ES2831324T3 - Composiciones de sabor secadas por pulverización sin propilenglicol y métodos para producir las mismas - Google Patents
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Abstract
Un método para producir una composición de sabor secada por pulverización, estable, sin propilenglicol y sin glicerina, comprendiendo el método disolver dextrina e isomalt en agua; formar una emulsión de la dextrina e isomalt disueltas con un tensioactivo seleccionado de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán; y con un sabor que contiene compuestos volátiles, y en donde el sabor se selecciona de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores, frutas y combinaciones de los mismos; secar por pulverización la emulsión en un secador por pulverización que tenga una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de entrada de aire de -10 °C a 5 °C; y secado adicional en una cámara de lecho fluido conectada a la salida del secador por pulverización, en donde la temperatura del aire de la unidad de lecho fluido es igual o inferior a la temperatura de salida del secador por pulverización.
Description
DESCRIPCIÓN
Composiciones de sabor secadas por pulverización sin propilenglicol y métodos para producir las mismas
Antecedentes
Muchos compuestos saborizantes en la preparación de bebidas son aceites esenciales tales como naranja, limón y pomelo o mezclas relativamente no polares con solubilidad en agua limitada tales como fresa sandía, ponche de frutas, melocotón mango, etc. Para crear emulsiones de sabor que den como resultado bebidas ópticamente transparentes, se usan nanoemulsiones (tamaño de partícula en el rango de 50 a 150 nm) compuestas de agua y codisolventes no acuosos tales como propilenglicol y/o glicerina para producir visualmente translúcido y metaestable. Aunque las nanoemulsiones son capaces de suministrar bebidas consumibles ópticamente transparentes, la producción de concentrados líquidos saborizados sin propilenglicol y bebidas finales listas para beber ha sido un desafío para la industria de las bebidas.
En la industria alimentaria, el secado por pulverización, el secado por congelación, el secado por cinta continua en vacío y el secado a baja temperatura y presión reducida con un secador al vacío se han usado para producir polvos secos de ingredientes de sabor tales como, por ejemplo, extractos secos de animales y plantas.
El secado por pulverización es un método industrial común para secar disoluciones líquidas o suspensiones de sólidos mediante pulverización en una corriente de gas caliente. Es un proceso rápido de una etapa para convertir el líquido de alimentación en un polvo. Habitualmente, el gas de secado es aire, pero también se puede usar nitrógeno para productos especiales que necesitan condiciones sin oxígeno. Los materiales de alimentación más comunes son las disoluciones, emulsiones y suspensiones de base acuosa, donde el agua se evapora en el secador. La alimentación líquida se alimenta a un atomizador, que es un dispositivo que rompe la corriente de líquido en gotas muy pequeñas. Esta atomización tiene lugar dentro de la cámara de secado, de modo que las gotitas se exponen inmediatamente al aire caliente que inicia una rápida evaporación de la humedad. Las gotitas se convierten en pequeñas partículas de polvo a medida que se evapora la humedad y caen al fondo de la cámara de secado. Como unidad atomizadora se usan toberas de presión, discos rotatorios, toberas de dos fluidos y similares. En muchos casos, el tamaño medio de partícula (diámetro) del polvo seco resultante es de aproximadamente 20 pm a 500 pm, y el tiempo de secado es de tan solo 5 a 30 segundos (véase, Handbook of Chemistry y Engineering (1999) sexta edición revisada, Maruzen Corporation, p. 770, p. 780). También se ha desarrollado una tobera de cuatro fluidos, que ha permitido el secado por pulverización a escala masiva con una gotita de líquido que tiene un tamaño medio de partícula de varios micrómetros.
El método de secado por pulverización se usa en muchos casos de producción a escala masiva. En general, para producir un gran volumen de polvo en un corto período de tiempo, se alimenta una disolución o suspensión de sólidos a una velocidad de alimentación rápida en un secador por pulverización, mientras que la temperatura de entrada del secador por pulverización y la temperatura de salida del mismo se elevan tan alto como sea posible, para secar la suspensión de sólidos a alta velocidad. Por ejemplo, la leche se seca a una temperatura de entrada del secador por pulverización de 150 a 250 °C y la levadura se seca a una temperatura de entrada de 300 a 350 °C. El secado a temperaturas tan elevadas puede afectar negativamente el sabor de la propia materia prima y producir un polvo seco con olor a quemado. Sin embargo, el secado por pulverización a baja temperatura para evitar estas desventajas puede incrementar los tiempos y costes del proceso. Véanse, US 2005/0031769 y la Patente de EE. UU. No. 6.482.433.
Los sabores encapsulados secados por pulverización se crean durante el proceso de secado cuando la suspensión de sólidos acuosa del vehículo forma una cubierta alrededor del núcleo del sabor normalmente a base de aceite. Durante el proceso de secado, se forma rápidamente una película delgada de material vehicular alrededor de la gotita atomizada y permite selectivamente que el agua se evapore mientras retiene el aceite saborizante (Thijssen y Rulkens (1968) De Ingenieur 80: 45-56). La cubierta protege el núcleo frente al deterioro y la evaporación de volátiles, pero también permite que el núcleo se libere en las condiciones deseadas, por ejemplo, disolución en agua.
US2013022728 se refiere a composiciones secadas por pulverización capaces de retener compuestos volátiles y a métodos relacionados con las mismas. WO2012122010 también se refiere a composiciones secadas por pulverización capaces de retener compuestos volátiles y a métodos relacionados con las mismas. US2005031769 describe un método de secado por pulverización capaz de producir un polvo seco que retiene el gusto y el sabor de una materia prima y que tiene solubilidad sin ningún deterioro térmico, a escala masiva. US4276312 describe un producto particulado en forma de varilla, secado por pulverización, de flujo libre, que es fácilmente redispersable en agua. US2004086619 describe el uso de tensioactivos en concentraciones bajas con el fin de solubilizar sólidos insolubles en agua para su inclusión en bebidas acuosas. US4093750 describe bebidas con sabor a cítrico que tienen aceites cítricos estabilizados que se estabilizan con el uso de un éster de poliglicerol de un ácido alifático. JP2003055688 describe un material en polvo que contiene material oleaginoso comestible que se disuelve de
manera transparente en agua, sobresale en la estabilidad de almacenamiento y permite la adición e incorporación de un material oleaginoso comestible tal como un perfume, un pigmento soluble en aceite y un material funcional soluble en aceite en bebidas y comestibles que requieren una alta transparencia. US2009317532 describe composiciones y métodos para preparar alimentos y bebidas que contienen aditivos. US7402327 describe el uso de tensioactivos en concentraciones bajas con el fin de solubilizar sólidos insolubles en agua para su inclusión en bebidas acuosas. US2003228395 describe sistemas de suministro de vitaminas, minerales y nutrientes y, en particular, composiciones y métodos de bebidas y alimentos sólidos para la solubilización mejorada y el suministro de composiciones solubles en grasa.
Desde hace mucho tiempo se siente la necesidad de secar por pulverización materiales naturales y sintéticos para proporcionar sabores intensos, frescos y auténticos preferidos por el consumidor en productos alimenticios y otros productos que contienen sabor. Asimismo, existe una necesidad similar de secar por pulverización materiales naturales y sintéticos para proporcionar fragancias intensas, frescas y auténticas preferidas por el consumidor en los productos de consumo.
Resumen de la invención
Esta invención proporciona un método para producir una composición de sabor secada por pulverización, estable, sin propilenglicol y sin glicerina. El método comprende disolver dextrina e isomalt en agua; formar una emulsión de la dextrina e isomalt disueltas con un tensioactivo seleccionado de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán; y con un sabor que contiene compuestos volátiles, y en donde el sabor se selecciona de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores, frutas y combinaciones de los mismos; secar por pulverización la emulsión en un secador por pulverización que tenga una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de entrada de aire de -10 °C a 5 °C; y secado adicional en una cámara de lecho fluido conectada a la salida del secador por pulverización, en donde la temperatura del aire de la unidad de lecho fluido es igual o inferior a la temperatura de salida del secador por pulverización. En otras realizaciones, los compuestos volátiles son acetaldehídos, sulfuros de dimetilo, acetatos de etilo, propionatos de etilo, butiratos de metilo o butiratos de etilo, que opcionalmente tienen un punto de ebullición inferior a 200 °C, inferior a 100 °C o inferior a 60 °C. La composición de sabor secada por pulverización incluye un material vehicular que comprende dextrina e isomalt. Opcionalmente, se contempla una temperatura de entrada del aire en el rango de 40 °C a 99 °C, como los son las composiciones de sabor secadas por pulverización que tienen una actividad de agua en el rango de 0,1 a 0.6. También se proporciona un método para producir una bebida líquida o un concentrado de bebida líquido que contiene la composición de sabor secada por pulverización y un acidulante opcional.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 muestra una comparación de los perfiles sensoriales del Sabor a Naranja entre muestras producidas en diferentes condiciones de HR/Temperatura en una disolución de degustación de bebidas. *Direccionalmente diferente, **Significativamente diferente en p = 0,05
La Figura 2 muestra una comparación de los perfiles de intensidad de tiempo de Sabor a Naranja entre muestras producidas en diferentes condiciones de humedad/temperatura en goma de mascar sin azúcar. ^Significativamente diferente en p = 0,05 en estos tiempos transcurridos.
La Figura 3 muestra una comparación de los perfiles sensoriales de Sabor a Cereza entre muestras producidas en diferentes condiciones de humedad/temperatura en una disolución de degustación de bebidas. ^Significativamente diferente en p = 0,05.
La Figura 4 muestra una comparación de los perfiles de intensidad de tiempo de Sabor a Cereza entre muestras producidas en diferentes condiciones de humedad/temperatura en goma de mascar sin azúcar. ^Significativamente diferente en p = 0,05 en estos tiempos transcurridos.
La Figura 5 es un diagrama del flujo de aire del secador usado en la producción de la presente composición.
Descripción detallada de la invención
Se ha descubierto ahora que las técnicas de secado por pulverización particulares y determinados sistemas de tensioactivos opcionales dan como resultado concentrados líquidos para bebidas y bebidas consumibles finales estables y ópticamente transparentes. Cuando se usa un secador por pulverización con una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de -10 °C a 5 °C, se pueden retener niveles más altos de compuestos volátiles. El secado por pulverización en combinación con tensioactivos reduce la necesidad de usar homogeneización a alta presión para crear nanoemulsiones de sabor y proporciona productos de bebida finales rentables, estables y ópticamente transparentes, ya sean concentrados líquidos saborizados o bebidas consumibles tras diluciones, en particular bebidas y concentrados de pH bajo. Como una ventaja particular, la composición secada por pulverización produce bebidas y concentrados de bebida líquidos ópticamente transparentes sin propilenglicol y sin glicerina, es
decir, menos del 2 %, o preferiblemente menos del 0,5 %, de propilenglicol o glicerina detectable en el concentrado líquido y menos del 0,05 %, o preferiblemente menos del 0,01 %, en bebidas consumibles.
Por consiguiente, esta invención proporciona un método para producir una composición de sabor secada por pulverización, estable, sin propilenglicol y sin glicerina, comprendiendo el método disolver dextrina e isomalt en agua; formar una emulsión de la dextrina e isomalt disueltas con un tensioactivo seleccionado de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán; y con un sabor que contiene compuestos volátiles, y en donde el sabor se selecciona de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores, frutas y combinaciones de los mismos; secar por pulverización la emulsión en un secador por pulverización que tiene una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de entrada de aire de -10 °C a 5 °C. Para el propósito de esta invención, la estabilidad se define como una calidad e intensidad de sabor que permanece aceptable para su uso en aplicaciones de uso final. Preferiblemente, una composición de sabor secada por pulverización estable tiene una vida útil de hasta tres años, dependiendo de las condiciones de almacenamiento. Los datos del consumidor, como se demuestra en los ejemplos de la presente memoria, mostraron una preferencia estadísticamente significativa por la composición de sabor producida por el método de la presente invención. La calidad preferida por el consumidor de la composición de sabor está respaldada además por los atributos seleccionados por los consumidores para describir la calidad del sabor de los prototipos.
Por lo tanto, la presente invención proporciona un método para producir tal composición de sabor secada por pulverización. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para producir una composición de sabor secada por pulverización estable, sin propilenglicol y sin glicerina, que comprende disolver dextrina e isomalt en agua; formar una emulsión de la dextrina e isomalt disueltas con un tensioactivo seleccionado de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán; y con un sabor que contiene compuestos volátiles, y en donde el sabor se selecciona de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores, frutas y combinaciones de los mismos; secado por pulverización de la emulsión en un secador por pulverización con una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de -10 °C a 5 °C y secado adicional en una cámara de lecho fluido conectada a la salida del secador por pulverización, en donde la temperatura del aire de la unidad de lecho fluido es igual o inferior a la temperatura de salida del secador por pulverización. Como resultado del presente método, la composición de sabor secada por pulverización retiene al menos el 20 % de los compuestos volátiles contenidos originalmente en el sabor.
A menos que se especifique otra cosa, un sabor usado en el método de la invención es un sabor que contiene uno o más compuestos volátiles. Se puede usar una variedad de sabores según el método de la presente invención. El sabor se elige de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores y frutas; y combinaciones de los mismos. Los aceites de sabor representativos incluyen, pero no están limitados a, aceite de hierbabuena, aceite de canela, aceite de menta, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada, aceite de salvia y aceite de almendras amargas. También son útiles los sabores de frutas artificiales, naturales o sintéticos tales como aceite de vainilla, chocolate, café, cacao y cítricos, incluyendo limón, naranja, uva, lima y pomelo, y esencias de frutas incluyendo manzana, pera, melocotón, fresa, sandía, frambuesa, cereza, ciruela, piña, albaricoque y así sucesivamente. Estos sabores se pueden usar individualmente o en mezcla.
Los compuestos volátiles del presente sabor pueden incluir, pero no están limitados a, acetaldehído, sulfuro de dimetilo, acetato de etilo, propionato de etilo, butirato de metilo, y butirato de etilo. Los sabores que contienen aldehídos o ésteres volátiles incluyen, p. ej., acetato de cinamilo, cinamaldehído, citral, acetal dietílico, acetato de dihidrocarvilo, formato de eugenilo y p-metilanisol. Los ejemplos adicionales de compuestos volátiles que pueden estar presentes en los presentes aceites de sabor incluyen acetaldehído (manzana); benzaldehído (cereza, almendra); aldehído cinámico (canela); citral, es decir, alfa citral (limón, lima); neral, es decir, beta citral (limón, lima); decanal (naranja, limón); etil vainillina (vainilla, crema); heliotropina, es decir, piperonal (vainilla, crema); vainillina (vainilla, crema); alfa-amil cinamaldehído (sabores afrutados picantes); butiraldehído (mantequilla, queso); valeraldehído (mantequilla, queso); citronelal (modifica, muchos tipos); decanal (frutos cítricos); aldehído C-8 (frutos cítricos); aldehído C-9 (frutos cítricos); aldehído C-12 (frutos cítricos); 2-etil butiraldehído (frutos rojos); hexenal, es decir, trans-2 (frutos rojos); tolil aldehído (cereza, almendra); veratraldehído (vainilla); 2,6-dimetil-5-heptenal, es decir, melonal (melón); 2-6-dimetiloctanal (fruto verde); y 2-dodecenal (cítricos, mandarina); cereza; o uva y mezclas de los mismos. La composición también puede contener moduladores del sabor y edulcorantes artificiales.
Las propiedades físicas, químicas y de olor de compuestos volátiles seleccionados se presentan en la Tabla 1.
TABLA 1
El método de esta invención es particularmente útil en el procesamiento de sabores con compuestos volátiles que tienen un punto de ebullición inferior a 200 °C, inferior a 150 °C, inferior a 120 °C, inferior a 100 °C, inferior a 80 °C, inferior a 60 °C, inferior a 40 °C, inferior a 20 °C o inferior a 0 °C. Usando dichos sabores, se retienen niveles más altos de compuestos volátiles, lo que da como resultado una diferencia perceptible sensorialmente con respecto a los procesos de secado convencionales.
Además del sabor, se usa un emulsionante o tensioactivo en la producción de la presente composición de sabor secada por pulverización. Los emulsionantes o tensioactivos adecuados se seleccionan de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán.
Una composición de sabor secada por pulverización puede incluir un polisorbato, un éster de poliglicerol de ácido graso, éster diglicérido de ácido diacetiltartárico, éster monoglicérido de ácido diacetiltartárico o extracto de quillaja (extracto de corteza de jabón) como tensioactivo. El componente activo en el extracto de quillaja es una saponina, que puede estar presente en una cantidad de aproximadamente el 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % o 90 % de saponina. El extracto de quillaja está disponible en fuentes comerciales y puede contener aproximadamente un 20 % de saponina de quillaja. El tensioactivo puede ser un polisorbato o un éster de poliglicerol de ácido graso. Más particularmente, el polisorbato o éster de poliglicerol de ácido graso tiene un ácido graso de cadena media o larga que contiene 6-12 o 13-21 carbonos, respectivamente.
Como se conoce en la técnica, los polisorbatos son líquidos aceitosos derivados de sorbitán PEG-ilado esterificado con ácidos grasos. Los polisorbatos de uso en el método de esta invención comprenden polisorbato 60 (monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán. Los polisorbatos son conocidos en la técnica y están disponibles comercialmente de varias fuentes.
Los ésteres de poliglicerol de ácidos grasos se forman por reacción de gliceroles polimerizados con ácidos grasos comestibles. Los ésteres de poliglicerol de ácidos grasos de uso en el método de esta invención comprenden oleato de poliglicerilo-10 y caprilato/caprato de poliglicerilo-10. Las fuentes comerciales de ésteres de poliglicerol de ácidos grasos incluyen la serie de tensioactivos POLYALDO disponible en Lonza.
La composición de sabor secada por pulverización puede contener entre aproximadamente el 0,01 % al 1 % de tensioactivo. La composición de sabor secada por pulverización puede contener entre aproximadamente el 0,05 % al 0,5 % de tensioactivo. La composición de sabor secada por pulverización puede contener entre aproximadamente el 0,1 % y el 0,2 % de tensioactivo.
El método de la invención incluye además el uso de un material vehicular para mejorar la productividad del procesamiento y la intensidad del sabor. Dichos vehículos comprenden dextrina e isomalt.
El sabor, el tensioactivo y el material vehicular se disuelven o emulsionan en un disolvente y posteriormente se secan por pulverización. El disolvente es agua; o una mezcla de agua y un disolvente volátil. Como se conoce en la técnica, un disolvente volátil es un líquido no acuoso con propiedades de disolvente con la característica de evaporarse fácilmente a temperatura ambiente y a presión atmosférica. Los disolventes volátiles de uso particular pueden incluir, pero no están limitados a, etanol, acetato de etilo, acetona. Otros disolventes adecuados incluyen, pero no están limitados a, triglicéridos, aceites vegetales, grasas animales y triacetina.
Las emulsiones saborizantes se preparan de acuerdo con procedimientos de preparación estándar. Brevemente, la práctica implica dispersar y disolver los materiales vehiculares secos en disolvente hasta que estén libres de grumos. Cuando se usa agua como disolvente, puede ser deseable calentar el agua (p. ej., hasta aproximadamente 50 °C) antes de añadir el material vehicular. A continuación, se añaden el tensioactivo y el sabor con agitación constante hasta obtener una mezcla homogénea. La emulsión puede someterse además a un alto cizallamiento u homogeneizarse para reducir el tamaño de las gotitas de aceite antes del secado por pulverización. En realizaciones
particulares, los tamaños de las gotitas se reducen hasta menos de 5 pm, menos de 4 pm, menos de 3 pm, menos de 2 pm, menos de 1 pm o menos de 0,5 pm antes del secado por pulverización.
La emulsión puede contener entre un 40 % y un 70 % en peso de sabor (incluyendo cualquier disolvente usado para suspender el sabor) y/o vehículo o más preferiblemente entre un 55 % y un 65 % de sabor y/o vehículo. La cantidad de sabor y/o vehículo se puede ajustar usando más o menos agua dependiendo de la solubilidad del material vehicular y varios factores relacionados con la operación eficiente del secador por pulverización. Por ejemplo, el tipo y la cantidad de vehículo, la cantidad de agua y/o la cantidad de sabor se pueden ajustar para que la emulsión resultante tenga una viscosidad adecuada para alimentar un secador por pulverización para proporcionar gotitas de líquido que tengan un tamaño medio de partícula (diámetro volumétrico medio) de entre 10 pm y 200 pm. Por ejemplo, cuando se usan toberas de pulverización, tales como una tobera de tres fluidos y una tobera de cuatro fluidos, la viscosidad de la suspensión de sólidos de alimentación es preferiblemente de 500 cps o menos, preferiblemente de 200 cps o menos, y más preferiblemente de 80 cps o menos. Para un atomizador rotario (disco rotatorio), la viscosidad es preferiblemente de 70.000 cps o menos. Además, la suspensión de sólidos de alimentación (es decir, la emulsión) se puede calentar (p. ej., hasta cerca de la temperatura de entrada) o enfriar (p. ej., hasta 15 °C) inmediatamente antes de añadirla al secador por pulverización para modificar la fluidez. Además, determinados sabores, especialmente los que son más solubles en agua, actúan como plastificantes, dificultando así el procesamiento debido a la pegajosidad. A este respecto, se pueden modificar las relaciones de materiales vehiculares. Por lo tanto, se pueden seleccionar o modificar de manera apropiada varios factores para su uso en combinación con diferentes aparatos de secado por pulverización.
Se pueden usar los secadores por pulverización comercialmente disponibles como en la práctica del método de la presente invención. Por ejemplo, se puede usar un secador por pulverización con una función de flujo paralelo vertical. El secador por pulverización debe ser un sistema con función de deshumidificación y secado. Por ejemplo, es particularmente preferible un secador por pulverización capaz de soplar un gran volumen de aire desecado con un punto de rocío inferior a 5 °C. Para un secador por pulverización sin función de deshumidificación y secado, el secador por pulverización se dispone inevitablemente con un deshumidificador seco, p. ej., un deshumidificador rotatorio de tipo panal (p. ej., Nichias Corporation o Sweden PROFLUTE Corporation). Los secadores por pulverización adecuados incluyen el secador por pulverización micromist y la serie de granuladores híbridos fabricados por Fujisaki Electric Co., Ltd .; el secador por pulverización fluidizado FSD con lecho fluidizado interno fabricado por Niro Corporation; el secador por pulverización de granulación fluida y el secador por pulverización tipo L-8 fabricados por Ogawara (Japón); los secadores por pulverización tipo DL-21 y tipo GB-21 fabricados por Yamato Scientific Co., Ltd., y el secador por pulverización de lecho Anhydro fabricado por s Px Corporation.
El secador por pulverización puede ser capaz de generar gotitas de líquido (partículas) que tienen un tamaño medio de partícula (diámetro volumétrico medio) de entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 200 pm. Cuando se secan las gotitas de líquido, se prefiere un polvo seco que tenga un tamaño medio de partícula (diámetro volumétrico medio) de aproximadamente 1 pm a aproximadamente 100 pm para la retención del aceite de sabor.
Entre las condiciones de operación del aparato de secado por pulverización, en determinadas realizaciones, la temperatura de salida del aparato de secado por pulverización es entre 20 °C y 60 °C, preferiblemente 30 a 60 °C, y más preferiblemente 40 a 60 °C. Para los propósitos del método de esta invención, la temperatura de salida del secador por pulverización significa la temperatura del producto del polvo seco en las proximidades de la parte de recogida de polvo del secador por pulverización. Para el secador por pulverización del tipo de flujo paralelo vertical, la temperatura de salida significa la temperatura (temperatura del gas de escape) en la parte de escape del mismo.
La temperatura promedio del aire de entrada del aparato de secado por pulverización es inferior a 100 °C. En determinadas realizaciones, la temperatura promedio del aire de entrada del aparato de secado por pulverización está en el rango de 40 °C a 99 °C, más preferiblemente 60 °C a 99 °C y lo más preferiblemente 80 °C a 99 °C. Para los propósitos de la presente memoria, la temperatura promedio del aire de entrada es la suma total de todas las corrientes de aire de entrada, p. ej., el aire de entrada de la cámara principal y el aire de entrada al lecho o lechos fluidos.
Como una característica particular del método de la presente invención, es deseable que se controlen los parámetros de la producción, incluyendo temperatura, presión y humedad, para lograr un punto de rocío de entrada de aire en el rango de -10 °C a 5 °C. En realizaciones particulares, el punto de rocío de entrada de aire del aparato de secado por pulverización es 5 °C o menos, preferiblemente 0 °C o menos, más preferiblemente es -5 °C o menos, y lo más preferiblemente -7,5 °C o menos. Como se conoce en la técnica, la temperatura del punto de rocío es una función de la temperatura del aire y del % de HR y se puede determinar usando un diagrama o calculador psicrométrico. La temperatura del punto de rocío es importante, ya que corresponde directamente a la cantidad real de agua en el aire en términos de masa.
Una vez que la composición de sabor secada por pulverización se seca o se seca parcialmente en el secador por pulverización, el polvo resultante se puede usar en la producción de productos alimenticios, en particular una bebida o concentrado de bebida, productos farmacéuticos, productos consumibles y similares. Alternativamente, las realizaciones particulares presentan la etapa adicional de secar adicionalmente la composición de sabor secada por
pulverización en una cámara de lecho fluido conectada a la salida del secador por pulverización. Por consiguiente, determinadas realizaciones presentan el uso de un secador por pulverización de lecho fluido integrado para producir la presente composición de sabor secada por pulverización. Este secado secundario puede, p. ej., eliminar adicionalmente el disolvente atrapado, la humedad residual y/o el agua de hidratación molecular, para proporcionar una composición de partículas de polvo con un contenido de humedad significativamente menor que sea estable en el almacenamiento, p. ej., durante períodos prolongados a temperatura ambiente.
De acuerdo con esta realización, la temperatura del aire que suministra la unidad de lecho fluido se mantiene en o por debajo de la temperatura de salida del secador por pulverización con el fin de mantener el beneficio de retención del sabor volátil. Por tanto, la temperatura de entrada de la unidad de lecho fluido es entre 40 °C y 99 °C, preferiblemente 50 a 95 °C, y más preferiblemente 60 a 90 °C; y el punto de rocío de entrada está en el rango de -10 a 5 °C.
En algunas realizaciones, el lecho fluido tiene una sola zona. En otras realizaciones, la unidad de lecho fluido tiene una, dos, tres o más zonas, en donde cada zona tiene una temperatura y un caudal de aire diferentes. En determinadas realizaciones, la unidad de lecho fluido tiene tres zonas, cada una de las cuales varía en temperatura en al menos 10 °C. En realizaciones particulares, la unidad de lecho fluido tiene tres zonas, cada una de las cuales varía en temperatura entre 10 °C y 20 °C. A modo de ilustración, el polvo seco de un secador por pulverización con una temperatura de salida de 60 °C podría tener una primera zona de lecho fluido a 60 °C, una segunda zona de lecho de 45 °C y una tercera zona de 25 °C.
El secado secundario puede continuar, p. ej., de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 5 horas, o de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 1 hora, y lo más preferiblemente de aproximadamente 20 a 40 minutos hasta que la humedad residual se reduzca al nivel deseado. En realizaciones particulares, el secado secundario continúa hasta que la humedad residual de las partículas de polvo sea inferior al 5 por ciento.
Tal y como se usa en la presente memoria, "seco", "secado" y "sustancialmente seco" engloban aquellas composiciones con de aproximadamente el 0 % a aproximadamente el 15 % de agua. Preferiblemente, la presente composición tendrá una actividad de agua de 0,1 a 0,6, o más deseablemente 0,2 a 0,5, y lo más preferiblemente de 0,2 a 0,4 en donde dichos niveles de sequedad pueden lograrse con o sin un secado secundario.
El secado también puede ocurrir en ausencia total o parcial de aire ambiente. A este respecto, el secado puede ocurrir en presencia de CO2 u otros gases secantes (p. ej., nitrógeno). Por consiguiente, en realizaciones particulares, el aire del secador por pulverización está compuesto parcial o totalmente por dióxido de carbono o nitrógeno. De acuerdo con esta realización, se pretende que el dióxido de carbono o nitrógeno parcial signifique un nivel en el rango del 80-99 % de dióxido de carbono y/o nitrógeno.
Una vez que la composición de sabor secada por pulverización alcanza el nivel de sequedad deseado, se puede usar en una variedad de productos de consumo, alimenticios o farmacéuticos. En particular, la presente composición de sabor secada por pulverización encuentra aplicación en gomas, dulces, productos para el cuidado bucal, bebidas, aperitivos, productos lácteos, sopas, salsas, condimentos, detergentes, suavizantes de telas y otros productos para el cuidado de telas, antitranspirantes, desodorantes, talco, arena para gatos, productos para el cuidado del cabello y peinado, productos para el cuidado personal, ambientadores, cereales, productos horneados y limpiadores. Además, el polvo secado por pulverización puede procesarse adicionalmente mediante extrusión, revestimiento, aglomeración, mezclado, compactación para impartir funcionalidad o beneficios adicionales.
En realizaciones específicas, la presente composición de sabor secada por pulverización se usa en bebidas y concentrados líquidos para bebidas transparentes. Por consiguiente, además de los polvos de sabor secados por pulverización, la presente invención también proporciona un método para producir productos de bebida finales ópticamente transparentes o concentrados de bebidas líquidos que contienen la composición de sabor secada por pulverización producida mediante el método de la invención. En realizaciones particulares, la bebida final o los concentrados de bebida descritos en la presente memoria proporcionan una estabilidad de sabor aumentada a los ingredientes que son muy propensos a la degradación en disoluciones ácidas a pesar de que los concentrados tienen un pH bajo (es decir, aproximadamente 1,8 a aproximadamente 4).
Tal y como se usa en la presente memoria, el término "concentrado de bebida líquido" significa una composición líquida que se puede diluir con otro líquido, tal como un líquido acuoso potable para proporcionar una bebida final o añadirse a un producto alimenticio antes de ser consumido. La frase "líquido" se refiere a una composición fluida, no gaseosa, fluxible, a temperatura ambiente (es decir, 21 °C (70 °F)). El término "bebida final" tal y como se usa en la presente memoria significa una bebida que ha sido preparada diluyendo el concentrado para proporcionar una bebida en una forma consumible potable. En algunos aspectos, el concentrado no es potable debido al contenido de acidulante y/o a la intensidad del sabor. A modo de ejemplo, para aclarar el término "concentración", una concentración de 75 veces (es decir, "75X") sería equivalente a 1 parte de concentrado por 74 partes de agua (u otro líquido potable) para proporcionar la bebida final. En otras palabras, el perfil de sabor de la bebida final se tiene en cuenta cuando se determina un nivel apropiado de dilución y, por lo tanto, la concentración del concentrado de
bebida líquido. El factor de dilución del concentrado también se puede expresar como la cantidad necesaria para proporcionar una sola ración de concentrado.
La viscosidad, el pH y las formulaciones de los concentrados dependerán, al menos en parte, del factor de dilución pretendido. En un enfoque, un producto moderadamente concentrado se puede formular para ser diluido por un factor de al menos 5 veces para proporcionar una bebida final, que puede ser, por ejemplo, una bebida de 0,24 litros (8 onzas). En un aspecto, el concentrado se formula para ser diluido por un factor de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 veces para proporcionar una bebida final. En esta forma, el concentrado líquido tiene un pH de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 4, o más particularmente, 1,8 a aproximadamente 2,9, aproximadamente 2,0 a aproximadamente 3,1, o aproximadamente 2,0 a aproximadamente 2,5; y una viscosidad de aproximadamente 7,5 a aproximadamente 100 cP, aproximadamente 10 a aproximadamente 100 cP, aproximadamente 15 a aproximadamente 100 cP, aproximadamente 10 a aproximadamente 50 cP, o aproximadamente 10 a aproximadamente 20 cP, según se mide usando Spindle S00 a 50 rpm a 20 °C con un Viscosímetro Brookfield DVII Pro. En algunas realizaciones, el concentrado incluye al menos aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15 por ciento de acidulante en peso del concentrado. Si se desea, se puede usar cualquier ácido orgánico o inorgánico comestible de grado alimenticio, tales como, pero no limitado a, ácido cítrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido clorhídrico, ácido adípico, ácido tartárico, ácido fumárico, ácido fosfórico, ácido láctico, pirofosfato ácido de sodio, sales de los mismos, y combinaciones de los mismos. La selección del acidulante puede depender, al menos en parte, del pH deseado del concentrado y/o del sabor impartido por el acidulante a la bebida final diluida. En otro aspecto, la cantidad de acidulante incluida en el concentrado puede depender de la fuerza del ácido. Por ejemplo, se necesitaría una mayor cantidad de ácido láctico en el concentrado para reducir el pH en la bebida final que un ácido más fuerte, tal como el ácido fosfórico. En algunas realizaciones, se puede añadir un tampón al concentrado para proporcionar un mayor contenido de ácido a un pH deseado. Los tampones adecuados incluyen, por ejemplo, una base conjugada de un ácido, gluconato, acetato, fosfato o cualquier sal de un ácido (p. ej., citrato de sodio y citrato de potasio). En otros casos, una sal no disociada del ácido puede tamponar el concentrado.
Las bebidas o concentrados producidos por el método de la invención pueden incluir uno o más zumos o concentrados de zumos (tales como al menos un producto concentrado 4X) de frutas o verduras para adición de sólidos a granel. En un aspecto, el zumo o concentrado de zumo puede incluir, por ejemplo, zumo de coco (también conocido comúnmente como agua de coco), manzana, pera, uva, naranja, patata, mandarina, limón, lima, tomate, zanahoria, remolacha, espárrago, apio, col rizada, espinaca, calabaza, fresa, frambuesa, plátano, arándano, mango, maracuyá, melocotón, ciruela, papaya y combinaciones. El zumo o los concentrados de zumo también se pueden añadir como un puré, si se desea.
Como se indica, los concentrados se pueden añadir a líquidos potables para formar bebidas saborizadas. En algunos aspectos, el concentrado puede ser no potable (tal como debido al alto contenido de ácido y la intensidad del sabor). Por ejemplo, el concentrado de bebida puede usarse para proporcionar sabor al agua, cola, agua carbonatada, té, café, soda, agua de soda, similares, y también puede usarse para mejorar el sabor del zumo. En una realización, el concentrado de bebida se puede usar para proporcionar sabor a bebidas alcohólicas, incluyendo, pero no limitado a, champán saborizado, vino espumoso, licor de vino, cóctel, martini o similares. En realizaciones particulares, el concentrado se usa en una bebida ópticamente transparente.
Los concentrados de bebidas también se pueden combinar con una variedad de productos alimenticios para añadir sabor a los productos alimenticios. Por ejemplo, los concentrados se pueden usar para proporcionar sabor a una variedad de productos alimenticios sólidos, semisólidos y líquidos, incluyendo, pero no limitado a, avena, cereales, yogur, yogur colado, requesón, queso crema, glaseado, aderezo para ensaladas, salsa y postres tales como helado, sorbete cremoso, sorbete y nieve italiana. Un experto en la técnica puede determinar fácilmente las relaciones apropiadas del concentrado de bebida a producto alimenticio o bebida.
Tal y como se usan en la presente memoria, todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique otra cosa, L se entiende que es litro, kg se entiende que es kilogramo y g que es gramo. Además, se entiende que las cantidades, tamaños, temperaturas y porcentajes proporcionados en la presente memoria incluyen números exactos y aproximaciones.
Los siguientes ejemplos se proporcionan como realizaciones específicas de la presente invención.
Ejemplo 1: Formulaciones para polvos de sabor secos (no según la invención)
Se realizó una comparación entre fórmulas modificadas y fórmulas de control convencionales. En la Tabla 2 se enumeran fórmulas ejemplares de control y modificadas de polvos de sabor secos.
TABLA 2
Los polvos de control se produjeron mediante condiciones de proceso convencionales y los polvos modificados se produjeron mediante el presente proceso modificado (Figura 5), de acuerdo con las condiciones enumeradas en la Tabla 3. En ambos casos, se usó un secador por pulverización convencional sin un lecho fluido integrado.
TABLA 3
Todas las formulaciones funcionaron bien con un mínimo de retención, pegajosidad u otras cuestiones en el secador por pulverización convencional.
Ejemplo 2: retención de compuestos volátiles en una formulación modificada con sabor a naranja (no según la invención)
Usando análisis GC-FID (cromatografía de gases-detector de ionización de llama), se determinó el perfil de volátiles de las formulaciones de sabor a naranja en el Ejemplo 1. Este análisis indicó que la retención de materiales volátiles específicos para el polvo modificado en comparación con el nivel en la emulsión fue de aproximadamente el 72 %, el 75 % y el 52 % para propionato de etilo, butirato de etilo y acetaldehído, respectivamente. La Tabla 4 indicó la relación de volátiles retenidos en el polvo modificado en comparación con el polvo de control. Los ensayos sensoriales mostraron beneficios del polvo modificado sobre el polvo de control en una disolución de degustación de bebidas (aroma global y sabor a naranja significativamente mayores; Figura 1) y en chicle (intensidad de sabor a naranja significativamente mayor en los intervalos de 30 y 60 segundos; Figura 2).
TABLA 4
Ejemplo 3: retención de compuestos volátiles en una formulación modificada con sabor a cereza (no según la invención)
Usando análisis GC-FID, se determinó el perfil de volátiles de las formulaciones con sabor a cereza en el Ejemplo 1. Este análisis indicó que la retención de materiales volátiles específicos para el polvo modificado en comparación con el nivel en la emulsión fue de aproximadamente el 24 %, el 35% y el 87 % para sulfuro de dimetilo, acetato de etilo y butirato de etilo, respectivamente. La Tabla 5 indicó la relación de volátiles retenidos en el polvo modificado en comparación con el polvo de control. Los ensayos sensoriales mostraron el beneficio del polvo modificado sobre el polvo de control en una disolución de degustación de bebidas (aroma y sabor a cereza significativamente mayores, entre otros; Figura 3) y en chicle (intensidad de sabor de cereza significativamente mayor en los intervalos de 30 y 60 segundos; Figura 4).
TABLA 5
Ejemplo 4: efectos de las temperaturas del proceso del secador (no según la invención)
Para determinar el efecto de las temperaturas del proceso del secador sobre las propiedades físicas y la calidad del sabor de un sabor cítrico, se utilizaron diferentes temperaturas de entrada y salida de aire del secador por pulverización. En la Tabla 6 se presenta el contenido de compuestos volátiles y la intensidad del sabor y el aroma resultantes, determinados por un panel de expertos.
TABLA 6
Además de los resultados anteriores, ambas composiciones secadas por pulverización exhibieron propiedades de flujo libre después de 7 semanas a 40 °C en un recipiente cerrado. Estos resultados indican que una temperatura de entrada de aire por debajo de 100 °C reduce la pérdida de compuestos de sabor volátiles, proporciona una intensidad sensorial mejorada, mientras mantiene la actividad del agua del producto a un nivel que evita el apelmazamiento cuando se expone a temperaturas superiores a las ambientales.
Ejemplo 5: estabilidad de los sabores de fruta y menta en chicle (no según la invención)
Se evaluó la estabilidad de los sabores de manzana y menta en chicle. Las composiciones de sabor se secaron por pulverización de acuerdo con el presente método, se formularon con extracto de guillaja o extracto de corteza de jabón y se incorporaron en chicle. La estabilidad del sabor fue evaluada por un panel de expertos después del almacenamiento a 32 °C durante 2 o 12 semanas o 21 °C durante 12 semanas. Los resultados del prototipo de goma con sabor a manzana, en comparación con un control, se presentan en la Tabla 7 y la Figura 6. Las muestras de control fueron sabores secados por pulverización procesados usando condiciones de secado convencionales. TABLA 7
El análisis presentado en la Tabla 7 indica que el sabor a manzana producido por el presente método era tan estable como una composición convencional secada por pulverización a 21 °C (12 semanas) o 32 °C (12 semanas). Sin embargo, el impacto del sabor a manzana producido por el presente método fue más fuerte después del almacenamiento a 32 °C durante 12 semanas que el de la composición convencional secada por pulverización almacenada a 21 °C durante 12 semanas.
Los resultados del prototipo de goma con sabor a menta, en comparación con un control, se presentan en la Tabla 8.
TABLA 8
El análisis presentado en la Tabla 8 indica que el sabor a menta producido por el presente método era tan estable como una composición convencional secada por pulverización a 21 °C (12 semanas) o 32 °C (12 semanas). Sin embargo, el impacto del sabor a menta producido por el presente método fue más fuerte después del almacenamiento a 32 °C durante 12 semanas que el de la composición convencional secada por pulverización almacenada a 21 °C durante 12 semanas.
En general, los resultados de este análisis indicaron que los atributos sensoriales deseables de los sabores de manzana y menta se mantuvieron mejor en el chicle usando el sabor prototipo durante 12 semanas a 32 °C.
Ejemplo 6: estabilidad del sabor a frambuesa en una mezcla de refresco en polvo
Se evaluó la estabilidad del sabor a frambuesa en una mezcla de refresco en polvo. Se secó por pulverización una composición de sabor a frambuesa de acuerdo con el presente método, se incorporó a una mezcla de refresco en polvo, y un panel de expertos evaluó la estabilidad del sabor después del almacenamiento durante 8 semanas a 38 °C. Los resultados del prototipo de mezcla de refresco que contiene la presente composición de sabor secada por pulverización, en comparación con un control, se presentan en la Tabla 9. La muestra de control era un sabor secado por pulverización procesado usando condiciones de secado convencionales.
TABLA 9
Este análisis indicó que después de 8 semanas de almacenamiento acelerado, el prototipo de frambuesa mantuvo la calidad del sabor.
Ejemplo 7: evaluación de caldos sabrosos
Las composiciones de sabor secadas por pulverización, preparadas de acuerdo con el presente método, se incorporaron a caldos sabrosos y un panel de consumidores evaluó los atributos de los caldos. Los atributos de los caldos prototipo, en comparación con un control, se presentan en la Tabla 10. Los caldos de control se prepararon a partir de sabores secos por pulverización procesados usando condiciones de secado convencionales.
TABLA 10
Los datos de los consumidores mostraron una preferencia estadísticamente significativa por los sabores prototipo. Esto está respaldado además por los atributos seleccionados por los consumidores para describir la calidad del sabor de los prototipos.
Ejemplo 8: estabilidad sensorial de polvos puros en envases de alta barrera
La estabilidad de varios prototipos de sabor en envases de alta barrera (FRESHTEK) se evaluó después del almacenamiento durante 6, 12 o 18 semanas a 40 °C. Los atributos de los polvos prototipo se presentan en la Tabla 11.
TABLA 11
Ejemplo 9: polvos secos sin propilenglicol
Preparación y procesamiento de las muestras. Se prepararon muestras de polvo seco sin propilenglicol (PG) (Tabla 12), que incluían tres matrices vehiculares de sabor acopladas con cuatro sistemas de tensioactivos.
TABLA 12
Z Muestras 1, 4, 6 no según la invención.
Las muestras de emulsión de alimentación se prepararon usando los procedimientos de preparación de emulsión estándar en los que, en primer lugar, los materiales vehiculares (NUTRIOSE, Isomalt, alginato de sodio, goma arábiga) se solubilizaron completamente en agua tibia (aproximadamente 50 °C) usando un mezclador vertical Lightnin. Se añadieron polisorbato 60 (monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán), Q-NATURALE 200 (extracto de quillaja), DATEM (ésteres de monoglicérido del ácido diacetil tartárico), POLYALDO 10-1-O (oleato de poliglicerilo-10) y POLYALDO 10-1-CC (caprilato/caprato de poliglicerilo-10) como tensioactivos a la disolución con mezclado constante hasta que se dispersaron completamente. Se homogeneizó aceite de sabor (p. ej., sandía de fresa) en la disolución de vehículo que contenía tensioactivo bajo mezclado de alto cizallamiento para reducir el tamaño medio de partícula a menos de 3 pm. A continuación, la emulsión de alimentación se secó en un secador por pulverización SPX/Anhydro con un lecho fluido/secado por pulverización personalizado (temperatura de salida del secador: 55 °C; humedad relativa del aire de salida: 18 % de HR; y temperatura del aire del lecho fluido: 65 °C). Todos los polvos secos de sandía fresa sin PG se prepararon al 20 % (base seca) de cargas útiles con actividad de agua por debajo de 0,3.
Preparación y estabilidad de la muestra de concentración líquida. La base de concentrado líquido se preparó para fórmulas comerciales que contienen sales citrato, ácido cítrico, ácido málico, y agua hasta un 60 por ciento en peso, donde el pH de la disolución base varió de 2,0 a 3,0. Las muestras de concentrado líquido para bebidas se prepararon mezclando un 2,5 % de cada muestra de polvo (Muestras 1-6), un 17,5 % de agua, y un 80 % de la base de concentrado líquido mencionada anteriormente con agitación constante hasta que el polvo se disolvió completamente.
Cada muestra de concentrado líquido saborizado se almacenó a 32 °C (90 °F) y se realizaron observaciones de estabilidad semanalmente. Los resultados de este análisis se muestran en la Tabla 13.
TABLA 13
Fue evidente a partir de este análisis que las muestras 2, 3, 5 y 6 no solo suministraron concentrados líquidos para bebidas saborizados sin PG, sino que también lograron la estabilidad física deseada en la disolución de pH bajo. Después de una dilución de 120 veces con agua del concentrado líquido saborizado, las disoluciones de bebida consumibles finales de las muestras 2, 3, 5 y 6 permanecieron ópticamente transparentes.
Claims (7)
1. Un método para producir una composición de sabor secada por pulverización, estable, sin propilenglicol y sin glicerina, comprendiendo el método
disolver dextrina e isomalt en agua;
formar una emulsión de la dextrina e isomalt disueltas con un tensioactivo seleccionado de oleato de poliglicerilo-10, caprilato/caprato de poliglicerilo-10 o monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán; y con un sabor que contiene compuestos volátiles, y en donde el sabor se selecciona de aromáticos de sabor y saborizantes sintéticos, y/o aceites, resinas oleosas y extractos de aceite derivados de plantas, hojas, flores, frutas y combinaciones de los mismos;
secar por pulverización la emulsión en un secador por pulverización que tenga una temperatura de entrada inferior a 100 °C y un punto de rocío de entrada de aire de -10 °C a 5 °C; y
secado adicional en una cámara de lecho fluido conectada a la salida del secador por pulverización, en donde la temperatura del aire de la unidad de lecho fluido es igual o inferior a la temperatura de salida del secador por pulverización.
2. El método de la reivindicación 1, en donde los compuestos volátiles son acetaldehídos, sulfuros de dimetilo, acetatos de etilo, propionatos de etilo, butiratos de metilo o butiratos de etilo.
3. El método de la reivindicación 1 o 2, en donde los compuestos volátiles tienen un punto de ebullición inferior a 200 °C, inferior a 100 °C o inferior a 60 °C.
4. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la temperatura de entrada del aire está en el rango de 40 °C a 99 °C.
5. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la actividad del agua de la composición está en el rango de 0,1 a 0,6.
6. Un método para producir una bebida líquida o un concentrado de bebida líquido, comprendiendo el método las etapas de;
proporcionar una composición de sabor secada por pulverización producida mediante el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5; y
diluir la composición de sabor secada por pulverización añadiendo un líquido.
7. El método de la reivindicación 6, en donde el método comprende además añadir un acidulante a la composición de sabor secada por pulverización.
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