ES2826866T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de un tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos (1), especialmente a partir de filamentos continuos (1) de un material sintético termoplástico, previéndose una hilera (2) para hilar los filamentos continuos (1) y estando disponible una cámara de refrigeración (4) para enfriar con aire refrigerante los filamentos hilados (1), disponiéndose respectivamente una cabina de suministro de aire (5, 6) en dos lados opuestos de la cámara de refrigeración (4), pudiéndose introducir en la cámara de refrigeración (4) respectivamente aire refrigerante procedente de las cabinas de suministro de aire opuestas (5, 6), conectándose a cada cabina de suministro de aire al menos un conducto de aportación (22) para la aportación de aire refrigerante con una superficie de sección transversal QZ, aumentando esta superficie de sección transversal QZ, al pasar el aire refrigerante a la cabina de suministro de aire (5, 6), hasta una superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire (5, 6), siendo la superficie de sección transversal QL al menos dos veces más grande, preferiblemente al menos tres veces más grande, que la superficie de sección transversal QZ del conducto de aportación (22), previéndose en cada cabina de suministro de aire (5, 6) al menos un enderezador de flujo (18) dispuesto delante de la cámara de refrigeración (4), disponiéndose en la cabina de suministro de aire (5, 6) en la dirección de flujo del aire refrigerante, delante del enderezador de flujo (18) y a distancia del enderezador de flujo (18), al menos un elemento de homogeneización plano (23) para homogeneizar el flujo de aire refrigerante introducido en la cabina de suministro de aire (5, 6), presentando el elemento de homogeneización plano (23) una serie de orificios, siendo la superficie libre abierta del elemento de homogeneización plano (23) un 1 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35% y con preferencia un 2 a un 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano (23).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos, especialmente a partir de filamentos continuos de un material sintético termoplástico, previéndose una hilera para hilar los filamentos continuos y estando disponible una cámara de refrigeración para enfriar con aire refrigerante los filamentos hilados, disponiéndose respectivamente una cabina de suministro de aire en los lados opuestos de la cámara de refrigeración, pudiéndose introducir en la cámara de refrigeración respectivamente aire refrigerante desde las cabinas de suministro de aire opuestas, y conectándose a cada cabina de suministro de aire al menos un conducto de aportación para la aportación de aire refrigerante. La invención se refiere además a un procedimiento correspondiente para la fabricación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos. En el marco de la invención, por tejido no tejido hilado se entiende especialmente un tejido no tejido hilado fabricado de acuerdo con el procedimiento Spunbond. Los filamentos continuos se diferencian de las fibras cortadas, que presentan longitudes significativamente más cortas de, por ejemplo, 10 mm a 60 mm, por su longitud prácticamente continua.

En principio, los dispositivos y procedimientos del tipo mencionado se conocen en la práctica en diversas formas de realización. Sin embargo, la mayoría de estos dispositivos y procedimientos conocidos tienen el inconveniente de que los tejidos no tejidos hilados generados con los mismos no siempre se configuran de forma suficientemente homogénea o uniforme a lo largo de su extensión superficial. A menudo, los tejidos no tejidos hilados fabricados de este modo presentan inhomogeneidades perturbadoras en forma de puntos defectuosos o imperfecciones. El número de inhomogeneidades aumenta normalmente con el rendimiento o con el incremento de la velocidad del hilo. Los defectos típicos en los tejidos no tejidos hilados de este tipo se producen como consecuencia de las así llamadas "gotas". Éstas resultan del desgarro de uno o varios filamentos blandos o fundidos, con lo que se genera una acumulación de masa fundida que crea un defecto en el tejido no tejido hilado. Estos defectos debidos a las "gotas" presentan por regla general un tamaño de más de 2 mm x 2 mm. Por otra parte, los defectos en los tejidos no tejidos hilados también pueden estar provocados por las así llamadas "piezas duras". Éstas se forman como sigue: mediante la pérdida de tensión, un filamento puede relajarse, retornar elásticamente y formar un ovillo que produce el defecto en la superficie del tejido no tejido hilado. Los defectos como éstos son normalmente menores de 2 mm x 2 mm.

Por el documento DE 3744657 A1 se conoce fundamentalmente un dispositivo del tipo antes citado. En principio, este dispositivo también ha dado buenos resultados. No obstante, existen posibilidades de mejora. Se conocen otros procedimientos y dispositivos por los documentos US 2007/284776 A1, d E 3701 531 A1, EP 1630265 A1, DE 295 12001 U1 y DE 3612610 A1.

La invención se basa en el problema técnico de proponer un dispositivo del tipo citado al principio, con el que se puedan fabricar tejidos no tejidos hilados muy homogéneos y uniformes configurados, al menos en gran parte, sin defectos o imperfecciones y concretamente sobre todo a mayores rendimientos de más de 200 kg/h/m o a mayores velocidades de hilo. La invención se basa además en el problema técnico de proponer un procedimiento correspondiente para la generación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos.

Para resolver este problema técnico, la invención revela un dispositivo para la fabricación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos, especialmente a partir de filamentos continuos de un material sintético termoplástico, previéndose una hilera para hilar los filamentos continuos y estando disponible una cámara de refrigeración para enfriar con aire refrigerante los filamentos hilados, disponiéndose respectivamente una cabina de suministro de aire en dos lados opuestos de la cámara de refrigeración, pudiéndose introducir en la cámara de refrigeración respectivamente aire refrigerante procedente de las cabinas de suministro de aire opuestas, conectándose a cada cabina de suministro de aire al menos un conducto de aportación para la aportación del aire refrigerante con una superficie de sección transversal QZ, aumentando esta superficie de sección transversal QZ del conducto de aportación, al pasar el aire refrigerante a la cabina de suministro de aire, hasta una superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire, siendo la superficie de sección transversal QL al menos dos veces más grande, preferiblemente al menos tres veces más grande, que la superficie de sección transversal QZ del conducto de aportación, previéndose en cada cabina de suministro de aire preferiblemente al menos un enderezador de flujo dispuesto delante de la cámara de refrigeración, disponiéndose en la cabina de suministro de aire, en la dirección de flujo del aire refrigerante delante del enderezador de flujo y a distancia del enderezador de flujo, al menos un elemento de homogeneización plano para homogeneizar el flujo de aire refrigerante introducido en la cabina de suministro de aire, y presentando el elemento de homogeneización plano una serie de orificios, siendo la superficie libre abierta del elemento de homogeneización plano un 1 a un 40%, preferiblemente un 1,5 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35%, con especial preferencia un 2 a un 30% y especialmente un 2 a un 25% de la superficie total del elemento de homogeneización plano.

Convenientemente, la altura H o la altura vertical H de una cabina de suministro de aire es de 400 a 1500 mm, preferiblemente de 500 a 1200 mm y con preferencia de 600 a 1000 mm. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que la altura H o la altura vertica1H de la cabina de suministro de aire es de entre 700 y 900 mm. En el marco de la invención se entiende que una cabina de suministro de aire está dividida por su altura H en secciones de cabina (explicadas más adelante) dispuestas unas encima de otras o verticalmente unas encima de otras. Convenientemente, las características antes indicadas, así como las formas de realización preferidas explicadas a continuación, se aplican (a excepción de la altura H), además de a la cabina de suministro de aire, preferiblemente también a cada sección de cabina.

En el marco de la invención se entiende además que el suministro de aire refrigerante para la cámara de refrigeración se realiza mediante succión del aire refrigerante como consecuencia del movimiento de filamento o del flujo de filamento dirigido hacia abajo y/o mediante la insuflación activa o la introducción de aire refrigerante, por ejemplo, por medio de al menos un soplador. Si se utiliza un soplador para la insuflación de aire refrigerante, se recomienda que sea un soplador regulable con el que sea posible ajustar especialmente el flujo de volumen del aire refrigerante introducido. De acuerdo con una forma de realización de la invención, la insuflación o la introducción de aire refrigerante se llevan a cabo con una pluralidad de sopladores.

Resulta conveniente ampliar la superficie de sección transversal Q^z del conducto de aportación de 3 a 15 veces, preferiblemente de 4 a 15 veces y con preferencia de 5 a 15 veces la superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire.

En el marco de la invención se entiende además que al menos un elemento de homogeneización o que los elementos de homogeneización se configura/configuran como elementos perforados o chapas perforadas y/o como cribas de homogeneización. Un elemento perforado o una chapa perforada configurados como elemento de homogeneización están dotados de una serie o de una pluralidad de perforaciones. Es recomendable que las perforaciones presenten respectivamente un diámetro de orificio d de 1 a 12 mm, convenientemente de 1 a 10 mm, preferiblemente de 1,5 a 9 mm y con preferencia de 1,5 a 8 mm. Si en relación con una perforación se pueden medir, debido a su configuración geométrica, varios diámetros de orificio, la invención se refiere aquí al menor diámetro de orificio d de la perforación. Si las perforaciones de un elemento de homogeneización presentan diferentes diámetros, el diámetro de orificio d o el diámetro de orificio más pequeño d se refiere convenientemente al diámetro de orificio medio d y al diámetro de orificio medio más pequeño d. Si un elemento de homogeneización se configura como una criba de homogeneización, ésta presenta una serie o una pluralidad de mallas. Se recomienda que la criba de homogeneización presente aberturas de malla de 0,1 a 0,6 mm, preferiblemente de 0,1 a 0,5 mm, con preferencia de 0,12 a 0,4 mm y aún más preferiblemente de 0,15 a 0,35 mm. Aquí, por abertura de malla se entiende la distancia entre dos alambres opuestos de una malla y especialmente la distancia más pequeña entre dos alambres opuestos de una malla. Si, por ejemplo, las mallas presentan una sección transversal rectangular con lados rectangulares de longitudes diferentes, la abertura de malla se mide entre los dos lados más largos del rectángulo. Si las mallas de una criba de homogeneización presentan diferentes aberturas de malla, por abertura de malla se entiende especialmente la abertura media de malla de las mallas de la criba de homogeneización. Se recomienda que una criba de homogeneización presente un grosor de alambre o un grosor medio de alambre de 0,05 a 0,4 mm, preferiblemente de 0,06 a 0,35 mm y muy preferiblemente de 0,07 a 0,3 mm.

En el marco de la invención se entiende además que una pluralidad de elementos de homogeneización planos se disponen en una cabina de suministro de aire a distancia del enderezador de flujo de la cabina de suministro de aire, disponiéndose los mismos en la cabina de suministro de aire preferiblemente en la dirección de flujo del aire refrigerante unos detrás de otros y separados unos de otros. En este caso, las superficies de los elementos de homogeneización planos dispuestos a distancia unos de otros en una cabina de suministro de aire se disponen convenientemente paralelas o fundamentalmente paralelas entre sí o al menos aproximadamente paralelas entre sí. En el marco de la invención se considera la disposición de las superficies de los elementos de homogeneización planos transversalmente a la dirección de flujo del aire refrigerante en la respectiva cabina de suministro de aire, disponiéndose las mismas, de acuerdo con una forma de realización preferida, en la cabina de suministro de aire perpendiculares o fundamentalmente perpendiculares a la dirección de flujo del aire refrigerante.

Según una forma de realización recomendada de la invención, el al menos un elemento de homogeneización plano, dispuesto en una cabina de suministro de aire, se coloca a una distancia a¹ en la dirección de flujo del aire refrigerante delante del enderezador de flujo de la correspondiente cabina de suministro de aire. Aquí, la distancia a¹ es mayor de 0 y preferiblemente mayor de 10 mm. Resulta aconsejable que esta distancia a¹ sea al menos de 50 mm, preferiblemente al menos de 80 mm y preferiblemente al menos de 100 mm. Si, de acuerdo con la forma de realización especialmente recomendada de la invención, varios elementos de homogeneización planos se disponen en una cabina de suministro de aire, la distancia a¹ se refiere al siguiente elemento de homogeneización dispuesto delante del enderezador de flujo. Si en el caso del elemento de homogeneización dispuesto a la distancia a¹ delante del enderezador de flujo se tratara de una criba de homogeneización, esta criba de homogeneización debe diferenciarse de una criba de flujo eventualmente existente del enderezador de flujo. Este tipo de criba de flujo o estos tipos de cribas de flujo del enderezador de flujo se explicarán más adelante.

Según una forma de realización muy recomendada de la invención, en una cabina de suministro de aire se disponen varios elementos de homogeneización unos detrás de otros. Convenientemente, la distancia ax entre dos elementos de homogeneización dispuestos uno detrás de otro en una cabina de suministro de aire en la dirección de flujo es de al menos 40 mm, preferiblemente de al menos 50 mm, con preferencia de al menos 80 mm y muy preferiblemente de al menos 100 mm. Ya se ha señalado que, de acuerdo con una forma de realización acreditada, los elementos de homogeneización planos están dispuestos transversalmente y, según una forma de realización recomendada, son perpendiculares o fundamentalmente perpendiculares a la dirección de flujo del aire refrigerante.

Según la invención, la superficie libre abierta de un elemento de homogeneización plano (especialmente de un elemento perforado o de una chapa perforada y/o de una criba de homogeneización) es del 1 al 40%, preferiblemente del 2 al 35% y con preferencia del 2 al 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano. De acuerdo con una forma de realización recomendada, la superficie libre abierta de un elemento de homogeneización plana es un 2 a un 25%, preferiblemente un 2 a un 20% y con preferencia un 2 a un 18% de la superficie total del elemento de homogeneización plano. En el marco de la invención, por superficie libre abierta se entiende la zona por la que el aire refrigerante puede pasar libremente y que, por lo tanto, preferiblemente no está bloqueada por elementos de chapa, elementos de alambre o componentes similares. Una forma de realización muy recomendada de la invención se caracteriza por que la superficie libre abierta de los elementos de homogeneización dispuestos en una cabina de suministro de aire unos detrás de otros aumenta de un elemento de homogeneización a otro elemento de homogeneización en la dirección hacia el enderezador de flujo o en la dirección hacia la cámara de refrigeración. Convenientemente, el elemento de homogeneización con la menor distancia con respecto al enderezador de flujo o a la cámara de refrigeración tiene la mayor superficie libre abierta de todos los elementos de homogeneización.

En el marco de la invención se entiende que la superficie de un elemento de homogeneización (especialmente de un elemento perforado o de una chapa perforada y/o de una criba de homogeneización) se extiende al menos por la mayor parte de la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire asignada o por la mayor parte de la superficie de sección transversal de la sección de cabina asignada de la cabina de suministro de aire. Una forma de realización acreditada de la invención se caracteriza por que la superficie de un elemento de homogeneización se extiende a lo largo de toda la superficie de sección transversal o fundamentalmente a lo largo de toda la superficie de sección transversal de la cabina de suministro de aire asignada o de la sección de cabina asignada de la cabina de suministro de aire.

En el marco de la invención se entiende que el aire refrigerante que fluye al interior de la cabina de suministro de aire o al interior de una sección de cabina de la cabina de suministro de aire se reparte por la anchura y la altura de la cabina de suministro de aire o de la sección de cabina, especialmente se distribuye uniformemente. Según una forma de realización preferida de la invención, la superficie de sección transversal Q^z de un conducto de aportación se extiende de forma escalonada hasta la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire o hasta la superficie de sección transversal de una sección de cabina de la cabina de suministro de aire. Según otra forma de realización recomendada, la superficie de sección transversal Q^z de un conducto de aportación se extiende de forma continua hasta la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire o hasta la superficie de sección transversal de una sección de cabina de la cabina de suministro de aire. De acuerdo con una variante de realización se lleva a cabo un ensanchamiento escalonado y/o continuo de la superficie de sección transversal a lo largo de las cuatro paredes laterales que definen la sección transversal de una cabina de suministro de aire en forma de paralelepípedo. Por lo demás, en el marco de la invención se entiende que la superficie de sección transversal Q^z de un conducto de aportación se configura redonda y preferiblemente circular en la sección transversal. En principio, la sección transversal del conducto de aportación puede configurarse geométrica, aunque también puede configurarse de otro modo, por ejemplo, rectangular.

La invención se basa en el conocimiento de que, gracias a la configuración según la invención de las cabinas de suministro de aire, se puede lograr una uniformidad óptima de los flujos de aire refrigerante, así como especialmente una buena distribución homogénea del aire refrigerante en un espacio pequeño. En este sentido, la invención se basa además en el conocimiento de que esta homogeneización según la invención del flujo de aire refrigerante influye de un modo muy ventajoso en los filamentos hilados con respecto a la solución del problema técnico. Finalmente se obtienen depósitos de filamentos o depósitos de tejido no tejido de alta calidad, pudiéndose evitar o, al menos, minimizar en gran medida los defectos o las imperfecciones en los depósitos de tejido no tejido. La invención se basa además en el conocimiento de que la uniformidad óptima del flujo de aire refrigerante se consigue mediante la combinación de las características según la invención y, sobre todo, mediante la combinación, por una parte, de los elementos de homogeneización dispuestos en la cabina de suministro de aire y, por otra parte, de la ampliación de la sección transversal según la invención. Adicionalmente, los enderezadores de flujo dispuestos en las cabinas de suministro de aire contribuyen muy eficazmente a la homogeneización del flujo de aire refrigerante. Mediante los elementos de homogeneización según la invención también se provoca una orientación previa del flujo de aire refrigerante delante del enderezador de flujo, lo que aparentemente permite un uso aún más eficaz del enderezador de flujo. Gracias a la configuración según la invención de las cabinas de suministro de aire se pueden evitar en gran medida las turbulencias en el flujo de aire refrigerante, siendo también posible influir de manera que se puedan evitar los perfiles del flujo de aire asimétricos no deseados. Como resultado, mediante la configuración de las cabinas de suministro de aire se puede lograr una introducción óptima de los flujos de volumen de aire en la cámara de refrigeración. Los errores de alimentación no deseados en relación con la aportación de aire refrigerante pueden compensarse fácilmente y sin problemas. Esto también se aplica a las diferencias de alimentación no deseadas entre las cabinas de suministro de aire opuestas. En este sentido, con la configuración según la invención del dispositivo de refrigeración con cámara de refrigeración y cabinas de suministro de aire también se obtiene una "construcción tolerante a los fallos". Los elementos de homogeneización dispuestos en las cabinas de suministro de aire cumplen en cierto modo el objetivo de los consumidores de presión. Con estos elementos de homogeneización también pueden ajustarse perfiles de soplado específicos deseados o perfiles de velocidad del aire refrigerante. Así es posible obtener sin problemas, por ejemplo, un perfil de bloque en el que las velocidades del aire son las mismas o prácticamente las mismas en todos los puntos. También son posibles perfiles de velocidad del aire refrigerante "abombados" y asimétricos.

Según una forma de realización preferida de la invención, al introducir el aire refrigerante en las cabinas de suministro de aire (especialmente delante de los elementos de homogeneización) se lleva a cabo una distribución previa del aire refrigerante. Así se produce en cierto modo un apoyo intercalado de los elementos de homogeneización o consumidores de presión. En este sentido, los elementos de flujo en forma de conductos de cuña, conductos ranurados con cubiertas de chapa ranurada, así como pirámides de salida y componentes similares, pueden utilizarse como elementos de distribución previa. Con este propósito, los conductos de aportación para el aire refrigerante también pueden configurarse segmentados. En la zona de las desviaciones del conducto de aportación también puede realizarse en este sentido un alabeado de secciones de conducto. En principio, el alabeado puede continuar en la cabina de suministro de aire, de manera que resulte especialmente una segmentación de la cabina de suministro de aire.

Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que el flujo de volumen de aire refrigerante aportado a una cabina de suministro de aire está dividido en una serie de flujos de volumen parciales. En el marco de la invención se entiende que estos flujos de volumen parcial fluyen a través de conductos de aportación parciales separados y/o a través de los segmentos de un conducto de aportación segmentado. En el marco de la invención se entiende además que la cabina de suministro de aire está dividida en secciones de cabina de acuerdo con los flujos de volumen parciales aportados, asignándose preferiblemente cada sección de cabina a un flujo de volumen parcial. Según la forma de realización recomendada, el flujo de volumen de aire refrigerante se divide en dos a cinco, especialmente en dos a cuatro y preferiblemente en dos a tres flujos de volumen parciales. Convenientemente, la velocidad del aire y/o la temperatura del aire y/o la humedad del aire de cada flujo de volumen parcial se ajustan por separado y se adapta convenientemente a los respectivos requisitos del proceso. Se recomienda que el aire refrigerante de al menos dos flujos de volumen parciales presente una velocidad de aire diferente y/o una temperatura de aire diferente y/o una humedad de aire diferente. En el marco de la invención se entiende que a cada flujo de volumen parcial del aire refrigerante se le asigna una sección de cabina de la cabina de suministro de aire que desemboca en un enderezador de flujo. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención, un enderezador de flujo o un enderezador de flujo continuo se extiende por todas las secciones de cabina y, por lo tanto, convenientemente por la altura o la altura vertical de la cabina de suministro de aire asignada.

En el marco de la invención se considera la disposición en cada sección de cabina de las cabinas de suministro de aire de al menos un elemento de homogeneización, preferiblemente de una pluralidad de elementos de homogeneización. En este caso, los elementos de homogeneización pueden extenderse de forma continua a lo largo de toda la altura de la cabina de suministro de aire o pueden preverse elementos de homogeneización separados en las secciones de cabina. Por lo demás, todas las características aquí descritas para los elementos de homogeneización se aplican también a los elementos de homogeneización dispuestos en las distintas secciones de cabina. Resulta aconsejable que en cada sección de cabina esté disponible una pluralidad de elementos de homogeneización dispuestos unos detrás de otros en la dirección de flujo del aire refrigerante.

Una forma de realización muy recomendada de la invención se caracteriza por que la cabina de suministro de aire o cada una de las dos cabinas de suministro de aire opuestas está dividida en al menos dos, preferiblemente en dos, secciones de cabina. Desde estas secciones de cabina se puede suministrar con preferencia respectivamente aire refrigerante de diferente temperatura o de diferente temperatura del aire. En el marco de la invención se entiende que a cada sección de cabina se le puede aportar al menos un flujo de volumen parcial de aire refrigerante.

En el marco de la invención se entiende además que la velocidad del aire y/o el flujo de volumen de aire a una altura determinada de la cámara de refrigeración y/o de las cabinas de suministro de aire en dirección CD (transversalmente a la dirección de máquina MD) son uniformes o fundamentalmente uniformes o prácticamente uniformes a lo largo de toda la anchura del dispositivo. Sin embargo, es posible que la velocidad del aire refrigerante y/o el flujo de volumen de aire refrigerante varíen a lo largo de la altura o de la altura vertical de la cámara de refrigeración o de las cabinas de suministro de aire.

Según la invención, en cada cabina de suministro de aire se prevé al menos un enderezador de flujo dispuesto delante de la cámara de refrigeración en la dirección de flujo del aire. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, un enderezador de flujo presenta una serie de canales de flujo orientados transversalmente, con preferencia perpendicularmente o fundamentalmente perpendicularmente a la dirección de movimiento de los filamentos o al flujo de filamentos, estando los canales de flujo limitados por paredes de canal. Resulta recomendable que la superficie abierta de un enderezador de flujo sea más del 85% y preferiblemente más del 90% de la superficie total o de la superficie de sección transversal del enderezador de flujo. Se recomienda que la superficie abierta de un enderezador de flujo sea mayor del 91%, preferiblemente mayor del 92% y con especial preferencia mayor del 92,5%. En este caso, por una superficie abierta del enderezador de flujo se entiende especialmente la sección transversal de flujo del enderezador de flujo a través de la cual el aire refrigerante puede fluir libremente, es decir, la sección transversal que no está bloqueada por las paredes de canal o por el grosor de las paredes de canal y/o por los distanciadores dispuestos eventualmente entre los canales de flujo o las paredes de canal. Especialmente, en el cálculo de la superficie abierta no se incluye ninguna criba de flujo dispuesta en el enderezador de flujo y, especialmente, dispuesta delante o detrás del enderezador de flujo. En el marco de la invención se entiende que estas cribas de flujo no se tienen en cuenta en el cálculo de la superficie abierta del enderezador de flujo. Según una forma de realización preferida, la relación entre la longitud L de los canales de flujo de un enderezador de flujo y el diámetro interior Di de los canales de flujo L/Di es de 1 a 15, preferiblemente de 1 a 10 y con preferencia de 1, 5 a 9. El diámetro interior para un canal de flujo del enderezador de flujo se mide partiendo de una pared de canal hasta una pared de canal opuesta. Si, debido a su sección transversal, se pueden medir diferentes diámetros interiores en un canal de flujo, el diámetro interior Di se refiere convenientemente al diámetro interior más pequeño Di de un canal de flujo. El término "diámetro interior más pequeño Di" se refiere, por consiguiente, al diámetro interior más pequeño medido en un canal de flujo si este canal de flujo presenta diferentes diámetros interiores con respecto a su sección transversal. Así, en caso de una sección transversal en forma de un hexágono regular, el diámetro interior más pequeño Di se mide entre dos lados opuestos y no entre dos esquinas opuestas del hexágono. Si el diámetro interior más pequeño varía en los canales de flujo, el diámetro interior más pequeño Di se refiere especialmente al diámetro interior más pequeño promediado con respecto a la pluralidad de canales de flujo o a la media de los diámetros interiores más pequeños.

Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que un enderezador de flujo presenta en su lado de entrada de aire refrigerante y/o en su lado de salida de aire refrigerante al menos una criba de flujo. En este caso, la criba de flujo o la superficie de la criba de flujo se disponen convenientemente de manera transversal y con preferencia perpendicular o fundamentalmente con respecto a la dirección longitudinal de los canales de flujo del enderezador de flujo. Según una forma de realización especialmente recomendada, un enderezador de flujo presenta una criba de flujo como ésta tanto en su lado de entrada de aire refrigerante, como también en su lado de salida de aire refrigerante. Aquí es conveniente disponer las cribas de flujo directamente en el enderezador de flujo sin ninguna distancia con respecto al enderezador de flujo. Se recomienda que una criba de flujo presente una abertura de malla de entre 0,1 y 0,5 mm, convenientemente de entre 0,1 y 0,4 mm y preferiblemente de entre 0,15 y 0,34 mm. En este caso, por la abertura de malla se entiende la distancia entre dos alambres opuestos de una malla y, especialmente, la distancia más pequeña entre dos alambres opuestos de una malla. Se recomienda que una criba de flujo presente un grosor de alambre de 0,1 a 0,5 mm, preferiblemente de 0,1 a 0,4 mm y muy preferiblemente de 0,15 a 0,34 mm. Hay que distinguir entre una criba de flujo de un enderezador de flujo y una criba de homogeneización dispuesta en la cabina de suministro de aire. De acuerdo con una forma de realización recomendada, un enderezador de flujo presenta al menos una criba de flujo, preferiblemente dos cribas de flujo, previéndose adicionalmente en la cabina de suministro de aire asignada al menos un elemento de homogeneización y muy preferiblemente una pluralidad de elementos de homogeneización.

Según la invención, los filamentos continuos se hilan por medio de una hilera y se aportan a la cámara de refrigeración para el enfriamiento de los filamentos con aire refrigerante. En el marco de la invención se considera la disposición de al menos un travesaño de hilado para el hilado de los filamentos transversalmente a la dirección de máquina (dirección MD). Según una forma de realización muy preferida de la invención, el travesaño de hilado se orienta perpendicular o fundamentalmente perpendicular a la dirección de máquina. Sin embargo, en el marco de la invención también es posible que el travesaño de hilado esté dispuesto oblicuamente con respecto a la dirección de máquina. Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza por que entre la hilera y la cámara de refrigeración se dispone al menos un dispositivo de succión de monómeros. Con este dispositivo de succión de monómeros, el aire se succiona del espacio de formación de filamento debajo de la hilera. De este modo es posible extraer del dispositivo los gases que salen junto con los filamentos continuos como los monómeros, los oligómeros, los productos de descomposición y similares. Un dispositivo de succión de monómeros presenta preferiblemente al menos una cámara de succión a la que se conecta convenientemente al menos un soplador de succión. Se recomienda que la cámara de refrigeración según la invención con las cabinas de suministro de aire se conecte, en la dirección de flujo de los filamentos, al dispositivo de succión de monómeros. Convenientemente, los filamentos de la cámara de refrigeración se introducen en un dispositivo de estiraje para estirar los filamentos. En el marco de la invención se considera la unión de la cámara de refrigeración a un canal intermedio que conecta la cámara de refrigeración a una caja de estiraje del dispositivo de estiraje.

Una forma de realización muy especialmente preferida de la invención se caracteriza por que la unidad compuesta por la cámara de refrigeración y el dispositivo de estiraje o la unidad compuesta por la cámara de refrigeración, el canal intermedio y la caja de estiraje se configuran como un sistema cerrado. Aquí, por sistema cerrado se entiende especialmente que, aparte del suministro de aire refrigerante a la cámara de refrigeración, no tiene lugar ningún otro suministro de aire a esta unidad. En un sistema cerrado de este tipo, la homogeneización del flujo de aire refrigerante llevada a cabo según la invención conlleva sobre todo ventajas. Especialmente en un sistema cerrado de este tipo se obtiene un tejido no tejido hilado con unas propiedades muy uniformes y sin defectos.

De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención, al dispositivo de estiraje se conecta en la dirección de flujo de los filamentos al menos un difusor por el que se guían los filamentos. Este difusor comprende convenientemente una sección transversal de difusor que se ensancha en la dirección del depósito de filamento o una sección de difusor divergente. En el marco de la invención se entiende que los filamentos se depositan en un dispositivo de depósito para la deposición de filamentos o para la deposición de tejido no tejido. Convenientemente, en el caso del dispositivo de depósito se trata de una cinta de criba de depósito o de una cinta de criba de depósito permeable al aire. La banda de tejido no tejido formada a partir de los filamentos se transporta con el dispositivo de depósito o con la cinta de criba de depósito en la dirección de máquina (MD).

Se recomienda que, en la zona de depósito de los filamentos, el dispositivo de depósito o la cinta de criba de depósito succionen o succionen desde abajo el aire de proceso. De este modo se puede lograr una deposición especialmente estable de los filamentos o del tejido no tejido. En combinación con la homogeneización según la invención del flujo de aire refrigerante, la succión adquiere una importancia especialmente ventajosa. Después de depositarse en el dispositivo de depósito, el filamento o la banda de tejido no tejido se someten convenientemente a otras medidas de tratamiento (especialmente a un calandrado).

Para resolver el problema técnico, la invención revela además un procedimiento para la fabricación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos, especialmente de filamentos continuos de un material sintético termoplástico, hilándose los filamentos continuos a partir de una hilera y enfriándose los mismos con aire refrigerante en una cámara de refrigeración, introduciéndose el aire refrigerante en la cámara de refrigeración desde cabinas de suministro de aire dispuestas en lados opuestos de la cámara de refrigeración, aportándose el aire refrigerante a través de un conducto de aportación conectado a la cabina de suministro de aire con una superficie de sección transversal QZ, aumentando la superficie de sección transversal QZ hasta una superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire cuando el aire refrigerante pasa a la cabina de suministro de aire, siendo la superficie de sección transversal Q^l al menos dos veces más grande, preferiblemente al menos tres veces más grande, que la superficie de sección transversal Q^z del conducto de aportación, guiándose el aire refrigerante en una cabina de suministro de aire a través de al menos un elemento de homogeneización plano para homogeneizar el aire refrigerante, presentando el elemento de homogeneización plano una pluralidad de orificios, siendo la superficie libre abierta del elemento de homogeneización plano un 1 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35% y con preferencia un 2 a un 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano e introduciéndose el aire refrigerante en la cámara de refrigeración a continuación de al menos un elemento de homogeneización plano, preferiblemente a través de un enderezador de flujo.

Una forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención se caracteriza por que los filamentos en la cámara de refrigeración se solicitan con el aire refrigerante a una velocidad del aire de 0,15 a 3 m/s, preferiblemente de 0,15 a 2,5 m/s y con preferencia de 0,17 a 2,3 m/s. Resulta conveniente medir la velocidad del aire (en m/s) mediante un anemómetro de molinete con un diámetro d de 80 mm y en concreto en una rejilla de 100 x 100 mm. En este caso, las velocidades del aire se miden fuera de línea y, por consiguiente, sin flujo de filamentos a través de la cámara de refrigeración. En este estado fuera de línea, los vectores de velocidad del aire refrigerante se orientan con preferencia de forma perpendicular o fundamentalmente perpendicular al eje central longitudinal del dispositivo o a la dirección de flujo del filamento FS. Una forma de realización recomendada del procedimiento según la invención se caracteriza por que los filamentos en la cámara de refrigeración se someten a un flujo de volumen de aire refrigerante de 200 a 14000 m3/h/m, preferiblemente de 250 a 13000 m3/h/m y con preferencia de 300 a 12000 m3/h/m. Aquí, por m3/h/m se entiende el flujo de volumen por metro lineal de anchura de la cámara de refrigeración. En este caso, la anchura de cámara de refrigeración se extiende transversalmente a la dirección de máquina y, por lo tanto, en la dirección CD.

A continuación se describe un ejemplo de realización con los parámetros típicos de flujo de aire refrigerante para un dispositivo según la invención con respectivamente dos secciones de cabina superpuestas de las dos cabinas de suministro de aire opuestas. En las secciones de cabina superior e inferior se aporta respectivamente aire refrigerante a diferentes temperaturas. En este caso, la temperatura del aire refrigerante de dos cabinas de suministro de aire opuestas es la misma. Se indican, por una parte, los parámetros típicos para la generación de filamentos continuos de tereftalato de polietileno (PET) y, por otra parte, los parámetros típicos para la generación de filamentos continuos de polipropileno. En el caso del funcionamiento con polipropileno, se indican adicionalmente los valores mínimos preferidos (columna izquierda) y los valores máximos preferidos (columna derecha). El flujo de volumen de aire refrigerante respectivamente indicado se refiere al flujo de volumen que entra desde ambas secciones de cabina opuestas. En las siguientes tablas se muestran la altura vertical de las secciones de cabina, el flujo de volumen del aire refrigerante y la velocidad del aire refrigerante.

Sección de cabina superior

Sección de cabina inferior

Si con el procedimiento según la invención se fabrican filamentos continuos de polipropileno (PP), la velocidad del aire refrigerante en la cabina de suministro de aire o en las secciones de cabina de la cabina de suministro de aire es preferiblemente de 0,25 a 1,9 m/s, convenientemente de 0,3 a 1,8 m/s y preferiblemente de 0,35 a 1,7 m/s. En la fabricación de filamentos continuos de PP, el flujo de volumen de aire refrigerante es preferiblemente de 500 a 9.500 m3/h/m, preferiblemente de 600 a 8.300 m3/h/m y con especial preferencia de 650 a 8.100 m3/h/m. Si los filamentos continuos de un poliéster se generan mediante el procedimiento según la invención, la velocidad del aire refrigerante es preferiblemente de 0,15 a 3 m/s y con preferencia de 0,15 a 2,5 m/s. En la fabricación de filamentos continuos de poliéster se recomienda que el flujo de volumen de aire refrigerante sea de 200 a 14000 m3/h/m y preferiblemente de 250 a 13000 m3/h/m.

De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención, desde ambas cabinas de suministro de aire opuestas o desde ambas secciones de cabina opuestas se introduce el mismo volumen de aire o fundamentalmente el mismo volumen de aire y, por consiguiente, el mismo flujo de volumen de aire refrigerante o fundamentalmente el mismo flujo de volumen de aire refrigerante. Sin embargo, también es posible aportar diferentes flujos de volumen de aire refrigerante desde las dos cabinas de suministro de aire opuestas o desde las secciones de cabina opuestas. La distribución de los flujos de volumen de aire refrigerante puede ser convenientemente de entre el 40 y el 60% con respecto a las cabinas de suministro de aire opuestas o con respecto a las secciones de cabina opuestas (entrada de aire refrigerante asimétrica). Según otra variante de realización, también se puede lograr una entrada de aire refrigerante asimétrica mediante la atenuación de una zona superior o de unas zonas superiores de una cabina de suministro de aire o de una sección de cabina, pudiendo llevarse a cabo esta atenuación a una altura de hasta 100 mm. Además, las condiciones asimétricas pueden ajustarse disponiendo las cabinas de suministro de aire o las secciones de cabina opuestas de forma verticalmente desplazada. Este desplazamiento vertical puede ser de hasta 100 mm. Además, también es posible un desplazamiento lateral (en la dirección CD) de las cabinas de suministro de aire o de las secciones de cabina de hasta 100 mm. Además, las medidas antes descritas también pueden combinarse unas con otras. En el marco de la invención también se entiende que, con respecto a la anchura de la cabina de suministro de aire o de una sección de cabina en la dirección CD, las zonas marginales se pueden atenuar. Así, la entrada de aire refrigerante en la cámara de refrigeración puede ser uniforme y homogénea en un 85 a un 90% de la anchura de CD, aunque puede ajustarse por separado en las zonas marginales.

Si, en el marco del procedimiento según la invención, los filamentos o los tejidos no tejidos hilados se fabrican a partir de poliolefinas (especialmente de polipropileno), es posible trabajar con velocidades de hilo o velocidades de filamento superiores a 2000 m/min, especialmente superiores a 2200 m/min o superiores a 2500 m/min. Si, en el marco de la invención, se fabrican filamentos o tejidos no tejidos hilados a partir de poliéster (especialmente de tereftalato de polietileno (PET)), se pueden alcanzar velocidades de hilo de más de 4000 m/min, especialmente también de más de 5000 m/min. Las velocidades de hilo mencionadas pueden aplicarse sobre todo sin una pérdida de calidad en el curso de las medidas según la invención. En el marco de la invención se entiende que el dispositivo según la invención se configura o diseña con la condición de que sea posible trabajar con las velocidades de hilo citadas. En el caso de estas altas velocidades de hilo, la configuración según la invención de las cabinas de suministro de aire ha resultado ser especialmente eficaz. De acuerdo con una forma de realización del procedimiento según la invención se trabaja con rendimientos de más de 150 kg/h/m o más de 200 kg/h/m.

La invención se basa en el conocimiento de que, con el dispositivo según la invención y con el procedimiento según la invención se pueden obtener tejidos no tejidos hilados de excelente calidad y especialmente con propiedades muy homogéneas a lo largo de su extensión de superficie. En el marco de la invención, los tejidos no tejidos hilados pueden fabricarse en gran medida sin defectos o imperfecciones o, al menos, los defectos o imperfecciones pueden minimizarse en gran parte. En este caso cabe destacar especialmente que estas ventajas también pueden lograrse con las altas velocidades de filamento y los altos rendimientos mencionados. Gracias a la configuración según la invención de las cabinas de suministro de aire y gracias a la homogeneización según la invención del flujo de aire refrigerante, se pueden conseguir estas propiedades ventajosas de los tejidos no tejidos hilados resultantes. La invención se basa en el conocimiento de que la homogeneización del aire refrigerante influye muy positivamente en los filamentos, de manera que finalmente se pueden evitar o minimizar en gran medida los defectos o imperfecciones no deseados en la banda de tejido no tejido. La homogeneización del aire refrigerante puede realizarse con relativamente poco esfuerzo y, sin embargo, con medidas eficaces. Esto da lugar a que el dispositivo según la invención también se caracterice por no requerir mucho equipamiento, así como por su rentabilidad. Por consiguiente, el procedimiento según la invención también puede llevarse a cabo de un modo relativamente sencillo y económico.

La invención se explica a continuación más detalladamente mediante un dibujo que sólo representa un ejemplo de realización. Se muestra en una representación esquemática:

Figura 1 una sección vertical a través del dispositivo según la invención,

Figura 2 una sección ampliada de la figura 1 con el dispositivo de refrigeración de la cámara de refrigeración y las cabinas de suministro de aire,

Figura 3 una sección a través de una cabina de suministro de aire en una primera forma de realización,

Figura 4 el objeto según la figura 3 en una segunda forma de realización,

Figura 5 un conducto de aportación segmentado con una cabina de suministro de aire conectada en sección, Figura 6 una vista en perspectiva de una unidad compuesta por un enderezador de flujo con una criba de flujo conectada previamente y posteriormente y

Figura 7 una sección transversal a través de una sección de enderezador de flujo.

Las figuras muestran un dispositivo según la invención para la fabricación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos 1, especialmente a partir de filamentos continuos 1 de un material sintético termoplástico. El dispositivo comprende una hilera 2 para el hilado de los filamentos continuos 1. Estos filamentos continuos hilados 1 se introducen en un dispositivo de refrigeración 3 con una cámara de refrigeración 4 y con cabinas de suministro de aire 5, 6 dispuestas en dos lados opuestos de la cámara de refrigeración 4. La cámara de refrigeración 4 y las cabinas de suministro de aire 5, 6 se extienden transversalmente a la dirección de máquina MD y, por consiguiente, en la dirección CD del dispositivo. El aire refrigerante se introduce en la cámara de refrigeración 4 desde las cabinas de suministro de aire opuestas 5, 6.

Entre la hilera 2 y el dispositivo de refrigeración 3 se dispone, preferiblemente y en el ejemplo de realización, un dispositivo de succión de monómeros 7. Con este dispositivo de succión de monómeros 7 pueden eliminarse los gases perturbadores del dispositivo que se producen durante el proceso de hilado. En el caso de estos gases puede tratarse de monómeros, oligómeros, productos de descomposición y sustancias similares.

A continuación del dispositivo de refrigeración 3 se sitúa, en la dirección de flujo de filamento FS, un dispositivo de estiraje 8 en el que se estiran los filamentos 1. El dispositivo de estiraje 8, preferiblemente y en el ejemplo de realización, presenta un canal intermedio 9 que conecta el dispositivo de refrigeración 3 a una caja de estiraje 10 del dispositivo de estiraje 8. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida y en el ejemplo de realización, la unidad compuesta por el dispositivo de refrigeración 3 y el dispositivo de estiraje 8 o la unidad compuesta por el dispositivo de refrigeración 3, el canal intermedio 9 y la caja de estiraje 10 se configuran como un sistema cerrado. En este caso, por sistema cerrado se entiende especialmente que, aparte del suministro de aire refrigerante en el dispositivo de refrigeración 3, no se lleva a cabo ningún otro suministro de aire en esta unidad.

Preferiblemente y en el ejemplo de realización, al dispositivo de estiraje 8 se le conecta, en la dirección de flujo de filamento FS, un difusor 11, a través del cual se guían los filamentos 1. Según una forma de realización recomendada y en el ejemplo de realización se prevén, entre el dispositivo de estiraje 8 o entre la caja de estiraje 10 y el difusor 11, hendiduras de entrada de aire secundario 12 para la introducción de aire secundario en el difusor 11. Después de pasar por el difusor 11, los filamentos se depositan, preferiblemente y en el ejemplo de realización, en un dispositivo de depósito configurado como una cinta de criba de depósito 13. A continuación, el depósito de filamento o la banda de tejido no tejido 14 se transportan o trasladan con la cinta de criba de depósito 13 en la dirección de máquina MD. Convenientemente y en el ejemplo de realización se prevé, debajo del dispositivo de depósito o debajo de la cinta de criba de depósito 13, un dispositivo de succión para succionar aire o aire de proceso a través de la cinta de criba de depósito 13. Con esta finalidad, preferiblemente y en el ejemplo de realización, se dispone, por debajo de la salida del difusor, una zona de succión 15 debajo de la cinta de criba de depósito 13. Preferiblemente, la zona de succión 15 se extiende al menos a lo largo de la anchura B de la salida de difusor. Como se recomienda y en el ejemplo de realización, la anchura b de la zona de succión 15 es mayor que la anchura B de la salida de difusor.

Según una forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, cada cabina de suministro de aire 5, 6 está dividida en dos secciones de cabina 16, 17, desde las cuales se puede aportar respectivamente aire refrigerante a diferentes temperaturas. En el ejemplo de realización, el aire refrigerante a una temperatura T¹ puede aportarse desde las secciones de cabina superiores 16, mientras que el aire refrigerante a una temperatura T² diferente de la temperatura T¹ puede aportarse desde las dos secciones de cabina inferiores 17.

De acuerdo con una forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, en cada cabina de suministro de aire 5, 6 se dispone respectivamente, por el lado de la cámara de refrigeración, un enderezador de flujo 18 que preferiblemente y en el ejemplo de realización se extiende por ambas secciones de cabina 16, 17 de cada cabina de suministro de aire 5, 6. Los dos enderezadores de flujo 18 sirven para enderezar el flujo de aire refrigerante que choca contra los filamentos 1. Los enderezadores de flujo 18 se describen a continuación más detalladamente.

Según la invención, a cada cabina de suministro de aire 5, 6 se conecta al menos un conducto de aportación 22 para la aportación del aire refrigerante. Este conducto de aportación 22 presenta una superficie de sección transversal QZ, aumentando esta superficie de sección transversal Q^z, al pasar el aire refrigerante a la cabina de suministro de aire 5, 6, hasta una superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire 5, 6. En este caso, la superficie de sección transversal QL es preferiblemente al menos tres veces más grande y con preferencia al menos cuatro veces más grande que la superficie de sección transversal Q^z del conducto de aportación 22. En el marco de la invención se entiende que la superficie de sección transversal Q^z del conducto de aportación 22 aumenta de 3 a 15 veces la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire 5, 6.

En el marco de la invención se entiende además que en cada cabina de suministro de aire 5, 6 se dispone al menos un elemento de homogeneización plano 23 para homogeneizar el flujo de aire refrigerante introducido en la cabina de suministro de aire 5, 6. En cada sección de cabina 16, 17 de las cabinas de suministro de aire 5, 6 se prevé convenientemente al menos un elemento de homogeneización plano 23. Según una forma de realización especialmente preferida, el elemento de homogeneización 23 se configura especialmente como una chapa perforada 24 con una pluralidad de perforaciones 25 y/o como una criba de homogeneización 26 con una serie o una pluralidad de mallas 27. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención y en el ejemplo de realización, en cada cabina de suministro de aire 5, 6 o en cada sección de cabina 16, 17 se dispone, a distancia del enderezador de flujo 18 y en la dirección de flujo del aire refrigerante, respectivamente una pluralidad de elementos de homogeneización 23 situados unos detrás de otros y separados unos de otros. Como se recomienda y en el ejemplo de realización, en este caso la distancia a¹ entre el enderezador de flujo 18 y el enderezador de flujo 18 del elemento de homogeneización adyacente más próximo 23 es de al menos 50 mm, preferiblemente de al menos 100 mm. La distancia recíproca ax entre dos elementos de homogeneización 23 dispuestos uno detrás de otro en la dirección de flujo en una cabina de suministro de aire 5, 6 o en una sección de cabina 16, 17 también es de al menos 50 mm, preferiblemente de al menos 100 mm.

Según la invención, la superficie libre abierta o la superficie de un elemento de homogeneización plano 23, a través de las cuales el aire refrigerante puede fluir libremente, es un 1 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35% y con preferencia un 2 a un 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano 23. De acuerdo con una variante de realización, la superficie libre abierta de un elemento de homogeneización plano 23 es del 2 al 25%, convenientemente del 2 al 20% y especialmente del 2 al 15%. De forma especialmente preferible y en el ejemplo de realización, la superficie libre abierta o la superficie de los elementos de homogeneización 23 dispuestos unos detrás de otros, a través de las cuales el aire refrigerante puede fluir libremente, aumentan de un elemento de homogeneización 23 a otro elemento de homogeneización 23 en la dirección del enderezador de flujo asignado 18 o en la dirección de la cámara de refrigeración 4. Convenientemente y en el ejemplo de realización, la superficie de un elemento de homogeneización 23 se extiende por lo demás a lo largo de toda la superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire asignada 5, 6 o de la sección de cabina asignada 16, 17.

En las figuras 3 y 4 se representa respectivamente una sección a través de una cabina de suministro de aire 5. En lugar de para toda una cabina de suministro de aire 5, 6, la representación también puede servir sólo para una sección de cabina 16, 17 de las cabinas de suministro de aire 5, 6. En el ejemplo de realización según la figura 3, la sección transversal Q^z del conducto de aportación 22 aumenta directamente y sin escalonamiento hasta la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire 5. En esta cabina de suministro de aire 5 se disponen en la dirección de flujo del aire refrigerante cuatro elementos de homogeneización 23 delante del enderezador de flujo 18. En el ejemplo de realización, el elemento de homogeneización 23.0 se encuentra en la zona de transición entre el conducto de aportación 22 y la cabina de suministro de aire 5 y se extiende sólo por la sección transversal Q^z del conducto de aportación 22. Los otros elementos de homogeneización 23.1, 23.2 y 23.3 se disponen en la cabina de suministro de aire 4 respectivamente separados unos de otros y a distancia del enderezador de flujo 18. Éstos se extienden a lo largo de toda la sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire 5. En la siguiente tabla se indican a modo de ejemplo los parámetros típicos de los elementos de homogeneización 23.0 a 23.3 según la figura 3 para una anchura de instalación (en la dirección CD) de respectivamente 1000 mm. En la columna izquierda de las tablas, la altura vertical h de los elementos de homogeneización 23 se indica en primer lugar en mm, a la derecha se indica la superficie total de cada elemento de homogeneización 23 y en las dos columnas de la derecha se indica en porcentaje y en mm2 la superficie libre o abierta por la que el aire refrigerante puede fluir libremente. La superficie relativa libre se calcula a partir de la siguiente fórmula: superficie de sección transversal del elemento de homogeneización x superficie abierta del elemento de homogeneización / superficie de la sección transversal de salida en la zona del enderezador. En relación con los elementos de homogeneización 23.1, 23.2 y 23.3, la superficie relativa libre (en porcentaje) coincide, por lo tanto, con la superficie libre abierta (en porcentaje). Sólo para el elemento de homogeneización 23.0 con la superficie de sección transversal correspondiente al conducto de aportación 22, resulta una superficie relativa libre de solamente un 1%. La distancia a (en mm) corresponde a la distancia a entre los distintos elementos de homogeneización 23 y el enderezador de flujo 18. El valor de integral en la última columna corresponde a la integral debajo la curva en caso de un trazado de la superficie relativa libre de los elementos de homogeneización 23 a lo largo de la distancia a de estos elementos de homogeneización 23 con respecto al enderezador de flujo 18.

La altura H de la cabina de suministro de aire 5 según la figura 3 puede ser en el ejemplo de realización de 500 mm y la longitud l de la cabina de suministro de aire 5 desde el enderezador de flujo 18 hasta la desembocadura del conducto de aportación 22 puede ser de 1000 mm. Según una forma de realización especialmente preferida de la invención, la suma de los valores de integral antes mencionados está por encima de 45, preferiblemente por encima de 50 y con preferencia por encima de 65.

En la figura 4 se representa una segunda forma de realización de una cabina de suministro de aire 5 según la invención. Aquí también se utilizan cuatro elementos de homogeneización 23.0 a 23.3. Sin embargo, a diferencia del ejemplo de realización según la figura 3, aquí se produce un ensanchamiento escalonado de la sección transversal Q^z del conducto de aportación 22 hasta la sección transversal total Q^l de la cabina de suministro de aire 5. Convenientemente, este ensanchamiento escalonado tiene lugar en una cabina de suministro de aire 5 en forma de paralelepípedo a lo largo de las cuatro paredes hacia el enderezador de flujo 18. Aparte de las diferencias debidas al ensanchamiento de sección transversal escalonado, las dimensiones en el ejemplo de realización según la figura 4 corresponden, por lo demás, a las dimensiones en el ejemplo de realización de la figura 3. Los parámetros para la forma de realización de la figura 4 se indican en la siguiente tabla análogamente a la tabla de la figura 3:

En la figura 5 se representa la zona de conexión de un conducto de aportación curvado 22 a la cabina de suministro de aire 5. Según este ejemplo de realización, en el conducto de aportación 22 se prevén elementos de segmentación 28 que dividen el conducto de aportación 22 en segmentos de conducto individuales. Debido a esta segmentación o al alabeado de la sección de conducto se puede lograr una homogeneización adicional del flujo de aire refrigerante. Especialmente, el flujo de aire refrigerante está sujeto aquí a una homogeneización previa y, por consiguiente, se prepara para la homogeneización adicional o para una homogeneización en la cabina de suministro de aire 5.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un enderezador de flujo 18 utilizado preferiblemente en el marco de la invención. Los enderezadores de flujo 18 sirven para enderezar el flujo de aire refrigerante que choca contra los filamentos 1. Para ello, como se recomienda y en el ejemplo de realización, cada enderezador de flujo 18 presenta una pluralidad de canales de flujo 19 orientados perpendicularmente a la dirección de flujo del filamento FS. Estos canales de flujo 19 están limitados respectivamente por paredes del canal 20 y se configuran preferiblemente lineales. Según la forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, la superficie abierta de cada enderezador de flujo 18, a través de la cual el flujo puede pasar libremente, es más del 90% de la superficie total del enderezador de flujo 18. Como se ha demostrado y en el ejemplo de realización, la relación entre la longitud L de los canales de flujo 19 y el diámetro interior más pequeño Di de los canales de flujo 19 es del orden de entre 1 y 10, convenientemente del orden de entre 1 y 9. Los canales de flujo 19 de un enderezador de flujo 18 pueden, por ejemplo y en el ejemplo de realización según la figura 7, presentar una sección transversal hexagonal o en forma de panal. Aquí, el diámetro interior más pequeño Di se mide entre los lados opuestos del hexágono.

De acuerdo con la forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, cada enderezador de flujo 18 presenta una criba de flujo 21 tanto en su lado de entrada de aire refrigerante ES, como también en su lado de salida de aire refrigerante AS. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, las dos cribas de flujo 21 de cada enderezador de flujo 18 se disponen directamente delante o detrás del enderezador de flujo 18. En este sentido, hay que distinguir entre las cribas de flujo 21 y los elementos de homogeneización 23 configurados como cribas de homogeneización 26. Como se recomienda y en el ejemplo de realización, las dos cribas de flujo 21 de un enderezador de flujo 18 o las superficies de estas cribas de flujo 21 están orientadas perpendicularmente a la dirección longitudinal de los canales de flujo 19 del enderezador de flujo 18. Se ha comprobado que se obtienen buenos resultados con una criba de flujo 21 que presente una abertura de malla de 0,1 a 0,5 mm y preferiblemente de 0,1 a 0,4 mm, así como un grosor de alambre de 0,05 a 0,35 mm y preferiblemente de 0,05 a 0,32 mm.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricación de un tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos (1), especialmente a partir de filamentos continuos (1) de un material sintético termoplástico, previéndose una hilera (2) para hilar los filamentos continuos (1) y estando disponible una cámara de refrigeración (4) para enfriar con aire refrigerante los filamentos hilados (1), disponiéndose respectivamente una cabina de suministro de aire (5, 6) en dos lados opuestos de la cámara de refrigeración (4), pudiéndose introducir en la cámara de refrigeración (4) respectivamente aire refrigerante procedente de las cabinas de suministro de aire opuestas (5, 6), conectándose a cada cabina de suministro de aire al menos un conducto de aportación (22) para la aportación de aire refrigerante con una superficie de sección transversal Q^z, aumentando esta superficie de sección transversal Q^z, al pasar el aire refrigerante a la cabina de suministro de aire (5, 6), hasta una superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire (5, 6), siendo la superficie de sección transversal Q^l al menos dos veces más grande, preferiblemente al menos tres veces más grande, que la superficie de sección transversal Q^z del conducto de aportación (22), previéndose en cada cabina de suministro de aire (5, 6) al menos un enderezador de flujo (18) dispuesto delante de la cámara de refrigeración (4), disponiéndose en la cabina de suministro de aire (5, 6) en la dirección de flujo del aire refrigerante, delante del enderezador de flujo (18) y a distancia del enderezador de flujo (18), al menos un elemento de homogeneización plano (23) para homogeneizar el flujo de aire refrigerante introducido en la cabina de suministro de aire (5, 6), presentando el elemento de homogeneización plano (23) una serie de orificios, siendo la superficie libre abierta del elemento de homogeneización plano (23) un 1 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35% y con preferencia un 2 a un 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano (23).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, conectándose a la cámara de refrigeración (4), en dirección de flujo de los filamentos (1), un dispositivo de estiraje (8) y configurándose la cámara de refrigeración (4) y el dispositivo de estiraje (8) como un sistema cerrado en el que, aparte del suministro de aire del aire refrigerante en la cámara de refrigeración (4), no se produce ningún otro suministro de aire.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, presentando la cabina de suministro de aire (5, 6) una altura H o una altura vertical H de 400 a 1500 mm, preferiblemente de 500 a 1200 mm y con preferencia de 600 a 1000 mm.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, ampliándose la superficie de sección transversal Qz del conducto de aportación (22) de 3 a 15 veces la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire (5, 6).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando un enderezador de flujo (18) una serie de canales de flujo (19) orientados transversalmente a la dirección de movimiento de los filamentos (1) o al flujo de filamentos, estando los canales de flujo (19) limitados por paredes de canal (20) y representando la superficie abierta de un enderezador de flujo (18) más del 85% y preferiblemente más del 90% y siendo la relación entre la longitud L de los canales de flujo (19) y el diámetro interior D de los canales de flujo (19) L/D de 1 a 15, preferiblemente de 1 a 10 y con preferencia de 1,5 a 9.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, estando el flujo de volumen de aire refrigerante aportado a una cabina de suministro de aire (5, 6) dividido en una serie de flujos de volumen parciales, fluyendo estos flujos de volumen parciales a través de conductos de aportación parciales separados y/o a través de los segmentos de un conducto de aportación segmentado.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, estando el flujo de volumen de aire refrigerante dividido en dos a cinco, preferiblemente en dos a tres flujos de volumen parciales.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 o 7, presentando el aire refrigerante de al menos dos flujos de volumen parciales una velocidad del aire diferente y/o una temperatura del aire diferente y/o una humedad del aire diferente.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, estando una cabina de suministro de aire (5, 6) dividida en al menos dos, preferiblemente en dos secciones de cabina (16, 17), desde las que se puede aportar con preferencia aire refrigerante a distintas temperaturas y pudiéndose aportar a cada sección de cabina (16, 17) un flujo de volumen parcial de aire refrigerante.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, configurándose al menos un elemento de homogeneización (23) como un elemento perforado, especialmente como una chapa perforada (24) con una pluralidad de perforaciones (25) y presentando las perforaciones (25) preferiblemente un diámetro de orificio d de 1 a 10 mm, con preferencia de 1,5 a 9 mm y muy preferiblemente de 1,5 a 8 mm.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, configurándose un elemento de homogeneización (23) como una criba de homogeneización con una serie o con una pluralidad de mallas (27), presentando la criba de homogeneización preferiblemente aberturas de malla (26) de 0,1 a 0,5 mm, preferiblemente de 0,12 a 0,4 mm y muy preferiblemente de 0,15 a 0,35 mm.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, disponiéndose el al menos un elemento de homogeneización plano (23) a una distancia a¹ de al menos 50 mm, preferiblemente de al menos 80 mm y con preferencia de al menos 100 mm, en la dirección de flujo del aire refrigerante delante del ondulador de flujo (18) de la cabina de suministro de aire correspondiente (5, 6).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, disponiéndose en una cabina de suministro de aire (5, 6) una pluralidad de elementos de homogeneización (23) a distancia del ondulador de flujo (18) en la dirección de flujo del aire refrigerante unos detrás de otros y separados unos de otros.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, siendo la distancia ax entre dos elementos de homogeneización (23), dispuestos uno detrás de otro en una cabina de suministro de aire (5, 6) en la dirección de flujo, de al menos 50 mm, preferiblemente de al menos 80 mm y con preferencia de al menos 100 mm.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 o 14, aumentando la superficie libre abierta de los elementos de homogeneización (23) dispuestos unos detrás de otros de un elemento de homogeneización (23) a otro elemento de homogeneización (23) en dirección hacia el enderezador de flujo asignado (18).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, extendiéndose la superficie de un elemento de homogeneización (23) al menos a lo largo de la mayor parte de la superficie de sección transversal QL de la cabina de suministro de aire asignada (5, 6) o a lo largo de la mayor parte de la superficie de sección transversal de la sección de cabina asignada (16, 18) de la cabina de suministro de aire (5, 6).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 16, aumentando la superficie de sección transversal Q^z de un conducto de aportación (22) de forma escalonada (especialmente en varios escalones) o de forma continua hasta la superficie de sección transversal Q^l de la cabina de suministro de aire (5, 6) o hasta la superficie de sección transversal de una sección de cabina (16, 17) de la cabina de suministro de aire (5, 6).

18. Procedimiento para la fabricación de tejidos no tejidos hilados a partir de filamentos continuos, especialmente a partir de filamentos continuos (1) de un material sintético termoplástico, hilándose los filamentos continuos (1) a partir de una hilera (2) y enfriándose los mismos con aire refrigerante en una cámara de refrigeración (4), introduciéndose el aire refrigerante en la cámara de refrigeración (4) desde cabinas de suministro de aire (5, 6) dispuestas en lados opuestos de la cámara de refrigeración (4), aportándose el aire refrigerante a través de un conducto de aportación (22) conectado a la cabina de suministro de aire con una superficie de sección transversal (QZ), aumentando esta superficie de sección transversal (QZ) hasta una superficie de sección transversal (QL) de la cabina de suministro de aire cuando el aire refrigerante pasa a la cabina de suministro de aire, siendo la superficie de sección transversal (QL) al menos dos veces más grande, preferiblemente al menos tres veces más grande, que la superficie de sección transversal (QZ) del conducto de aportación (22), guiándose el aire refrigerante en la cabina de suministro de aire (5, 6) a través de al menos un elemento de homogeneización plano (23) para homogeneizar el aire refrigerante, presentando el elemento de homogeneización plano (23) una pluralidad de orificios y siendo la superficie libre abierta del elemento de homogeneización plano (23) un 1 a un 40%, preferiblemente un 2 a un 35% y con preferencia un 2 a un 30% de la superficie total del elemento de homogeneización plano (23) e introduciéndose el aire refrigerante en la cámara de refrigeración (4) a continuación del al menos un elemento de homogeneización plano (23) a través de un enderezador de flujo (18).

19. Procedimiento según la reivindicación 18, solicitándose los filamentos en la cámara de refrigeración (4) con el aire refrigerante a una velocidad del aire de 0,15 a 3 m/s, preferiblemente de 0,15 a 2,5 m/s y con preferencia de 0,17 a 2,3 m/s.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 18 o 19, sometiéndose los filamentos en la cámara de refrigeración (4) a un flujo de volumen de aire refrigerante de 200 a 14000 m3/h/m, preferiblemente de 250 a 13000 m3/h/m y con preferencia de 300 m3/h/m a 12000 m3/h/m.