ES2837045T3 - Espejo que tiene una capa reflectante de o que incluye silicio-aluminio - Google Patents
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Abstract
Espejo, que comprende: - un sustrato (100) de vidrio; - una capa (102) reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio proporcionada sobre el sustrato (100) de vidrio; y en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 70 hasta el 99,98% de silicio y desde el 0,02 hasta el 30% de aluminio; y que comprende además al menos una capa (104) protectora dieléctrica transparente proporcionada sobre el sustrato (100) de vidrio sobre la capa (102) que comprende silicio-aluminio, en el que dicha capa (104) protectora comprende uno o más de nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, nitruro de aluminio, oxinitruro de aluminio, óxido de aluminio y/o nitruro de titanio.
Description
DESCRIPCIÓN
Espejo que tiene una capa reflectante de o que incluye silicio-aluminio
Campo de la invención
Determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención se refieren a espejos y/o a métodos de realización de los mismos. Más particularmente, determinadas realizaciones a modo de ejemplo se refieren a espejos que tienen una capa reflectante de o que incluye silicio-aluminio. Los espejos pueden ser espejos de primera superficie, o espejos de segunda superficie. Los espejos pueden ser planos o curvados en diferentes casos, y pueden tratarse o no con calor (por ejemplo, templados térmicamente y/o curvados térmicamente). En determinados casos a modo de ejemplo, tales espejos pueden usarse en aplicaciones de interior residenciales, comerciales, de mobiliario, de electrodomésticos y/u otras aplicaciones.
Antecedentes y sumario de las realizaciones a modo de ejemplo de la invención
Los espejos existen desde hace años y se han usado en aplicaciones de interior de edificios tales como, por ejemplo, en cuartos de baño, como decoración, para mobiliario, etc., y para aplicaciones en exterior. Los espejos son generalmente o bien (a) espejos de primera superficie, en los que el recubrimiento de espejo se proporciona entre el observador y el sustrato de vidrio de soporte, o bien (b) espejos de segunda superficie, en los que el sustrato de vidrio de soporte está interpuesto entre el observador y el recubrimiento de espejo. Véanse, por ejemplo, las patentes estadounidenses n.° 7.276.289 y 7.678.459; las publicaciones estadounidenses n.os 2006/0077580; 2007/0178316; 2008/0073203; 2008/0164173; 2010/0229853; 2011/0176212; y 2011/0176236.
Los espejos de interior, incluyendo espejos de hogares/residenciales, se producen tradicionalmente mediante un procesamiento en húmedo, también conocido como plateado, que permite una capa de plata muy reflectante y un aspecto agradable de la imagen reflejada. Sin embargo, el plateado es costoso, y no es respetuoso con el medio ambiente. La plata tampoco es particularmente duradera y, por ejemplo, se somete a corrosión cuando se expone incluso a entornos interiores de edificios. Sin embargo, los problemas de durabilidad pueden superarse con espejos que incluyan plata aplicando una o más capas de pintura protectora. No obstante, estas pinturas son a veces costosas y, como mínimo, provocan retrasos en el procedimiento porque necesitan recubrirse y secarse y a veces volverse a recubrir y volverse a secar. Las técnicas de recubrimiento en húmedo también son “engorrosas” y potencialmente peligrosas para los humanos.
Por tanto, se apreciará que existe la necesidad en la técnica de espejos y/o métodos mejorados de realización de los mismos. Determinadas realizaciones de esta invención resuelven uno o más de los problemas comentados anteriormente.
La invención se define mediante las características de la reivindicación 1 y se refiere a un espejo que tiene una capa reflectante de o que incluye una aleación de silicio (Si) y aluminio (Al). Una capa reflectante de este tipo puede usarse en los espejos de primera superficie y/o los espejos de segunda superficie. Determinadas realizaciones a modo de ejemplo se refieren al uso de un objetivo de pulverización catódica de o que incluye SiAl, con el fin de depositar por pulverización catódica una capa reflectante de o que incluye silicio-aluminio sobre (directa o indirectamente) un sustrato de vidrio, cuando se realiza un espejo. Los espejos termoconformables también pueden beneficiarse del uso de capas reflectantes que incluyen SiAl depositado por pulverización catódica, material que se ha demostrado que experimenta poco o ningún daño mecánico o cambio óptico durante el curvado térmico del vidrio, incluso con algunos radios de curvatura pequeños. Por tanto, las ventajas a modo de ejemplo de los espejos de SiAl incluyen una durabilidad mecánica alta, capacidad de templado térmico (posiblemente sin necesidad de sobrerrecubrimiento(s) protector(es) adicional(es)), capacidad de curvado térmico sin fisuras, un coste bajo y estabilidad medioambiental.
En determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención, se proporciona un espejo, que comprende: un sustrato de vidrio; una capa reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio proporcionada sobre el sustrato de vidrio; y en el que la capa que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 70 hasta el 99,98% de silicio y desde el 0,02 hasta el 30% de aluminio.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal de un espejo según determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal de un espejo de segunda superficie a modo de ejemplo según una realización a modo de ejemplo de esta invención; y
la figura 3 es una vista en sección transversal de un espejo de primera superficie a modo de ejemplo según una realización a modo de ejemplo de esta invención.
Descripción detallada de las realizaciones a modo de ejemplo de la invención
Ahora se hace referencia más particularmente a los dibujos en los que los números de referencia indican partes/materiales similares a través de algunas vistas. Los espejos según las realizaciones a modo de ejemplo de esta invención pueden ser planos o curvados en casos diferentes, y pueden tratarse o no con calor (por ejemplo, templados térmicamente y/o curvados térmicamente). En determinados casos a modo de ejemplo, tales espejos pueden usarse en aplicaciones de interior residenciales, comerciales, de mobiliario, de electrodomésticos y/u otras aplicaciones.
En referencia a las figuras 1-3, determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención se refieren a un espejo que tiene una capa 102 reflectante de o que incluye una aleación de silicio (Si) y aluminio (Al) que proporciona una reflectancia de espejo. Una capa 102 reflectante de este tipo puede usarse en espejos de primera superficie (por ejemplo, figura 3) y/o espejos de segunda superficie (por ejemplo, figura 2). Determinadas realizaciones a modo de ejemplo se refieren al uso de un objetivo de pulverización catódica de o que incluye SiAl, con el fin de depositar por pulverización catódica una capa 102 reflectante de o que incluye silicio-aluminio sobre (directa o indirectamente) un sustrato 100 de vidrio, cuando se realiza un espejo. Aunque los niveles de reflectancia visible del SiAl no son tan altos como los de capas reflectantes de Ag y Al en los espejos, las capas 102 reflectantes de SiAl pueden conseguir niveles de reflectancia suficientes para aplicaciones tales como espejos de interior/residenciales, y pueden ser duraderas y económicas comparativamente. Además, los espejos de SiAl pueden usarse para varias aplicaciones en las que se desea que la capa reflectante sea semitransparente en el rango espectral visible y muy reflectante en la región espectral del IR medio, tales como espejos para electrodomésticos comerciales tales como frigoríficos con puertas/paneles planos o curvos parcialmente transparentes, espejos deformantes, bases para espejos astronómicos en una configuración de primera superficie (con capas reflectantes adicionales proporcionadas, además de la(s) capa(s) de SiAl), y así sucesivamente. Los espejos termoconformables también pueden beneficiarse del uso de capas reflectantes que incluyen SiAl depositado por pulverización catódica, material que se ha demostrado que experimenta poco o ningún daño mecánico o cambio óptico durante el curvado térmico del vidrio, incluso con algunos radios de curvatura pequeños. Por consiguiente, los espejos mostrados en las figuras 1-3 pueden ser o bien espejos planos, o bien pueden ser espejos curvados por calor en los que el sustrato 100 de vidrio se curva térmicamente después de que la capa 102 de SiAl se haya depositado por pulverización catódica sobre el mismo. Por tanto, las ventajas de los espejos de SiAl a modo de ejemplo incluyen una alta durabilidad mecánica, capacidad de templado térmico (posiblemente sin necesidad de sobrerrecubrimiento(s) protector(es) adicional(es)), capacidad de curvado térmico sin fisuras, un coste bajo, y estabilidad medioambiental. Opcionalmente, puede aplicarse una capa 104 protectora dieléctrica transparente (por ejemplo, de o que incluye nitruro de silicio y/u oxinitruro de silicio) y/o una película 108 protectora permanente (PPF) sobre el sustrato 100 sobre la capa 102 reflectante en cualquiera de las realizaciones de las figuras 1-3, para una durabilidad adicional. La PPF 108 puede aplicarse en forma sólida en determinadas realizaciones a modo de ejemplo. Y aunque la pintura puede proporcionarse en los espejos según las realizaciones a modo de ejemplo de esta invención, tal pintura protectora no es necesaria en muchas aplicaciones. Las imágenes reflejadas del espejo según las realizaciones a modo de ejemplo de esta invención pueden tener un matiz marrón.
La figura 1 es una vista en sección transversal de un espejo (espejo de primera superficie o espejo de segunda superficie) según determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención. Tal como se muestra en la figura 1, un sustrato 100 de vidrio soporta un recubrimiento de espejo que incluye una capa 102 reflectante/de espejo de o que incluye silicio-aluminio (por ejemplo, SiAl). El recubrimiento de espejo puede incluir opcionalmente una capa 104 dieléctrica transparente (por ejemplo, de o que incluye uno o más de nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, nitruro de aluminio, oxinitruro de aluminio, óxido de aluminio y/o nitruro de titanio) y/o una capa 108 de PPF de cinta adhesiva o similares. La capa 102 reflectante a base de SiAl, metálica o sustancialmente metálica, se deposita por pulverización catódica sobre el sustrato 100 de vidrio, mediante uno o más objetivo(s) de pulverización catódica de SiAl en una atmósfera de o que incluye gas inerte tal como gas argón. En determinadas realizaciones a modo de ejemplo, la capa 102 de SiAl se deposita por pulverización catódica, mediante al menos un objetivo de SiAl, en una atmósfera de gas de argón que incluye poco o ningún gas oxígeno o nitrógeno. En las realizaciones ilustradas en el presente documento se proporciona una capa 102 de SiAl en el espejo, aunque es posible que puedan proporcionarse múltiples capas de SiAl. La capa 104 protectora opcional (por ejemplo, Si3N4 u otra estequiometría adecuada) también puede depositarse por pulverización catódica sobre el sustrato 100, sobre la capa 102 reflectante. Opcionalmente, la película 108 de PPF también puede proporcionarse sobre el sustrato 100 tal como se muestra en la figura 1. En el ejemplo de la figura 1, la capa 102 metálica a base de SiAl está en contacto directo con el sustrato 100 de vidrio y posiblemente con la capa 104 protectora, aunque es posible que pueda(n) proporcionarse otra(s) capa(s) entre los mismos.
La capa 102 de SiAl puede contener, en un % en peso, desde el 70 hasta el 99,98% de Si (más preferiblemente desde el 75 hasta el 99,5%, incluso más preferiblemente desde el 75 hasta el 99%, y lo más preferiblemente desde el 85 hasta el 98% de Si), y desde el 0,02 hasta el 30% de Al (más preferiblemente desde el 0,2 hasta el 25%, incluso más preferiblemente desde el 1 hasta el 25%, y lo más preferiblemente desde el 2 hasta el 15% de Al). Se ha demostrado que demasiado Al perjudica la estabilidad del Si en la capa 102, de modo que los intervalos anteriores de Si y Al se prefieren para la capa 102 en las realizaciones a modo de ejemplo. Añadir el Al al Si es
ventajoso en el sentido de que aumenta la reflectancia de la capa 102 en comparación con si la capa 102 fuera sólo Si. Se apreciará que cantidades (por ejemplo, pequeñas cantidades) de otro(s) material(es) también pueden estar presentes en la capa 102 de SiAl en determinadas realizaciones a modo de ejemplo de esta invención.
El sustrato 100 de vidrio puede ser vidrio a base de sosa-cal-sílice, y puede tener un grosor de desde aproximadamente 1 hasta 10 mm , más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 2 hasta 6 mm, en las realizaciones a modo de ejemplo de esta invención. La capa 102 de SiAl puede tener un grosor de desde aproximadamente 100 hasta 1.000 A (ángstroms), más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 150 hasta 500 A, más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 180 hasta 300 A, incluso más preferiblemente un grosor de aproximadamente 200 hasta 300 A , y lo más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 220 hasta 250 A. Se ha demostrado que las propiedades reflectantes de la capa 102 se deterioran si la capa 102 de SiAl es más gruesa de 300 A o es más delgada de 180 A. Por tanto, se ha demostrado sorprendentemente que la mejor reflectancia se consigue a partir de la capa 102 de SiAl cuando la capa 102 de SiAl tiene un grosor de desde aproximadamente 180 hasta 300 A, y lo más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 220 hasta 250 A.
La capa 104 dieléctrica protectora transparente depositada por pulverización catódica (por ejemplo, de o que incluye uno o más de nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, nitruro de aluminio, oxinitruro de aluminio, óxido de aluminio y/o nitruro de titanio), si se proporciona, puede tener un grosor de desde aproximadamente 50 hasta 1.000 A, más preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 100 hasta 400 A, en determinadas realizaciones a modo de ejemplo.
En realizaciones a modo de ejemplo, la capa 102 de SiAl tiene una transmisión visible de desde aproximadamente el 10 hasta el 36% (de manera más preferible desde aproximadamente el 12 hasta el 32%), y una reflectancia visible de desde aproximadamente el 40 hasta el 75% (de manera más preferible desde aproximadamente el 43 hasta el 65%). Por tanto, los espejos mostrados en las figuras 1-3 pueden tener una transmisión visible de desde aproximadamente el 5 hasta el 36%, de manera más preferible desde aproximadamente el 10 hasta el 34%, de manera más preferible desde aproximadamente el 12 hasta el 32%. Y los espejos mostrados en las figuras 1-3 pueden tener una reflectancia de lado de película visible de desde aproximadamente el 45 hasta el 75%, de manera más preferible desde aproximadamente el 48 hasta el 65%; y una reflectancia de lado de vidrio visible de desde aproximadamente el 40 hasta el 70%, de manera más preferible desde aproximadamente el 42 hasta el 55%, y lo más preferiblemente desde aproximadamente el 44 hasta el 53%.
La figura 2 es una vista en sección transversal de un espejo de segunda superficie a modo de ejemplo según una realización a modo de ejemplo de esta invención. Se apreciará que el recubrimiento de espejo en la figura 2 puede ser el mismo que el mostrado y descrito con respecto a la figura 1, aunque también se apreciará que no es necesario que estén presentes la capa 104 y/o la capa 108. El espejo en la figura 2 es un espejo de segunda superficie, porque la luz incidente pasa primero a través del sustrato 100 de vidrio antes de que se refleje por la capa 102 reflectante a base de SiAl.
La figura 3 es una vista en sección transversal de un espejo de primera superficie a modo de ejemplo según una realización a modo de ejemplo de esta invención. Se apreciará que el recubrimiento de espejo en la figura 3 puede ser el mismo que el mostrado y descrito con respecto a la figura 1, aunque también se apreciará que, tal como se muestra en la figura 3, no es necesario que estén presentes las capas 104 y 108. El espejo en la figura 3 es un espejo de primera superficie, porque la luz incidente se refleja por la capa 102 reflectante a base de SiAl antes de que alcance el sustrato 100 de vidrio. Puede ser deseable no tener las capas 104 y 108 en las aplicaciones de espejo de primera superficie, con el fin de mejorar la reflectancia por la capa 102.
En las realizaciones de las figuras 1-3, la capa 102 de SiAl puede depositarse sobre el sustrato 100 de vidrio de cualquier manera adecuada, tal como mediante la pulverización catódica por magnetrón de CC o RF. Por ejemplo, la pulverización catódica de la capa 102 que incluye SiAl puede realizarse a temperatura ambiente o elevada, en una atmósfera de gas argón puro o sustancialmente puro, por ejemplo, a aproximadamente 2-20 mTorr (por ejemplo, a una presión de aproximadamente 3 mTorr).
Determinadas realizaciones a modo de ejemplo pueden incorporar opcionalmente una película 108 protectora permanente (PPF) con niveles de adhesión altos, buena resistencia química y/o durabilidad ambiental excelente. La película protectora puede ser resistente a la deslaminación a partir de la penetración de humedad y/o el uso de adhesivos a base de asfalto aplicados a la superficie exterior de la película protectora. Las fuerzas adhesivas de las películas protectoras pueden ser mayores de o iguales a las de una tira de 150 cN/20 mm de ancho, más preferiblemente una tira de 275 cN/20 mm de ancho, tal como se mide en un ensayo de retirada de cinta adhesiva. Por ejemplo, determinadas realizaciones a modo de ejemplo pueden tener una fuerza adhesiva de una tira de 200 500 cN/20 mm de ancho, más preferiblemente una tira de 200-300 cN/20 mm de ancho. En determinadas realizaciones a modo de ejemplo, la PPF puede ser delgada, por ejemplo, teniendo un grosor < 200 micrómetros, y a veces aproximadamente 40-100 micrómetros de grosor. La resistencia al desprendimiento puede aumentarse mediante la incorporación de polímeros de reticulación adicionales en determinadas realizaciones a modo de ejemplo. Las películas 108 protectoras a modo de ejemplo de Nitto-Denko incluyen: SPV-9310, SPV-9320, SPV30800, SPV 5057 A5 y SPV 5057 A7. Otros fabricantes de películas protectoras preferidas similares incluyen Permacel, Tessa Tapes, B&K Films y Novacell. Estas películas de plástico se presentan en una amplia variedad de opacidades y colores.
Aunque puede decirse que una capa, un sistema de capas, un recubrimiento o similar, está “sobre” o “soportado por” un sustrato, una capa, un sistema de capas, un recubrimiento o similar, puede(n) proporcionarse otra(s) capa(s) entre los mismos. Por tanto, por ejemplo, los recubrimientos o las capas descritos anteriormente pueden considerarse “sobre” y “soportados por” el sustrato y/u otros recubrimientos o capas incluso si se proporciona(n) otra(s) capa(s) entre los mismos.
En las realizaciones a modo de ejemplo de esta invención, se proporciona un espejo, que comprende: un sustrato de vidrio; una capa reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio proporcionada sobre el sustrato de vidrio; y en el que la capa que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 70 hasta el 99,98% de silicio y desde el 0,02 hasta el 30% de aluminio.
En el espejo del párrafo inmediatamente anterior, la capa que comprende silicio-aluminio puede consistir esencialmente en silicio-aluminio.
En el espejo de cualquiera de los dos párrafos anteriores, la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede comprender, en una base en peso, desde el 75 hasta el 99% de silicio y desde el 1 hasta el 25% de aluminio, más preferiblemente desde el 85 hasta el 98% de silicio y desde el 2 hasta el 15% de aluminio. En el espejo de cualquiera de los tres párrafos anteriores, la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede tener un grosor de desde 100 hasta 500 A, más preferiblemente un grosor de desde 130 hasta 300 A.
En el espejo de cualquiera de los cuatro párrafos anteriores, el espejo puede no contener opcionalmente ninguna capa sobre el sustrato de vidrio sobre la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio. En el espejo de cualquiera de los cinco párrafos anteriores, el espejo y/o la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede tener una transmisión visible de desde aproximadamente el 10 hasta el 36%, más preferiblemente desde aproximadamente el 12 hasta el 32%.
En el espejo de cualquiera de los seis párrafos anteriores, la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede tener una reflectancia visible de desde aproximadamente el 40 hasta el 75%.
En el espejo de cualquiera de los siete párrafos anteriores, la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede estar en contacto directo con el sustrato de vidrio.
En el espejo de cualquiera de los ocho párrafos anteriores, la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicio-aluminio puede ser una capa depositada por pulverización catódica.
El espejo de cualquiera de los nueve párrafos anteriores puede comprender además al menos una capa protectora proporcionada sobre el sustrato de vidrio sobre la capa que comprende o que consiste esencialmente en silicioaluminio.
El espejo de cualquiera de los diez párrafos anteriores puede ser un espejo de primera superficie o un espejo de segunda superficie.
El espejo de cualquiera de los once párrafos anteriores puede incluir además una capa dieléctrica (por ejemplo, de o que incluye nitruro de silicio y/u oxinitruro de silicio) ubicada entre el sustrato de vidrio y la capa reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio.
Aunque la invención se ha descrito en relación con lo que se considera actualmente que es la realización más práctica y preferida, tiene que entenderse que la invención no se limita a la realización dada a conocer, sino por el contrario, se pretende que cubra diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Espejo, que comprende:
- un sustrato (100) de vidrio;
- una capa (102) reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio proporcionada sobre el sustrato (100) de vidrio; y
en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 70 hasta el 99,98% de silicio y desde el 0,02 hasta el 30% de aluminio; y
que comprende además al menos una capa (104) protectora dieléctrica transparente proporcionada sobre el sustrato (100) de vidrio sobre la capa (102) que comprende silicio-aluminio, en el que dicha capa (104) protectora comprende uno o más de nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, nitruro de aluminio, oxinitruro de aluminio, óxido de aluminio y/o nitruro de titanio.
2. Espejo según la reivindicación 1, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio consiste esencialmente en silicio-aluminio.
3. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 75 hasta el 99% de silicio y desde el 1 hasta el 25% de aluminio.
4. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio comprende, en una base en peso, desde el 85 hasta el 98% de silicio y desde el 2 hasta el 15% de aluminio.
5. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio tiene un grosor de desde 100 hasta 500 A.
6. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio tiene un grosor de desde 130 hasta 300 A.
7. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que el espejo y/o la capa (102) que comprende silicioaluminio tiene una transmisión visible de desde aproximadamente el 10 hasta el 36%.
8. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que el espejo y/o la capa (102) que comprende silicioaluminio tiene una transmisión visible de desde aproximadamente el 12 hasta el 32%.
9. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio tiene una reflectancia visible de desde aproximadamente el 40 hasta el 75%.
10. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio está en contacto directo con el sustrato de vidrio.
11. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa (102) que comprende silicio-aluminio es una capa depositada por pulverización catódica.
12. Espejo según cualquier reivindicación anterior, en el que el espejo es un espejo de primera superficie o un espejo de segunda superficie.
13. Espejo según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, que comprende además una capa dieléctrica ubicada entre el sustrato (100) de vidrio y la capa (102) reflectante metálica o sustancialmente metálica que comprende silicio-aluminio.
14. Espejo según la reivindicación 13, en el que la capa dieléctrica comprende nitruro de silicio.
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