ES2836813T3 - Placas cerámicas recubiertas, elementos de acoplamiento para suelos, y usos de los mismos - Google Patents

Abstract

Placa cerámica con recubrimiento de polímero, en donde el recubrimiento de polímero comprende al menos un polímero y una cantidad del 3% al 30% (m/m) de microesferas de vidrio huecas con un diámetro desde 50 a 70 micrómetros, en donde el polímero se selecciona de una lista que consiste en un polímero acrílico o un poliuretano, o mezclas de los mismos.

Description

DESCRIPCIÓN

Placas cerámicas recubiertas, elementos de acoplamiento para suelos, y usos de los mismos

Dominio técnico

La presente descripción se refiere a una placa cerámica recubierta con un material polimérico dopado con microesferas huecas, al método de obtención y el uso de la misma, en particular en el campo de la construcción. Dicha placa proporciona al usuario confort térmico en el contacto entre la superficie plantar de los pies y el material cerámico, al disminuir la sensación de frío.

Con el fin de mejorar la disminución de la sensación de frío por el usuario, la presente descripción se refiere además a placas con recubrimiento cerámico con elementos calefactores impresos y encapsulados interconectados entre placas por medio de elementos de acoplamiento, en particular un anillo y sistemas calefactores, el uso de los mismos, en particular en el campo de la construcción. Dichos elementos de acoplamiento garantizan una funcionalización fácil de las placas cerámicas en particular para fines de calefacción.

Antecedentes

Actualmente, varios sistemas calefactores eléctricos están disponibles en el mercado (basado en el efecto Joule) para integración en estructuras y materiales de construcción/acabado, con énfasis particular a las aplicaciones de suelo/suelo radiante (en material en sándwich). Típicamente, estos sistemas calefactores están hecho de resistencias (cable o bobinas de cable metálico como cobre y/o aluminio) encapsuladas en estructuras poliméricas o textiles (recubrimientos físicos), que se colocan después bajo la superficie del suelo o estructuras de recubrimiento de las paredes.

Específicamente, se hace referencia a aplicar bandas calentadoras de losas cerámicas en el documento WO 2007/100181 A1, en donde se describe la construcción de un panel de suelo caliente de aplicación simplificada. Este panel consiste en una placa cerámica, donde bajo un elemento calefactor hecho por tintas conductoras de impresión se organiza entre dos capas de PET, posteriormente se une a la cara interna de la placa cerámica. Bajo el elemento calefactor hay una capa adiabática para aislamiento térmico. El producto Thermofoil Underfloor Heating® es un ejemplo del uso de esta tecnología para aplicaciones de calefacción de suelo y ofrece productos con 100 y 150 W/m2 con diferentes dimensiones. Por otra parte, otra técnica referida es la impresión directa de dicho elemento calefactor en la cara interior de la placa, al tiempo que se mantiene la placa adiabática en la base.

En el documento US 8306408 se aplica un material resistente por “rociado térmico” con el patrón deseado sobre un sustrato que se puede colocar debajo del suelo superior, por ejemplo, hecho de hormigón. El material resistente funciona como una resistencia en el circuito calefactor y, al aplicar máscaras, este circuito se puede diseñar con varias formas.

El documento US 8461486 B2 divulga una losa cerámica que consiste en un sustrato superior e inferior y un módulo calefactor. El módulo incluye dos electrodos y un elemento calefactor, que en este caso incluye una estructura de capa de nanotubos de carbono; el documento e P 1427255 A2 divulga un módulo calefactor eléctrico dentro de una losa con un cuerpo compuesto hecho de arcilla y cemento con el elemento calefactor encerrado dentro de una de las superficies; el documento CN203320899 (U) -Módulo de baldosa E divulga una membrana calefactora eléctrica con una capa de aislamiento térmico como la formación del producto.

Típicamente, los circuitos calefactores impresos están constituidos por tiras de pasta paralelas de cuerpos de carbono de baja resistencia (elementos calefactores) y tiras de plata (perpendiculares a los de carbono), que pueden actuar tanto para asociar en paralelo elementos calefactores como transportar corriente eléctrica a las terminales de las tiras de carbono. Se proporciona un ejemplo por BVF Heating Solutions que ha creado el producto Caleo basado en sistemas impresos en películas flexibles para fomentar varias soluciones para establecer un sistema calefactor de ahorro de energía. Con el fin de imprimir tales sistemas, están disponibles tintas funcionales (incluyendo tintas de diferentes conductividades eléctricas) en el mercado específicamente formuladas para serigrafía, indicando que este método es el primer enfoque como proceso de impresión usado en este estudio.

Se han llevado a cabo en la bibliografía algunos desarrollos dirigidos a hacer recubrimientos cerámicos más térmicamente agradables. Los esfuerzos técnicos se han dirigido a cambiar la porosidad de recubrimientos cerámicos, puesto que una microestructura porosa en un material cerámico permite alcanzar un estado térmico favorable debido a los poros que contienen aire u otro gas (con baja conductividad térmica) dentro, asegurando una baja conductividad térmica del producto final. Pereira et al. han desarrollado recubrimientos cerámicos con baja densidad, obteniendo mediante ello recubrimientos térmicamente confortables. Los autores han tenido éxito en crear una estructura porosa en los recubrimientos cerámicos cambiando las materias primas y las condiciones de producción de estos materiales.

En un estudio por Effting, Güths y Alarcon, los autores buscaron evaluar, basado en las propiedades térmicas y mecánicas, el confort térmico de recubrimientos cerámicos preparados de materiales refractarios (residuos del proceso de pulido de porcelana) aplicados por atomización de polvo industrial. Los resultados mostraron que una mayor porosidad y rugosidad de superficie de los recubrimientos mecánicos producen mejoras en el confort al tacto. En este estudio también se ha mostrado que el número incrementado de poros en el recubrimiento cerámico disminuye su resistencia mecánica.

Se han conocido en la bibliografía varios trabajos que discuten la aplicación de PCM en edificios dirigidos a dar forma a la eficiencia energética de los mismos, esos que se usan en construcción de modo que se reduzca el impacto medioambiental - documentos US20120090812, US 20040170806. Sin embargo, no hay estudios conocidos que justifiquen el uso de tales materiales cerámicos para el confort térmico al tacto. El documento US 20110012054 A1 se refiere a incorporar materiales de baja densidad tal como microesferas de vidrio huecas en un agente aglutinante de modo que se produzcan materiales con propiedades de confort térmico al tacto, para aplicaciones exteriores. En este caso el agente aglutinante es un sistema epoxi de dos componentes, o sistema basado en cemento, urea o uretano, y el material desarrollado se puede procesar en diferentes tipos de placas para suelo.

El documento US 2008/039552 divulga un componente de baja densidad, tal como microesferas huecas, dispersado en un aglutinante para producir un material que tiene una superficie que es confortable al tacto incluso después de exposición extensa a una fuente de energía.

El documento GB1457869A divulga un método de impartir propiedades antirresbaladizas o antideslizantes a una superficie que comprende aplicar a la superficie un material matriz que tiene partículas huecas incorporadas en el mismo y después de ello romper y/o eliminar al menos algunas de las partículas en la superficie del material matriz.

Estos hechos se describen para ilustrar el problema técnico resuelto por las formas de realización del presente documento.

Descripción general

Con el fin de resolver los problemas técnicos mencionados anteriormente y evitar deficiencias relacionadas con las soluciones anteriores, aún son deseables placas que maximizan la sensación de confort por el usuario final y el desarrollo de soluciones que permiten el calentamiento de las placas cerámicas dentro de edificios.

La presente descripción se refiere a una placa cerámica recubierta con un material polimérico dopado con microesferas huecas, al método de obtención y usos de la misma, en particular en el campo de la construcción. En particular, una placa con un recubrimiento polimérico, en donde el recubrimiento polimérico comprende al menos un polímero y hasta el 30% (m/m) de microesferas de vidrio huecas con un tamaño inferior de 90 micrómetros, que permita la reducción de una sensación de frío. Las placas con los recubrimientos descritos en el presente documento han mejorado el impacto térmico y resistido el ataque químico de diferentes ácidos y de diferentes bases, al tiempo que aún mantienen la resistencia mecánica y la absorción de agua.

Con el fin de mejorar la sensación de frío, la presente descripción se refiere además a placas de recubrimiento cerámico con elementos calefactores impresos y encapsulados interconectados entre placas por medio de elementos de acoplamiento, en particular un anillo y sistemas calefactores, el uso de los mismos, en particular en el campo de la construcción. Estos elementos de acoplamiento garantizan una funcionalización fácil de las placas cerámicas en particular para fines de calefacción.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a placas de recubrimiento cerámico con elementos calefactores impresos y encapsulados interconectados entre placas por medio de elementos de acoplamiento, en particular un anillo y sistemas calefactores, el uso de los mismos, en particular en el campo de la construcción y también a placas novedosas con recubrimiento acrílico. Por tanto, las placas cerámicas y el sistema calefactor de la presente divulgación pretenden mejorar la calefacción de soluciones cerámicas y sensación de confort del usuario.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a un elemento de acoplamiento para placas de recubrimiento de suelo que comprende una placa cerámica, un circuito eléctrico y un sustrato aislante, es decir, un sustrato polimérico aislante con un hueco para recibir dicho elemento de acoplamiento, en donde dicho elemento comprende: un segmento conductor; un recubrimiento del segmento conductor en material polimérico eléctricamente aislante; dos protrusiones elásticas y conductoras conectadas al segmento conductor para interconectar dos placas de recubrimiento.

En una forma de realización, el elemento de acoplamiento puede comprender cuatro protrusiones elásticas y conductoras conectadas a dicho segmento conductor para interconectar cuatro placas de recubrimiento.

En una forma de realización, el elemento de acoplamiento puede comprender un elemento conductor adicional y comprende cuatro protrusiones elásticas y conductoras conectadas por pares a dichos segmentos conductores para interconectar cuatro placas de recubrimiento por pares.

En una forma de realización del elemento de acoplamiento, el segmento conductor puede tener la forma de un anillo, una tira, medio anillo, cuadrado, cruz, entre otros (véase la figura 6).

En una forma de realización del elemento de acoplamiento, las protrusiones elásticas y conductoras del elemento conductor pueden ser metálicas.

En una forma de realización del elemento de acoplamiento, las protrusiones elásticas y conductoras del elemento conductor pueden ser muelles helicoidales.

En una forma de realización, el elemento conector puede comprender además una base troncocónica para soportar cada protrusión.

En una forma de realización, la base troncocónica de la base de la protrusión del elemento conector puede estar hecha del mismo material que el recubrimiento del segmento conductor.

En una forma de realización, el material del segmento conductor del elemento conector puede estar hecho de cobre.

Otro aspecto de la presente descripción se refiere a una placa de recubrimiento para suelo que comprende una placa cerámica, un circuito eléctrico y un sustrato aislante, en particular un polímero o corcho, que tiene un hueco para recibir un elemento de acoplamiento, en donde dicho hueco expone uno o más contactos del circuito.

En otra forma de realización de la placa de recubrimiento el sustrato aislante, en particular un polímero o corcho, puede comprender 4 huecos, cada uno para recibir un elemento de acoplamiento para acoplar con las 4 placas vecinas de la placa de recubrimiento, en donde cada hueco expone uno o más contactos del circuito.

En otra forma de realización de la placa de recubrimiento, los 4 huecos pueden estar localizados en las 4 esquinas de la placa de recubrimiento.

En otra forma de realización de la placa de recubrimiento, cada uno de los huecos puede tener la forma de un cuarto de anillo cuyos extremos coinciden con dos lados de la placa de recubrimiento.

En otra forma de realización de la placa de recubrimiento, el sustrato aislante, en particular un polímero o corcho, puede comprender, para cada uno de los contactos eléctricos expuestos por el hueco, un hueco para recibir una protrusión eléctricamente conductora de dicho elemento de acoplamiento.

En otra forma de realización de la placa de recubrimiento, el hueco puede ser troncocónico.

La placa de recubrimiento puede ser una baldosa, una cerámica, un mosaico, un adoquín o una losa.

Otro aspecto de la presente solicitud se refiere al sistema calefactor que comprende un elemento de acoplamiento para las placas de recubrimiento del suelo descritas, y al menos dos placas de recubrimiento del suelo descritas; en donde el elemento de acoplamiento interconecta el circuito eléctrico de dichas placas, y en donde el circuito eléctrico de dichas placas es un circuito calefactor.

En una forma de realización, la losa cerámica se cuece y rectifica por molido de modo que se prepara la superficie para la colocación de la película de polímero impresa como el elemento calefactor. Después se encapsula mediante una capa aislante y se fija mediante un adhesivo. La capa aislante se puede moler previamente con un agujero para permitir el ajuste del anillo y el acceso a la barra colectora del elemento calefactor. El acceso al elemento impreso permite la conexión al suministro de energía principal.

En una forma de realización, el elemento de acoplamiento para placas de recubrimiento, en particular el anillo fijador, puede comprender un elemento conductor sólido hecho de cobre en forma de un borde que contiene cuatro muelles metálicos soldados en cuatro puntos opuestos en la circunferencia y recubiertos por un polímero aislante, en particular un polímero elastómero inyectado. Los alrededores plásticos aseguran la hermeticidad del borde conductor, así como el perímetro de los muelles en forma cónica, lo que produce que el agujero molido en la capa aislante anterior se cubra.

En una forma de realización, el suministro de energía a los terminales de cada losa se puede realizar por un carril colector perpendicular a la longitud de los circuitos calefactores.

En una forma de realización, el sistema puede incorporar un elemento calefactor, y una capa aislante para el elemento calefactor. La integración con placas cerámicas puede incluir un factor diferenciador respecto al sistema de conexión entre losas con conductividad eléctrica, alimentando de esta manera un sistema calefactor eléctrico a la cara interna de las losas, y siendo de fácil ensamblaje.

La presente divulgación también describe un sistema que permite controlar la energía con un suelo de losas mediante el control y seguimiento de sistemas calefactores integrados y el entorno circundante, aprovechando de esta manera su capacidad e inercia térmica del material. El proceso de integración de los sistemas calefactores en la losa y la electrónica del mismo para la recepción y transmisión de señales se puede obtener con tecnología convencional existente.

Estos sistemas permiten reducir el consumo de energía eliminado equipo calefactor accesorio, así como la aplicación fácil en cualquier suelo rectificado, que aún contribuye al bienestar y la calidad del aire.

Los sistemas calefactores se desarrollan usando técnicas que permiten la impresión directa de los circuitos con materiales con diferentes resistencias eléctricas (o con resistencia total del circuito controlada).

En una forma de realización, los sustratos para impresión son flexibles, contribuyendo de esta manera para la producción rollo a rollo (R2R) de los mismos.

En una forma de realización, el sistema calefactor, o específicamente, cada pieza de losa cerámica, está conectado a través de una unidad de distribución a los terminales de cada línea de ensamblaje de losas, comunicándose con el módulo central para la gestión de la temperatura por el área de control. Este módulo central puede comunicarse con un sistema de automatización del hogar o dispositivo móvil, lo que permite al usuario ajustar los perfiles de temperatura para cada ambiente, ajustar programas de calefacción, controlar la emisión de alertas si se detectan situaciones anómalas, leer la temperatura en tiempo real y/o parámetros de humedad, controlar de forma remota el sistema y seguir el consumo.

Los elementos de conexión del presente documento permiten interconectar varias placas cerámicas mientras se mantiene la resistencia mecánica y la flexibilidad inherentes a un suelo y permitiendo aún el paso de conexiones eléctricas. Por tanto, esta tecnología permite funcionalizar placas cerámicas sin cambiar el sistema de montaje/producción de las mismas.

La presente divulgación también describe recubrimientos para placas cerámicas con diferentes características, para uso en áreas residenciales donde este tipo de material no se usa comúnmente debido a la mala percepción de confort térmico asociada con este tipo de producto. Para mejorar el confort, el sistema de acoplamiento también se puede aplicar y la placa se puede adaptar a dicho sistema de acoplamiento.

Los recubrimientos cerámicos cuando se aplican en interiores de edificios, producen una percepción y sensación de frío principalmente debido a su alta conductividad térmica. En vista de lo anterior, se ha desarrollado un recubrimiento para una placa cerámica que mejora la percepción de confort térmico de recubrimientos cerámicos, mientras que mantiene las propiedades químicas y mecánicas de los recubrimientos (tal como la resistencia mecánica) sin desgaste rápido.

Las principales ventajas del recubrimiento polimérico para placas cerámicas y placas que comprenden estos recubrimientos son como sigue:

• Los recubrimientos cerámicos divulgados tienen buena resistencia química y de absorción de agua.

• Los recubrimientos cerámicos recubiertos con las soluciones de polímeros dopados con microesferas de vidrio huecas son más térmicamente confortables en comparación con una muestra de madera.

Un aspecto de la presente invención se refiere a una placa cerámica con recubrimiento polimérico, en donde el recubrimiento polimérico comprende al menos un polímero y hasta el 30% (m/m) de microesferas de virio huecas con un tamaño inferior a 90 micrómetros. En donde el uso de este recubrimiento polimérico permite sorprendentemente mejorar la sensación de confort del usuario.

En una forma de realización para resultados mejorados, la cantidad de microesferas varía del 3-30% (m/m), preferiblemente la cantidad de microesferas varía del 5-25% (m/m), incluso más preferiblemente del 8-15% (m/m), incluso más preferiblemente la cantidad de microesferas varía del 9-11% (m/m), en particular del 9-10% (m/m).

En una forma de realización para resultados mejorados, las microesferas huecas pueden tener un diámetro externo de 5-70 micrómetros, preferiblemente un diámetro externo de 10-65 micrómetros, en particular un diámetro externo de 20-50 micrómetros.

En una forma de realización para resultados mejorados, las microesferas huecas pueden ser vidrio de borosilicato sódico-cálcico.

En una forma de realización para resultados mejorados, las microesferas huecas pueden comprender una densidad real de 0,15-0,30 g/cm3, preferiblemente comprende una densidad real de 0,19-0,25 g/cm3. La densidad real se obtiene a 25°C por medio de un picnómetro y se calcula mediante la fórmula D = (b-a)/(d-a) - (c-b), en donde a es la masa en gramos del picnómetro vacío, b es la masa en gramos del picnómetro lleno con microesferas, c es la masa en gramos del picnómetro lleno con microesferas (b) más agua, d es la masa en gramos del picnómetro lleno con agua.

En una forma de realización para resultados mejorados, la proporción entre el diámetro de las esferas huecas y el espesor de la pared puede variar de 0,5-1 micrómetros, preferiblemente 0,7-0,8 micrómetros.

En una forma de realización para resultados mejorados, las esferas huecas comprenden una conductividad térmica de 0,04-0,10 Wm-1K'1, preferiblemente una conductividad térmica de 0,06-0,08 Wm_1K'1.

En una forma de realización para resultados mejorados el recubrimiento descrito puede comprender además un agente entrecruzador o un agente que fomenta la adhesión, o mezclas de los mismos. El agente entrecruzador permite, en particular, mejorar las propiedades de recubrimiento por la formación de enlaces químicos entre las cadenas de polímero. El agente de enlace se pretende que aumente la adhesión entre la solución de polímero y el sustrato cerámico y que aumente además la afinidad química entre las microesferas de vidrio huecas y el aglutinante polimérico.

En una forma de realización para resultados mejorados, la cantidad de agente entrecruzador puede variar del 0,5-15% (v/v), preferiblemente el 10% (v/v).

En una forma de realización para resultados mejorados, la cantidad de agente que fomenta la adhesión puede variar del 0,5-10% (v/v), preferiblemente el 5% (v/v).

En una forma de realización para resultados mejorados, el agente entrecruzador es un poliisocianato.

En una forma de realización para resultados mejorados, el agente que fomenta la adhesión es un silano bifuncional.

En una forma de realización para resultados mejorados, el polímero se puede seleccionar de una lista que consiste en: un polímero acrílico o un poliuretano o mezclas de los mismos.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a una placa cerámica recubierta con el recubrimiento descrito en particular: una baldosa, una cerámica, un mosaico, un adoquín o una losa.

Por tanto, con el fin de demostrar el efecto del recubrimiento desarrollado soluciones de polímero se han preparado con y sin microesferas de vidrio huecas, que se aplicaron posteriormente sobre los recubrimientos cerámicos por la técnica de rociado. Las muestras preparadas se caracterizaron por diferentes métodos experimentales: ensayo empírico con un grupo de voluntarios ensayando una cámara térmica, absorción de agua y resistencia química.

La mayoría de los individuos que participaron en los ensayos empíricos están de acuerdo con el hecho de que la superficie de recubrimiento cerámico recubierta con soluciones de polímero dopadas con microesferas de vidrio huecas presenta una superficie más térmicamente agradable comparadas con la superficie de una muestra de madera.

Los recubrimientos cerámicos descritos en el presente documento tienen impacto térmico mejorado, resistieron ataque químico de diferentes ácidos (ácido cítrico, ácido clorhídrico) y diferentes bases (hidróxido de potasio, cloruro de amonio, hipoclorito de sodio).

Las muestras producidas tenían valores de absorción de agua por debajo del valor indicado por la industria cerámica para la porcelana técnica (0,05% (m/m)).

Según esto, la presente placa cerámica con el novedoso recubrimiento puede tener un aspecto similar a madera, rendimiento térmico mejorado incluso cuando se compara con placas de madera y puede tener la resistencia de un material cerámico.

Las soluciones de polímero descritas en el presente documento están basadas en acrílico y basadas en poliuretano. Estas soluciones, además de tener una baja conductividad térmica, también muestran buena resistencia química y propiedades de resistencia a la abrasión. Con el fin de reducir la conductividad de las soluciones de polímero, se realizó el dopado de las mismas con microesferas de vidrio huecas. La proporción del área de microesfera hueca respecto al volumen es significativamente menor que el observado para partículas inorgánicas/orgánicas, de modo que el aumento de la viscosidad es menor cuando se compara a añadir el mismo volumen de partículas orgánicas/inorgánicas, haciendo posible de esta manera la aplicación de las soluciones de polímero dopadas con microesferas de vidrio huecas por la técnica de rociado. Se debe indicar que la densidad de las microesferas huecas es considerablemente menor que la observada con las partículas orgánicas/inorgánicas, proporcionando de esta manera beneficios en términos de parte en peso final. Las microesferas imparten buenas propiedades de aislamiento térmico a materiales debido a la inclusión de “burbujas” de aire permanentes a lo largo de la matriz polimérica entera.

Una de las ventajas de la presente placa con el recubrimiento de polímero, y placa para implementar el elemento de acoplamiento es que permite obtener una placa cerámica con mayor confort térmico sin que sea necesario un cambio en el proceso de producción de la misma y una modificación de las propiedades químicas y mecánicas de la misma.

A lo largo de la especificación y las reivindicaciones la palabra “comprender” y variaciones de la misma, no se pretende que excluyan otras características técnicas, aditivos, componentes o etapas. Objetos, ventajas y características adicionales de la invención serán aparentes para el experto en la materia tras el examen de la descripción o se pueden aprender mediante la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración y no se pretende que sean limitantes de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las combinaciones posibles de formas de realización particulares o preferidas descritas en el presente documento. Breve descripción de los dibujos

Para una comprensión más fácil de la solución, en el presente documento se adjuntan dibujos, que representan formas de realización preferidas de la divulgación y que, sin embargo, no se pretende que limiten el ámbito de la presente solicitud.

La figura 1 muestra una forma de realización del borde de cobre interno, con 4 muelles en los cuatro cuadrantes. (8) representa las protrusiones;

(9) representa el segmento conductor.

La figura 2 muestra (a) una vista del anillo inyectado como cubiertas del borde cobre (b) en una vista interna.

La figura 3 muestra una forma de realización de la vista de perfil de la estructura del anillo conector.

La figura 4 muestra una estructura de producto con un elemento calefactor (a) en una vista desarrollada (b) vista con los anillos conectores, en donde

(1) representa una losa con un elemento calefactor en la cara interna;

(2) representa un anillo fijador/conector.

(3) representa una capa aislante.

La figura 5 muestra una vista de colocación de múltiples losas con anillos conectores, con distribución y unidad de control.

La figura 6 muestra cinco formas de realización de modelos de conexión funcionales en este producto (a) anillo, (b) conector central, (c) un medio anillo para la línea de pared final, (d) cuadro, (e) anillo conector periférico.

La figura 7 muestra formas de realización de la estructura de la losa con sistema calefactor, en donde

(1) representa una losa cerámica,

(2) representa el pegamento 1,

(5) representa el sistema calefactor impreso,

(6) representa el segundo pegamento;

(7) representa una placa de corcho.

La figura 8 muestra imágenes termográficas tomadas a las losas 2A y 2B: (a) t = 0 min; y (b) después de calentar, t = 20 min.

La figura 9 muestra la vista termográfica de una prueba.

La figura 10 muestra un gráfico con los resultados de una prueba cíclica con medida de temperatura cada 15 min. La figura 11 muestra una imagen de las baldosas cerámicas: (a) Exotic White™, (b) Exotic White™_EPS 294, (c) Exotic White™_EPS 294_microesferas, (d) Exotic White™_BonaMega y (e) Exotic White™_BonaMega_microesferas. La figura 12 muestra los resultados de las pruebas de percepción con las siguientes muestras: Exotic White™, Exotic White™_EPS 294™, Exotic White™_EPS 294™_microesferas y madera.

La figura 13 muestra los resultados de las pruebas de percepción con las siguientes muestras: Exotic White™, Exotic White™_BonaMega, Exotic White™_BonaMega_microesferas y madera.

La figura 14 muestra los resultados de las pruebas de percepción con las siguientes muestras: Exotic White™, Exotic White™_EPS 294_microesferas, Exotic White™_BonaMega_microesferas y madera.

La figura 15 muestra una tabla de imágenes y recubrimientos cerámicos después del contacto.

La figura 16 muestra una tabla de imágenes de la palma de la mano y recubrimientos cerámicos después del contacto.

Descripción detallada

La presente invención se refiere a placas de recubrimiento cerámicas con elementos calefactores impresos y encapsulados interconectados entre placas por medio de elementos de acoplamiento, en particular un anillo y sistemas calefactores, el uso de las mismas, en particular en el campo de la construcción.

En una forma de realización, para la construcción de un anillo conector, se cortó un borde de cobre (por ejemplo, dext: 119 mm; dint: 100 mm), con muelles de soldadura en los cuatro cuadrantes, como se muestra en la figura 1.

En una forma de realización, después de preparar el borde de cobre y para asegurar el sellado de este elemento conector contra amenazas externas al producto, tal como derrame de líquido en el suelo, se recubre con polímero (Figura 2), lo que permite principalmente la exposición de los muelles metálicos que conectan por gravedad a las barras colectoras de cada elemento calefactor en la losa cuando la última se coloca sobre el suelo.

En una forma de realización, aplicar los elementos conectores sería consistente como se presenta actualmente para placas cerámicas para fines calefactores. Como un factor diferenciador, los anillos contendrán conectores de muelle, soldados en cuatro puntos opuestos de la circunferencia, lo que permite el contacto conector-barra colectora en un lado de la losa; y en ese sentido cada losa tendrá la posición para cuatro anillos de fijación en estos vértices respectivos (Figura 4). La capa aislante, además de contener la cavidad relacionada al volumen de % de anillo contiene un hueco para acceder al terminal de la barra colectora del elemento calefactor.

En una forma de realización, el suministro de energía se puede acoplar a la red doméstica, que se distribuye al suelo a través de un carril o caja de desviación. En la figura 5 se muestra un esquema de demostración.

En una forma de realización, también se deben diseñar otros elementos conectores para cubrir la colocación de la losa en la periferia de las áreas de ensamblaje. En la figura 6 se muestran varias formas de realización preferidas de los elementos conectores.

En una forma de realización, se pueden usar dos películas flexibles en donde se realizan impresiones como elementos calefactores. Una película puede comprender un sustrato polimérico (PET) mientras que la otra puede comprender un sustrato de malla cerámica. Aunque tienen diferentes características, ambas se ensayaron en las mismas condiciones para posterior comparación de los resultados. La tabla 1 muestra los valores de resistencia mínimo y máximo después del curado de tintas impresas.

Tabla 1 - Valores de resistencia eléctrica mínimo y máximo en dos tipos de sustrato

En una forma de realización, con el fin de ensayar el rendimiento de las tiras en sustrato polimérico y malla cerámica, así como la influencia del adhesivo en la conductividad del calor a la superficie de la losa, se produjeron 3 pares de baldosas, cada par tiene la aplicación del mismo pegamento/estructura sobre los dos sustratos diferentes, PET (A) y malla cerámica (B). Esta descripción se representa en diagrama en la figura 7.

En una forma de realización, el pegamento 1 se puede aplicar entre la losa y la tira calefactora y el pegamento 2 entre la tira calefactora y la placa de corcho.

En una forma de realización, el pegamento 1 se aplica entre la tira calefactora y la losa y el pegamento 1 y 2 se aplican entre la baldosa y la placa de corcho.

En una forma de realización, el pegamento 2 se aplica entre la losa y la tira calefactora y entre la última y la placa de corcho.

En una forma de realización, después del ensamblaje de las losas con las tiras calefactoras y películas aislantes (corcho en este ejemplo), estas se conectan a una fuente de alimentación. El voltaje aplicado fue 24 V. Cada muestra se conectó continuamente hasta que la temperatura empezó a estabilizarse, lo que corresponde a aproximadamente 20 minutos. Una cámara térmica de infrarrojos monitorizó el calentamiento, dibujando el perfil de calentamiento y también observando las respectivas imágenes.

En una forma de realización, los resultados obtenidos de la evaluación realizada, resumidos en la tabla 2, muestran que la temperatura máxima alcanzada en ambos tipos de sustratos es diferente. En este caso, las losas con la tira calefactora de PET han alcanzado una temperatura máxima de aproximadamente 30°C, mientras que las losas con la malla cerámica han alcanzado una temperatura máxima significativamente mayor entre 43 y 49°C. Estos resultados son consistentes con lo que se ha observado en la calefacción de tiras individuales, es decir, sin estar integradas en las losas.

Tabla 2 - Temperatura máxima alcanzada después de 20 minutos de operación con la tira calefactora conectada continuamente para cada muestra

La discrepancia entre los resultados para los dos tipos de sustratos se puede explicar por la diferencia observada en los valores de resistencia del circuito calefactor para los dos sustratos. La malla cerámica, debido a su naturaleza porosa, durante el proceso de impresión de tintas, requiere mayor cantidad de tinta para obtener una impresión homogénea. Por tanto, puesto que tiene una mayor cantidad de tal material conductor, la resistencia del circuito disminuye. Por tanto, aunque los dos sustratos son aislantes eléctricos, el circuito de malla cerámica tiene un menor valor de resistencia que para PET. El calor producido por las tiras calefactoras se obtiene por el efecto Joule, es decir, la disipación de energía cuando una corriente eléctrica pasa a través del material. El calor generado por el efecto Joule depende de la corriente eléctrica en el material, la resistencia del material y el tiempo que el material se somete a la corriente eléctrica. Esta dependencia se muestra en la ecuación 1, en donde Q es el calor generado en julios, I es la corriente eléctrica en amperios, R es la resistencia eléctrica en ohmios y t es el tiempo en segundos.

Q = l 2Rt (ec. 1)

Puesto que, por la ley de Ohm, la corriente es inversamente proporcional a la resistencia, cuanto menor sea la resistencia, mayor la corriente y, por tanto, el calor generado. Por tanto, dentro del mismo tiempo de operación y con el mismo voltaje aplicado, las losas con circuito de sustrato de circuito de malla cerámica alcanzan una mayor temperatura.

La temperatura máxima registrada corresponde al valor medio de la temperatura de superficie de un área correspondiente al área de la losa, sin embargo, se puede observar a través de las imágenes termográficas de infrarrojos tomadas que el calentamiento es más fuerte en las áreas de resistencias, lo que implica que la distribución de calor no es completamente uniforme.

Para la aplicación de adhesivos, la diferencia entre el pegamento 1 y el pegamento 2 no es significativa, sin embargo, es posible percibir que la aplicación no uniforme de capas de pegamento afecta la distribución de calor, que se observa a través de imágenes termográficas.

Con el fin de medir la temperatura alcanzada en la superficie de las losas, se realizó una prueba de encendido/apagado cíclico cada 15 minutos durante un periodo de 6 horas. Las tres losas se eligieron en serie en los tres ensayos de unión mencionados anteriormente, y con el elemento calefactor impreso en un sustrato PET en su constitución. Programada para un voltaje de en el sistema aproximadamente 24 V y corriente de 1,6 A, los resultados se pueden analizar en las figuras 10 y 11.

Las condiciones de ensayo en habitación cerrada tenían T ambiente de 18,9°C y el 43,4% de humedad. La temperatura de la losa de referencia era 20,4°C.

El intervalo de temperatura en la superficie de las losas varió entre 23 y 29,5°C, que se consideran como temperaturas agradables para uso doméstico.

En una forma de realización, se puede hacer una conexión a una red eléctrica doméstica, voltaje de 220 V, que tiene, para este fin, una placa electrónica que permite la regulación del voltaje aplicado, así como una gestión de energía controlada.

La construcción de las losas con calefacción ha adoptado una estructura que presenta varias ventajas. El calor se genera desde la cara interna de la losa y se dirige a la superficie lo que permite que el sistema de circuitos esté lo más lejos del usuario. Con el fin de evitar la organización del circuito en contacto directo con el suelo y el daño del mismo, una protección aislante se pegó debajo del circuito. Puesto que esta protección se hace de material aislante previene que el calor se pierda hacia abajo, aumentando de esta manera la eficiencia del sistema, y dependiendo del material usado puede ayudar en la insonorización del suelo. Pegar las varias capas podría tener una influencia en la distribución de calor y se han estudiado diferentes pegamentos con diferentes estructuras de integración. No se observaron diferencias relevantes entre pegamentos, aunque una aplicación buena y uniforme de pegamentos en esencial para la distribución apropiada del calor. La uniformidad del calentamiento en la superficie de la losa todavía no es ideal, ya que las áreas inmediatamente por encima de las resistencias se calientan más que el resto del área de la losa; es necesario diseñar el elemento calefactor con el área de la losa (fuera a fuera), una tolerancia de área de hasta -2 mm del área de la losa que se propone.

De los ensayos realizados en las muestras, se observaron diferentes comportamientos para tiras calefactoras con malla cerámica o PET. En términos individuales, la malla cerámica es más cara comparada con PET, es más difícil de manejar, se rompe fácilmente y consume más tiempo y tinta cuando se imprime. Desde este punto de vista y considerando todo lo que se ha mencionado anteriormente, PET, junto con los conocimientos técnicos generales para el uso del mismo en técnicas de impresión, es la elección más apropiada, así como el suministro y tiempo de producción del mismo. La temperatura deseada por el usuario se alcanza controlando los ciclos de encendido y apagado de la tira calefactora por medio de la tarjeta electrónica de control, asociada con un sensor de temperatura en la vecindad y que limitará la temperatura en el suelo. Ambas muestras del elemento calefactor se calientan por encima de la temperatura de confort, sin embargo, las barreras térmicas existentes globales ya sean en la losa o en el ambiente, proporcionan una sensación agradable al tacto. El sistema entero considera las reglas reguladoras que rigen la implementación en el mercado.

Los recubrimientos poliméricos descritos en el presente documento se aplicaron a una forma de realización preferida de la grama Exotic de productos puesto que hay un interés aumentado en estos productos, que visualmente tienen un aspecto similar a los materiales de madera, mientras que también tienen el mismo confort térmico obtenido con este tipo de material.

En una forma de realización preferida, las soluciones de polímero son:

• basadas en acrílico y comúnmente usadas en este tipo de recubrimiento tal como las descritas por “EPS 294™ de Engineered Polymer Solutions, Ficha técnica del producto 2014”; o

• basadas en poliuretano, tal como las descritas por “Bona Maga por Bona™, Hoja técnica del producto 2009”.

En una forma de realización preferida, se ha encontrado que la adición de microesferas de vidrio huecas (tal como burbujas de vidrio 3M™ por 3M) al recubrimiento polimérico permite placas cerámicas térmicas mejoradas.

En una forma de realización preferida, se pueden usar además aditivos para mejorar el rendimiento del recubrimiento obtenido, tal como un agente entrecruzador y un agente que fomenta la adhesión. El agente entrecruzador usado puede ser Meikanate TP 10 por Mitsubishi International GmbH que consiste en un poliisocianato modificado. El agente que fomenta la adhesión usado puede ser Dow Corning® Z-6040 Silane por Dow Corning, que consiste en un agente basado en silano para mejorar la adhesión a sustratos difíciles.

En otra forma de realización, las soluciones de polímero descritas en el presente documento (EPS 294 y Bona Mega) se pueden dopar con microesferas de vidrio huecas burbujas de vidrio 3M™ al 10% (m/m) agente entrecruzador al 10% (V/V) y agente que fomenta la adhesión al 5% (V/V). Las formulaciones de polímero preparadas se aplicaron sobre el recubrimiento cerámico por la técnica de rociado, usando una presión de 4 baros. Después de la aplicación de recubrimiento polimérico, las muestras se curaron térmicamente a 130°C durante 4 minutos. Las piezas se produjeron con dimensiones de 14,5 x 20 cm, con una cantidad de recubrimiento de polímero aplicado a cada muestra de aproximadamente 1,26 g. Para determinar el efecto potenciador de las microesferas de vidrio huecas en reducir la conductividad térmica de las soluciones poliméricas, se prepararon muestras cerámicas recubiertas solo con soluciones de polímero, es decir, sin adición de microesferas de vidrio huecas. El procedimiento usado en preparar estas muestras (sin adición de microesferas de vidrio huecas) fue similar al descrito anteriormente.

La muestra preparada con solución de polímero EPS 294 y microesferas de vidrio huecas tuvo la designación Exotic White_EPS 294_microesferas. La muestra preparada solo con solución de polímero EPS 294 se denominará Exotic White_EPS 294. La muestra preparada con la solución de polímero Bona Mega y microesferas de vidrio huecas se denominará Exotic White_BonaMega_microesferas. La muestra preparada solo con solución de polímero Bona Mega se denominará Exotic White_BonaMega.

Evaluación del confort térmico al tacto

Los materiales preparados se caracterizaron por evaluación de la percepción/sensación de confort térmico, y evaluación de calidad (ensayo con enmascaramiento). Para realizar el mismo, fue necesario un grupo de voluntarios para evaluar la diferencia en términos de confort térmico al tacto entre los sustratos cerámicos con y sin recubrimiento de polímero y una muestra de madera. Las muestras se colocaron en una habitación con temperatura controlada, con una temperatura ambiente de 19°C. Antes de empezar las pruebas de percepción, cada grupo de muestras se mantuvo a 19°C durante un periodo de 1 hora, con el fin de estabilizar la temperatura de las mismas.

Un grupo de 10 personas (5 hombres y 5 mujeres), con edades entre 23 y 38, ha evaluado la sensación/percepción de confort térmico al tacto por contacto con la mano con muestras de prueba, y valorado las mismas según una escala predefinida. La puntuación de las muestras de prueba fue como sigue:

(1) sensación/percepción de confort térmico desagradable;

(2) situación intermedia (-);

(3) situación intermedia (+);

(4) sensación/percepción de confort térmico agradable.

La prueba descrita se basa en una evaluación cualitativa, de modo que se estudió otra prueba para la evaluación cuantitativa del confort térmico al tacto. Para tal, se usó una cámara térmica (ThermaCAM Researcher) para determinar el perfil térmico de las superficies de contacto (palma y superficie de la muestra), después de 1 segundo y 30 segundos de contacto. Las muestras se colocaron en una habitación con temperatura controlada, con una temperatura ambiente a 19°C. Antes de empezar las pruebas con la cámara térmica, cada grupo de muestras se mantuvo a 19°C durante un periodo de 1 hora, con el fin de estabilizar la temperatura de las mismas. Los datos obtenidos por la cámara térmica se analizaron recurriendo al software ThermalReseacher.

Absorción de agua

Las losas cerámicas deben proporcionar valores de absorción de agua inferiores al 0,05% (m/m), este valor está determinado por el método de ebullición según ISO 10545-3. Este método consiste en determinar la masa de agua absorbida por la muestra después de ser colocada en un recipiente con agua hirviendo durante 4 horas. El porcentaje se determina basado en la diferencia de masa (inicial y final) comparada con la masa de la muestra original.

Resistencia química

Este ensayo se dirigía a determinar la resistencia de recubrimientos cerámicos preparados en este trabajo al ataque químico, según ISO 10545-13. Las soluciones ácidas y básicas usadas en esta prueba y las concentraciones de las mismas fueron las siguientes: cloruro de amonio (100 g l-1), hipoclorito de sodio (20 mg l-1), ácido cítrico (100 g l-1), ácido clorhídrico (18% v/v) e hidróxido de potasio (100 g l-1). Los recubrimientos cerámicos se pusieron en contacto con las soluciones ácidas y básicas durante 3 días. Tras este periodo, las sustancias químicas se eliminaron y la superficie de los recubrimientos cerámicos se lavó. Se realizó un análisis visual para evaluar si la superficie de las muestras experimentó algún cambio.

Análisis visual

Los recubrimientos cerámicos preparados tienen una superficie ligeramente rugosa en comparación con la muestra original (muestra Exotic White™), pero las diferencias son apenas visualmente perceptibles, como se muestra en la figura 11.

Pruebas empíricas

Las primeras pruebas de percepción/sensación se realizaron con las muestras Exotic White_EPS 294, Exotic White_EPS 294_microesferas, Exotic White™ (muestra convencional por Revigrés). Puesto que el fin es llevar las propiedades térmicas de los sustratos cerámicos más cerca de las propiedades de la madera, también se llevó a cabo una evaluación del rendimiento de una muestra de madera. Esta prueba se realizó con el principal objetivo para evaluar la necesidad de añadir microesferas de vidrio huecas a las soluciones de polímero. La figura 12 muestra la valoración global para cada muestra, así como el peso de cada valor de puntuación total.

A partir del análisis del gráfico en la figura 12, claramente se ve que la muestra convencional por Revigrés (Exotic White) y la muestra recubierta solo con solución de polímero EPS 294™ (Exotic White_EPS 294) mostraron los peores rendimientos entre las muestras ensayadas. A partir de este resultado se puede concluir que dopar la solución de polímero EPS 294 con microesferas de vidrio huecas es necesario para obtener recubrimientos cerámicos térmicamente confortables. La muestra con el mejor rendimiento en este conjunto de muestras fue Exotic White_EPS 294_microesferas, puesto que todos los individuos implicados en la prueba estuvieron de acuerdo que esta muestra tenía una superficie térmicamente más confortable. Para los participantes en esta prueba, la muestra Exotic White_EPS 294_microesferas tiene una superficie térmicamente más confortable comparada con la superficie de la muestra de madera.

La figura 13 muestra los resultados obtenidos durante la prueba con las muestras: Exotic White, Exotic White_BonaMega, Exotic White_BonaMega_microesferas y una muestra de madera.

Los resultados mostrados en la figura 13 son bastante similares a los mostrados en la figura 12, en que las muestras con peores resultados fueron las muestras Exotic White y la muestra preparada solo con solución de polímero Bona Mega™ (muestra Exotic White_BonaMega). La muestra Exotic White_BonaMega_microesferas mostró los mejores resultados: el 90% de los participantes en esta prueba consideró la superficie de esta muestra térmicamente más agradable comparada con las otras muestras de prueba. La muestra de madera tiene un peor comportamiento térmico comparado con la muestra Exotic White_BonaMega_microesferas.

En las pruebas realizadas, que se muestran en las figuras 12 y 13, se ha encontrado que los recubrimientos poliméricos sin adición de microesferas no muestran resultados satisfactorios. La adición de microesferas de vidrio huecas se requiere para obtener materiales con una superficie térmicamente agradable. Se realizó una tercera prueba de percepción con una muestra convencional por Revigrés, una muestra de madera y muestras recubiertas con los polímeros EPS 294 y Bona Mega y microesferas de vidrio huecas embebidas. Esta prueba tenía el objetivo clave de evaluar qué polímero con microesferas dopadas da lugar al recubrimiento cerámico térmicamente más agradable. La figura 14 muestra la valoración global para cada muestra, así como el peso de cada valor de puntuación total.

A partir del análisis en la figura 14, está claro que la muestra original (Exotic White) tiene el peor rendimiento entre las muestras probadas, dado que tiene la menor puntuación global y la mayoría de los participantes consideraron la percepción del confort térmico para esta muestra como menos agradable (puntuación 1). La muestra con el mejor rendimiento fue Exotic White_EPS 294_microesferas no solo debido a su puntuación global, sino por encima de todo debido al hecho de que la mayoría de los individuos en la prueba han valorado esta muestra con puntuación completa. Ninguno de los individuos ha valorado la muestra de madera con puntuación completa. De los resultados mostrados en la figura 4, se puede concluir que la superficie del recubrimiento cerámico Exotic White_EPS 294_microesferas es más térmicamente agradable en comparación con la superficie de la muestra de madera.

Perfil térmico

El perfil térmico de las superficies de contacto (palma y superficie de la muestra), después de 1 segundo y 30 segundos de contacto se registró usando una cámara térmica. La tabla en la figura 15 representa las imágenes de la palma antes y después de estar en contacto con las muestras Exotic White por Revigrés, madera, Exotic White_EPS 294 por Revigrés y Exotic White_EPS 294_microesferas. Para un mejor análisis de los resultados, se presentan los respectivos valores de temperatura obtenidos promediando las temperaturas de las yemas de los dedos. Se han seleccionado áreas en las yemas de los dedos para este análisis puesto que son un área de contacto más grande con las superficies de muestra y puesto que tienen una mayor sensibilidad a variaciones de temperatura. La tabla en la figura 15 también muestra una imagen de la mano marcada en la superficie de los recubrimientos cerámicos después de 1 segundo y 30 segundos de contacto. Además de estos datos, la tabla también incluye una imagen de la superficie del recubrimiento cerámico y la palma antes de la prueba.

Del análisis de la tabla en la figura 15, es aparente que la menor caída de temperatura de la palma, es decir, pérdida de calor es menos evidente en el recubrimiento cerámico recubierto con solución de BonaMega™ y dopada con microesferas de vidrio huecas. En el caso de la muestra original, la muestra Exotic White por Revigrés, la temperatura disminuye en 2,8°C tras el contacto durante solo 1 segundo, en donde se obtiene una diferencia de 4,2°C tras 30 segundos de contacto.

También se observa que la muestra Exotic White-BonaMega_microesferas es la muestra cerámica con el menor cambio de temperatura en la palma, y esta observación refuerza los resultados de la prueba de percepción de confort térmico, en donde esta muestra se consideró una de las más confortables al tacto.

La menor caída de temperatura en la palma se observó con la muestra de madera, sin embargo, la disminución de la temperatura de la palma después de 1 segundo y 30 segundos de contacto con la muestra Exotic White_BonaMega_microesferas está muy cerca de la observada para la muestra de madera, para el mismo tiempo de contacto.

La muestra de madera tiene una marca de la palma muy visible en la superficie de la misma después de 1 segundo y 30 segundos de contacto. Cuando el tiempo de contacto fue 1 segundo, la temperatura media en el área de la yema de los dedos en la superficie de la muestra de madera fue 22,1°C, lo que significa que había habido un aumento de temperatura de 2°C sobre la temperatura inicial de la superficie de la muestra (20,1°C); cuando el tiempo de contacto fue 30 segundos, la temperatura era 23,4°C, con un aumento de 3,3°C. La temperatura media en el área de la yema de los dedos en la superficie de muestra de Exotic White-BonaMega_microesferas después de 30 segundos era 21°C, con un simple aumento de 0,5°C sobre la temperatura inicial de la superficie de la muestra (20,5°C). La muestra de madera absorbe calor de la mano a un grado mayor que el observado para esta muestra cerámica. De estos resultados se puede concluir que las microesferas de vidrio son buenos aislantes térmicos, que no permiten que la superficie de los recubrimientos cerámicos absorba el calor de la mano.

La tabla en la figura 16 representa imágenes de la palma antes y después de estar en contacto con las muestras Exotic White por Revigrés, madera, Exotic White_EPS 294 por Revigrés y Exotic White_EPS 294_microesferas. La misma tabla también muestra una imagen de la mano marcada en la superficie de los recubrimientos cerámicos después de 1 segundo y 30 segundos de contacto.

Del análisis de la tabla en la figura 16, se aprecia que la mayor disminución en la temperatura se produce en la muestra original Exotic White por Revigrés para ambos tiempos de contacto evaluados. Esta observación es indicativa de que la muestra tiene mayores valores de conductividad térmica, lo que produce la disminución de la temperatura en la palma durante el contacto.

La muestra que muestra el mejor resultado en las pruebas de percepción/sensación de confort térmico (Exotic White_EPS 294_microesferas) no es la muestra con la menor caída de temperatura en la mano después de 1 segundo y 30 segundos de contacto, sin embargo, es la muestra con el menor aumento en la temperatura en la superficie de la muestra después del periodo de contacto.

Absorción de agua

Los recubrimientos cerámicos preparados se sometieron a la prueba de absorción de agua por el método de ebullición. Según las instrucciones técnicas, la porcelana técnica debe proporcionar valores de absorción de agua de menos del 0,05%. Los valores de absorción de agua obtenidos para las muestras Exotic White_EPS 294 por Revigrés, Exotic White_BonaMega por Revigrés, Exotic White_EPS 294_microesferas y Exotic White_BonaMega_microesferas están por debajo del valor recomendado.

Resistencia a ácidos

Esta prueba se realizó según el procedimiento descrito anteriormente y se llevó a cabo con muestras de Exotic White_EPS 294 por Revigrés, Exotic White_EPS 294_microesferas, Exotic White_BonaMega por Revigrés, Exotic White_BonaMega_microesferas. Esta prueba se dirigía a determinar la resistencia de muestras al ataque químico (según ISO 10545-13). Después de la eliminación de las sustancias químicas y lavado de la superficie de las diferentes losas cerámicas, se ha encontrado que no se produjeron cambios en la superficie en las áreas que entraron en contacto con las soluciones ácidas y básicas.

La presente invención no está, por supuesto, en modo alguno restringida a las formas de realización descritas en el presente documento y un experto en la materia será capaz de proporcionar muchas posibilidades de modificaciones a la misma y sustituciones de características técnicas para equivalentes, según los requisitos en cada situación, como se define en las reivindicaciones.

Las siguientes reivindicaciones definen adicionalmente las formas de realización preferidas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Placa cerámica con recubrimiento de polímero, en donde el recubrimiento de polímero comprende al menos un polímero y una cantidad del 3% al 30% (m/m) de microesferas de vidrio huecas con un diámetro desde 50 a 70 micrómetros, en donde el polímero se selecciona de una lista que consiste en un polímero acrílico o un poliuretano, o mezclas de los mismos.

2. Placa según la reivindicación precedente en donde la cantidad de microesferas huecas es del 5-25% (m/m).

3. Placa según la reivindicación precedente en donde la cantidad de microesferas huecas es del 8-15% (m/m).

4. Placa según la reivindicación precedente en donde la cantidad de microesferas huecas es del 9-11% (m/m), en particular el 9-10% (m/m).

5. Placa según la reivindicación precedente en donde las microesferas huecas tienen un diámetro de 50-65 micrómetros.

6. Placa según las reivindicaciones precedentes en donde las microesferas huecas son vidrio de borosilicato sódico-cálcico.

7. Placa según las reivindicaciones precedentes en donde las microesferas huecas comprenden una densidad real de 0,15-0,30 g/cm3 a 25°C, preferiblemente comprenden una densidad real de 0,19-0,25 g/cm3 a 25°C.

8. Placa según las reivindicaciones precedentes en donde el recubrimiento de polímero comprende además un agente entrecruzador o un agente que fomenta la adhesión, o una mezcla de los mismos.

9. Placa según la reivindicación precedente que comprende del 0,5-15% (v/v) de un agente entrecruzador, preferiblemente el 10% (v/v).

10. Placa según las reivindicaciones precedentes que comprende del 0,5-10% (v/v) de un agente que fomenta la adhesión, preferiblemente el 5% (v/v).

11. Placa según las reivindicaciones precedentes en donde el agente entrecruzador es un poliisocianato.

12. Placa según las reivindicaciones precedentes en donde el agente que fomenta la adhesión es un silano bifuncional.