ES2831377T3 - Cable de fibra óptica y módulo de furcación - Google Patents
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Abstract
Un módulo de fibra óptica (100) que comprende un soporte de fibra óptica (104) adaptado para permitir que las fibras ópticas (146) pasen desde el interior del módulo (100), hacia el exterior y el soporte de fibra óptica (104) que comprende: un ensamble de tubo furcado (148), una pluralidad de aberturas (126) cada una de las cuales se dimensiona para recibir una porción frontal (153) de un collar de montaje (154), una porción trasera (155) la cual se extiende dentro de la abertura de un tubo exterior hueco (152) que encierra una fibra óptica (146) contenida en este para formar un cable de fibra óptica (118), en donde el collar de montaje (154) comprende la porción frontal (153) dimensionada para insertarse dentro de la abertura respectiva (126) y dimensionada para asegurarse dentro de la abertura (126) del soporte óptico (104) para evitar que el tubo exterior hueco (152) pase de un lado del soporte de fibra óptica (104) al otro; en donde el módulo de fibra óptica (100) comprende, además, un cable de fibra óptica (118) contenido dentro de una de las aberturas (126) del soporte de fibra óptica (104) con la fibra óptica (146) y la tubería interna hueco (150) que pasan a través de la abertura (126), en donde el cable (118) se proporciona con una tubería hueca interna (150) que rodea la fibra óptica (146), y en donde el tubo exterior hueco (152) es una tubería hueca exterior que rodea la tubería hueca interna (150), el tubo exterior hueco (152) se sostiene en el collar de montaje (154) y la tubería hueca interna (150) y la fibra óptica (146) contenida en este pasan a través de una abertura hueca del collar de montaje (154), en donde el collar de montaje (154) se inserta dentro de la abertura (126) del soporte de fibra óptica (104), en donde el collar de montaje (154) se asegura con la abertura (126) del soporte de fibra óptica (104) para evitar que el tubo exterior hueco (152) pase de un lado del soporte de fibra óptica (104) al otro, en donde la fibra óptica (146) se adapta para contenerse de manera deslizable en la tubería hueca interna (150), de manera que el exceso de longitud de la fibra óptica (146) que resulta de la contracción de los tubos huecos interno (150) y exterior (152) debido a los efectos de la temperatura se contiene en el módulo de fibra óptica (100), en donde un extremo de la fibra óptica (146) y el tubo hueco exterior (152) termina y se restringe en un conector (119).
Description
DESCRIPCIÓN
Cable de fibra óptica y módulo de furcación
Campo
La presente invención se refiere generalmente a la construcción de cables de fibra óptica y la construcción de módulos de furcación.
Antecedentes
Los cables de fibra óptica se componen típicamente de una variedad de elementos lineales que terminan y se restringen linealmente entre sí. Estos elementos pueden incluir la propia fibra óptica, materiales de revestimiento tubulares, miembros de resistencia lineal, y capas exteriores para sellar los otros elementos del daño ambiental de la lluvia u otra humedad. Cada uno de estos elementos puede tener diferentes coeficientes térmicos de expansión. A temperaturas cercanas a la temperatura ambiente presente cuando el cable se ensambla y termina, las diferencias en la expansión térmica de los diversos elementos no es lo suficientemente significativa para provocar cualquier atenuación o pérdida de inserción a las señales ópticas que se transmiten por el cable.
Sin embargo, ya que estos cables se exponen a temperaturas más extremas con respecto a la temperatura ambiente en el momento del ensamble y la terminación, los diferentes coeficientes de expansión térmica pueden volverse más significativos. Los cables de fibra óptica pueden exponerse a temperaturas de operación de hasta cien grados Fahrenheit alejados de la temperatura ambiente de ensamble y terminación. A estas temperaturas, los diferentes grados de elongación o contracción entre los elementos del cable pueden dañar la fibra o pueden provocar cantidades inaceptables de atenuación o pérdida de inserción de las señales que se transmiten por el cable. Son convenientes mejoras en los cables de fibra óptica conocidos para abordar los esfuerzos inducidos por la temperatura.
Los documentos de patente EP 1253452 A2 y EP 0875 015 B se consideran como la técnica anterior más cercana y se relacionan con conjuntos de fibra óptica.
Resumen
De acuerdo con la invención, el problema se resuelve por la materia descrita en las reivindicaciones independientes. Los desarrollos ventajosos adicionales de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Breve Descripción de los Dibujos
Los dibujos acompañantes, que se incorporan en y constituyen una parte de la descripción, ilustran varios aspectos de la presente invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. Una breve descripción de los dibujos es la siguiente:
La Figura 1 es una vista en sección transversal de un segmento de cable de fibra óptica de la técnica anterior. La Figura 2 es una vista en sección transversal del segmento de cable de fibra óptica de la técnica anterior de la Figura 1 a una temperatura ambiente reducida donde los extremos de la fibra y el recubrimiento del cable no se restringen entre sí.
La Figura 3 es una vista en sección transversal del segmento de cable de fibra óptica de la técnica anterior de la Figura 1 a una temperatura reducida donde los extremos de la fibra y el recubrimiento del cable se restringen entre sí.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica que incluye un alojamiento del lazo de acuerdo con la presente invención.
La Figura 5 es una vista superior del cable de fibra óptica de la Figura 4 con la parte superior retirada del alojamiento del lazo.
La Figura 5A es una vista superior de una modalidad alternativa de un cable de fibra óptica de acuerdo con la presente invención que incluye un acoplador dentro de un alojamiento del lazo con la parte superior retirada del alojamiento. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica y un divisor de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un cable de fibra óptica que incluye un alojamiento del lazo y un divisor montado dentro del alojamiento del lazo de acuerdo con la presente invención, con la fibra y el divisor dentro del alojamiento mostrados en líneas ocultas.
La Figura 8 es una vista lateral con sección transversal parcial de una modalidad alternativa de un cable de fibra óptica de acuerdo con la presente invención que incluye una porción intermedia de tubería para recibir el exceso de longitud de fibra.
La Figura 9 es una vista frontal en perspectiva de un módulo de fibra óptica de acuerdo con la presente invención. La Figura 10 es una vista superior del módulo de fibra óptica de la Figura 9.
La Figura 11 es una vista frontal del módulo de fibra óptica de la Figura 9.
La Figura 12 es una vista superior del módulo de fibra óptica de la Figura 9, con la parte superior del módulo retirada para permitir la visibilidad del interior del módulo.
La Figura 13 es una vista superior de una disposición generalizada de las fibras ópticas dentro del módulo de la Figura 9.
La Figura 14 es una vista posterior en perspectiva de uno de los bloques de montaje del recubrimiento de la fibra óptica desde la parte frontal del módulo de la Figura 9, con un único ensamble de tubería de recubrimiento montado dentro de una de las aberturas de montaje para revestir una de la pluralidad de fibras que se extienden desde el divisor.
La Figura 15 es una vista lateral del ensamble de tubería de recubrimiento de fibra óptica de la Figura 13.
La Figura 16 es una vista despiezada del ensamble de tubería de recubrimiento de fibra óptica de la Figura 15. La Figura 17 es una vista lateral de un ensamble de recubrimiento de fibra óptica para revestir la única fibra de entrada al divisor.
La Figura 18 es una vista en perspectiva posterior despiezada de la única fibra de entrada que se extiende a través de la parte frontal del módulo de la Figura 9.
Descripción Detallada
Ahora se hará referencia en detalle a los aspectos ilustrativos de la presente invención que se ilustran en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, se usarán los mismos números de referencia a lo largo de los dibujos para referirse a partes iguales o similares.
Los cables de fibra óptica pueden instalarse dentro de redes de telecomunicaciones y exponerse a los extremos de las temperaturas del aire exterior. Estos cables de fibra óptica se fabrican de una variedad de materiales, que incluyen pero no se limitan a la propia fibra óptica, al recubrimiento y al chapado, y a los miembros de resistencia. Cada uno de estos materiales constituyentes puede tener un coeficiente térmico de expansión diferente, lo que significa que los materiales se expandirán o contraerán a diferentes velocidades debido a los cambios de temperatura. Los cables de fibra óptica de la técnica anterior en las Figuras de la 1 a la 3 muestran el efecto de la temperatura reducida en un cable de fibra óptica 10 que incluye un recubrimiento exterior 12 y una fibra óptica 14. La fibra 14 se contiene de manera deslizable dentro de una abertura hueca 16 definida por el recubrimiento 12. El recubrimiento 12 incluye un primer extremo 18 y un segundo extremo opuesto 20 y la fibra 14 incluye los correspondientes primer y segundo extremo 22 y 24.
En la Figura 1, el cable 10 se expone a una primera temperatura, de manera que los extremos de la fibra 14 y el recubrimiento 12 se alinean entre sí. Si la fibra 14 y el recubrimiento 12 eran originalmente de la misma longitud en el momento de su ensamble, esto indica que la primera temperatura es aproximadamente igual a la temperatura ambiente a la cual se ensambló el cable 10. El cable 10 puede ser un cable de bajada de fibra óptica donde la fibra 14 puede deslizarse libremente dentro de la abertura 16 del recubrimiento 14. Los primeros extremos 18 y 22 y los segundos extremos 20 y 24 no se fijan o restringen con respecto a cada uno en el cable 10.
En la Figura 2, el cable 10 se ha expuesto ahora a una segunda temperatura por debajo de la primera temperatura. La fibra 14 tiene un coeficiente térmico de expansión que es relativamente menor que un coeficiente térmico de expansión del recubrimiento 12. A la segunda temperatura, el recubrimiento 12 se ha contraído mucho más que la fibra 14. Los extremos 22 y 24 de la fibra 14 se extienden más allá de los extremos 18 y 20, respectivamente, del recubrimiento 12. Los extremos 22 y 24 de la fibra 14 no se restringen en los extremos 18 y 20, respectivamente, y son libres para moverse más allá de los extremos 18 y 20, como se muestra. Los extremos 22 y 24 se extienden más allá de los extremos 18 y 20 para definir un exceso de longitud 15 de la fibra 14.
Alternativamente, uno de los primeros o segundos extremos de la fibra 14 y el recubrimiento 12 podrían restringirse entre sí siempre que los extremos opuestos no estén restringidos y la fibra 14 pueda moverse libremente dentro de la abertura 16 del recubrimiento 12.
En la Figura 3, el cable 10 termina ahora en cada uno del primer y segundo extremos con un conector de fibra óptica 26. Tales conectores de fibra óptica se conocen bien en la técnica. Para terminar el cable 10 en el conector 26, el recubrimiento 12 y la fibra 14 se restringen entre sí. Aunque el conector de fibra óptica 26 puede proporcionar cierto grado de movimiento en la compresión de la fibra 14, el conector 26 no permite que la fibra 14 se extienda más allá del conector 26. Como se muestra en la Figura 3, el cable 10 se expone a la segunda temperatura inferior y el recubrimiento 12 se ha contraído en la misma medida que se muestra en la Figura 2. En la Figura 3, sin embargo, los extremos 22 y 24 de la fibra 14 se restringen ahora en los extremos 18 y 20 del recubrimiento 12 mediante los conectores 26. Por lo tanto, la contracción del recubrimiento 12 comprime la fibra 14 en la misma longitud que el recubrimiento 12. Los materiales conocidos adecuados para fabricar la fibra óptica 12 son esencialmente incompresibles. El exceso de longitud 15 de la fibra 14 es forzado a ajustarse dentro de una longitud más corta del recubrimiento 12 y es forzado hacia una serie de microcurvas 28 dentro de la abertura 16. Estas microcurvas 28 pueden provocar pérdidas de señal en exceso dentro del cable 10. Aunque el cable 10 se muestra como un cable de fibra única y los conectores 26 se describen como conectores de fibra, se prevé que un cable que incluye múltiples fibras ópticas puede sustituirse por el cable 10 y un multiconector del cable en el extremo de tal cable de múltiples fibras podría sustituirse por el conector 26 dentro de la presente invención.
Con referencia ahora a las Figuras 4 y 5, un cable 30 de acuerdo con la presente invención incluye un primer segmento
de recubrimiento 32, un segundo segmento de recubrimiento 34, la fibra 14 y los conectores 26 en cada extremo. Como se discutió anteriormente, tanto la fibra 14 como los segmentos de recubrimiento 32 y 34 se restringen entre sí en los conectores 26. Montado entre los segmentos de recubrimiento 32 y 34 se encuentra un dispositivo receptor de fibras 36. Como se muestra, el dispositivo receptor de fibras es una caja de lazo de fibras 36. La fibra 14 se extiende desde un primer conector 26 a través del segmento de recubrimiento 32 hacia la caja 36, forma un lazo 38 y después se extiende a través del segmento de recubrimiento 34 a un segundo conector 26.
Cuando el cable 30 se expone a un intervalo de temperaturas y los segmentos de recubrimiento 32 y 34 se extienden y se contraen en respuesta, cualquier exceso de longitud de la fibra 14 se recoge dentro de la caja 36. El lazo 38 de la fibra 14 se dimensiona para ajustarse dentro de la caja 36 desplazado de las superficies interiores 40. Esto permitirá que el lazo 38 crezca en tamaño sin limitarse por las superficies interiores 40 cuando el exceso de longitud 15 se incorpora dentro del lazo 38. La caja 36 debe dimensionarse para permitir la formación de un lazo que sea mayor en diámetro que el radio de curvatura mínimo de la fibra 14.
La Figura 5A muestra un cable de fibra óptica 80 similar al cable 30, con la adición de un dispositivo óptico 84, tal como un acoplador, montado dentro de la caja 36. La fibra 14 se extiende a través del primer segmento de cable 32 desde el conector 26 hacia la caja 36 y forma un lazo 38 para recibir el exceso de longitud de fibra y se restringe en el dispositivo óptico 84. Dentro del dispositivo 84, una porción de la señal transmitida por la fibra 14 se separa o se divide en una segunda fibra tal como una fibra 82. Una extensión 15 de la fibra 14 se restringe en el dispositivo 84 y se extiende fuera de la caja 35 a través del segundo segmento de recubrimiento 34 hacia el conector 26. La fibra 82 se extiende desde el dispositivo 84 fuera de la caja 36. Ambas fibras 15 y 82 forman los lazos 38 dentro de la caja 36 para recibir el exceso de longitud de fibra dentro de la caja 36.
La Figura 6 muestra una modalidad alternativa de un cable de fibra óptica 46 de acuerdo con la presente invención. El cable 46 incluye los segmentos de fibra 32 y 34 y la caja de lazo de fibras 36. La fibra óptica 14 (que se muestra dentro de la caja 36 en líneas ocultas) dentro del cable 46 es una sola hebra de fibra que transporta una pluralidad de señales ópticas simultáneamente. El segmento 32 y la fibra 14 dentro del segmento 32 se restringen en un extremo en el conector 26. En un segundo extremo del segmento 34 del cable 46, se incluye un divisor 42. La fibra 14 y el segmento de recubrimiento 34 se restringen entre sí en un extremo del divisor 42. Dentro de la caja 36, la fibra 14 forma un lazo 38 para recibir cualquier exceso de fibra que pueda formarse cuando los segmentos de recubrimiento 32 y/o 34 se contraigan más que la fibra 14. En un extremo opuesto del divisor 42 se encuentra una pluralidad de fibras ópticas 44. Cada una de estas fibras 44 puede transportar una de la pluralidad de señales ópticas de la fibra 33 que se ha separado de las otras señales ópticas mediante el divisor 42. Como se muestra, ocho fibras ópticas 44 se extienden desde el divisor 42. Alternativamente, las fibras individuales 44 podrían combinarse en una única fibra de cinta que se extiende desde el divisor 42 y las fibras individuales 44 salen del cable de cinta en un punto retirado del divisor 42. (Tal disposición se muestra en la Figura 12, más abajo).
La Figura 7 muestra una modalidad alternativa adicional de un cable de fibra óptica 48 que incluye el primer segmento de recubrimiento 32 con el conector 26 en un extremo. El segmento 32 y la fibra 14 dentro del segmento 32 se restringen en el conector 26. Dentro de una caja de lazo de fibras 50 se monta un divisor 42, de manera que las fibras 44 se extiendan desde la caja 50. La fibra 14 se restringe dentro de la caja 50 en el divisor 42. El primer segmento de recubrimiento se restringe en la caja 50 opuesto al conector 26. El cable 48 no incluye un segundo segmento de recubrimiento 34 dentro del cual se extiende la fibra 33. Un lazo 38 de fibra óptica dentro de la caja 50 entre el segmento de recubrimiento 32 y el divisor 42 permite que cualquier exceso de longitud del cable 15 debido a la contracción del segmento de recubrimiento 32 se absorba sin crear microcurvas que podrían crear una pérdida de señal no deseada. Como anteriormente, las fibras 44 podrían combinarse en un único cable de cinta y salir en fibras individuales en un punto retirado de la caja 50.
La Figura 8 ilustra aún otra modalidad alternativa de un cable de fibra óptica 52 que incluye una porción más ancha 56 de un recubrimiento del cable 54. Dentro de la porción 56 se define un segmento ampliado 58 de la abertura 16 a través del cual se extiende la fibra 14. Como se describió anteriormente, los extremos 18 y 20 del recubrimiento 54 y los extremos 22 y 24 de la fibra 14 se restringen entre sí, respectivamente. A medida que el recubrimiento 54 se contrae linealmente cuando se expone a temperaturas ambiente bajas, el exceso de longitud de fibra 15 se recoge dentro de una curva 60 dentro del segmento ampliado 58. El segmento 58 se dimensiona para permitir la acumulación de la cantidad prevista de exceso de longitud de fibra 15 con base en la longitud total del cable 52 y el porcentaje de encogimiento calculado a la temperatura ambiente más baja a la cual es probable que se someta el cable 53. Esta acumulación del exceso de longitud de fibra 15 con la curva 60 evitará el problema de forzar las microcurvas dentro de la abertura 16 como se mostró anteriormente en la Figura 3. Alternativamente, la porción ancha 56 y el segmento 58 podrían crearse en uno o más tamaños estándar y el tamaño apropiado incorporarse en el cable 52 en dependencia de la longitud del cable 52 y una temperatura ambiente esperada más baja estandarizada.
Con referencia ahora a las Figuras de la 9 a la 11, se muestra un módulo de telecomunicaciones 100 con un cable de fibra óptica de entrada 102 y una pluralidad de soportes de fibra óptica de salida 104 montados en una parte frontal 106. El módulo 100 incluye un alojamiento con una parte superior 108, un par de lados opuestos 110, una parte inferior 112 (mostrada en la Figura 12, más abajo), y una parte posterior 114. El alojamiento define un interior 116 (también mostrado en la Figura 12, más abajo). Como se muestra, el módulo 100 es un módulo divisor de fibras ópticas, capaz
de separar una señal de fibra óptica entrante del cable 102 en hasta treinta y dos señales de fibra óptica de salida, cada señal transmitida a través de un cable de fibra óptica de salida 118 terminado en un conector de fibra óptica 119. Un cable 118 se muestra en la Figura 10. Cada uno de los soportes de fibra óptica 104 se adapta para contener hasta ocho cables de salida 118.
En cada uno de los lados 110 hay un carril de montaje 120, adaptado para montar el módulo 100 en un bastidor de equipos de telecomunicaciones o estructura similar. Los lados adyacentes 110, la cara 106 incluyen un par de pestañas 122 con una o más aberturas de sujeción 124. Las pestañas 122 y las aberturas 124 ayudan con el montaje y sujeción segura del módulo 100 a tal bastidor o estructura. Cada uno de los soportes 104 incluye ocho aberturas 126, cada abertura 126 adaptada para recibir una de las fibras de salida 118. En la parte frontal 106 hay un espacio 128 para recibir marcas codificadas que identifican el módulo 100 o los cables que se extienden hacia o desde el módulo 100. En la parte superior 108 hay un espacio para recibir una etiqueta 130. Como se muestra, la parte frontal 106 está inclinada con respecto a la parte posterior 114 para ayudar a acceder a la parte frontal 106 o a los cables 102 y 118 y mejorar la gestión de cables de estos cables que se extienden hacia y desde el módulo 100.
La Figura 12 muestra el módulo 100 con la parte superior 108 retirada para mostrar el enrutamiento de las fibras ópticas dentro del interior 116. Las pestañas 134 se incluyen a lo largo de los lados 110 para recibir los sujetadores que sujetan la parte superior 108 al módulo 100. Montado dentro del interior 116 a lo largo de uno de los lados 110 está el divisor 42. Una fibra óptica 136 desde el cable 102 se extiende hacia el interior 116 a través de la parte frontal 106. La fibra 136 se forma en un lazo 138 dentro del interior 116 antes de dirigirse a un primer extremo del divisor 42. Un recubrimiento exterior del cable 102 termina en y se restringe a una bota 140 unida a la parte frontal 106. La fibra 136 se extiende a través del lazo 138 al divisor 42 alrededor del interior 116 para asegurar que se mantengan los requerimientos mínimos de radio de curvatura para evitar la pérdida de señal excesiva. Uno o más clips de cables 142 se montan en la parte inferior 112 para ayudar en la disposición del cable 136 dentro del interior 116.
Cualquier contracción del recubrimiento del cable 102 podría resultar en la formación del exceso de longitud 15 de la fibra 136. El lazo 138 proporciona un lugar para acumular cualquier exceso de longitud 15 de este tipo y evitar la creación de curvaturas estrechas de la fibra 136 indeseablemente dentro del módulo 100 o el cable 102.
Una pluralidad de cables de cinta 144 se extienden desde el divisor 42 opuesto a la fibra 136. El divisor 42 separa las señales ópticas transportadas por la fibra 136 en hasta treinta y dos señales ópticas individuales. Cada cable de cinta 144 puede incluir hasta ocho fibras 146, cada fibra que transporta una de esas señales ópticas. Los cables de cinta 144 se extienden desde el divisor 42 a los soportes de montaje 104 en la parte frontal 106. Los cables de cinta 144 forman un lazo 148 dentro del interior 116 entre el divisor 42 y los soportes 104. Los clips de cables 142 se proporcionan para ayudar en el enrutamiento y la organización del lazo 148 de los cables 144 y los cables 146 dentro del interior 116. El lazo 148 se muestra en los cables de cinta 144 con las fibras 146 que salen a partir de los cables de cinta 144 poco antes de que las fibras 146 entren en las aberturas 126 de los soportes 104. Alternativamente, las fibras individuales 146 podrían extenderse desde el divisor 42 alrededor del lazo 148 sin cables de cinta incluidos en el interior 116.
Las fibras 146 se deslizan libremente dentro de los recubrimientos de los cables 118 y tanto el recubrimiento como las fibras 146 terminan y se restringen en el conector 119. Los cables 118 también se restringen en los soportes 104, como se describirá adicionalmente más abajo. Las fibras 146 se extienden a través del soporte 104 hasta los cables de cinta 144 y los cables de cinta 144 se restringen en el divisor 42. En una alternativa donde las fibras 146 se extienden desde los soportes 104 hasta el divisor 42, las fibras 146 se restringen en el divisor 42. Cualquier exceso de longitud 15 de la fibra 146 dentro del cable 118 creada debido a la contracción del recubrimiento del cable 118 se acumula en el interior 116 mediante el lazo 148.
La Figura 13 muestra una vista superior generalizada de los elementos en el interior 116. Solo uno de los cables de cinta 144 se muestra completamente y debe entenderse que los otros cables de cinta 144 se construyen de manera similar. En un extremo 145 del cable de cinta 144, salen las fibras individuales 146. Solo se muestran tres fibras 146 para mayor claridad. Las fibras 146 se extienden a través de una abertura 126 de uno de los soportes 104 dentro de un ensamble de tubo de furcación 148.
La Figura 14 muestra una cara interna 105 del soporte 104 con un ensamble de tubo de furcación 148 dentro de una de las aberturas 126. El ensamble de tubo de furcación 148 incluye un tubo interno hueco 150 y un tubo exterior hueco 152. El tubo exterior 152 incluye una abertura dentro de la cual se inserta el tubo interno 150. Otros elementos también pueden incluirse dentro de la abertura del tubo exterior 152 alrededor del tubo interno 150. Estos elementos pueden incluir pero sin limitarse a miembros de resistencia o elementos similares. El tubo interno 150 incluye una abertura a través de la cual la fibra 146 puede insertarse de manera deslizable.
Las Figuras 15 y 16 muestran el ensamble de tubo de furcación 148 en detalles adicionales, que incluyen un collar de montaje 154 con una porción frontal 153 dimensionada para insertarse dentro de una de las aberturas 126 del soporte 104. La porción frontal 153 puede estar ligeramente sobredimensionada con respecto a la abertura 126 para promover un ajuste por fricción dentro de la abertura 126. Alternativamente, un adhesivo o algún medio mecánico puede usarse para asegurar el collar de montaje 154 dentro de la abertura 126. El collar de montaje 154 incluye una abertura hueca
central a través de la cual se extiende el tubo interno 150. Una porción trasera 155 del collar de montaje 154 se dimensiona para extenderse dentro de la abertura del tubo exterior 152 alrededor de tubo interno 150. Un miembro de resistencia 158 se muestra en la Figura 16 que se extiende entre el tubo interno 150 y el tubo exterior 152. El miembro de resistencia 158 como se muestra es una fibra de aramida tal como Kevlar, pero también pueden usarse otros materiales adecuados. Cuando la porción trasera 155 se posiciona entre el tubo interno 150 y el tubo exterior 152, el miembro de resistencia 158 se solapa sobre la porción trasera 155. Un casquillo de presión 156 se ajusta alrededor del tubo exterior 152 por encima de la porción trasera 155 del collar de montaje 154 y se presiona para mantener juntos estos elementos. Un adhesivo puede aplicarse, además, en la localización 160 donde el tubo interno 150 se extiende a través del collar de montaje 154 para asegurar que el tubo interno 150 permanezca fijo dentro del ensamble 148.
Las Figuras 17 y 18 muestran detalles adicionales de la fibra de entrada 102 y la bota 140 y su ensamble al módulo 100. Una abertura 162 en la parte frontal 105 recibe un inserto 164 y una porción roscada 163 de una base de cable 166 desde fuera del módulo 100. Dentro del interior 116, una arandela 168 y una tuerca 170 se colocan sobre la porción roscada 163 de la base 166 y aseguran la base 166 a la parte frontal 106. En la Figura 17, un ensamble de recubrimiento exterior 177 para el cable de entrada 102 incluye un tubo interno hueco 174 con una abertura para recibir la fibra óptica 136. Un tubo exterior hueco 176 se posiciona alrededor del tubo interno 174 y un miembro de resistencia 178 se posiciona entre los tubos interno y exterior.
El tubo interno 174 se inserta a través de la base de cable 166, de manera que el miembro de resistencia 178 se posiciona alrededor de una porción de presión de la base de cable 166. Un casquillo de presión 172 se posiciona en el tubo exterior 176 y el miembro de resistencia 178 y se presiona alrededor de la porción de presión 165 para mantener juntos estos elementos. La bota 140 se posiciona alrededor del casquillo de presión 172 para proporcionar alivio de tensión y protección al cable 102 y su conexión al módulo 100.
La descripción, los ejemplos y los datos anteriores proporcionan una descripción completa de la fabricación y el uso de la invención. Dado que pueden realizarse muchas modalidades de la invención sin apartarse del alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones adjuntas a continuación.
Claims (4)
1. Un módulo de fibra óptica (100) que comprende un soporte de fibra óptica (104) adaptado para permitir que las fibras ópticas (146) pasen desde el interior del módulo (100), hacia el exterior y el soporte de fibra óptica (104) que comprende:
un ensamble de tubo furcado (148),
una pluralidad de aberturas (126) cada una de las cuales se dimensiona para recibir una porción frontal (153) de un collar de montaje (154), una porción trasera (155) la cual se extiende dentro de la abertura de un tubo exterior hueco (152) que encierra una fibra óptica (146) contenida en este para formar un cable de fibra óptica (118), en donde el collar de montaje (154) comprende la porción frontal (153) dimensionada para insertarse dentro de la abertura respectiva (126) y dimensionada para asegurarse dentro de la abertura (126) del soporte óptico (104) para evitar que el tubo exterior hueco (152) pase de un lado del soporte de fibra óptica (104) al otro; en donde el módulo de fibra óptica (100) comprende, además, un cable de fibra óptica (118) contenido dentro de una de las aberturas (126) del soporte de fibra óptica (104) con la fibra óptica (146) y la tubería interna hueco (150) que pasan a través de la abertura (126),
en donde el cable (118) se proporciona con una tubería hueca interna (150) que rodea la fibra óptica (146), y en donde el tubo exterior hueco (152) es una tubería hueca exterior que rodea la tubería hueca interna (150), el tubo exterior hueco (152) se sostiene en el collar de montaje (154) y la tubería hueca interna (150) y la fibra óptica (146) contenida en este pasan a través de una abertura hueca del collar de montaje (154),
en donde el collar de montaje (154) se inserta dentro de la abertura (126) del soporte de fibra óptica (104), en donde el collar de montaje (154) se asegura con la abertura (126) del soporte de fibra óptica (104) para evitar que el tubo exterior hueco (152) pase de un lado del soporte de fibra óptica (104) al otro,
en donde la fibra óptica (146) se adapta para contenerse de manera deslizable en la tubería hueca interna (150), de manera que el exceso de longitud de la fibra óptica (146) que resulta de la contracción de los tubos huecos interno (150) y exterior (152) debido a los efectos de la temperatura se contiene en el módulo de fibra óptica (100), en donde un extremo de la fibra óptica (146) y el tubo hueco exterior (152) termina y se restringe en un conector (119).
2. El módulo de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las aberturas (126) se dimensionan para proporcionar un agarre de ajuste por fricción del collar de montaje del cable de fibra óptica (118).
3. El módulo de fibra óptica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el soporte de fibra óptica (104) se proporciona con 8 aberturas (126).
4. El módulo de fibra óptica (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un divisor (42) se contiene en el módulo (100) y cada una de las fibras ópticas (146) que pasa a través del soporte de fibra óptica (104) se extiende a uno de una pluralidad de cables de cinta (144) cada uno de los cuales comprende una o más fibras ópticas (146) y que se extienden hacia el divisor (42) dentro del módulo (100), en donde cada uno de los cables de cinta (144) se restringe en el divisor (42).
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