ES2826853T3

ES2826853T3 - Dispersiones alquídicas acuosas con características de aplicación mejoradas en resistencia al bloqueo y amarilleamiento, en desarrollo de dureza y en brillo

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Publication number: ES2826853T3
Application number: ES17754738T
Authority: ES
Inventors: Alain Riondel; Emilie Harlay; Michael Kurczak; Jérôme Mazajczyk; Patricia Beurdeley; Cécile Chaineau
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2037-07-21
Also published as: US11499047B2; SI3497150T1; CN109563272B; FR3055015A1; EP3497150A1; US20210371647A1; KR20190035871A; WO2018029407A1; AU2017310057A1; FR3055015B1; KR102387217B1; AU2017310057B2; PL3497150T3; CN109563272A; EP3497150B1; MY190569A

Abstract

Dispersión acuosa de resina alquídica, caracterizada porque comprende: a) una resina alquídica corta en aceite que tiene una viscosidad Noury a 110 ºC según el método AFNOR XPT51213 que varía de 7000 a 13000 mPa.s y preferiblemente de 9000 a 12000 mPa.s y que comprende en su componente de ácido graso a1) al menos un monoácido graso poliinsaturado a11) que tiene al menos dos insaturaciones por molécula y un contenido en peso de monoácido a111) con insaturaciones conjugadas de al menos 35 %, preferiblemente de al menos 42 %, siendo el contenido en peso de dicho monoácido graso a111) con respecto a dicha resina alquídica de al menos 5 %, preferiblemente de 5 a 40 %, más preferiblemente de 5 a 35 % b) al menos un tensioactivo aniónico fosfatado, en particular un éster de fosfato de alquil-alcoxi, siendo más particularmente dicho tensioactivo b) una mezcla de monoéster y diéster de fosfato, siendo el grupo alquilo de C10-C16 y alcoxilado con 4 a 10 unidades alcoxi, siendo preferiblemente elegidas dichas unidades alcoxi entre las unidades etoxi y/o propoxi, siendo más preferiblemente unidades etoxi; en la cual el contenido en peso de dicha resina alquídica a) con respecto a dicha dispersión varía de 35 a 65 %.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispersiones alquídicas acuosas con características de aplicación mejoradas en resistencia al bloqueo y amarilleamiento, en desarrollo de dureza y en brillo

La presente invención se refiere a emulsiones alquídicas, denominadas también en la presente memoria dispersiones alquídicas, que tienen mejores características de aplicación para los revestimientos obtenidos, en comparación con las de las emulsiones alquídicas comerciales que sirven de referencia.

Más particularmente, la invención tiene como objetivo mejorar las características de resistencia al bloqueo, de resistencia al amarilleamiento, de desarrollo de dureza y del nivel de brillo de dicha emulsión según la invención, en comparación con las emulsiones de referencia, asegurando al mismo tiempo una estabilidad en almacenamiento durante 1 mes a 50 °C.

La presente invención se refiere en primer lugar a una dispersión acuosa de resina alquídica a base de ácidos grasos con insaturación conjugada y un tensioactivo particular que tiene características de aplicación específicas relativas a la resistencia al bloqueo y al amarilleamiento, el desarrollo de dureza y el brillo y a continuación un procedimiento específico de obtención de esta dispersión y su utilización, en particular como ligante en composiciones acuosas de revestimiento y más particularmente de revestimientos decorativos.

El problema técnico que la presente invención intenta resolver, con respecto a los conocimientos actuales de la técnica, es encontrar un compromiso de características difícil con respecto a los conocimientos actuales de la técnica que consiste por lo tanto, como se ha expuesto antes, en una mejora de la resistencia al amarilleamiento, de la resistencia al bloqueo, del desarrollo de dureza en el curso del secado y del brillo del revestimiento obtenido a partir de la dispersión acuosa de la resina alquídica que tiene una insaturación conjugada específica y ha sido preparada en presencia de un tensioactivo específico, sin afectar esto a su estabilidad en almacenamiento, en particular asegurando una estabilidad en almacenamiento a 50 °C de un mes.

Mediante la elección específica del nivel de insaturación conjugada específico de la resina y mediante la utilización de un tensioactivo fosfatado específico, en particular un éster de fosfato, más particularmente que comprende un monoéster y un diéster de fosfato de un alcohol específico, la presente invención resuelve los inconvenientes de los conocimientos actuales de la técnica (la necesidad de las mejoras citadas antes) y permite la obtención de dispersiones acuosas de resinas alquídicas con las características mejoradas citadas.

Por tanto, el objetivo de la presente invención se refiere en primer lugar a una dispersión acuosa de al menos una resina alquídica obtenida en presencia de un tensioactivo fosfatado particular.

Un segundo objetivo de la invención se refiere a un procedimiento específico de preparación de dicha dispersión acuosa de resina alquídica de la invención.

También forma parte de la invención una composición acuosa de revestimiento que comprende al menos una dispersión acuosa de resina alquídica según la invención.

Otro objetivo de la invención es la utilización de la dispersión acuosa de la invención como ligante para composiciones acuosas de revestimientos, preferiblemente para composiciones acuosas de revestimientos decorativos y en particular de pinturas, de barnices o de lasures.

Finalmente, un último objetivo de la invención se refiere a un revestimiento que resulta de al menos una dispersión acuosa de resina alquídica según la invención u obtenida por el procedimiento según la invención.

La presente solicitud se define conforme a las reivindicaciones adjuntas. El primer objetivo de la presente invención por lo tanto se refiere a una dispersión acuosa de resina alquídica, que comprende:

a) una resina alquídica corta en aceite que tiene una viscosidad Noury a 110 °C según el método AFNOR XPT51213 que varía de 7000 a 13000 mPa.s y preferiblemente de 9000 a 12000 mPa.s y que comprende en su componente de ácido graso a1) al menos un monoácido graso poliinsaturado a11) que tiene al menos dos insaturaciones por molécula y un contenido en peso de monoácido a111) con insaturaciones conjugadas (monoácido conjugado) de al menos 35 %, preferiblemente de al menos 42 %, siendo el contenido en peso de dicho monoácido graso a111) con respecto a dicha resina alquídica de al menos 5 %, preferiblemente de 5 a 40 %, más preferiblemente de 5 a 35 %

b) al menos un tensioactivo aniónico fosfatado, en particular un éster de fosfato de alquil-alcoxi, siendo más particularmente dicho tensioactivo b) una mezcla de monoéster y diéster de fosfato, siendo el grupo alquilo de C¹⁰-C¹⁶y alcoxilado con 4 a 10 unidades alcoxi, siendo preferiblemente elegidas dichas unidades alcoxi entre las unidades etoxi y/o propoxi, siendo más preferiblemente unidades etoxi;

en la cual el contenido en peso de dicha resina alquídica a) con respecto a dicha dispersión varía de 35 a 65 %.

Una resina "alquídica corta en aceite" significa en la presente memoria, según la invención, una resina alquídica que tiene un contenido en peso de ácido graso insaturado (en equivalente de triglicéridos) inferior al 45 %.

Preferiblemente, la resina alquídica a) tiene un peso molecular medio en número Mn que oscila de 2500 a 6000 y más preferiblemente de 3500 a 5000 medido por GPC (cromatografía por permeación de gel) en THF en equivalentes de poliestireno.

Según un modo preferido de la dispersión, según la invención, dicho monoácido graso a11) es un producto de deshidratación del aceite de ricino.

Como ejemplos adecuados de monoácidos grasos poliinsaturados a11) que comprenden los monoácidos conjugados según a111), se pueden citar Nouracid® DE656, DE655, DE554, DE503, DZ453 (ácido graso de ricino deshidratado - Oleon), Nouracid® HE456, HE305, HE304 (Ácido graso de girasol isomerizado - Oleon), Nouracid® LE805 (Ácido graso de linaza isomerizado - Oleon), Dedico® 5981 (Ácido graso de ricino deshidratado - Croda), Isomergin® SK, SY, SF (Ácido graso vegetal isomerizado - Hobum Harburger Fettchemie Brinkcman & Mergell GmbH), Pamolyn® 300, 380 (ácido linoleico isomerizado - Eastman) y como preferido el ácido graso de aceite de ricino deshidratado.

Según otro modo particular de la dispersión de la invención, el índice de acidez de dicha resina alquídica es inferior a 25, preferiblemente inferior a 15 y más preferiblemente inferior a 12 mg de KOH/g.

Más particularmente, dicho tensioactivo b) es un éster de fosfato de un alcohol de C¹⁰a C¹⁶que está alcoxilado con 4 a 10 unidades etoxi, preferiblemente 4 a 8 unidades etoxi.

Según un modo particular, dicho tensioactivo b) comprende un diéster de fosfato y, preferiblemente, un diéster de fosfato y un monoéster de fosfato de dicho alcohol (mezcla de monoéster de fosfato y diéster de fosfato).

Según otro modo particular y preferido, dicho tensioactivo b) es una mezcla de monoéster de fosfato y diéster de fosfato y la relación en peso del monoéster al diéster de fosfato es de 0,8 a 12. Más particularmente en este caso, dicho alcohol es de C¹²a C¹⁴, preferiblemente de C¹³. Más preferiblemente, el número de dichas unidades alcoxi es de 4 a 8 y preferiblemente de 6 y más preferiblemente dichas unidades son etoxi.

El alcohol de C¹⁰a C¹⁶es preferiblemente alifático y puede ser lineal o ramificado.

El contenido en peso de dicho tensioactivo b) con respecto a dicha dispersión puede variar de 1 a 3 %, preferiblemente de 1,5 a 2,5 % y más preferiblemente de 1,8 a 2,2 % en peso con respecto a la dispersión.

El contenido en peso de dicha resina alquídica a) con respecto a dicha dispersión puede variar de 40 a 60 % y más preferiblemente de 45 a 55 %.

Según otro modo preferido más particular, dicha dispersión de la invención puede comprender, además de dicho tensioactivo b) un tensioactivo c) elegido entre los tensioactivos no iónicos y preferiblemente seleccionado entre los tensioactivos no iónicos polímeros (que son oligómeros), en este caso, con una relación en peso entre el tensioactivo aniónico b) y el tensioactivo no iónico c), b)/c) que varía de 1 a 3 y preferiblemente de 1,5 a 2,5.

Como ejemplos preferidos de tensioactivos no iónicos adecuados como tensioactivos c), se pueden citar: los alcoholes grasos de C¹²-C¹⁸etoxilados (2 a 35 EO), los alcoholes de C⁴-C⁸propoxilados/etoxilados con una relación ponderal propoxi/etoxi del orden de 1, el alcohol graso iso C¹⁰etoxilado (2-40 EO), los alcoholes grasos monorramificados etoxilados de C¹⁰-C¹⁸(2-40 EO), los ésteres de sorbitol de C¹⁸, los ésteres de sorbitol etoxilados (5-20 unidades EO) o los ácidos grasos de C¹²-C¹⁸etoxilados (7-100 EO), el aceite de ricino etoxilado (30-40 EO), el aceite de ricino hidrogenado etoxilado (7-60 EO), los ésteres grasos como: palmitato de glicerol, estearato de glicerol, estearato de etilenglicol, estearato de dietilenglicol, estearato de propilenglicol, estearato de polietilenglicol 200 (PEG de Mn = 200) o los ésteres grasos etoxilados (2-15 EO) de C¹⁸.

El contenido de los tensioactivos de tipo c) puede variar de 0,1 a 1 % en peso con respecto a la dispersión.

Según otro modo posible de dicha dispersión de resina alquídica, dicha resina comprende en su componente ácido A) al menos un diácido o anhídrido carboxílico aromático a2) y opcionalmente un ácido monocarboxílico aromático a3) y en su componente alcohol B) un poliol b1) con una funcionalidad que varía de 3 a 6 y preferiblemente de 4. Más preferiblemente, dichos polioles son alifáticos.

Como ejemplos adecuados de ácidos policarboxílicos o anhídridos aromáticos a2) con una funcionalidad de 2 a 4 con funcionalidades medias intermedias que se pueden obtener por mezcla de al menos dos poliácidos, se pueden citar los siguientes ácidos o anhídridos para los productos de funcionalidad 2: tereftálico, isoftálico, ftálico, para los productos de funcionalidad 3: ácido y anhídrido trimelítico y para los de funcionalidad 4: el anhídrido piromelítico.

Como ejemplos adecuados de ácidos monocarboxílicos aromáticos a3), se pueden citar el ácido benzoico y el ácido p-ferc-butilbenzoico.

Como ejemplos adecuados de polioles b1) con funcionalidad que va de 3 a ⁶, se pueden citar los siguientes polioles (por funcionalidad):

- trifuncionales (trioles): trimetilol propano, glicerol, trimetilol etano y preferiblemente el trimetilol propano

- tetrafuncionales (tetroles): éter de ditrimetilol propano, pentaeritritol y preferiblemente el pentaeritritol

- pentafuncionales y hexafuncionales: el dipentaeritritol (⁶), el poliglicerol (5-6) y el sorbitol (⁶).

Según otra opción de dicha dispersión según la invención, dicha resina alquídica comprende además en su componente de ácido graso a¹) al menos otro monoácido graso poliinsaturado a^{1 2}) que tiene al menos dos insaturaciones por molécula y que comprende al menos 90 % en peso de un monoácido a121) poliinsaturado no conjugado, preferiblemente derivado de aceite de soja, de aceite de girasol o de tall oil (TOFA: ácidos grasos de tall oil). Según una opción particular, dicha resina alquídica comprende en su componente de ácido graso a1) únicamente el monoácido a^{1 1}) tal como se ha definido antes.

El segundo objetivo de la invención se refiere a un procedimiento de preparación de la dispersión acuosa según la invención, como se ha descrito antes, el cual comprende las siguientes etapas sucesivas:

i) Preparación de dicha resina alquídica a) a granel

ii) Fusión de dicha resina a)

iii) Adición de dicho tensioactivo b) y eventualmente de dicho tensioactivo no iónico c), como se ha definido antes, iv) Adición parcial de agua,

antes de

v) Neutralización con una base, de la acidez de a) y de b), siendo seleccionada preferiblemente dicha base entre:

LiOH, KOH, NaOH, NH⁴OH y aminas terciarias,

vi) Emulsificación por inversión de fases con ajuste del extracto seco después de la emulsificación.

Como ejemplos de aminas terciarias, se puede citar la trietilamina.

Más particularmente en dicho procedimiento, las etapas ii) y iii) se realizan a una temperatura que varía de 80 a 100 °C, la etapa iv) a una temperatura que varía de 80 a 65 °C, la etapa v) a una temperatura que varía de 60 a 70 °C y la etapa vi) a una temperatura que varía de 55 a 65 °C.

La dispersión acuosa de la invención tiene preferiblemente un tamaño medio de partícula que varía de 50 a 500 nm y preferiblemente de 100 a 300 nm (por granulometría por láser), un extracto seco que varía de 35 a 65 %, preferiblemente de 40 a 60 % y más preferiblemente de 45 a 55 %.

El extracto seco se mide por el método ISO 3251.

La resina alquídica, según la invención, puede tener un índice de OH que varía de 20 a 150 mg de KOH/g, preferiblemente de 30 a 100 mg de KOH/g, y una funcionalidad media f que varía de 1,9 a 2,1. Esta funcionalidad media se define según la siguiente relación:

siendo ni y fi respectivamente el número de moles y la funcionalidad del componente ácido o alcohol i (la media del conjunto de los componentes reactivos ácido y alcohol).

Otro objetivo, según la invención, se refiere a una composición de revestimiento, que comprende al menos una dispersión acuosa tal como la definida anteriormente según la invención, incluida una dispersión tal como la obtenida por el procedimiento definido antes.

Más particularmente, dicha composición es una composición acuosa de revestimientos decorativos, en particular de pintura, de barniz o de lasur, más particularmente una composición de pintura acuosa.

Aún más particularmente, dicha composición de revestimiento es una composición acuosa de revestimientos decorativos y más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures, incluso más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures de acabado y más particularmente de acabado interior o exterior para madera, metal, pared. o plástico.

Otro objetivo de la invención se refiere a la utilización de la dispersión acuosa de la invención, como se ha definido anteriormente, incluida la dispersión obtenida por el procedimiento tal como se ha definido antes, como ligante acuoso para composiciones acuosas de revestimientos, preferiblemente para composiciones acuosas de revestimientos decorativos y más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures, incluso más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures de acabado y más particularmente de acabado interior o exterior para madera, metal, pared o plástico.

Todavía más particularmente, dicha utilización se refiere a pinturas que tienen, para una CPV (concentración volúmica de pigmento) del 18 % y un agente secante a base de hierro, una resistencia al bloqueo inferior a 2 según el método descrito en el punto 8 de “Ensayos y métodos utilizados” de la descripción, un desarrollo de dureza Persoz después de 14 días de al menos 100 s según el método ISO 1522 y una resistencia al amarilleamiento según ASTM 31396 inferior a 2 después de 1 mes de exposición a temperatura ambiente y un brillo a 20° después de 24 h (de secado) superior a 93 % según el método ISO 2813.

Finalmente, la presente invención cubre un revestimiento, preferiblemente revestimiento de pintura, de barniz o de lasur, que resulta de la utilización de al menos una dispersión acuosa de la invención como se ha definido anteriormente u obtenida por un procedimiento tal como el definido según la invención anteriormente.

Los ejemplos que siguen ilustran la invención y sus características y no limitan de ningún modo su alcance.

Parte experimental

1) Materias primas (véase la tabla 1 que sigue)

Tabla 1

2) Ejemplos

2.1) Síntesis del alquido A para la dispersión B según la invención

Ejemplo 1

En un reactor de 1,5 litros que comprende:

- Una caña de inmersión para la introducción de nitrógeno,

- Una sonda de temperatura,

- Un refrigerante alimentado con agua a 12 °C,

- Un matraz para recuperar el agua resultante de la reacción de esterificación

Se cargan 285 g de ácido graso de soja (SOFA) y 95 g de NOURACID® DE656, 265,9 g de pentaeritritol, 287,1 g de anhídrido ftálico y 166,3 g de ácido benzoico. Bajo burbujeo de nitrógeno, se lleva el conjunto a 240 °C por intermedio de un calentador de matraz eléctrico y el agua formada se destila a medida que se forma hasta obtener un índice de acidez inferior. a 12. Al final de la síntesis, se obtiene una resina alquídica A viscosa que presenta las siguientes características:

- Índice de acidez: 11,5 mg de KOH/g

- Extracto seco: 100 %

- Viscosidad Noury a 110 °C según el método AFNOR XPT 51213: 110000 mPa.s

2.2) Dispersión del alquido A, para obtener la dispersión B según la invención

Ejemplo 2

En un reactor de 1 litro se introducen 477,1 g de resina alquídica A obtenidos según las condiciones operativas del ejemplo 1 descritas anteriormente, previamente fundidos a 80-100 °C. Cuando la temperatura del reactor se ha estabilizado a 85 °C, se introducen los dos tensioactivos siguientes: el tensioactivo fosfatado (19,7 g) y el tensioactivo no iónico que es el alcohol de C⁴-C⁸etoxilado/propoxilado (9,7 g).

Se deja en agitación durante 30 minutos. Se introducen a continuación durante 30 minutos, 112 g de agua y se enfría el reactor hasta 65 °C. Después, se introducen en 30 minutos 55,3 g de LiOH al 10 % para neutralizar el alquido y el tensioactivo fosfatado. Se deja la mezcla en agitación durante 30 minutos mientras se enfría hasta 60 °C. Finalmente, en 2 horas se introducen 345 g de agua manteniendo la temperatura a 60 °C. A continuación, se enfría el reactor a temperatura ambiente y el extracto seco se ajusta al 50 %.

Al final se obtiene una emulsión B que presenta las siguientes características:

- Extracto seco: 50 %

- pH: 7,5

- Viscosidad Brookfield a 23 °C: < 100 mPas

- Tamaño de partícula: < 200 nm

La estabilidad en almacenamiento a 50 °C durante 1 mes en cuanto a la variación o no del extracto seco de la emulsión B, según la invención, en comparación con un producto comercial de referencia que es Synaqua® 4804 de Arkema, se presenta en la tabla 2 a continuación.

La estabilidad en almacenamiento a 50 °C consiste en medir el extracto seco en la superficie de la muestra y compararlo con el extracto seco medido en el fondo de la muestra. Si después de un mes de almacenamiento a 50 °C, la diferencia de extracto seco medida no es superior al 2 %, se considera que la estabilidad es buena.

Tabla 2

El amarilleamiento de la emulsión alquídica B según la invención se compara también con el de Synaqua® 4804. Los resultados obtenidos se recogen en la tabla 3 siguiente.

Tabla 3

Las emulsiones alquídicas comparadas se formularon en una pintura brillante con una concentración volúmica de pigmentos (CPV) del 18 % y con un contenido en TiO²del 24 % con un agente secante a base de hierro.

Formulación utilizada (véase la tabla 4 a continuación)

Tabla 4

Características calculadas de la formulación n ° 1 (sin secante):

- CPV = 18,2 %

- Extracto seco en peso = aproximadamente 54 %

- Extracto seco en volumen = aproximadamente 41 %

Las características relativas a la resistencia al amarilleamiento, el desarrollo de la dureza, la resistencia al bloqueo y el brillo de la formulación de la dispersión, según la invención, han sido comparadas con las de la formulación con Synaqua® 4804 en la tabla 5 que sigue.

Tabla 5

Ensayos y métodos utilizados

Estos ensayos y métodos son válidos en general para las características citadas en la descripción y en particular en los ejemplos presentados.

1) Extracto seco:

Evaluación siguiendo la norma ISO 3251 según las condiciones: 1 g de dispersión durante 1 hora a 125 °C y el resultado se expresa en %.

2) Viscosidad:

Evaluación de la viscosidad Noury a 110 °C sobre resina a granel según la norma AFNOR XPT 51213 y expresada en mPa.s.

Evaluación de la viscosidad Brookfield a 23 °C, 10 rpm utilizando los ejes 2 y 3 sobre un viscosímetro Brookfield RVDVE-230 según la norma ISO 2555.

3) Tamaño de partícula:

El tamaño de las partículas se mide utilizando un aparato del tipo Zetasizer-Malvern Instruments Ltd. La muestra de dispersión se diluye en un recipiente transparente utilizando agua desionizada filtrada, y el tamaño de partícula se mide por dispersión de láser a 90°.

4) Índice de acidez e índice de hidroxilo:

El índice de acidez se evalúa según la norma ISO 3682.

El índice de hidroxilo se evalúa según la norma NFT 30-403.

5) Dureza:

La dureza se evalúa utilizando un péndulo de dureza Persoz sobre películas de 100 gm de espesor húmedo aplicadas sobre placas de vidrio después de diferentes tiempos de secado y según la norma ISO 1522.

6) Amarilleamiento:

Aparato del tipo espectrocolorímetro "Dr Lange" Micro Color LMC

Medidas del índice de amarilleamiento Yi (= “Índice de amarilleamiento”) según la norma ASTM 313-96 sobre películas secas con diferentes tiempos de secado.

Las películas con un espesor húmedo de 150 gm se aplican sobre cartulinas Leneta utilizando un aplicador de película (filmógrafo) Bird.

7) Brillo:

Las medidas se realizan utilizando un medidor de brillo “micro-TRI-gloss” de BYK Gardner GmbH a 20, después de diferentes tiempos de secado de películas húmedas de 200 gm depositadas sobre placas de vidrio y según la norma ISO 2813.

8) Resistencia al bloqueo:

Las pinturas a evaluar se aplican sobre dos cartulinas Leneta 2A del espesor elegido, utilizando un aplicador de película. Estas pinturas se almacenan en una sala climatizada (a 23 °C ± 1 °C y a 50 % ± 5 % de HR) durante un tiempo determinado. Las caras pintadas de estas cartulinas se colocan a continuación cara a cara entre 2 placas de vidrio. El conjunto es prensado por una masa que permite obtener una presión de 50 g/cm2 sobre toda la superficie de ensayo. Las caras pintadas se dejan en contacto en una sala climatizada durante un tiempo determinado. Al final del tiempo de contacto, se separan las cartulinas con cuidado tirando de las 2 cartulinas en todas las direcciones.

Después, se cuantifican los daños causados a las películas de pintura en una escala que varía de 0 a 8 según las indicaciones que se dan en la siguiente tabla (donde 0 significa el mejor funcionamiento y 8 el peor):

Escala de evaluación de la resistencia al bloqueo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispersión acuosa de resina alquídica, caracterizada porque comprende:

a) una resina alquídica corta en aceite que tiene una viscosidad Noury a 110 °C según el método AFNOR XPT51213 que varía de 7000 a 13000 mPa.s y preferiblemente de 9000 a 12000 mPa.s y que comprende en su componente de ácido graso a1) al menos un monoácido graso poliinsaturado a11) que tiene al menos dos insaturaciones por molécula y un contenido en peso de monoácido a111) con insaturaciones conjugadas de al menos 35 %, preferiblemente de al menos 42 %, siendo el contenido en peso de dicho monoácido graso a111) con respecto a dicha resina alquídica de al menos 5 %, preferiblemente de 5 a 40 %, más preferiblemente de 5 a 35 % b) al menos un tensioactivo aniónico fosfatado, en particular un éster de fosfato de alquil-alcoxi, siendo más particularmente dicho tensioactivo b) una mezcla de monoéster y diéster de fosfato, siendo el grupo alquilo de C¹⁰-C¹⁶y alcoxilado con 4 a 10 unidades alcoxi, siendo preferiblemente elegidas dichas unidades alcoxi entre las unidades etoxi y/o propoxi, siendo más preferiblemente unidades etoxi;

2. Dispersión acuosa según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho monoácido graso a11) es un producto de deshidratación del aceite de ricino.

3. Dispersión acuosa según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el índice de acidez de dicha resina es inferior a 25, preferiblemente inferior a 15 y más preferiblemente inferior a 12 mg de KOH/g.

4. Dispersión acuosa según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho tensioactivo b) es un éster de fosfato de un alcohol de C¹⁰a C¹⁶que está alcoxilado con 4 a 10 unidades etoxi, preferiblemente 4 a 8 unidades etoxi.

5. Dispersión acuosa según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho tensioactivo b) comprende un diéster de fosfato y preferiblemente un diéster de fosfato y un monoéster de fosfato de dicho alcohol.

6. Dispersión acuosa según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicho tensioactivo b) es una mezcla de monoéster de fosfato y diéster de fosfato siendo la relación en peso de monoéster a diéster de fosfato de 0,8 a 1,2.

7. Dispersión acuosa según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque dicho alcohol es de C¹²a C¹⁴, preferiblemente de C¹³.

8. Dispersión según la reivindicación 7, caracterizada porque el número de dichas unidades alcoxi es de 4 a 8 y preferiblemente 6 y más preferiblemente dichas unidades son etoxi.

9. Dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el contenido en peso de dicho tensioactivo b) con respecto a dicha dispersión varía de 1 a 3 %, preferiblemente de 1,5 a 2,5 % y más preferiblemente de 1,8 a 2,2 %.

10. Dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el contenido en peso de dicha resina alquídica a) con respecto a dicha dispersión varía de 40 a 60 %, más preferiblemente de 45 a 55 %.

11. Dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque dicha dispersión comprende además de dicho tensioactivo b), un tensioactivo c) elegido entre los tensioactivos no iónicos, preferiblemente seleccionado entre los tensioactivos no iónicos polímeros y en este caso con una relación en peso entre el tensoactivo aniónico b) y el tensoactivo no iónico c), b)/c) que varía de 1 a 3, preferiblemente de 1,5 a 2,5.

12. Dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque dicha resina comprende en su componente ácido A al menos un diácido o anhídrido carboxílico aromático a2) y opcionalmente un ácido monocarboxílico aromático a3) y en su componente alcohol B un poliol b1) con una funcionalidad que varía de 3 a 6 y preferiblemente de 4.

13. Dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque dicha resina alquídica comprende además en su componente de ácido graso a1) al menos otro monoácido graso poliinsaturado no conjugado a12) que tiene al menos dos insaturaciones por molécula y que comprende al menos 90 % en peso de un monoácido a121) poliinsaturado no conjugado, preferiblemente derivado del aceite de soja, de girasol o de ácidos grasos de tall oil.

14. Procedimiento de preparación de una dispersión acuosa tal como la definida según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque comprende las siguientes etapas sucesivas:

i) Preparación de dicha resina alquídica a) a granel

ii) Fusión de dicha resina a)

iii) Adición de dicho tensioactivo b) y eventualmente de dicho tensioactivo no iónico c), como se ha definido según la reivindicación ^{1 1},

iv) Adición parcial de agua,

antes de

v) Neutralización de la acidez de a) y de b) con una base, siendo seleccionada preferiblemente dicha base entre:

LiOH, KOH, NaOH, NH⁴OH y aminas terciarias,

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque las etapas ii) y iii) se realizan a una temperatura que varía de 80 a 100 °C, la etapa iv) a una temperatura que varía de 80 a 65 °C, la etapa v) a una temperatura que varía de 60 a 70 °C y la etapa vi) a una temperatura que varía de 55 a 65 °C.

16. Composición de revestimiento caracterizada porque comprende al menos una dispersión acuosa tal como se define según una de las reivindicaciones 1 a 13 o dispersión obtenida por el procedimiento tal como se define según la reivindicación 14 o 15.

17. Composición según la reivindicación 16, caracterizada porque se trata de una composición acuosa de revestimientos decorativos, preferiblemente de pintura, barniz o lasur, en particular una composición de pintura acuosa.

18. Utilización de la dispersión acuosa tal como se define según una de las reivindicaciones 1 a 13 o dispersión obtenida por el procedimiento tal como se define según la reivindicación 14 o 15, como ligante acuoso para composiciones acuosas de revestimientos, preferiblemente revestimientos decorativos y más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures, incluso más preferiblemente para pinturas, barnices o lasures de acabado y más particularmente de acabado interior o exterior para madera, metal, pared o plástico.

19. Utilización según la reivindicación 18, caracterizada porque se trata de pinturas que tienen para una CPV (concentración volúmica de pigmento) del 18 % y un agente secante a base de hierro, una resistencia al bloqueo inferior a 2 según el método descrito en el punto ⁸de "Ensayos y métodos utilizados" de la descripción, un desarrollo de dureza Persoz después de 14 días de al menos 100 s según el método ISO 1522 y una resistencia al amarilleamiento según ASTM 31396 inferior a 2 después de 1 mes de exposición a temperatura ambiente y un brillo a 20° después de 24 horas superior al 93 % según el método ISO 2813.

20. Revestimiento, preferiblemente revestimiento de pintura, de barniz o de lasur, caracterizado porque resulta de la utilización de al menos una dispersión acuosa tal como se define según una de las reivindicaciones 1 a 13 o de una dispersión obtenida por un procedimiento tal como se define según la reivindicación 14 o 15.