ES2839454T3 - Aparato de tratamiento de ropa que tiene función de secado - Google Patents

Abstract

Aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado, comprendiendo el aparato de tratamiento de ropa: una carcasa (110); un tambor (120) provisto en el interior de la carcasa (110); un intercambiador de calor que realiza un intercambio de calor con el aire que sale del tambor (120); un filtro (210a, 210b) de pelusa dispuesto en un lado aguas arriba del intercambiador de calor con respecto al flujo de aire que sale desde el tambor (120) para recoger la pelusa en el aire, en el que el filtro (210a, 210b) de pelusa incluye un bastidor (212) que tiene al menos una abertura, y una parte (215) de malla provista en la abertura y que permite el paso de aire y que restringe el paso de pelusa; un tubo (250a, 250b) de pulverización para pulverizar agua al filtro (210a, 210b) de pelusa de manera que la pelusa recogida en el filtro (210a, 210b) de pelusa sea separada del filtro (210a; 210b) de pelusa; y una parte (310) de recogida de pelusa provista debajo del filtro (210a, 210b) de pelusa o debajo del intercambiador de calor para recolectar la pelusa separada, caracterizado por que el filtro (210a, 210b) de pelusa está dispuesto de manera que esté inclinado con respecto a una dirección vertical de la carcasa (110), y un espacio entre una parte superior de la parte (215) de malla y el intercambiador de calor es mayor que un espacio entre una parte inferior de la parte (215) de malla y el intercambiador de calor, en el que una salida del tubo (250a, 250b) de pulverización está provista en un lado aguas abajo del filtro (210a, 210b) de pelusa con respecto a una dirección del flujo de aire, y el agua se pulveriza a una parte superior de una superficie de un lado aguas abajo de la parte (215) de malla, en el que la parte (310) de recogida de pelusa comprende: una parte (321) inferior y una parte (315) de pared lateral que se extiende hacia arriba desde los bordes de la parte (321) inferior, en el que la parte (321) inferior y la parte (315) de pared lateral incluyen un bastidor (330) que forma una abertura, y una parte (332) de malla dispuesta para bloquear la abertura del bastidor (330), y en el que la parte (321) inferior está dispuesta de manera que el agua y la pelusa separada caigan sobre la misma de manera que la parte (321) inferior permita el paso del agua y restrinja el paso de la pelusa para recoger la pelusa en la misma.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de tratamiento de ropa que tiene función de secado

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la Invención

La presente descripción se refiere a un tratamiento de ropa que tiene una función de secado y, más particularmente, a un aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado capaz de capturar la pelusa en el agua de condensación (o agua condensada) y que suprime los efectos adversos cuando se reutiliza el agua de condensación.

2. Antecedentes de la Invención

Tal como es bien sabido, en un aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado, en un estado en el que un objeto a ser secado (o un objetivo o ropa seca) se introduce en un tambor giratorio, se suministra aire caliente al tambor mientras el tambor se hace girar para eliminar la humedad desde el objetivo seco.

El aire caliente suministrado al interior del tambor usa calor de combustión de combustible, tal como calor de resistencia eléctrica o de un gas y, en algunos casos, se usa también una bomba de calor.

En un aparato de tratamiento de ropa provisto de una bomba de calor, el aire a alta temperatura que sale de un tambor se somete a un intercambio de calor con un evaporador para ser enfriado y condensado para eliminar la humedad, y el aire suministrado al tambor se somete a un intercambio de calor con un condensador para elevar la temperatura.

Cuando se usa la bomba de calor, la energía térmica que ha sido abandonada durante un procedimiento de extracción o condensación, puede usarse para calentar el aire, ahorrando ese consumo de energía.

Mientras, cuando el aire que sale del tambor se somete a intercambio de calor con un intercambiador de calor, la pelusa en el aire se adhiere al intercambiador de calor.

Cuando la pelusa se adhiere a una superficie del intercambiador de calor, la eficiencia de intercambio de calor del intercambiador de calor se deteriora y la resistencia al flujo del aire aumenta.

Teniendo esto en cuenta, en algunos casos, se ha presentado un procedimiento para eliminar la pelusa desde una superficie del intercambiador de calor mediante el suministro de agua de condensación generada durante el intercambio de calor de aire a la superficie del intercambiador de calor.

Sin embargo, en el aparato de tratamiento de ropa de la técnica relacionada que tiene una función de secado, cuando la pelusa contenida en el agua de condensación se seca en un estado en el que está adherida a la superficie del intercambiador de calor, aumenta la fuerza de unión entre la pelusa y el intercambiador de calor, haciendo más difícil la eliminación de la pelusa.

Además, las aletas del intercambiador de calor se forman generalmente cortando un miembro de metal, tal como aluminio, en forma de placa rectangular, y debido a que las aletas están dispuestas en una dirección de flujo del aire, la pelusa se adhiere fácilmente a las superficies cortadas de las aletas. Debido a que las superficies cortadas de las aletas tienen un mayor valor de rugosidad superficial, cuando la pelusa en el aire contacta con las superficies cortadas de las aletas, la pelusa y las superficies cortadas de las aletas se acoplarán fuertemente y es posible que no se separen fácilmente.

En particular, en la mayoría de los casos, una fuerza de unión entre la pelusa y las aletas excede la energía de pulverización del agua pulverizada para eliminar la pelusa y, de esta manera, existe una limitación en la eliminación de la pelusa adherida al intercambiador de calor mediante pulverización de agua.

La pelusa que no ha sido eliminada a pesar de la inyección de agua, sino que permanece en las aletas del intercambiador de calor, puede afectar negativamente a la eficiencia de intercambio de calor del intercambiador de calor.

[Documento de la técnica relacionada]

[Documento de patente]

(Documento de patente 1) US8182612 B2 (22/05/2012)

Los documentos KR 2011 0125570 A y EP 1669487 A1 describen secadoras que eliminan la pelusa desde un filtro pulverizando agua al filtro.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Por lo tanto, un aspecto de la descripción detallada es proporcionar un aparato de tratamiento de ropa que tenga una función de secado, capaz de suprimir la aparición de efectos adversos causados por la pelusa cuando se reutiliza el agua de condensación, mediante la recogida de la pelusa desde el agua de condensación.

Otro aspecto de la descripción detallada es proporcionar un aparato de tratamiento de ropa que tenga una función de secado en el que pueda suprimirse el contacto entre la pelusa en el aire de secado y un intercambiador de calor.

Otro aspecto de la descripción detallada es proporcionar un aparato de tratamiento de ropa que tenga una función de secado, capaz de recoger y eliminar fácilmente la pelusa en el aire de secado.

Otro aspecto de la descripción detallada es proporcionar un aparato de tratamiento de ropa que tenga una función de secado, capaz de suprimir la vibración y el ruido durante un procedimiento de secado.

Para conseguir estas y otras ventajas y según el propósito de la presente memoria descriptiva, tal como se plasma y se describe ampliamente en la presente memoria, se proporciona un aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1.

El filtro de pelusa puede tener una parte de acoplamiento de intercambiador de calor acoplada al intercambiador de calor. El intercambiador de calor puede tener placas de extremo provistas respectivamente en ambas partes de extremo del mismo, y la parte de acoplamiento de intercambiador de calor puede tener un gancho acoplado a capa placa de extremo. Cada placa de extremo puede tener una parte plegada, que está plegada en una dirección longitudinal del intercambiador de calor, y el gancho puede estar formado de manera que este en contacto con una superficie exterior de cada placa de extremo y una superficie posterior de la parte plegada.

Pueden proporcionarse múltiples tubos de pulverización, y los múltiples tubos de pulverización pueden disponerse de manera que estén separados entre sí horizontalmente con respecto a una dirección de flujo de aire.

El bastidor puede tener un separador que mantiene un espacio entre el bastidor y el intercambiador de calor.

El tubo de pulverización puede incluir una primera parte de pulverización que pulveriza agua al filtro de pelusa; y una segunda parte de pulverización que pulveriza agua al intercambiador de calor.

La carcasa puede incluir una abertura de recogida de pelusa que permite que la parte de recogida de pelusa pueda extraerse.

El aparato de tratamiento de ropa puede incluir, además: una bomba de calor que incluye un compresor que comprime un refrigerante, un condensador que condensa un refrigerante, un expansor que expande un refrigerante, y un evaporador que evapora un refrigerante, y dispuestos en el interior de la carcasa, en el que el intercambiador de calor puede incluir el evaporador de la bomba de calor.

El intercambiador de calor puede incluir además el condensador de la bomba de calor provisto en un lado aguas abajo del evaporador con respecto a una dirección del flujo de aire, y el aparato de tratamiento de ropa puede incluir, además: un filtro de pelusa de condensador dispuesto en un lado aguas arriba del condensador a lo largo de la dirección del flujo de aire.

El aparato de tratamiento de ropa puede incluir, además: una parte de suministro de agua que suministra agua al tubo de pulverización, y la parte de suministro de agua puede suministrar el agua de condensación generada en el evaporador al tubo de pulverización.

La parte de suministro de agua puede incluir: una bomba que bombea el agua de condensación; y una parte de conexión de bomba que tiene un lado conectado al tubo de pulverización y el otro lado conectado a la bomba.

La parte de suministro de agua puede incluir, además: una parte de conexión de fuente de suministro de agua que se ramifica desde la parte de conexión de la bomba y conectada a una fuente de suministro de agua.

Tal como se ha descrito anteriormente, según la presente invención, debido a que la parte de recogida de pelusa está provista debajo del filtro de pelusa o debajo del intercambiador de calor, la pelusa del agua de condensación puede ser recogida para suprimir una influencia negativa cuando se reutiliza el agua de condensación.

Además, debido a que el filtro de pelusa está provisto en el lado aguas arriba del intercambiador de calor, puede suprimirse el contacto entre la pelusa en el aire de secado y el intercambiador de calor.

Además, debido a que el filtro de pelusa está provisto en el lado aguas arriba del intercambiador de calor y a que la parte de recogida de pelusa está provista debajo del filtro de pelusa o debajo del intercambiador de calor, la pelusa en el aire de secado puede recogerse y eliminarse fácilmente.

Además, debido a que la parte de acoplamiento del evaporador está provista en el filtro de pelusa, la generación de vibración del filtro de pelusa puede suprimirse para restringir la generación de ruido debido a la vibración.

El alcance adicional de aplicabilidad de la presente invención será más evidente a partir de la descripción detallada proporcionada a continuación. Sin embargo, debería entenderse que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican realizaciones preferidas de la invención, se proporcionan solo a modo de ilustración, ya que diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención serán evidentes para las personas con conocimientos en la materia a partir de la descripción detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de la invención y que se incorporan a y que constituyen una parte de la presente memoria descriptiva, ilustran realizaciones ejemplares y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

En los dibujos:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina de tratamiento de ropa que tiene una función de secado según una realización de la presente descripción.

La Figura 2 es una vista en sección transversal del aparato de tratamiento de ropa de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en planta de una base en una región inferior de un tambor de la Figura 2.

La Figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente recortada de la base de la Figura 3.

La Figura 5 es una vista en sección transversal que ilustra un estado en el que un evaporador y un filtro de pelusa de la Figura 4 están acoplados.

La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que un evaporador y un filtro de pelusa de la Figura 3 están acoplados.

La Figura 7 es una vista en sección transversal ampliada que ilustra una parte de malla de un filtro de pelusa de la Figura 4.

La Figura 8 es una vista ampliada de una región de gancho de un filtro de pelusa de la Figura 7.

La Figura 9 es una vista ampliada de un filtro de pelusa de la Figura 4.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de una unidad de recogida de pelusa de la Figura 4.

La Figura 11 es una vista correspondiente a la Figura 3 de otra realización de la presente descripción.

La Figura 12 es un diagrama de bloques de control de la Figura 1.

La Figura 13 es una vista en sección transversal de una región de base de un aparato de tratamiento de ropa según otra realización de la presente descripción.

La Figura 14 es una vista en perspectiva de un filtro de pelusa de la Figura 13.

La Figura 15 es una vista ampliada de una región del filtro de pelusa de la Figura 13.

La Figura 16 es una vista en sección transversal ampliada de una parte de malla de un filtro de pelusa de la Figura 15.

La Figura 17 es una vista en sección transversal de una base de un aparato de tratamiento de ropa según otra realización de la presente descripción, correspondiente a la Figura 13.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

A continuación, se proporcionará una descripción detallada de las realizaciones ejemplares, con referencia a los dibujos adjuntos. En aras de una breve descripción con referencia a los dibujos, a los mismos componentes o a componentes equivalentes se les proporcionarán los mismos números de referencia, y no se repetirá la descripción de los mismos.

A continuación, se describirá detalladamente una realización de la presente descripción con referencia a los dibujos adjuntos.

En la presente descripción, los números similares hacen referencia a elementos similares a lo largo de la misma, aunque las realizaciones sean diferentes. Tal como se usan en la presente memoria, las formas singulares "un", "una" y "el/la" pretenden incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

La presente descripción se refiere a un aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado, capaz de suprimir el contacto entre la pelusa en el aire en circulación y un intercambiador de calor.

Tal como se ilustra en las Figuras 1 y 2, un aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado según una realización de la presente invención incluye una carcasa 110, un tambor 120 instalado en el interior de la carcasa 110, un intercambiador de calor que realiza un intercambio de calor con el aire que sale desde el tambor 120, un filtro 210a de pelusa dispuesto en un lado aguas arriba del intercambiador de calor con respecto al flujo de aire que sale desde el tambor 120 y que recoge la pelusa en el aire, un tubo 250a de pulverización para pulverizar agua sobre el filtro 210a de pelusa de manera que la pelusa recogida en el filtro 210a de pelusa pueda ser separada del filtro 210a de pelusa, y una parte 310 de recogida de pelusa que tiene al menos una parte (región) provista debajo del filtro 210a de pelusa o debajo del intercambiador de calor para recoger la pelusa que cae.

La carcasa 110 tiene una apariencia y puede tener una forma de paralelepípedo sustancialmente rectangular.

La carcasa 110 puede tener una entrada 112 provista en una superficie frontal de la misma para permitir la introducción de la ropa al interior de la carcasa 110 a través de la misma, por ejemplo.

La carcasa 110 puede tener una puerta 115 que abre y cierra la entrada 112.

La carcasa 110 puede tener un panel 117 de control para introducir señales operativas y/o de control, por ejemplo. El tambor 120, en el que se recibe un objeto de secado, puede estar instalado de manera giratoria en la carcasa 110. Por ejemplo, el tambor 120 puede tener una forma cilíndrica con un lado abierto. El tambor 120 puede tener un elemento de elevación que sobresale en una dirección radial y que se extiende en una dirección axial para voltear la ropa a ser secada.

El aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado de la presente realización puede estar configurado como una denominada secadora de circulación en la que el aire que sale del tambor 120 se vuelve a introducir en el tambor 120.

Sin embargo, la presente invención no está limitada en este sentido, si no que abarca también una denominada "secadora de tipo de escape" en la que el aire de escape se descarga al exterior de la carcasa 110.

A continuación, en la presente descripción, se describirá como ejemplo una secadora de circulación.

Un canal 130 de flujo de circulación puede estar provisto debajo del tambor 120 de manera que el aire que sale del tambor 120 circule de manera que sea introducido de nuevo al interior del tambor 120 a través del exterior del tambor 120.

En este caso, el canal 130 de flujo de circulación puede hacer referencia a una trayectoria de movimiento de aire desde un punto en el que el aire se descarga desde el tambor 120 hasta un punto en el que el aire descargado se vuelve a introducir al tambor 120.

El canal 130 de flujo de circulación puede incluir una bomba 180 de calor que elimina la humedad del aire que sale del tambor 120 y realiza un intercambio de calor con el aire para elevar la temperatura.

La bomba 180 de calor incluye, por ejemplo, un compresor 181 que comprime un refrigerante, un condensador 183 que disipa el calor desde el refrigerante, un expansor que expande el refrigerante y un evaporador 187 que evapora el refrigerante absorbiendo el calor latente.

El evaporador 187 puede estar instalado en el canal 130 de circulación para enfriar el aire que sale del tambor 120. El aire que sale del tambor 120 realiza un intercambio de calor con el evaporador 187 para ser enfriado, condensando la humedad a eliminar, mejorando de esta manera el grado de secado del aire.

Además, el condensador 183 puede estar instalado en el canal 130 de flujo de circulación para calentar el aire.

En este caso, el condensador 183 puede estar dispuesto en un lado aguas abajo del evaporador 187 a lo largo de una dirección del flujo de aire que sale del tambor 120.

Por consiguiente, el aire a baja temperatura que es enfriado por el evaporador 187 y que no tiene humedad puede ser calentado por el evaporador 187 para convertirse en aire caliente y seco.

Puede proporcionarse una parte 172 de recogida de agua de condensación debajo del evaporador 187 y del condensador 183 para recoger y almacenar temporalmente el agua de condensación generada en el evaporador 187. El compresor 181 y el expansor 185 pueden proporcionarse fuera del canal 130 de flujo de circulación.

Mientras, puede proporcionarse una parte 140 de instalación de filtro de pelusa en el lado aguas arriba del canal 130 de flujo de circulación. El filtro 142 de recogida de pelusa que recoge la pelusa en el aire que sale del tambor 120 puede estar instalado en la parte 140 de instalación del filtro de pelusa.

De esta manera, a medida que se recoge la pelusa en el aire que sale del tambor 120, puede reducirse la pelusa en el aire que sale del tambor 120.

Un conducto 150 posterior, a través del cual se introduce aire al interior del tambor 120, está provisto en una región posterior del tambor 120.

El conducto 150 posterior puede tener un calentador 152 eléctrico como un medio de calentamiento para calentar el aire que fluye al interior del tambor 120, por ejemplo.

El canal 130 de flujo de circulación puede incluir un ventilador 131 de soplado que acelera el flujo de aire.

Mientras, una base 160, que forma parte del canal 130 de flujo de circulación, puede estar provista debajo del tambor 120.

Es decir, la base 160 puede estar dispuesta entre la parte 140 de instalación del filtro de pelusa y el conducto 150 posterior y se comunica con la parte 140 de instalación del filtro de pelusa y el conducto 150 posterior de manera que el aire que sale del tambor 120 pueda circular en los mismos.

Por ejemplo, tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, la base 160 puede formar parte del canal 130 de circulación y puede estar configurada para soportar de manera estable la bomba 180 de calor.

La base 160 puede incluir, por ejemplo, una superficie 162 inferior, dos partes 164 de superficie lateral que se extienden hacia arriba desde ambos lados de la superficie 162 inferior, y una placa 165 de cubierta dispuesta sobre ambas partes 164 de superficie lateral.

Con referencia a la Figura 3, el canal 130 de flujo de circulación en el que están instalados el evaporador 187 y el condensador 183 puede estar formada en la región izquierda de la placa 165 de cubierta en el dibujo, y el compresor 181 y el expansor pueden estar instalados en la región derecha de la placa 165 de cubierta en el dibujo.

En detalle, la parte 140 de instalación del filtro de pelusa indicada anteriormente está dispuesta en una región frontal de la base 160, y una parte 167 de guía puede estar instalada en una parte de extremo de la superficie frontal de la base 160 y conectada de manera que se comunique con la parte 140 de instalación del filtro de pelusa. para guiar el aire, que ha pasado a través de la parte 140 de instalación del filtro de pelusa, hacia el evaporador 187.

La parte 167 de guía puede incluir múltiples paletas 168 de guía separadas entre sí en paralelo, de manera que el aire que ha pasado a través de la parte 140 de instalación del filtro de pelusa no sea desviada hacia un lado, sino que se distribuya y se introduzca de manera apropiada al evaporador 187.

Tal como se ilustra en las Figuras 5 y 6, el intercambiador de calor puede incluir una tubería 188 de refrigerante en la que fluye refrigerante y múltiples aletas 190 acopladas a la tubería 188 de refrigerante.

En este caso, el intercambiador de calor puede ser, por ejemplo, el evaporador 187 que enfría el aire que sale del tambor 120.

La tubería 188 de refrigerante del intercambiador de calor (el evaporador 187) puede incluir múltiples secciones 189a lineales separadas entre sí y múltiples secciones 189b curvas que conectan las secciones 189a lineales de manera comunicante para formar un canal de flujo de refrigerante en zigzag.

Las aletas 190 pueden tener forma de placa rectangular, por ejemplo.

Más específicamente, las aletas 190 pueden formarse cortando un miembro metálico con forma de placa (por ejemplo, aluminio) en una forma rectangular.

Las aletas 190 cortadas pueden acoplarse de manera que estén separadas entre sí en un intervalo (paso) predeterminado teniendo en cuenta una cantidad de intercambio de calor con el aire en una circunferencia de la sección 189a lineal de la tubería 188 de refrigerante.

Mientras, un filtro 210a de pelusa para recoger la pelusa en el aire puede estar provisto en el lado aguas arriba del intercambiador de calor (por ejemplo, el evaporador 187) a lo largo de una dirección de flujo del aire que sale del tambor 120.

Por consiguiente, puede suprimirse el contacto entre la pelusa en el aire que sale del tambor 120 y el intercambiador de calor (el evaporador 187) y eventualmente puede reducirse (una cantidad de) pelusa adherida al intercambiador de calor (evaporador 187).

El filtro 210a de pelusa puede tener una forma de placa sustancialmente rectangular correspondiente a una forma del intercambiador de calor para recoger de manera eficaz la pelusa en el aire, mientras se reduce la resistencia del aire, por ejemplo.

El filtro 210a de pelusa incluye un bastidor 212 que tiene al menos una abertura 214 y una parte 215 de malla provista en la parte 214 de abertura para permitir que el aire pase a través de la misma y para restringir el paso de pelusa.

El bastidor 212 incluye, por ejemplo, un primer bastidor 213a que está dispuesto horizontalmente y un segundo bastidor 213b dispuesto de manera que sea perpendicular al primer bastidor 213a y que tenga ambas partes de extremo conectadas al primer bastidor 213a.

Se ilustra un caso en el que el bastidor 212 de la presente realización tiene tres aberturas 214 y tres partes 215 de malla, pero el número de las aberturas 214 y de las partes 215 de malla puede ajustarse de manera apropiada.

Además, en esta realización, se ilustra un caso en el que dos primeros bastidores 213a separados entre sí verticalmente y cuatro segundos bastidores 213b conectados al primer bastidor 213a, pero el número de primeros bastidores 213a y segundos bastidores 213b puede ajustarse de manera apropiada.

El bastidor 212 puede estar formado por un miembro de resina sintética.

La parte 215 de malla puede estar formada por un miembro metálico o un miembro de resina sintética.

La parte 215 de malla puede tener una malla que tenga un tamaño predeterminado, teniendo en cuenta la resistencia al flujo de aire y el tamaño de la pelusa.

La parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa puede incluir un alambre 216 horizontal y un alambre 217 vertical que se cruzan entre sí en un ángulo recto.

En este caso, las superficies de los alambres 216 y 217 de la parte 215 de malla pueden tener un valor de rugosidad superficial más bajo (suave) que la superficie cortada de la aleta 190.

Por consiguiente, la separación y la eliminación de la pelusa recogida en la parte 215 de malla se ve facilita marcadamente, en comparación con la separación y la eliminación de la pelusa adherida a la superficie cortada de la aleta 190 del intercambiador de calor.

Según esta configuración, debido a que el aire que sale del tambor 120, antes de contactar con el evaporador 187, pasa primero a través del filtro 210a de pelusa para permitir la recogida de la pelusa en el aire, puede reducirse significativamente una cantidad de pelusa en contacto con el evaporador 187.

De esta manera, es posible suprimir un aumento en la resistencia al flujo de aire debido a la pelusa adherida a la superficie del evaporador 187.

Además, puede restringirse la degradación de la eficiencia del intercambio de calor entre el aire y un refrigerante debida a la pelusa adherida a la superficie del evaporador 187.

Mientras, en la presente realización, el filtro 210a de pelusa está dispuesto de manera que esté inclinado con respecto a una dirección Lv vertical de la carcasa 110 para eliminar fácilmente la pelusa recogida, por ejemplo.

Debido a que la pelusa es recogida por la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa, una línea LM central vertical de la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa tiene un ángulo 0 de inclinación predeterminado con respecto a la dirección Lv vertical de la carcasa 110.

Más específicamente, el filtro 210a de pelusa está dispuesto de manera que una distancia entre una parte superior de la parte 215 de malla y el evaporador 187 sea menor que un intervalo entre una parte inferior de la parte 215 de malla y el evaporador 187.

El filtro 210a de pelusa puede estar instalado de manera que el intervalo entre el evaporador 187 y la parte 215 de malla aumente hacia una parte inferior de la parte 215 de malla.

El filtro 210a de pelusa puede estar dispuesto de manera que la parte 215 de malla tenga un ángulo 0 de inclinación igual a o mayor de 2° con respecto a la dirección Lv vertical de la carcasa 110.

En este caso, si el ángulo de inclinación de la parte 215 de malla con respecto a la dirección Lv vertical de la carcasa 110 del filtro 210a de pelusa es menor de 2°, el rendimiento de eliminación de pelusa acumulada en el filtro 210a de pelusa puede degradarse relativamente.

Se describirá detalladamente un procedimiento de recogida de pelusa mediante el filtro 210a de pelusa con referencia a la Figura 7.

La pelusa 218 en el aire que sale del tambor 120 puede pasar a través de la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa junto con el aire.

En este caso, ambas partes de extremo de cada pelusa 218 en el aire pueden pasar a través de mallas diferentes formadas por alambres 216 transversales y alambres 217 longitudinales de la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa, y una parte central de la pelusa 218 puede ser atrapada por el alambre 216 transversal y/o el alambre 217 longitudinal de manera que sea capturado en la parte 215 de malla.

Debido a que el filtro 210a de pelusa de la presente realización está dispuesto de manera que esté inclinado con respecto a la dirección vertical de la carcasa 110, la parte central de la pelusa 218 capturada por la parte 215 de malla se posiciona en el lado aguas arriba de la parte 215 de malla con respecto a una dirección del flujo de aire y ambas partes de extremo de la pelusa 218 están dispuestas en un lado aguas abajo de la parte 215 de malla, y de esta manera, la parte central de la pelusa 218 está dispuesta en un lado inferior de la pelusa 218, con relación a ambas partes de extremo de la pelusa 218. Por consiguiente, cuando una fuerza externa actúa hacia abajo sobre la pelusa 218 capturada por la parte 215 de malla, la pelusa 218 puede separarse fácilmente de los alambres 216 y 217.

El evaporador 187 puede tener placas 195 de extremo provistas a ambos lados del evaporador 187 de manera que las secciones 189a lineales y/o las aletas 190 estén soportadas de manera estable, mientras se mantiene un intervalo preestablecido entre las mismas.

La placa 195 de extremo puede incluir un cuerpo 196 que tiene una forma rectangular y partes 197 plegadas que están plegadas a ambos lados del cuerpo 196 a lo largo de una dirección longitudinal del intercambiador de calor.

El filtro 210a de pelusa puede incluir una parte 220 de acoplamiento de evaporador para acoplarse al evaporador 187.

La parte 220 de acoplamiento de evaporador puede estar formada para fijar de manera separable el filtro 210a de pelusa al intercambiador de calor.

El filtro 210a de pelusa puede tener una longitud correspondiente a una longitud del evaporador 187.

En detalle, la longitud del bastidor 212 del filtro 210a de pelusa puede corresponder a (sustancialmente igual a) una distancia entre las placas 195 de extremo del evaporador 187.

Es decir, el filtro 210a de pelusa puede tener una longitud que permita que las partes 197 plegadas de las placas 195 de extremo estén dispuestas a ambos lados del bastidor 212 del filtro 210a de pelusa.

Mientras, la parte 220 de acoplamiento de evaporador puede incluir un gancho 225 que está en contacto con ambos extremos del evaporador 187.

El filtro 210a de pelusa puede estar provisto de una parte 224 de soporte de gancho que soporta el gancho 225.

La parte 224 de soporte de gancho puede tener una forma de placa larga que está plegada hacia atrás desde un extremo superior del bastidor 212 del filtro 210a de pelusa y que se extiende horizontalmente, por ejemplo.

Los ganchos 225 pueden proporcionarse en ambos extremos de la parte 224 de soporte de gancho.

Tal como se ilustra en las Figuras 8 y 9, cada uno de los ganchos 225 puede incluir una sección 226 horizontal y una sección 227 vertical.

La sección 226 horizontal puede extenderse desde ambos extremos de la parte 224 de soporte de gancho en una dirección horizontal a lo largo de una dirección longitudinal.

La sección 227 vertical puede plegarse hacia abajo desde una parte de extremo de la sección 226 horizontal de manera que una superficie interior de la sección 227 vertical pueda contactar con la placa 195 de extremo.

En detalle, una superficie interior de la sección 227 vertical puede estar en contacto con una superficie exterior de la placa 195 de extremo de manera que se prevenga que el filtro 210a de pelusa se mueva a lo largo de la dirección longitudinal del evaporador 187.

En este caso, el gancho 225 puede estar configurado para acoplarse a la placa 195 de extremo con una ligera interferencia, por ejemplo.

En detalle, una distancia (anchura) entre las secciones 227 verticales del gancho 225 puede ser ligeramente menor que una distancia entre las superficies exteriores de las placas 195 de extremo.

Según la configuración, el gancho 225 puede expandirse hacia el exterior debido a una fuerza elástica del gancho 225 de manera que se acople a la superficie exterior de la placa 195 de extremo.

Por consiguiente, una fuerza de acoplamiento entre el filtro 210a de pelusa y el evaporador 187 aumenta, de manera que pueda mantenerse de manera estable un estado acoplado del filtro 210a de pelusa y el evaporador 187.

Más específicamente, puede prevenirse un movimiento del evaporador 187 a lo largo de una dirección izquierda-derecha (dirección longitudinal). Según la configuración, debido a que el filtro 210a de pelusa es fijo con respecto a la dirección izquierda-derecha del evaporador 187, la generación de vibraciones debido a un movimiento del filtro 210a de pelusa en la dirección izquierda-derecha puede restringirse cuando circula el aire que sale del tambor 120.

Cada uno de los ganchos 225 puede estar en contacto con la parte 197 plegada de la placa 195 de extremo para prevenir el movimiento del filtro 210a de pelusa en una dirección del espesor del evaporador 187.

Los ganchos 225 pueden estar configurados para estar en contacto con las superficies posteriores de las partes 197 plegadas de la placa 195 de extremo, respectivamente.

Más específicamente, por ejemplo, cada uno de los ganchos 225 puede incluir una protuberancia 230 de contacto que contacta con la superficie posterior de la parte 197 plegada.

La protuberancia 230 de contacto puede sobresalir desde la sección 227 vertical.

En un lado de la protuberancia 230 de contacto, puede proporcionarse una pendiente 232 de guía formada de manera que esté inclinada hacia arriba y hacia adelante.

Cuando el filtro 210a de pelusa y el evaporador 187 están acoplados entre sí, la pendiente 232 de guía guía la protuberancia 230 de contacto de manera que contacte con la parte 197 plegada de la placa 195 de extremo y se mueva a una superficie posterior de la parte 197 plegada.

Según esta configuración, una vez acoplado el filtro 210a de pelusa, la parte 197 plegada de la placa 195 de extremo y la protuberancia 230 de contacto están en contacto entre sí, aumentando una fuerza de acoplamiento entre las mismas para restringir la generación de un movimiento.

Por consiguiente, debido a que el filtro 210a de pelusa está fijo en una dirección hacia adelante/hacia atrás, cuando durante el aire que sale del tambor 120 circula para fluir, puede suprimirse la generación de vibraciones del filtro 210a de pelusa en la dirección hacia adelante/hacia atrás debido a un hueco a lo largo de la dirección hacia adelante/hacia atrás del filtro 210a de pelusa.

Además, puede suprimirse la generación de ruido debido a la vibración del filtro 210a de pelusa en la dirección hacia adelante/hacia atrás.

En este caso, la protuberancia 230 de contacto puede estar configurada para contactar de manera elástica con la parte 197 plegada de la placa 195 de extremo.

Según esto, una fuerza de acoplamiento entre el gancho 225 y la placa 195 de extremo aumenta adicionalmente de manera que puede reducirse significativamente la generación de un hueco entre la protuberancia 230 de contacto y la parte 197 plegada en una dirección hacia adelante/hacia atrás.

Mientras, el tubo 250a de pulverización para pulverizar agua al filtro 210a de pelusa puede proporcionarse en un lado del filtro 210a de pelusa con el fin de separar la pelusa recogida en el filtro 210a de pelusa.

Con referencia a la Figura 4, el tubo 250a de pulverización puede estar provisto encima del evaporador 187 para aumentar el contacto entre el agua pulverizada y el filtro 210a de pelusa.

El tubo 250a de pulverización puede proporcionarse en un lado superior y exterior de la base 160.

Una salida del tubo 250a de pulverización puede insertarse en la placa 165 de cubierta, por ejemplo.

Cada uno de los tubos 250a de pulverización puede tener un difusor 252.

El difusor 252 puede estar formado de manera que el área de la sección transversal de flujo aumente hacia una salida a lo largo de una dirección de movimiento del agua.

Por consiguiente, la velocidad del agua disminuye hacia la salida del difusor 252 y el flujo de agua puede estabilizarse. La salida del difusor 252 puede estar dispuesta en el lado aguas arriba del filtro 210a de pelusa a lo largo de la dirección del flujo de aire.

En la región de salida del difusor 252, por ejemplo, puede proporcionarse una placa 255 de guía para guiar el agua. La placa 255 de guía puede estar inclinada hacia abajo para guiar el agua hacia una parte superior frontal del filtro 210a de pelusa.

Por consiguiente, el agua que ha pasado a través de la salida del tubo 250a de pulverización es guiada a la superficie frontal (parte superior) del filtro 210a de pelusa y fluye hacia abajo a lo largo de la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa para arrastrar la pelusa 218 recogida en la parte 215 de malla para separar y eliminar la pelusa 218 de la parte 215 de malla.

Pueden proporcionarse múltiples tubos 250a de pulverización para lavar el filtro 210a de pelusa por secciones, por ejemplo.

Por consiguiente, es posible lavar el filtro 210a de pelusa con una cantidad relativamente pequeña de agua.

Los múltiples tubos 250a de pulverización pueden estar separados entre sí en una dirección longitudinal del filtro 210a de pelusa y proporcionados respectivamente en las partes 215 de malla del filtro 210a de pelusa.

En la presente descripción, hay provistos tres tubos 250a de pulverización y están dispuestos respectivamente en las tres partes 215 de malla y, en la presente memoria, el número de partes 215 de malla y el número de tubos 250a de pulverización pueden ajustarse de manera apropiada.

Mientras, una parte 260 de suministro de agua que suministra agua al tubo 250a de pulverización puede estar provista en un lado del tubo 250a de pulverización.

La parte 260 de suministro de agua puede estar configurada para suministrar el agua de condensación generada en el evaporador 187 al tubo 250a de pulverización.

La parte 260 de suministro de agua puede incluir, por ejemplo, una bomba 265 que bombea el agua de condensación y una parte 267 de conexión de la bomba conectada al tubo 250a de pulverización en un lado y a la bomba 265 en el otro lado.

La parte 260 de suministro de agua puede incluir una unidad 280 de válvula para abrir y cerrar el tubo 250a de pulverización para suministrar agua de manera selectiva.

La unidad 280 de válvula puede incluir una entrada 282 a través de la cual se introduce agua y una salida 284 a través de la cual se descarga agua.

La unidad 280 de válvula puede incluir múltiples salidas 284 para suministrar agua a diferentes regiones.

Los múltiples tubos 250a de pulverización pueden conectarse a algunas de las múltiples salidas 284, respectivamente. Además, puede conectarse una tubería 285 de drenaje a una cualquiera de las múltiples salidas 284 para descargar el agua al exterior.

En este caso, la tubería 285 de drenaje puede estar configurada para conectarse, por ejemplo, a un depósito de almacenamiento de agua de condensación (no mostrado) que almacena agua de condensación.

En este caso, el depósito de almacenamiento de agua de condensación puede estar construido de manera que, por ejemplo, el usuario pueda desechar directamente el agua almacenada en el mismo.

Mientras, el otro extremo de la parte 267 de conexión de la bomba conectado a la bomba 265 puede conectarse a la entrada 282, por ejemplo.

Puede proporcionarse una bomba 265 en un lado de la unidad 280 de válvula.

Puede proporcionarse un almacenamiento 174 de agua de condensación en un lado de la bomba 265.

El almacenamiento 174 de agua de condensación puede estar formado para comunicarse con la parte 172 de recogida de agua de condensación en una región inferior del evaporador 187, por ejemplo.

Por consiguiente, el agua de condensación generada por el evaporador 187 puede almacenarse temporalmente en la parte 172 de recogida de agua de condensación y posteriormente puede moverse a y almacenarse en el almacenamiento 174 de agua de condensación.

El almacenamiento 174 de agua de condensación puede incluir una unidad 360 de detección de nivel de agua para detectar un nivel del agua de condensación.

Mientras, tal como se ilustra en la Figura 11, la parte 260 de suministro de agua puede incluir una parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua que se ramifica desde la parte 267 de conexión de la bomba y conectada a una fuente 292 de suministro de agua.

La unidad 260 de suministro de agua puede incluir una válvula 295 de 3 vías provista en una región desde la cual la parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua y la parte 267 de conexión de la bomba se ramifican.

La válvula 295 de tres vías puede estar configurada de manera que una cualquiera de entre la fuente 292 de suministro de agua o la bomba 265 se comunique con la unidad 280 de válvula.

Por consiguiente, el agua desde la fuente 292 de suministro de agua o el agua de condensación pueden suministrarse de manera selectiva a la unidad 280 de válvula.

En esta realización, se ilustra un caso en el que la válvula 295 de tres vías está provista en la región donde la parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua y la parte 267 de conexión de la bomba se ramifican para permitir que la parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua y la parte 267 de conexión de la bomba se conecten de manera selectiva a la unidad 280 de válvula, pero esto es meramente ilustrativo y la parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua y la parte 267 de conexión de la bomba pueden conectarse a una tubería de derivación y pueden proporcionarse una válvula de la parte de conexión de la fuente de suministro de agua y una válvula de la parte de conexión de la bomba para abrir y cerrar cada canal de flujo de la parte 290 de conexión de la fuente de suministro de agua y de la parte 267 de conexión de la bomba.

Mientras, una parte 310 de recogida de pelusa que permite el paso de agua y que restringe el paso de pelusa para recoger la pelusa puede proporcionarse debajo del filtro 210a de pelusa.

Tal como se muestra en la Figura 10, por ejemplo, la parte 310 de recogida de pelusa incluye una parte 312 inferior y una parte 315 de pared lateral que se extiende hacia arriba desde los bordes de la parte 312 inferior.

La parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa puede tener una forma de placa rectangular.

La parte 315 de pared lateral de la parte 310 de recogida de pelusa puede tener una parte 316 de superficie posterior, una parte 320 de superficie frontal y ambas partes 317 de superficie lateral.

Por ejemplo, la parte 312 inferior, la parte 316 de superficie posterior y las dos partes 317 de superficie lateral incluyen un bastidor 330 que forma una abertura y una parte 332 de malla dispuesta para bloquear cada abertura del bastidor 330. La parte 320 de superficie frontal de la parte 310 de recogida de pelusa puede estar formada como un miembro de bloqueo capaz de suprimir el paso de aire y de pelusa.

La parte 320 de superficie frontal puede estar provista de un asa 322 para facilitar la manipulación de la parte 310 de recogida de pelusa.

El asa 322 puede estar formada para sobresalir hacia adelante desde la parte 320 de superficie frontal para poder ser agarrada fácilmente.

La parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa puede estar inclinada con respecto a la superficie inferior de la carcasa 110.

En detalle, la parte 310 de recogida de pelusa puede estar dispuesta de manera que una parte (parte de extremo posterior) de la parte 312 inferior de la misma adyacente al filtro 210a de pelusa sea más alta que el lado de la superficie frontal (parte de extremo frontal).

Por ejemplo, la parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa puede estar dispuesta de manera que esté inclinada hacia abajo en una dirección hacia adelante.

Según esta configuración, cuando cae pelusa desde el filtro 210a de pelusa y se recoge en el interior de la parte 310 de recogida de pelusa, la pelusa puede moverse hacia la parte 320 de la superficie frontal a lo largo de la inclinación de la parte 312 inferior para que se acumule.

Por consiguiente, puede ampliarse un ciclo de descarga (eliminación) de pelusa de la parte 310 de recogida de pelusa. Mientras, puede formarse una parte 327 de recepción de la parte de recogida de pelusa en una región inferior frontal de la base 160 de manera que la parte 310 de recogida de pelusa pueda recibirse en o extraerse de la misma.

Puede proporcionarse un miembro 325 de sellado en una región donde el filtro 210a de pelusa y la parte 327 de recepción de la parte de recogida de pelusa están en contacto entre sí con el fin de suprimir las fugas de aire.

La carcasa 110 puede tener una abertura 118 de la parte recogida de pelusa formada para penetrar a través de una parte frontal de la carcasa 110 para permitir que la parte 310 de recogida de pelusa sea extraída desde la carcasa 110 a través de la misma.

La abertura 118 de la parte recogida de pelusa puede estar provista de una cubierta 119 para abrir y cerrar de manera selectiva la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa, por ejemplo.

La cubierta 119 puede acoplarse de manera giratoria a un lado de la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa. Además, la cubierta 119 puede estar configurada para ser desmontable con respecto a la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa.

Tal como se ilustra en la Figura 12, el aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado de la presente realización puede incluir una unidad 350 de control que controla la unidad 280 de válvula de manera que el agua se suministre de manera selectiva al tubo 250a de pulverización.

La unidad 350 de control puede implementarse como un microprocesador que tiene un programa de control, por ejemplo.

La unidad 350 de control puede incluir una unidad 355 de entrada de señal para introducir una señal de control de la unidad 280 de válvula.

La señal de control de la unidad 355 de entrada de señales puede ser, por ejemplo, un tiempo de accionamiento del ventilador 131 de soplado.

En detalle, cuando un tiempo de accionamiento del ventilador 131 de soplado alcanza un tiempo predeterminado, la unidad 355 de entrada de señal puede generar e introducir una señal de control al controlador 350.

La unidad 350 de control puede estar configurada para controlar la unidad 280 de válvula de manera que el agua sea suministrada de manera secuencial a cada tubo 250a de pulverización cuando se introduce una señal de control desde la unidad 355 de entrada de señal.

La bomba 265 que bombea el agua de condensación y la válvula 295 de 3 vías que permiten que una cualquiera de entre el agua desde la fuente 292 de suministro de agua y el agua de condensación sea suministrada al tubo 250a de pulverización pueden conectarse de manera controlable al controlador 350.

Además, la parte 360 de detección de nivel de agua puede estar conectada a la unidad 350 de control de manera comunicante de manera que la válvula de 3 vías pueda ser controlada según el nivel de agua del almacenamiento 174 de agua de condensación, por ejemplo.

Por ejemplo, cuando la unidad 360 de detección de nivel de agua detecta un nivel de agua bajo, el controlador 350 puede controlar la unidad 280 de válvula de manera que el agua desde la fuente 292 de suministro de agua pueda ser suministrada al tubo 250a de pulverización.

Según esta configuración, cuando un objeto a ser secado se coloca en el tambor 120 y se realiza un procedimiento de secado del objeto a ser secado, el tambor 120 y el ventilador 131 de soplado pueden accionarse para hacerlos girar.

Cuando se realiza el procedimiento de secado del objeto a ser secado, puede iniciarse una operación de la bomba 180 de calor.

Cuando se inicia el accionamiento del ventilador 131 de soplado, el aire en el interior del tambor 120 puede moverse al canal 130 de flujo de circulación.

Debido a que la pelusa es recogida desde el aire introducido al canal 130 de flujo de circulación por el filtro 142 de recogida de pelusa de la parte 140 de instalación del filtro de pelusa, se reduce la pelusa en el aire.

El aire que ha pasado a través de la parte 142 de instalación del filtro de pelusa es guiado por la parte 167 de guía y pasa a través del filtro 210a de pelusa.

El filtro 210a de pelusa puede recoger la pelusa en el aire para reducir la pelusa.

El aire sin pelusa que pasa a través del filtro 210a de pelusa se pone en contacto con el evaporador 187 para realizar un intercambio de calor y ser enfriado.

La humedad del aire se condensa sobre la superficie del evaporador 187 y se mueve a un lado inferior del condensador 183.

El aire que se ha sometido a un intercambio de calor de manera que tenga un menor contenido de agua puede ponerse en contacto con el condensador 183 de manera que se realice un intercambio de calor.

El aire que se ha sometido a intercambio de calor con el condensador 183 de manera que tenga una temperatura elevada puede introducirse de nuevo al tambor 120 a través del conducto 150 posterior.

El aire en el interior del conducto 150 posterior puede ser calentado por el calentador 152 eléctrico, si es necesario, de manera que la temperatura del mismo pueda elevarse adicionalmente.

Cuando se realiza el procedimiento de secado, la pelusa puede recogerse y acumularse en el filtro 210a de pelusa. Cuando el tiempo de accionamiento del ventilador 131 de flujo alcanza un tiempo preestablecido, la unidad 355 de entrada de señal puede emitir una señal de control.

La unidad 350 de control puede controlar la bomba 265 en base a una señal introducida desde la unidad 355 de señal de entrada para suministrar agua al tubo 250a de pulverización.

Cuando se introduce agua a la unidad 280 de válvula desde la bomba 265, la unidad 350 de control puede controlar la unidad 280 de válvula de manera que el agua pueda suministrarse secuencialmente a cada tubo 250a de pulverización. La velocidad del agua suministrada al tubo 250a de pulverización se reduce a través del difusor 252 y su flujo puede estabilizarse.

El agua que ha pasado a través del difusor 252 puede ser guiada a una parte superior de la superficie frontal del filtro 210a de pelusa por la placa 255 de guía.

El agua suministrada a la parte superior de la superficie frontal del filtro 210a de pelusa entra en contacto con la parte 215 de malla del filtro 210a de pelusa para lavar la parte 215 de malla.

Por consiguiente, la pelusa 218 recogida por la parte 215 de malla cae hacia abajo junto con el agua.

En este caso, la parte 215 de malla está dispuesta de manera que esté inclinada con respecto a una dirección vertical del evaporador 187, de manera que el agua en contacto con la parte 215 de malla se mueva hacia abajo a lo largo de la pendiente de la parte 215 de malla para eliminar fácilmente la pelusa 218 capturada por la parte 215 de malla.

En detalle, la pelusa 218 recogida en la parte 215 de malla está dispuesta en un estado en el que una parte de un lado aguas arriba (parte central de la pelusa 218) está orienta hacia abajo, en comparación con las partes de un lado aguas abajo (ambas partes de extremo de la pelusa 218) y, de esta manera, cuando la pelusa 218 entra en contacto con el agua que cae a lo largo de la inclinación del lado aguas arriba de la parte 215 de malla, la pelusa 215 puede separarse y dejarse caer fácilmente.

Cuando un nivel bajo de agua del almacenamiento 174 de agua de condensación es detectado por la unidad 360 de detección de nivel de agua, la unidad 350 de control puede controlar la válvula 295 de 3 vías de manera que el agua desde la fuente 292 de suministro de agua sea suministrada a la unidad 292 de válvula

Cuando un nivel normal de agua del almacenamiento 174 de agua de condensación es detectado por la unidad 360 de detección de nivel de agua, la unidad 350 de control puede controlar la válvula 295 de 3 vías para detener el suministro de agua desde la fuente 292 de suministro de agua y para controlar la bomba 265 para reanudar el suministro del agua de condensación.

Mientras, la pelusa que cae junto con el filtro 210a de pelusa desde el filtro 210a de pelusa puede ser recogida por el elemento 310 de recogida de pelusa.

El agua que cae a la parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa puede pasar a través de la parte 312 inferior y puede almacenarse temporalmente en la parte 172 de recogida de agua de condensación y posteriormente puede moverse al almacenamiento 174 de agua de condensación.

Puede prevenirse el paso de la pelusa que cae a la parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa a través de la parte 332 de malla de la parte 312 inferior y puede recogerse en la parte 312 inferior.

La pelusa recogida en la parte 312 inferior de la parte 310 de recogida de pelusa puede moverse a una región frontal de la parte 312 inferior por la inclinación de la parte 312 inferior.

La pelusa recogida en la parte 310 de recogida de pelusa puede retirarse a través de la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa.

La pelusa de la parte 310 de recogida de pelusa puede separarse y retirarse de la parte 310 de recogida de pelusa después de que la parte 310 de recogida de pelusa se extrae de la carcasa 110 a través de la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa.

A continuación, se describirá otra realización de la presente descripción con referencia a las Figuras 13 a 17.

El aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado de esta realización incluye una carcasa 110, un tambor 120 instalado en el interior de la carcasa 110, un intercambiador de calor que intercambia calor con el aire que sale del tambor 120, un filtro 210b de pelusa dispuesto en un lado aguas arriba del intercambiador de calor con respecto al flujo de aire que sale del tambor 120 para recoger la pelusa en el aire, un tubo 250b de pulverización que pulveriza agua sobre el filtro 210b de pelusa para separar la pelusa recogida en el filtro 210b de pelusa desde el filtro 210b de pelusa y una unidad de recogida de pelusa que tiene al menos una parte provista debajo del filtro 210b de pelusa o debajo del intercambiador de calor para recoger la pelusa que cae.

El tambor 120 está instalado de manera giratoria en el interior de la carcasa 110 y puede proporcionarse, debajo del tambor 120, una base 120 que forma parte de un canal 130 de flujo de circulación de aire que sale del tambor 120. El evaporador 187 y el condensador 183 pueden proporcionarse en el interior de la base 160 a lo largo de una dirección del flujo de aire.

Mientras, puede proporcionarse un filtro 210b de pelusa en el lado aguas arriba del evaporador 187 para recoger la pelusa en el aire.

El filtro 210b de pelusa de esta realización incluye un bastidor 212 que forma al menos una abertura 214 y una parte 215 de malla provista en la abertura 214 para permitir que el aire pase a través de la misma y para prevenir el paso de la pelusa.

Tal como se ilustra en la Figura 15, una línea LM central vertical de la parte 215 de malla del filtro 210b de pelusa puede estar dispuesta en un ángulo (0) de inclinación establecido previamente con respecto a una dirección vertical de la carcasa 110.

En el filtro 210b de pelusa, una distancia entre una parte superior de la parte 215 de malla y el evaporador 187 puede ser mayor que una distancia entre una parte inferior de la parte 215 de malla y el evaporador 187.

En detalle, el filtro 210b de pelusa puede disponerse en un ángulo (0) de inclinación de 2 grados o más con respecto a la dirección Lv vertical de la carcasa 110.

Tal como se ilustra en la Figura 14, el filtro 210b de pelusa puede incluir un separador 219 que mantiene un hueco entre el bastidor 212 y el evaporador 187.

El separador 219 puede sobresalir desde el bastidor 212 del filtro 210b de pelusa hacia el evaporador 187.

El separador 219 puede proporcionarse en una parte de extremo superior del bastidor 212 del filtro 210b de pelusa. El filtro 210b de pelusa puede incluir una parte 220 de acoplamiento de evaporador para acoplarse al evaporador 187. La parte 220 de acoplamiento de evaporador puede incluir un gancho 225 acoplado a las placas 195 de extremo en ambos lados del evaporador 187.

Los ganchos 225 pueden estar configurados para contactar con una superficie exterior de la placa 195 de extremo del evaporador 187 y una superficie posterior de la parte 197 plegada, respectivamente.

Mientras, un tubo 250b de pulverización para pulverizar agua al filtro 210b de pelusa puede proporcionarse en una región superior de la base 160.

El tubo 250b de pulverización puede estar configurado para permitir que el agua fluya a un lado aguas abajo del filtro 210b de pelusa a lo largo de una dirección de flujo del aire que sale del tambor 120, por ejemplo.

El tubo 250b de pulverización puede insertarse en la placa 165 de cubierta y puede incluir un difusor 252.

Tal como se ilustra en la Figura 15, cada uno de los tubos 250b de pulverización puede estar configurado de manera que una salida del difusor 252 esté dispuesta en un lado aguas abajo del filtro 210b de pelusa con respecto a una dirección del flujo de aire.

El agua descargada desde cada tubo 250b de pulverización puede pulverizarse a una superficie posterior del filtro 210b de pelusa.

Es decir, el agua que fluye desde cada tubo 250b de pulverización puede pulverizarse en una dirección opuesta a la dirección del flujo de aire.

Según esta configuración, debido a que el agua se pulveriza en una dirección opuesta a la dirección en la que se recoge la pelusa en la parte 215 de malla del filtro 210b de pelusa, la pelusa recogida puede separarse fácilmente de la parte 215 de malla.

En detalle, tal como se ilustra en la Figura 16, debido a que la pelusa 218 en el aire que sale del tambor 120 es recogida de manera que una parte central de la misma esté dispuesta en el lado aguas arriba de la parte 215 de malla y ambas partes de extremo de la misma están dispuestas en un lado aguas abajo de la parte 215 de malla y debido a que el filtro 210b de pelusa está inclinado, la parte central de la pelusa 218 recogida está dispuesta de manera que esté más baja que las dos partes de extremo de la pelusa 218, de manera que la pelusa 218 pueda separarse más fácilmente desde cada uno de los alambres 216 y 217 cuando el agua se pulveriza sobre los mismos.

Mientras, con referencia a la Figura 15, el tubo 250b de pulverización puede incluir una primera parte 256 de pulverización para pulverizar agua al filtro 210b de pelusa y una segunda parte 257 de pulverización para pulverizar agua al evaporador 187.

La primera parte 256 de pulverización y la segunda parte 257 de pulverización pueden estar formadas simultáneamente en el difusor 252, por ejemplo.

La salida del difusor 252 puede ser la primera parte 256 de pulverización y la segunda parte 257 de pulverización puede estar posicionada en un lado aguas arriba de la salida del difusor 252 a lo largo de una dirección de flujo de agua del tubo 250b de pulverización.

La segunda parte 257 de pulverización puede estar formada para pulverizar agua a una región de extremo del lado aguas arriba del evaporador 187 a lo largo de una dirección de flujo del aire que sale del tambor 120, por ejemplo.

Por consiguiente, la pelusa adherida a la parte de extremo del lado aguas arriba del evaporador 187 a través del filtro 210b de pelusa puede separarse y retirarse.

Esto es para prevenir que la pelusa que tiene un tamaño relativamente pequeño y una pequeña cantidad de pelusa que ha pasado a través del filtro 210b de pelusa se adhiera y se deposite sobre la superficie del evaporador 187, mientras que la mayor parte de pelusa en el aire es recogida por el filtro 210b de pelusa.

Hay provista una parte 310 de recogida de pelusa debajo del filtro 210b de pelusa y del evaporador 187.

Por consiguiente, la pelusa que cae desde el filtro 210b de pelusa y el evaporador 187 puede recogerse.

La parte 310 de recogida de pelusa incluye una parte 312 inferior y una parte 315 de pared lateral que se extiende hacia arriba desde los bordes de la parte 312 inferior.

Según esta configuración, cuando se introduce una señal de control desde la unidad 355 de entrada de señal, la unidad 350 de control puede controlar la bomba 265 y la unidad 280 de válvula para suministrar agua (agua de condensación) al tubo 250b de pulverización.

El agua suministrada al tubo 250b de pulverización puede pulverizarse al evaporador 187 y al filtro 210b de pelusa a través de la segunda parte 257 de pulverización y la primera parte 256 de pulverización, respectivamente.

En detalle, el agua pulverizada a la región superior del evaporador 187 a través de la segunda parte 257 de pulverización entra en contacto con el evaporador 187 para separar y eliminar la pelusa adherida a la superficie del evaporador 187. Parte del agua pulverizada a la superficie posterior del filtro 210b de pelusa a través de la primera parte 256 de pulverización puede caer a través de la parte 215 de malla del filtro 210b de pelusa y la otra parte del agua puede caer a lo largo de la parte 215 de malla para separar y eliminar la pelusa 218 acoplada a la parte 215 de malla del filtro 210b de pelusa.

La pelusa que cae desde el evaporador 187 y el filtro 210b de pelusa puede ser recogida por la parte 310 de recogida de pelusa.

El agua que ha pasado a través de la parte 310 de recogida de pelusa se aloja temporalmente en la parte 172 de recogida de agua de condensación y se mueve al almacenamiento 174 de agua de condensación para ser bombeada por la bomba 265.

La pelusa recogida en la parte 310 de recogida de pelusa puede retirarse después de extraer la parte 310 de recogida de pelusa a través de la abertura 118 de la parte de recogida de pelusa de la carcasa 110.

Mientras, la Figura 17 es una vista en sección transversal de la base del aparato de tratamiento de ropa según otra realización de la presente invención, correspondiente a la Figura 13. Tal como se ilustra en la Figura 17, puede proporcionarse un filtro 210c de pelusa de condensador en un lado aguas arriba del condensador 183 a lo largo de una dirección del flujo de aire.

El filtro 210c de pelusa de condensador puede estar configurado para ser el mismo que los filtros 210a y 210b de pelusa descritos anteriormente. Por ejemplo, el filtro 210c de pelusa de condensador puede incluir un bastidor 212 que tiene al menos una abertura 214 y una parte 215 de malla provista en la abertura 214, que permite el paso de aire y que restringe el paso de pelusa.

Como resultado, puede suprimirse la adhesión de la pelusa (componente de pelusa) a la superficie del condensador 183.

Según esta configuración, puede restringirse una degradación de la eficiencia del intercambio de calor entre un refrigerante del condensador 183 y el aire a medida que la pelusa se adhiere a una superficie del condensador 183.

Además, puede suprimirse un aumento en la resistencia al flujo del aire debido a la pelusa adherida a la superficie del condensador 183.

Además, en las realizaciones descritas anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 13, puede proporcionarse un filtro de pelusa de condensador en un lado (lado aguas arriba) del condensador.

En las realizaciones descritas anteriormente con referencia a las Figuras 13 a 17, se describe un caso en el que el tubo de pulverización tiene tanto la primera parte de pulverización como la segunda parte de pulverización, como ejemplo, pero el tubo de pulverización puede incluir solo la primera parte de pulverización.

Las realizaciones y las ventajas anteriores son meramente ejemplares y no deben considerarse como limitativas de la presente descripción. Las presentes enseñanzas pueden aplicarse fácilmente a otros tipos de aparatos. Esta descripción pretende ser ilustrativa y no pretende limitar el alcance de las reivindicaciones. Muchas alternativas, modificaciones y variaciones resultarán evidentes para las personas expertas en la técnica. Las características, estructuras, métodos y otras características de las realizaciones ejemplares descritas en la presente memoria pueden combinarse de diversas maneras para obtener realizaciones ejemplares adicionales y/o alternativas.

Debido a que las presentes características pueden llevarse a la práctica de diversas maneras sin apartarse de las características de las mismas, debería entenderse también que las realizaciones descritas anteriormente no están limitadas por ninguno de los detalles de la descripción anterior, a menos que se especifique lo contrario, sino que deberían considerarse ampliamente dentro de su alcance, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas y, por lo tanto, todos los cambios y modificaciones que están incluidos en los límites de las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de tratamiento de ropa que tiene una función de secado, comprendiendo el aparato de tratamiento de ropa:

una carcasa (110);

un tambor (120) provisto en el interior de la carcasa (110);

un intercambiador de calor que realiza un intercambio de calor con el aire que sale del tambor (120);

un filtro (210a, 210b) de pelusa dispuesto en un lado aguas arriba del intercambiador de calor con respecto al flujo de aire que sale desde el tambor (120) para recoger la pelusa en el aire, en el que el filtro (210a, 210b) de pelusa incluye un bastidor (212) que tiene al menos una abertura, y una parte (215) de malla provista en la abertura y que permite el paso de aire y que restringe el paso de pelusa;

un tubo (250a, 250b) de pulverización para pulverizar agua al filtro (210a, 210b) de pelusa de manera que la pelusa recogida en el filtro (210a, 210b) de pelusa sea separada del filtro (210a; 210b) de pelusa; y una parte (310) de recogida de pelusa provista debajo del filtro (210a, 210b) de pelusa o debajo del intercambiador de calor para recolectar la pelusa separada,

caracterizado por que el filtro (210a, 210b) de pelusa está dispuesto de manera que esté inclinado con respecto a una dirección vertical de la carcasa (110), y un espacio entre una parte superior de la parte (215) de malla y el intercambiador de calor es mayor que un espacio entre una parte inferior de la parte (215) de malla y el intercambiador de calor,

en el que una salida del tubo (250a, 250b) de pulverización está provista en un lado aguas abajo del filtro (210a, 210b) de pelusa con respecto a una dirección del flujo de aire, y

el agua se pulveriza a una parte superior de una superficie de un lado aguas abajo de la parte (215) de malla, en el que la parte (310) de recogida de pelusa comprende: una parte (321) inferior y una parte (315) de pared lateral que se extiende hacia arriba desde los bordes de la parte (321) inferior,

en el que la parte (321) inferior y la parte (315) de pared lateral incluyen un bastidor (330) que forma una abertura, y una parte (332) de malla dispuesta para bloquear la abertura del bastidor (330), y

en el que la parte (321) inferior está dispuesta de manera que el agua y la pelusa separada caigan sobre la misma de manera que la parte (321) inferior permita el paso del agua y restrinja el paso de la pelusa para recoger la pelusa en la misma.

2. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, que comprende además una parte (172) de recogida de agua de condensación provista debajo de la parte (310) de recogida de pelusa para recoger y almacenar temporalmente el agua de condensación que ha pasado a través de la parte (310) de recogida de pelusa.

3. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, en el que

el filtro (210a, 210b) de pelusa tiene una parte (220) de acoplamiento de intercambiador de calor acoplada al intercambiador de calor.

4. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 3, en el que

el intercambiador de calor tiene placas (195) de extremo provistas respectivamente en ambas partes de extremo del mismo, y

la parte (220) de acoplamiento de intercambiador de calor tiene un gancho (225) acoplado a cada placa (195) de extremo.

5. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 4, en el que

cada placa (195) de extremo tiene una parte plegada, que está plegada en una dirección longitudinal del intercambiador de calor, y

el gancho (225) está formado de manera que esté en contacto con una superficie exterior de cada placa (195) de extremo y una superficie posterior de la parte plegada.

6. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, en el que

se proporcionan múltiples tubos (250a, 250b) de pulverización, y los múltiples tubos de pulverización están dispuestos de manera estén separados entre sí en una dirección que cruza una trayectoria de flujo de aire.

7. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, en el que

el bastidor (212) tiene un separador (219) que mantiene un espacio entre el bastidor (212) y el intercambiador de calor.

8. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, en el que

el tubo (250b) de pulverización incluye:

una primera parte (256) de pulverización que pulveriza agua al filtro (210b) de pelusa; y

una segunda parte (257) de pulverización que pulveriza agua al intercambiador de calor.

9. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, en el que

la carcasa (110) incluye una abertura (118) de la parte de recogida de pelusa que permite la extracción de la parte (310) de recogida de pelusa.

10. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 1, que comprende, además:

una bomba (180) de calor que incluye un compresor (181) que comprime un refrigerante, un condensador (183) que condensa un refrigerante, un expansor (185) que expande un refrigerante y un evaporador (187) que evapora un refrigerante, y dispuesto en el interior de la carcasa (110),

en el que el intercambiador de calor incluye el evaporador (187) de la bomba (180) de calor y el condensador (183) de la bomba (180) de calor provisto en un lado aguas abajo del evaporador (187) a lo largo de una dirección de flujo de aire, y

un filtro (210c) de pelusa de condensador está provisto en un lado aguas arriba del condensador (183) a lo largo de la dirección de flujo de aire.

11. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 10, que comprende, además:

una parte (260) de suministro de agua que suministra agua al tubo de pulverización.

12. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 11, en el que la parte (260) de suministro de agua suministra el agua de condensación generada en el evaporador (187) al tubo de pulverización.

13. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 12, en el que la parte (260) de suministro de agua incluye:

una bomba (265) que bombea el agua de condensación; y

una parte (267) de conexión de la bomba que tiene un lado conectado al tubo de pulverización y el otro lado conectado a la bomba (265).

14. Aparato de tratamiento de ropa según la reivindicación 13, en el que

la parte (260) de suministro de agua incluye, además:

una parte (290) de conexión de fuente de suministro de agua que se ramifica desde la parte (267) de conexión de la bomba y conectada a una fuente (292) de suministro de agua.