ES2828514T3 - Máquina para la preparación de helado - Google Patents

Máquina para la preparación de helado Download PDF

Info

Publication number
ES2828514T3
ES2828514T3 ES14828535T ES14828535T ES2828514T3 ES 2828514 T3 ES2828514 T3 ES 2828514T3 ES 14828535 T ES14828535 T ES 14828535T ES 14828535 T ES14828535 T ES 14828535T ES 2828514 T3 ES2828514 T3 ES 2828514T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
circuit
machine
capsule
ice cream
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14828535T
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Sighinolfi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sighinolfi Mecc Srl
Original Assignee
Sighinolfi Mecc Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50116036&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2828514(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sighinolfi Mecc Srl filed Critical Sighinolfi Mecc Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2828514T3 publication Critical patent/ES2828514T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/08—Batch production
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/282—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for dispensing multi-flavour ice-creams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/283—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for filling containers with material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/50—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets
    • A23G9/503—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets products with an inedible support, e.g. a stick
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Máquina (1) para la preparación y dispensación de helados o alimentos similares, que comprende un circuito fluidodinámico (3) que pasa a través de una estación de suministro (A), en la que el circuito (3) tiene un acceso (5) para agua, y que comprende, aguas abajo de dicha estación de suministro (A): - una estación de mezcla (M), en la que existe al menos un asiento de recepción para recibir una cápsula (2) que contiene una o más dosis de preparación soluble para helado, pudiendo colocarse dicho asiento en comunicación con el circuito (3); - una estación de enfriamiento (R), atravesada por dicho circuito (3), en la que están comprendidos medios de enfriamiento (41) para enfriar un fluido que fluye dentro de dicho circuito (3); y - una estación de dispensación, que comprende al menos una salida (18, 19, 20) de dicho circuito (3) capaz de dispensar dicho helado; caracterizada por el hecho de que: - dicho circuito (3) comprende una bomba (32) dispuesta aguas abajo de dicho acceso (5) para mover dicho fluido que fluye en dicho circuito (3), siendo transportada el agua que entra en dicho acceso (5) del circuito (3) por dicha bomba (32) hacia dicha estación de mezcla (M); y - dicha máquina (1) comprende unos medios de perforación (40) capaces de romper las paredes de dicha cápsula (2) recibida en dicho asiento, poniendo en comunicación la rotura de dicha cápsula (2) el interior de dicha cápsula (2), donde está la preparación, con dicho fluido que fluye en dicho circuito (3), creando una mezcla de dicho fluido y dicha preparación.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina para la preparación de helado
Campo técnico
La presente invención se refiere a una máquina para preparar y dispensar helado.
Antecedentes de la Técnica
Son conocidas las máquinas para producir helados, presentes tanto en heladerías como en cafeterías o quioscos u otros locales públicos.
Un tipo de estas máquinas está diseñado para dispensar helado batido, denominado "americano" o "helado blando", como se denominará en lo sucesivo.
Algunas de estas máquinas producen helado a partir de bases específicas compuestas por productos semiacabados en forma de mezclas de polvos solubles.
A las preparaciones se le añade agua para obtener una mezcla que, tras una fase de enfriamiento, se convierte en helado.
Otras máquinas producen helado imitando el proceso artesanal, es decir, mezclando, por medio de agitadores, ingredientes tales como leche y fruta, hasta obtener la mezcla a enfriar.
En ambos casos, estas máquinas incluyen internamente una serie de bandejas para contener las preparaciones o los ingredientes de diferente sabor en cantidad suficiente para poder realizar una multiplicidad de operaciones de dispensación.
Las operaciones de dispensación se producen por medio de una pluralidad de boquillas, que incluyen una boquilla para cada sabor y al menos otra boquilla para dispensar helado de dos sabores (o de tres sabores o variado, etc.). Las máquinas conocidas son engorrosas y requieren un funcionamiento bastante exigente. De hecho, al tener que contener las diversas bandejas para los diversos sabores y tener que acomodar los respectivos circuitos que terminan en las numerosas boquillas, las máquinas conocidas son necesariamente voluminosas.
Además, se ha comprobado que, a las setenta y dos horas de insertar los ingredientes o las preparaciones en las bandejas, se podrían formar agentes patógenos en estas.
En consecuencia, considerando que, en dicho período, no es seguro que las bandejas estén necesariamente completamente vaciadas, las máquinas conocidas deben estar equipadas con un sistema de pasteurización, el cual está programado para arrancar durante las horas nocturnas.
Claramente, esto representa una complicación y un coste.
Además, siempre para evitar riesgos para la salud, las máquinas de helado deben limpiarse con frecuencia y esto, en vista del número de bandejas y la complejidad de las máquinas conocidas, es una operación incómoda y que requiere mucho tiempo.
Otro inconveniente particularmente crítico consiste en el hecho de que las máquinas conocidas solo pueden satisfacer parcialmente a los clientes.
La razón es que el helado que las máquinas conocidas pueden ofrecer al consumidor en un momento dado solo puede tener un número limitado de sabores.
De hecho, para cada sabor debe proporcionarse una bandeja y una o más boquillas de dispensación y, en consecuencia, el número de variaciones de helado que un heladero o una cafetería puede ofrecer a los clientes mediante las máquinas conocidas es muy limitado.
Algunos tipos de aparatos y dispositivos para la preparación de productos alimenticios se desvelan en los documentos de patente WO2012/160532A1 y EP2401945A1.
Descripción de la invención
El principal objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina para la preparación y dispensación de helados o alimentos similares que permita variar el sabor del helado en cada operación de dispensación.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es proporcionar una máquina para la preparación y dispensación de helado que sea compacta, fácil de mantener y que, por lo tanto, pueda emplearse en el entorno doméstico, así como en locales comerciales.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina para la preparación y dispensación de helados que permita superar los inconvenientes mencionados del estado de la técnica dentro del ámbito de una solución sencilla, racional, fácil y eficaz de usar, así como asequible.
Los objetos mencionados anteriormente se consiguen mediante la máquina para la preparación y dispensación de helado, fabricada según la reivindicación 1, y mediante la cápsula para la preparación de helado, fabricada según la reivindicación 12.
Breve Descripción de los Dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de varias realizaciones, preferidas, pero no exclusivas, de una máquina y una cápsula para la preparación de helado, ilustradas a modo de ejemplo indicativo, pero no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista axonométrica de la máquina según la invención, en la que se representa una sección rota a través de la cual se aprecia una representación esquemática de la cápsula según la invención, contenida en un asiento adecuado incluido en la propia máquina;
La figura 2 es una vista axonométrica del cuerpo de la cápsula según la invención, vacía y desprovista de una película de sellado o similar;
La figura 3 es un diagrama del circuito fluidodinámico para la preparación del helado de la máquina según la invención;
La figura 4 es una sección longitudinal esquemática de una parte del circuito de la figura anterior, en una realización particular de la máquina según la invención; y
La figura 5 es un diagrama de la sección de dispensación del circuito de la figura 3, en una posible realización de la máquina según la invención.
Realizaciones de la invención
Con referencia a estas ilustraciones, con el número de referencia 1 se designa globalmente una máquina para la preparación y dispensación de helado y con el número de referencia 2 una cápsula que se usará con la máquina 1 para la preparación de helado.
La invención ha sido concebida para poner a disposición una máquina de helado exprés 1, es decir, para hacer helado exprés de forma automática.
Las cápsulas 2 constituyen los consumibles de la máquina 1 y contienen una o más dosis de preparación soluble para helado, por ejemplo, del tipo en polvo.
Está claro que, cuando se usa el término "soluble" en la presente descripción con referencia a la preparación, se quiere decir que al menos una parte de esta es soluble en agua (o leche) y que puede haber otra parte mezclable pero no soluble; las preparaciones solubles son de hecho conocidas en sí mismas en la técnica y no es necesario entrar aquí en más detalles con respecto a sus características químicas.
Se especifica que el uso previsto de la máquina 1 para la producción de helados no debe tomarse en un sentido limitativo porque la máquina 1 puede usarse para producir alimentos similares al helado, en primer lugar, helados blandos, pero también helado de yogur ("yogur helado"), sorbetes, mousses, batidos, etc.
Para simplificar la explicación, en lo sucesivo en el presente documento se hará referencia al caso puramente ejemplar de una máquina 1 y de una cápsula 2 diseñadas para la producción de helado blando.
Como se muestra en la figura 1, la máquina 1 puede comprender una carcasa de contención 4, que puede estar equipada con una entrada 6 para la cápsula 2, y medios de interfaz 7, como botones o similares, para el control del funcionamiento de la propia máquina 1 por el usuario.
De hecho, preferentemente, dentro de dicha carcasa 4 se incluye una lógica de control para controlar el funcionamiento de la máquina 1, conectada a los medios de interfaz 7, que pueden incluir un microprocesador o dispositivos similares.
La máquina 1, en sus aspectos más generales, comprende en primer lugar un circuito fluidodinámico 3 adecuado para la preparación de helado, que puede estar completamente contenido en la carcasa 4.
El circuito 3, cuyo diagrama se muestra en la figura 3, se origina o al menos pasa en primer lugar por una estación de suministro A de la máquina 1, en la que hay un acceso 5 para agua.
Dicho acceso 5 puede estar en comunicación con un tanque 39, incluido en la máquina 1, preferentemente incluido dentro de la carcasa 4 y que tiene una tapa 8 para cerrar una de sus aberturas de llenado.
Alternativamente, el acceso 5 puede estar conectado a la red de agua.
El agua suministrada al circuito 3 puede estar, por ejemplo, a temperatura ambiente.
El circuito 3 incluye una bomba 32, dispuesta aguas abajo de dicho acceso 5 y preferentemente en la estación de suministro A, para mover el fluido que fluye en el circuito 3.
El término fluido usado en el presente documento puede referirse al agua o a la mezcla de agua y preparación obtenida de las formas explicadas a continuación.
Si la bomba 32 está dispuesta en una sección del circuito 3 aguas abajo de la formación de mezcla, puede ser de tipo peristáltico.
Además, la expresión fluido también comprende la sustancia fluida que se forma cuando se añade gas, tal como aire o dióxido de carbono u otro gas adecuado para tal objeto, al agua o la mezcla mencionada anteriormente.
De hecho, el helado blando es una emulsión que comprende una parte muy alta de aire y, en consecuencia, en la realización preferida de la invención, el circuito 3 comprende una entrada 9 para el gas, en comunicación con una fuente de aire o CO2 u otro gas.
La entrada de gas 9 puede, por ejemplo, estar dispuesta en la propia estación de suministro A o también aguas abajo de ésta, según las elecciones de construcción particulares.
Aguas abajo de dicha estación de suministro A, la máquina 1 incluye una estación de mezcla M, en la que hay al menos un asiento para recibir la cápsula 2.
El asiento forma parte del circuito 3 o al menos es adecuado para ser colocado en comunicación fluidodinámica con el propio circuito 3.
En la práctica, el circuito 3 pasa a través de la estación de mezcla M, donde el fluido contenido en él se mezcla y disuelve la preparación, como se detallará mejor a la hora de describir el funcionamiento de la invención.
Preferentemente, el asiento es accesible desde el exterior de la máquina 1, por ejemplo, por medio de la entrada 6 mencionada anteriormente de la cápsula 2, con el objeto de su instalación manual.
El asiento también puede ser accesible desde el exterior gracias a que dispone de una parte extraíble de la carcasa 4, que permite instalar la cápsula 2 en el asiento, obtenido bien en la propia parte extraíble o en la parte restante de la máquina 1.
En una de las realizaciones de la invención, el asiento puede estar definido sustancialmente por una cámara dentro de la máquina 1, en la que se aloja la cápsula 2, cámara que tiene uno o más accesos para la entrada de agua (en la que el gas posiblemente se puede disolver) y una o más salidas para la mezcla.
Estos accesos y salidas están en comunicación fluidodinámica con los conductos del circuito 3 por el que llega el fluido procedente de las estaciones aguas arriba de la estación de mezcla y de donde sale la mezcla.
La invención también proporciona una realización diferente, concebida para aprovechar el efecto Venturi, que se explicará a continuación.
La cápsula 2 puede comprender partes permeables de sus paredes, adecuadas para permitir que el agua fluya a su través.
En la práctica, en este caso, el agua pasa a través de la cápsula 2 contenida en el asiento, de un lado a otro, disolviendo la preparación y sacándola de la cápsula 2 en forma de mezcla, para suministrar esta última agua abajo de la estación de mezcla M.
Alternativamente, la cápsula 2 está provista de paredes completamente impermeables, tanto al aire como al agua, es completamente hermética, y por lo tanto no es necesario empaquetarla en un envoltorio exterior con el fin de ofrecerla al público.
En este caso, la cápsula 2 puede tener paredes de material rompible tal como polipropileno (u otro material plástico) y/o aluminio.
En detalle, véase la figura 3, la cápsula 2 puede estar formada por un cuerpo 10, preferentemente de material plástico, cuyas paredes definen uno (o más) compartimentos internos 11, 12 para contener las dosis de preparación, cerrados por una película, por ejemplo, de aluminio. El cuerpo 10 puede tener paredes laterales que conforman el marco perimetral de la cápsula 2, que puede ser poligonal o curvo, y un fondo común a los compartimentos 11, 12.
La cápsula 2 tiene paredes rompibles e incluye medios de perforación 40 para romperlas, una vez que la cápsula 2 ha sido recibida en el asiento.
Los medios de perforación 40 pueden comprender elementos puntiagudos, como se muestra de forma estilizada en la figura 1, presentes en el asiento o adecuados para ser introducidos en el asiento tras la recepción de la cápsula 2 a romper.
Esto puede producirse en el funcionamiento de la lógica de control mencionada anteriormente, si está instalada, o por medio de un mecanismo de palanca que puede ser operado manualmente por el usuario.
Claramente, la rotura de la cápsula 2 permite poner en comunicación su interior, donde se encuentra la preparación, con el fluido que fluye en los conductos del circuito 3 con el objeto de crear la mezcla.
Si esto ocurre en la cámara mencionada anteriormente, que también puede ser literalmente inundada por el fluido de suministro, entonces la cámara es, a todos los efectos, parte del circuito 3 de la invención.
Preferentemente, en el momento de la mezcla, el asiento y los conductos del circuito 3 están en comunicación entre sí, pero sellados al exterior.
El circuito 3 puede comprender ramas.
En detalle, en la realización preferida de la invención, el circuito 3 comprende una pluralidad de ramas de preparación 13, 14, 15, 16 que pasan a través de la estación de mezcla M, que pueden constituir los conductos mencionados anteriormente.
El punto de ramificación puede estar incluido en la estación de mezcla M o estar situado aguas arriba de esta. La función de las ramas 13, 14, 15, 16 del circuito 3 está ligada al hecho de que la cápsula 2, según una solución preferida, tiene una pluralidad de dichos compartimentos 11, 12 (la figura 2 muestra dos de ellos a modo de ejemplo), que comprenden, cada uno, una preparación diferente.
Las diferentes preparaciones son adecuadas para la obtención individual de un helado de sabor diferente al obtenido mediante las preparaciones de los otros compartimentos 11, 12.
Los compartimentos 11, 12 pueden estar definidos por uno o más tabiques 17 provistos dentro de la cápsula 2. Las ramas de preparación 13, 14, 15, 16 del circuito 3 han sido ideadas para poder comunicarse con un respectivo compartimento de la cápsula 2 instalada en el asiento.
Para conseguirlo, se puede prever que, cuando la cápsula 2 esté en el asiento, cada compartimento 11, 12 esté situado en una parte diferente del propio asiento.
En este caso, las diferentes ramas 13, 14, 15, 16 se comunican con una respectiva parte diferente del asiento y, en consecuencia, con un compartimento diferente 11, 12 de la cápsula 2.
En la práctica, los tabiques 17 cooperan con las ramas 13, 14, 15, 16 para definir dos trayectorias fluidodinámicas distintas para la preparación de las mezclas de helado con diferentes sabores y su transporte a lo largo del circuito 3, en cuanto a la dispensación fuera de la máquina 1 (de la que se hablará más adelante).
Esto permite que la máquina 1 pueda dispensar, al mismo tiempo, helado con una pluralidad de sabores, es decir, diferentes dosis de helado, teniendo cada una un sabor diferente, o poder dispensar helado con dos sabores, tres sabores, etc.
Se observará que, gracias a la combinación ventajosa y sinérgica entre la máquina propuesta 1 y la cápsula 2, la invención no solo puede prescindir de las bandejas de la técnica anterior, que hacen a las máquinas relativas engorrosas y complican su construcción, sino que también permite a consumidores/usuarios poder elegir, en cada operación de dispensación, entre un número indefinido de diferentes sabores de helado.
En la práctica, estas características de la invención hacen posible obtener helados exprés en una multiplicidad de sabores, tantos como las preparaciones existentes que se pueden insertar en dosis de las respectivas cápsulas 2, haciendo posible también la elección del sabor en el momento en que se prepara y se dispensa el helado.
Aún más en detalle, debe observarse que una diferencia entre la invención y la técnica anterior es el hecho de que la preparación del helado se produce en una sucesión continua de fases, con dispensación inmediata inmediatamente después de la preparación. De hecho, mientras que las máquinas conocidas comprenden bandejas de enfriamiento en las que mantener temporalmente el helado preparado en una fase preliminar, la invención prepara el helado cuando es necesario y después lo dispensa instantáneamente.
Para asegurarse de que las ramas 13, 14, 15, 16 del circuito 3 cooperen individualmente con el respectivo compartimento 11, 12 de la cápsula 2, la forma del asiento y la de la cápsula 2 pueden elegirse de tal manera que, una vez que la primera se ha instalado en el segundo, los compartimentos 11, 12 se disponen en comunicación fluidodinámica con una rama respectiva del circuito 3.
Por ejemplo, la forma del asiento puede ser complementaria a la de la cápsula 2; es decir, si la cápsula 2 tiene una forma de paralelepípedo como la que se muestra en la figura 2, entonces el asiento (o carcasa) puede ser un paralelepípedo.
Para evitar que la cápsula 2 quede mal situada dentro del asiento, es decir, con los compartimentos 11, 12 y las ramas 13, 14, 15, 16 sin emparejar, lo que provocaría un mal funcionamiento de la máquina, la cápsula 2 puede estar provista de una orientación asociada a una orientación correspondiente del asiento.
Preferentemente, los compartimentos 11, 12 están dispuestos uno al lado de otro a lo largo de una dirección de orientación D, que está asociada con la forma de la cápsula 2; esto implica que las ramas 13, 14, 15, 16 del circuito 3 se colocan una al lado de otra de la misma manera.
En el caso mostrado, la dirección de orientación D corresponde al eje de la cápsula 2, es decir, a la dirección de su longitud.
Sin embargo, no se pueden descartar otras formas de definir la orientación de la cápsula 2.
Para evitar que el usuario instale la cápsula 2 en el asiento con una orientación incorrecta, la entrada 6 anterior para la cápsula 2 puede tener una sección o perfil que obligue a instalarla en la orientación correcta.
En el caso mostrado en las figuras, la instalación solo es posible si la dirección de orientación D de la cápsula 2 es paralela a la longitud de la entrada 6.
Más específicamente, la entrada 6 tiene una forma rectangular que corresponde al perfil de una pared lateral larga de la cápsula 2 (pero esto varía claramente según la forma de la cápsula 2).
En la realización preferida de la invención, las ramas de preparación 13, 14, 15, 16 están definidas, cada una, por una primera semirrama 13, 14, dispuesta aguas arriba del asiento, prevista para suministrar agua (y si es necesario gas) a la cápsula 2 instalada en el asiento, y una segunda semirrama 15, 16, dispuesta aguas abajo del asiento y prevista para permitir que la mezcla salga del asiento.
En este caso, cada semirrama 13, 14, 15, 16 tendrá una boca de comunicación con el asiento.
En la práctica, la presencia del asiento define las semirramas 13, 14, 15, 16, mencionadas anteriormente situándose entre ellas y formando su conexión. La invención comprende una estación de enfriamiento R, atravesada por el circuito 3, en la que están comprendidos medios de enfriamiento 41 para enfriar un fluido que fluye dentro del circuito 3.
En la realización preferida de la invención, la estación de enfriamiento R está dispuesta aguas abajo de la estación de mezcla M, para evitar incluso el menor riesgo de formación de coágulos en el helado.
En este caso, los medios de enfriamiento 41, que pueden ser definidos por un intercambiador de calor o similar, bajan la temperatura de la mezcla que fluye en el circuito 3 para formar el helado.
No se puede descartar el caso de que la estación de enfriamiento R esté dispuesta en una posición diferente a lo largo del circuito 3; en este caso, el fluido enfriado puede no ser la mezcla.
El helado blando se obtiene a temperatura negativa, normalmente entre -3 °C y -5 °C, por ejemplo, alrededor de -4 °C, pero obviamente la temperatura exacta se elige según la mejor eficiencia según el tipo de producto a dispensar, la preparación, la posición recíproca de las estaciones de la máquina 1 y sus especificaciones dimensionales, etc.
En el caso de la preparación simultánea de helado en varios sabores, la estación de enfriamiento R es atravesada por las segundas semirramas mencionadas anteriormente, servidas preferentemente por los mismos medios de enfriamiento 41.
La máquina 1 propuesta incluye entonces una estación de dispensación E que comprende al menos una salida 18, 19, 20 del circuito 3, capaz de dispensar el helado.
En el caso de que el circuito 3 incluya varias ramas de preparación 13, 14, 15, 16, entonces el circuito 3 puede comprender una pluralidad de salidas, entre las cuales al menos una salida 18, 19, 20 para cada una de dichas ramas 13, 14, 15, 16.
En detalle, preferentemente, habrá tanto una salida para cada sabor como una salida para dispensar helado con dos sabores, tres sabores, etc.
El número de salidas puede determinarse mediante una solución particular de la invención explicada, junto con otros detalles estructurales, siguiendo la descripción del funcionamiento de la máquina 1 que se expone a continuación.
Cuando el usuario quiere preparar un helado, elige entre una multiplicidad de sabores puestos a su disposición por un número igual de cápsulas 2 que contienen las correspondientes preparaciones.
Después de lo cual, instala la cápsula 2 elegida en la entrada 6 mencionada anteriormente, de modo que esta se sitúa en el asiento, por ejemplo, por gravedad o de alguna otra manera.
En este punto, el usuario inicia el funcionamiento del circuito 3 por medio de los medios de interfaz 7 mencionados anteriormente.
Esto da como resultado que el agua que ha entrado por el acceso 5 del circuito 3 sea transportada por la bomba 32 hacia su estación de mezcla M, si es necesario tras la introducción de aire u otro gas dentro del propio circuito 3.
En la estación de mezcla M, el fluido que circula por el circuito 3 tiene acceso a la preparación contenida en la cápsula 2 después de la rotura de sus paredes por medio de los medios de perforación 40, con lo que se obtiene la mezcla antes mencionada.
A continuación, esta se hace pasar a través de la estación de enfriamiento R donde se transforma en helado que después se distribuye fuera de la máquina 1, por ejemplo, en una copa 21.
Inmediatamente después de esta primera operación de dispensación, el mismo u otro usuario puede preparar otro helado, eligiendo el sabor en ese momento, simplemente repitiendo las operaciones explicadas anteriormente, en un número indefinido de ciclos.
En consecuencia, es evidente que la invención, a diferencia de todas las máquinas conocidas, no solo es la única máquina 1 realmente utilizable para uso doméstico, sino que también es capaz de alcanzar un grado de satisfacción inimaginable utilizando máquinas conocidas, que pueden dispensar helado en dos o, como máximo, tres sabores.
Para entender las posibilidades proporcionadas por la invención en el hogar, se considera la fiesta de cumpleaños de un niño, organizada en la casa del niño, durante la cual veinte compañeros de colegio y sus padres pueden recibir, cada uno, un helado de sabor diferente, o helados con dos sabores diferentes.
Las cápsulas 2 usadas pueden descargarse de vez en cuando en un recipiente extraíble previsto para tal objeto en la máquina 1 o retirarse manualmente después de cada operación de dispensación, por ejemplo, en el caso de que se proporcione la parte extraíble mencionada anteriormente de la máquina 1.
La máquina 1 puede comprender entonces medios para dispensar condimentos para el helado dispensado, tales como aderezos que consisten en cremas, jarabes o cereales, etc.
En una realización particular de la invención, a la que se hizo mención anteriormente, la mezcla de preparación contenida en las cápsulas 2 y agua (si es necesario con gas) se obtiene mediante una solución que aprovecha el efecto Venturi, mostrada esquemáticamente en la figura 4, en la que las proporciones realistas entre la cápsula 2 y el circuito 3 no se cumplen necesariamente, por razones de claridad de representación.
En esta realización, el asiento para recibir la cápsula 2 no está dispuesto integrado en las ramas de preparación 13, 14, 15, 16 y en ningún caso es atravesado por ellas.
El asiento, en este caso, está dispuesto a lo largo de una sección o tramo de mezcla 22 del circuito 3 (entendiéndose por "sección" una parte longitudinal) que pasa a través de la estación de mezcla.
También en esta realización, la estación de mezcla M también puede comprender las ramas de preparación 13, 14, 15, 16 mencionadas anteriormente, para producir simultáneamente varias dosis de helado con diferentes sabores, aunque dichas ramas 13, 14, 15, 16, en este caso, no se dividen en semirramas.
En correspondencia con la sección de mezcla, el o los conductos 23 del circuito 3, cualquiera que sea su construcción, comprenden una contractura, es decir, una zona de sección transversal reducida, con el fin de acelerar el paso del fluido a su través.
También se proporciona una conexión fluidodinámica 24 que comprende, por ejemplo, una o más partes tubulares, capaces de poner en comunicación el interior de la cápsula 2 dispuesta en el asiento y el tramo de mezcla, de modo que, debido al efecto Venturi, la preparación contenida en la cápsula 2 sea atraída hacia el interior del circuito 3.
En este caso, la mezcla y la disolución de la preparación en agua para formar la mezcla se produce completamente dentro de los conductos 23 del circuito 3, durante el transporte del fluido hacia la estación de enfriamiento R, si se dispone aguas abajo de la estación de mezcla, y en cualquier caso hacia la estación de dispensación.
La máquina 1 puede prever dos soluciones de limpieza.
En primer lugar, se proporciona un sistema para limpiar el circuito 3 de cualquier residuo de sustancias azucaradas o similares, incluidas en las preparaciones, que podrían acumularse en los conductos del propio circuito 3.
Para ello, se pueden proporcionar medios de calentamiento 33, capaces de calentar el fluido que fluye en dicho circuito 3, que están dispuestos preferentemente antes de la estación de mezcla M, por ejemplo, en la estación de suministro A, o entre esta y la estación de mezcla.
Los medios de calentamiento 33 pueden comprender resistencias u otros medios adecuados para el objeto, y estar sometidos a la lógica de control mencionada anteriormente.
En la práctica, la máquina propuesta 1 se somete periódicamente a ciclos de limpieza en los que el agua procedente del tanque 39 u otra fuente se calienta y se hace pasar por el circuito 3, en ausencia de la cápsula 2 o, como máximo, con presencia de cápsulas especiales 2 que contienen sustancias de limpieza.
Preferentemente, como se muestra esquemáticamente en la figura 5, en la estación de dispensación, aguas arriba de cada salida de dispensación 18, 19, 20, está presente una ramificación de drenaje 36, 37 que termina en un drenaje 38, por ejemplo, en forma de un tanque de agua sucia, etc. En este caso, en correspondencia con los puntos de ramificación, se proporciona una válvula relativa 34, 35 para dirigir el fluido alternativamente a la salida 18, 19, 20 respectiva o a la ramificación de drenaje 36, 37 mencionada anteriormente.
Otra solución de limpieza opcional, que se puede proporcionar en la estación de dispensación, es poner a disposición un elemento terminal extraíble 25, 26 en el que se obtiene la salida 18, 19, 20 o las salidas del circuito 3 (véase la figura 5).
En la práctica, el elemento terminal 25, en una de sus primeras versiones, puede comprender una pluralidad de salidas 18, 19, cada una conectada de forma fluidodinámica al extremo distal de las respectivas ramas 13, 14, 15, 16 del circuito 3, por ejemplo, por medio de conductos internos distintos específicos 27, 28.
En este caso, la máquina 1 dispensa varias dosis de helado al mismo tiempo.
El elemento terminal 25 puede extraerse y lavarse manualmente, entre dos operaciones de dispensación consecutivas, para eliminar los restos de helado de la primera operación de dispensación, de modo que estos no se mezclen con los del helado de la operación de dispensación posterior.
Los elementos terminales 25, 26 se pueden proporcionar en diferentes configuraciones y, en este caso, son intercambiables.
De hecho, otro tipo de elemento terminal 26 actúa como mezclador para obtener helado con dos sabores (o tres sabores, etc.).
Este tipo de elemento terminal 26 puede tener dos conductos internos 29, 30 conectados a los extremos de las ramas 13, 14, 15, 16 del circuito 3, que se unen en un único conducto 31 que termina en la salida de dispensación 20.
En cualquier caso, en cada una de las posibles realizaciones de la invención, en correspondencia con las salidas dispensadoras, las boquillas de dispensación pueden estar provistas de una forma particular, por ejemplo, forma de estrella, para crear una forma particular de la extrusión de helado que sale de la máquina propuesta.
En la práctica se ha confirmado cómo la invención descrita logra los objetos propuestos y en particular se subraya el hecho de que pone a disposición una máquina 1 y una cápsula 2 para la preparación y dispensación de helado exprés, cuyo sabor puede cambiar en cada operación de dispensación, gracias a la multiplicidad de preparaciones presentes en el mercado, máquina 1 que se puede usar en heladerías, cafeterías, parques de atracciones, pero también, ventajosamente, en el hogar.
Ċ

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Máquina (1) para la preparación y dispensación de helados o alimentos similares, que comprende un circuito fluidodinámico (3) que pasa a través de una estación de suministro (A), en la que el circuito (3) tiene un acceso (5) para agua, y que comprende, aguas abajo de dicha estación de suministro (A):
- una estación de mezcla (M), en la que existe al menos un asiento de recepción para recibir una cápsula (2) que contiene una o más dosis de preparación soluble para helado, pudiendo colocarse dicho asiento en comunicación con el circuito (3);
- una estación de enfriamiento (R), atravesada por dicho circuito (3), en la que están comprendidos medios de enfriamiento (41) para enfriar un fluido que fluye dentro de dicho circuito (3); y
- una estación de dispensación, que comprende al menos una salida (18, 19, 20) de dicho circuito (3) capaz de dispensar dicho helado;
caracterizada por el hecho de que:
- dicho circuito (3) comprende una bomba (32) dispuesta aguas abajo de dicho acceso (5) para mover dicho fluido que fluye en dicho circuito (3), siendo transportada el agua que entra en dicho acceso (5) del circuito (3) por dicha bomba (32) hacia dicha estación de mezcla (M); y
- dicha máquina (1) comprende unos medios de perforación (40) capaces de romper las paredes de dicha cápsula (2) recibida en dicho asiento, poniendo en comunicación la rotura de dicha cápsula (2) el interior de dicha cápsula (2), donde está la preparación, con dicho fluido que fluye en dicho circuito (3), creando una mezcla de dicho fluido y dicha preparación.
2. Máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho asiento sea accesible desde el exterior de dicha máquina (1).
3. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho circuito (3) comprende, aguas arriba de dicha salida (18, 19, 20), una ramificación de drenaje (36, 37) que termina en un drenaje (38) y una válvula (34, 35) para dirigir el fluido que atraviesa dicho circuito (3) a dicha salida (18, 19, 20) o alternativamente a dicha ramificación de drenaje (36, 37).
4. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho circuito (3) comprende una pluralidad de ramas (13, 14, 15, 16) dispuestas en dicha estación de mezcla (M) y capaces de comunicarse con un respectivo compartimento (11, 12) de dicha cápsula (2) instalada en dicho asiento.
5. Máquina (1) según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que comprende una pluralidad de dichas salidas (18, 19, 20), entre las cuales al menos una salida (18, 19) para cada una de dichas ramas (13, 14, 15, 16).
6. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho circuito (3) comprende una entrada (9) para un gas.
7. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha estación de enfriamiento (R) está dispuesta aguas abajo de dicha estación de mezcla (M).
8. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende un medio de calentamiento (33), capaz de calentar un fluido que fluye en dicho circuito (3).
9. Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho circuito (3) comprende un tramo de mezcla (22) de sección transversal reducida, y una conexión fluidodinámica (24) capaz de poner en comunicación el interior de dicha cápsula (2), recibida en dicho asiento, con dicho tramo de mezcla (22), para transportar dicha preparación de la primera al segundo por efecto Venturi.
ES14828535T 2014-01-07 2014-12-19 Máquina para la preparación de helado Active ES2828514T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO20140003 2014-01-07
PCT/IB2014/067111 WO2015104610A1 (en) 2014-01-07 2014-12-19 Machine and capsule for the preparation of ice¬ cream

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2828514T3 true ES2828514T3 (es) 2021-05-26

Family

ID=50116036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14828535T Active ES2828514T3 (es) 2014-01-07 2014-12-19 Máquina para la preparación de helado

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3091848B1 (es)
ES (1) ES2828514T3 (es)
WO (1) WO2015104610A1 (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20130695A1 (it) 2013-12-19 2015-06-20 Rdl S R L Metodo per la preparazione e l'erogazione automatica di una singola dose di un prodotto di gelateria, apparecchiatura ed unita' monodose di contenimento per attuare tale metodo
ITUB20154199A1 (it) 2015-10-07 2017-04-07 Carpigiani Group Ali Spa Macchina e metodo per la realizzazione di prodotti liquidi e semiliquidi del tipo caldo o freddo.
ITUB20155038A1 (it) 2015-10-22 2017-04-22 Carpigiani Group Ali Spa Macchina e metodo per la produzione di prodotti liquidi e semiliquidi del settore gelateria.
IL246656A0 (en) * 2016-07-07 2016-09-29 Solo Gelato Ltd System and capsule for making an edible product
IT201600074471A1 (it) 2016-07-15 2018-01-15 Ali Group Srl Carpigiani Macchina e metodo per la produzione di prodotti liquidi e semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione.
IT201600100869A1 (it) 2016-10-07 2018-04-07 Ali Group Srl Carpigiani Metodo e sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione
IT201700043975A1 (it) * 2017-04-21 2018-10-21 Ali Group Srl Carpigiani Macchina e metodo per la produzione di prodotti liquidi e semiliquidi del settore gelateria.
IL262757B (en) 2018-11-04 2022-01-01 Solo Gelato Ltd A multi-component capsule for preparing a chilled edible product
IL278558B2 (en) * 2020-11-08 2024-04-01 Solo Gelato Ltd Cleaning Arrangement for a Liquid Conduit System
US12016493B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD983603S1 (en) 2020-12-31 2023-04-18 Sharkninja Operating Llc Blade for a micro puree machine
USD985334S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Nested bowl for a micro puree machine
US11925298B2 (en) 2020-12-31 2024-03-12 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD985331S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Housing for a micro puree machine
US11641978B2 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11871765B2 (en) 2020-12-31 2024-01-16 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US12016496B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US12064056B2 (en) 2020-12-31 2024-08-20 Sharkninja (Hong Kong) Company Limited Micro puree machine
US11154163B1 (en) 2020-12-31 2021-10-26 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US12575698B2 (en) 2021-07-12 2026-03-17 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine with selectable food processing routines and automated motor control
USD1052340S1 (en) 2022-05-09 2024-11-26 Sharkninja Operating Llc Container for a micro puree machine
USD1052339S1 (en) 2022-05-09 2024-11-26 Sharkninja Operating Llc Beaker for a micro puree machine
USD1021533S1 (en) 2022-05-09 2024-04-09 Sharkninja Operating Llc User interface for a micro puree machine
USD1021520S1 (en) 2022-05-09 2024-04-09 Sharkninja Operating Llc Housing for a micro puree machine
US12064059B2 (en) 2022-05-18 2024-08-20 Sharkninja Operating Llc Lid and blade assembly for a micro puree machine
USD1033134S1 (en) 2022-07-05 2024-07-02 Sharkninja Operating Llc Blade for a micro puree machine
US20250295134A1 (en) * 2024-03-21 2025-09-25 Sharkninja Operating Llc Flexible nozzle for a micro puree machine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022031A (en) * 1973-05-02 1977-05-10 Calim Thomas F Method for producing frozen confection
FR2638442B1 (fr) * 1988-10-28 1994-04-08 Herpe Michel Procede et installation de conservation et/ou distribution d'un produit liquide ou pateux
AU5009593A (en) * 1992-08-20 1994-03-15 R.W. Frookies, Incorporated Natural frozen confection precursors
ITGE940027A1 (it) 1994-03-16 1995-09-16 Carpigiani Srl Dispositivo rivelatore di segnalazione della presenza di miscela liquida nel circuito di alimentazione delle macchine per la
ITGE940030A1 (it) 1994-03-18 1995-09-18 Carpigiani Srl Macchina per la fabbricazione di gelato del tipo in cui la miscela liquida per gelato e' contenuta in un involucro sigillato racchiuso
ITMI20012328A1 (it) 2001-11-07 2003-05-07 Francesco Bravo Macchina per la produzione istantanea di gelato in dosi
ITGE20020010U1 (it) 2002-07-05 2004-01-05 Carpigiani Group Ali Spa Dispositivo per il sostegno dei contenitori a perdere della miscela liquida per gelati nel vano delle macchine per la fabbricazione dei gela
ITMI20030326A1 (it) 2003-02-25 2004-08-26 Francesco Bravo Macchiana per la produzione di gelato in dosi provvista di un dispositivo di alimentazione di un preparato.
US7914199B2 (en) 2007-05-21 2011-03-29 Moobella, Inc. Apparatus and methods for fabricating a frozen food product
EP2401945A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-04 Nestec S.A. A device for adapting a food capsule into a capsule holder
ITBO20110165A1 (it) 2011-03-30 2012-10-01 Carpigiani Group Ali Spa Macchina per la produzione e l'erogazione di prodotti semiliquidi e/o semisolidi.
ITTO20110303A1 (it) 2011-04-04 2012-10-05 Soremartec Sa Metodo per caricare un preparato in una macchina per la produzione di un prodotto edibile semifreddo o di tipo simile
ITBS20110076A1 (it) * 2011-05-25 2012-11-26 K190 S R L Apparato e procedimento per la preparazione di gelato o prodotti alimentari affini
ITMI20120179A1 (it) 2012-02-09 2013-08-10 Francesco Bravo Macchina con sistema di raffreddamento migliorato per la produzione di gelato in dosi
PL2775855T3 (pl) 2012-02-14 2020-07-27 Solo Gelato Ltd. System i metoda przygotowywania schłodzonych produktów spożywczych
PL3032961T3 (pl) 2013-08-14 2019-08-30 Solo Gelato Ltd. System do przygotowywania chłodzonych produktów spożywczych
ITBO20130695A1 (it) 2013-12-19 2015-06-20 Rdl S R L Metodo per la preparazione e l'erogazione automatica di una singola dose di un prodotto di gelateria, apparecchiatura ed unita' monodose di contenimento per attuare tale metodo

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015104610A1 (en) 2015-07-16
EP3091848A1 (en) 2016-11-16
EP3091848B1 (en) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2828514T3 (es) Máquina para la preparación de helado
ES3038883T3 (en) Assembly and method for frothing fluid
ES2735022T3 (es) Sistema de preparación de productos comestibles refrigerados
ES2365875T5 (es) Procedimiento y sistema para la fabricación de un artículo cosmético
ES2791365T3 (es) Aparato y método para preparar y dispensar una dosis única de un producto alimenticio
ES2782225T3 (es) Sistema y procedimiento de preparación de productos comestibles enfriados
ES2753026T3 (es) Sistema para la preparación de alimentos a partir de cápsulas
ES2546531T3 (es) Una máquina para bebidas con múltiples sistemas
ES2280640T3 (es) Embalaje desechable para la distribucion de una preparacion liquida bombeable para un dispositivo de efecto venturi.
ES2328293T3 (es) Aparato de limpieza de circuitos involucrados en la preparacion de bebidas a base de leche.
US5570816A (en) Dry baby formula maker
ES2959732T3 (es) Dispositivo para preparar comida para bebés
ES2640722T3 (es) Tarjeta para contener ingredientes de bebida o comida
ES2862354T3 (es) Recipiente de agente de limpieza
ES2712494T3 (es) Accesorio de boquilla de mezclado y dispensador de líquidos mezclados
ES2763371T3 (es) Sistema y método para la preparación de un producto líquido
ES2347366T3 (es) Dispositivo para dispensar bebidas a base de leche.
WO2012034246A1 (es) Maquina licuadora compacta para jugos de frutas
ES2541951T3 (es) Método y sistema integrados para dispensar ingredientes de una bebida
ES2633949T3 (es) Una máquina de preparación de bebidas o alimento con unidad de preparación desacoplable
ES2372151T3 (es) Dispositivo para batir leche y método para limpiar tal dispositivo.
CN106536378B (zh) 用于制备饮料的包袋
ES2372912T3 (es) Dispositivo para batir leche y método para limpiar tal dispositivo.
ES2657086T3 (es) Cartucho de bebida
ES2449217T3 (es) Método y sistema para dispensar un producto