ES2833203T3 - Tornillo para taco - Google Patents

Tornillo para taco Download PDF

Info

Publication number
ES2833203T3
ES2833203T3 ES17727568T ES17727568T ES2833203T3 ES 2833203 T3 ES2833203 T3 ES 2833203T3 ES 17727568 T ES17727568 T ES 17727568T ES 17727568 T ES17727568 T ES 17727568T ES 2833203 T3 ES2833203 T3 ES 2833203T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
screw
shank
thread
flank
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17727568T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Langewiesche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spax International GmbH and Co KG
Original Assignee
Spax International GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spax International GmbH and Co KG filed Critical Spax International GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2833203T3 publication Critical patent/ES2833203T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0057—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Tornillo, en particular tornillo para taco, que presenta un vástago de tornillo (1) con una cabeza de tornillo (2) dispuesta en un extremo del vástago con una entrada de fuerza (3) y una punta de tornillo (4) opuesta a la cabeza de tornillo (2), formada en el extremo del vástago de tornillo (1) y que se estrecha hacia su extremo libre, así como con una rosca de tornillo (6) que discurre al menos por un tramo del vástago de tornillo (1) y por la punta de tornillo (4), cuyo filete de rosca (6a) tiene una sección transversal triangular vista en sección longitudinal, con dos flancos de rosca (8, 9) que intersecan en una punta de flanco (7), caracterizado por que la punta de flanco (7) está redondeada, seleccionándose un radio de redondeo de la punta de flanco (7) redondeada del orden del 1 % al 10 % del diámetro nominal del tornillo y estando formados cada uno de los flancos de rosca (8, 9) por dos tramos de flanco (11, 12) que forman un ángulo obtuso entre sí, a) presentando el tramo de flanco (11) que comienza en el vástago de tornillo (1) una altura radial (H1) en perpendicular al eje longitudinal (X-X) del vástago de tornillo (1), y b) teniendo el tramo de flanco (12) contiguo al mismo una altura radial (H2) en perpendicular al eje longitudinal (XX) del vástago de tornillo (1) y terminando en la punta de flanco (7) redondeada, correspondiendo la suma de las alturas radiales (H1, H2) a la altura de rosca (H).

Description

DESCRIPCIÓN
Tomillo para taco
La presente invención se refiere a un tomillo autorroscante, en particular a un tomillo para taco de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2. Los documentos EP 1 591 675 A y EP 0 824 198 A muestran tornillos conocidos anteriormente.
Los tornillos autorroscantes se utilizan de diversas formas, en particular para atornillar piezas de madera o plástico. Para su uso en piedra o similares, se utilizan junto con tacos de plástico, insertándose el taco de plástico en un orificio previamente taladrado y luego atornillando el tornillo.
Estos tornillos autorroscantes conocidos tienen el problema de que el taco resulta dañado con el atornillado de tal manera que se ve afectada su función de sujeción en el componente respectivo. El debilitamiento del taco se debe esencialmente al hecho de que el tornillo se clava en la pared del taco de tal manera que este se debilita. En el caso de tacos adecuados tanto como tacos de pared maciza como de pared hueca, la denominada tuerca de taco en el lado de extremo puede resultar dañada por la punta de los tornillos conocidos.
La presente invención se basa en el objetivo de crear un tornillo autorroscante que reduzca el riesgo de clavarse en la pared del taco, en particular en caso de atornillado oblicuo, y que minimice además el daño de la tuerca del taco en el lado de extremo en el caso de tacos de pared hueca.
De acuerdo con la invención, esto se logra por que la punta de flanco del filete de rosca que discurre por el vástago de tornillo está redondeada, con un radio de redondeo de la punta de flanco redondeada del orden del 1 % al 10 % del diámetro nominal del tornillo.
Mediante la punta de flanco redondeada del filete de rosca se evita que la rosca se clave en la pared del taco de tal manera que la pared del taco quede parcial o totalmente destruida.
El radio de redondeo de la punta de filete de rosca redondeada asciende, ventajosamente, al 2 % del diámetro nominal del tornillo.
Además, una primera variante de acuerdo con la invención comprende la característica de que los flancos de rosca del filete de rosca están formados en cada caso por dos tramos de flanco que forman un ángulo obtuso entre sí, teniendo el tramo de flanco que comienza en el vástago roscado una altura radia1H1 en perpendicular al eje longitudinal del vástago de tornillo y el tramo de flanco contiguo al mismo una altura radia1H2 en perpendicular al eje longitudinal del vástago de tornillo y terminando en la punta de flanco redondeada, siendo la suma de H1 y H2 igual a la altura de rosca H del filete de rosca. Mediante esta configuración de acuerdo con la invención se consigue un mayor efecto de expansión durante el atornillado en el respectivo taco. La altura radia1H1 es ventajosamente mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura total H del filete de rosca y la altura radia1H2 es mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura total H del filete de rosca. Lo óptimo es que H1 = H2.
Además, es conveniente que los tramos de flanco con la altura radial H1, que son opuestos entre sí, formen un ángulo agudo de 20° a 40°, preferentemente de 30°, visto en sección longitudinal. También es ventajoso de acuerdo con la invención que los tramos de flanco opuestos con la altura radial H2 formen entre sí un ángulo agudo de 50° a 70°, preferentemente de 50°. El dimensionamiento anterior de los ángulos respectivos, que forman entre sí los tramos de flanco, optimiza el efecto de expansión del tornillo de acuerdo con la invención en el taco, y además permite una fácil penetración de los flancos del filete de rosca en la "tuerca del taco".
De acuerdo con la invención, resulta ventajoso además que la punta de tornillo en el extremo del vástago de tornillo esté redondeada en su extremo libre con un redondeo. El radio de redondeo asciende ventajosamente al 10 % del diámetro nominal del tornillo de acuerdo con la invención, pudiendo seleccionarse un intervalo del 5 % al 20 % del diámetro nominal del tornillo.
Una segunda variante de la invención comprende la característica de que la punta de tornillo presenta superficies laterales que discurren de manera cóncava vistas en sección longitudinal. Una punta de tornillo configurada de esta manera con un contorno cóncavo mejora el centrado del tornillo de acuerdo con la invención cuando se atornilla en la denominada tuerca del taco del taco de pared hueca y permite un atornillado fácil y seguro.
Además, visto en sección longitudinal, las superficies laterales de la punta de tornillo forman en su punto de intersección un ángulo agudo W cuyo valor se sitúa en un intervalo de 20° a 40°. Además, en un primer tramo de la punta de tornillo contiguo al vástago de tornillo, sus superficies laterales forman un ángulo W1 cuyo valor se sitúa en un intervalo de 20° a 40°, en particular cuyo valor es de 30° y, en un segundo tramo contiguo al mismo, sus superficies laterales forman un ángulo W2 cuyo valor se sitúa en un intervalo de 10° a 20°, en particular cuyo valor es de 15°. A este respecto, el ángulo W es menor que el ángulo W1 y mayor que el ángulo W2.
De acuerdo con la invención, también resulta ventajoso que la rosca de tomillo presente en la zona de la punta de tomillo y en una zona de vástago contigua un paso mayor que en la zona de vástago restante. De este modo se produce un anudado más rápido y una mejor expansión del taco.
Además, puede resultar ventajoso configurar el tornillo de acuerdo con la invención como tornillo parcialmente roscado. En las reivindicaciones dependientes se incluyen otras formas de realización ventajosas. La invención se explicará más detalladamente con ayuda del ejemplo de realización representado en los dibujos adjuntos. Muestran:
la Fig. 1 una vista en perspectiva de un tornillo de acuerdo con la invención,
la Fig. 2 una sección longitudinal a lo largo de la línea de corte II-II de la figura 1,
la Fig. 3 un detalle B de la figura 2,
la Fig. 4 un detalle C de la figura 2 y
la Fig. 5 una vista en perspectiva de un tornillo parcialmente roscado de acuerdo con la invención.
En las distintas figuras del dibujo, las piezas idénticas están provistas siempre de las mismas referencias.
En relación con la descripción que sigue, se pone de manifiesto que la invención no se limita a los ejemplos de realización ni, a este respecto, a todas o a varias características de las formas de realización descritas.
En las figuras 1 y 2 se muestra un tornillo de acuerdo con la invención, en particular de metal o plástico reforzado, en particular un tornillo para taco. Tal tornillo presenta un vástago de tornillo 1 con la longitud total l. En un extremo del vástago de tornillo 1 está formada una cabeza de tornillo 2 con una entrada de fuerza 3, y en un extremo del vástago de tornillo 1, opuesto a la cabeza de tornillo 2, hay una punta de tornillo 4 que se estrecha hacia su extremo libre. Además, el tornillo de acuerdo con la invención presenta una rosca de tornillo 6 que discurre al menos por un tramo parcial del vástago de tornillo 1 y que se extiende o discurre hasta el extremo libre de la punta de tornillo 4. Esta rosca de tornillo está configurada como rosca de tornillo autorroscante. En el ejemplo de realización representado, la rosca de tornillo 6 discurre comenzando en la cabeza de tornillo 2 hasta la punta de tornillo 4 y termina en el extremo libre de la punta de tornillo 4. En el ejemplo de realización representado está formada una rosca de tornillo 6 de un solo filete con un filete de rosca 6a que discurre helicoidalmente. Sin embargo, también entra dentro del marco de la invención que en el vástago de tornillo 1 y/o en la punta de tornillo 4 está presente una rosca de varios filetes.
El filete de rosca 6a de la rosca de tornillo 6 es de sección transversal triangular, vista en sección longitudinal, con dos flancos de rosca 8, 9 que intersecan en una punta de flanco 7 (véase la figura 4), siendo la punta de flanco 7 redondeada. El diámetro nominal del tornillo corresponde al diámetro exterior de la rosca de tornillo 6 que se encuentra sobre el vástago de tornillo 1, concretamente en la zona del máximo diámetro exterior de la rosca de tornillo 6. En el ejemplo de realización representado, la rosca de tornillo 6 tiene un diámetro exterior de rosca del mismo tamaño en toda la zona del vástago roscado. En el ejemplo de realización representado, el diámetro exterior de rosca disminuye en la zona de la punta de tornillo 4 hacia el extremo libre de la punta de tornillo 4.
El radio de redondeo de la punta de flanco 7 redondeada es del 1 % al 10 %, en particular el 2% del diámetro nominal del tornillo.
Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, según una primera variante de acuerdo con la invención, la rosca de tornillo 6 está configurada de tal manera que los flancos de rosca 8, 9 del filete de rosca 6a están formados por dos tramos de flanco 11, 12 que forman un ángulo obtuso entre sí, presentando el tramo de flanco 11 que comienza en el vástago de tornillo 1 una altura radial H1 en perpendicular a un eje longitudinal X-X del vástago de tornillo 1, y teniendo el tramo de flanco 12 contiguo al mismo una altura radial H2 en perpendicular al eje longitudinal X-X y terminando en la punta de flanco 7 redondeada, siendo la suma de las alturas radiales H1 y H2 igual a la altura de rosca H.
Ventajosamente, la altura radial H1 del tramo de flanco 11 es mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura de rosca H del filete de rosca 6a, y la altura radial H2 del tramo de flanco 12 es mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura total H del filete de rosca 6a. Es especialmente ventajoso que la altura radia1H1 sea igual a la altura radial H2.
Además, como puede verse en particular en la figura 4, es ventajoso que la punta de tornillo 4 esté redondeada en su extremo libre con un redondeo 4a. El radio de redondeo 4a de la punta de tornillo 4 redondeada asciende en particular a del 5 % al 20%, preferentemente al 10% del diámetro nominal del tornillo. Mediante el redondeo se evita que la punta se clave en el material del taco en el caso de un atornillado descentrado. En cambio, la punta de tornillo se dirige hacia el orificio de la tuerca del taco, en particular deformando ligeramente el taco.
Además, en una segunda variante, la punta de tomillo 4 presenta superficies laterales 13 que discurren de manera cóncava, vistas en sección longitudinal, de modo que la punta de tornillo 4 tiene un contorno exterior cóncavo. De este modo se reduce la resistencia al atornillado del tornillo en la tuerca del taco.
Visto en la sección longitudinal, las superficies laterales 13 de la punta de tornillo 4 forman en su punto de intersección un ángulo agudo W cuyo valor se sitúa en un intervalo de 20° a 40°. La punta de tornillo 4 está formada en dos tramos 14, 15 que, vistos en la dirección longitudinal, se encuentran uno detrás de otro, presentando el tramo 15 que termina en el extremo libre de la punta de tornillo 4 superficies laterales que forman entre sí un ángulo agudo W2 cuyo valor se sitúa en el intervalo de 10° a 20°, en particular cuyo valor es de 15°, y formando el tramo 14 contiguo al mismo, que discurre en dirección a la cabeza de tornillo, con sus superficies laterales, un ángulo agudo W1 cuyo valor se sitúa en un intervalo de 20° a 40°, en particular cuyo valor es de 30°. El ángulo W es menor que el ángulo W1 y mayor que el ángulo W2. Se consigue el mismo efecto mediante el dimensionamiento angular que mediante una concavidad.
De acuerdo con la invención resulta ventajoso que la rosca de tornillo 6 presente un paso de rosca que ascienda a del 35 % al 70 %, en particular a del 60 % al 70 % del diámetro nominal del tornillo. Mediante la configuración de una rosca más gruesa y un paso superior al 50 % del diámetro nominal, en particular del 60 % al 70 %, se produce un aumento notable del par de apriete, de modo que el final del movimiento de apriete es claramente perceptible.
También puede ser ventajoso que el paso de la rosca de tornillo 6 en la zona de la punta de tornillo 4, así como en una zona de vástago en la punta de tornillo 4 que se extiende en dirección a la cabeza de tornillo 2 y que preferentemente asciende a de 1/4 a 1/2 de la longitud de atornillado del tramo de vástago en un taco, sea mayor que en la zona de vástago restante del vástago de tornillo 1. De este modo se consigue un anudado rápido la de tuerca del taco.
Un tornillo de acuerdo con la invención está dimensionado convenientemente de tal manera que el diámetro nominal tenga del 60 % al 90 % del diámetro de taladro de un taladro presente en un componente, en particular el diámetro exterior de la rosca asciende a del 70 % al 80 % del diámetro de taladro.
En particular, un tornillo de acuerdo con la invención está dimensionado de tal manera que su diámetro exterior sea de 1 mm a 2,5 mm menor que el diámetro nominal de un taco con el que se utiliza el tornillo de acuerdo con la invención. El diámetro nominal del taco corresponde al diámetro de taladro de un taladro en el que se inserta el taco. De este modo se optimiza la función del taco.
La cabeza de tornillo 2 de un tornillo de acuerdo con la invención puede estar configurada como cabeza avellanada, pero también son posibles otras formas de cabeza.
Si el tornillo de acuerdo con la invención se está configurado como tornillo parcialmente roscado, la relación li/Í2 entre la longitud del tramo sin rosca 1 a del vástago de tornillo 1 que termina en la cabeza del tornillo 2 respecto a la longitud l2 del tramo 1b que presenta la rosca de tornilla 6 hasta el comienzo de la punta de tornillo 4 es preferentemente de 20/80, 50/50 o 40/60 con respecto a la longitud total l del vástago de tornillo 1. En la figura 5 se muestra un tornillo parcialmente roscado de este tipo, pudiendo estar configurado por lo demás este tornillo parcialmente roscado, por lo que respecta a la configuración, tal y como se describe en relación con las figuras 1 a 4. La configuración de la rosca parcial provoca, en el caso de un taladro de orificio ciego, el apriete de la tuerca del taco, mejorando así las fuerzas de sujeción.
La invención no se limita a los ejemplos de realización representados y descritos.
Referencias
1 vástago de tornillo
1a tramo sin rosca
1b tramo con rosca
2 cabeza de tornillo
3 entrada de fuerza
4 punta de tornillo
4a redondeo
6 rosca de tornillo
6a filete de rosca
7 punta de flanco
8, 9 flancos de rosca
11,12 tramos de flanco
13 superficies laterales
14 primer tramo
15 segundo tramo
longitud total del vástago de tomillo longitud del tramo sin rosca longitud del tramo con rosca

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Tomillo, en particular tomillo para taco, que presenta un vástago de tomillo (1) con una cabeza de tomillo (2) dispuesta en un extremo del vástago con una entrada de fuerza (3) y una punta de tornillo (4) opuesta a la cabeza de tornillo (2), formada en el extremo del vástago de tornillo (1) y que se estrecha hacia su extremo libre, así como con una rosca de tornillo (6) que discurre al menos por un tramo del vástago de tornillo (1) y por la punta de tornillo (4), cuyo filete de rosca (6a) tiene una sección transversal triangular vista en sección longitudinal, con dos flancos de rosca (8, 9) que intersecan en una punta de flanco (7),
caracterizado por que
la punta de flanco (7) está redondeada, seleccionándose un radio de redondeo de la punta de flanco (7) redondeada del orden del 1 % al 10 % del diámetro nominal del tornillo y estando formados cada uno de los flancos de rosca (8, 9) por dos tramos de flanco (11, 12) que forman un ángulo obtuso entre sí,
a) presentando el tramo de flanco (11) que comienza en el vástago de tornillo (1) una altura radial (H1) en perpendicular al eje longitudinal (X-X) del vástago de tornillo (1), y
b) teniendo el tramo de flanco (12) contiguo al mismo una altura radial (H2) en perpendicular al eje longitudinal (X­ X) del vástago de tornillo (1) y terminando en la punta de flanco (7) redondeada,
correspondiendo la suma de las alturas radiales (H1, H2) a la altura de rosca (H).
2. Tornillo, en particular tornillo para taco, que presenta un vástago de tornillo (1) con una cabeza de tornillo (2) dispuesta en un extremo del vástago con una entrada de fuerza (3) y una punta de tornillo (4) opuesta a la cabeza de tornillo (2), formada en el extremo del vástago de tornillo (1) y que se estrecha hacia su extremo libre, así como con una rosca de tornillo (6) que discurre al menos por un tramo del vástago de tornillo (1) y por la punta de tornillo (4), cuyo paso de rosca (6a) tiene una sección transversal triangular vista en sección longitudinal, con dos flancos de rosca (8, 9) que intersecan en una punta de flanco (7),
caracterizado por que
la punta de flanco (7) está redondeada, seleccionándose un radio de redondeo de la punta de flanco (7) redondeada del orden del 1 % al 10 % del diámetro nominal del tornillo y presentando la punta de tornillo (4) en su extremo libre
a) superficies laterales (13) que discurren de manera cóncava, vistas en sección longitudinal, de modo que la punta de tornillo (4) tiene un contorno cóncavo o
b) visto en sección longitudinal, en una primera zona (14) contigua al vástago de tornillo (1), sus superficies laterales (13) en su punto de intersección forman un ángulo agudo (W1) con un valor situado en un intervalo de 20° a 40°, en particular con un valor de 30°, y en una segunda zona (15) a continuación de la misma y que se extiende hasta el extremo libre de la punta de tornillo (4), sus superficies laterales (13) forman un ángulo agudo (W2) con un valor situado en un intervalo de 10° a 20°, preferentemente con un valor de 15°, siendo el ángulo (W) menor que el ángulo (W1) y siendo el ángulo (W) mayor que el ángulo (W2).
3. Tornillo según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado por que el radio de redondeo de la punta de flanco (7) redondeada es del 2 % del diámetro nominal del tornillo.
4. Tornillo según la reivindicación 2,
caracterizado por que cada uno de los flancos de rosca (8, 9) está formado por dos tramos de flanco (11, 12) que forman un ángulo obtuso entre sí, presentando el tramo de flanco (11) que comienza en el vástago de tornillo (1) una altura radial (H1) en perpendicular al eje longitudinal (X-X) del vástago de tornillo (1), y teniendo el tramo de flanco (12) contiguo al mismo una altura radial (H2) en perpendicular al eje longitudinal (X-X) del vástago de tornillo (1), y terminando en la punta de flanco (7) redondeada, correspondiendo la suma de las alturas radiales (H1, H2) a la altura de rosca (H).
5. Tornillo según las reivindicaciones 1 o 4,
caracterizado por que la altura radial (H1) es mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura total (H), y la altura radial (H2) es mayor/igual al 30 % y menor/igual al 70 % de la altura radial total (H).
6. Tornillo según la reivindicación 5,
caracterizado por que la altura radial (H1) es igual a la altura radial (H2).
7. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por que la punta de tornillo (4) está redondeada en su extremo libre, siendo el radio de redondeo (4a) de la punta de tornillo (4) redondeada del 5 % al 20 %, en particular el 10 % del diámetro nominal del tornillo.
8. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado por que la punta de tornillo (4) en su extremo libre forma en el punto de intersección de sus superficies laterales (13) un ángulo agudo (W) con un valor situado en un intervalo de 20° a 40°.
9. Tomillo según la reivindicación 1,
caracterizado por que la punta de tomillo (4) presenta en su extremo libre superficies laterales (13) que discurren de manera cóncava, vistas en sección longitudinal, de modo que la punta de tornillo (4) tiene un contorno cóncavo.
10. Tornillo según la reivindicación 1,
caracterizado por que visto en sección longitudinal, en una primera zona (14) contigua al vástago de tornillo (1), sus superficies laterales (13) en su punto de intersección forman un ángulo agudo (W1) con un valor situado en un intervalo de 20° a 40°, en particular con un valor de 30°, y en una segunda zona (15) a continuación de la misma y que se extiende hasta el extremo libre de la punta de tornillo (4), sus superficies laterales (13) forman un ángulo agudo (W2) con un valor situado en un intervalo de 10° a 20°, preferentemente con un valor de 15°, siendo en particular el ángulo (W) menor que el ángulo (W1) y siendo el ángulo (W) mayor que el ángulo (W2).
11. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado por que la rosca de tornillo (6) presenta un paso del 35 % al 70 %, en particular del 60 % al 70 % del diámetro nominal de la rosca de tornillo (6).
12. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado por que el paso de la rosca de tornillo (6) en la zona de la punta de tornillo (4), así como en una zona de vástago contigua a la punta de tornillo (4) y que asciende en particular a de 1/4 a 1/2 de una longitud de atornillado del vástago de tornillo (1) en un taco, es mayor que en la zona de vástago restante del vástago de tornillo (1).
13. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 12,
caracterizado por que los tramos de flanco (8, 9) en la zona de sus tramos de superficie (11) con la altura radial (H1) forman un ángulo agudo de 20° a 40°, preferentemente de 30°.
14. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado por que los tramos de flanco (8, 9) con sus tramos de superficie (12) con la altura radial (H2) forman entre sí un ángulo agudo de 50° a 70°, preferentemente de 50°.
15. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 14,
caracterizado por que el diámetro de la rosca de tornillo (6) a lo largo de la longitud de la punta de tornillo (4) disminuye hacia el extremo libre de la misma.
16. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 15,
caracterizado por que la rosca de tornillo (6) está formada solo por una longitud parcial (fe) del vástago de tornillo (1) que comienza en la punta de tornillo (4) y presenta un tramo de vástago sin rosca (1 a) a continuación de la misma.
17. Tornillo según la reivindicación 16,
caracterizado por que la relación (h/fe) de la longitud (li) del tramo de vástago sin rosca (1a) respecto a la longitud (l2) del tramo de vástago (1b) que presenta la rosca de tornillo (6) en relación con la longitud total (l) del vástago roscado (1) asciende a h/fe = 20/80 o 50/50 o 40/60.
18. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 17,
caracterizado por que está hecho de metal o de plástico reforzado.
19. Combinación de un tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 18 y un taco,
caracterizada por que el diámetro exterior de la rosca de tornillo (6) en la zona del vástago de tornillo (1) es constante y es de 1 mm a 2,5 mm menor que un diámetro nominal del taco que se va a utilizar con el tornillo.
ES17727568T 2016-07-06 2017-05-30 Tornillo para taco Active ES2833203T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016112357.9A DE102016112357A1 (de) 2016-07-06 2016-07-06 "Dübelschraube"
DE202017100612.3U DE202017100612U1 (de) 2016-07-06 2017-02-06 Dübelschraube
PCT/EP2017/063042 WO2018007069A1 (de) 2016-07-06 2017-05-30 Dübelschraube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2833203T3 true ES2833203T3 (es) 2021-06-14

Family

ID=60163585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17727568T Active ES2833203T3 (es) 2016-07-06 2017-05-30 Tornillo para taco

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10954987B2 (es)
EP (1) EP3482092B9 (es)
AU (1) AU2017294325B2 (es)
DE (2) DE102016112357A1 (es)
ES (1) ES2833203T3 (es)
WO (1) WO2018007069A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020106119B3 (de) 2020-03-06 2021-09-09 Günter Weippert Schraube
USD959970S1 (en) * 2020-08-18 2022-08-09 Kobert & Company, Inc. Screw
USD959971S1 (en) * 2020-08-18 2022-08-09 Kobert & Company, Inc. Screw
US12085107B2 (en) 2021-03-30 2024-09-10 The Hillman Group, Inc. Structural screw
US12473942B2 (en) 2021-03-30 2025-11-18 The Hillman Group, Inc. Wood screw
CN113476128B (zh) * 2021-08-23 2022-09-23 北京市春立正达医疗器械股份有限公司 一种抗拔出骨螺钉
DE102022121435A1 (de) * 2022-08-24 2024-02-29 Ejot Se & Co. Kg Schraube für die Direktverschraubung in ein Bauteil

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1369156A (en) * 1920-02-03 1921-02-22 Locking screw-thread
US2788046A (en) * 1952-12-15 1957-04-09 Rosan Joseph Screw thread construction comprising conventional truncated threads with integral locking thread interposed therebetween
US3045523A (en) * 1960-08-25 1962-07-24 Nd Edgar Reed Drill point screw having interrupted leading end threads formed by a flat chordal surface
US3323402A (en) * 1965-10-08 1967-06-06 Standard Pressed Steel Co Thread forms
AT365750B (de) * 1978-08-30 1982-02-10 Fischer Artur Dr H C Aus spreizduebel und befestigungsschraube bestehender befestigungssatz
DE3365298D1 (en) 1982-09-02 1986-09-18 Rockenfeller Kg Wood-screw
US4549754A (en) * 1983-06-20 1985-10-29 Reed Tubular Products Company Tool joint
SI0785308T1 (en) * 1996-01-17 2003-08-31 Vossloh-Werke Gmbh Helicoidal plastic sleeve
DE19632838A1 (de) 1996-08-15 1998-02-19 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze
KR100276352B1 (ko) * 1996-11-29 2000-12-15 하시모토 히사오 구동나사
JP4225546B2 (ja) * 2003-10-09 2009-02-18 株式会社青山製作所 タッピンねじ
DE102004021484B4 (de) * 2004-04-30 2018-11-29 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsanordnung
DE202006000479U1 (de) * 2006-01-12 2006-03-16 Abc Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Selbstlochende und gewindeformende Schraube
JP4684158B2 (ja) 2006-04-25 2011-05-18 日本パワーファスニング株式会社 石膏ボード締結用のもみ切り式自己穿孔ねじ
DE102007000154B4 (de) * 2007-03-15 2023-12-07 Hilti Aktiengesellschaft Spanlos gewindeformende Schraube
US7731466B2 (en) * 2007-11-02 2010-06-08 Gm Global Technology Operations, Inc. Thread profile modification for controlled stiffness
DE102010000702A1 (de) * 2010-01-06 2011-07-07 Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung
SG179322A1 (en) 2010-10-01 2012-04-27 Infastech Ip Pte Ltd Threaded fastener
US20130034405A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Kuo-Tai Hsu Screw with Helical Groove for Receiving Chippings
DE102012107732A1 (de) * 2012-08-22 2014-05-15 Vossloh-Werke Gmbh Kunststoffdübel für die Befestigung einer Schiene und Kombination aus einem solchen Kunststoffdübel und einer Schwellenschraube
US9404524B2 (en) * 2013-07-19 2016-08-02 Conti Fasteners High performance thread rolling screw/bolt for use in an unthreaded nut anchor

Also Published As

Publication number Publication date
EP3482092B1 (de) 2020-09-23
US20190203756A1 (en) 2019-07-04
EP3482092A1 (de) 2019-05-15
WO2018007069A1 (de) 2018-01-11
AU2017294325A1 (en) 2019-01-17
DE102016112357A1 (de) 2018-01-11
EP3482092B9 (de) 2021-04-07
US10954987B2 (en) 2021-03-23
AU2017294325B2 (en) 2022-10-20
DE202017100612U1 (de) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2363381T3 (es) Tornillo autoperforador.
ES2364412T3 (es) Tornillo para hueso y procedimiento de fabricación correspondiente.
US10954987B2 (en) Plug screw
ES2773283T3 (es) Tornillo
ES2402211T3 (es) Un dispositivo de anclaje de estructuras de madera o de metal a una pared
ES2842382T3 (es) Tornillo de cabeza plana
TWI548818B (zh) 螺絲元件
ES2376053T3 (es) Tornillo.
ES2397253T3 (es) Tornillo
ES2213289T3 (es) Anclaje de fijacion mejorado.
ES2955507T3 (es) Estructura helicoidal para un inserto roscado
ES2890082T3 (es) Tornillo con cantos de raspado interrumpidos
ES2254856T3 (es) Tornillo de cabeza avellanada.
ES2702153T3 (es) Tornillo para madera con secciones intermedias de rosca que se estrechan hacia la parte delantera
ES2763002T3 (es) Clavo de tornillo que puede clavarse
ES2368806T3 (es) Tornillos para tableros de aglomerado.
ES3059966T3 (en) Fastener with prolate cross-section
ES2897900T3 (es) Cúpula de roscado para fijar un componente
US20180008326A1 (en) Bone plate with a bone screw
EP3749866B1 (en) Self-drilling wall plug
ES2836681T3 (es) Tornillo formador de rosca o autorroscante, en particular para su uso en metal ligero
ES2198290T3 (es) Tornillo de cabeza avellanada.
ES2927701T3 (es) Tornillo autorroscante
ES2231434T3 (es) Taco roscado en forma de manguito que enrosca en una ranura.
ES2250784T3 (es) Dispositivo para unir extremos de barras.