primera mitad de cavidad D2/ong(t) = F(c4(t), z2) -F(t, z2') para t E [t2(z2'),2] presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
F(t, z) = R(t, z)cos(0(t, z)) es una separación longitudinal de la superficie interior de la cavidad en la dirección de desmoldeo (D),
c1(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una primera mitad de cavidad de manera que sen(0(c1(t),z1)) R(c1(t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t,z1') para t e [0, t1(z1')],
c2(t) es una conversión longitudinal de posición de primera contra despulla en una segunda mitad de cavidad de manera que sen(0(c2(t),z1))R(c2(t),z1) = sen(0(t,z1'))R(t,z1') para t e [t1(z1'),1],
c3(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una segunda mitad de cavidad de manera que sen(0(c3(t),z2))R(c4(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t,z2') para t E [1, t2(z2')], y
c4(t) es una conversión longitudinal de posición de segunda contra despulla en una primera mitad de cavidad de manera que sen(0(c4(t),z2))R(c3(t),z2) = sen(0(t,z2'))R(t, z2') para t e [t2(z2'), 2].
5. Molde abierto según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde
- una distancia lateral de primera contra despulla D1/at (t) = E(d(t),z1) - E(t,z1') presenta un mínimo local en la ubicación de la primera sección de abertura de molde t = t1(z1'), y
- una distancia lateral de segunda contra despulla D2/at(t) = E(d(t),z2) - E(t, z2') presenta un mínimo local en la ubicación de la segunda sección de abertura de molde t = t2(z2'),
donde
d1(t) es una conversión lateral de posición de primera contra despulla de manera que d1(t) = arg-máxt, (0(t',z1) = 0(t,z1')), y
d2(t) es una conversión lateral de posición de segunda contra despulla de manera que d2(t) = arg-máxt, (0(t',z2) = 0(t,z2')).
6. Molde abierto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dichos primer submolde (110) y segundo submoldes (120) forman, en la posición cerrada del molde, una pluralidad de cavidades interiores (130) alineadas en una dirección longitudinal (X).
7. Molde abierto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde en la posición abierta, el primer submolde (110) y el segundo submolde (120) están separados uno del otro, en la dirección de desmoldeo (D) por una distancia de abertura O comprendida entre una y tres veces una suma entre una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección de desmoldeo (D) y una distancia máxima de contra despulla de la pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de desmoldeo (D).
8. Máquina de formación (200) que consta de al menos un molde abierto (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Máquina de formación según la reivindicación 8, que consta de una pluralidad de moldes abiertos (100) alineados para formar al menos dos filas de moldes (210) extendiéndose cada una en una dirección longitudinal (X) perpendicular a la dirección de desmoldeo (D) de dichos moldes abiertos, constando cada fila de moldes (210) de uno o más moldes abiertos yuxtapuestos en la dirección longitudinal (X), estando dichas filas de moldes dispuestas con un período espacial p en la dirección de desmoldeo (D), en donde dicho período espacial p es inferior a una vez y media una dimensión máxima de la cavidad interior (131) de un molde abierto (100) en la dirección de desmoldeo (D).
10. Máquina de formación según la reivindicación 8 o 9, que consta además de al menos un dispositivo de bloqueo de separación (240) de los moldes abiertos bajo presión, constando dicho dispositivo de bloqueo de separación (240) de una primera leva (241) y una segunda leva (242), poniéndose dichas primera y segunda levas respectivamente en contacto con el primer submolde (110) y el segundo submolde (120) de un molde abierto en la posición cerrada para evitar un movimiento relativo de dichos submoldes en la dirección de desmoldeo (D), poniéndose dichas primera y segunda levas (241, 242) en contacto con dichos primer y segundo submoldes por un lado opuesto a la superficie superior (101) de dicho molde abierto (100) en la dirección vertical (Z) para no sobresalir de la superficie superior de dicho molde abierto en la dirección vertical (Z).
11. Línea de fabricación de recipientes por formación, que consta de una máquina de formación (200) según una de las reivindicaciones 8 a 10 así como de medios de transporte de una lámina de material de formación (310) a partir de al menos una bobina de alimentación (311), siendo los medios de transporte de dicha lámina de material de formación apropiados para transportar una porción de lámina de material (312) en contacto con la cara superior (101) de los moldes abiertos (100), estando dicha porción de lámina de material conectada de manera continua a la bobina de alimentación (311).
12. Línea de fabricación de recipientes por formación según la reivindicación 11, en donde dicha porción de lámina de material (312) en contacto con la cara superior (101) de los moldes abiertos (100) cubre, al menos, al menos dos filas (210) de moldes abiertos de la máquina de formación.
13. Línea de fabricación de recipientes por formación según la reivindicación 11 o 12, que consta además de medios de transporte de una lámina de tapa (320) a partir de al menos una bobina de alimentación (321), siendo dichos medios de transporte de lámina de tapa apropiados para transportar una porción de lámina de tapa (322) ante la abertura (6) de las filas de recipientes (1) conformada por la máquina de formación de recipientes (200), teniendo dichos recipientes, si es necesario, sus collares (8) conectados entre sí por la porción de lámina de materiales, estando dicha porción de lámina de tapa conectada de manera continua a la bobina de alimentación,
constando la línea además de un dispositivo de sellado de recipientes (330) apropiada para poner en contacto y sellar dicha porción de lámina de tapa con el collar de los recipientes.
14. Procedimiento de fabricación de recipientes por formación, en donde:
- se dispone de una línea de fabricación de recipiente por formación (300) según una de las reivindicaciones 11 a 13,
- se transporta, a partir de la bobina de alimentación (311), una porción de lámina de material (312) en contacto con la cara superior (101) de una pluralidad de moldes abiertos (100) alineados para formar al menos dos filas de moldes (210) extendiéndose cada una en una dirección longitudinal (X) perpendicular a la dirección de desmoldeo (D) de dichos moldes abiertos, estando dicha porción de lámina de material conectada de manera continua a la bobina de alimentación,
- se forman los recipientes (1) en dichos moldes abiertos.
ES17204109T 2016-11-28 2017-11-28 Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla Active ES2826449T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1661577A FR3059306B1 (fr) 2016-11-28 2016-11-28 Pots a contre-depouille, moules ouvrants, machines de formages et lignes de fabrication de pots a contre-depouille

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2826449T3 true ES2826449T3 (es) 2021-05-18

Family

ID=59070702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17204109T Active ES2826449T3 (es) 2016-11-28 2017-11-28 Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3326782B1 (es)
ES (1) ES2826449T3 (es)
FR (1) FR3059306B1 (es)
PL (1) PL3326782T3 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES1275124Y (es) * 2021-07-02 2021-10-22 Decam Tech Solutions 2000 S L Maquina termoformadora de envases

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1264686A (fr) * 1960-05-14 1961-06-23 Dispositif pour former dans un moulage, l'épaulement d'un emboîtage
FR2318790A1 (fr) * 1975-07-24 1977-02-18 Bourbon Claude Coquille a contre-depouille pour emballer un produit rigide par encliquetage, et dispositif pour sa fabrication
JPS62256630A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Toyoda Gosei Co Ltd 真空成形方法とその方法に使用する成形用金型
DE19706797A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Kourtoglou Sa Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern aus Kunststoff sowie Formstation für einen Kunststoff-Verpackungsbehälter, Verpackungsmaschine und Kunststoff-Verpackungsbehälter, insbesondere hergestellt nach dem vorgenannten Verfahren, sowie Verfahren zur Herstellung befüllter und verschlossener Verpackungsbehälter
JP3668377B2 (ja) * 1998-09-09 2005-07-06 住友化学株式会社 アンダーカット付き成形体製造用ネック型
FR2827258B1 (fr) 2001-07-11 2003-10-31 Erca Formseal Procede et installation de thermoformage, remplissage et fermeture de recipients a contre-depouille
FR2843094B1 (fr) * 2002-08-02 2004-10-15 Arcil Procede et machine de formage integre pour la fabrication de pots non demoulables sans perte notable de materiau.
FR2957553B1 (fr) 2010-03-17 2012-08-17 Erca Formseal Procede et dispositif de fabrication de recipients par thermoformage

Also Published As

Publication number Publication date
PL3326782T4 (pl) 2021-07-19
PL3326782T3 (pl) 2021-07-19
FR3059306A1 (fr) 2018-06-01
FR3059306B1 (fr) 2019-10-11
EP3326782B1 (fr) 2020-07-15
EP3326782A1 (fr) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USD895367S1 (en) Beverage container
USD923410S1 (en) Beverage container
USD974172S1 (en) Cap for a medication container
USD763079S1 (en) Closure vent with body skirt and hinged cap
EP2792466B1 (en) Parison and container blow-molding method using same
US20180016061A1 (en) Plastic cup with a thin outer sleeve and food product pack comprising such cups
ES2826449T3 (es) Recipientes con contra despulla, moldes abiertos, máquinas de formaciones y línea de fabricación de recipientes con contra despulla
CN109641689A (zh) 封闭配件和设置有这种封闭配件的容器
EP2994395B1 (en) A beverage bottle and a method of manufacturing a beverage bottle
ES2573836T3 (es) Recipiente de plástico moldeado por inyección
EP3206957B1 (en) Glass bottle
CN109562851A (zh) 用于包装容器的支撑件
US20180148211A1 (en) Pots with undercuts, opening molds, forming machines, and production lines for pots with undercuts
ES2729995T3 (es) Bandeja vertical, envase y método
ES2587513T3 (es) Dispositivo con múltiples compartimentos para almacenar y dispensar productos
US20110303682A1 (en) Heat sterilizable plastic container
CN205381495U (zh) 合围式塑胶盒
EP0620795A1 (en) BOTTLE CAP.
CN203419331U (zh) 牛奶包装瓶
ES2554919T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el termoformado de un objeto que presenta un cuerpo y un reborde descendente
KR20180090625A (ko) 반반컵 및 그 제조방법
JP7350430B2 (ja) 押出ブロー成形容器
JP2003170487A (ja) コップ状容器のプリフォーム
ES2437092T3 (es) Recipiente moldeado de material plástico, proceso de fabricación y molde para el mismo
JP6530270B2 (ja) 容器の製造方法