ES2839082T3 - Procedimiento y herramienta para la fabricación de un dispositivo de implante dental, así como un dispositivo de implante dental producido de este modo - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de implante dental (1) que comprende un implante (2) y un pilar de implante (3), presentando el implante (2) y el pilar de implante (3) superficies de contacto (4; 5) con las que se pueden colocar el uno junto al otro, y contornos de protección frente a la torsión (6; 8) moldeados integralmente de una sola pieza que se adaptan entre sí, que, en el estado en el que los mismos están colocados unos junto a otros, impiden una torsión del implante (2) y el pilar de implante (3) entre sí, caracterizado porque la superficie de contacto (4) del implante (2) se esmerila con un primer calibrador de pulido (9) que tiene una superficie de afilado (12) en forma de la superficie de contacto (5) de la pieza adicional del implante (3) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (6) del implante (2), y la superficie de contacto (5) del pilar del implante (3) se esmerila con un segundo calibrador de pulido (11) que tiene una superficie de pulido (13) con la forma de la superficie de contacto (4) del implante (2) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (8) del pilar de implante (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y herramienta para la fabricación de un dispositivo de implante dental, así como un dispositivo de implante dental producido de este modo

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de implante dental, que comprende un implante y un pilar de implante, que se pueden colocar el uno junto al otro por medio de superficies de contacto y que tienen contornos de protección frente a la torsión moldeados integralmente de una sola pieza que se adaptan entre sí, que en el estado en el que los mismos se encuentran colocados unos junto a otros, impiden una torsión del implante y el pilar de implante entre sí. La invención se refiere también a un sistema de implante que comprende un dispositivo de implante dental de este tipo, así como un sistema de herramienta de pulido para esmerilar este dispositivo de implante dental.

Los sistemas de implantes de dos o más partes que pueden comprender el propio implante y un pilar de implante que se puede colocar pegado al mismo, en particular el llamado pilar de implante, véase el documento US 2004/0259056 A1, se realizan normalmente de materiales frágiles como, por ejemplo, cerámica u óxido de zirconio o materiales con propiedades físicas similares, de manera que las partes del sistema de implante estén ajustadas entre sí exactamente en sus puntos de unión para lograr una alta estabilidad y evitar sobrecargas puntuales que pueden llevar a daños como, por ejemplo, fracturas o muescas superficiales.

Por el documento DE 102009 057754 A1 se conoce, por ejemplo, un sistema de implante dental, cuyo implante y pilar de implante están esmerilados entre sí en sus superficies de apoyo o de contacto. Un esmerilado mutuo de este tipo con ayuda de una pasta abrasiva puede eliminar irregularidades superficiales relacionadas con la producción, de modo que se puede lograr una colocación más uniforme de las superficies de contacto entre sí. A este respecto, se pueden minimizar los picos de tensión y se puede aumentar la estabilidad frente a las fracturas de las partes del sistema de implante unidas entre sí. Para poder realizar un posicionamiento inequívoco de los dos componentes para este sistema de implante conocido según el estado de la técnica, ambos componentes, es decir, el implante y el pilar de implante se aseguran entre sí a través de una protección frente a la torsión. Dado que esta protección frente a la torsión impediría el esmerilado mutuo de las superficies de contacto del implante y del pilar de implante, la protección frente a la rotación solo se aplica posteriormente, es decir, después de la fase de trabajo del esmerilado, como componente adicional. Sin embargo, una protección frente a la rotación añadida posteriormente de este tipo conlleva otras desventajas diferentes. Debido a su diseño, una protección frente a la rotación de este tipo es muy pequeña. Sin embargo, la protección frente a la rotación debe presentar una elevada estabilidad mecánica debido a las elevadas cargas mecánicas causadas por las fuerzas masticatorias. Además, el tamaño reducido del componente dificulta el manejo, especialmente en la boca.

En este sentido, los dispositivos de implante cuyo implante y pilar de implante tienen protecciones frente a la torsión moldeadas de una sola pieza, están claramente en ventaja. Por el estado de la técnica se conocen sistemas de implantes en los que los componentes del implante que van a ensamblarse unos sobre otros tienen contornos de protección frente a la torsión engranados unos dentro de otros, por ejemplo, en forma de un tope hexagonal que resalta y una entalladura hexagonal correspondiente, que, al colocar los componentes del implante unos sobre otros, los engrana unos dentro de otros y, de este modo, los asegura frente a la torsión. Tales uniones internas también pueden tener otras geometrías de contorno no rotacionalmente simétricas y se caracterizan principalmente porque un contorno positivo no rotacionalmente simétrico se localiza a este respecto en una forma negativa correspondiente en el otro componente. Por otra parte, también se conocen uniones externas en las que un contorno de protección frente a la torsión externo o la forma positiva de la cabeza del implante se localiza a este respecto en una forma negativa adaptada a la forma en el pilar de implante.

Sin embargo, en el caso de tales dispositivos de implante cuyo implante y pilar de implante ya tienen contornos de protección frente a la torsión moldeados, no es posible un esmerilado mutuo de las superficies de contacto, ya que esto se impide por los contornos de protección frente a la torsión engranados entre sí. Al colocar el implante y el pilar de implante el uno junto al otro, de modo que las superficies de contacto puedan tocarse entre sí y esmerilarse entre sí, los contornos de protección frente a la torsión se enganchan simultáneamente, de modo que se impide cualquier movimiento de pulido del implante en relación con el pilar de implante.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento mejorado para la fabricación de un dispositivo de implante dental, una herramienta para un procedimiento de este tipo y un dispositivo de implante dental mejorado, que evite las desventajas del estado de la técnica y que mejore esta última de manera ventajosa. En particular, en las superficies de contacto colocadas unas sobre otras del implante y de la pieza adicional de implante debe alcanzarse una transmisión de fuerza uniforme y armónica y una presión superficial sin picos de tensión y, al mismo tiempo, preverse una protección frente a la torsión sin que esto se tenga que pagar con una aplicación laboriosa de una protección frente a la torsión aparte.

Según la invención, el objetivo mencionado se resuelve mediante un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de implante dental según la reivindicación 1 y un sistema de implante según la reivindicación 7.

Por lo tanto, se propone esmerilar la superficie de contacto del implante y la superficie de contacto correspondiente del pilar de implante, pero excluir a este respecto un contorno de protección frente a la torsión ya previsto en el implante y un tratamiento de protección frente a la torsión correspondiente en el pilar de implante. De este modo, las superficies de contacto pueden adaptarse a la forma entre sí exactamente, mientras que los contornos de protección frente a la torsión también pueden funcionar suficientemente mediante esmerilado sin una adaptación de forma tan exacta, ya que, en este caso, por ejemplo, las cargas puntuales excesivas debido a un ajuste de tamaño más amplio, que evita la adaptación a presión, pueden evitarse sin comprometer la función de protección frente a la torsión.

Según la invención, la superficie de contacto del implante se esmerila con un primer calibrador de pulido, que tiene una superficie de pulido con la forma de la superficie de contacto de la pieza adicional del implante y excluye el contorno de protección frente a la torsión del implante, mientras que la superficie de contacto del pilar de implante se esmerila con un segundo calibrador de pulido, que tiene una superficie de pulido con la forma de la superficie de contacto del implante y excluye el contorno de protección frente a la torsión del pilar de implante.

En particular, el implante también puede esmerilarse con un calibrador de pulido que, con respecto a la forma de su superficie de pulido, se corresponde con la superficie de contacto del pilar de implante, pero no tiene el contorno de protección frente a la torsión, de modo que el movimiento de pulido entre calibrador de pulido e implante no está bloqueado. Por el contrario, el pilar de implante puede esmerilarse con un calibrador de pulido cuya superficie de pulido corresponde esencialmente a la superficie de contacto del implante, pero no presenta el contorno de protección frente a la torsión del implante, de modo que un movimiento de pulido entre calibrador de pulido y pilar de implante no está bloqueado.

En particular, el calibrador de pulido puede estar configurado y/o perfilado de tal manera que la herramienta de pulido solo toque la superficie de contacto del implante o la superficie de contacto del pilar de implante, pero no toca los contornos que impiden la rotación del componente a esmerilar. En la zona de los contornos que impiden la rotación, el calibrador de pulido está suficientemente bien excluido, de modo que el calibrador de pulido opuesto al implante u opuesto al pilar de implante puede moverse puliendo, aun cuando la superficie de contacto del calibrador de pulido está en contacto fijo con la superficie de contacto del implante o con la superficie de contacto del pilar de implante, especialmente en toda la superficie.

Ventajosamente, los calibradores de pulido solo se usan en cada caso una vez para esmerilar el implante o para esmerilar el pilar de implante. Mediante el uso de un nuevo calibrador de pulido en cada caso para esmerilar cada implante y cada pilar de implante, se pueden evitar las desviaciones de forma que resultan del desgaste del calibrador de pulido. La respectiva herramienta de esmerilado experimenta un cierto desgaste en la superficie de pulido cuando se esmerila un componente, lo que puede conducir a tolerancias de forma. Por lo tanto, no se pueden transmitir cambios de forma en el total del daño de la herramienta o del desgaste del calibrador de pulido sobre la pieza de trabajo, es decir, sobre el implante o el pilar de implante si cada vez se utiliza un nuevo calibrador de pulido.

En cambio, si cada calibrador de pulido se utiliza una sola vez, se puede garantizar una precisión muy elevada en la zona de las superficies de contacto en un gran número de componentes del implante, ya que el daño tanto en el componente del implante como en la herramienta de pulido siempre permanece constante.

Sin embargo, dado el caso, los calibradores de pulido también pueden utilizarse varias veces, especialmente si la herramienta de esmerilado no ha experimentado demasiado daño ni desgaste durante uno o varios procesos de esmerilado anteriores. Con un uso de los calibradores de pulido de, por ejemplo, tres a cinco veces, se puede lograr un buen compromiso entre precisión elevada de las superficies de contacto y uso económico de los calibradores de pulido. Dependiendo del desgaste presente en los calibradores de pulido, puede decidirse individualmente con qué frecuencia se utiliza un calibrador de pulido y cuándo se utiliza un nuevo calibrador de pulido.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, se utilizan por tanto calibradores de pulido de un material que se corresponde con el material del implante que va a esmerilarse o con el material del pilar de implante que va a esmerilarse. A este respecto puede ser ventajoso que el calibrador de pulido y el componente a esmerilar sean del mismo material, es decir, que el implante se esmerile con un calibrador de pulido del material del implante y viceversa, que el pilar de implante se esmerile con un calibrador de pulido del material del pilar de implante. Sin embargo, para simular las relaciones reales de presión superficial de la manera más idéntica posible durante el esmerilado, también puede ser ventajoso esmerilar el implante con un calibrador de pulido del material del pilar de implante y/ o viceversa, esmerilar el pilar de implante con un calibrador de pulido del material del implante. No importa si el implante y el pilar de implante están compuestos del mismo material, pero puede ser ventajoso que el implante y el pilar de implante tengan diferentes composiciones de materiales.

El esmerilado puede realizarse, en principio, con diferentes movimientos de pulido, pudiendo adaptarse el movimiento de pulido a la forma de la superficie de contacto que va a esmerilarse en cada caso.

Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, las superficies de contacto de los componentes del implante se pueden esmerilar rotacionalmente, pudiendo rotarse ventajosamente la herramienta de pulido o el calibrador de pulido en relación con el componente alrededor del eje de protección frente a la torsión, es decir, el movimiento relativo entre calibrador de pulido e implante o pilar de implante se lleva a cabo alrededor de un eje de rotación de pulido que se corresponde de manera esencialmente coaxial con el eje (en caso necesario, con pequeñas desviaciones o desplazamientos angulares), con respecto a lo cual los contornos de protección frente a la torsión engranados unos dentro de otros impedirían la torsión. Si, por ejemplo, se prevén un tope hexagonal y una entalladura hexagonal como protección frente a la torsión, el eje de rotación de pulido puede corresponderse al eje longitudinal central del tope hexagonal o al eje longitudinal central de las entalladuras hexagonales.

Sin embargo, dependiendo de la superficie de contacto que se va a esmerilar, también se puede utilizar otro movimiento de pulido alternativa o adicionalmente a un movimiento de pulido rotatorio de ese tipo. Si, por ejemplo, las superficies de contacto cilíndricas se esmerilan, se puede superponer un movimiento de pulido axial similar al bruñido de un movimiento de pulido rotacional, es decir, la herramienta de pulido puede rotarse y desplazarse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje de torsión. En principio, también son posibles otros movimientos de pulido, por ejemplo, mover la herramienta de pulido a lo largo de un círculo y, además, moverla rotatoriamente de manera superpuesta alrededor de sí misma y otros movimientos de pulido.

Las superficies de contacto del implante y del pilar de implante asociado que van a esmerilarse en principio pueden moldearse y dimensionarse de manera diferente. Para permitir un movimiento de esmerilado rotatorio, las superficies de contacto pueden estar configuradas ventajosamente simétricas rotacionalmente, en particular simétricas rotacionalmente con respecto al eje de protección frente a la torsión del contorno de protección frente a la torsión. En particular, pueden preverse, por ejemplo, superficies de contacto cónicas y/o superficies de contacto planas y/o superficies de contacto cilíndricas, pero también superficies de contacto más complejas, por ejemplo, en forma de superficies de contacto ovaladas o elipsoidales.

Ventajosamente, un eje de simetría de la respectiva superficie de contacto puede extenderse coaxialmente hasta el eje de protección frente a la torsión del contorno de protección frente a la torsión. Si el implante o pilar de implante comprende, por ejemplo, una superficie de contacto cónica, por ejemplo, en forma de entalladura cónica y un contorno de protección frente a la torsión, por ejemplo, en forma de un hexágono interno, el eje longitudinal del cono puede disponerse coaxialmente al hexágono interno.

La invención se explica con más detalle a continuación mediante un ejemplo de realización ventajoso y dibujos asociados. En los dibujos muestra:

la figura 1, una representación esquemática del esmerilado de un implante con un primer calibrador de pulido que excluye los contornos de protección frente a la torsión del implante y solo esmerila la superficie de contacto del implante, mostrando la vista parcial (a) en vista general el calibrador de pulido unido al implante y el implante, la vista parcial (b) muestra una vista en planta frontal del calibrador de pulido y su superficie de pulido, y la vista parcial (c) muestra una vista en planta frontal del implante, que muestra la superficie de contacto cilíndrica o cónica y el contorno de protección frente a la torsión colocado más profundamente y el orificio de perforación del tornillo,

la figura 2, una representación esquemática del esmerilado del pilar de implante, mostrando la vista parcial (a) en vista general el calibrador de pulido unido al pilar de implante, la vista parcial (b) una vista en planta frontal del pilar de implante y su contorno de protección frente a la torsión y superficie de contacto, y la vista parcial (c) muestra una vista en planta frontal del calibrador de afilado, y

la figura 3, una representación esquemática del implante esmerilado y del pilar del implante esmerilado en un estado en el que se encuentran colocados uno junto a otro.

Como muestra la figura 3, el dispositivo de implante 1 puede comprender un implante 2, que puede estar perfectamente unido a un pilar de implante 3. El implante 2 puede estar configurado, por ejemplo, en forma de tornillo de implante o también en otra forma para ser implantado en una dentadura postiza en una mandíbula, estando representado en el dibujo un cuerpo de implante a modo de ejemplo aproximadamente cilíndrico. El pilar de implante 3 también puede corresponderse de manera en sí conocida con un diente o incluso con un soporte dental, en el que se puede colocar un cuerpo adicional, estando también representado en los dibujos un cuerpo estructural aproximadamente cilíndrico.

Como se muestra en la figura 3 y también en comparación con las figuras 1 y 2, el implante 2 y el pilar de implante 3 tienen en cada caso una superficie de contacto 4 o 5, que están adaptadas a la forma entre sí y pueden estar configuradas complementariamente entre sí. Por ejemplo, la superficie de contacto 4 del implante 2 puede presentar una superficie de cubierta interna cilíndrica y/o cónica, y/o una superficie anular plana que puede extenderse esencialmente transversal al eje longitudinal del implante, pudiendo estar previstas también varias superficies anulares planas de este tipo, pudiendo estar conectadas, por ejemplo, arriba y abajo en forma de cuello en la superficie de cubierta cónica o cilíndrica.

El pilar de implante 3 puede presentar de manera correspondiente una superficie de contacto 5 que, por ejemplo, puede estar configurada como un tope troncal cilíndrico o cónico, en particular que puede presentar un trozo de superficie de cubierta exterior cilíndrica o cónica, y/o puede comprender esencialmente trozos de superficies anulares planas.

Sin embargo, en principio las superficies de contacto también pueden estar configuradas a la inversa, por ejemplo, el implante puede presentar un tope de superficie de contacto cilíndrico o cónico y el pilar de implante puede comprender una entalladura de superficie de contacto cilíndrica o cónica. Alternativa o adicionalmente, las superficies de contacto también pueden estar perfiladas de otra manera.

En particular, las superficies de contacto pueden configurarse y ajustarse entre sí de tal manera que sean axiales. Es decir, transmitir fuerzas actuantes y/o fuerzas transversales en dirección de la fuerza de masticación y/o impedir una inclinación de las partes del implante entre sí.

Además de la superficie de contacto 4, el implante 2 comprende un contorno de protección frente a la torsión 6, que puede estar configurado, por ejemplo, como superficie final interna y puede estar dispuesto coaxialmente a la superficie de contacto 4. Por ejemplo, puede estar prevista una entalladura hexagonal interna como contorno de protección frente a la torsión 6, que se conecta a la superficie de contacto cilíndrica o cónica 4 o se dispone más profundamente en el interior del implante 2. Además, el implante 2 puede presentar una entalladura de tornillo 7 en la que se puede fijar un tornillo que puede fijar el pilar de implante 3 al implante 2.

Como muestra la figura 2, el pilar de implante 3 puede presentar correspondientemente al contorno de protección frente a la torsión 6 del implante 2 un contorno de protección frente a la torsión 8, que puede estar configurado en forma de tope hexagonal que se engrana en el hexágono interno del implante 2 y, de este modo, puede asegurar frente a la torsión el pilar de implante 2 frente al implante 2. Sin embargo, se entiende que también pueden estar previstos otros contornos de protección frente a la torsión 6 y 8, que pueden desviarse de una forma circular o de una forma circular cilíndrica, por ejemplo, en forma de una sección de contorno octogonal o moldeada de otra forma. En particular, los contornos de protección frente a la torsión 6 y 8 pueden configurarse de tal modo que impidan una torsión alrededor de un eje de rotación 10, que se extiende en paralelo a la dirección de la fuerza de masticación centralmente y encierra las partes del implante.

Como muestra la figura 1, para esmerilar la superficie de contacto 4 del implante 2 se envía un calibrador de pulido 9, que puede estar compuesto del mismo material que el implante 2 o del material del pilar de implante 3 y se corresponde esencialmente con el pilar de implante 3 en términos de su forma, pero no con su contorno de protección frente a la torsión 8, es decir, el calibrador de pulido 9 comprende el tope de superficie de contacto cilíndrico o cónico del pilar de implante 3, pero no su tope hexagonal, que forma el contorno de protección frente a la torsión 8.

Para esmerilar el implante 2, el calibrador de pulido 9 y el implante 2 se presionan axialmente entre sí y/o se rotan relativamente entre sí, a saber, alrededor del eje de protección frente a la torsión 10 del contorno de protección frente a la torsión 6, que se puede corresponder con un eje principal o con un eje longitudinal o con un eje intermedio central del implante 2.

Como muestra la figura 2, para esmerilar el pilar de implante 3 se utiliza un calibrador de pulido 11 cuya superficie de pulido 13 se corresponde esencialmente con la superficie de contacto 4 del implante 2, en la que, sin embargo, el calibrador de pulido 11 no tiene el contorno de protección frente a la torsión 6 del implante 2, sino que excluye el contorno de protección frente a la torsión del pilar de implante 3. A este respecto, la herramienta de pulido 11 puede presentar un rebaje 14 lo suficientemente grande en el que el contorno de protección frente a la torsión en forma de tope hexagonal 6 del pilar de implante 3 puede avellanarse sin contacto.

Para esmerilarlo, el pilar de implante 3 se presiona axialmente contra la herramienta de pulido 11 y/o se rota relativamente con respecto a la misma, es decir, alrededor del eje de protección frente a la torsión 10 del contorno de protección frente a la torsión 8 del pilar de implante 3, que se puede corresponder con un eje principal o con un eje longitudinal o con un eje intermedio central del pilar de implante.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de implante dental (1) que comprende un implante (2) y un pilar de implante (3), presentando el implante (2) y el pilar de implante (3) superficies de contacto (4; 5) con las que se pueden colocar el uno junto al otro, y contornos de protección frente a la torsión (6; 8) moldeados integralmente de una sola pieza que se adaptan entre sí, que, en el estado en el que los mismos están colocados unos junto a otros, impiden una torsión del implante (2) y el pilar de implante (3) entre sí,

caracterizado porque

la superficie de contacto (4) del implante (2) se esmerila con un primer calibrador de pulido (9) que tiene una superficie de afilado (12) en forma de la superficie de contacto (5) de la pieza adicional del implante (3) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (6) del implante (2), y

la superficie de contacto (5) del pilar del implante (3) se esmerila con un segundo calibrador de pulido (11) que tiene una superficie de pulido (13) con la forma de la superficie de contacto (4) del implante (2) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (8) del pilar de implante (3).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los calibradores de pulido (9; 11) se utilizan en cada caso solo para un proceso de esmerilado y/o para cada implante (2) y cada pieza adicional del implante (3), se utiliza un calibrador de pulido (9, 11) nuevo, sin usar aún.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el esmerilado se realiza de manera rotatoria mediante la torsión del primer calibrador de pulido (9) en relación con el implante (2) alrededor de un eje de giro de pulido, que discurre esencialmente coaxial al eje de protección frente a la torsión (10) del contorno de protección frente a la torsión (6) excluido del implante (2) y/o de manera rotatoria mediante la torsión del segundo calibrador de pulido (11) con respecto al pilar de implante (3) alrededor de un eje de rotación de pulido que discurre esencialmente coaxial al eje de protección frente a la torsión (10) del contorno de protección frente a la torsión (8) excluido del pilar de implante (3).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el esmerilado se realiza utilizando una pasta abrasiva entre el primer calibrador de pulido (9) y el implante (2) y/o entre el segundo calibrador de pulido (11) y el pilar de implante (3).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, como primer calibrador de pulido (9), se utiliza un calibrador de pulido de un material que se corresponde con el material del pilar de implante (3) y/o con el material del implante (2) y/o como segundo calibrador de pulido (11) se utiliza un calibrador de pulido de un material que se corresponde con el material del implante (2) y/o con el material del pilar de implante (3).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, con el primer y segundo calibrador de pulido (9, 11), se esmerilan en cada caso trozos de superficies de contacto cónicos y/o cilíndricos y/o planos y/u ovalados y/o rotacionalmente simétricos.

7. Sistema de implante que comprende un dispositivo de implante dental, así como un sistema de herramienta de pulido para esmerilar el dispositivo de implante dental, en el que:

a) el dispositivo de implante dental comprende un implante (2) y un pilar de implante (3), presentando el implante (2) y el pilar de implante (3) superficies de contacto (4; 5) con las que se pueden colocar el uno junto al otro, y contornos de protección frente la torsión (6; 8) moldeados integralmente de una sola pieza, que pueden colocarse uno dentro del otro de manera resistente a la torsión, que, estando engranados entre sí, evitan una torsión del implante (2) y el pilar de implante (3) entre sí, y

b) el sistema de herramienta de pulido comprende

- un primer calibrador de pulido (9) para esmerilar el implante (2), que tiene una superficie de pulido (12) con la forma de la superficie de contacto (5) de la pieza adicional del implante (3) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (6) del implante (2) moldeado en una sola pieza en el implante (2), y

- un segundo calibrador de pulido (11) para esmerilar el pilar de implante (3) que tiene una superficie de pulido (13) en forma de la superficie de contacto (4) del implante (2) y excluye el contorno de protección frente a la torsión (8) del pilar de implante moldeado en una sola pieza en el pilar de implante (3), estando las superficies de contacto (4; 5) del implante (2) y el pilar de implante (3) esmeriladas entre sí de manera adaptada a la forma a través de los dos calibradores de pulido (9, 11).

8. Sistema de implante según la reivindicación anterior, estando las superficies de contacto (4; 5) del implante (8) y del pilar de implante (3) esmeriladas entre sí de manera adaptada a la forma mediante cavidades de los contornos de protección frente a la torsión (6; 8).

9. Sistema de implante según la reivindicación 7 u 8, estando configuradas las superficies de contacto (4; 5) rotacionalmente simétricas al eje de protección frente a la torsión (10) de los contornos de protección frente a la torsión (6; 8), en particular cónicas y/o cilíndricas y/o planas y/u ovaladas.

10. Sistema de implante según una de las reivindicaciones 7 a 9, estando configurados los contornos de protección frente a la torsión (6; 8) como superficies de ranura y/o de resorte y/o de estrella y/o poligonales, en particular como superficies hexagonales u octogonales.