ES2828823T3 - Molde de inyección para máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, método para moldear una preforma, preforma y método para moldear un recipiente - Google Patents

Molde de inyección para máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, método para moldear una preforma, preforma y método para moldear un recipiente Download PDF

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Abstract

Molde de moldeo por inyección (10) para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) que incluye una unidad de moldeo por inyección (2), una unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y una unidad de expulsión (4) que están dispuestas debajo de una unidad de placa giratoria (5) que comprende una placa giratoria (7) que tiene moldes de labio (6), cada uno para moldear una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma (31) y transferir una preforma (30) sobre una superficie inferior de la placa giratoria (7), alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria (7), deteniéndose y ascendiendo o descendiendo la unidad de placa giratoria (5) cada vez que la placa giratoria (7) gira en un ángulo de rotación constante, correspondiendo los moldes de labio (6) a la unidad de moldeo por inyección (2), la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y la unidad de expulsión (4) cada vez que la placa giratoria (7) desciende, en el que en la unidad de moldeo por inyección (2), están dispuestos un molde de cavidad (8) y un molde de núcleo (9) que asciende y desciende para poder insertarse en el molde de cavidad (8), y se proporcionan el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9) que se inserta en el molde de cavidad (8) a través del molde de labio (6), para que puedan formar el molde de moldeo por inyección (10), el molde de moldeo por inyección (10) tiene un espacio de formación de preforma (18) rodeado por el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9), el espacio de formación de preforma (18) se forma a partir de una parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de cuerpo de preforma (20) que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma (19) y tiene una anchura de separación uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma (19), y una parte de formación de fondo de preforma (21) que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma (20) y tiene un extremo inferior ubicado en un lado de una puerta, el molde de núcleo (9) incluye una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) correspondiente a la parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) correspondiente a la parte de formación de cuerpo de preforma (20), y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma (24) correspondiente a la parte de formación de fondo de preforma (21), incluyendo también el molde de núcleo (9) una parte de aumento de diámetro (25) en la que un diámetro del molde de núcleo (9) se agranda gradualmente desde la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) hasta la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22), en la parte de aumento de diámetro (25), una superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a una posición de una línea de extensión superior a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23), y la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) es continua entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) orientada hacia el molde de labio (6), caracterizado por que la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) de la parte de aumento de diámetro (25) corta una posición de extremo superior (19a) de la parte de formación de parte de boca de preforma (19).

Description

DESCRIPCIÓN
Molde de inyección para máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, método para moldear una preforma, preforma y método para moldear un recipiente
Campo técnico
La presente invención se refiere a un molde de inyección para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, a un método para moldear una preforma y a un método para moldear un recipiente. En particular, la invención se refiere a un molde de moldeo por inyección de acuerdo con las características de precaracterización de la reivindicación 1, a un método de moldeo de preforma de acuerdo con las características de precaracterización de la reivindicación 4, a una preforma de acuerdo con las características de precaracterización de la reivindicación 7 y a un método de moldeo de recipiente de acuerdo con las características de precaracterización de la reivindicación 8.
Técnica anterior
De manera convencional, para moldear recipientes, se utilizan máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado está provista de tres estaciones, es decir, una unidad de moldeo por inyección en la que se alimenta una resina fundida procedente de un dispositivo de inyección conectado, una unidad de moldeo por estirado-soplado para moldear una preforma moldeada por la unidad de moldeo por inyección en un recipiente, y una unidad de expulsión para transferir el recipiente moldeado por la unidad de moldeo por estiradosoplado fuera de la máquina.
Además, en algunas de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, las tres estaciones están dispuestas en la misma circunferencia a intervalos angulares iguales, y por encima de las tres estaciones, se proporciona una unidad de placa giratoria que tiene una placa giratoria, que transfiere la preforma moldeada y el recipiente mediante un movimiento circular.
La placa giratoria antes mencionada de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado tiene moldes de labio en su superficie inferior. El molde de labio se utiliza para formar una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma y para transferir la preforma y el recipiente moldeados atrapando la parte de boca de la preforma.
Como se describe anteriormente, la unidad de moldeo por inyección, la unidad de moldeo por estirado-soplado y la unidad de expulsión están dispuestas alrededor de un eje de rotación de la placa giratoria a intervalos angulares iguales (120 grados). La placa giratoria se detiene y la unidad de placa giratoria desciende, cada vez que la placa giratoria gira un ángulo de rotación determinado (120 grados). Cada vez que la unidad de placa giratoria desciende, los moldes de labio previstos en la superficie inferior de la placa giratoria se corresponden con la unidad de moldeo por inyección, la unidad de moldeo por estirado-soplado y la unidad de expulsión. El descenso del molde de labio forma un molde de moldeo por inyección en la unidad de moldeo por inyección. El descenso del molde de labio forma un molde de moldeo por estirado-soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado.
Por ejemplo, como se describe en la bibliografía de patente 1, el molde de moldeo por inyección formado en la unidad de moldeo por inyección está formado por una combinación del molde de labio descendido, un molde de cavidad fijado en la unidad de moldeo por inyección y un molde de núcleo que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en la unidad de moldeo por inyección. Cuando la unidad de placa giratoria mencionada desciende, el molde de labio se superpone al molde de cavidad fijado en la unidad de moldeo por inyección, y el molde de núcleo, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en la unidad de moldeo por inyección, se inserta en el molde de cavidad a través del molde de labio. Al retener los moldes, se forma un espacio de formación de preforma rodeado por el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo.
Al alimentar una resina inyectada desde el dispositivo de inyección en el espacio de formación de preforma mencionado anteriormente para llenar el espacio de formación de preforma con la resina, se moldea una preforma. Una vez transcurridos varios segundos desde la inyección de la resina, el molde de labio, así como el molde de núcleo, asciende (la unidad de placa giratoria asciende) y se abre (los moldes están separados), de modo que la preforma moldeada se mueve a una parte superior de la unidad de moldeo por inyección junto con el molde de labio.
El molde de labio tiene la función de retener y transferir una preforma moldeada y la función de retener un recipiente moldeado en la siguiente etapa de moldeo, es decir, la unidad de moldeo por estirado-soplado, y transferir el recipiente a la unidad de expulsión, así como formar una superficie periférica exterior de una parte de boca de la preforma como una parte del molde de moldeo por inyección. La placa giratoria de la unidad de placa giratoria gira un ángulo de rotación determinado y se detiene de manera que los moldes de labio se sitúan en posiciones correspondientes a las tres estaciones mencionadas anteriormente, y la unidad de placa giratoria asciende y desciende. Una preforma transferida por el molde de labio se envía desde la unidad de moldeo por inyección a la unidad de moldeo por estiradosoplado y se moldea en un recipiente mediante moldeo por estirado-soplado. El recipiente formado en la unidad de moldeo por estirado-soplado mediante moldeo por estirado-soplado se transfiere a la unidad de expulsión con el molde de labio para retener la parte de boca del recipiente. En la unidad de expulsión, el molde de labio libera la retención de la parte de boca del recipiente para enviar el recipiente moldeado fuera de la máquina.
Lista de referencias
Bibliografía de patente
Bibliografía de patente 1: Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública Hei. 11-188779
Breve descripción de la invención
Problema técnico
Este documento de patente da a conocer un molde de inyección para una máquina de moldeo por inyección-estiradosoplado que tiene todas las características de precaracterización de la reivindicación 1.
En el molde de moldeo por inyección convencional estructurado en la unidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado antes mencionada, el espacio de formación de preforma está formado por una parte de formación de parte de boca de preforma, una parte de formación de cuerpo de preforma que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma y tiene una anchura de separación que es uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma, y una parte de formación de fondo de preforma que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma y está ubicada en el lado de una puerta de un puerto de entrada de resina en su extremo inferior.
En una preforma, se requiere que un cuerpo de preforma y un fondo de preforma tengan una gran cantidad de resina, debido a que se expanden en gran medida mediante moldeo por estirado-soplado. Por tanto, las anchuras de espacio de la parte de formación de cuerpo de preforma y la parte de formación de fondo de preforma antes mencionadas en el espacio de formación de preforma son más anchas que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma mencionada anteriormente en el espacio de formación de preforma. Por otro lado, dado que la parte de boca de preforma tiene la misma forma que una parte de boca de recipiente, la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma en el espacio de formación de preforma es más estrecha que la anchura de separación de la parte de formación de cuerpo de preforma y la parte de formación de fondo de preforma.
Obsérvese que hay un caso en el que la parte de formación de parte de boca de preforma está provista de una parte de formación de tornillo, una parte de formación de reborde o similar que es convexa hacia fuera. Incluso en este caso, la misma parte de formación de parte de boca de preforma no cambia y tiene una anchura de separación estrecha.
Tal como se describe anteriormente, dado que la anchura de separación de la parte de formación de cuerpo de preforma, que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma, es más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma en el espacio de formación de preforma, la anchura de separación de la parte de formación de cuerpo de preforma se hace convencionalmente estrecha en una parte cercana a la parte de formación de parte de boca de preforma. Más en concreto, como se muestra en la bibliografía de patente 1, una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma del molde de núcleo es ahusada cerca de una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma.
Por cierto, para aumentar la eficacia de moldeo en la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene el molde de moldeo por inyección de la estructura antes mencionada, se requiere reducir un ciclo de moldeo de una preforma en la unidad de moldeo por inyección, y se estudia acelerar el tiempo de apertura de molde, es decir, el tiempo de ascenso del molde de núcleo.
En la preforma que se forma al llenar con la resina el espacio de formación de preforma antes mencionado del molde de moldeo por inyección, una capa de superficie que está en contacto con el molde de moldeo por inyección (el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo) es una capa de revestimiento que tiene mayor rigidez debido a la reducción de temperatura que una capa intermedia que no está en contacto con el molde de moldeo por inyección. La capa de revestimiento también se forma en una capa de superficie que está en contacto con la parte ahusada antes mencionada de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma del molde de núcleo.
Cuando se hace que el molde de núcleo ascienda en un momento convencional, un cuerpo de preforma correspondiente a la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma del molde de núcleo asciende casi en un siguiente modo, y una tensión se concentra en la preforma en una parte correspondiente a la parte cónica mencionada anteriormente del molde de núcleo. Sin embargo, la capa de revestimiento formada en la parte ahusada resiste la tensión y, por tanto, se evita que el cuerpo de preforma ascienda.
Sin embargo, cuando se hace que el molde de núcleo ascienda en un momento anterior, la capa de revestimiento formada en la parte ahusada puede tener fácilmente una rigidez insuficiente. Cuando el molde de núcleo asciende en este estado, la tensión transferida debido al siguiente ascenso del cuerpo de preforma pliega la capa de revestimiento en la parte ahusada. Como resultado de ello, el cuerpo de preforma asciende en un siguiente modo y choca con la parte de boca de preforma y, de ese modo, la forma de toda la preforma se pliega. Por tanto, existe el problema de que la preforma no se pueda utilizar en la siguiente etapa de moldeo por estirado-soplado. Por esta razón, no se puede acelerar el tiempo de apertura de molde y no se puede aumentar la eficacia del moldeo.
El objetivo de la preforma descrita en el documento antes mencionado es disminuir el peso del cuello de la preforma formada mediante moldeo por inyección y mejorar la resistencia y las propiedades de resistencia al calor del cuello mediante estiramiento-soplado desde el cuello hasta la totalidad. de la preforma. Este documento no describe ninguna característica para impedir el ascenso del cuerpo de preforma en el molde de moldeo por inyección formado en la unidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección estirado-soplado cuando asciende el molde de núcleo para abrir el molde, al dispersar la tensión de manera que la tensión no se concentre en una parte entre la parte de boca de preforma y el cuerpo de preforma en el que cambia el espesor, utilizando la capa de revestimiento formada en la parte.
Teniendo en cuenta las circunstancias antes mencionadas, un objeto de la presente invención es evitar el siguiente ascenso del cuerpo de preforma en el molde de moldeo por inyección formado en la unidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, cuando asciende el molde de núcleo para abrir el molde, dispersando la tensión de manera que la tensión no se concentre en una parte entre la parte de boca de preforma y el cuerpo de preforma donde cambia el espesor, utilizando la capa de revestimiento formada en la parte. Por tanto, un objeto de la presente invención es mejorar la productividad de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado.
Bibliografía de patente 2: US 2006/065992 A
Este documento da a conocer un método para formar al menos una parte de una preforma o cierre que comprende las siguientes etapas: producir material laminar; depositar dicho material laminar en una sección de cavidad de molde; y mover una sección central que tiene un núcleo con respecto a la sección de cavidad de molde para comprimir el material laminar entre el núcleo y la sección de cavidad de molde, teniendo la sección central y la sección de cavidad de molde una posición abierta y otra cerrada, el núcleo y la cavidad de molde cooperan para definir una cavidad en la forma de al menos una parte de una preforma o cierre en la posición cerrada. Además, este documento describe un sistema de moldeo por compresión para producir artículos multicapa, que comprende: un mandril que se puede mover entre una posición abierta y una posición cerrada; una cavidad de molde configurada para recibir el mandril, la cavidad de molde y el mandril cooperan para definir una cavidad en forma de una preforma; y una fuente de material configurada para dejar caer material laminar adecuado para moldear en la cavidad.
Solución al problema
(Invención según la reivindicación 1)
La presente invención se ha realizado teniendo en cuenta el objeto mencionado anteriormente. La presente invención proporciona, de acuerdo con la reivindicación 1 independiente, un molde de moldeo por inyección para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que incluye una unidad de moldeo por inyección, una unidad de moldeo por estirado-soplado y una unidad de expulsión, que están dispuestas debajo de una unidad de placa giratoria que comprende una placa giratoria que tiene moldes de labio, cada uno para moldear una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma y transferir una preforma sobre una superficie inferior de la placa giratoria, alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria, deteniéndose y ascendiendo o descendiendo la unidad de placa giratoria cada vez que la placa giratoria gira en un ángulo de rotación constante, correspondiendo los moldes de labio a la unidad de moldeo por inyección, la unidad de moldeo por estirado-soplado y la unidad de expulsión cada vez que la placa giratoria descienda, en el que
en la unidad de moldeo por inyección, están dispuestos un molde de cavidad y un molde de núcleo que asciende y desciende para poder insertarse en el molde de cavidad, y se proporcionan el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo que se inserta en el molde de cavidad a través del molde de labio, para que puedan formar el molde de moldeo por inyección,
el molde de moldeo por inyección tiene un espacio de formación de preforma rodeado por el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo,
el espacio de formación de preforma se forma a partir de una parte de formación de parte de boca de preforma, una parte de formación de cuerpo de preforma que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma y tiene una anchura de separación uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma, y una parte de formación de fondo de preforma que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma y tiene un extremo inferior ubicado en un lado de una puerta, el molde de núcleo incluye una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma correspondiente a la parte de formación de parte de boca de preforma, una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma correspondiente a la parte de formación de cuerpo de preforma, y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma correspondiente a la parte de formación de fondo de preforma, incluyendo también el molde de núcleo una parte de aumento de diámetro en la que el diámetro del molde de núcleo se agranda gradualmente desde la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma hasta la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma, en la parte de aumento de diámetro, una superficie periférica exterior de molde de núcleo es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a una posición de una línea de extensión superior a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma, y
la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de aumento de diámetro es continua entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma orientada hacia el molde de labio,
y la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de aumento de diámetro se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo de la parte de aumento de diámetro corta una posición de extremo superior de la parte de formación de parte de boca de preforma.
(Invención según la reivindicación 2)
En la presente invención, la parte de aumento de diámetro se proporciona preferiblemente para extenderse entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma orientada hacia el molde de cavidad y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma orientada hacia el molde de labio a través de una posición de altura de una línea de separación entre el molde de cavidad y el molde de labio.
(Invención según la reivindicación 3)
En la presente invención, una parte cilíndrica, cuyo diámetro disminuye hacia abajo, se proporciona preferiblemente entre la parte de formación de cuerpo de preforma y la parte de formación de fondo de preforma, y
la parte cilíndrica es preferiblemente ahusada de modo que una tangente descendente de la parte cilíndrica en una dirección vertical se inclina hacia una línea central del espacio de formación de preforma con respecto a una línea de extensión descendente de la parte de formación de cuerpo de preforma.
(Invención según la reivindicación 4)
De acuerdo con la reivindicación 4 independiente, la presente invención proporciona un método de moldeo de preforma que comprende: inyectar una resina en el molde de moldeo por inyección para la máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado descrita anteriormente; moldear una preforma que tiene una capa de revestimiento formada en una capa de superficie de la resina cargada en el espacio de formación de preforma por enfriamiento debido al contacto con el molde de moldeo por inyección, teniendo la capa de revestimiento una temperatura más baja que la de una capa intermedia de la resina cargada, y abrir el molde; y transferir la preforma desde la unidad de moldeo por inyección a la unidad de moldeo por estirado-soplado mediante el molde de labio que retiene la preforma en la que la temperatura de la capa de revestimiento es más baja que la de la capa intermedia, en el que
una parte de superficie de dispersión de tensión se forma en una parte de la resina cargada correspondiente a la parte de aumento de diámetro del molde de núcleo, y en la parte de superficie de dispersión de tensión, el diámetro de la capa de revestimiento que tiene la temperatura más baja que la capa intermedia debido al contacto con la parte de aumento de diámetro aumenta hacia arriba de manera ahusada,
en el que la parte de superficie de dispersión de tensión se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión corta una superficie de extremo superior de la parte de boca de preforma.
De ese modo, la presente invención puede resolver el objeto mencionado
(Invención según la reivindicación 5)
En la invención descrita anteriormente, la parte de superficie de dispersión de tensión se forma preferiblemente de manera continua para que se extienda entre la parte de formación de cuerpo de preforma en el lado del molde de núcleo del espacio de formación de preforma y la parte de formación de parte de boca de preforma en el lado del molde de núcleo.
(Invención según la reivindicación 6)
En la invención descrita anteriormente, la parte de superficie de dispersión de tensión evita un ascenso de la resina cargada en la parte de formación de cuerpo de preforma al estar asociada con un ascenso del molde de núcleo debido a la apertura de molde.
(Invención según la reivindicación 7)
Según la reivindicación 7 independiente, la presente invención proporciona, además, una preforma que tiene un fondo que comprende una parte de boca de preforma, un cuerpo de preforma que continúa con la parte de boca de preforma y es más grueso que la parte de boca de preforma, y un fondo de preforma que continúa con el cuerpo de preforma, en la que una capa de revestimiento de una capa de superficie tiene una temperatura más baja que la de una capa intermedia, y el cuerpo de preforma y el fondo de preforma se pueden expandir y deformar desde el interior de la preforma hasta un exterior de la preforma, en la que
la capa de revestimiento que se extiende entre una superficie interior del cuerpo de preforma y una superficie interior de la parte de boca de preforma es ahusada hacia arriba para inclinarse hacia fuera con respecto a una línea de extensión ascendente de la capa de revestimiento en la superficie interior del cuerpo de preforma, incluyendo la capa de revestimiento una parte de superficie de dispersión de tensión, la parte de superficie de dispersión de tensión se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión corta una superficie de extremo superior de la parte de boca de preforma.
(Invención según la reivindicación 8)
Según la reivindicación 8 independiente, la presente invención proporciona aún un método de moldeo de recipiente mediante una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que incluye una unidad de moldeo por inyección, una unidad de moldeo por estirado-soplado y una unidad de expulsión, que están dispuestas debajo de una unidad de placa giratoria que comprende una placa giratoria que tiene moldes de labio, cada uno para moldear una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma y transferir una preforma sobre una superficie inferior de la placa giratoria alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria, deteniéndose y ascendiendo o descendiendo la unidad de placa giratoria cada vez que la placa giratoria gira en un ángulo de rotación constante, correspondiendo los moldes de labio a la unidad de moldeo por inyección, la unidad de moldeo por estirado-soplado y la unidad de expulsión cada vez que la placa giratoria desciende, en el que
en la unidad de moldeo por inyección, hay dispuestos un molde de cavidad y un molde de núcleo que asciende y desciende para poder insertarse en el molde de cavidad, y se proporcionan el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo que se inserta en el molde de cavidad a través del molde de labio, para que puedan formar el molde de moldeo por inyección,
la unidad de moldeo por estirado-soplado tiene un molde de soplado, una varilla de estiramiento para insertarla en el molde de soplado para estirado, y una unidad de suministro de aire de soplado para alimentar aire de soplado en el molde de soplado, y el molde de labio situado en un posición correspondiente a la unidad de moldeo por estirado-soplado, el molde de soplado, la varilla de estirado insertada en el molde de soplado a través del molde de labio, y la unidad de suministro de aire de soplado se proporcionan de manera que puedan formar un molde de soplado,
en la unidad de expulsión, una parte de recepción de producto moldeado está formada debajo del molde de labio situado en una posición correspondiente a la unidad de expulsión, y cuando la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado moldea el recipiente,
el molde de moldeo por inyección tiene un espacio de formación de preforma rodeado por el molde de labio, el molde de cavidad y el molde de núcleo,
el espacio de formación de preforma se forma a partir de una parte de formación de parte de boca de preforma, una parte de formación de cuerpo de preforma que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma y tiene una anchura de separación uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma, y una parte de formación de fondo de preforma que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma y tiene un extremo inferior ubicado en un lado de una puerta, el molde de núcleo incluye una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma correspondiente a la parte de formación de parte de boca de preforma, una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma correspondiente a la parte de formación de cuerpo de preforma, y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma correspondiente a la parte de formación de fondo de preforma, incluyendo también el molde de núcleo una parte de aumento de diámetro en la que un diámetro del molde de núcleo se agranda gradualmente desde la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma hasta la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma, en la parte de aumento de diámetro, una superficie periférica exterior de molde de núcleo es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a una posición de una línea de extensión superior a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma, y
la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de aumento de diámetro es continua entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma orientada hacia el molde de labio,
la superficie periférica exterior de molde de núcleo en la parte de aumento de diámetro del molde de núcleo se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo de la parte de aumento de diámetro corta una posición de extremo superior de la parte de formación de parte de boca de preforma,
comprendiendo el método de moldeo de recipiente: inyectar una resina en el molde de moldeo por inyección, moldear una preforma que tiene una capa de revestimiento formada en una capa de superficie de la resina cargada en el espacio de formación de preforma por enfriamiento debido al contacto con el molde de moldeo por inyección, teniendo la capa de revestimiento una temperatura más baja que la de una capa intermedia de la resina cargada, y abrir el molde, y transferir la preforma desde la unidad de moldeo por inyección a la unidad de moldeo por estirado-soplado mediante el molde de labio que retiene la preforma en el que la temperatura de la capa de revestimiento es más baja que la de la capa intermedia;
moldear la preforma que ha sido retenida por el molde de labio y transferida a la unidad de moldeo por estirado-soplado, en el recipiente utilizando el molde de moldeo por soplado;
transferir el recipiente moldeado desde la unidad de moldeo por estirado-sopiado a la unidad de expulsión, con el recipiente retenido por el molde de labio; y
liberar la retención del recipiente por el molde de labio, cuando el recipiente que ha sido retenido por el molde de labio y transferido a la unidad de expulsión está situado en una posición correspondiente a la parte de recepción de producto moldeado.
(Invención según la reivindicación 9)
En la invención descrita anteriormente, la parte de aumento de diámetro del molde de núcleo se proporciona preferiblemente para extenderse entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma orientada hacia el molde de cavidad y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma orientada hacia el molde de labio a través de una posición de altura de una línea de separación entre el molde de cavidad y el molde de labio.
(Invención según la reivindicación 10)
En la invención descrita anteriormente, una parte cilindrica, cuyo diámetro disminuye hacia abajo, se proporciona preferiblemente entre la parte de formación de cuerpo de preforma y la parte de formación de fondo de preforma del molde de moldeo por inyección, y
la parte cilindrica es preferiblemente ahusada de modo que una tangente descendente de la parte cilindrica en una dirección vertical se inclina hacia una línea central del espacio de formación de preforma con respecto a una línea de extensión descendente de la parte de formación de cuerpo de preforma.
Efectos beneficiosos de la invención
Según la presente invención, en la preforma que tiene un fondo que incluye una parte de boca de preforma, un cuerpo de preforma que continúa con la parte de boca de preforma y que es más grueso que la parte de boca de preforma, y un fondo de preforma que continúa con el cuerpo de preforma, la capa de revestimiento de la capa de superficie tiene una temperatura más baja que la de la capa intermedia. En esta preforma, la capa de revestimiento que se extiende entre la superficie interior del cuerpo de preforma y la superficie interior de la parte de boca de preforma es ahusada hacia arriba para inclinarse hacia fuera con respecto a la línea de extensión ascendente de la capa de revestimiento en la superficie interior del cuerpo de preforma.
Por lo tanto, cuando la unidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado moldea la preforma, la capa de revestimiento se forma sustancialmente en una dirección vertical de la preforma en una superficie interior de una parte de cambio de espesor entre la parte de boca de preforma y el cuerpo de preforma, para extenderse entre una posición de altura de una superficie interior en un área de parte de boca de preforma y una posición de altura de una superficie interior en un área de cuerpo de preforma. Aunque el cuerpo de la preforma ascienda casi en un siguiente modo debido a un ascenso del molde de núcleo, la capa de revestimiento ahusada y ancha dispersa una tensión desde el lado del cuerpo de preforma y evita la concentración local de la tensión.
Por lo tanto, cuando el cuerpo de preforma asciende casi en un siguiente modo, la capa de revestimiento, que se extiende entre la posición de altura de la superficie interior en el área de parte de boca de preforma y la posición de altura de la superficie interior en el área de cuerpo de preforma, evita el siguiente ascenso. Por lo tanto, la presente invención puede acelerar el tiempo de ascenso del molde de núcleo y, de ese modo, tiene un mayor efecto en el que la preforma se transfiere a la siguiente etapa de moldeo por estirado-soplado y al mismo tiempo se reduce el tiempo de moldeo de preforma.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que lleva a cabo la presente invención, en la que (a) es una vista explicativa de una unidad de moldeo por inyección vista de frente; (b) es una vista explicativa de la unidad de moldeo por inyección vista de lado, y (c) es una vista explicativa que muestra la disposición de la unidad de moldeo por inyección, una unidad de moldeo por estirado-soplado y una unidad de expulsión.
La figura 2 muestran el movimiento de la unidad de moldeo por inyección según la presente invención, en la que (a) es una vista explicativa que muestra un estado en el que un molde de labio corresponde a un molde de cavidad, y (b) es una vista explicativa que muestra un estado de cierre de moldes.
La figura 3 es una vista explicativa de un molde de soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado según la presente invención.
La figura 4 es una vista explicativa del estirado-soplado en el molde de estirado-soplado según la presente invención.
La figura 5 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente un molde de moldeo por inyección según la presente invención.
La figura 6 es una vista explicativa que muestra un ejemplo de una preforma moldeada en la unidad de moldeo por inyección según la presente invención.
La figura 7 es una vista explicativa que muestra la forma de una preforma convencional, a modo de comparación.
La figura 8 es una vista explicativa de un ejemplo modificado de un molde de moldeo por inyección según la presente invención.
La figura 9 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente un molde de moldeo por inyección según otra realización de la presente invención.
La figura 10 es una vista explicativa que muestra la forma de una preforma según la otra realización de la presente invención.
La figura 11 muestra un recipiente de muestra, en el que (a) es una vista explicativa vista desde arriba, (b) es una vista explicativa vista de frente, (c) es una vista explicativa vista desde abajo y (d) es una vista explicativa vista de lado.
Descripción de realizaciones
(Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado)
La presente invención se describirá en detalle sobre la base de las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 11. En los dibujos, el número de referencia 1 indica una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado. Como se muestra en la figura 1, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1 está provista de tres estaciones, que incluyen una unidad de moldeo por inyección 2, una unidad de moldeo por estirado-soplado 3 y una unidad de expulsión 4, en una placa base inferior. También se incluye una unidad de placa giratoria 5 que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical por encima de las tres estaciones.
La unidad de moldeo por inyección 2, la unidad de moldeo por estirado-soplado 3 y la unidad de expulsión 4 mencionadas anteriormente, están dispuestas en la misma circunferencia a intervalos de un ángulo constante (120 grados). En la unidad de placa giratoria 5 antes mencionada, una placa giratoria 7, que tiene moldes de labio 6, cada uno para formar una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma y para transferir una preforma en su superficie inferior, se proporciona de manera giratoria alrededor de un eje de rotación que pasa a través del centro de la disposición de las estaciones para detenerse cada vez que la placa giratoria 7 gira en un ángulo de rotación constante (120 grados). Cada vez que la placa giratoria 7 se detiene, los moldes de labio 6 se colocan en posiciones correspondientes a la unidad de moldeo por inyección 2, la unidad de moldeo por estirado-soplado 3 y la unidad de expulsión 4.
Cuando la placa giratoria 7 se detiene temporalmente y la unidad de placa giratoria 5 desciende, como se describe anteriormente, un molde de cavidad 8 fijado en la posición de la unidad de moldeo por inyección 2 mencionada anteriormente, el molde de labio 6, y un molde de núcleo 9 que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en la unidad de moldeo por inyección 2 y se inserta en el molde de cavidad 8 a través del molde de labio 6, forman un molde de moldeo por inyección 10 en la unidad de moldeo por inyección 2, como se muestra en la figura 2.
En la unidad de moldeo por estirado-soplado 3 mencionada anteriormente, un par de moldes divididos, es decir, moldes de soplado 11 dispuestos en la unidad de moldeo por estirado-soplado 3, como se muestra en la figura 3, y el molde de labio 6 forman un molde de estirado-soplado 12. Como se muestra en la figura 4, el moldeo por estiradosoplado se realiza en la unidad de moldeo por estirado-soplado 3, mediante una operación de estirado usando una varilla de estirado 13 insertada en el molde de soplado 11 y aire de soplado 14 insuflado desde una unidad de suministro de aire de soplado.
En la unidad de expulsión 4 antes mencionada, se forma un puerto de recepción de producto moldeado 15 debajo del molde de labio 6 que está situado en la posición correspondiente a la unidad de expulsión 4. Cuando el molde de labio 6 libera la retención de un producto moldeado, el producto moldeado es enviado fuera de la máquina.
En la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1 que incluye la unidad de moldeo por inyección 2, la unidad de moldeo por estirado-soplado 3, la unidad de expulsión 4 y la unidad de placa giratoria 5, como se describe anteriormente, se alimenta una resina procedente de un dispositivo de inyección en el molde de moldeo por inyección 10 formado por el molde de labio 6 dispuesto en la unidad de moldeo por inyección 2, para moldear una preforma. La preforma moldeada se transfiere a la unidad de moldeo por estirado-soplado 3 mediante un movimiento ascendente y un movimiento circular del molde de labio 6 debido a un ascenso de la unidad de placa giratoria 5 y una vuelta de la placa giratoria 7 después de abrirse el molde. En la unidad de moldeo por estirado-soplado 3, la preforma se moldea en un recipiente mediante estirado-soplado. Además, la transferencia del molde de labio 6 hace que el recipiente moldeado sea transferido desde la unidad de moldeo por estirado-soplado 3 a la unidad de expulsión 4. En la unidad de expulsión 4, dado que el molde de labio 6 libera la retención del recipiente, el recipiente, es decir, el producto moldeado, es enviado fuera de la máquina.
(Espacio de formación de preforma)
La figura 5 muestra el molde de moldeo por inyección 10 de la unidad de moldeo por inyección 2 antes mencionada, que está formado por el molde de labio 6, el molde de cavidad 8 y el molde de núcleo 9, como se describe anteriormente. El molde de moldeo por inyección 10 es un molde para usar en el moldeo de una preforma para un recipiente del tipo de una botella de PET, cuyo cuerpo de recipiente es de gran diámetro con respecto a su parte de boca de recipiente en su forma moldeada final. Por tanto, el molde de labio 6 incluye una parte rebajada de formación de tornillo 16 y una parte rebajada de formación de reborde 17.
Como se muestra en la figura 5, el molde de labio 6, el molde de cavidad 8 y el molde de núcleo 9 del molde de moldeo por inyección 10 forman un espacio de formación de preforma 18 de manera cerrada. El espacio de formación de preforma 18 está formado por una parte de formación de parte de boca de preforma 19, una parte de formación de cuerpo de preforma 20 que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma 19 y tiene una anchura de separación que es uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma 19, y una parte de formación de fondo de preforma 21 que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma 20 y cuyo extremo inferior funciona como una puerta para alimentar una resina fundida procedente del dispositivo de inyección en el espacio de formación de preforma 18.
(Molde de núcleo)
El molde de núcleo 9 mencionado anteriormente está diseñado para evitar que se pliegue la preforma que ha sido moldeada en el espacio de formación de preforma 18 mencionado anteriormente, al abrirse el molde (extracción de los moldes). El molde de núcleo 9 se forma a partir de una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22, una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma 24.
La parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22 mencionada anteriormente es una parte que corresponde a la parte de formación de parte de boca de preforma 19 mencionada anteriormente. La parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 es una parte que corresponde a la parte de formación de cuerpo de preforma 20 antes mencionada. La parte de formación de superficie interior de fondo de preforma 24 es una parte que corresponde a la parte de formación de fondo de preforma 21 mencionada anteriormente.
El molde de núcleo 9 incluye una parte de aumento de diámetro 25 cuyo diámetro aumenta gradualmente de manera que el grado de aumento de diámetro es ligeramente mayor que el grado de aumento de diámetro de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 (el grado de aumento gradual del diámetro del molde de núcleo hacia arriba del molde de núcleo). Como se muestra en el dibujo, la parte de aumento de diámetro 25 se proporciona entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22.
(Parte de aumento de diámetro)
En la parte de aumento de diámetro 25, como se describe anteriormente, el grado de aumento de diámetro es ligeramente mayor que el grado de aumento de diámetro de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 hacia arriba del molde de núcleo. Por tanto, una superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a la posición de una línea de extensión ascendente 28 a lo largo de una superficie periférica exterior de molde de núcleo 27 de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23.
Además, la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 antes mencionada se proporciona entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22, en particular, continúa con una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22 orientada hacia el molde de labio 6. La línea de extensión ascendente 28 a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 se forma para que corte una parte de extremo superior 19a de la parte de formación de parte de boca de preforma 19 antes mencionada del espacio de formación de preforma 18.
Con el fin de continuar la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 mencionada anteriormente del molde de núcleo 9 desde una parte entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22 orientada hacia el molde de labio 6, como se describe anteriormente, la parte de aumento de diámetro 25 se sitúa como sigue en esta realización.
En concreto, la parte de aumento de diámetro 25 se proporciona entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 orientada hacia el molde de cavidad 8 y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22 orientada hacia el molde de labio 6 a través de una posición de altura 29 de una línea de separación entre el molde de cavidad 8 y el molde de labio 6. Al disponerse la parte de aumento de diámetro 25 de esa manera, la superficie periférica exterior de molde de núcleo ahusada 26 de la parte de aumento de diámetro 25 se forma para que se agrande en una dirección vertical del molde de núcleo.
(Formación de preforma)
En la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1 antes mencionada, dado que la resina se inyecta desde el dispositivo de inyección en el molde de moldeo por inyección 10 anteriormente mencionado estructurado en la unidad de moldeo por inyección 2 y se alimenta en el espacio de formación de preforma 18 mencionado anteriormente del molde de moldeo por inyección 10, se moldea una preforma en la que una capa de superficie que está en contacto con el molde de moldeo por inyección circundante se enfría para que tenga una temperatura baja y se endurezca en una capa de revestimiento, aunque una capa intermedia de la resina cargada tenga una alta temperatura. La preforma se moldea en varios segundos. Al abrir el molde, la preforma se transfiere a la siguiente unidad de moldeo por estiradosoplado 3 con el molde de labio 6, para obtener la preforma que se va a someter a estirado-soplado.
(Preforma)
La figura 6 muestra una preforma 30 moldeada con el molde de moldeo por inyección 10 mencionado anteriormente. La preforma 30 que tiene un fondo incluye una parte de boca de preforma 31, un cuerpo de preforma 32 que continúa con la parte de boca de preforma 31, y un fondo de preforma 33 que continúa con el cuerpo de preforma 32. Una capa de revestimiento 34 de una capa de superficie tiene una temperatura más baja que la de una capa intermedia 35. El cuerpo de preforma 32 y el fondo de preforma 33 se pueden expandir y deformar desde el interior de la preforma hacia el exterior de la preforma, para obtener la forma de una botella de PET como forma final mediante estirado-soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado 3.
Obsérvese que, una parte de tornillo 36 y una parte de reborde 37 están formadas de manera solidaria en la superficie periférica exterior de la parte de boca de preforma 31 de acuerdo con la parte rebajada de formación de tornillo 16 y la parte rebajada de formación de reborde 17 en el molde de labio 6 mencionado anteriormente, respectivamente.
La capa de revestimiento 34 dentro de la preforma 30 mencionada anteriormente tiene una parte que corresponde a la parte de aumento de diámetro 25 del molde de núcleo 9 mencionado anteriormente. Es decir, la capa de revestimiento 34 que se extiende desde una superficie interior del cuerpo de preforma 32 hasta una superficie interior de la parte de boca de preforma 31, es una parte formada de manera continua desde la parte de formación de cuerpo de preforma 20 en el lado del molde de núcleo 9 hasta la parte de formación de parte de boca de preforma 19 en el lado del molde de núcleo 9 en el espacio de formación de preforma 18 antes mencionado cuando se moldea una preforma, y por tanto, esta parte se moldea mientras está en contacto con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 del molde de núcleo 9.
(Parte de superficie de dispersión de tensión)
La capa de revestimiento 34 que se moldea mientras está en contacto con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 tiene una forma ahusada abierta hacia arriba para inclinarse hacia fuera con respecto a una línea de extensión ascendente 38 de la capa de revestimiento 34 en la superficie interior del cuerpo de preforma 32. La capa de revestimiento 34 que se moldea mientras está en contacto con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 sirve como parte de superficie de dispersión de tensión 39.
La parte de superficie de dispersión de tensión 39 antes mencionada hecha a partir de la capa de revestimiento 34 tiene la función de evitar que se pliegue la forma de la preforma al abrirse el molde. La parte de superficie de dispersión de tensión 39 es una parte para evitar el movimiento hacia arriba de la resina cargada en la parte de formación de cuerpo de preforma antes mencionada en asociación con un ascenso del molde de núcleo 9 debido a la apertura de molde.
En el espacio de formación de preforma 18 del molde de moldeo por inyección 10, la preforma 30 se moldea en un estado en el que la capa de revestimiento 34 que tiene una temperatura más baja que la de la capa intermedia 35 es más rígida que la resina fluida de la capa intermedia 35. La parte de superficie de dispersión de tensión 39 antes mencionada es una parte que tiene una gran rigidez en la superficie interior de la preforma 30. De la misma manera, la capa de revestimiento 34 también tiene una gran rigidez dentro de la parte de boca de preforma 31 y el cuerpo de preforma 32, que continúan con la parte de superficie de dispersión de tensión 39.
En la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1, se hace que ascienda el molde de núcleo 9 mediante la apertura de molde, cuando se obtiene la preforma 30 descrita anteriormente. Cuando la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 del molde de núcleo 9 asciende, el cuerpo de preforma 32 de la preforma 30 asciende casi en un siguiente modo, y se transfiere una presión ascendente desde el cuerpo de preforma 32 a la parte de superficie de dispersión de tensión 39 antes mencionada.
Como se describe anteriormente, la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 se forma sustancialmente en la dirección vertical del molde de núcleo, y la línea de extensión 28 de la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 corta la parte de extremo superior 19a de la parte de formación de parte de boca de preforma 19. Por lo tanto, la parte de superficie de dispersión de tensión 39 mencionada anteriormente se forma sustancialmente en la dirección vertical de la preforma 30, y la parte de superficie de dispersión de tensión 39 se inclina de manera que una línea de extensión ascendente 40 a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión 39 corta una superficie de extremo superior 41 de la parte de boca de preforma 31.
Cuando la presión ascendente mencionada anteriormente se transfiere desde el cuerpo de preforma 32 a la parte de superficie de dispersión de tensión 39, se produce una tensión en la parte de superficie de dispersión de tensión 39 como una resistencia, pero la tensión se dispersa en la parte de superficie de dispersión de tensión 39 sin concentrarse localmente. Además, dado que la parte de superficie de dispersión de tensión 39 se inclina de manera muy superficial con respecto a la siguiente dirección ascendente del cuerpo de preforma (dirección ascendente del molde de núcleo), la tensión se transfiere adecuadamente a la capa de revestimiento 34 en la superficie interior de la parte de boca de preforma 31. Dado que la parte de boca de preforma 31en sí es delgada, la relación entre la capa de revestimiento 34 y el espesor de la parte de boca de preforma 31 es grande (el espesor de la capa de revestimiento es grande en la dirección del espesor de la parte de boca de preforma). Como resultado de ello, toda la parte de boca de preforma 31 tiene mayor rigidez y sin duda soporta la presión de la parte de superficie de dispersión de tensión 39. Obsérvese que, en la figura 6, las flechas indican las direcciones de la presión en la capa de revestimiento 34.
Por lo tanto, cuando se hace que ascienda el molde de núcleo 9, se evita sin duda un siguiente ascenso del cuerpo de preforma 32 sin plegar la parte de superficie de dispersión de tensión 39, y el molde se abre de manera adecuada sin plegar la forma de la preforma 30, teniendo así el efecto de acelerar el tiempo de ascenso del molde de núcleo.
Para moldear un recipiente, después de que la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1 moldea la preforma 30, como se describe anteriormente, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado 1 realiza el moldeo por estirado-soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado 3, y envía un recipiente tipo botella de PET obtenido mediante moldeo por el estirado-soplado fuera de la máquina en la unidad de expulsión 4.
(Comparación)
La figura 7 muestra una preforma convencional 30 con fines comparativos. Obsérvese que los mismos números de referencia indican los mismos componentes para facilitar la explicación. La preforma convencional 30 moldeada en una unidad de moldeo por inyección de una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado tenía una parte de escalón 42 en una superficie interior de un cuerpo de preforma 32 en el lado de una parte de boca de preforma 31, para ajustar la diferencia de espesor entre la parte de boca de preforma 31 y el cuerpo de preforma 32.
Toda la parte de escalón 42 se formó en un área correspondiente a un molde de cavidad 8, y una superficie periférica interior de la parte de escalón 42 se inclinó de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica interior cortaba un extremo de base de la parte de boca de preforma 31.
Para moldear una preforma que tiene una forma convencional, cuando se hizo ascender un molde de núcleo con tiempo para obtener una preforma de la presente invención, se confirmó que una siguiente presión ascendente del cuerpo de preforma plegaba una capa de revestimiento en la parte de escalón 42, y el plegado incluso hizo que se plegara el cuerpo de preforma.
Cuando se compara el tiempo para moldear la preforma convencional como una comparación entre una alimentación de la resina (inyección) y un ascenso del molde de núcleo (apertura de molde) con el tiempo para moldear la preforma de la presente invención entre una alimentación de la resina (inyección) y un ascenso del molde de núcleo (apertura de molde), se confirmó que el tiempo se redujo en el orden del 20 %.
(Ejemplo de invento para la alimentación de resina)
La figura 8 muestra un ejemplo del invento para la forma del espacio de formación de preforma, cuando se moldea una preforma de la presente invención, a fin de facilitar la carga de la resina en el espacio de formación de preforma del molde de moldeo por inyección.
En este ejemplo modificado, en el espacio de formación de preforma 18, entre la parte de formación de cuerpo de preforma 20 mencionada anteriormente y la parte de formación de fondo de preforma 21 mencionada, se proporciona una parte cilíndrica 43 cuyo diámetro disminuye hacia abajo. La parte cilíndrica 43 es ahusada de manera que una tangente descendente 44 de la parte cilíndrica 43 en la dirección vertical se inclina hasta una línea central 18a del espacio de formación de preforma, con respecto a una línea de extensión descendente 45 de la parte de formación de cuerpo de preforma 20.
De acuerdo con esta estructura, cuando la resina se alimenta desde la puerta, la resina se mueve con menos resistencia desde la parte de formación de fondo de preforma 21 hasta la parte de formación de cuerpo de preforma 20, facilitando así la carga de la resina de una manera más suave. Esto proporciona un efecto favorable en la aceleración del tiempo de ascenso del molde de núcleo.
(Ejemplo de frasco de moldeo)
La realización descrita anteriormente describe el moldeo de la preforma para obtener el producto moldeado de tipo botella de PET cuyo cuerpo tiene un diámetro grande con respecto al diámetro de la parte de la boca, como producto moldeado final, pero la presente invención no se limita a la realización descrita anteriormente. La figura 9 muestra un ejemplo de moldeo de una preforma para obtener un frasco como producto moldeado final. El frasco en sí, como producto moldeado final, es un frasco cuya parte de boca está cubierta con una tapa. Se proporciona una parte rebajada de moldeo con saliente de ajuste 46 en una superficie periférica exterior de la parte de formación de parte de boca de preforma. Obsérvese que los mismos números de referencia que en la realización descrita anteriormente indican los mismos tipos de componentes y se omitirá su descripción.
En esta realización, al igual que con la realización descrita anteriormente, la máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado 1 antes mencionada realiza las etapas de moldeo de preforma y de moldeo por estirado-soplado, y luego se envía un producto moldeado final fuera de la máquina para obtener un frasco. Fuera de un molde de labio 6, un molde de cavidad 8 y un molde de núcleo 9 que constituyen un espacio de formación de parte de boca de preforma 18, el molde de núcleo 9 está provisto de una parte de aumento de diámetro 25.
(Parte de aumento de diámetro)
En la parte de aumento de diámetro 25, el grado de aumento del diámetro de molde de núcleo es ligeramente mayor que el grado de aumento de diámetro de una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 en una dirección ascendente del molde de núcleo. Una superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a la posición de una línea de extensión ascendente 28 a lo largo de una superficie periférica exterior de molde de núcleo 27 de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23.
La superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 descrita anteriormente continúa con un área orientada hacia el molde de labio 6 entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22. Una línea de extensión ascendente 28 a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 corta una parte de extremo superior 19a de una parte de formación de parte de boca de preforma 19.
Con el fin de continuar la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 mencionada anteriormente desde una parte orientada hacia el molde de labio 6 entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 y la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22, también en esta realización, la parte de aumento de diámetro 25 se proporciona para extenderse entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 orientada hacia el molde de cavidad 8 y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma 22 orientada hacia al molde de labio 6 a través de la posición de altura 29 de la línea de separación entre el molde de cavidad 8 y el molde de labio 6. Esta disposición hace que la superficie periférica exterior de molde de núcleo ahusada 26 de la parte de aumento de diámetro 25 se forme sustancialmente en la dirección vertical del molde de núcleo.
(Preforma)
La figura 10 muestra una preforma 30 moldeada con un molde de moldeo por inyección 10 según la otra realización descrita anteriormente. En la preforma 30, una capa de revestimiento 34 de una capa de superficie tiene una temperatura más baja que la de una capa intermedia 35. Un cuerpo de preforma 32 y un fondo de preforma 33 se pueden expandir y deformar desde el interior de la preforma hacia el exterior de la preforma, para obtener la forma de un frasco como forma final mediante estirado-soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado 3.
La capa de revestimiento 34 que se extiende desde una superficie interior del cuerpo de preforma 32 hasta una superficie interior de una parte de boca de preforma 31 es una parte formada de manera continua desde la parte de formación de cuerpo de preforma 20 en el lado del molde de núcleo 9 hasta la parte de formación de parte de boca de preforma 19 en el lado del molde de núcleo 9 en el espacio de formación de preforma 18 cuando se moldea una preforma, y por tanto, esta parte se moldea mientras está en contacto con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 del molde de núcleo 9.
(Parte de superficie de dispersión de tensión)
La capa de revestimiento 34 que se moldea mientras está en contacto con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 tiene una forma ahusada abierta hacia arriba para inclinarse hacia fuera con respecto a una línea de extensión ascendente 38 de la capa de revestimiento 34 en la superficie interior del cuerpo de preforma 32. Al igual que con la realización descrita anteriormente, la capa de revestimiento 34 que se moldea con la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 sirve como parte de superficie de dispersión de tensión 39.
En la preforma 30 moldeada en el espacio de formación de preforma 18, la parte de superficie de dispersión de tensión 39 mencionada anteriormente en la superficie interior de la preforma 30 tiene una mayor rigidez, y la capa de revestimiento 34 dentro de la parte de boca de preforma 31 y la capa de revestimiento 34 dentro del cuerpo de preforma 32 también tienen una mayor rigidez.
Cuando la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma 23 del molde de núcleo 9 asciende mediante la apertura de molde, el cuerpo de preforma 32 de la preforma 30 asciende casi en un siguiente modo, y se transfiere una presión ascendente desde el cuerpo de preforma 32 a la parte de superficie de dispersión de tensión 39.
La superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 de la parte de aumento de diámetro 25 está formada sustancialmente en la dirección vertical del molde de núcleo, y la línea de extensión 28 de la superficie periférica exterior de molde de núcleo 26 corta la parte de extremo superior 19a de la parte de formación de parte de boca de preforma 19. Por lo tanto, la parte de superficie de dispersión de tensión 39 se forma sustancialmente en la dirección vertical de la preforma 30, y la parte de superficie de dispersión de tensión 39 se inclina de manera que una línea de extensión ascendente 40 a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión 39 corta una superficie de extremo superior 41 de la parte de boca de preforma 31.
Cuando la presión ascendente se transfiere desde el cuerpo de preforma 32 a la parte de superficie de dispersión de tensión 39, se produce una tensión en la parte de superficie de dispersión de tensión 39 como una resistencia, pero la tensión se dispersa en la parte de superficie de dispersión de tensión 39 sin concentrarse localmente. Además, dado que la parte de superficie de dispersión de tensión 39 se inclina de manera muy superficial con respecto a la siguiente dirección ascendente del cuerpo de preforma, la tensión se transfiere adecuadamente a la capa de revestimiento 34 en la superficie interior de la parte de boca de preforma 31. Dado que la parte de boca de preforma 31 en sí es delgada, la relación entre la capa de revestimiento 34 y el espesor de la parte de boca de preforma 31 es grande (el espesor de la capa de revestimiento es grande en una dirección del espesor de la parte de boca de preforma). Al igual que con la realización descrita anteriormente, la presión procedente de la parte de superficie de dispersión de tensión 39 es sin duda soportada. En la figura 10, las flechas indican las direcciones de la presión en la capa de revestimiento 34.
También en esta realización, cuando se hace ascender el molde de núcleo 9, se evita sin duda un siguiente ascenso del cuerpo de preforma 32 sin plegar la parte de superficie de dispersión de tensión 39, y se evita que se pliegue la forma de la preforma 30, permitiendo así acelerar el tiempo de ascenso del molde de núcleo.
(Pieza moldeada)
Cabe la posibilidad de que la aceleración del tiempo de ascenso del molde de núcleo debido a cada una de las realizaciones descritas anteriormente permita moldear un recipiente en un ciclo alto (ciclo de moldeo reducido) en la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura de acuerdo con las realizaciones. Dado que la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura anterior puede acelerar el tiempo de ascenso del molde de núcleo y reducir un tiempo de enfriamiento por inyección (extracción del molde a alta temperatura) más que en un método convencional, los productos moldeados se moldearon con el tiempo de enfriamiento por inyección reducido, y la transparencia de los productos moldeados se midió en pruebas. Como resultado de las pruebas, como se describe a continuación, se encontró que la máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado que tiene la estructura anterior podía moldear los productos moldeados (recipientes de PET gruesos) con una mayor transparencia con el tiempo corto de enfriamiento por inyección.
En una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado convencional, se sabe que cuando un tiempo de enfriamiento por inyección es largo en una unidad de moldeo por inyección (correspondiente a la unidad de moldeo por inyección descrita anteriormente según las realizaciones), o cuando un tiempo de inicio de estiramiento que es el tiempo transcurrido antes de comenzar el estiramiento en una unidad de moldeo por estirado-soplado (correspondiente a la unidad de moldeo por estirado-soplado descrita anteriormente según las realizaciones) es largo, se reduce la transparencia de los productos moldeados. Cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento de la inyección, o cuanto mayor sea el tiempo de inicio de estiramiento, mayor será el número de partes cristalizadas que tenga una preforma.
En el moldeo por soplado de una preforma con un tiempo de inicio de estiramiento demorado (el tiempo transcurrido desde que se coloca una preforma en un molde de moldeo por soplado hasta que se inicia el soplado es largo), dado que la preforma se mantiene esperando durante mucho tiempo a alta temperatura, se favorece la cristalización en la preforma que está en la unidad de moldeo por estirado-soplado, por lo que la preforma se decolora a blanco en la unidad de moldeo por estirado-soplado. Al moldear por soplado la preforma resultante, se forma un producto moldeado blancuzco.
Por otro lado, al reducirse el tiempo de enfriamiento por inyección cada vez que se puede retirar una preforma del molde, la preforma se moldea en un estado fundido con muy poca cristalización en la unidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura mencionad anteriormente según las realizaciones. Al someterse inmediatamente la preforma a moldeo por soplado en la unidad de moldeo por estirado-soplado de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura descrita anteriormente según las realizaciones, una parte conformada de la preforma que se proporciona para moldear un recipiente se adelgaza y estira, permitiendo así la formación de un producto moldeado con un número extremadamente pequeño de partes cristalizadas debido al enfriamiento rápido.
(Medición de transparencia de un producto moldeado)
Como producto moldeado utilizado para medición, se formó una preforma con un espesor de 7,5 mm de una resina de tereftalato de polietileno y, por tanto, se moldeó un recipiente A con la forma de la figura 11A. Con la forma del recipiente A, el cuerpo del recipiente es de planta elíptica y tiene una anchura máxima de una parte ancha de 50 mm. La altura del recipiente es de 95 mm. El espesor de una parte conformada del cuerpo del recipiente y similares es de 1,6 a 2,1 mm. Se midió la transparencia del cuerpo del recipiente obtenido.
Se moldearon cinco productos moldeados (recipientes A) para medición usando la máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado que tiene la estructura descrita anteriormente según las realizaciones, en cada una de diez condiciones de moldeo en las que se cambiaron un tiempo de inyección y un tiempo de enfriamiento de la unidad de moldeo por inyección y un tiempo de inicio del estiramiento de la unidad de moldeo por soplado, como muestras para la medición de transparencia (n = 5).
Como clasificación general de las condiciones de moldeo en el moldeo usando la máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado que tiene la estructura descrita anteriormente de acuerdo con las realizaciones, como se muestra en la Tabla 2, el tiempo total de inyección y enfriamiento se clasifica en cuatro tipos, es decir 11,5 segundos, 21,0 segundos, 31,0 segundos y 41,0 segundos. Como se deduce de la Tabla 2, se reconoció de antemano que los productos moldeados en las condiciones de moldeo (3) y (4) estaban en pésimas condiciones. Por tanto, en la condición de moldeo (2), el tiempo de inicio de estiramiento se demoró en seis etapas, como se muestra en la Tabla 3. Como se describe anteriormente, los cinco productos moldeados (recipientes de muestra) se moldearon en cada una de las diez condiciones de moldeo. Obsérvese que cada una de las Tablas 2 y 3 también representa la condición de forma y la transparencia de los productos moldeados en cada condición de moldeo.
[Tabla 1]
Figure imgf000014_0001
[Tabla 2]
Figure imgf000014_0002
[Tabla 3]
(Cambio de transparencia de producto moldeado cuando se demora el tiempo de inicio de estiramiento en condiciones de moldeo (2)) Seis condiciones
Condición de Condición de Condición de Condición de Condición de Condición de moldeo (2)-2 moldeo (2)-4 moldeo (2)-6 moldeo (2)-10 moldeo (2)-15 moldeo (2)-20
Figure imgf000015_0001
Se reduce Se reduce Transparencia Transparente Transparente Transparente Transparente transparencia transparencia
(Prueba)
La turbidez se obtiene como transparencia. Un método de prueba para medir un valor de turbidez es el siguiente.
- normas de prueba: según JIS K7136 (HAZE); 2000
- probador: medidor de turbidez HM-150 (fabricado por Murakami Color Research Laboratory)
- fuente de luz: D65
- número de prueba (número de muestras): n = 5
- superficie de irradiación: desde el exterior
- entorno de prueba: 23 °C, 50 % RH (RH: humedad relativa)
Tabla 4
(Turbidez)
Figure imgf000015_0002
(Nota) La anotación de diez condiciones de moldeo de muestras (recipientes) se representa de acuerdo con la anotación de las condiciones de moldeo de la Tabla 1.
Cuando se moldea el producto moldeado mencionado anteriormente usando una máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado que tiene una estructura convencional, el tiempo de enfriamiento por inyección (tiempo total) es de 42 segundos. Así, se descubrió de antemano que la condición de moldeo (4) mencionada anteriormente correspondía al caso de moldeo del producto moldeado usando la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura convencional.
Cuanto menor sea el valor de turbidez de una muestra, mayor será la transparencia. A partir de la Tabla 4 anterior, se deduce que cuando la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura descrita anteriormente según las realizaciones, realiza el moldeo, una reducción del tiempo de enfriamiento por inyección, es decir, una aceleración del tiempo de ascenso del molde de núcleo y una retirada del producto a alta temperatura, sirve para mejorar la transparencia del producto moldeado, en comparación con la condición de moldeo (4) correspondiente al método de fabricación convencional.
Como se muestra en la Tabla 1, se encontró que una reducción del tiempo de enfriamiento por inyección era extremadamente efectiva para reducir un ciclo de moldeo y mejorar así la eficacia del moldeo, en el moldeo usando la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado que tiene la estructura descrita anteriormente.
Lista de signos de referencia
1 máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
2 unidad de moldeo por inyección
3 unidad de moldeo por estirado-soplado
4 unidad de expulsión
5 unidad de placa giratoria
6 molde de labio
7 placa giratoria
8 molde de cavidad
9 molde de núcleo
10 molde de moldeo por inyección
12 molde de estirado-soplado
18 espacio de formación de preforma
18a línea central de espacio de formación de preforma
19 parte de formación de parte de boca de preforma
19a posición de extremo superior de parte de formación de parte de boca de preforma
20 parte de formación de cuerpo de preforma
21 parte de formación de fondo de preforma
22 parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma de molde de núcleo
23 parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma de molde de núcleo
24 parte de formación de superficie interior de fondo de preforma de molde de núcleo
25 parte de aumento de diámetro
26 superficie periférica exterior de molde de núcleo de parte de aumento de diámetro
27 superficie periférica exterior de molde de núcleo de parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma
30 preforma
31 parte de boca de preforma
32 cuerpo de preforma
33 fondo de preforma
34 capa de revestimiento
35 capa intermedia
39 parte de superficie de dispersión de tensión
41 superficie de extremo superior de parte de boca de preforma 31
43 parte cilíndrica

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Molde de moldeo por inyección (10) para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) que incluye una unidad de moldeo por inyección (2), una unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y una unidad de expulsión (4) que están dispuestas debajo de una unidad de placa giratoria (5) que comprende una placa giratoria (7) que tiene moldes de labio (6), cada uno para moldear una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma (31) y transferir una preforma (30) sobre una superficie inferior de la placa giratoria (7), alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria (7), deteniéndose y ascendiendo o descendiendo la unidad de placa giratoria (5) cada vez que la placa giratoria (7) gira en un ángulo de rotación constante, correspondiendo los moldes de labio (6) a la unidad de moldeo por inyección (2), la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y la unidad de expulsión (4) cada vez que la placa giratoria (7) desciende, en el que
en la unidad de moldeo por inyección (2), están dispuestos un molde de cavidad (8) y un molde de núcleo (9) que asciende y desciende para poder insertarse en el molde de cavidad (8), y se proporcionan el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9) que se inserta en el molde de cavidad (8) a través del molde de labio (6), para que puedan formar el molde de moldeo por inyección (10),
el molde de moldeo por inyección (10) tiene un espacio de formación de preforma (18) rodeado por el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9),
el espacio de formación de preforma (18) se forma a partir de una parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de cuerpo de preforma (20) que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma (19) y tiene una anchura de separación uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma (19), y una parte de formación de fondo de preforma (21) que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma (20) y tiene un extremo inferior ubicado en un lado de una puerta, el molde de núcleo (9) incluye una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) correspondiente a la parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) correspondiente a la parte de formación de cuerpo de preforma (20), y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma (24) correspondiente a la parte de formación de fondo de preforma (21), incluyendo también el molde de núcleo (9) una parte de aumento de diámetro (25) en la que un diámetro del molde de núcleo (9) se agranda gradualmente desde la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) hasta la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22),
en la parte de aumento de diámetro (25), una superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a una posición de una línea de extensión superior a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23), y
la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) es continua entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) orientada hacia el molde de labio (6),
caracterizado por que la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) de la parte de aumento de diámetro (25) corta una posición de extremo superior (19a) de la parte de formación de parte de boca de preforma (19).
2. Molde de moldeo por inyección (10) para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) según la reivindicación 1, en el que la parte de aumento de diámetro (25) se proporciona para extenderse entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) orientada hacia el molde de cavidad (8) y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) orientada hacia el molde de labio (6) a través de una posición de altura de una línea de separación entre el molde de cavidad (8) y el molde de labio (6).
3. Molde de moldeo por inyección (10) para una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que
una parte cilíndrica (43), cuyo diámetro disminuye hacia abajo, se proporciona entre la parte de formación de cuerpo de preforma (20) y la parte de formación de fondo de preforma (21), y
la parte cilíndrica (43) es ahusada de modo que una tangente descendente de la parte cilíndrica (43) en una dirección vertical se inclina hacia una línea central (18a) del espacio de formación de preforma (18) con respecto a una línea de extensión descendente de la parte de formación de cuerpo de preforma (20).
4. Método de moldeo de preforma que comprende:
inyectar una resina en el molde de moldeo por inyección (10) para una máquina de moldeo por inyecciónestirado-soplado (1), caracterizado por que el molde de moldeo por inyección (10) es según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3;
moldear una preforma (30) que tiene una capa de revestimiento (34) formada en una capa de superficie de la resina cargada en el espacio de formación de preforma (18) por enfriamiento debido al contacto con el molde de moldeo por inyección (10), teniendo la capa de revestimiento (34) una temperatura más baja que la de una capa intermedia (35) de la resina cargada, y abrir el molde; y
transferir la preforma (30) desde la unidad de moldeo por inyección (2) a la unidad de moldeo por estiradosopiado (3) mediante el molde de labio (6) que retiene la preforma (30) en la que la temperatura de la capa de revestimiento (34) es más baja que la de la capa intermedia (35), en el que
una parte de superficie de dispersión de tensión (39) se forma en una parte de la resina cargada correspondiente a la parte de aumento de diámetro (25) del molde de núcleo (9), y en la parte de superficie de dispersión de tensión (39), un diámetro de la capa de revestimiento (34) que tiene la temperatura más baja que la de la capa intermedia (35) debido al contacto con la parte de aumento de diámetro (25) aumenta hacia arriba de manera ahusada,
en el que la parte de superficie de dispersión de tensión (39) se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión (39) corta una superficie de extremo superior (41) de la parte de boca de preforma (31).
5. Método de moldeo de preforma según la reivindicación 4, en el que la parte de superficie de dispersión de tensión (39) se forma de manera continua para que se extienda entre la parte de formación de cuerpo de preforma (20) en el lado del molde de núcleo (9) del espacio de formación de preforma (18) y la parte de formación de parte de boca de preforma (19) en el lado del molde de núcleo (9).
6. Método de moldeo de preforma según la reivindicación 4 o 5, en el que la parte de superficie de dispersión de tensión (39) evita un ascenso de la resina cargada en la parte de formación de cuerpo de preforma (20) al estar asociada con un ascenso del molde de núcleo (9) debido a la apertura de molde.
7. Preforma (30) que tiene un fondo (33), que comprende una parte de boca de preforma (31), un cuerpo de preforma (32) que continúa con la parte de boca de preforma (31) y es más grueso que la parte de boca de preforma (31), y un fondo de preforma (33) que continúa con el cuerpo de preforma (32), en la que una capa de revestimiento (34) de una capa de superficie tiene una temperatura más baja que la de una capa intermedia (35), y el cuerpo de preforma (32) y el fondo de preforma (33) se pueden expandir y deformar desde un interior de la preforma (30) hasta un exterior de la preforma (30), en la que
la capa de revestimiento (34) que se extiende entre una superficie interior del cuerpo de preforma (32) y una superficie interior de la parte de boca de preforma (31) es ahusada hacia arriba para inclinarse hacia fuera con respecto a una línea de extensión ascendente de la capa de revestimiento (34) en la superficie interior del cuerpo de preforma (32), en la que la capa de revestimiento (34) incluye una parte de superficie de dispersión de tensión (39), caracterizada por que la parte de superficie de dispersión de tensión (39) se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la parte de superficie de dispersión de tensión (39) corta una superficie de extremo superior de la parte de boca de preforma (31).
8. Método de moldeo de recipiente mediante una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) que incluye una unidad de moldeo por inyección (2), una unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y una unidad de expulsión (4), que están dispuestas debajo de una unidad de placa giratoria (5) que comprende una placa giratoria (7) que tiene moldes de labio (6), cada uno para moldear una superficie periférica exterior de una parte de boca de preforma (31) y transferir una preforma (30) sobre una superficie inferior de la placa giratoria (7) alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria (7), deteniéndose y ascendiendo o descendiendo la unidad de placa giratoria (5) cada vez que la placa giratoria (7) gira en un ángulo de rotación constante, correspondiendo los moldes de labio (6) a la unidad de moldeo por inyección (2), la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) y la unidad de expulsión (4) cada vez que la placa giratoria (7) desciende, en el que
en la unidad de moldeo por inyección (2), hay dispuestos un molde de cavidad (8) y un molde de núcleo (9) que asciende y desciende para poder insertarse en el molde de cavidad (8), y se proporcionan el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9) que se inserta en el molde de cavidad (8) a través del molde de labio (6), para que puedan formar el molde de moldeo por inyección (10),
la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) tiene un molde de soplado (11), una varilla de estiramiento (13) para insertarla en el molde de soplado (11) para estirado, y una unidad de suministro de aire de soplado para alimentar aire de soplado en el molde de soplado (11), y el molde de labio (6) situado en un posición correspondiente a la unidad de moldeo por estirado-soplado (3), el molde de soplado (11), la varilla de estirado (13) insertada en el molde de soplado (11) a través del molde de labio (6), y la unidad de suministro de aire de soplado se proporcionan de manera que puedan formar un molde de soplado (12),
en la unidad de expulsión (4), una parte de recepción de producto moldeado (15) está formada debajo del molde de labio (6) situado en una posición correspondiente a la unidad de expulsión (4), y cuando la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (1) moldea el recipiente,
el molde de moldeo por inyección (10) tiene un espacio de formación de preforma (18) rodeado por el molde de labio (6), el molde de cavidad (8) y el molde de núcleo (9),
el espacio de formación de preforma (18) se forma a partir de una parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de cuerpo de preforma (20) que continúa con la parte de formación de parte de boca de preforma (19) y tiene una anchura de separación uniforme y más ancha que la anchura de separación de la parte de formación de parte de boca de preforma (19), y una parte de formación de fondo de preforma (21) que continúa con la parte de formación de cuerpo de preforma (20) y tiene un extremo inferior ubicado en un lado de una puerta, el molde de núcleo (9) incluye una parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) correspondiente a la parte de formación de parte de boca de preforma (19), una parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) correspondiente a la parte de formación de cuerpo de preforma (20), y una parte de formación de superficie interior de fondo de preforma (24) correspondiente a la parte de formación de fondo de preforma (21), incluyendo también el molde de núcleo (9) una parte de aumento de diámetro (25) en la que un diámetro del molde de núcleo (9) se agranda gradualmente desde la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) hasta la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22),
en la parte de aumento de diámetro (25), una superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) es ahusada para inclinarse hacia fuera con respecto a una posición de una línea de extensión superior a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23), y
la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) es continua entre la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) orientada hacia el molde de labio (6),
caracterizado por que la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) en la parte de aumento de diámetro (25) del molde de núcleo (9) se inclina de manera que una línea de extensión ascendente a lo largo de la superficie periférica exterior de molde de núcleo (26) de la parte de aumento de diámetro (25) corta una posición de extremo superior (19a) de la parte de formación de parte de boca de preforma (19), comprendiendo el método de moldeo de recipiente:
inyectar una resina en el molde de moldeo por inyección (10), moldear una preforma (30) que tiene una capa de revestimiento (34) formada en una capa de superficie de la resina cargada en el espacio de formación de preforma (18) por enfriamiento debido al contacto con el molde de moldeo por inyección (10), teniendo la capa de revestimiento (34) una temperatura más baja que la de una capa intermedia (35) de la resina cargada, y abrir el molde, y transferir la preforma (30) desde la unidad de moldeo por inyección (2) a la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) mediante el molde de labio (6) que retiene la preforma (30) en el que la temperatura de la capa de revestimiento (34) es más baja que la de la capa intermedia (35);
moldear la preforma (30) que ha sido retenida por el molde de labio (6) y transferida a la unidad de moldeo por estirado-soplado (3), en el recipiente utilizando el molde de moldeo por soplado (12);
transferir el recipiente moldeado desde la unidad de moldeo por estirado-soplado (3) a la unidad de expulsión (4), con el recipiente retenido por el molde de labio (6); y
liberar la retención del recipiente mediante el molde de labio (6), cuando el recipiente que ha sido retenido por el molde de labio (6) y transferido a la unidad de expulsión (4) está situado en una posición correspondiente a la parte de recepción de producto moldeado (15).
9. Método de moldeo de recipiente según la reivindicación 8, en el que la parte de aumento de diámetro (25) del molde de núcleo (9) se proporciona para extenderse entre una parte de la parte de formación de superficie interior de cuerpo de preforma (23) orientada hacia el molde de cavidad (8) y una parte de la parte de formación de superficie interior de parte de boca de preforma (22) orientada hacia el molde de labio (6) a través de una posición de altura de una línea de separación entre el molde de cavidad (8) y el molde de labio (6).
10. Método de moldeo de recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en el que una parte cilíndrica (43), cuyo diámetro disminuye hacia abajo, se proporciona entre la parte de formación de cuerpo de preforma (20) y la parte de formación de fondo de preforma (21) del molde de moldeo por inyección (10), y
la parte cilíndrica (43) es ahusada de modo que una tangente descendente de la parte cilíndrica (43) en una dirección vertical se inclina hacia una línea central (18a) del espacio de formación de preforma (18) con respecto a una línea de extensión descendente de la parte de formación de cuerpo de preforma (20).
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