ES2845573T3 - Aparato y método para el revelado térmico para retirar polímero no reticulado - Google Patents

Aparato y método para el revelado térmico para retirar polímero no reticulado Download PDF

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Abstract

Un aparato (10) de revelado térmico para retirar polímero no reticulado de una superficie (14) de imagen de un elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico, comprendiendo el aparato (10) de revelado térmico: al menos dos rodillos calentables (12, 24) que pueden ponerse en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica; y un medio (18) para mantener el contacto entre los al menos dos rodillos calentables (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica; en donde, cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se calientan y se mueven sobre al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, se funde polímero no reticulado en la superficie (14) del elemento (16) de impresión flexográfica y es retirado por los al menos dos rodillos calentables, y en donde los al menos dos rodillos calentables (12, 24) están ubicados de forma oponible en posición adyacente y alejados entre sí y se pueden mantener en contacto con la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica, y en donde cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se ponen en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, los al menos dos rodillos calentables (12, 24) quedan autocentrados contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y método para el revelado térmico para retirar polímero no reticulado
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método y a un aparato para retirar polímero no reticulado de una superficie de imagen de un elemento de impresión flexográfica.
Antecedentes de la invención
La flexografía es un método de impresión que se utiliza comúnmente para tiradas de alto volumen. La flexografía se emplea para imprimir sobre una diversidad de sustratos, tales como papel, materia prima de cartón, cartón corrugado, películas, hojas y laminados. Los periódicos y las bolsas de supermercado son ejemplos destacados. Las superficies gruesas y las películas estirables solo pueden imprimirse de forma económica mediante flexografía. Las planchas de impresión flexográfica son planchas en relieve con elementos de imagen elevados por encima de áreas abiertas. Tales planchas ofrecen una serie de ventajas al impresor, basadas principalmente en su durabilidad y en la facilidad con la que pueden fabricarse.
A pesar de que los elementos de impresión fotopoliméricos se usan, de forma típica, en forma de lámina “ llana” , existen aplicaciones y ventajas específicas del uso del elemento de impresión en una forma cilíndrica continua, como una manga de fotopolímero en continuous in-the-round (ciclo continuo - CITR). Las mangas fotopoliméricas CITR añaden las ventajas de procesamiento digital de imágenes, registro preciso, montaje rápido y ausencia de elevación de placa al proceso de impresión flexográfica. Las mangas CITR tienen aplicaciones en la impresión flexográfica de diseños continuos, tales como papel tapiz, papel de decoración y de envoltura de regalos, y otros diseños continuos, tales como manteles, etc. Las mangas CITR permiten que la impresión flexográfica sea más competitiva con el rotograbado y la impresión offset en la calidad de impresión.
Una placa de impresión flexográfica típica suministrada por su fabricante es un artículo multicapa hecho de, en orden, una capa de respaldo o soporte, una o más capas fotocurables sin exponer, una capa protectora o película de deslizamiento y una hoja de cubierta. Una manga fotopolimérica CITR típica comprende generalmente un soporte de manga (capa de soporte) y al menos una capa fotocurable no expuesta sobre la capa de soporte.
Es muy deseable en la industria de la preimpresión flexográfica eliminar la necesidad de procesamiento químico de los elementos de impresión en el revelado de imágenes en relieve, para pasar de la placa a la prensa más rápidamente. Se han desarrollado procesos por medio de los cuales se preparan placas de impresión fotopoliméricas con el uso de calor y se usa la temperatura de fusión diferencial entre el fotopolímero curado y no curado para desarrollar la imagen latente. Los parámetros básicos de este proceso son conocidos, como se describe en las patentes US-5.279.697 (en la que se basan las partes precaracterizadoras de las reivindicaciones 1 y 16), US-5.175.072 y US-3.264.103, en la publicación de patente publicada de EE. UU. con n.° de publicación US-2003/0180655, y US-2003/0211423, y en los documentos WO 01/88615, WO 01/18604 y EP-1239329. Estos procesos permiten la eliminación de disolventes de revelado y los largos tiempos de secado de placa necesarios para retirar el disolvente. La velocidad y eficiencia del proceso permiten el uso del proceso en la fabricación de placas flexográficas para imprimir periódicos y otras publicaciones donde son importantes los tiempos de producción rápidos y una alta productividad.
La capa fotopolimérica permite la creación de la imagen deseada y proporciona una superficie de impresión. Los fotopolímeros utilizados generalmente contienen aglutinantes, monómeros, fotoiniciadores y otros aditivos de mejora del rendimiento. Las composiciones de fotopolímero útiles en la práctica de esta invención incluyen las descritas en la solicitud de patente US-10/353.446 presentada el 29 de enero de 2003. Son útiles diversos fotopolímeros, tales como los basados en poliestireno-isopreno-estireno, poliestireno-butadieno-estireno, poliuretanos y/o tiolenos como aglutinantes. Los aglutinantes preferidos son el poliestireno-isopreno-estireno y el poliestireno-butadieno-estireno, especialmente los copolímeros en bloque de los anteriores.
La composición del fotopolímero debería ser tal que exista una diferencia sustancial en la temperatura de fusión entre el polímero curado y no curado. Es justamente esta diferencia lo que permite la creación de una imagen en el fotopolímero cuando se calienta. El fotopolímero sin curar (es decir, las partes del fotopolímero que no se ponen en contacto con radiación actínica) se fundirán o se ablandarán sustancialmente mientras el fotopolímero curado permanezca sólido e intacto a la temperatura escogida. Por lo tanto, la diferencia en la temperatura de fusión permite retirar selectivamente el fotopolímero sin curar creando de este modo una imagen.
El elemento de impresión se expone selectivamente a radiación actínica. La exposición selectiva se logra, generalmente, en una de tres formas relacionadas. En la primera alternativa, se usa un negativo fotográfico con áreas transparentes y áreas sustancialmente opacas para bloquear selectivamente la transmisión de radiación actínica al elemento de placa de impresión. En la segunda alternativa, la capa fotopolimérica está recubierta con una capa (sustancialmente) opaca de radiación actínica, que también es sensible a la ablación láser. A continuación se usa un láser para realizar la ablación de áreas seleccionadas de la capa opaca de radiación actínica creando un negativo in situ. A continuación, el elemento de impresión se expone a radiación de cobertura a través del negativo in situ. En la tercera alternativa, se usa un haz focalizado de radiación actínica para exponer selectivamente el fotopolímero. Cualquiera de estos métodos alternativos es aceptable, siendo los criterios la capacidad para exponer selectivamente el fotopolímero a radiación actínica, curando de este modo selectivamente partes del fotopolímero.
Una vez que la capa fotopolimérica del elemento de impresión se ha expuesto selectivamente a radiación actínica, queda lista para revelar utilizando calor. Como tal, el elemento de impresión se calienta generalmente a al menos aproximadamente 70 0C. La temperatura exacta dependerá de las propiedades del fotopolímero que se utilice. Sin embargo, se deben considerar dos factores principales para determinar la temperatura de revelado:
1. La temperatura de revelado se establece preferiblemente entre la temperatura de fusión del fotopolímero sin curar sobre el extremo inferior y la temperatura de fusión del fotopolímero curado en el extremo superior. Esto permitirá la retirada selectiva del fotopolímero creando de este modo la imagen.
2. Cuanto mayor sea la temperatura de revelado, menor será el tiempo del proceso. Sin embargo, la temperatura de revelado no debería ser tan alta que supere la temperatura de fusión del fotopolímero curado o tan alta que degrade el fotopolímero curado. La temperatura debe ser suficiente para fundir o sustancialmente ablandar el fotopolímero sin curar, permitiendo de esta manera su retirada.
Una vez revelado el elemento de impresión calentado, se puede fundir o eliminar el fotopolímero sin curar. En la mayoría de los casos, el elemento de impresión calentado se pone en contacto con un material que absorba o de cualquier otra manera retire el fotopolímero no curado ablandado o fundido. Este proceso de retirada se denomina generalmente “ impregnación” . La impregnación se consigue de forma típica utilizando una malla de tamiz o una tela absorbente. Se usa una tela tejida o no tejida y la tela puede ser de base polimérica o de papel, siempre que la tela pueda soportar las temperaturas de operación implicadas. En la mayoría de los casos, la impregnación se realiza mediante rodillos para poner en contacto el material y el elemento de placa de impresión calentado.
La patente US-5.175.072, concedida a Martens describe la retirada de partes no curadas del fotopolímero utilizando un material en forma de lámina absorbente. La capa fotopolimérica no curada se calienta por conducción, convección, u otro método de calentamiento a una temperatura suficiente para llevar a cabo la fusión. Al mantener un contacto más o menos íntimo del material de lámina absorbente con la capa fotocurable, se produce una transferencia del fotopolímero sin curar de la capa de fotopolímero al material en forma de lámina absorbente. Mientras está en estado caliente, el material en forma de lámina absorbente se separa de la capa fotopolimérica curada en contacto con la capa de soporte para mostrar la estructura en relieve. Después del enfriamiento, la placa de impresión flexográfica resultante puede montarse sobre un cilindro de placa de impresión.
Al finalizar el proceso de impregnación, el elemento de la placa de impresión es preferiblemente sometido a una pos-exposición con radiación actínica adicional, se enfría y a continuación queda listo para usar.
Dependiendo de la determinada aplicación, el elemento de impresión también puede comprender otros componentes opcionales. Por ejemplo, con frecuencia es preferible utilizar una lámina de cubierta retirable sobre la capa de fotopolímero para proteger la capa durante la manipulación. Si se usa, la lámina de cubierta se retira justo antes o justo después de la exposición selectiva a radiación actínica. Otras capas, tales como capa de deslizamiento o capas de enmascaramiento como se describe en la patente US-5.925.500, concedida a Yang y col.
El inconveniente de muchos de los métodos actuales de revelado térmico es que estos métodos pueden utilizarse solamente en placas llanas, que luego deben montarse después del revelado. Esta operación requiere una máquina y más tiempo adicionales y también puede resultar en una pérdida de precisión cuando se requiere el registro entre múltiples placas y colores.
Los aparatos de revelado térmico actuales que utilizan rodillos calentados para impregnar el fotopolímero sin curar utilizan de forma típica solo un rodillo calentado que tiene aproximadamente la misma anchura que la placa. Esto aumenta la dificultad de fabricación de elementos de impresión de diferentes tamaños. Además, pueden surgir problemas adicionales al intentar fabricar la máquina de impregnación más grande.
Otro problema con los métodos de impregnación actuales es que debe aplicarse una gran cantidad de fuerza (aproximadamente 445 N/2,54 cm (100 gramos/pulgada lineal)) con el rodillo calentado para forzar la transferencia del material de impregnación a la imagen sobre el elemento de impresión. Esta fuerza elevada puede hacer que el rodillo calentado se doble, dando lugar a un fondo no uniforme. Además, el proceso de calentamiento e impregnación frecuentemente debe repetirse varias veces para obtener una eliminación eficaz del fotopolímero sin curar.
En EP-0453125 se describe un método de formación de imágenes en el que se forma una imagen fijando un medio de recepción de imágenes sobre un elemento de soporte, superponiendo sobre el medio de recepción de imágenes un medio de formación de imágenes que contiene al menos un haluro de plata fotosensible, una sal de plata orgánica, un agente reductor, un precursor polimérico polimerizable y un iniciador de la fotopolimerización, sometiendo el medio de formación de imágenes a exposición de la imagen en toda su amplitud, calentando el medio de formación de imágenes así tratado, sometiéndolo a exposición de polimerización para formar una imagen de polímero, y transfiriendo un material colorante difundible por calor al medio de recepción de imágenes, en correspondencia con dicha imagen de polímero.
En US-6.490.424 se describe un mecanismo de limpieza para un aparato formador de imágenes. El mecanismo tiene un rodillo de limpieza que entra en contacto con un cuerpo de transferencia intermedio bajo presión y gira con el cuerpo de transferencia intermedio para retirar la tinta residual, tóner o impurezas del cuerpo de transferencia intermedio después de un proceso de transferencia.
En US-5.107.764 se describe un método y aparato para la limpieza de componentes de imprenta con dióxido de carbono en forma de nieve carbónica o de gránulos.
Si bien se han desarrollado diversos aparatos de revelado térmico para usar en la producción de placas de impresión de imagen en relieve, sigue siendo necesario en la técnica un dispositivo de revelado térmico que pueda usarse con elementos de impresión cilíndricos, ya sea como mangas de impresión continuas o como placas que a continuación se conformen a modo de mangas de impresión. Además, sigue siendo necesario en la técnica un dispositivo de revelado térmico que pueda usarse fácilmente para producir elementos de impresión de diferentes tamaños.
Sumario de la invención
La presente invención comprende un aparato de revelado térmico mejorado y un método para usar el aparato de revelado térmico mejorado para retirar fotopolímero no curado de la superficie de imagen de un elemento de impresión flexográfica.
El aparato de revelado térmico de la invención es como se define en la reivindicación 1.
Se usan dos rodillos calentables, de modo que los dos rodillos calentables quedan autocentrados contra la superficie de imagen de un elemento cilíndrico de impresión.
El(Los) rodillo(s) calentable(s) tienen preferiblemente un material de impregnación situado alrededor de al menos la parte del(de los) rodillo(s) calentable(s) situada en contacto con la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica. De forma alternativa, se puede situar una hoja raspadora en posición adyacente al(a los) rodillo(s) calentable(s) para retirar fotopolímero no reticulado del(de los) rodillo(s) calentable(s) después de haber sido retirado de la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica.
Uno o más rodillos calentables adicionales pueden colocarse en una posición opuesta sobre la cara opuesta de un elemento de impresión cilíndri
impresión flexográfica y aumentar la velocidad de formación de imágenes.
La invención también proporciona un método para retirar polímero no reticulado de una superficie de imagen de un elemento de impresión flexográfica, como se define en la reivindicación 13.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 representa una realización del aparato de revelado térmico de la presente invención.
La Figura 2 representa una vista diferente del aparato de revelado térmico de la invención y muestra el movimiento del rodillo calentado atravesando la longitud del elemento de impresión cilíndrico.
La Figura 3 representa otra realización del aparato de revelado térmico de la presente invención en donde se usan cabezales opuestos para mejorar la velocidad de formación de imágenes y eliminar los problemas de diseño de rigidez a la máquina y de flexión de rodillo.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención
La presente invención se refiere a un aparato de revelado térmico mejorado y a un método de uso del aparato para retirar polímero no reticulado de una superficie de imagen de un elemento de impresión de imágenes en relieve durante un proceso de fabricación del elemento de impresión de imágenes en relieve.
Se produce un elemento de impresión flexográfica a partir de una preforma de impresión fotocurable mediante la formación de imágenes de la preforma de impresión fotocurable para producir una imagen en relieve en la superficie del elemento de impresión. Esto se logra generalmente exponiendo selectivamente el material fotocurable a radiación actínica y dicha exposición actúa endureciendo o reticulando el material fotocurable en las áreas irradiadas.
La preforma de impresión fotocurable contiene una o más capas de un material fotocurable no curado sobre una capa de soporte adecuada. La preforma de impresión fotocurable puede ser en forma de un elemento plano, llano o como un elemento de impresión cilíndrico.
El elemento de impresión se expone selectivamente a radiación actínica en uno de los tres modos relacionados. En la primera alternativa, se usa un negativo fotográfico con áreas transparentes y áreas sustancialmente opacas para bloquear selectivamente la transmisión de radiación actínica al elemento de placa de impresión. En la segunda alternativa, la capa fotopolimérica está recubierta con una capa (sustancialmente) opaca de radiación actínica, que también es sensible a la ablación láser. A continuación se usa un láser para realizar la ablación de áreas seleccionadas de la capa opaca de radiación actínica creando un negativo in situ. A continuación, el elemento de impresión se expone a radiación de cobertura a través del negativo in situ. En la tercera alternativa, se usa un haz focalizado de radiación actínica para exponer selectivamente el fotopolímero. Cualquiera de estos métodos alternativos es aceptable, siendo los criterios la capacidad para exponer selectivamente el fotopolímero a radiación actínica, curando de este modo selectivamente partes del fotopolímero.
Una vez que la capa de fotopolímero del elemento de impresión se ha expuesto selectivamente a radiación actínica, se revela utilizando el novedoso aparato de revelado térmico de la presente invención para retirar partes no curadas del fotopolímero, sin alterar las partes curadas de la capa de fotopolímero, para producir la imagen en relieve.
El novedoso aparato de revelado térmico de la invención comprende de forma típica:
(i) un medio para soportar y, preferiblemente, girar, un elemento de impresión flexográfica cilíndrico;
(ii) al menos dos rodillos calentables que pueden contactarse con una superficie de imagen de un elemento de impresión flexográfica;
(iii) un medio para mantener el contacto entre los al menos dos rodillos calentables y la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica, y
(iv) opcionalmente, pero preferiblemente, un medio para suministrar un material capaz de eliminar el polímero ablandado o fundido del elemento de impresión flexográfica;
en donde cuando los al menos dos rodillos calentables se calientan y se mueve sobre al menos una parte de la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica, el polímero no reticulado en la superficie de la imagen del elemento de impresión flexográfica es fundido y retirado por los al menos dos rodillos calentables.
Como se ve en la Figura 1, el aparato (10) de revelado térmico de la invención comprende al menos dos rodillos calentables (12, 24) que pueden ponerse en contacto con una superficie (14) de imagen de un elemento (16) de impresión flexográfica y un medio (18) para mantener contacto entre el al menos un rodillo calentable (12) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. Cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se calientan y se mueve sobre al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, el polímero no reticulado en la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica es fundido y retirado por los al menos dos rodillos calentables (12, 24).
Generalmente, los al menos dos rodillos calentables tienen una longitud de aproximadamente 10,2 cm a aproximadamente 30,5 cm (de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 pulgadas) y un diámetro de aproximadamente 10,2 cm a aproximadamente 15,2 cm (de aproximadamente 4 a aproximadamente 6 pulgadas), aunque la invención no se limita a rodillos calentables con un tamaño o diámetro específico. Un experto en la materia podría determinar una longitud y diámetro adecuados para un rodillo calentable que podría usarse en el aparato de revelado térmico de la invención.
El aparato de revelado térmico comprende al menos dos rodillos calentables (12) y (24) que están ubicados de forma oponible en posición adyacente y alejados entre sí y que se pueden mantener en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. Cuando los dos rodillos calentables (12) y (24) entran en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, los dos rodillos calentables (12) y (24) quedan autocentrados contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
El medio (18) para mantener contacto entre los al menos dos rodillos calentables (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica comprende de forma típica un cilindro neumático o un cilindro hidráulico que actúa forzando los al menos dos rodillos calentables (12) contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. También serían conocidos por el experto en la técnica otros medios para mantener el contacto entre los al menos dos rodillos calentables (12, 24) y el elemento (16) de impresión flexográfica.
Aunque el elemento (16) de impresión flexográfica de la invención se representa como un elemento de impresión flexográfica cilíndrico, es decir, una manga de impresión, en una realización que no se reivindica, la invención también podría utilizarse para retirar el polímero no reticulado de la superficie de imagen de un elemento de impresión flexográfica llano. El elemento de impresión flexográfica llano puede utilizarse como una placa de impresión o puede estar envuelto alrededor de un eje cilíndrico y utilizarse como elemento de impresión cilíndrico.
En una realización, el aparato de revelado térmico de la invención tiene un material (20) de impregnación ubicado en al menos una parte de los al menos dos rodillos calentables (12, 24). Por lo tanto, cuando el al menos un rodillo calentable (12) se calienta y entra en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, el polímero no reticulado sobre la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica es fundido por el rodillo calentado (12) y es retirado por el material (20) de impregnación.
El material (20) de impregnación típicamente está enrollado en forma de bucle por debajo y alrededor de al menos la parte de los al menos dos rodillos calentables (12, 24) que hace contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. El material (20) de impregnación se suministra continuamente a los al menos dos rodillos calentables (12, 24) desde una fuente remota (no mostrada) del material (20) de impregnación. El aparato de revelado térmico comprende además un dispositivo de rebobinado (no mostrado) para transportar el material (20) de impregnación que contiene el polímero no reticulado retirado.
En una realización preferida, el material de impregnación comprende papel o telas tejidas o no tejidas. Los materiales de impregnación que se pueden utilizar en la invención incluyen malla de tamiz y telas absorbentes, incluidas telas basadas en polímero y no basadas en polímero.
En una realización alternativa, el aparato de revelado térmico comprende una hoja raspadora (28) que se puede colocar en posición adyacente a al menos uno de los dos rodillos calentables (12) o (24), que se muestra en posición adyacente al segundo rodillo calentable (24). Cuando el rodillo calentable (24) retira el polímero no reticulado de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, la hoja raspadora (28) retira el polímero no reticulado de la superficie del rodillo calentable (24).
El aparato de revelado térmico de la invención retira polímero no reticulado de la superficie (14) de imagen del elemento de impresión flexográfica girando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) sobre al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. Preferiblemente, los al menos dos rodillos calentables (12, 24) gira en una primera dirección (30) y el elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico gira en una dirección opuesta (32) con respecto a los al menos dos rodillos calentables (12, 24).
El aparato de revelado térmico de la invención también comprende un medio (no mostrado) para permitir que los al menos dos rodillos calentables atraviesen la longitud del elemento de impresión flexográfica cilíndrico. La ventaja de esta característica de diseño es que el movimiento de los rodillos calentados a lo largo de la superficie del elemento de impresión permite que el aparato de revelado térmico mejorado de la invención se adapte a elementos de impresión de diversas longitudes y diámetros. En este caso, los al menos dos rodillos calentables giran a lo largo de la longitud o alrededor de la circunferencia del elemento de impresión y también se mueven en una dirección paralela al eje de rotación a lo largo de la anchura del elemento de impresión.
El material (20) de impregnación se puede alimentar de forma continua a los dos rodillos calentables (12) y (24) mediante un bucle del material (20) de impregnación por debajo de y alrededor de al menos la parte del primer rodillo calentable (12) que puede ponerse en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, mediante un bucle del material (20) de impregnación alrededor de uno o más rodillos (36) de pista situados entre los dos rodillos calentables (12) y (24), y a continuación mediante un bucle del material (20) de impregnación por debajo de y alrededor de al menos la parte del segundo rodillo calentable (24) que puede contactarse con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
Como se muestra mejor en la Figura 3, el aparato de revelado térmico de la invención puede también comprender uno o más rodillos calentables adicionales (40) y (42) que se pueden colocar en una posición opuesta sobre una cara opuesta del elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico. El uno o más rodillos calentables adicionales (40) y (42) se mantienen en contacto con al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica. Cuando el uno o más rodillos calentables (40) y (42) adicionales entran en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, se puede aumentar la retirada de resina de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, así como la velocidad de formación de imágenes. El uso de los dos rodillos calentables (40) y (42) adicionales también permite eliminar los problemas de diseño de rigidez de máquina y de flexión de rodillo, que pueden causar fondos no uniformes en máquinas de placas llanas grandes. Asimismo, dado que las fuerzas elevadas necesarias para empujar el papel secante o impregnante hacia la resina se oponen entre sí, las características de diseño mejoradas de la invención permiten el uso de materiales mucho más ligeros (es decir, ejes de soporte de fibra de vidrio en lugar de acero) para soportar la manga de impresión mientras se está procesando.
Los al menos dos rodillos calentados pueden atravesar la longitud del elemento de impresión flexográfica cilíndrico en espiral o de manera escalonada. En una realización preferida, los al menos dos rodillos calentados atraviesan la longitud del elemento de impresión flexográfica una o múltiples veces hasta que todo el polímero no reticulado se ha retirado de la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica. El rodillo calentado también puede estar dispuesto en ángulo de modo que su eje de rotación no sea paralelo al eje de rotación del elemento de impresión flexográfica y puede ser transversal al eje de rotación del elemento de impresión flexográfica.
Los al menos dos rodillos calentados se mantienen, de forma típica, a una temperatura situada entre la temperatura de fusión del fotopolímero no curado en el extremo inferior y la temperatura de fusión del fotopolímero curado en el extremo superior. Esto permitirá la retirada selectiva del fotopolímero creando de este modo la imagen. Preferiblemente, los al menos dos rodillos calentados se mantienen a una temperatura de 176,7 0C (350 0F) a 232,2 °C (450 0F). La adición de una o más fuente(s) de calentamiento externa(s), tales como calentadores infrarrojos o aire caliente pueden introducirse antes del punto de contacto entre el(los) rodillo(s) calentable(s) y el elemento de impresión flexográfica para mejorar la eficiencia del ablandamiento/de la fusión del polímero no reticulado.

Claims (27)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un aparato (10) de revelado térmico para retirar polímero no reticulado de una superficie (14) de imagen de un elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico, comprendiendo el aparato (10) de revelado térmico:
    al menos dos rodillos calentables (12, 24) que pueden ponerse en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica; y
    un medio (18) para mantener el contacto entre los al menos dos rodillos calentables (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica;
    en donde, cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se calientan y se mueven sobre al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, se funde polímero no reticulado en la superficie (14) del elemento (16) de impresión flexográfica y es retirado por los al menos dos rodillos calentables, y en donde los al menos dos rodillos calentables (12, 24) están ubicados de forma oponible en posición adyacente y alejados entre sí y se pueden mantener en contacto con la superficie de imagen del elemento de impresión flexográfica, y en donde cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se ponen en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, los al menos dos rodillos calentables (12, 24) quedan autocentrados contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  2. 2. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, en donde un material (20) de impregnación está colocado sobre al menos una parte de los al menos dos rodillos calentables (12, 24), y en donde cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se calientan y entran en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, el polímero no reticulado sobre la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica es fundido por los rodillos calentados (12, 24) y es retirado por el material (20) de impregnación.
  3. 3. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 2, en donde el material (20) de impregnación está enrollado en forma de bucle por debajo y alrededor de al menos la parte de los al menos dos rodillos calentables (12, 24) que está en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  4. 4. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 3, en donde el material (20) de impregnación se suministra continuamente a los al menos dos rodillos calentables (12, 24) desde una fuente remota del material (20) de impregnación.
  5. 5. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 3, que comprende, además, un dispositivo de rebobinado para transportar el material (20) de impregnación que contiene el polímero no reticulado retirado.
  6. 6. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 2, en donde el material (20) de impregnación es papel.
  7. 7. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, que comprende, además, una hoja raspadora (28) que se puede colocar en posición adyacente a al menos uno (24) de los dos rodillos calentables, y en donde cuando el al menos un rodillo calentable (24) retira polímero no reticulado de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, la hoja raspadora (28) retira el polímero no reticulado de la superficie del al menos un rodillo calentable (24).
  8. 8. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, en donde el medio (18) para mantener contacto entre cada uno de los al menos dos rodillos calentables (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica comprende un cilindro neumático o un cilindro hidráulico que actúa forzando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  9. 9. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, en donde los al menos dos rodillos calentables (12, 24) giran en una primera dirección (30) y el elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico gira en una dirección opuesta (32) con respecto a los al menos dos rodillos calentables (12, 24).
  10. 10. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, que comprende, además, un medio para permitir que los al menos dos rodillos calentables (12, 24) atraviesen la longitud del elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico.
  11. 11. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, en donde un material (20) de impregnación es alimentado de forma continua a los al menos dos rodillos calentables (12, 24) mediante un bucle del material (20) de impregnación por debajo de y alrededor de al menos la parte de un primer (12) de los dos rodillos calentables (12, 24) que puede ponerse en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, mediante un bucle del material (20) de impregnación alrededor de uno o más rodillos (36) de pista alejados de los dos rodillos calentables (12, 24), y a continuación mediante un bucle del material (20) de impregnación por debajo de y alrededor de al menos la parte de un segundo (24) de los dos rodillos calentables (12, 24) que puede ponerse en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  12. 12. El aparato (10) de revelado térmico según la reivindicación 1, que comprende, además, uno o más rodillos calentables (40, 42) adicionales que pueden colocarse en una posición opuesta sobre una cara opuesta del elemento (16) de impresión flexográfica, en donde el uno o más rodillos calentables (40, 42) adicionales se pueden mantener en contacto con al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  13. 13. Un método de retirada de polímero no reticulado de una superficie (14) de imagen de un elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico con al menos dos rodillos calentables (12, 24), comprendiendo dicho método:
    calentar los al menos dos rodillos calentables (12, 24);
    ocasionar un contacto entre los al menos dos rodillos calentados (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica; y
    girar los al menos dos rodillos calentados (12, 24) contra al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica para fundir y retirar fotopolímero no reticulado de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica,
    en donde los al menos dos rodillos calentables (12, 24) están ubicados de forma oponible en posición adyacente y alejados entre sí y se mantienen en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, y en donde cuando los al menos dos rodillos calentables (12, 24) se ponen en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, los al menos dos rodillos calentables (12, 24) quedan autocentrados contra la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  14. 14. El método según la reivindicación 13, en donde los al menos dos rodillos calentados (12, 24) atraviesan la longitud del elemento (16) de impresión flexográfica.
  15. 15. El método según la reivindicación 14, en donde los al menos dos rodillos calentados (12, 24) atraviesan la longitud del elemento (16) de impresión flexográfica múltiples veces hasta que todo el polímero no reticulado se retira de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  16. 16. El método según la reivindicación 14, en donde los al menos dos rodillos calentados (12, 24) atraviesan la longitud del elemento (16) de impresión flexográfica en una espiral o de manera escalonada.
  17. 17. El método según la reivindicación 13, en donde los al menos dos rodillos calentados (12, 24) giran en una primera dirección y el elemento (16) de impresión flexográfica gira en una dirección opuesta con respecto a los al menos dos rodillos calentados (12, 24).
  18. 18. El método según la reivindicación 13, en donde se utiliza un cilindro neumático o un cilindro hidráulico para mantener el contacto entre los al menos dos rodillos calentados (12, 24) y la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  19. 19. El método según la reivindicación 13, en donde al menos la parte de los al menos dos rodillos calentados (12, 24) que están en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica está cubierta con un material (20) de impregnación y el material (20) de impregnación retira el polímero no reticulado de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  20. 20. El método según la reivindicación 19, en donde el material (20) de impregnación está enrollado en forma de bucle por debajo y alrededor de al menos la parte de los al menos dos rodillos calentados (12, 24) que están en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  21. 21. El método según la reivindicación 20, en donde el material (20) de impregnación se alimenta continuamente a los al menos dos rodillos calentados (12, 24) desde una fuente remota del material (20) de impregnación.
  22. 22. El método según la reivindicación 21, en donde el material (20) de impregnación que contiene el fotopolímero no reticulado retirado se vuelve a enrollar en un dispositivo de rebobinado.
  23. 23. El método según la reivindicación 19, en donde el material (20) de impregnación comprende papel.
  24. 24. El método según la reivindicación 13, en donde el polímero no reticulado que permanece en los al menos dos rodillos calentados (12, 24) después de su retirada de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica se retira de los al menos dos rodillos calentados (12, 24) colocando una hoja raspadora (28) en posición adyacente a al menos uno de los dos rodillos calentados (12, 24) para retirar el polímero no reticulado de la superficie de este.
  25. 25. El método según la reivindicación 13, en donde el material (20) de impregnación es alimentado de forma continua a los al menos dos rodillos calentados (12, 24) envolviendo material (20) de impregnación alrededor de al menos una parte de un primer (12) de los dos rodillos calentados (12, 24) que está en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica, mediante un bucle del material (20) de impregnación alrededor de uno o más rodillos (36) de pista alejados de los al menos dos rodillos calentados (12, 24), y a continuación envolviendo el material (20) de impregnación alrededor de al menos una parte de un segundo (24) de los dos rodillos calentados (12, 24) que está en contacto con la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  26. 26. El método según la reivindicación 13, en donde uno o más rodillos calentados (40, 42) adicionales se colocan en una posición opuesta sobre una cara opuesta del elemento (16) de impresión flexográfica cilíndrico y se mantienen en contacto con al menos una parte de la superficie (14) de imagen del elemento (16) de impresión flexográfica.
  27. 27. El método según la reivindicación 13, en donde los al menos dos rodillos calentados (12, 24) se mantienen a una temperatura de 176,7 0C (350 0F) a 232,2 0C (450 0F).
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