ES2829149T3 - Conveyor, coating device with a conveyor and operating procedure of the conveyor - Google Patents
Conveyor, coating device with a conveyor and operating procedure of the conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- ES2829149T3 ES2829149T3 ES18170519T ES18170519T ES2829149T3 ES 2829149 T3 ES2829149 T3 ES 2829149T3 ES 18170519 T ES18170519 T ES 18170519T ES 18170519 T ES18170519 T ES 18170519T ES 2829149 T3 ES2829149 T3 ES 2829149T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- coating
- conveyor
- booth
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
- B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/20—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material from moving belts, e.g. filtering belts or conveying belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
Dispositivo de revestimiento (1), en particular en forma de una máquina automática de lecho plano (1), para revestir unos componentes (2), en particular parrillas de radiadores, piezas de mobiliario o cubiertas de plástico, con un agente de revestimiento, en particular con una pintura, con a) una cabina de revestimiento (5), b) un transportador (3) para introducir los componentes (2) que hay que revestir en la cabina de revestimiento (5) y para extraer los componentes (2) revestidos fuera de la cabina de revestimiento (5), b1) en el que el transportador (3) presenta una cinta transportadora (15) móvil y por lo menos parcialmente permeable al aire, b2) en el que los componentes (2) que hay que revestir se apoyan sobre el lado superior de la cinta transportadora (15) durante el funcionamiento y son cargados en la cabina de revestimiento (5) y descargados de la cabina de revestimiento (5) por medio de la cinta transportadora (15), y b3) en el que la cinta transportadora (15) forma una cinta de filtro a la que atraviesa por lo menos parcialmente un flujo de aire dirigido hacia abajo (11) en la cabina de revestimiento (5) y que retiene por lo menos parcialmente el agente de revestimiento, y c) un dispositivo de aplicación (6), que está dispuesto en la cabina de revestimiento (5) por encima de la cinta transportadora (15) y que aplica el agente de revestimiento sobre el componente (2) que hay que revestir, caracterizado por d) un dispositivo de medición de diferencias de presión (16, 17) para medir una diferencia de presión (ΔP) entre una presión (P1) aguas arriba de la cinta transportadora (15) atravesada por el flujo de aire, en particular por encima de la cinta transportadora (15), y una presión (P2) aguas abajo de la cinta transportadora (15) atravesada por el flujo de aire, en particular por debajo de la cinta transportadora (15), y e) una unidad de evaluación (18) para calcular un grado de obturación (z) de la cinta transportadora (15) con el agente de revestimiento retenido en la misma en función de la diferencia de presión medida (ΔP).Coating device (1), in particular in the form of an automatic flat-bed machine (1), for coating components (2), in particular radiator grills, pieces of furniture or plastic covers, with a coating agent, in particular with a painting, with a) a coating booth (5), b) a conveyor (3) to introduce the components (2) to be coated in the coating booth (5) and to extract the components (2 ) coated outside the coating booth (5), b1) in which the conveyor (3) has a mobile conveyor (15) and at least partially permeable to air, b2) in which the components (2) that need to be coated rest on the upper side of the conveyor belt (15) during operation and are loaded into the coating booth (5) and unloaded from the coating booth (5) by means of the conveyor belt (15), and b3) in which the conveyor belt (15) forms a belt filter bowl at least partially traversed by a downward flow of air (11) in the coating booth (5) and at least partially retaining the coating agent, and c) an application device (6) , which is arranged in the coating booth (5) above the conveyor belt (15) and which applies the coating agent on the component (2) to be coated, characterized by d) a device for measuring differences in pressure (16, 17) to measure a pressure difference (ΔP) between a pressure (P1) upstream of the conveyor belt (15) traversed by the air flow, in particular above the conveyor belt (15), and a pressure (P2) downstream of the conveyor belt (15) traversed by the air flow, in particular below the conveyor belt (15), and e) an evaluation unit (18) to calculate a degree of clogging (z ) from the conveyor belt (15) with the coating agent retained therein as a function of the measured pressure difference (ΔP).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Transportador, dispositivo de revestimiento con un transportador y procedimiento de funcionamiento del mismo Conveyor, coating device with a conveyor and operating procedure of the conveyor
La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento con un transportador para transportar componentes (por ejemplo, parrillas de radiador, piezas de mobiliario, cubiertas de plástico) a través de una cabina de revestimiento para revestir los componentes con un agente de revestimiento (por ejemplo, pintura). La invención comprende además un procedimiento de funcionamiento para dicho dispositivo de revestimiento.The invention relates to a coating device with a conveyor for transporting components (e.g. radiator grills, furniture pieces, plastic covers) through a coating booth to coat the components with a coating agent (e.g. , painting). The invention further comprises an operating method for said coating device.
Para el revestimiento de objetos geométricos sencillos (por ejemplo, cubiertas de plástico, parrillas de radiadores, frentes de muebles, etc.), a menudo se utilizan las denominadas máquinas automáticas de lecho plano, que presentan una cabina de pintura casi completamente cerrada. En las máquinas automáticas de lecho plano conocidas, los componentes que hay que revestir se transportan a través de la cabina de pintura por medio de una cinta transportadora y se pintan en la cabina de pintura mediante un dispositivo de aplicación (por ejemplo, una pistola de pulverización). El dispositivo de aplicación se puede desplazar, a este respecto, dentro de la cabina de pintura mediante un eje lineal transversalmente a la dirección de transporte. Durante el proceso de pintura, se genera un exceso de niebla de pintura (exceso de pulverización, del inglés “overspray”) en la cabina de pintura, que no se deposita en los componentes que hay que pintar, sino que se separa por filtración mediante unos filtros de separación que se encuentran en el lateral o por debajo del transportador. Por lo general, sobre el transportador se encuentra un techo de filtro a la altura del eje lineal, pudiendo introducirse aire fresco en la cabina de pintura a través del techo de filtro para generar un flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de pintura, que arrastra el exceso de niebla de pintura hacia abajo.For coating simple geometric objects (eg plastic covers, radiator grills, furniture fronts, etc.), so-called automatic flat-bed machines are often used, featuring an almost completely enclosed paint booth. In known automatic flat bed machines, the components to be coated are conveyed through the paint booth by means of a conveyor belt and painted in the paint booth by an application device (for example, a spray gun). spray). The application device can be displaced, in this respect, inside the painting booth by means of a linear axis transversely to the transport direction. During the painting process, an excess of paint mist (overspray, from the English “overspray”) is generated in the paint booth, which is not deposited on the components to be painted, but is separated by filtration through some separation filters that are on the side or below the conveyor. Typically a filter ceiling is located above the conveyor at the height of the linear axis, fresh air can be drawn into the spray booth through the filter ceiling to generate a downward flow of air into the spray booth. which drags excess paint mist down.
Con respecto al diseño estructural de la cinta transportadora en dichas máquinas automáticas de lecho plano, existen diversas posibilidades, que se describen, por ejemplo, en los documentos DE 601 15 125 T2, DE 690 01 985 T2, DE 691 11494 T2, DE 43 11310 A1, DE 812 7772 U1, DE 19531 477 C1, DE 20204460 U1 y DE 10 2012022031 A1 y se explican brevemente más adelante.With regard to the structural design of the conveyor belt in said automatic flat bed machines, there are various possibilities, which are described, for example, in documents DE 601 15 125 T2, DE 690 01 985 T2, DE 691 11494 T2, DE 43 11310 A1, DE 812 7772 U1, DE 19531 477 C1, DE 20204460 U1 and DE 10 2012022031 A1 and are briefly explained below.
Por ejemplo, la cinta transportadora puede presentar un papel de embalaje disponible comercialmente que se introduce por medio de un rodillo en el lado de entrada de la cabina de pintura y se enrolla de nuevo en otro rodillo en el lado de salida de la cabina de pintura. A este respecto, el papel de embalaje se puede utilizar solo una vez y después debe desecharse. Además, el papel de embalaje tiende a formar ondas cuando se humedece, de modo que generalmente debe mantenerse plano por medio de una mesa de vacío.For example, the conveyor belt may feature a commercially available wrapping paper that is fed by means of a roller on the inlet side of the paint booth and wound back onto another roller on the outlet side of the paint booth. . In this regard, the wrapping paper can only be used once and must then be disposed of. Also, wrapping paper tends to form waves when wet, so it generally has to be kept flat by means of a vacuum table.
Alternativamente, existe la posibilidad de que la cinta transportadora se recubra con un material repelente de pintura (por ejemplo, Teflon®) y se limpie en el lado de salida con un rodillo humedecido con disolvente. El disolvente saturado con pintura, dado el caso, se puede reutilizar después de un procesamiento.Alternatively, there is the possibility that the conveyor belt is coated with a paint repellent material (eg Teflon®) and cleaned on the exit side with a roller dampened with solvent. If necessary, solvent saturated with paint can be reused after processing.
En otra variante estructural, sin embargo, la cinta transportadora está constituida por un material robusto (por ejemplo, cinta de acero), raspándose la pintura adherida en el lado de salida con una rasqueta. También en este caso, la pintura raspada se puede reutilizar en determinadas circunstancias después de un procesamiento. In another structural variant, however, the conveyor belt is made of a robust material (for example, steel belt), the paint adhering to the outlet side being scraped off with a scraper. Also in this case, the scraped paint can be reused in certain circumstances after processing.
Además, también son posibles combinaciones de diferentes variantes estructurales. Por ejemplo, las cintas transportadoras de acero pueden limpiarse previamente con disolvente en primer lugar y después rasparse con una rasqueta.Furthermore, combinations of different structural variants are also possible. For example, steel conveyor belts can be pre-cleaned with solvent first and then scraped off with a scraper.
Sin embargo, las cintas transportadoras conocidas para máquinas automáticas de lecho plano perturban el flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de pintura, lo que conduce a la formación de remolinos de aire en la cabina de pintura y, por lo tanto, a un ensuciamiento considerable del dispositivo de aplicación, la pared interior de la cabina y los otros componentes que se encuentran dentro de la cabina de pintura. Como resultado, las máquinas automáticas de lecho plano conocidas requieren, por lo tanto, altos costes de limpieza y de mantenimiento. Además, puede suceder, debido a la formación de remolinos en la cabina de pintura, que se aplique pintura a los componentes subsiguientes o previamente revestidos que se encuentran aún en la cabina.However, known conveyors for automatic flat bed machines disturb the downward flow of air in the paint booth, which leads to the formation of air eddies in the paint booth and thus to a considerable fouling of the application device, the interior wall of the booth and the other components within the paint booth. As a result, the known automatic flat bed machines therefore require high cleaning and maintenance costs. In addition, it may happen, due to swirling in the paint booth, that paint is applied to subsequent or previously coated components that are still in the booth.
Además, los transportadores conocidos en máquinas automáticas de lecho plano requieren la instalación de filtros de separación lateralmente junto a la cinta transportadora, lo que aumenta el tamaño de las máquinas automáticas de lecho plano, particularmente con respecto a la anchura. Esto, a su vez, se traduce en mayores costes de transporte, mayores costes de inversión y un mayor requerimiento de espacio.Furthermore, known conveyors in automatic flat bed machines require the installation of separation filters laterally next to the conveyor belt, which increases the size of automatic flat bed machines, particularly with regard to width. This, in turn, translates into higher transport costs, higher investment costs and a higher space requirement.
Para los antecedentes técnicos de la invención, remítase también a los documentos US 3168412, DE 102 11216 A1, DE 3631270 A1, DE 4032719 A1, EP 0728530 A1, EP 0571 697 A1, DE 3631 270 A1, EP 0728530 A1, DE 102012022031 A1 y DE 102013208592 A1.For the technical background of the invention, refer also to documents US 3168412, DE 102 11216 A1, DE 3631270 A1, DE 4032719 A1, EP 0728530 A1, EP 0571 697 A1, DE 3631 270 A1, EP 0728530 A1, DE 102012022031 A1 and DE 102013208592 A1.
También los documentos EP 0858 841 A2 y EP 0260 539 A2 divulgan, en cada caso, un transportador. A este respecto, sin embargo, el exceso de niebla de revestimiento (exceso de pulverización, del inglés “overspray) puede atravesar el transportador permeable al aire hacia abajo, lo que no es deseable. Also documents EP 0858 841 A2 and EP 0260 539 A2 disclose, in each case, a conveyor. In this regard, however, excess coating mist (overspray) can pass down the air-permeable conveyor, which is undesirable.
Finalmente, el documento JP S50 62236 A divulga un dispositivo de revestimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento de revestimiento según el preámbulo de la reivindicación 12. A este respecto, sin embargo, la cinta transportadora puede obturarse durante el funcionamiento con agente de revestimiento, pudiendo estimarse, en el mejor de los casos, de forma imprecisa el grado de obturación de la cinta transportadora. Finally, JP S50 62236 A discloses a coating device according to the preamble of claim 1 and a coating method according to the preamble of claim 12. In this regard, however, the conveyor belt can be clogged during operation with agent of coating, being able to estimate, in the best of cases, the degree of clogging of the conveyor belt inaccurately.
Por lo tanto, la invención se basa inicialmente en el objetivo de desarrollar un dispositivo de revestimiento mejorado y un procedimiento de funcionamiento correspondiente.Therefore, the invention is initially based on the objective of developing an improved coating device and a corresponding operating method.
Este objetivo se logra mediante un dispositivo de revestimiento según la invención según la reivindicación principal. This object is achieved by a coating device according to the invention according to the main claim.
El transportador del dispositivo de revestimiento según la invención presenta inicialmente una cinta transportadora móvil de acuerdo con los transportadores conocidos, en los que los componentes que hay que revestir se apoyan sobre el lado superior de la cinta transportadora durante el funcionamiento y se alimentan a la cabina de revestimiento y se descargan de la cabina de revestimiento por medio de la cinta transportadora.The conveyor of the coating device according to the invention initially has a movable conveyor belt according to known conveyors, in which the components to be coated rest on the upper side of the conveyor belt during operation and are fed into the cabin coating and are discharged from the coating booth via the conveyor belt.
El transportador se diferencia de este transportador conocido en que la cinta transportadora es al menos parcialmente permeable al aire con el fin de interferir lo menos posible en el flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de revestimiento. Por lo tanto, el flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de revestimiento puede atravesar al menos parcialmente la cinta transportadora permeable al aire, como resultado de lo cual se minimiza la formación de remolinos de aire, con efectos perturbadores, en la cabina de revestimiento.The conveyor differs from this known conveyor in that the conveyor belt is at least partially permeable to air in order to interfere as little as possible with the flow of air directed downward in the coating booth. Therefore, the air flow directed downward in the coating booth can at least partially pass through the air-permeable conveyor belt, as a result of which the formation of air eddies, with disturbing effects, in the coating booth is minimized. coating.
El término transportador utilizado en el marco de la invención se limita a aquellos transportadores que son adecuados y están adaptados apropiadamente para transportar componentes que hay que revestir (por ejemplo, parrillas de radiadores, partes de muebles, cubiertas de plástico) a través de una cabina de revestimiento. El término transportador utilizado en el marco de la invención se diferencia así, por ejemplo, de transportadores de carbón u otros transportadores de material a granel.The term conveyor used within the framework of the invention is limited to those conveyors that are suitable and appropriately adapted to transport components to be clad (eg radiator grills, furniture parts, plastic covers) through a cabin Coating. The term "conveyor" used within the framework of the invention thus differs, for example, from coal conveyors or other bulk material conveyors.
En el caso del transportador, la cinta transportadora forma una cinta de filtro, en el que la cinta de filtro es atravesada al menos parcialmente por el flujo de aire y retiene al menos parcialmente el agente de revestimiento. La cinta de filtro tiene aquí dos funciones ventajosas. Por una parte, debido a su permeabilidad al aire, la cinta de filtro permeable al aire no obstaculiza el flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de revestimiento, o solo lo hace en una medida significativamente menor que en el caso de los transportadores conocidos. Por otra parte, la cinta de filtro también cumple la función de un filtro de separación, que separa por filtración el exceso de niebla de pintura (exceso de pulverización, del inglés “overspray) del flujo de aire dirigido hacia abajo.In the case of the conveyor, the conveyor belt forms a filter belt, in which the filter belt is at least partially traversed by the air flow and at least partially retains the coating agent. The filter belt has two advantageous functions here. On the one hand, due to its air permeability, the air-permeable filter belt does not obstruct the downward flow of air in the coating booth, or only to a significantly lesser extent than in the case of known conveyors. . On the other hand, the filter belt also fulfills the function of a separation filter, which separates by filtration the excess paint mist (overspray) from the air flow directed downwards.
Por ejemplo, la cinta de filtro puede tener un grado de separación del 80%, 90%, 95%, 97% o 99%. Por lo tanto, la cinta transportadora puede pertenecer a la clase de filtro G1, G2, G3, G4 según la norma DIN EN 1822-1. También debe mencionarse en este contexto que la cinta de filtro puede tener una permeabilidad al aire que, según la norma DIN 53887 o la norma DIN EN ISO 9237, es preferentemente superior a 50 l/dm2 min, 75 l/dm2 min, 100 l/dm2 min o 200 l/dm2 min.For example, the filter belt can have a separation degree of 80%, 90%, 95%, 97% or 99%. Therefore, the conveyor belt can belong to filter class G1, G2, G3, G4 according to DIN EN 1822-1. It should also be mentioned in this context that the filter tape can have an air permeability which, according to DIN 53887 or DIN EN ISO 9237, is preferably greater than 50 l / dm2 min, 75 l / dm2 min, 100 l / dm2 min or 200 l / dm2 min.
La separación por filtración del exceso de niebla de pintura (exceso de pulverización, del inglés “overspray) del flujo de aire dirigido hacia abajo por medio de la cinta de filtro permite prescindir de un filtro de separación separado, que en el estado de la técnica está dispuesto por debajo del transportador o al lado del mismo. Esto permite una reducción de la anchura total del transportador y, por tanto, también de todo el dispositivo de revestimiento. The separation by filtration of the excess paint mist (overspray) from the air flow directed downwards by means of the filter belt makes it possible to dispense with a separate separation filter, which in the state of the art it is arranged below the conveyor or next to it. This allows a reduction in the overall width of the conveyor and therefore also of the entire coating device.
Cabe mencionar también que no es necesario que la cinta transportadora discurra sobre una mesa de vacío en el caso del transportador, como es el caso de las cintas transportadoras descritas anteriormente en forma de papel de embalaje disponible comercialmente.It should also be mentioned that it is not necessary for the conveyor belt to run on a vacuum table in the case of the conveyor, as is the case with the conveyor belts described above in the form of commercially available wrapping paper.
Cabe mencionar también que los componentes que hay que revestir, debido a su peso, presionan la cinta transportadora con una determinada presión superficial y por tanto se hunden en la cinta transportadora con una determinada profundidad de hundimiento en función de su presión superficial. No obstante, una gran profundidad de hundimiento impide o dificulta el revestimiento de las superficies laterales de los componentes, ya que el chorro de pulverización del dispositivo de aplicación no puede alcanzarlas ya si la profundidad de hundimiento es grande. En el caso del transportador, la cinta transportadora es por lo tanto preferentemente tan sólida que la profundidad de hundimiento de los componentes en la cinta transportadora sea extremadamente pequeña. La profundidad de hundimiento es preferentemente hasta una presión superficial de 50 kg/m2, 75 kg/m2, 100 kg/m2 o 150 kg/m2 inferior a 5 mm, 3 mm o incluso inferior a 2 mm. Por lo tanto, la cinta transportadora se caracteriza por una baja profundidad de hundimiento.It should also be mentioned that the components to be coated, due to their weight, press the conveyor belt with a certain surface pressure and therefore sink into the conveyor belt with a certain depth of sinking as a function of their surface pressure. However, a large depth of sinking prevents or hinders coating of the side surfaces of the components, since the spray jet of the applicator device can no longer reach them if the depth of sinking is great. In the case of the conveyor, the conveyor belt is therefore preferably so solid that the depth of sinking of the components on the conveyor belt is extremely small. The sinking depth is preferably up to a surface pressure of 50 kg / m2, 75 kg / m2, 100 kg / m2 or 150 kg / m2 less than 5 mm, 3 mm or even less than 2 mm. Therefore, the conveyor belt is characterized by a low sag depth.
En un ejemplo de realización de la invención, la cinta transportadora consiste en un material fibroso, de tal forma que habitualmente sobresalen franjas de la superficie de la cinta transportadora. Las franjas de este tipo, no obstante, pueden provocar defectos de pintura en los bordes del componente que hay que revestir y, por lo tanto, no son deseables. En el caso del transportador, la cinta transportadora, al menos en su superficie, carece esencialmente de franjas o presenta franjas cortas que sobresalen de la superficie con una altura de franja de como máximo 20 mm, 10 mm, 5 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm, 500 pm, 200 pm o 100 pm.In an exemplary embodiment of the invention, the conveyor belt consists of a fibrous material, such that stripes usually protrude from the surface of the conveyor belt. Stripes of this type, however, can cause paint defects on the edges of the component to be coated and are therefore undesirable. In the case of the conveyor, the conveyor belt, at least on its surface, lacks essentially fringed or has short fringes protruding from the surface with a fringe height of at most 20mm, 10mm, 5mm, 3mm, 2mm, 1mm, 500 pm, 200 pm or 100 pm.
Con respecto a la implementación estructural del transportador, existen de nuevo diversas posibilidades en el marco de la invención, que se describen brevemente más adelante.With regard to the structural implementation of the conveyor, there are again various possibilities within the framework of the invention, which are briefly described below.
En una variante de la invención, la cinta transportadora presenta una longitud de cinta finita y se desenrolla de un rodillo de alimentación a la entrada de la cabina de revestimiento y se enrolla en un rodillo de recogida a la salida de la cabina de revestimiento. El material de la cinta transportadora, a este respecto, no se puede reutilizar directamente. Sin embargo, existe básicamente la posibilidad de que el material de cinta enrollado se lleve de nuevo al rodillo de alimentación después del secado y se vuelva a utilizar.In a variant of the invention, the conveyor belt has a finite belt length and is unwound from a feed roll at the entrance to the coating booth and wound onto a take-up roll at the exit of the coating booth. The material of the conveyor belt, in this respect, cannot be directly reused. However, there is basically a possibility that the wound tape material is brought back to the feed roller after drying and reused.
En otra variante de la invención, no obstante, el transportador es un transportador continuo y la cinta transportadora es correspondientemente una cinta sin fin. A este respecto, la cinta transportadora se puede guiar respectivamente alrededor de un rodillo deflector a la entrada y a la salida de la cabina de revestimiento. En esta variante de la invención, sin embargo, también existe alternativamente la posibilidad de que se dispongan varios rodillos deflectores tanto a la entrada como a la salida de la cabina de revestimiento, guiándose entonces la cinta transportadora alrededor de los rodillos deflectores. A este respecto, los rodillos deflectores sirven tanto como topes intermedios para el material de filtro como también para cambiar la dirección de la cinta transportadora. Esto aumenta aún más el periodo de permanencia de la cinta transportadora. El rodillo deflector también sirve para prolongar el trayecto de secado si se dispone de una unidad de secado de este tipo.In another variant of the invention, however, the conveyor is a continuous conveyor and the conveyor belt is correspondingly an endless belt. In this regard, the conveyor belt can be guided respectively around a deflector roller at the entrance and at the exit of the coating booth. In this variant of the invention, however, there is also alternatively the possibility that several deflector rollers are arranged both at the entrance and at the exit of the coating booth, the conveyor belt then being guided around the deflector rollers. In this regard, the deflector rollers serve both as intermediate stops for the filter material and also for changing the direction of the conveyor belt. This further increases the dwell period of the conveyor belt. The deflector roller also serves to extend the drying path if such a drying unit is available.
En otra variante de la invención, el transportador es un transportador reversible, cuya dirección de transporte es reversible, para introducir los componentes que hay que revestir en la cabina de revestimiento en una dirección de alimentación y extraerlos fuera de la cabina de revestimiento en un sentido de descarga opuesto.In another variant of the invention, the conveyor is a reversible conveyor, the conveying direction of which is reversible, for introducing the components to be coated into the coating booth in a feeding direction and extracting them out of the coating booth in one direction. opposite discharge.
La invención reivindica la protección de un dispositivo de revestimiento completo (por ejemplo, una máquina automática de lecho plano) para revestir componentes (por ejemplo, parrillas de radiadores, piezas de mobiliario, cubiertas de plástico) con un agente de revestimiento (por ejemplo, pintura).The invention claims the protection of a complete coating device (e.g. an automatic flat bed machine) for coating components (e.g. radiator grills, furniture parts, plastic covers) with a coating agent (e.g. painting).
El dispositivo de revestimiento según la invención (por ejemplo, una máquina automática de lecho plano) presenta inicialmente, según la técnica anterior, una cabina de revestimiento en gran medida cerrada en la que está dispuesto un dispositivo de aplicación que emite un chorro de pulverización del agente de revestimiento que se va a aplicar. Los componentes que hay que revestir se cargan en la cabina de revestimiento por medio del transportador y después de un proceso de revestimiento se descargan de nuevo de la cabina de revestimiento. The coating device according to the invention (for example an automatic flat bed machine) initially has, according to the prior art, a largely closed coating booth in which an application device is arranged which emits a spray jet of the coating agent to be applied. The components to be coated are loaded into the coating booth by means of the conveyor and after a coating process they are again unloaded from the coating booth.
El uso del transportador según la invención en un dispositivo de revestimiento de este tipo está asociado con varias ventajas.The use of the conveyor according to the invention in such a coating device is associated with several advantages.
Por una parte, la permeabilidad al aire de la cinta transportadora tiene como consecuencia que el flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de revestimiento puede atravesar la cinta transportadora permeable al aire, de forma que el flujo de aire dirigido hacia abajo se vea menos afectado. Como resultado, se producen menos remolinos y turbulencias en la cabina de revestimiento, lo que mejora el resultado del revestimiento.On the one hand, the air permeability of the conveyor belt has the consequence that the air flow directed downwards in the coating booth can pass through the air permeable conveyor belt, so that the air flow directed downwards is less visible. affected. As a result, there is less eddy and turbulence in the coating booth, which improves the coating result.
Por otra parte, la cinta transportadora que actúa como filtro también permite prescindir de un filtro de separación separado, como ya se ha mencionado con brevedad anteriormente.On the other hand, the conveyor belt acting as a filter also makes it possible to dispense with a separate separation filter, as already briefly mentioned above.
La generación del flujo de aire dirigido hacia abajo se produce en la cabina de revestimiento mediante un sistema de aireación que puede diseñarse como unidad de suministro de aire o como unidad de succión. Cuando está diseñado como una unidad de suministro de aire, la unidad de suministro de aire generalmente impulsa el flujo de aire hacia abajo a la cabina de revestimiento desde arriba. En el caso de una implementación estructural como unidad de succión, por el contrario, el flujo de aire se aspira en la parte inferior de la cabina de pintura, es decir debajo del transportador. Cabe mencionar a este respecto que las dos variantes (unidad de suministro de aire y unidad de succión) también se pueden combinar entre sí.The generation of the downward air flow occurs in the coating booth by an aeration system which can be designed as an air supply unit or as a suction unit. When designed as an air supply unit, the air supply unit generally drives the air flow down into the coating booth from above. In the case of a structural implementation as a suction unit, on the contrary, the air flow is sucked into the lower part of the paint booth, that is to say under the conveyor. It should be mentioned in this connection that the two variants (air supply unit and suction unit) can also be combined with each other.
Ya se ha mencionado anteriormente que la cinta transportadora en el caso del transportador también puede actuar como filtro y separa por filtración el exceso de niebla de agente de revestimiento (exceso de pulverización, del inglés “overspray”) a partir del flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de revestimiento, obturándose la cinta transportadora que actúa como filtro. En el marco de la invención también existe la posibilidad de medir el grado de obturación de la cinta transportadora que actúa como filtro. Para este propósito, se proporciona un dispositivo de medición de diferencias de presión que mide la diferencia de presión entre la presión aguas arriba de la cinta transportadora (es decir, generalmente por encima de la cinta transportadora) y la presión aguas abajo de la cinta transportadora (es decir, generalmente debajo de la cinta transportadora). Esta diferencia de presión depende del grado de obturación de la cinta transportadora que actúa como filtro en el sentido de que una obturación creciente de la cinta transportadora que actúa como filtro con el agente de revestimiento también conduce a una mayor diferencia de presión. El dispositivo de revestimiento según la invención presenta por lo tanto una unidad de evaluación que calcula el grado de obturación de la cinta transportadora que actúa como filtro en función de la diferencia de presión medida.It has already been mentioned above that the conveyor belt in the case of the conveyor can also act as a filter and filters off excess coating agent mist (overspray) from the air flow directed towards down in the coating booth, blocking the conveyor belt that acts as a filter. Within the framework of the invention there is also the possibility of measuring the degree of clogging of the conveyor belt acting as a filter. For this purpose, a pressure difference measuring device is provided that measures the pressure difference between the pressure upstream of the conveyor belt (i.e. generally above the conveyor belt) and the pressure downstream of the conveyor belt. (i.e. generally under the conveyor belt). This pressure difference depends on the degree of plugging of the filter conveyor in the sense that increasing plugging of the filter conveyor with the coating agent also leads to a greater pressure difference. The coating device according to the invention therefore has a evaluation that calculates the degree of clogging of the conveyor belt acting as a filter as a function of the measured pressure difference.
En general, la diferencia de presión entre la parte superior y la parte inferior de la cinta transportadora solo se mide en un determinado punto a lo largo de la dirección de transporte. Sin embargo, es deseable determinar la distribución del grado de obturación a lo largo de la dirección de transporte. Por lo tanto, el dispositivo de revestimiento según la invención puede presentar un sistema de medición de trayecto para detectar la posición actual de la cinta transportadora. Esto permite asignar el grado de obturación medido a la posición actual de la cinta transportadora. De esta forma, la distribución espacial del grado de obturación de la cinta transportadora se puede registrar a lo largo de la dirección de transporte.In general, the pressure difference between the top and bottom of the conveyor is only measured at a certain point along the direction of transport. However, it is desirable to determine the distribution of the degree of sealing along the transport direction. Therefore, the coating device according to the invention can have a path measuring system for detecting the current position of the conveyor belt. This allows the measured plugging degree to be assigned to the current position of the conveyor belt. In this way, the spatial distribution of the sealing degree of the conveyor belt can be recorded along the conveying direction.
La unidad de evaluación mencionada anteriormente emite entonces preferentemente una señal de cambio de filtro cuando el grado de obturación de la cinta transportadora supera un valor límite predeterminado. La señal de cambio de filtro indica entonces que la cinta transportadora está bloqueada en gran medida y debe reemplazarse. En un ejemplo de realización preferido de la invención, la señal de cambio de filtro solo se genera cuando el grado de obturación de la cinta transportadora supera el valor límite al menos en un trayecto mínimo predeterminado en la dirección de transporte.The aforementioned evaluation unit then preferably outputs a filter change signal when the degree of clogging of the conveyor belt exceeds a predetermined limit value. The filter change signal then indicates that the conveyor belt is heavily blocked and needs to be replaced. In a preferred embodiment of the invention, the filter change signal is only generated when the degree of clogging of the conveyor belt exceeds the limit value for at least a predetermined minimum path in the transport direction.
Además, el dispositivo de revestimiento puede presentar un control de accionamiento que controla el transportador. El control de accionamiento puede entonces mover el transportador durante una pausa de aplicación de tal forma que aquellas zonas de la cinta transportadora que tienen un bajo grado de obturación se muevan selectivamente a la zona de aplicación debajo del dispositivo de aplicación para el proceso de aplicación siguiente. En general, el grado de obturación de la cinta transportadora que actúa como filtro no es constante a lo largo de la dirección de transporte, sino que varía. Por lo tanto, la cinta transportadora se puede mover selectivamente para un proceso de aplicación de tal forma que se utilice una zona relativamente nueva de la cinta transportadora, es decir una zona de la cinta transportadora con un grado relativamente bajo de obturación.Furthermore, the coating device may have a drive control that controls the conveyor. The drive control can then move the conveyor during an application pause such that those areas of the conveyor belt that have a low degree of plugging are selectively moved to the application area below the application device for the next application process. . In general, the degree of clogging of the filter conveyor is not constant along the conveying direction, but varies. Therefore, the conveyor belt can be selectively moved for an application process in such a way that a relatively new area of the conveyor belt is used, that is, an area of the conveyor belt with a relatively low degree of plugging.
Además, el dispositivo de revestimiento según la invención también puede presentar un dispositivo de enjuague para enjuagar el dispositivo de aplicación con un agente de enjuague cuando se produce un cambio de color. A este respecto, el dispositivo de aplicación administra entonces una mezcla del agente de revestimiento remanente y el agente de enjuague. En el marco de la invención, esta mezcla se puede descargar directamente sobre la cinta transportadora, evitando la cinta transportadora un ensuciamiento de las paredes internas de la cabina de revestimiento.Furthermore, the coating device according to the invention can also have a rinsing device for rinsing the application device with a rinsing agent when a color change occurs. In this regard, the application device then administers a mixture of the remaining coating agent and the rinse agent. Within the framework of the invention, this mixture can be discharged directly onto the conveyor belt, the conveyor belt avoiding soiling of the internal walls of the coating booth.
Además, el dispositivo de revestimiento también puede presentar un dispositivo de secado para secar de nuevo la cinta transportadora empapada con el agente de revestimiento. En la implementación técnica del transportador como un transportador continuo con un ramal inferior y un ramal superior, el dispositivo de secado seca preferentemente el ramal inferior. Para ello, el dispositivo de secado se dispone preferentemente debajo de la cinta transportadora. Por ejemplo, el dispositivo de secado puede presentar un emisor de radiación UV que emite luz ultravioleta en la dirección de la cinta transportadora que hay que secar, por ejemplo, sobre el ramal inferior de la cinta transportadora.Furthermore, the coating device can also have a drying device for drying the conveyor belt soaked with the coating agent again. In the technical implementation of the conveyor as a continuous conveyor with a lower branch and an upper branch, the drying device preferably dries the lower branch. For this, the drying device is preferably arranged under the conveyor belt. For example, the drying device can have a UV radiation emitter which emits ultraviolet light in the direction of the conveyor belt to be dried, for example on the lower leg of the conveyor belt.
Cabe mencionar, además, que la invención también reivindica la protección de un procedimiento de funcionamiento correspondiente para un dispositivo de revestimiento. Las etapas individuales del proceso de funcionamiento según la invención se deducen ya de la descripción anterior del dispositivo de revestimiento según la invención y, por lo tanto, no es necesario describirlas aparte.It should be further mentioned that the invention also claims the protection of a corresponding operating method for a coating device. The individual steps of the operating process according to the invention are already deduced from the above description of the coating device according to the invention and therefore do not need to be described separately.
Otros desarrollos ventajosos de la invención se caracterizan en las reivindicaciones dependientes o se explican con más detalle a continuación junto con la descripción de los ejemplos de formas de realización preferidos de la invención con referencia a las figuras. Estas muestran:Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or explained in more detail below together with the description of the examples of preferred embodiments of the invention with reference to the figures. These show:
Figura 1: una representación esquemática de una máquina automática de lecho plano según la invención, Figure 1: a schematic representation of an automatic flat bed machine according to the invention,
Figura 2: una modificación del ejemplo de realización según la figura 1 con un transportador continuo, Figure 2: a modification of the exemplary embodiment according to figure 1 with a continuous conveyor,
Figura 3: una modificación del ejemplo de realización según la figura 2 con un transportador continuo con numerosos rodillos deflectores,Figure 3: a modification of the exemplary embodiment according to figure 2 with a continuous conveyor with numerous deflector rollers,
Figura 4: un diagrama de bloques simplificado de un dispositivo de revestimiento según la invención, Figure 4: a simplified block diagram of a coating device according to the invention,
Figura 5A: una representación esquemática para ilustrar la profundidad de hundimiento de los componentes en la cinta transportadora,Figure 5A: a schematic representation to illustrate the depth of subsidence of the components on the conveyor belt,
Figura 5B: una vista en detalle ampliada de la figura 5A para ilustrar las franjas presentes en la parte superior de la cinta transportadora, y Figure 5B: an enlarged detail view of Figure 5A to illustrate the stripes present in the upper part of the conveyor belt, and
Figura 6: una representación simplificada para ilustrar el movimiento de la cinta transportadora para un proceso de aplicación o para un proceso de enjuague.Figure 6: a simplified representation to illustrate the movement of the conveyor belt for an application process or for a rinsing process.
La figura 1 muestra una representación esquemática muy simplificada de una máquina automática de lecho plano 1 según la invención para pintar componentes 2 (por ejemplo, parrillas de radiadores, piezas de mobiliario, cubiertas de plástico), mostrándose los componentes 2 que hay que pintar solo esquemáticamente.Figure 1 shows a very simplified schematic representation of an automatic flat bed machine 1 according to the invention for painting components 2 (for example, radiator grills, pieces of furniture, plastic covers), showing the components 2 to be painted alone schematically.
Los componentes 2 que hay que pintar, a este respecto, son cargados por medio de un transportador 3 a través de una entrada 4 en una cabina de pintura 5, por lo demás en gran medida cerrada, y se pintan en la cabina de pintura 5 por medio de un dispositivo de aplicación 6, en la que el dispositivo de aplicación 6 está dispuesto sobre el transportador 3 y proporciona un chorro de pulverización 7 de la pintura respectiva hacia abajo sobre el componente 2.The components 2 to be painted, in this connection, are loaded by means of a conveyor 3 through an inlet 4 into an otherwise largely closed paint booth 5 and painted in the paint booth 5 by means of an application device 6, wherein the application device 6 is arranged on the conveyor 3 and provides a spray jet 7 of the respective paint down onto the component 2.
El dispositivo de aplicación 6 se monta a este respecto en un eje lineal 8 y se puede mover transversalmente a la dirección de transporte, es decir, perpendicular al plano del dibujo.The application device 6 is mounted in this connection on a linear axis 8 and can be moved transversely to the direction of transport, ie perpendicular to the plane of the drawing.
En la zona superior de la cabina de pintura 5 se dispone un techo de filtro 9, adyacente a un plénum, insuflando una unidad de suministro de aire 10 aire fresco al plénum por encima del techo de filtro 9. El techo de filtro 9 filtra el aire fresco y proporciona un flujo de aire dirigido hacia abajo 11 a la cabina de pintura 5. El flujo de aire dirigido hacia abajo 11 asegura que el exceso de niebla de pintura (exceso de pulverización, del inglés “overspray”) presente en la cabina de pintura 5 se arrastre hacia abajo. Esto evita que el exceso de niebla de pintura ensucie los componentes 2.In the upper area of the spray booth 5 a filter ceiling 9 is arranged, adjacent to a plenum box, blowing an air supply unit 10 fresh air into the plenum above the filter ceiling 9. The filter ceiling 9 filters the fresh air and provides a downward flow of air 11 to the spray booth 5. The downward flow of air 11 ensures that excess paint mist (overspray) present in the booth paint 5 is dragged down. This prevents excess paint mist from fouling the components 2.
Después de un proceso de pintura, los componentes 2 se descargan nuevamente de la cabina de pintura 5 por medio del transportador 3 a través de una salida 12.After a painting process, the components 2 are again discharged from the paint booth 5 by means of the conveyor 3 through an outlet 12.
A este respecto, es de particular importancia el diseño estructural del transportador 3, que presenta un rodillo de alimentación 13 en el lado de entrada y un rodillo de recogida 14 en el lado de salida. Además, el transportador 3 presenta una cinta transportadora 15 que se desenrolla del rodillo de alimentación 13 y se enrolla en el rodillo de recogida 14.In this regard, the structural design of the conveyor 3 is of particular importance, which has a feed roller 13 on the input side and a take-up roller 14 on the output side. Furthermore, the conveyor 3 has a conveyor belt 15 which is unwound from the feed roller 13 and wound onto the take-up roller 14.
Cabe mencionar a este respecto que la cinta transportadora 15 es permeable al aire y actúa como filtro. La permeabilidad al aire de la cinta transportadora 15 tiene la ventaja de que el flujo de aire dirigido hacia abajo 11 puede pasar a través de la cinta transportadora 15 relativamente sin perturbaciones, de forma que se produce una menor formación de remolinos en la cabina de pintura 5 que en la técnica anterior. Además, la cinta transportadora 15 que actúa como filtro ofrece la ventaja de que se puede prescindir de un filtro de separación separado lateralmente junto al transportador 3, como resultado de lo cual se puede implementar una anchura de construcción más reducida.It should be mentioned in this connection that the conveyor belt 15 is permeable to air and acts as a filter. The air permeability of the conveyor belt 15 has the advantage that the downward flow of air 11 can pass through the conveyor belt 15 relatively undisturbed, so that there is less eddy formation in the paint booth. 5 than in the prior art. Furthermore, the conveyor belt 15 acting as a filter offers the advantage that a laterally spaced separation filter can be dispensed with next to the conveyor 3, as a result of which a narrower overall width can be implemented.
La función de filtro de la cinta transportadora 15, sin embargo, tiene como consecuencia que la cinta transportadora 15 se obtura lentamente con el agente de revestimiento durante el funcionamiento. Para medir el grado de obturación, se proporciona un dispositivo de medición de diferencias de presión que tiene dos sensores de presión 16, 17 por encima y por debajo de la cinta transportadora 15, respectivamente. El sensor de presión 16 mide una presión P1 por encima de la cinta transportadora 15, mientras que el sensor de presión 17 mide una presión P2 por debajo de la cinta transportadora. Las presiones medidas p 1, P2 se suministran a continuación a una unidad de evaluación 18 (véase la figura 4) que contiene una unidad de cálculo 19. La unidad de cálculo 19 calcula en primer lugar una diferencia de presión AP entre la presión en la parte superior y la presión en la parte inferior de la cinta transportadora 15 a partir de los valores de presión medidos P1, p 2. Además, la unidad de cálculo 19 calcula después un grado de obturación z de la cinta transportadora 15 a partir de la diferencia de presión AP.The filter function of the conveyor belt 15, however, results in the conveyor belt 15 slowly clogging with the coating agent during operation. To measure the degree of clogging, a pressure difference measuring device is provided having two pressure sensors 16, 17 above and below the conveyor belt 15, respectively. The pressure sensor 16 measures a pressure P1 above the conveyor belt 15, while the pressure sensor 17 measures a pressure P2 below the conveyor belt. The measured pressures p 1, P2 are then supplied to an evaluation unit 18 (see FIG. 4) containing a calculating unit 19. The calculating unit 19 first calculates a pressure difference AP between the pressure in the upper part and the pressure in the lower part of the conveyor belt 15 from the measured pressure values P1, p 2. Furthermore, the calculating unit 19 then calculates a sealing degree z of the conveyor belt 15 from the pressure difference AP.
En el lado de entrada, la unidad de cálculo 19 está conectada a un sistema de medición de posición 20, midiendo el sistema de medición de posición 20 la posición actual xreal de la cinta transportadora 15 a lo largo de la dirección de transporte. La unidad de cálculo 19 puede entonces asignar a cada posición xreal de la cinta transportadora 15 un grado de obturación z(x). Esta distribución espacial z(x) del grado de obturación a lo largo de la dirección de transporte se envía después a una unidad de control 21, que genera una señal de cambio de filtro cuando el grado de obturación z(x) de la cinta transportadora 15 supera un determinado valor límite en un trayecto mínimo determinado. Esto indica al personal operativo que la cinta transportadora 15 está obturada y debe reemplazarse. On the input side, the calculating unit 19 is connected to a position measuring system 20, the position measuring system 20 measuring the actual x- actual position of the conveyor belt 15 along the conveying direction. The calculating unit 19 can then assign to each xreal position of the conveyor belt 15 a sealing degree z (x). This spatial distribution z (x) of the degree of clogging along the conveying direction is then sent to a control unit 21, which generates a filter change signal when the clogging degree z (x) of the conveyor belt 15 exceeds a certain limit value on a certain minimum path. This indicates to operating personnel that the conveyor belt 15 is clogged and needs to be replaced.
Además, la unidad de control 21 controla un control de accionamiento 22 que puede mover selectivamente el transportador 3.Furthermore, the control unit 21 controls a drive control 22 that can selectively move the conveyor 3.
Por ejemplo (véase la figura 6), el control de accionamiento 22 puede mover la cinta transportadora 15 selectivamente durante un proceso de enjuague de modo que el dispositivo de aplicación 6 emita el chorro de enjuague 7 sobre una determinada zona de la cinta transportadora 15 que está prevista para un proceso de enjuague. For example (see Figure 6), the drive control 22 can move the conveyor belt 15 selectively during a rinsing process so that the application device 6 emits the rinse jet 7 over a certain area of the conveyor belt 15 which It is planned for a rinsing process.
Además (véase la figura 6), la unidad de control 21 también puede dirigir el control de accionamiento 22 de tal forma que el control de accionamiento 22 mueva la cinta transportadora 15 durante las pausas de aplicación de tal manera que una zona de la cinta transportadora 15 con un bajo grado de obturación se encuentre debajo del dispositivo de aplicación 6, tal como se representa en la figura 6.In addition (see Figure 6), the control unit 21 can also direct the drive control 22 such that the drive control 22 moves the conveyor belt 15 during application pauses in such a way that an area of the conveyor belt 15 with a low degree of sealing is below the applicator device 6, as shown in FIG. 6.
La figura 2 muestra una modificación del ejemplo de realización según la figura 1, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes, de modo que para evitar repeticiones remítase a la descripción anterior.Figure 2 shows a modification of the exemplary embodiment according to figure 1, using the same reference symbols for the corresponding details, so that to avoid repetition refer to the previous description.
Una característica especial de este ejemplo de realización consiste en el diseño estructural del transportador 3, que está diseñado, a este respecto, como un transportador continuo con dos rodillos deflectores 23, 24.A special feature of this exemplary embodiment consists in the structural design of the conveyor 3, which is designed, in this regard, as a continuous conveyor with two deflector rollers 23, 24.
Además, se proporciona un emisor de radiación UV 25, que está dispuesto debajo de un ramal inferior 26 del transportador 3 e irradia el ramal inferior 26 con radiación ultravioleta para secar la cinta transportadora 15. Furthermore, a UV radiation emitter 25 is provided, which is arranged below a lower branch 26 of the conveyor 3 and irradiates the lower branch 26 with ultraviolet radiation to dry the conveyor belt 15.
La figura 3 muestra una modificación del ejemplo de realización según la figura 2, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes, de modo que para evitar repeticiones remítase a la descripción anterior de la figura 2.Figure 3 shows a modification of the exemplary embodiment according to figure 2, using the same reference symbols for the corresponding details, so that to avoid repetition refer to the previous description of figure 2.
Una característica especial de este ejemplo de realización es que están dispuestos numerosos rodillos deflectores 23, 24 en el lado de entrada y en el lado de salida, que también actúan como topes intermedios para la cinta transportadora 15 y aumentan así el tiempo de permanencia.A special feature of this exemplary embodiment is that numerous deflector rollers 23, 24 are arranged on the input side and on the output side, which also act as intermediate stops for the conveyor belt 15 and thus increase the residence time.
También se puede observar en la figura 5A que los componentes 2 se hunden en el lado superior de la cinta transportadora 15 con una profundidad de hundimiento d existente en función de su presión superficial p. En este caso, es deseable que la profundidad de hundimiento d sea lo más pequeña posible para que las superficies laterales de los componentes 2 puedan revestirse con el chorro de pulverización 7 del dispositivo de aplicación. La cinta transportadora 15 está diseñada preferentemente de forma que la profundidad de hundimiento d con hasta una presión superficial de aproximadamente 125 kg/m2 sea inferior a 2 mm.It can also be seen in figure 5A that the components 2 sink on the upper side of the conveyor belt 15 with an existing sinking depth d as a function of their surface pressure p. In this case, it is desirable that the sinking depth d is as small as possible so that the side surfaces of the components 2 can be coated with the spray jet 7 of the application device. The conveyor belt 15 is preferably designed so that the sinking depth d with up to a surface pressure of about 125 kg / m2 is less than 2 mm.
También se puede observar en la figura 5B que la cinta transportadora puede consistir en una estera de fibras, con franjas 27 que sobresalen del lado superior de la cinta transportadora 15 con una determinada altura de franja h. Sin embargo, las franjas 27 que sobresalen tienen efectos perturbadores porque pueden conducir a defectos de revestimiento. La altura de la franja h es por lo tanto inferior a 1 mm en la cinta transportadora 15 según la invención en este ejemplo de realización.It can also be seen in FIG. 5B that the conveyor belt may consist of a fiber mat, with stripes 27 protruding from the upper side of the conveyor belt 15 with a certain stripe height h. However, the protruding stripes 27 have disturbing effects because they can lead to coating defects. The height of the strip h is therefore less than 1 mm on the conveyor belt 15 according to the invention in this exemplary embodiment.
Lista de símbolos de referencia:Reference symbols list:
1 Máquina automática de lecho plano1 Automatic flat bed machine
2 Componente2 Component
3 Transportador3 Transporter
4 Entrada de la cabina de pintura4 Spray booth entrance
5 Cabina de pintura5 Paint booth
6 Dispositivo de aplicación6 Application device
7 Chorro de pulverización del dispositivo de aplicación7 Spray jet of application device
8 Eje lineal8 Linear axis
9 Techo de filtro9 Filter roof
10 Unidad de suministro de aire10 Air supply unit
11 Flujo de aire dirigido hacia abajo en la cabina de pintura11 Downward Air Flow in Spray Booth
12 Salida de la cabina de pintura12 Exiting the spray booth
13 Rodillo de alimentación13 Feed roller
14 Rodillo de recogida14 Pick roller
15 Cinta transportadora15 Conveyor belt
16 Sensor de presión por encima del ramal superior de la cinta transportadora16 Pressure sensor above the upper part of the conveyor belt
17 Sensor de presión por debajo del ramal superior de la cinta transportadora17 Pressure sensor below the upper part of the conveyor belt
18 Unidad de evaluación18 Evaluation unit
19 Unidad de cálculo19 Calculation unit
20 Sistema de medición de trayecto para medir la posición de la cinta transportadora20 Path measuring system for measuring the position of the conveyor belt
21 Unidad de control de la unidad de evaluación21 Evaluation unit control unit
22 Control de accionamiento22 Drive control
23, 24 Rodillos deflectores23, 24 Deflector rollers
25 Emisor de radiación UV para secar la cinta transportadora25 UV radiation emitter for drying the conveyor belt
26 Ramal inferior del transportador26 Lower leg of conveyor
27 Franja27 Strip
d Profundidad de hundimiento del componente en la cinta transportadorad Depth of sinking of the component on the conveyor belt
h Altura de la franja h Strip height
P1 Presión por encima del ramal superior de la cinta transportadoraP1 Pressure above the upper leg of the conveyor belt
P2 Presión por debajo del ramal superior de la cinta transportadoraP2 Pressure below the upper leg of the conveyor belt
AP Diferencia de presión entre la parte superior y la parte inferior del ramal superior de la cinta transportadoraAP Pressure difference between the upper part and the lower part of the upper part of the conveyor belt
z(t) Grado de obturación de la cinta transportadora que actúa como filtroz (t) Clogging degree of the conveyor belt acting as a filter
Xreal Posición real de la cinta transportadora Actual X Actual position of the conveyor belt
Xnominal Posición nominal de la cinta transportadora Nominal X Nominal position of conveyor belt
P Presión superficial del componente sobre la cinta transportadora P Surface pressure of the component on the conveyor belt
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017110101.2A DE102017110101A1 (en) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Conveyor, coater with a conveyor and method of operation therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2829149T3 true ES2829149T3 (en) | 2021-05-28 |
Family
ID=62110966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18170519T Active ES2829149T3 (en) | 2017-05-10 | 2018-05-03 | Conveyor, coating device with a conveyor and operating procedure of the conveyor |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3401022B1 (en) |
| DE (1) | DE102017110101A1 (en) |
| ES (1) | ES2829149T3 (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433462B (en) * | 2018-11-23 | 2020-07-31 | 浙江上建风机有限公司 | Paint spraying device for machining fan blade |
| CN109909107A (en) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 佛山市卡勒美涂装科技有限公司 | A kind of automation furniture paint line |
| CN110064552B (en) * | 2019-04-28 | 2021-04-09 | 浙江永保家居科技有限公司 | Paint mist recovery method and device |
| CN110152925B (en) * | 2019-06-17 | 2020-04-17 | 佛山晋轰家具有限公司 | Intelligent tasteless spraying equipment |
| CN110216037A (en) * | 2019-07-05 | 2019-09-10 | 深圳市鸿利昌机械制造有限公司 | A kind of automatic spraying process units |
| CN110721855A (en) * | 2019-09-20 | 2020-01-24 | 滁州市友邦涂装有限公司 | Intelligent automatic spraying production line |
| CN110653104A (en) * | 2019-11-14 | 2020-01-07 | 北欧艺家家具江苏有限公司 | Paint spraying apparatus is used in furniture production |
| CN111359847A (en) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 分宜县新昌电子有限公司 | An Automatically Controlled Color Ring Induction Coating System |
| CN112044626A (en) * | 2020-08-30 | 2020-12-08 | 湖南日虹科技有限公司 | Vamp spraying equipment for shoemaking |
| CN111992442B (en) * | 2020-09-01 | 2021-09-24 | 北京聚能鼎力科技股份有限公司 | Battery pole piece coating machine |
| CN112387467A (en) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 福建省搜果智能科技有限公司 | Part surface spraying device for automobile production |
| CN113145409B (en) * | 2021-03-31 | 2025-07-01 | 广东博硕涂装技术有限公司 | Air filtration structure for glue spraying production line |
| CN114433408A (en) * | 2022-01-12 | 2022-05-06 | 邱小霞 | Building industry class plank painting equipment |
| CN114749320B (en) * | 2022-04-28 | 2024-07-19 | 铜陵市逸欣机械制造有限公司 | Lubricating wear-resistant coating processing device for automobile engine bearing bush |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3168412A (en) * | 1961-02-21 | 1965-02-02 | Wald Ind Inc | Reflectorizing apparatus and method |
| JPS5037220B2 (en) * | 1973-10-04 | 1975-12-01 | ||
| DE3631270A1 (en) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Kopperschmidt Mueller & Co | DEVICE FOR SPRAY COATING WORKPIECES |
| ES2016535A6 (en) * | 1989-10-17 | 1990-11-01 | Barberan Sa | Paint spraying of workpieces of irregular shape |
| IT229071Y1 (en) * | 1992-05-27 | 1998-06-24 | Falcioni Macchine Srl | BELT CONVEYOR FOR PAINTING MACHINES, WITH CLEANING DEVICE FOR THE SUPPORTING SURFACE OF THE PIECES AND PAINT RECOVER |
| ATE194510T1 (en) * | 1995-02-24 | 2000-07-15 | Michael Eder | DEVICE FOR WET PAINT SPRAY PAINTING OBJECTS |
| EP0858841A3 (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-10 | Daniel Seiler | Powder coating unit, conveyor for such a unit and powder coating installation with the same |
| DE10211216B4 (en) * | 2002-03-13 | 2006-06-22 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Plant for double-sided treatment of sheet metal blanks |
| DE102012022031A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Optimization of a paint discharge system |
| DE102013208592A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Dürr Systems GmbH | Regenerable separator for dry separation |
-
2017
- 2017-05-10 DE DE102017110101.2A patent/DE102017110101A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-05-03 ES ES18170519T patent/ES2829149T3/en active Active
- 2018-05-03 EP EP18170519.5A patent/EP3401022B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3401022A1 (en) | 2018-11-14 |
| EP3401022B1 (en) | 2020-08-19 |
| DE102017110101A1 (en) | 2018-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2829149T3 (en) | Conveyor, coating device with a conveyor and operating procedure of the conveyor | |
| CA2598114C (en) | Device for separating wet paint overspray | |
| FI111912B (en) | High-pressure spray-coating apparatus control method for paper-making machine, involves changing mass flow-rate of web processing agent from high-pressure nozzles, based on amount of processing agent adhering to web | |
| US6616768B2 (en) | Method in processing gypsum boards or tiles | |
| ES2409038T3 (en) | Installation for painting objects and procedure to separate a surplus of wet paint spray | |
| CN101548041B (en) | Suction chamber for a water bar used for applying jets to fabrics | |
| CN105457818B (en) | Equipment for coating to be applied to product | |
| ES2343129T3 (en) | DEVICE FOR SEPARATING THE EXCESS OF SPRAYING OF HUMID PAINT. | |
| CA2205647A1 (en) | Air-cushion nozzle for drying apparatus | |
| FI81400C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I EN PAPPERSMASKIN I KILUTRYMMET MELLAN INLOPPSLAODANS LAEPPBALK OCH BROESTVALSEN. | |
| US20080011439A1 (en) | Suction apparatus for textile-treatment water-jet beam | |
| CN101096804B (en) | Suction chamber for spray bar for spraying water jets on fabrics | |
| KR101922847B1 (en) | A tray for drying red pepper | |
| CN101016681B (en) | Suction chamber for a manifold for water jet treatment of fabrics | |
| JP2011120972A (en) | Grain suction and conveyance device | |
| IT202000004087A1 (en) | METHOD AND PLANT FOR THE RECYCLING OF SYNTHETIC GRASS INFILL | |
| ES3061258T3 (en) | A system of controlling and cleaning a steam box | |
| JP2004513255A5 (en) | Structure related to Yankee cylinder etc. and roller of paper machine | |
| FI127405B (en) | Pressure cleaning system for a tube belt conveyor | |
| FR3009795A1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR FLUID BARRIER COATING | |
| IT201600076509A1 (en) | Spray booth with overspray filtering system | |
| ES2932324A2 (en) | APPARATUS FOR DISTRIBUTING A LIQUID PRODUCT ON A SURFACE OF OBJECTS AND TILE PRODUCTION SYSTEM INCLUDING SAID DISTRIBUTION APPARATUS (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| US20070051141A1 (en) | Suction apparatus for a fabric-treatment water-jet beam | |
| IT202300004728A1 (en) | APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE CONTAINMENT AND/OR RECOVERY OF DISPERSION MISTS DURING A SPRAY DEPOSITION, BY DISPERSION OR BY NEBULIZATION OF A LIQUID OR A MIXTURE OF LIQUID AND AIR UNDER PRESSURE ON A SURFACE | |
| IT202300002757A1 (en) | MACHINE FOR IMPREGNATING WOODEN PRODUCTS |