ES2835705T3 - Moléculas pequeñas basadas en tensioactivos para reducir la incrustación del aluminosilicato en el proceso de Bayer - Google Patents
Moléculas pequeñas basadas en tensioactivos para reducir la incrustación del aluminosilicato en el proceso de Bayer Download PDFInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/062—Digestion
- C01F7/0633—Digestion characterised by the use of additives
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Abstract
Un método para reducir la incrustación que contiene aluminosilicato en un proceso de Bayer que comprende: añadir a un licor de Bayer una cantidad reductora de la incrustación del aluminosilicato de un producto de la reacción no polimérico resultante de la reacción de: un tensioactivo, un aglutinante de amina, un aglutinante de epóxido y un glicidoxialquiltrimetoxisilano, en donde el tensioactivo es la dodecil-1,3-propanodiamina,
Description
DESCRIPCIÓN
Moléculas pequeñas basadas en tensioactivos para reducir la incrustación del aluminosilicato en el proceso de Bayer
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a los métodos para mejorar el tratamiento y la inhibición de la incrustación en diversas corrientes de los procesos industriales, en particular a determinadas moléculas pequeñas basadas en tensioactivos que se ha encontrado que son particularmente eficaces en el tratamiento de la incrustación del aluminosilicato en una corriente del proceso de Bayer.
Como se describe entre otros lugares, en la patente de Estados Unidos núm. 6,814,873, el proceso de Bayer se usa para fabricar alúmina a partir del mineral de bauxita. El proceso usa una solución cáustica para extraer los valores de alúmina soluble de la bauxita. Después de la disolución de los valores de alúmina de la bauxita y la eliminación del material de desecho insoluble de la corriente del proceso, la alúmina soluble se precipita como trihidrato de alúmina sólida. La solución cáustica restante conocida como "licor" y/o "licor residual" se recicla a las etapas anteriores del proceso y se usa para tratar la bauxita fresca. Esto forma así un circuito de fluido. Para los propósitos de esta solicitud, esta descripción define el término "licor". Sin embargo, el reciclaje del licor dentro del circuito de fluido tiene sus propias complejidades.
La bauxita a menudo contiene sílice en diversas formas y cantidades. Parte de la sílice no es reactiva, por lo que no se disuelve y permanece como material sólido dentro del circuito de Bayer. Otras formas de sílice (por ejemplo, las arcillas) son reactivas y se disuelven en cáustica cuando se añaden a los licores del proceso de Bayer, lo que aumenta de este modo la concentración de sílice en el licor. A medida que el licor fluye repetidamente a través del circuito del proceso de Bayer, la concentración de sílice en el licor aumenta aún más, hasta un punto en el que reacciona con el aluminio y la sosa para formar partículas de aluminosilicato insolubles. El aluminosilicato sólido se observa en al menos dos formas, la sodalita y la cancrinita. Estas y otras formas de aluminosilicato se denominan comúnmente, y para los propósitos de esta solicitud definen, los términos "producto de desilicación" o "DSP".
El DSP puede tener una fórmula de 3(Na2O^Al2O3^2S¡O2-0-2 H2O) • 2NaX donde X representa OH-, Cl-, CO32", SO42". Debido a que el DSP tiene una solubilidad inversa (la precipitación aumenta a temperaturas más altas) y puede precipitar como incrustaciones finas de sólidos cristalinos insolubles duros, su acumulación en el equipo del proceso de Bayer es problemática. A medida que el DSP se acumula en las tuberías, los recipientes, los equipos de transferencia de calor y otros equipos del proceso de Bayer, forma cuellos de botella y obstrucciones en el flujo y puede afectar negativamente el rendimiento del licor. Además, debido a sus propiedades de conductividad térmica, las incrustaciones del DSP en las superficies del intercambiador de calor reducen la eficiencia de los intercambiadores de calor.
Estos efectos adversos se manejan típicamente a través de un régimen de descalcificación, que implica que el equipo de proceso se desconecta y la incrustación se trata y se elimina física o químicamente. Una consecuencia de este tipo de sistema son los periodos de inactividad importantes y regulares de los equipos críticos. Además, como parte del proceso de descalcificación, a menudo se emplea el uso de ácidos concentrados peligrosos como el ácido sulfúrico y esto constituye un peligro de seguridad indeseable.
Otra forma en que los operadores del proceso de Bayer gestionan la acumulación de la concentración de sílice en el licor es precipitar deliberadamente el DSP como cristales libres en lugar de como incrustaciones. Típicamente, se usa una etapa de "desilicación" en el proceso de Bayer para reducir la concentración de sílice en solución mediante la precipitación de sílice como el DSP, como un precipitado libre. Si bien tal desilicación reduce la concentración general de sílice dentro del licor, la eliminación total de toda la sílice de la solución no es práctica y las condiciones cambiantes del proceso dentro de varias partes del circuito (por ejemplo, dentro de los intercambiadores de calor) pueden conducir a cambios en la solubilidad del DSP, lo que resulta en la precipitación consecuente como incrustación.
Los intentos anteriores de controlar y/o reducir la incrustación del DSP en el proceso de Bayer han incluido la adición de materiales poliméricos que contienen tres grupos alquiloxi unidos a un átomo de silicio como se describe en la patente de Estados Unidos núm. 6,814,873 B2, las solicitudes publicadas de Estados Unidos núms. 2004/0162406 A1, 2004/0011744 A1, 2005/0010008 A2, la solicitud internacional publicada núm. WO 2008/045677 A1, y el artículo publicado Max HTTM Sodalite Scale Inhibitor: Plant Experience and Impact on the Process, por Donald Spitzer y otros, páginas 57-62, Light Metals 2008, (2008).
Sin embargo, la fabricación y el uso de estos polímeros injertados con trialcoxisilano pueden implicar grados de viscosidad no deseados, lo que dificulta la manipulación y la dispersión del polímero a través del licor del proceso de Bayer. Otros intentos previos para abordar la acumulación de las incrustaciones se describen en las patentes de Estados Unidos núms. 5,650,072 y 5,314,626.
La solicitud publicada de Estados Unidos núm. 2012/148462 A1 proporciona un método para inhibir la acumulación de la incrustación del DSP en el circuito del licor de los equipos del proceso de Bayer. El método incluye la adición de una o más moléculas pequeñas basadas en silano particulares al circuito de fluido del licor. Estos inhibidores de la incrustación reducen la formación de la incrustación del DSP y, por lo tanto, aumentan el rendimiento del fluido, aumentan la cantidad de tiempo que los equipos del proceso de Bayer pueden estar operativos y reducen la necesidad de lavados con ácido costosos y peligrosos de los equipos del proceso de Bayer. Como resultado, el método proporciona una reducción significativa en el costo total de operación de un proceso de Bayer.
Por lo tanto, si bien los operadores del proceso de Bayer disponen de una variedad de métodos para gestionar y controlar la formación de la incrustación del DSP, existe una clara necesidad y utilidad en un método mejorado para prevenir o reducir la formación de la incrustación del DSP en los equipos del proceso de Bayer.
Breve resumen de la invención
Para satisfacer las necesidades de largo plazo no resueltas identificadas anteriormente, al menos una modalidad de la invención se dirige hacia un método para reducir la incrustación del aluminosilicato en un proceso de Bayer que comprende la etapa de añadir a un licor de Bayer una cantidad reductora de la incrustación del aluminosilicato de un producto de la reacción no polimérico resultante de la reacción de: un tensioactivo, un aglutinante de amina, un aglutinante de epóxido y un glicidoxialquiltrimetoxisilano (GPS), en donde el tensioactivo es la dodecil-1,3-propanodiamina.
El producto de la reacción no polimérico puede ser un resultado de la reacción de los elementos anteriores que comprenden además al menos un hidrófobo. El GPS puede ser el 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano. El aglutinante de epóxido puede ser una molécula de acuerdo con las Fórmulas (I), (II) y cualquier combinación de estas:
El hidrófobo puede ser un glicidil éter alifático C8-C10. El producto de la reacción puede tener un peso molecular de menos de 500 g/mol (daltons). El producto de la reacción puede estar de acuerdo con la fórmula ilustrada en la Figura 2.
El producto de la reacción puede formarse al menos en parte de acuerdo con uno de los métodos que se seleccionan del grupo que consiste en Métodos: IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII y XIII, y cualquier combinación de estos. El aglutinante de amina puede ser uno que se selecciona de la lista que consiste en: tetraetilenpentamina y etilendiamina.
En la presente descripción se describen las características y las ventajas adicionales, y serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describe una descripción detallada de la invención con referencia específica a los dibujos en los que:
La FIGURA 1 es una ilustración de la fórmula del producto de la reacción X (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente).
La FIGURA 2 es una ilustración de la fórmula del producto de la reacción BB.
La FIGURA 3 es una primera tabla de tipos de fórmulas usadas en la invención (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente).
La FIGURA 4 es una segunda tabla de tipos de fórmulas usadas en la invención.
La FIGURA 5 es una tercera tabla de tipos de fórmulas usadas en la invención.
La FIGURA 6 es una cuarta tabla de tipos de fórmulas usadas en la invención
La FIGURA 7 es una ilustración del análisis SEM (microscopio electrónico de barrido) que demuestra la eficacia de la invención.
Descripción detallada de la invención
Las siguientes definiciones se proporcionan para determinar cómo deben interpretarse los términos usados en esta solicitud y, en particular, cómo deben interpretarse las reivindicaciones.
"Polímero" significa un compuesto químico que comprende esencialmente unidades estructurales repetidas que contienen cada una dos o más átomos. Si bien muchos polímeros tienen grandes pesos moleculares de más de 500, algunos polímeros, como el polietileno, pueden tener pesos moleculares de menos de 500. El polímero incluye los copolímeros y los homopolímeros.
"Molécula pequeña" significa un compuesto químico que comprende esencialmente unidades estructurales no repetidas. Debido a que un oligómero (con más de 10 unidades repetidas) y un polímero están compuestos esencialmente por unidades estructurales repetidas, no son moléculas pequeñas. Las moléculas pequeñas pueden tener pesos moleculares superiores o inferiores a 500. Los términos "molécula pequeña" y "polímero" se excluyen mutuamente.
"Incrustación" significa un depósito de material que se acumula en el equipo durante la operación de un proceso químico y/o de fabricación que puede no ser deseado y que puede afectar el costo y/o la eficiencia del proceso. El DSP es un tipo de incrustación.
"Amina" significa una molécula que contiene uno o más átomos de nitrógeno y que tiene al menos un grupo amina secundaria o amina primaria. Según esta definición, las monoaminas como la dodecilamina, las diaminas como la hexanodiamina y las triaminas como la dietilentriamina son todas aminas.
"GPS" es glicidoxialquiltrimetoxisilano que incluye el 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, una posible fórmula para el GPS puede representarse por la estructura:
"Alcohol etoxilado" significa un alcohol de acuerdo con la fórmula:
R-(EO)n-OH
en donde EO es un grupo etoxi (-OCH2CH2-) y n es un número entero dentro del intervalo 1-50.
"Amina etoxilada" significa una amina de acuerdo con la fórmula:
(EO),, OH
R — N
■(EO),- OH
en donde EO es un grupo etoxi (-OCH2CH2-), m es un número entero dentro del intervalo 1-50, y n es un número entero dentro del intervalo 1-50.
"G12A7" significa un tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico C12-C14, un ejemplo representativo del cual es Teric G12A7, vendido por Huntsman.
"G12A4" significa un tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico C12-C14, un ejemplo representativo del cual es Teric G12A4, vendido por Huntsman.
"G17A3" significa un tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico de cadena lineal C16-C18, un ejemplo representativo del cual es Teric G17A3, vendido por Huntsman.
"G9A6" significa un tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico de cadena lineal C9-C11, un ejemplo representativo del cual es Teric G9A6, vendido por Huntsman.
"G9A8" significa un tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico de cadena lineal C9-C11, un ejemplo representativo del cual es Teric G9A8, vendido por Huntsman.
"18M20" significa un tensioactivo de etoxilato de alquil amina C18-C22, un ejemplo representativo del cual es Teric
18M20, vendido por Huntsman.
"18M2" significa un tensioactivo de etoxilato de alquil amina C18-C22, un ejemplo representativo del cual es Teric 18M2, vendido por Huntsman.
"16M2" significa un tensioactivo de etoxilato de alquil amina C16-C18, un ejemplo representativo del cual es Teric 16M2, vendido por Huntsman.
"TAM5" significa un tensioactivo de etoxilato de alquil amina de sebo, un ejemplo representativo del cual es Agnique TAM5, vendido por Cognis.
"DPD" significa dodecil-1,3-propanodiamina
"EGDGE" significa diglicidil éter de etilenglicol
"OPD" significa oleil-1,3-propanodiamina
"EPI" significa epiclorhidrina
"OA" significa octilamina
"ED" significa etilendiamina
"OLA" significa oleilamina
"TEPA" significa tetraetilenpentamina
"AGE" significa glicidil éter alifático C8-C10
"Alquiloxi" significa que tiene la estructura de OX donde X es un hidrocarburo y O es oxígeno. También puede usarse indistintamente con el término "alcoxi". Típicamente, en esta aplicación, el oxígeno está unido tanto al grupo X como a un átomo de silicio de la molécula pequeña. Cuando X es C1, el grupo alquiloxi consiste en un grupo metilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C2 , el grupo alquiloxi consiste en un grupo etilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C3, el grupo alquiloxi consiste en un grupo propilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C4, el grupo alquiloxi consiste en un grupo butilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C5 , el grupo alquiloxi consiste en un grupo pentilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C6, el grupo alquiloxi consiste en un grupo hexilo unido al átomo de oxígeno.
"Monoalquiloxi" significa que unido a un átomo de silicio hay un grupo alquiloxi.
"Dialquiloxi" significa que unidos a un átomo de silicio hay dos grupos alquiloxi.
"Trialquiloxi" significa que unidos a un átomo de silicio hay tres grupos alquiloxi.
"Licor sintético" o "licor residual sintético" es un líquido generado en el laboratorio que se usa para la experimentación, cuya composición con respecto a la alúmina, la sosa y la cáustica se corresponde con el licor producido mediante el reciclaje a través del proceso de Bayer.
"Licor de Bayer" es un licor real que ha pasado por un proceso de Bayer en una instalación industrial.
"Separación" significa un proceso de transferencia de masa que convierte una mezcla de sustancias en dos o más mezclas de productos distintos, al menos una de las cuales se enriquece en uno o más de los constituyentes de la mezcla, esta incluye, pero no se limita a, los procesos tales como: adsorción, centrifugación, separación ciclónica, separación basada en la densidad, cromatografía, cristalización, decantación, destilación, secado, electroforesis, elutriación, evaporación, extracción, extracción por lixiviación, extracción líquido-líquido, extracción en fase sólida, flotación, flotación por aire disuelto, flotación por espuma, floculación, filtración, filtración por malla, filtración por membrana, microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis inversa, destilación fraccionada, congelación fraccionada, separación magnética, precipitación, recristalización, sedimentación, separación por gravedad, tamizado, decapado, sublimación, separación vapor-líquido, aventado, zona refinado y cualquier combinación de estos.
"Espesador" o "sedimentador" significa un recipiente usado para efectuar una separación sólido-líquido de una suspensión, a menudo con la adición de floculantes, el recipiente construido y dispuesto para recibir una suspensión retiene la suspensión durante un período de tiempo suficiente para permitir que las partes sólidas de la suspensión se depositen hacia abajo (subdesbordamiento) lejos de una parte más líquida de la suspensión (desbordamiento), decantar el desbordamiento y eliminar el subdesbordamiento. El subdesbordamiento y el desbordamiento del
espesador suelen pasar a los filtros para separar aún más los sólidos de los líquidos.
En el proceso de Bayer para la fabricación de alúmina, el mineral de bauxita pasa por una etapa de molienda y la alúmina, junto con algunas impurezas, incluida la sílice, se disuelven en el licor añadido. Luego, la mezcla pasa típicamente por una etapa de desilicación donde la sílice se precipita deliberadamente como el DSP para reducir la cantidad de sílice en la solución. La suspensión se pasa a una etapa de digestión donde cualquier sílice reactiva restante se disuelve, lo que aumenta de este modo nuevamente la concentración de sílice en la solución, que posteriormente puede formar más DSP a medida que aumenta la temperatura del proceso. Posteriormente, el licor se separa de los sólidos no disueltos y la alúmina se recupera por precipitación como gibbsita. El licor residual completa su circuito cuando pasa a través de un intercambiador de calor y regresa a la etapa de molienda. La incrustación del DSP se acumula a lo largo del proceso de Bayer pero particularmente en la etapa de digestión y más particularmente en o cerca del intercambiador de calor, por donde pasa el licor reciclado.
En esta invención, se descubrió que la dosificación de varios tipos de productos basados en moléculas pequeñas puede reducir la cantidad de la incrustación del DSP formada. Las moléculas pequeñas son productos de la reacción de los tensioactivos con el GPS, los aglutinantes de amina y los aglutinantes de epóxido. La Figura 2 muestra una estructura representativa de una molécula pequeña constituida por las combinaciones del tensioactivo, el GPS, el aglutinante de epóxido y el aglutinante de amina y que es un ejemplo de la posible combinación de productos de la reacción abarcada por esta modalidad. En al menos una modalidad de la invención, se añade una concentración eficaz del producto de molécula pequeña en algún punto o etapa del circuito del licor del proceso de Bayer, lo que minimiza o evita la acumulación del DSP en los recipientes o los equipos a lo largo del circuito del licor.
Como se describe en la patente de Estados Unidos núm. 8,545,776, la molécula pequeña DG12 es un ejemplo de una molécula pequeña que es un producto de la reacción de un tensioactivo y el GPS. De manera similar, la molécula pequeña TG14 también en la patente de Estados Unidos núm. 8,545,776, y las diversas moléculas pequeñas, tales como GEN1, GEN2 y GEN3, que se describen en las solicitudes de patente publicadas de Estados Unidos núms. 2011/0212006 y 2012/0148462 son productos de la reacción de algunos de estos elementos. La invención excluye TG14, DG12, GEN1, GEN2 y GEN3.
En al menos una modalidad, el producto de la reacción se forma al menos en parte permitiendo que dos o más de los reactivos entren en contacto entre sí durante un período de tiempo entre 1 minuto y 55 días, y/o permitiendo que los reactivos entren en contacto entre sí en una temperatura de entre 20 °C y 500 °C. La invención abarca la adición de cualquiera de algunos o todos los reactivos a la reacción simultáneamente y/o en cualquier orden secuencial. Cualquier parte de la reacción puede ocurrir dentro de uno o más de: un medio líquido, un medio de agua, en presencia de ácido y/o base, y/o bajo condiciones ácidas, básicas o neutras. Cualquier parte de la reacción puede ocurrir al menos en parte en presencia de uno o más catalizadores.
La Figura 4, la Figura 5 y la Figura 6 son tablas que ilustran algunas de las posibles combinaciones de los productos de la reacción abarcadas por esta modalidad.
En al menos una modalidad, el aglutinante de epóxido está de acuerdo con una o más de las Fórmulas (I) y (II):
En al menos una modalidad, el hidrófobo es un glicidil éter alifático C8-C10. El hidrófobo puede describirse como una cadena hidrocarbonada aromática o alifática, lineal o ramificada, que puede contener opcionalmente un enlace éter o un grupo terminal funcional adicional, tal como un epóxido que permite que el hidrófobo reaccione y se una a otras moléculas. La cadena hidrocarbonada puede constar de entre 3 y 50 átomos de carbono.
En al menos una modalidad, el hidrófobo está de acuerdo con la Fórmula (III) donde R' es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada que contiene al menos 3 átomos de carbono:
En al menos una modalidad, el aglutinante de amina se selecciona de monoaminas, diaminas, triaminas, butaminas y pentaminas lineales o ramificadas, alifáticas o cicloalifáticas. Se prefiere que el número total de átomos de carbono en la amina sea menor de 30 y más preferido que sea menor de 20. En al menos una modalidad, la amina se selecciona de una lista que consiste en: tetraetilenpentamina, etilendiamina y cualquier combinación de estas.
En al menos una modalidad, una molécula pequeña de amina se hace reaccionar tanto con el 3-glicidoxipropiltrialcoxisilano (GPS) como con una molécula hidrófoba para formar una composición de inhibición del DSP. La molécula hidrófoba es un compuesto reactivo con la amina que tiene un grupo funcional reactivo con amina, tales como los grupos glicidilo, cloro, bromo o isocianato. Además del grupo reactivo con amina, la molécula hidrófoba tiene al menos una cadena carbonada hidrófoba C3-C22, aromática o alifática, lineal o ramificada.
En al menos una modalidad, la molécula de amina se selecciona de monoaminas o diaminas lineales o ramificadas, alifáticas o cicloalifáticas. Se prefiere que el número total de átomos de carbono en la amina sea menor de 30 y más preferido que sea menor de 20.
En al menos una modalidad, la amina se selecciona de una lista que consiste en: isoforondiamina, xilendiamina, bis(aminometil)ciclohexano, hexanodiamina, C,C,C-trimetilhexanodiamina, metilen bis(aminociclohexano), aminas grasas saturadas, aminas grasas insaturadas, tales como oleilamina y sojaamina, N-1,3-propanodiamina grasa, tales como cocoalquilpropanodiamina, oleilpropanodiamina, dodecilpropanodiamina, seboalquilpropanodiamina hidrogenada y seboalquilpropanodiamina y cualquier combinación de estas.
No de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente, el producto de la reacción es el Producto P, que es un producto de la reacción del GPS con un tensioactivo que tiene una fórmula de:
No de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente, el producto de la reacción es el Producto U, que es un producto de la reacción del GPS con un tensioactivo y un hidrófobo que tiene una fórmula de:
No de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente, el producto de la reacción es el Producto X, que es un producto de la reacción del GPS con un tensioactivo, un hidrófobo y un aglutinante de epóxido que tiene una fórmula ilustrada en la Figura 1.
En al menos una modalidad, el producto de la reacción es el Producto BB, que es un producto de la reacción del GPS con un tensioactivo, un hidrófobo, un aglutinante de epóxido y un aglutinante de amina que tiene la fórmula ilustrada en la Figura 2.
En al menos una modalidad, las condiciones de la reacción dan como resultado la formación de dos o más de los productos de la reacción mencionados anteriormente. En al menos una modalidad, la composición introducida para abordar el DSP contiene uno, dos o más de los productos de la reacción mencionados anteriormente.
En al menos una modalidad, las moléculas pequeñas basadas en tensioactivos resultantes se añaden a una solución cáustica diluida antes de la adición a la corriente del proceso.
Estas moléculas pequeñas reducen la cantidad de la incrustación del DSP formada y, por lo tanto, evitan su acumulación en los equipos del proceso de Bayer.
La eficacia de estas moléculas pequeñas fue inesperada ya que la técnica anterior enseña que sólo son eficaces los polímeros de alto peso molecular. Se suponía que la eficacia del polímero dependía de su naturaleza hidrófoba y de su tamaño. Esto se confirmó por el hecho de que los polímeros reticulados son incluso más eficaces que los polímeros monocatenarios. Como resultado, se asumió que las moléculas pequeñas solo sirven como bloques de construcción para estos polímeros y no son eficaces por derecho propio. (Documento núm. WO 2008/045677 [0030]). Además, la literatura científica afirma que las "moléculas pequeñas que contienen" ... "un grupo Si-O3 no son eficaces para prevenir la incrustación de la sodalita".... porque ... "el grupo voluminoso"... "es esencial para evitar que la molécula se incorpore a la sodalita en crecimiento". Página 579 Light Metals 2008, (2008). Sin embargo, se ha descubierto recientemente que, de hecho, como se explica adicionalmente en los ejemplos proporcionados, las moléculas pequeñas como las descritas en la presente descripción son realmente eficaces para reducir la incrustación del DSP.
Se cree que existen al menos tres ventajas en el uso de un inhibidor basado en moléculas pequeñas en contraposición a un inhibidor polimérico con múltiples unidades repetidas de silano e hidrófobos. Una primera ventaja es que el peso molecular más pequeño del producto significa que hay un mayor número de restos inhibidores activos disponibles alrededor de los sitios del cristal de semilla del DSP en la etapa de formación del DSP. Una segunda ventaja es que el peso molecular más bajo permite una mayor velocidad de difusión del inhibidor, lo que a su vez favorece la rápida unión de las moléculas inhibidoras a los cristales de semillas del DSP. Una tercera ventaja es que el peso molecular más bajo evita una alta viscosidad del producto y, por lo tanto, hace que la manipulación y la inyección en la corriente del proceso de Bayer sean más cómodas y eficaces.
En al menos una modalidad, la incrustación del DSP se aborda mediante el uso de uno o más de los métodos de aplicación descritos en las solicitudes de patente de Estados Unidos núms. 13/035,124, 13/403,282, 13/791,577, 14/011,051, las patentes de Estados Unidos núms. 5,314,626, 6,814,873, 7,390,415, 7,442,755, 7,763,698, las solicitudes de patente internacional núms. WO 02/070411, WO 2008/045677, WO 2012/115769 y las solicitudes de patente publicadas de Estados Unidos núms. 2004/0162406, 2004/0011744, 2010/0256317, 2011/0076209, 2011/0212006 y 2012/0148462.
Ejemplos
Se produjeron varios productos de la reacción mediante el uso de los reactivos enumerados en la Figura 3, la Figura 4 y la Figura 5 de acuerdo con los diversos métodos descritos a continuación. La masa del tensioactivo añadido a todas las reacciones fue de 5 g. Las masas de otros reactivos se calcularon a partir de las relaciones molares descritas en las Figuras 3, 4 y 5. Tensioactivos terminados en hidroxi (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Método I (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente): Una mezcla del tensioactivo (terminado en dihidroxi) y el hidrófobo se agitó y calentó a 65 °C. Se añadió una solución de NaOH (50 % en agua) y la mezcla se dejó durante 30 min a 65 °C. Luego se añadió el glicidoxipropiltrimetoxisilano y la mezcla se dejó durante 2 horas a 65 °C. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 5 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
• Se añadió NaOH a 2 equivalentes molares al epóxido añadido.
• Para los productos A - O, se usó el Método I excluyendo la incorporación de los hidrófobos.
Tensioactivos terminados en amino
Método II (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente): El tensioactivo se agitó y se calentó a 65 °C. Se añadió hidrófobo y la mezcla se dejó durante 30 min a 65 °C. Luego se añadió el glicidoxipropiltrimetoxisilano y la mezcla se dejó durante 2 horas a 65 °C. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 5 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
• Para los productos P y Q, se usó el Método II excluyendo la incorporación del hidrófobo.
Método III (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente): El tensioactivo se agitó y se calentó a 65 °C. Se añadió el aglutinante de epóxido y la mezcla se dejó durante 30 min a 65 °C. Luego se añadió el glicidoxipropiltrimetoxisilano y la mezcla se dejó durante 2 horas a 65 °C. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 5 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l. Método IV: Se agitó una mezcla de tensioactivo y aglutinante de amina y se calentó a 65 °C. Se añadió el aglutinante de epóxido y la mezcla se dejó durante 30 min a 65 °C. Luego se añadió el glicidoxipropiltrimetoxisilano y la mezcla se dejó durante 2 horas a 65 °C. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 5 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
• Los productos EE y FF se dejaron reaccionar durante 60 min a 65 °C antes de la adición del glicidoxipropiltrimetoxisilano.
Método V: Se agitó una mezcla de tensioactivo y aglutinante de amina y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 2 h en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano y la mezcla se dejó durante 1 hora en total a 65 °C. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 5 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
Método VI: Se agitó una mezcla de tensioactivo, aglutinante de amina y DMSO y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 3 horas en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla. Después de 30 min, se tomó una muestra de la mezcla de reacción y se añadió lentamente a una solución agitada de NaOH 20 g/l, diluyendo la muestra a una concentración de 13,3 % p/p.
Método VII: Se agitó una mezcla de tensioactivo y aglutinante de amina y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante un total de 30 minutos a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla. Después de 19 min, se tomó una muestra de la mezcla de reacción y se añadió lentamente a una solución agitada de NaOH 20 g/l, diluyendo la muestra a una concentración del 10 % p/p.
Método VIII: Se agitó una mezcla de tensioactivo y aglutinante de amina y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 1 hora en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla. Después de 15 min se tomó una muestra de la mezcla de reacción y se añadió lentamente a una solución agitada de NaOH 20 g/l, diluyendo la muestra a una concentración del 10 % p/p.
Método IX: Se agitó una mezcla de tensioactivo, aglutinante de amina y DMSO y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 1 hora en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla y la mezcla se dejó durante 1 h. La mezcla de reacción se enfrió y luego se diluyó al 10 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
Método X: Se agitó una mezcla de tensioactivo, aglutinante de amina y DMSO y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 3 horas en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla. Después de 16 min, se tomó una muestra de la mezcla de reacción y se añadió lentamente a una solución agitada de NaOH 20 g/l, diluyendo la muestra a una concentración del 11,8 %.
Método XI: La mezcla de reacción del Método X se dejó a 65 °C durante 44 minutos más después del muestreo, se enfrió y luego se diluyó al 11,8 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
Método XII: Se agitó una mezcla del tensioactivo, el aglutinante de amina y el DMSO y se calentó a 65 °C. Se añadió lentamente el aglutinante de epóxido a la mezcla y luego se dejó durante 2 h y 2 min en total a 65 °C. A continuación, se añadió lentamente el glicidoxipropiltrimetoxisilano a la mezcla. Después de 20 min, se tomó una muestra de la mezcla de reacción y se añadió lentamente a una solución agitada de NaOH 20 g/l, diluyendo la muestra a una concentración del 11,8 %.
Método XIII: La mezcla de reacción del Método XII se dejó a 65 °C durante 40 minutos más después del muestreo, se enfrió y luego se diluyó al 11,8 % p/p en una solución de NaOH 20 g/l.
Resultados: Prueba 1 Método de la prueba de botella
La evaluación de la inhibición de la formación del DSP usó condiciones de prueba similares a las usadas y publicadas anteriormente. A una muestra agitada del licor residual vegetal, se añadió lentamente un pequeño volumen de la solución concentrada de metasilicato de sodio pentahidratado para aumentar la cantidad de sílice en el licor (típicamente, la concentración se incrementó en aproximadamente 1 g/l como SiO2). Este licor "enriquecido" se dividió luego en lotes de 500 ml para el tratamiento mediante la adición del inhibidor apropiado a la dosis deseada. Un lote de licor enriquecido se mantuvo como licor sin tratar.
A continuación, se submuestreó cada uno de los lotes tratados para obtener muestras duplicadas que se colocaron individualmente en botellas de polipropileno Nalgene de 250 ml y se colocaron en un baño de agua giratorio a 95 °C. También se incluyeron las muestras de control duplicadas sin tratar. Después de calentar durante 3 horas, las botellas se sacaron del baño y los sólidos se recogieron por filtración, se lavaron con agua caliente y se secaron en el horno a 110 °C. Después de secar, se pesó la masa resultante de los sólidos del DSP precipitados. La eficacia del tratamiento se determinó mediante la comparación de la masa del DSP precipitada de las muestras tratadas individuales con las muestras de control sin tratar en la misma prueba.
Los resultados se presentan como un porcentaje calculado como: (Masa promedio tratada/Masa promedio sin tratar) x 100. Un valor del 100 % significa que no hay inhibición eficaz (la misma masa que sin tratar) mientras que un valor menor del 100 % indica alguna actividad inhibidora. Los números más bajos indican una inhibición más eficaz.
Tipo 1.1 Tensioactivo de alcohol etoxilado/Siloxano (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 1: % de precipitado de sodalita
Tipo 1.2 Tensioactivo de amina etoxilada/Siloxano (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 2: % de precipitado de sodalita
Tipo 1.3 Tensioactivo de amina grasa/Siloxano (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 3: % de precipitado de sodalita
Tipo 2.1 Tensioactivo de amina etoxilada/Siloxano/Hidrófobo (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 4: % de precipitado de sodalita
Tipo 2.2 Tensioactivo de amina grasa/Siloxano/Hidrófobo (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 5: % de precipitado de sodalita
Tipo 3.1 Tensioactivo de amina grasa/Siloxano/Aglutinante de epóxido (no de acuerdo con la invención como se reivindica actualmente)
Tabla 6: % de precipitado de sodalita
Tipo 4.1 Tensioactivo de amina grasa/Siloxano/Aglutinante de amina/Aglutinante de epóxido
Tabla 7: % de precipitado de sodalita
Resultados: Prueba 2 Método de la prueba de botella
Las condiciones de la Prueba 2 fueron similares a las de la Prueba 1 pero se diseñaron para evaluar el efecto sobre la formación inicial de los sólidos del DSP a partir de la solución. Como resultado, en este método se usó un tiempo de retención más corto para la etapa de precipitación y una concentración inicial aumentada ("pico" más alto) de sílice en el licor. Los datos se presentan nuevamente como un porcentaje de la masa precipitada en comparación con una muestra de control sin dosificar.
Tipo 4.2 Tensioactivo de amina grasa/Siloxano/Aglutinante de pentamina/Aglutinante de epóxido
Tabla 8: % de precipitado de sodalita
Tabla 9: % de precipitado de sodalita
Tipo 4.3 Tensioactivo de monoamina grasa/Siloxano/Aglutinante de pentamina/Aglutinante de epóxido Tabla 10: % de precipitado de sodalita
Prueba 2 - Moléculas basadas en tensioactivos frente a Gen2 y Gen 3
Tabla 11: % de precipitado de sodalita
Los resultados de la Tabla 11 anterior demuestran la sorprendente diferencia entre los efectos inhibidores de los inhibidores de moléculas pequeñas previamente identificados (productos Gen 2 y Gen 3) y los productos basados en tensioactivos (DD y HS). Estos últimos son eficaces para eliminar la formación del DSP en dosis tan bajas como 30 ppm. Sin embargo, para los productos Gen2 y Gen 3, todavía se produce cierta precipitación del DSP en estas condiciones de prueba, incluso a dosis superiores a 1000 ppm. Dada la eficacia de los productos Gen 2 y Gen 3 en las condiciones de la prueba 1, tal resultado es inesperado y novedoso.
Resultados: Prueba 3 - Prueba de cupón metálico
Las condiciones de la prueba 3 fueron las mismas que las de la prueba 2, sin embargo, se incluyeron cupones de metal en las botellas y se precipitaron pequeñas cantidades del dSp sobre la superficie del metal. Como se muestra en la Figura 6, el análisis SEM de las pruebas de cupón que usan la invención muestra que se precipitaron cantidades significativas del DSP sobre el cupón sin tratar, así como también sobre los tratados con dosis extremas (1000 ppm) de productos GEN2 y GEN3. Sin embargo, en el cupón sometido al licor tratado con el inhibidor basado en tensioactivos (KK) a una dosis relativamente baja (100 ppm) se depositó significativamente menos DSP. Esto indica una eficacia sustancial y sorprendente de la molécula pequeña basada en tensioactivos para inhibir la formación de la incrustación del DSP.
Tabla 2.15 Tratamiento de licor expuesto a los cupones de metal en el método de la prueba 3.
Claims (7)
1. Un método para reducir la incrustación que contiene aluminosilicato en un proceso de Bayer que comprende:
añadir a un licor de Bayer una cantidad reductora de la incrustación del aluminosilicato de un producto de la reacción no polimérico resultante de la reacción de:
un tensioactivo, un aglutinante de amina, un aglutinante de epóxido y un glicidoxialquiltrimetoxisilano, en donde el tensioactivo es la dodecil-1,3-propanodiamina,
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el glicidoxialquiltrimetoxisilano es el 3-glicidoxialquiltrimetoxisilano.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el producto de la reacción no polimérico resulta de la reacción del tensioactivo que es la dodecil-1,3-propanodiamina, el aglutinante de amina, el aglutinante de epóxido, el glicidoxialquiltrimetoxisilano y un hidrófobo que es un glicidil éter alifático C8-C10.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el producto de la reacción tiene un peso molecular de menos de 500 g/mol (daltons).
7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aglutinante de amina es uno que se selecciona de la lista que consiste en: tetraetilenpentamina y etilendiamina.
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