ES2828068T3 - Cabezal de proyección electrostática de polvo - Google Patents

Abstract

Cabezal de proyección de polvo (2) para proyectar un polvo adecuado para revestir un casco de bote (12), cuyo cabezal de proyección de polvo (2) está configurado de tal manera que, para revestir al menos una parte (12a) de una superficie interior del casco de bote (12), el casco de bote (12) a revestir abraza al cabezal de proyección de polvo (2) y puede moverse en una dirección de transporte (z) a lo largo del cabezal de proyección de polvo (2), comprendiendo un espacio de trabajo (11) en el interior del cabezal de proyección de polvo (2) que presenta una abertura de trabajo (4) a través de la cual el polvo puede llegar a la superficie interior del casco de bote (12), un tubo de polvo (9) para proporcionar el polvo, desembocando el tubo de polvo (9) con una salida de polvo (9a) en el espacio de trabajo (11) del cabezal de proyección de polvo (2) y estando configurado de tal manera que entregue el polvo al espacio de trabajo (4) en sustancialmente la dirección de transporte (z), un electrodo de carga (6) para solicitar el polvo con una carga electrostática, un electrodo de guía (7) que está dispuesto aguas abajo del electrodo de carga (6) y por debajo del espacio de trabajo (11), considerado en la dirección de transporte (z), para hacer que el polvo contenido en el espacio de trabajo (11) y ya electrostáticamente cargado sea desviado sustancialmente en dirección a la abertura de trabajo (4), poseyendo el electrodo de guía (7) y el electrodo de carga (6) una misma polaridad, en el que el electrodo de carga (6) está dispuesto en la zona de la salida de polvo (9a) y discurre en forma aguzada (6a) en dirección al polvo que entra en el espacio de trabajo (11), y/o en el que el electrodo de guía (7) es de forma de placa y un lado plano (7a) del electrodo de guía (7) está dirigido hacia el espacio de trabajo (11).

Description

DESCRIPCIÓN

Cabezal de proyección electrostática de polvo

Campo de la invención

La invención se refiere a un cabezal de proyección de polvo para proyectar un polvo de revestimiento y a una instalación de revestimiento de polvo para revestir un casco de bote con polvo según los preámbulos de las reivindicaciones independientes. Véase, por ejemplo, el documento WO2014/102258.

Antecedentes

Se conocen instalaciones de revestimiento de polvo con cabezales de proyección de polvo para revestir cascos de botes. Estos cabezales de proyección de polvo son sustancialmente de forma de varilla y tienen un diámetro exterior tal que un casco de bote previamente soldado pueda abrazarlos y sea entonces transportado en una dirección de transporte a lo largo del cabezal de proyección de polvo. Durante este movimiento de traslación se reviste de polvo al menos una parte de la superficie interior del casco de bote. En particular, se reviste de esta manera la costura de soldadura del casco de bote para protegerla contra la corrosión.

El revestimiento de polvo se realiza en base a la carga electrostática de las partículas de polvo. Se emplea para ello un electrodo de carga que tiene una alta tensión negativa, referido al casco puesto a potencial cero. Debido a la carga electrostática de las partículas de polvo se desvían éstas en dirección al casco de bote, adhiriéndose al mismo. Para fomentar adicionalmente esta desviación en dirección al casco de bote se emplea un llamado electrodo de guía adicional que está solicitado también con una tensión negativa. En consecuencia, las partículas de polvo ya negativamente cargadas son repelidas por el electrodo de guía negativamente cargado, lo que fomenta aún más la desviación del polvo en dirección al casco de bote.

Una instalación de revestimiento de polvo conocida de la firma Soudronic de Bergdietikon, Suiza, comprende, entre otros, un cabezal de proyección de polvo en el que el electrodo de carga y el electrodo de guía están construidos como un bloque de electrodos.

Exposición de la invención

El problema de la invención consiste en proporcionar un cabezal de proyección de polvo y una instalación de revestimiento de polvo que hagan posible una adherencia mejorada del polvo al casco de bote.

Este problema se resuelve por medio de un cabezal de proyección de polvo y una instalación de revestimiento de polvo según las reivindicaciones independientes.

Por consiguiente, se proporciona un cabezal de proyección de polvo según la invención para proyectar un polvo adecuado para revestir un casco de bote, cuyo cabezal de proyección de polvo está configurado de tal manera que, para revestir al menos una parte de una superficie interior del casco de bote, el casco de bote a revestir abraza al cabezal de proyección de polvo y puede moverse en una dirección de transporte a lo largo del cabezal de proyección de polvo. El cabezal de proyección de polvo comprende en su interior un espacio de trabajo que presenta una abertura de trabajo a través de la cual el polvo puede llegar a la superficie interior del casco de bote. Asimismo, dicho cabezal comprende un tubo de polvo para proporcionar el polvo, desembocando el tubo de polvo con una salida de polvo en el espacio de trabajo del cabezal de proyección de polvo. El tubo de polvo está configurado de tal manera que entregue el polvo al espacio de trabajo en sustancialmente la dirección de transporte. Dicho tubo comprende también un electrodo de carga para solicitar el polvo con una carga electrostática y un electrodo de guía que, considerado en la dirección de transporte, está dispuesto aguas abajo del electrodo de carga y por debajo del espacio de trabajo para hacer que el polvo contenido en el espacio de trabajo y ya electrostáticamente cargado sea desviado sustancialmente en dirección a la abertura de trabajo. El electrodo de guía y el electrodo de carga poseen una misma polaridad.

El electrodo de carga está dispuesto en la zona de la salida de polvo y discurre en forma aguzada por el lado del polvo (en dirección al polvo circulante por la salida de polvo). Gracias a la disposición en la salida de polvo, en donde el polvo entra en el espacio de trabajo, se consigue que se aumente la acción del campo eléctrico sobre el polvo que entra en el espacio de trabajo. Asimismo, la configuración en forma aguzada del electrodo de carga produce una “concentración” del campo eléctrico en el lugar en el que el polvo circula por la salida de polvo. Estas medidas dan lugar a un aumento de la carga electrostática del polvo, con lo que éste, después de su entrada en el espacio de trabajo, experimenta una desviación más fuerte en dirección a la abertura de trabajo.

Adicional o alternativamente a esto, el electrodo de guía es de forma de placa y un lado plano del electrodo de guía está dirigido hacia el espacio de trabajo. Esta configuración y orientación del electrodo de guía permite una mejor captura del polvo contenido en el espacio de trabajo por el campo eléctrico correspondiente del electrodo de gruía. Debido a la configuración en forma de placa del electrodo se origina en el interior del espacio de trabajo un campo eléctrico más homogéneo con líneas de campo sustancialmente paralelas, análogamente a lo que ocurre en un condensador de placas, cuyo provoca una desviación lo más uniforme posible del polvo hacia fuera del electrodo de guía y hacia el casco de bote.

En consecuencia, las configuraciones del electrodo de carga y del electrodo de guía dan lugar, en cooperación, pero también tomadas por separado, a una deviación mejorada del polvo en la dirección deseada. Se puede guiar así el polvo más eficientemente hacia el casco de bote. Sin embargo, la carga electrostática más fuerte del polvo, que está correlacionada con la especial disposición y forma del electrodo de carga, no solo es relevante para la desviación del polvo, sino que hace también que el polvo se adhiera mejor al casco de bote; en otras palabras, el rendimiento de deposición es mayor. Se fabrica así un casco de bote de mayor calidad que es aún más resistente frente a influencias exteriores, por ejemplo corrosión, provocadas por el contenido posterior del bote. Además, el polvo se carga uniformemente con independencia del tamaño de las partículas.

Preferiblemente, el electrodo de guía tiene en la dirección de transporte una primera distancia tal al electrodo de carga que el campo eléctrico del electrodo de guía actúe sobre el polvo electrostáticamente cargado por medio del electrodo inmediatamente después de la entrada del polvo en el espacio de trabajo. Esta disposición del electrodo de guía tiene la ventaja de que ninguna porción de las partículas de polvo, o bien solamente una porción mínima de éstas, pueda circular en una dirección que no sea la dirección hacia el casco de bote.

La instalación de revestimiento de polvo para revestir el casco de bote con polvo comprende un cabezal de proyección de polvo según la invención. Asimismo, dicha instalación comprende un aparato transportador de polvo para suministrar polvo al cabezal de proyección de polvo. El aparato transportador de polvo se puede conectar al tubo de polvo para proporcionar el polvo. Finalmente, la instalación de revestimiento de polvo comprende una unidad de recuperación de polvo para succionar el polvo sobrante que se produzca durante la operación de revestimiento. Considerado en la dirección de transporte, la unidad de recuperación de polvo está dispuesta aguas abajo de una o varias toberas de succión del cabezal de proyección de polvo.

Además de las ventajas ya citadas del cabezal de proyección de polvo, la instalación de revestimiento de polvo tiene la ventaja adicional de que la unidad de recuperación de polvo puede “acumular” nuevamente el polvo sobrante, con lo que se economiza polvo.

Ventajosamente, la instalación de revestimiento de polvo según la invención se emplea para revestir una costura de soldadura del casco de bote.

En una forma de realización el cabezal de proyección de polvo posee en el espacio de trabajo al menos una paleta para conducir el polvo electrostáticamente cargado, a través de la abertura de trabajo, hasta la parte a revestir de la superficie interior del casco de bote. De esta manera, se puede conducir el polvo aún mejor en dirección a la abertura de trabajo.

Preferiblemente, están previstas varias paletas que están dispuestas una tras otra en la dirección de transporte dentro del espacio de trabajo para capturar, a ser posible, todas las partículas de polvo. Se prefiere también que la paleta o las paletas estén curvadas en dirección a la abertura de trabajo. Preferiblemente, si están presentes varias paletas, éstas poseen cada una de ellas una superficie activa cada vez mayor para la evacuación del polvo electrostáticamente cargado. Ésta es una medida adicional para capturar, a ser posible, todas las partículas de polvo, puesto que el chorro de polvo está más concentrado a su entrada en el espacio de trabajo y se expande en su ulterior recorrido. En consecuencia, las paletas cada vez más anchas en la dirección de transporte tienen en cuenta esta dispersión.

Breve descripción de los dibujos

Otras ejecuciones, ventajas y aplicaciones de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la descripción siguiente con ayuda de las figuras. Muestran en éstas:

La figura 1, una vista en perspectiva de una instalación de revestimiento de polvo según la invención con un cabezal de proyección de polvo según la invención,

La figura 2, una vista de detalle de una parte A del cabezal de proyección de polvo de la figura 1, en una vista en corte,

La figura 3, una vista en corte lateral del detalle de la figura 2 y

La figura 4, una vista en corte transversal del cabezal de proyección de polvo tomada en la dirección B de la figura 3. Modo(s) de realización de la invención

Definiciones y observaciones:

En el presente contexto el término “forma de placa” significa una pieza plana de un material duro, en este caso metal, dotada del mismo espesor en todas partes y limitada en dos lados opuestos por sendas superficies planas muy extensas en relación con el espesor.

El término “adecuado” en relación con polvo define cualquier polvo que emplearía el experto para revestir superficies de metal.

El término “dirección de transporte” se refiere a una dirección de transporte de los cascos de botes y está identificado con la flecha z, que designa al mismo tiempo también el eje longitudinal del cabezal de proyección de polvo.

Un “espacio de trabajo” designa un rebajo del cabezal de proyección de polvo en el que se desvía el polvo hacia el casco de bote.

El término “eléctricamente neutro” está referido en este contexto a un material que no está cargado o no puede cargarse con electricidad negativa ni tampoco con electricidad positiva.

Los términos “axial” y “radial” se refieren a un sistema de coordenadas cilíndrico con el eje z. De manera correspondiente, el término “adelante” se refiere a la dirección de la flecha z y el término “atrás” se refiere a la dirección contraria. Los términos “abajo” y “arriba” se refieren a la dirección de la fuerza de la gravedad.

La figura 1 muestra en una vista en perspectiva una instalación de revestimiento de polvo 1 según la invención con un cabezal de proyección de polvo 2 según la invención. Asimismo, la instalación de revestimiento de polvo 1 comprende un aparato transportador de polvo 15 para suministrar polvo al cabezal de proyección de polvo 2 y una unidad de recuperación de polvo 16 que succiona el polvo sobrante del cabezal de proyección de polvo. Se ha representado también con la flecha 4 una abertura de trabajo del cabezal de proyección de polvo 2 a través de la cual el polvo puede pasar de un espacio de trabajo 11 a un casco de bote 12. En el espacio de trabajo 11 están dispuestas también unas paletas 3. Tres toberas de succión 5 están dispuestas aguas abajo del espacio de trabajo 4. Estos elementos se describirán detalladamente en lo que sigue con relación al cabezal de proyección de polvo 2. Además, la figura 1 muestra el casco de bote 12 en una posición en la que ya se ha revestido su costura longitudinal soldada 12a, habiéndose realizado el revestimiento en la superficie interior del casco de bote y, por tanto, no siendo éste visible en la figura.

La instalación de revestimiento de polvo 1 de la figura 1 comprende también un controlador (no mostrado) con el que, entre otras, se ajustan o vigilan las variables anteriormente descritas. Por tanto, el controlador está unido con el cabezal de proyección de polvo 2, el aparato transportador de polvo 15 y la unidad de recuperación de polvo 16.

La figura 2 muestra una vista de detalle de una parte A del cabezal de proyección de polvo 2 de la figura 1, en una vista en corte, y la figura 3 muestra una vista en corte lateral del detalle de la figura 2.

En las figuras se representa esquemáticamente el camino del polvo por medio de las flechas 10, 10a-d.

A la izquierda en las figuras se muestra un tramo de un tubo de polvo 9 que termina con una salida de polvo 9a. La salida de polvo 9a, que, al igual que el tubo de polvo 9, está fabricada de un material eléctricamente neutro, constituye la desembocadura del tubo 9 en un espacio de trabajo 11. Preferiblemente, la salida de polvo 9a se extiende en la dirección de transporte z de manera que se ensancha cónicamente. Se consigue así una mejor distribución del polvo en el espacio de trabajo.

El electrodo de carga 6 está dispuesto en la zona de la salida de polvo 9a y discurre por el lado del polvo en forma aguzada con una punta 6a. El electrodo de carga 6 está dispuesto por debajo de la salida de polvo 9a. Sin embargo, podría estar dispuesto también más adelante en dirección al espacio de trabajo 11 o más atrás, considerado en la dirección z, lo que se ha clarificado mediante la expresión “en la zona de la salida de polvo”. Tiene preferiblemente forma de varilla y su eje longitudinal es perpendicular a la dirección de transporte z. Preferiblemente, el electrodo de carga se extiende con su punta en una abertura de una pared de la salida de polvo 9a hasta sustancialmente una superficie interior de la salida de polvo 9a. Se consigue así que el electrodo de carga esté dispuesto lo más cerca posible del polvo. La posición del electrodo de carga 6 y especialmente la forma aguzada hacen posible una carga electrostática aumentada del polvo cuando éste entra en el espacio de trabajo 11. Como ya se ha señalado, la configuración aguzada del electrodo de carga 6 en su extremidad superior significa una concentración del campo eléctrico correspondiente sobre una pequeña zona por dentro de la salida de polvo 9a. El resultado de esto es que, como consecuencia de la mayor intensidad del campo eléctrico en el corto tiempo en el que el polvo circula por delante del electrodo de carga, el polvo circulante puede cargarse electrostáticamente de una manera más efectiva que en el caso de soluciones anteriores.

Asimismo, el cabezal de proyección de polvo 2 comprende un electrodo de guía 7 que tiene forma de placa. Un lado plano 7a del electrodo de guía está dirigido hacia el espacio de trabajo. Debido a la forma plana del electrodo de guía 7 se consigue que se genere un segundo campo eléctrico que es muchas veces más extenso que el campo eléctrico del electrodo de carga 6. La orientación del electrodo de guía 7 (superficie 7a) hace que las líneas del campo eléctrico discurran de tal manera que el polvo ya cargado electrostáticamente de manera negativa sea repelido en el espacio de trabajo 11 por el electrodo de guía 7, que está también negativamente cargado. Sin embargo, el electrodo de guía 7 puede estar formado también por varias piezas, especialmente por varias bandas. Es imaginable también una forma ligeramente convexa o cóncava en tanto el lado 7a del electrodo de guía 7 vuelto hacia el espacio de trabajo tenga una extensión grande. Se consigue así una desviación del polvo hacia arriba en dirección a la abertura de trabajo 4. En consecuencia, una partícula de polvo posee durante el vuelo a través del espacio de trabajo 11, por una lado, una componente de velocidad sustancialmente en la dirección de transporte (axial) z que viene prefijada por el aparato transportador de polvo 15. En aras de una mayor simplicidad, se desprecia aquí una desviación a causa de una dispersión radial del polvo. Por otro lado, la partícula de polvo posee una componente de velocidad en dirección radial (es decir, perpendicularmente a la dirección z) que es originada por el campo eléctrico del electrodo de guía 7. Por tanto, el vector direccional resultante de la partícula de polvo depende de la velocidad de entrada en el espacio de trabajo 11, la carga electrostática producida por el electrodo de carga 6 y la intensidad del campo eléctrico del electrodo de guía 7. Otro factor es el tamaño de la partícula de polvo. Sin embargo, en el presente contexto no se entrará en detalles sobre este tamaño, ya que se presupone el empleo de un polvo estándar convencional. Por el contrario, se varían las magnitudes antes citadas para tener en cuenta el tamaño (y, en consecuencia, la masa) de las partículas del polvo. No obstante, es imaginable también la elección de otro tamaño para las partículas del polvo.

Considerado en la dirección de transporte, el electrodo de guía 7 tiene una primera distancia axial D1 (figura 3) al electrodo de carga 6 que es de tal magnitud que el campo eléctrico del electrodo de guía 7 actúe sobre el polvo electrostáticamente cargado por medio del electrodo de carga 6 inmediatamente después de la entrada del polvo en el espacio de trabajo 11. De esta manera, se evita que algunas partículas de polvo adquieran, debido a la fuerza de su peso, una componente de velocidad hacia abajo y puedan eventualmente caer sobre el fondo del espacio de trabajo 11, lo que no es deseable. La distancia axial D1 depende de los factores antes citados (velocidad de entrada en el espacio de trabajo 11, carga electrostática e intensidad del campo eléctrico del electrodo de guía 7). Es imaginable (no mostrado) que el electrodo de guía 7 esté configurado de manera desplazable en la dirección z para poder disponer de un grado de libertad adicional en caso de variación de uno de los parámetros anteriores. Por tanto, mediante una elección adecuada de la distancia axial D1 se consigue que las partículas de polvo sean “recogidas” por el campo eléctrico del electrodo de guía 7 inmediatamente después de su entrada en el espacio de trabajo 11 y, en consecuencia, experimenten en seguida una desviación hacia arriba.

El electrodo de guía 7 está dispuesto por fuera del espacio de trabajo 11 y está preferiblemente separado de éste por medio de al menos un aislador 8. Se evita así que el electrodo de guía 7 se revista con el tiempo con una capa de polvo debido al entorno de trabajo “sucio”. Esto puede ocurrir, por ejemplo, por efecto de la formación de turbulencias o especialmente al desconectar el campo eléctrico del electrodo de guía 7, dado que las partículas de polvo que vuelan aún en este momento en el espacio de trabajo ya no experimentan ninguna fuerza que compense la fuerza de su peso propio y, por tanto, se dirigen hacia abajo. Una capa formada de esta manera variaría las propiedades eléctricas del electrodo de guía 7 por efecto de la formación de una capa de polvo dieléctrica, lo que no es deseable.

Preferiblemente, el electrodo de guía 7 tiene una distancia al eje longitudinal z del cabezal de proyección de polvo 2 que es mayor que la distancia a la que está dispuesta la punta 6a del electrodo de carga 6. Esta medida sirve para no perjudicar el campo eléctrico (efecto corona) del electrodo de carga, puesto que, en caso contrario, no se cargan las partículas de polvo. La punta del electrodo de carga tiene que estar lo más libre posible de otros campos eléctricos.

El electrodo de guía 7 se extiende preferiblemente hasta más allá del extremo del espacio de trabajo 11, considerado en la dirección de transporte z. Se asegura así que la totalidad del polvo sea capturada por el campo eléctrico del electrodo de guía 7 a lo largo de toda la extensión longitudinal del espacio de trabajo 11 (y especialmente de la abertura de trabajo 4). Esto se explicará seguidamente con más detalle en relación con las paletas 3 del cabezal de proyección de polvo 2.

En el espacio de trabajo 11 está previstas tres paletas 3 para conducir el polvo electrostáticamente cargado, a través de la abertura de trabajo 4, hasta la parte a revestir de la superficie interior del casco de bote 12. Las paletas 3 están fabricadas de un material eléctricamente neutro y están dispuestas una tras otra en el espacio de trabajo 11, considerado en la dirección de transporte z. Como puede apreciarse en las figuras, el polvo es desviado hacia arriba (flechas 10a-d) por las paletas 3. Por tanto, la misión de éstas es fomentar la desviación del polvo. El número de paletas 3 tiene en cuenta el hecho de que no todas las partículas de polvo vuelan con la misma velocidad en la dirección z y, en consecuencia, su desviación tiene lugar también de manera diferente. La diferente velocidad de las partículas de polvo está correlacionada, por un lado, con el hecho de que choquen partículas de polvo una con otra en la corriente de polvo, con lo que varía su velocidad. Por otro lado, se dispersa la corriente de polvo al abandonar la salida de polvo, con lo que las partículas de polvo adquieren diferentes componentes axiales de la velocidad. Finalmente, la masa variable de las partículas de polvo juega también su papel. Por estos motivos, algunas partículas de polvo dejan tras de sí en el espacio de trabajo un trayecto más largo que el de otras partículas de polvo. Éste es el motivo por el que el electrodo de guía 7 se extiende preferiblemente hasta el extremo del espacio de trabajo 11.

Para lograr una eficiente desviación, las paletas 3 están curvadas en dirección a la abertura de trabajo 4 a fin de posibilitar una circulación del polvo lo más laminar posible por delante de ellas. En principio, es deseable una circulación laminar para garantizar una aplicación de polvo lo más homogénea posible sobre la superficie interior del casco de bote 12. Se evita así que el tiempo necesario para el trayecto recorrido de las partículas de polvo sea prolongado por eventuales formaciones de turbulencias, mientras que para otras partículas de polvo no se presenta ningún retardo de esta clase. Se hace notar que, atendiendo a este criterio, la forma del espacio de trabajo 11 se puede configurar en sí también de una manera distinta a la ilustrada en los dibujos presentados a modo de ejemplo. En este contexto, en las figuras 2 y 3 se puede apreciar también que, visto en la dirección de transporte z, la pared delantera del espacio de trabajo 11 (en la flecha 10d) posee una forma igual o semejante a la de las paletas 3. Si están presentes varias paletas, éstas tienen preferiblemente cada una de ellas una superficie activa cada vez mayor en la dirección de transporte z para desviar el polvo electrostáticamente cargado. Esto está correlacionado con el hecho de que, debido a la dispersión físicamente producida de la corriente de polvo, esta corriente de polvo es más ancha en la paleta más delantera 3 (en la flecha 10c) que en la flecha más trasera 3 (en la flecha 10a). Por tanto, esta variación de superficie provoca también más adelante (en la dirección z) una efectiva desviación.

Preferiblemente, las paletas 3 tienen, en la dirección de transporte z, una segunda distancia axial D2 al electrodo de carga 6 que es mayor la primera distancia D1. Se entiende como segunda distancia axial D2 la distancia desde un punto inicial de una primera paleta 3, que es la más próxima al electrodo de carga 6, hasta una posición z del electrodo de carga 6. Se aplica esta medida debido a que, condicionado por la construcción, el polvo llega a “empujones” al espacio de trabajo 11. Se quiere dar a entender con esto que la corriente de polvo no tiene una densidad constante a lo largo del tiempo, sino que la densidad discurre en forma aproximadamente sinusoidal. Esta evolución daría lugar a que el revestimiento se realizara también en forma ondulada, es decir, con secciones más gruesas y más delgadas, lo que no es deseable. El espacio de trabajo 11 provoca en cierto modo en la “extensa” zona hasta las paletas una uniformización de la densidad de la corriente de polvo y así ésta llega al casco de bote 12 con una densidad lo más constante posible.

La figura 4 muestra una vista en corte transversal del cabezal de proyección de polvo 2, tomada en la dirección B de la figura 3, es decir, en sentido contrario a la dirección de transporte z del casco de bote 12. En esta figura están representados dos labios de sellado 14 que, por motivos de claridad, no se han dibujado en las figuras anteriores. Estos labios de sellado 14 están fijados a un contorno de la abertura de trabajo 4. En este caso, puede tratarse de un solo labio de sellado o de varios labios de sellado. Si está presente un casco de bote 12, un extremo libre del labio de sellado 14 se aplica a la pared interior del casco de bote 12 y así solamente la parte a revestir de la pared interior del casco de bote 12 puede entrar en contacto con el polvo. En este ejemplo el revestimiento puede aplicarse sobre la costura de soldadura 12a como protección contra la corrosión, tal como se ha mencionado al principio. Dado que esta costura de soldadura 12a se extiende en la dirección longitudinal z del casco de bote 12, la abertura de trabajo 4 está configurada de manera correspondiente con forma de hendidura para poner al descubierto el entorno de la costura de soldadura 12a. Cuando está presente un casco de bote 12 sobre la abertura de trabajo 4, los labios de sellado 14 se aplican a la pared interior del casco de bote 12, lateralmente con respecto a la costura de soldadura, y así no puede llegar polvo de revestimiento a otras zonas de la pared interior y, por tanto, solo se reviste la zona deseada.

Por supuesto, la abertura de trabajo 4 y/o los labios de sellado 14 pueden tener una forma diferente de acuerdo con lo que se deba revestir. Por consiguiente, la forma y la extensión del electrodo de guía pueden variar de acuerdo con la forma de la abertura de trabajo 4.

Finalmente, el cabezal de proyección de polvo 2 comprende un generador de alta tensión (no mostrado) que está configurado de tal manera que genere una tensión negativa regulable de 8 a 40 kV entre el electrodo de carga 6 y el casco de bote 12, que está puesto a tierra. Además, el generador puede estar configurado de tal manera que genere también una tensión negativa regulable de 8 a 40 kV entre el electrodo de guía 7 y el casco de bote 12. Como alternativa, pueden emplearse dos generadores diferentes.

Aunque en la presente solicitud se describen realizaciones preferidas de la invención, se puede consignar claramente que la invención no queda limitada a éstas, sino que puede realizarse de otra manera comprendida dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes. En particular, términos tales como “ventajosamente” y “preferiblemente” están vinculados únicamente con formas de realización tomadas como ejemplos y no tienen ningún efecto limitativo sobre el alcance de la invención.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Cabezal de proyección de polvo (2) para proyectar un polvo adecuado para revestir un casco de bote (12), cuyo cabezal de proyección de polvo (2) está configurado de tal manera que, para revestir al menos una parte (12a) de una superficie interior del casco de bote (12), el casco de bote (12) a revestir abraza al cabezal de proyección de polvo (2) y puede moverse en una dirección de transporte (z) a lo largo del cabezal de proyección de polvo (2), comprendiendo

un espacio de trabajo (11) en el interior del cabezal de proyección de polvo (2) que presenta una abertura de trabajo (4) a través de la cual el polvo puede llegar a la superficie interior del casco de bote (12),

un tubo de polvo (9) para proporcionar el polvo, desembocando el tubo de polvo (9) con una salida de polvo (9a) en el espacio de trabajo (11) del cabezal de proyección de polvo (2) y estando configurado de tal manera que entregue el polvo al espacio de trabajo (4) en sustancialmente la dirección de transporte (z),

un electrodo de carga (6) para solicitar el polvo con una carga electrostática,

un electrodo de guía (7) que está dispuesto aguas abajo del electrodo de carga (6) y por debajo del espacio de trabajo (11), considerado en la dirección de transporte (z), para hacer que el polvo contenido en el espacio de trabajo (11) y ya electrostáticamente cargado sea desviado sustancialmente en dirección a la abertura de trabajo (4), poseyendo el electrodo de guía (7) y el electrodo de carga (6) una misma polaridad,

en el que el electrodo de carga (6) está dispuesto en la zona de la salida de polvo (9a) y discurre en forma aguzada (6a) en dirección al polvo que entra en el espacio de trabajo (11), y/o

en el que el electrodo de guía (7) es de forma de placa y un lado plano (7a) del electrodo de guía (7) está dirigido hacia el espacio de trabajo (11).

2. Cabezal de proyección de polvo según la reivindicación 1, en el que el electrodo de carga (6) tiene forma de varilla y su eje longitudinal es perpendicular a la dirección de transporte (z).

3. Cabezal de proyección de polvo según la reivindicación 1 o 2, en el que el electrodo de carga (6) se extiende con su punta (6a) a través de una abertura (9b) de una pared de la salida de polvo (9a) hasta sustancialmente una superficie interior de la salida de polvo (9a).

4. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el electrodo de guía (7) se extiende en la dirección de transporte (z) hasta al menos un extremo del espacio de trabajo (11).

5. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el electrodo de guía (7) está formado por varias piezas, especialmente por varias bandas.

6. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el electrodo de guía (7) está dispuesto por fuera del espacio de trabajo (11) y especialmente está separado de éste por medio de al menos un aislador (8).

7. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el electrodo de guía (7) está dispuesto a una distancia del eje longitudinal (z) del cabezal de proyección de polvo (2) que es mayor que la de la punta (6a) del electrodo de carga (6).

8. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, considerado en la dirección de transporte (z), el electrodo de guía (7) tiene una primera distancia axial (D1) al electrodo de carga (6) que es de tal magnitud que el campo eléctrico del electrodo de guía (7) actúe sobre el polvo electrostáticamente cargado por medio del electrodo de carga (6) inmediatamente después de la entrada del polvo en el espacio de trabajo (11).

9. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en el espacio de trabajo (11) está prevista al menos una paleta (3) para conducir el polvo electrostáticamente cargado, a través de la abertura de trabajo (4), hasta la parte (12a) a revestir de la superficie interior del casco de bote (12), especialmente en el que están previstas varias paletas (3) que están dispuestas una tras otra en el espacio de trabajo (11), considerado en la dirección de transporte (z), especialmente en el que la paleta (3) o las paletas (3) están curvadas en dirección a la abertura de trabajo (4), especialmente en el que, si están presentes varias paletas (3), éstas poseen cada una de ellas una superficie activa cada vez mayor, considerado en la dirección de transporte (z), para la evacuación del polvo electrostáticamente cargado.

10. Cabezal de proyección de polvo según las reivindicaciones 8 y 9, en el que, considerado en la dirección de transporte (z), la paleta (3) o las paletas (3) tienen una segunda distancia axial (D2) al electrodo de carga (6) que es mayor que la primera distancia (D1).

11. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la salida de polvo (9a) se extiende de manera que se ensancha cónicamente en la dirección de transporte (z).

12. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, un generador de alta tensión que está configurado de tal manera que genere una tensión negativa regulable de 8 a 40 kV entre el electrodo de carga y el casco de bote, que está puesto a tierra, y/o que está configurado de tal manera que genere una tensión negativa regulable de 8 a 40 kV entre el electrodo de guía y el casco de bote, que está puesto a tierra.

13. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un labio de sellado (14) está fijado a un contorno de la abertura de salida (4), aplicándose un extremo libre del labio de sellado (14), en presencia de un casco de bote (12), a la superficie interior del casco de bote (12) de modo que solamente la parte (12a) a revestir pueda entrar en contacto con el polvo.

14. Cabezal de proyección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, al menos una tobera de succión (5) para el polvo sobrante, especialmente en el que varias, particularmente tres, toberas de succión (5) están dispuestas una tras otra en la dirección de transporte (z).

15. Instalación de revestimiento de polvo (1) para revestir un casco de bote (12) con polvo, que comprende un cabezal de proyección de polvo (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo también un aparato transportador de polvo (15) para suministrar polvo al cabezal de proyección de polvo (2), pudiendo conectarse el aparato transportador de polvo (15) al tubo de polvo (9) para proporcionar el polvo, y

una unidad de recuperación de polvo (16) para succionar el polvo sobrante que se produzca durante la operación de revestimiento, estando dispuesta la unidad de recuperación de polvo (16), considerado en la dirección de transporte (z), aguas abajo de una o varias toberas de succión (5) del cabezal de proyección de polvo (2).

16. Uso de la instalación de revestimiento de polvo (1) según la reivindicación 15 para revestir una costura de soldadura (12a) del casco de bote (12).