ES2846223T3 - Sistema de dispensación - Google Patents

Abstract

Un sistema de dispensación (20) para fijar a una carcasa de envase (10) que contiene un material de relleno viscoso o granular, que incluye: un dispositivo dispensador (30) que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador (30) con una abertura de entrada (32) en un extremo y una abertura de salida (34) en su otro extremo, para guiar y dispensar material viscoso o granular contenido en la carcasa de envase (10) en una dirección de dispensación (D), en el que el dispositivo dispensador (30) incluye al menos una primera parte (30a) y una segunda parte (30b), en el que la primera parte (30a) se extiende desde la abertura de entrada (32) del pasaje en la dirección de dispensación (D) y la segunda parte (30b) se extiende desde la abertura de salida (34) opuesta a la dirección de dispensación (D); y una tapa dispensadora (40) que tiene un extremo de fijación (42) y un extremo de dispensación (44), que se puede unir de forma reversible a la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30), por su extremo de fijación (42), caracterizado porque la tapa dispensadora (40) comprende al menos un elemento de corte (46) para abrir la carcasa de envase (10) en uno de sus extremos (12), que se extiende desde el extremo de fijación (42) de la tapa dispensadora (40) en una dirección opuesta a la dirección de dispensación (D).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de dispensación

La presente invención se refiere a un sistema de dispensación para fijar a una carcasa de envase que contiene un material de relleno viscoso o granular según la reivindicación 1.

En particular, la presente invención se refiere a un sistema de dispensación para fijar a una carcasa de envase que contiene un material de relleno viscoso o granular, que incluye: un dispositivo dispensador que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador con una abertura de entrada en un extremo y una abertura de salida en su otro extremo, para guiar y dispensar material viscoso o granular contenido en la carcasa de envase en una dirección de dispensación, en el que el dispositivo dispensador incluye al menos una primera parte y una segunda parte, en el que la primera parte se extiende desde la abertura de entrada del pasaje en la dirección de dispensación y la segunda parte se extiende desde la abertura de salida opuesta a la dirección de dispensación; y una tapa dispensadora que tiene un extremo de fijación y un extremo de dispensación, que se puede unir de forma reversible a la abertura de salida del dispositivo dispensador, por su extremo de fijación.

Además se describe una combinación de envase para alojar y dispensar un material de relleno viscoso o granular. La combinación de envase comprende una carcasa tubular que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un eje central que se extiende a través del primer y segundo extremo, en el que la carcasa tubular está llena herméticamente con material de relleno y se cierra en su primer y segundo extremo mediante un medio de cierre, como un clip de cierre. La combinación de envase comprende un dispositivo dispensador que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador con una abertura de entrada en un extremo y una abertura de salida en su otro extremo para guiar y dispensar el material de relleno en una dirección de dispensación, y que está unido al primer extremo de la carcasa tubular llena herméticamente. El primer extremo de la carcasa tubular se extiende dentro del pasaje del dispositivo dispensador. El dispositivo dispensador comprende además una tapa dispensadora que tiene un extremo de fijación y un extremo de dispensación, que se puede fijar de manera reversible a la abertura de salida del dispositivo de dispensación, por su extremo de fijación.

En la práctica, se conocen combinaciones de envase, que comprenden una carcasa de envase preferiblemente tubular llena de material de relleno y cerrada en sus extremos por medios de cierre, y un dispositivo dispensador. Las carcasas de envase de dichas combinaciones de envases se llenan con diversos materiales de relleno pastosos, por ejemplo, alimentos, como carne de salchicha, o adhesivos, como silicona, etc.

Por la solicitud de patente EP 1988 032 se conoce un envase tubular o en forma de salchicha, que se rellena con carne de salchicha. El producto en forma de salchicha se produce cerrando un carcasa tubular en un extremo, introduciendo la carne de salchicha en dicha carcasa tubular y cerrando la carcasa tubular llena en su otro extremo. Para permitir una abertura más fácil del producto en forma de salchicha, se proporcionan líneas de perforación en la carcasa que incluyen una serie de puntos débiles, a lo largo de las cuales se puede abrir la carcasa extrayendo el material de la carcasa y dispensando la carne de salchicha.

En la solicitud de patente de EE.UU. US 2008/0274313, se describe un producto en forma de salchicha similar al de la solicitud de patente EP 1988032. Con el fin de permitir una abertura más fácil del material de la carcasa, se fija a la carcasa un asa en forma de tira de rasgado, en particular entre los dos bordes longitudinales superpuestos del material de la carcasa. Se proporcionan dos debilitamientos de material a ambos lados de la tira de rasgado que facilitan la abertura de la carcasa.

Además, el documento alemán publicado 38 31 225 describe un dispositivo para dispensar el material de relleno, como un adhesivo, almacenado en un envase tubular o en forma de bolsa.

El dispositivo incluye un tubo rígido que tiene una boquilla dispensadora en un extremo. Para el uso del material de relleno, el envase en forma de bolsa debe abrirse por un extremo y luego debe colocarse en dicho tubo rígido con su extremo abierto dirigido hacia la boquilla dispensadora. Un pistón que coincide con el diámetro interior del tubo se empuja hacia el interior del tubo, apretando así el envase en forma de bolsa y distribuyendo el material de relleno a través de la boquilla dispensadora.

De la patente estadounidense US 6.564.970, se conoce un aparato desechable de auto-abertura para abrir un cartucho de bolsa tubular y exprimir una composición pastosa del mismo. Este aparato desechable de auto-abertura incluye un hombro de tubo cónico que tiene un orificio, con el hombro de cubo cónico, preferiblemente hecho por un procedimiento de moldeo por inyección plástica. Un dispositivo de auto-abertura es capaz de ser enroscado con el tapón de rosca para unir el dispositivo de auto-abertura con dicho extremo de una parte de tubo del hombro de tubo cónico. El dispositivo de auto-abertura tiene pares de bordes cortantes en forma de aguilón en su interior, con los picos de los pares de bordes cortantes en forma de aguilón apuntando en la dirección de atornillado. En la parte interior del dispositivo de auto-abertura hay una cesta de retención para recibir un clip metálico de un cartucho de bolsa tubular para ser abierto, de manera que el clip metálico no entre en una boquilla conectada al orificio del hombro del tubo cónico para dispensar la composición pastosa, impidiendo así que el clip metálico obstruya el flujo de la composición pastosa a través de la boquilla.

En las patentes estadounidenses US 6.299.022 y US 6.644.509, se revela un paquete de película que contiene una masa pastosa y un dispensador para la masa pastosa. El paquete de película se sustenta en una cámara de presión cilíndrica. En uno de los extremos de dicha cámara de presión, se dispone una placa de cubierta con una abertura. Una pieza de cabeza que incluye una pieza de salida con un canal de descarga y una punta de perforación, se encaja en la placa de cubierta. De esta manera, la punta de perforación penetra en el paquete de película, de tal manera que la masa pastosa puede ser dispensada a través de la pieza de salida bajo una presión aplicada al paquete de película por un pistón dispuesto en el lado opuesto de la cámara de presión.

La patente estadounidense US 6.223.941 revela un aplicador para una sustancia pastosa contenida en un paquete blando. El aplicador incluye un barril cilíndrico para alojar el paquete blando, una tapa dispuesta en un extremo del barril, y un émbolo que puede ser desplazado dentro de dicho barril para apretar el paquete blando mientras se dispensa la sustancia pastosa. Dentro del tapón, hay dispuesta una daga para perforar el paquete blando mientras es desplazada por el émbolo. Una boquilla para dispensar la composición pastosa se fija a la tapa.

Un envase cilíndrico conocido por la patente AT 383 329 incluye una tapa unida a un extremo del envase cilíndrico. En el interior de la tapa se disponen elementos cortantes, mediante los cuales se puede abrir el envase, cuando se gira la tapa y se extrae del envase cilíndrico.

Del documento publicado DE 102008040748, se conoce un dispositivo dispensador que se fija a un extremo de una carcasas de envase. La carcasa tubular está provista de un debilitamiento del material en la región de uno de los extremos de dicha carcasa, para ser abierta al tirar de la respectiva sección de extremo.

La solicitud de patente FR 2 741 551 revela un envase para contenido pastoso. El envase comprende un envase tubular cerrado en sus extremos por clips de cierre, y un elemento de tapa que incluye una sección cilíndrica y una sección cónica que incluye una abertura de suspensión. Para dispensar el contenido del envase, como un adhesivo, se corta un extremo del envase y el elemento de tapa se fija por la sección cilíndrica al extremo abierto del envase.

En la solicitud de patente de EE.UU. US 2011/0108572, se revela un conjunto de ajuste colocado selectivamente que tiene una base con un revestimiento adhesivo para fijar el conjunto de ajuste a una bolsa. Dicho conjunto de ajuste incluye un tubo de salida y un miembro perforador operable para hacer un agujero en la bolsa en la posición donde el conjunto de ajuste está fijado, a través del cual puede fluir el contenido de dicha bolsa.

Del documento publicado DE 102004040928, se conoce un cierre para una abertura en un contenedor. La abertura se cierra con una lámina y el cierre se adhiere a dicha lámina. El cierre incluye una cavidad en la que se puede enroscar un tapón. El tapón incluye un elemento cortante que perfora la lámina para abrir el recipiente.

En estos envases y dispositivos dispensadores conocidos, es una desventaja que el tubo rígido, cuando está presente, tenga unas dimensiones circunferenciales exteriores tales que todo el envase en forma de bolsa pueda alojarse en dicho tubo rígido. Si estas combinaciones de envase conocidas se proporcionan como un dispositivo desechable, esta solución es cara debido a que el tubo rígido grande está hecho de plásticos relativamente caros. Si se utiliza esta combinación de envase conocida de tal manera que solo se desecha el envase en forma de bolsa y el tubo rígido se utiliza varias veces, el envase en forma de bolsa debe ser abierto fuera del tubo de forma que, cuando el envase en forma de bolsa abierto se introduzca en el tubo rígido, el material de relleno puede salirse accidentalmente y contaminar el medio ambiente.

Así, es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema de dispensación, con el que solucionar los inconvenientes antes mencionados y, en particular, que permita una abertura fácil y segura de la carcasa tubular o carcasa de envase respectivamente, así como una dispensación fácil y segura. del material de relleno.

Según la presente invención, se proporciona un sistema de dispensación para fijar a una carcasa de envase que contiene un material de relleno viscoso o granular, que incluye: un dispositivo dispensador que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador con una abertura de entrada en un extremo y una abertura de salida en su otro extremo, para guiar y dispensar material viscoso o granular contenido en la carcasa de envase en una dirección de dispensación, en el que el dispositivo dispensador incluye al menos una primera parte y una segunda parte, en el que la primera parte se extiende desde la abertura de entrada del pasaje en la dirección de dispensación y la segunda parte se extiende desde la abertura de salida opuesta a la dirección de dispensación; y una tapa dispensadora que tiene un extremo de fijación y un extremo de dispensación, que se puede unir de forma reversible a la abertura de salida del dispositivo dispensador, por su extremo de fijación. La tapa dispensadora comprende al menos un elemento de corte para abrir la carcasa de envase en uno de sus extremos, que se extiende desde el extremo de fijación de la tapa dispensadora en una dirección opuesta a la dirección de dispensación.

En una configuración ventajosa, la tapa dispensadora comprende además un elemento de tapa que tiene un eje central, un extremo abierto y un extremo cerrado, dispuesto en el extremo de fijación de la tapa dispensadora y alineado coaxialmente con el eje central, con su extremo abierto dirigido hacia la carcasa de envase.

De manera más ventajosa se proporciona en el sistema de dispensación una unidad indicadora para indicar la integridad del cierre del sistema de dispensación.

Además, la unidad indicadora está adaptada para fijar la tapa dispensadora en una posición predefinida con respecto al dispositivo dispensador.

En una realización ventajosa del sistema de dispensación inventivo, una pestaña circunferencial se extiende en la superficie interior del dispositivo dispensador en una región entre la primera parte y la segunda parte.

En otra realización ventajosa, se proporciona una rosca interna en la abertura de salida del dispositivo dispensador, y una rosca externa correspondiente se proporciona en el extremo de fijación de la tapa dispensadora para ser fijada a la abertura de salida del dispositivo dispensador.

Además, la tapa dispensadora comprende un saliente que se extiende en su exterior en la región del extremo de la rosca externa dirigida hacia el extremo de dispensación.

En una realización preferida, el saliente que se extiende desde la tapa dispensadora es un saliente anular que rodea la tapa dispensadora, y la unidad indicadora es una banda desprendible que rodea la tapa dispensadora entre la abertura de salida del dispositivo dispensador y el saliente anular.

Según otra realización ventajosa se proporciona una tapa de cierre que se puede unir de forma reversible a la tapa dispensadora.

También ventajosamente, el dispositivo dispensador tiene una forma sustancialmente cilíndrica.

Adicionalmente, la tapa dispensadora tiene una parte aproximadamente cilíndrica y una parte aproximadamente cónica unida a la parte cilíndrica por su extremo de mayor diámetro.

De manera más ventajosa, el elemento de corte es una punta que tiene preferiblemente una forma triangular.

Además, el elemento de corte se proporciona a una distancia radial de un eje central de la tapa dispensadora.

Además se proporciona una combinación de envase para alojar y dispensar un material de relleno viscoso o granular. La combinación de envase comprende una carcasa de envase o una carcasa tubular respectivamente, que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un eje central que se extiende a través del primer y segundo extremos, en el que la carcasa tubular se llena herméticamente con material de relleno y se cierra en su primer y segundo extremo mediante un medio de cierre, como un clip de cierre. La combinación de envase comprende además el sistema de dispensación de la invención que incluye un dispositivo dispensador que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador con una abertura de entrada en un extremo y una abertura de salida en su otro extremo para guiar y dispensar el material de relleno en una dirección de dispensación, y estando unido al primer extremo de la carcasa tubular herméticamente llena. El primer extremo de la carcasa tubular se extiende hacia dentro del pasaje del dispositivo dispensador. El sistema de dispensación comprende además una tapa dispensadora que tiene un extremo de fijación y un extremo de dispensación, que se puede unir de forma reversible a la abertura de salida del dispositivo dispensador, por su extremo de fijación.

Una combinación de envase de esta configuración ya incluye todas las partes necesarias para dispensar de manera fácil y segura el material de relleno contenido en la carcasa tubular simplemente apretando la parte llena del envase tubular. Además, dado que el sistema de dispensación ya está unido a la carcasa tubular llena, se evita una descarga accidental de material de relleno después de abrir la carcasa tubular y antes de insertar la carcasa abierta en un tubo dispensador.

Para permitir una fácil abertura de la carcasa tubular herméticamente llena, la tapa dispensadora comprende al menos un elemento de corte para abrir la carcasas tubular en su primer extremo.

En una configuración ventajosa, el al menos un elemento de corte se extiende desde el extremo de fijación de la tapa dispensadora en una dirección opuesta a la dirección de dispensación. De ese modo, la carcasa tubular herméticamente llena se puede abrir simplemente uniendo firmemente la tapa dispensadora a la segunda parte del dispositivo dispensador.

En otra realización ventajosa de la combinación de envase, la tapa dispensadora comprende además un elemento de tapa que tiene un eje central, un extremo abierto y un extremo cerrado, dispuesto en el extremo de fijación de la tapa dispensadora y alineado coaxialmente con el eje central, con su extremo abierto dirigido hacia la carcasa tubular.

En esta configuración, el elemento de tapa se coloca encima del clip de cierre que cierra el primer extremo de la carcasa tubular, para alojar la parte en forma de trenza junto con dicho clip de cierre, cuando la carcasa tubular ha sido abierta por el elemento de corte. El elemento de tapa evita que la parte en forma de trenza junto con dicho clip de cierre bloqueen el extremo de dispensación de la tapa dispensadora.

Para colocar dicho elemento de tapa por encima del primer extremo de la carcasa tubular, el elemento de tapa se dispone ventajosamente dentro del tapa dispensadora, cerca de su extremo de fijación. Además, para fijar el elemento de tapa, y para permitir que el material de relleno pase por el elemento de tapa, se proporciona al menos una barra, por medio de la cual se fija el elemento de tapa a la tapa dispensadora. Entre el elemento de tapa y la superficie interior de la tapa dispensadora, se forma así una ranura al menos aproximadamente circular o parcialmente circular para permitir que el material de relleno pase por el elemento de tapa.

Naturalmente, se puede proporcionar más de una barra para unir el elemento de tapa a la tapa dispensadora. Por consiguiente, se forma más de una ranura parcialmente circular.

En caso de que el tapa dispensadora comprenda dicho elemento de tapa, el al menos un elemento de corte puede estar dispuesto en la región del extremo abierto del elemento de tapa.

El extremo abierto del elemento de tapa termina en una superficie anular o circular en forma de anillo, que está dispuesta en un plano paralelo al extremo de fijación de la tapa dispensadora. Además, de manera ventajosa, el extremo abierto del elemento de tapa y el extremo de fijación de la tapa dispensadora que se encuentran en un plano común que se extiende al menos aproximadamente rectangular al eje central de la carcasa tubular.

Para garantizar que una combinación de envase esté originalmente cerrada, en el sistema de dispensación se proporciona una unidad indicadora para indicar la integridad del cierre.

Además, de forma ventajosa, en el estado originalmente cerrado de la combinación de envase, la unidad indicadora está adaptada para fijar la tapa dispensadora en una posición predefinida con respecto al dispositivo dispensador. Por lo tanto, la carcasa tubular no se daña involuntariamente por el elemento de corte que se extiende desde el extremo de fijación de la tapa dispensadora.

En una realización ventajosa de la combinación de envase, el dispositivo dispensador inventivo incluye al menos una primera parte y una segunda parte, en la que la primera parte se extiende desde la abertura de entrada del pasaje en la dirección de dispensación y la segunda parte se extiende desde la abertura de salida opuesta a la dirección de dispensación, y en la que las dimensiones circunferenciales interiores de la primera parte corresponden al menos aproximadamente a las dimensiones circunferenciales exteriores de la carcasa tubular.

Es decir, la sección transversal de la primera parte del dispositivo dispensador corresponde con la sección transversal de la carcasa tubular, es decir, tanto la primera parte como la carcasa tubular tienen una sección transversal circular, por lo que el diámetro exterior de la carcasa tubular corresponde al diámetro interior de la primera parte del dispositivo dispensador.

Esto permite una unión de ajuste de forma del sistema de dispensación, y en particular del dispositivo de dispensación, a la carcasa tubular llena de forma hermética. El término "dimensión circunferencial" no solo debe entenderse como la circunferencia en sí, sino también como una dimensión que caracteriza una sección transversal, como la longitud o el ancho de un rectángulo, la longitud de un lado de un triángulo o el diámetro de un círculo. Naturalmente, la primera parte del dispositivo dispensador y la carcasa tubular pueden tener cualquier otra forma adecuada, es decir, de forma rectangular o triangular, el punto a destacar es que sus secciones transversales o dimensiones circunferenciales se corresponden entre sí.

En otra configuración ventajosa, una pestaña circunferencial se extiende en la superficie interior del dispositivo dispensador en una región entre la primera parte y la segunda parte. Dicha pestaña circunferencial proporciona un tope o límite para restringir la profundidad de inserción del primer extremo de la carcasa tubular en la primera parte del dispositivo dispensador. Además, dicha pestaña o el borde circunferencial entre la pestaña y la segunda parte del dispositivo dispensador proporcionan un lugar para colocar un adhesivo, como un adhesivo termofusible o similar, con el fin de fijar el dispositivo dispensador en la carcasa tubular para evitar que el dispositivo dispensador se caiga de la carcasa tubular.

De acuerdo con una constitución preferida de la combinación de envase, se proporciona una rosca interna en la abertura de salida del dispositivo dispensador, y una rosca externa correspondiente se proporciona en el extremo de fijación de la tapa dispensadora para ser fijada a la abertura de salida del dispositivo dispensador. Por medio de dicha combinación de rosca, la tapa dispensadora puede unirse de forma segura al dispositivo dispensador. Pueden usarse medios de fijación alternativos para unir la tapa dispensadora al dispositivo dispensador, como un conector de bayoneta que incluye pines que se extienden desde la tapa dispensadora y ranuras correspondientes en la segunda parte del dispositivo dispensador, para acomodar dichos pines.

En una forma de realización ventajosa de la combinación de envase, la tapa dispensadora comprende un saliente que se extiende en su exterior en la zona del extremo de la rosca exterior dirigida hacia la abertura de dispensación, para limitar su profundidad de atornillado.

Además, dicha protuberancia también puede ayudar a asegurar la tapa dispensadora cuando está fijada firmemente a la segunda parte del dispositivo dispensador, mediante una fuerza de fricción entre dicha protuberancia y el borde exterior de la abertura de salida de la segunda parte del dispositivo dispensador.

En una realización preferida, la unidad indicadora es una banda desprendible proporcionada entre la abertura de salida del dispositivo dispensador y el saliente que se extiende desde la tapa dispensadora. Dicha banda desprendible puede retirarse a mano sin necesidad de ninguna herramienta adicional. La unidad indicadora, y en particular, la banda desprendible, cuando se posiciona entre la abertura de salida del dispositivo dispensador y el saliente que se extiende desde la tapa dispensadora, evita que la tapa dispensadora se fije firmemente al dispositivo dispensador. Así, se evita que se abra el primer extremo de la carcasa tubular, manteniendo una distancia entre la abertura de salida del dispositivo dispensador y el saliente que se extiende desde la tapa dispensadora por medio de la unidad indicadora.

Para mejorar la sujeción de la tapa dispensadora cuando está acoplada a la segunda parte del dispositivo dispensador, y para proporcionar una indicación clara y bien visible de la integridad del cierre, el saliente que se extiende desde la tapa dispensadora es una protuberancia anular que rodea la tapa dispensadora, y la unidad indicadora es una banda desprendible que rodea la tapa dispensadora entre la abertura de salida del dispositivo dispensador y el saliente anular.

Para evitar que la carcasa tubular o la carcasa de envase, respectivamente, sea dañada involuntariamente por el elemento de corte de la tapa dispensadora, la unidad indicadora tiene una altura que es mayor que la longitud del elemento de corte en la dirección de dispensación.

Esta unidad indicadora asegura la tapa dispensadora, y por tanto el extremo de punta del elemento de corte, a una distancia del primer extremo del envase tubular lleno, que puede predefinirse según la altura seleccionada de la banda de corte.

Para abrir la combinación de envase, la tapa dispensadora puede comprender un elemento de corte, por medio del cual se abre la carcasa tubular en su primer extremo, por ejemplo, atornillando el extremo de fijación de la tapa dispensadora en el dispositivo dispensador. En una realización preferida adicional de la combinación de envase, se proporciona un mecanismo de sujeción para asegurar la tapa dispensadora en su posición cuando se fija al dispositivo dispensador. El mecanismo de sujeción asegura la tapa dispensadora en el dispositivo dispensador antes de que se haya abierto la carcasa tubular, así como después de que se haya abierto la carcasa tubular. En otras palabras, en cada momento después del montaje del sistema de dispensación o la combinación de envase, respectivamente, la tapa de dispensación está asegurada en el sistema de dispensación por el mecanismo de sujeción contra el desprendimiento involuntario. En caso de que la tapa dispensadora esté unida al dispositivo dispensador mediante una conexión roscada, el mecanismo de seguridad proporciona un bloqueo de desenroscado para evitar que la tapa dispensadora se desenrosque involuntariamente del dispositivo dispensador.

El mecanismo de sujeción puede estar formado por cualquier medio adecuado, dependiendo de la construcción específica del dispositivo dispensador y la tapa dispensadora, y más particularmente, del tipo específico de conexión entre el dispositivo dispensador y la tapa dispensadora. En una realización específica, el mecanismo de fijación comprende al menos un trinquete y al menos una muesca para encajar con el trinquete. El trinquete está construido para permitir que la muesca pase en una dirección y para evitar el movimiento de la muesca en la dirección opuesta.

Un trinquete que actúe conjuntamente con una muesca puede ser suficiente para proporcionar un mecanismo de seguridad que asegure la tapa dispensadora de un desprendimiento involuntario. Para permitir que la tapa dispensadora esté asegurada en cualquier posición adecuada, visto en la dirección axial del eje central así como en la dirección circunferencial con respecto al dispositivo dispensador, se proporciona una pluralidad de trinquetes que se extienden desde el radio interior de la brida de dispositivo de dispensación hacia el eje central de la carcasa tubular. En otra forma de realización de la combinación de envase, el elemento de corte actúa como la al menos una muesca que se acopla con los trinquetes.

Además, de forma ventajosa, se proporciona una abertura de dispensación en el extremo de dispensación de la tapa dispensadora, a través de la cual se puede dispensar el material de relleno después de que se haya abierto la carcasa tubular.

Para permitir la dispensación de pequeñas cantidades de material de relleno, el extremo de dispensación termina en una punta circular. El extremo de dispensación tiene ventajosamente una forma cónica, por lo que se pueden formar orificios dispensadores circulares de diferente diámetro, dependiendo de la longitud de la parte cortada desde el extremo de dispensación.

Para evitar un desperdicio involuntario de material de relleno después de que se haya abierto la carcasa tubular llena herméticamente, se proporciona una tapa de cierre que se puede unir de forma reversible a la tapa dispensadora. La tapa de cierre tiene una forma interior que coincide con la forma exterior del extremo de dispensación.

Según otra forma de realización ventajosa, el extremo de dispensación termina en una boquilla plana. Por medio de dicha boquilla plana, el material de relleno puede dispensarse en forma de tira plana, por ejemplo, para dispensar de forma regular el material de relleno en una superficie.

Para cerrar dicha boquilla plana, en otra realización ventajosa, se proporciona una tapa de cierre que está unida de forma pivotante a la tapa dispensadora. La tapa de cierre puede pivotar alejándose de la abertura de dispensación para dispensar material de relleno, y puede pivotar de vuelta sobre la abertura de dispensación para cerrar dicha abertura de dispensación, con el fin de evitar un desperdicio involuntario de material de relleno. Para evitar que la tapa de cierre pivote involuntariamente alejándose de la abertura de dispensación, la tapa de cierre se puede asegurar a la abertura de dispensación mediante un mecanismo de ajuste a presión.

Aquí también se describe un dispositivo dispensador para ser fijado a una carcasa tubular para formar una combinación de envase.

A continuación se describirán otras ventajas y una realización preferida junto con los dibujos numerados a continuación. Las expresiones "izquierda", "derecha", "abajo" y "arriba" se refieren a los dibujos en una alineación tal que los números de referencia utilizados se puedan leer de forma normal.

En los dibujos:

Figura 1: es una vista en planta de una primera realización de una combinación de envase según la presente invención; Figura 2: es una sección longitudinal a lo largo de la línea B-B de la primera realización de la combinación de envase mostrada en la figura 1;

Figura. 3: es una vista en perspectiva de un tapa dispensadora según una segunda realización de la combinación de envase que incluye el sistema de dispensación de la presente invención;

Figura 4: es una sección transversal longitudinal a lo largo de la línea Y-Y a través del eje central de la tapa dispensadora, mostrada en la figura 3;

Figura 5: es una sección transversal longitudinal a lo largo de la línea Z-Z a través del eje central de la realización de la combinación de envase, que se muestra en la figura 3;

Figura 6: es una vista en perspectiva de un tapa dispensadora de acuerdo con una tercera realización de la combinación de envase que incluye el sistema de dispensación de la presente invención;

Figura 7: es una sección transversal longitudinal de la tapa dispensadora de la figura 6, en un plano paralelo a una boquilla plana y a través del eje central;

Figura 8: es una vista en perspectiva de una sección transversal longitudinal de una cuarta realización de un sistema de dispensación a través del eje central; y

Figura 9: es una vista en planta de la realización del sistema de dispensación de la figura 8, visto en la dirección de dispensación.

La figura 1 muestra una vista de una realización de la combinación de envase 1 que incluye un dispositivo dispensador según la invención. La combinación de envase 1 incluye una carcasa tubular con forma de salchicha o una carcasa de envase preferiblemente tubular 10 que tiene un primer extremo 12 y un segundo extremo 14 ambos cerrados por clips de cierre C, y un sistema de dispensación 20 unido al primer extremo 12 de la carcasa tubular 10. La carcasa tubular 10 tiene un eje central A que se extiende a través del primer extremo 12 y el segundo extremo 14. El sistema de dispensación 20 incluye un dispositivo dispensador 30, una tapa dispensadora 40, una unidad indicadora 50 en forma de una banda desprendible y una tapa de cierre 60. El dispositivo dispensador 30 tiene una abertura de entrada 32 y una abertura de salida 34 entre las cuales se extiende un pasaje a través del dispositivo dispensador 30 coaxialmente al eje central A y en una dirección de dispensación D.

La figura 2 es una sección longitudinal de la realización de la combinación de envase 1 de la figura 1 a lo largo de la línea B-B, que muestra el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10 herméticamente llena cerrada por un clip de cierre C y el sistema de dispensación 20 unido al mismo.

Como se puede ver en la figura 2, el dispositivo dispensador 30 de acuerdo con la realización mostrada en las figuras 1 y 2, tiene una forma sustancialmente cilíndrica, que se adapta a la forma cilíndrica de la carcasa tubular 10. El dispositivo dispensador 30 tiene una primera parte 30a que incluye una abertura de entrada 32 y una segunda parte 30b que incluye una abertura de salida 34. Entre las partes 30a y 30b del dispositivo dispensador 30, una pestaña circunferencial 30c se extiende desde la superficie interior del dispositivo dispensador 30 hacia el eje central A, y tiene un orificio central 36 que es parte del pasaje a través del dispositivo dispensador 30. La pestaña 30c forma un tope para la carcasa tubular 10 cuando se inserta en el dispositivo dispensador 30.

Como se puede ver en la figura 2, la carcasa tubular 10 apoya el hombro formado por la parte de transición entre la parte principal de la carcasa tubular 10 y el extremo en forma de trenza cerrado por el clip de cierre C contra la superficie de la pestaña 30c que mira en la dirección hacia abertura de entrada 32. El extremo en forma de trenza de la carcasa tubular 10 cerrado por el clip de cierre C se extiende a través del orificio central 36 hacia la parte interior de la parte 30b del dispositivo dispensador 30.

En la superficie interior de la primera parte 30a y / o en la superficie de la pestaña 30c, orientada hacia la carcasa tubular 10, se puede proporcionar un adhesivo, como un adhesivo termofusible o similar, para asegurar el dispositivo dispensador 30 a la carcasa tubular 10. El diámetro del orificio central 36 es mayor que el diámetro exterior del clip de cierre C en el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10, para permitir que el clip de cierre C sea guiado a través del orificio central 36. La superficie interior de la primera parte 30a tiene una forma cilíndrica con un diámetro interior que se corresponde con el diámetro exterior de la carcasa 10 tubular. En la superficie interior de la segunda parte 30b, se aplica una rosca interior, que se extiende entre la pestaña 30c y la abertura de salida 34.

Como se muestra en la figura 2, la tapa dispensadora 40 tiene una parte aproximadamente cilíndrica 40a y una parte aproximadamente cónica 40b unida a la parte cilíndrica 40a por su extremo de mayor diámetro o extremo de base. La parte cilíndrica 40a tiene un orificio pasante cilíndrico y la parte cónica tiene un orificio pasante cónico. El diámetro interior de la primera parte 40a se corresponde con el diámetro interior del extremo de la base de la parte cónica 40b. El extremo libre de la parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora 40 que está orientado hacia la carcasa tubular 10 forma un extremo de entrada o un extremo de fijación 42, mientras que el extremo libre de la parte cónica que está orientado en la dirección de dispensación D forma un extremo de dispensación 44.

En la superficie exterior de la parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora 40, se proporciona una rosca exterior, que coincide con la rosca interior de la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 30. La rosca exterior en la parte cilíndrica 40a se extiende desde el extremo de fijación 42 hacia la unión entre la parte cilíndrica 40a y la parte cónica 40b. Su longitud axial corresponde al menos aproximadamente a la longitud axial de la rosca interior de la segunda parte 30b.

La rosca que se muestra en la Figura 2 es una rosca redonda. Naturalmente, se puede utilizar cualquier otro tipo de rosca adecuada, como una rosca trapezoidal o una rosca métrica.

La superficie del extremo de fijación 42, que está orientado hacia la pestaña 30c del dispositivo dispensador 30, tiene forma anular. En dicha superficie anular se proporciona un elemento de corte en forma de punta 46, que se extiende hacia el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10. La punta 46 tiene una forma aproximadamente triangular y está unida al extremo de fijación 42 por su base y termina en un extremo de punta afilada. Como puede verse en la figura 2, la punta 46 está colocada a una distancia radial del eje central A, que es menor que el radio del orificio 36 de la pestaña 30c. Esto permite que la punta 46 se introduzca por el orificio 36 y, por tanto, también se acople y abra el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10, cuando la tapa dispensadora 40 se enrosca en la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 20.

En la condición cerrada original de la combinación de envase 1, como se muestra en la figura 2, la tapa dispensadora 40 no está completamente enroscada en la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 30. Por tanto, el extremo de la punta del elemento de corte 46 no está introducido en el orificio central 36 y tampoco puede acoplarse con el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10.

Además, en la superficie exterior de la tapa dispensadora 40, en particular, en la unión entre la parte cilindrica 40a y la parte cónica 40b, se proporciona un saliente o reborde 48 que se extiende circunferencialmente. El saliente o reborde 48 tiene un diámetro exterior que es al menos igual al diámetro exterior del dispositivo dispensador 30, por lo que se forma una superficie anular 48a enfrentada a la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30.

Como puede verse en la figura 2, la tapa dispensadora 40 no está completamente enroscada en la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 30. De ese modo, se proporciona un espacio entre la superficie anular 48a del borde 48 de la tapa dispensadora 40 y la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30. En dicho hueco, se dispone una unidad indicadora en forma de banda desprendible 50, para indicar la integridad del cierre de la combinación de envase, en particular la integridad del cierre de la abertura de dispensación del sistema de dispensación 20. Cuando está unida al sistema de dispensación 30, la banda desprendible 50, al menos aproximadamente, tiene la forma de un cilindro hueco, con un primer extremo 52 dirigido hacia el dispositivo dispensador 30 y un segundo extremo 54 dirigido hacia la superficie anular 48a del borde 48. La banda desprendible 50 comprende además un asa 56 para mejorar la extracción de la tira desprendible 50 del sistema de dispensación 20.

La unidad indicadora o banda desprendible 50 rodea el extremo de la rosca exterior de la parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora 40. La forma exterior al menos aproximadamente cilíndrica tiene un diámetro que se corresponde con el diámetro exterior del dispositivo dispensador 30 o borde 48. El mango 56 se extiende desde la forma exterior de la banda desprendible 50.

Como puede verse en la figura 1, la banda desprendible 50 está unida por su primer extremo 52 a la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30 por puntos soldados 58 (ver la figura 1) dispuestos en intervalos regulares alrededor de la abertura de salida 34. Además, el segundo extremo 54 de la banda desprendible 50 está unido al borde 48 de la tapa dispensadora 40 mediante puntos soldados 58 correspondientes. La longitud axial de la banda desprendible 50, es decir, la distancia entre su primer y segundo extremo 52, 54, se corresponde con la longitud axial de la punta 46, para asegurar que la punta 46 no entre en contacto con el primer extremo 12 de la carcasa de envase tubular 10, cuando el sistema de dispensación 30 está cerrado de origen.

La tapa de cierre 60 está unida al extremo de dispensación 44 de la parte cónica 40b. La tapa de cierre 60 incluye un elemento cónico 62, un elemento de pestaña 64 que rodea el extremo de mayor diámetro o extremo de base del elemento cónico 62, y que se extiende radialmente desde el mismo. El elemento cónico 62 tiene una longitud axial más corta que la longitud axial de la parte cónica 40b de la tapa dispensadora 40. La longitud axial del elemento cónico 62, según la figura 2, es aproximadamente la mitad de la longitud de la parte cónica 40b. La forma interior del elemento cónico 62 se corresponde con la forma exterior de la sección de la parte cónica 40b, que está cubierta por el elemento cónico 62. Esta sección de la porción cónica 40b tiene un espesor de pared aproximadamente constante, mientras que la sección de la porción cónica 40b, que no está cubierta por la tapa de cierre 60, tiene un espesor de pared mayor y no constante y, además, comprende nervios 40c dispuestos a intervalos regulares en su exterior. Los nervios 40c están alineadas axialmente y se extienden radialmente desde la parte cónica 40b.

La tapa de cierre 60 comprende además un elemento de aleta plano 66 (véase la figura 1) dispuesto en un plano que se extiende a través del eje longitudinal A de la carcasa tubular 10, cuando está unida al dispositivo dispensador 30. El elemento de aleta 66 incluye una abertura dispuesta sobre el elemento cónico 62 en la dirección de dispensación D, para formar una percha mediante la cual se puede colgar la combinación de envase 1, por ejemplo para ser expuesto o para un uso similar.

Para asegurar la tapa de cierre 60 a la tapa dispensadora 40, se dispone una ranura 69 que se extiende circunferencialmente en la superficie interior de la tapa 60 de cierre. En la superficie exterior de la parte cónica 40b, se proporciona una muesca 49 que se extiende circunferencialmente correspondiente para enganchar la ranura 69 de la tapa de cierre 60 cuando se une a la tapa dispensadora 40.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una tapa dispensadora 40 según una segunda realización de la combinación de envase 1. De manera similar a la primera realización de la combinación de envase 1 de la invención que incluye el sistema de dispensación 20 de la invención, la tapa dispensadora 40 según la segunda realización de la combinación de envase 1 también tiene una parte aproximadamente cilíndrica 40a y una parte aproximadamente cónica 40b, con un extremo de entrada o un extremo de fijación 42 y un extremo de dispensación 44, respectivamente.

Como puede verse en la figura 3, la tapa dispensadora 40 según la segunda realización de la combinación de envase 1 comprende un elemento de tapa 70. El elemento de tapa 70 tiene un extremo abierto 72 y un extremo cerrado 74, que están unidos por una pared circular 76 de forma cónica. El elemento de tapa 70 tiene además un eje central A ', que se extiende centralmente a través de los extremos abiertos y cerrados 72, 74. El eje central A 'del elemento de tapa 70, según la realización mostrada en las figuras 3 a 5, coincide con el eje central A de la carcasa tubular 10. El extremo cerrado 74 del elemento de tapa 70 está formado por un elemento plano, pero también puede estar formado por un elemento de cualquier forma adecuada, como un elemento esférico, parcialmente esférico o piramidal que termina en un extremo de punta. El extremo abierto 72 del elemento de tapa 70 tiene una forma anular y termina en una superficie anular 72a que está orientada hacia la carcasa tubular 10, cuando se une al dispositivo dispensador 20. La superficie anular 72a del elemento de tapa 72 está dispuesta en un plano definido por la superficie anular del extremo de fijación 42 de la tapa dispensadora 40.

El elemento de tapa 70 está fijado a la tapa dispensadora 40 mediante dos barras 78 que se extienden entre la superficie exterior del elemento de tapa 70 y la superficie interior de la parte cilíndrica 40a del elemento de tapa 40. Las barras 78 tienen una sección transversal aproximadamente rectangular y se extienden en un plano paralelo a la superficie anular 72a del elemento de tapa 72. Dos huecos 80 aproximadamente semicirculares se forman entre la superficie exterior del elemento 70 de tapa y la superficie interior de la parte 40a cilíndrica del elemento 40 de tapa.

Como puede verse además en la figura 3, en la segunda realización de la tapa dispensadora 40, dos elementos de corte 46 están unidos a la superficie anular 72a del elemento de tapa 70, en la región de la unión del elemento de tapa 70 y las barras 78, por lo que las ranuras 80 que se extienden entre las barras 78 y, por lo tanto, el paso para el material de relleno cuando se exprime para sacarla fuera de la combinación de envase 1, no están bloqueados por los elementos de corte 46.

La Figura 4 es una sección longitudinal a lo largo de la línea Y-Y de la tapa dispensadora 40 mostrada en la figura 3. El elemento de tapa 70 está dispuesto centralmente en la tapa dispensadora 40, en la región del extremo de fijación 42, con el eje central A 'coincidiendo con el eje central A. El elemento de tapa 70 está dispuesto en la tapa dispensadora 40 de manera que la superficie anular 72a del extremo abierto 72 se encuentra en el mismo plano que la superficie anular del extremo de fijación 42 de la tapa dispensadora 40, y de manera concéntrica al mismo. Entre la superficie exterior del elemento de tapa 70 y la superficie interior de la parte cilíndrica 40a del elemento de tapa 40, se forman huecos 80, proporcionando un paso para el material de relleno a lo largo del elemento de tapa 70. La pared 76 del elemento de tapa 70 tiene forma cónica. En consecuencia, la sección transversal de los huecos 80 se expande rellenando D.

Los elementos de corte 46 (en la figura 4, solo uno de ellos es visible), comprenden un cuerpo unido al elemento de tapa 70 por un extremo, y un borde de corte 46a en el otro extremo, de espaldas al elemento de tapa 70.

La figura 5 es una sección longitudinal de la segunda realización de la combinación de envase 1 a lo largo de la línea ZZ mostrada en la figura 3, en una situación en la que la unidad indicadora 50 ha sido retirada y la tapa dispensadora 40 que tiene una rosca exterior está completamente enroscada en la rosca interna del dispositivo dispensador 30. Como puede verse además, cuando la tapa dispensadora 40 está completamente enroscada en el dispositivo dispensador 30, la superficie anular 48a del borde 48 de la tapa dispensadora 40 linda con la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30. Elementos de corte o puntas 46 que se extienden a través del orificio central 36 del dispositivo dispensador 30 y penetran en el material de la carcasa que rodea al clip C.

Como se puede ver además en la figura 5, queda un espacio aproximadamente anular entre la superficie anular del extremo de fijación 42 de la tapa dispensadora 40 y la superficie de la pestaña 30c del dispositivo dispensador 30 que está orientada hacia la tapa dispensadora 40. Este espacio de forma anular es parte del paso del material de relleno cuando se extrae de la combinación de envase 1.

Como se muestra en la Figura 5, el elemento de tapa 70 aloja la parte en forma de trenza del primer extremo 12 de la carcasa tubular 10 junto con el clip C unido al mismo. En particular, la tapa 70 aloja la parte completa cortada del primer extremo 12 por los elementos de corte 46, que incluyen el clip C, la parte en forma de trenza y el material de la carcasa que permanece en dicha parte en forma de trenza, que por lo tanto se evita que se desplace hacia extremo de salida 44 de la tapa dispensadora 40.

Además, con el fin de proporcionar un paso de tamaño suficiente, el espesor de pared de la parte cilíndrica 40a del elemento de tapa 40 según la segunda realización mostrada en las figuras 3 a 5, es menor que el grosor de la pared de la parte cilíndrica 40a del elemento de tapa 40 de la primera realización según las Figuras 1 y 2, al menos en la región del elemento de tapa 70.

Dependiendo del tamaño de la carcasa tubular 10 y, en consecuencia, del tamaño de la parte en forma de trenza y del clip C que cierra dicha parte en forma de trenza, así como de la forma de la tapa dispensadora 40, el elemento de tapa 70 puede tener una forma diferente de la mostrado en las figuras 1 a 3.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una tapa dispensadora 40 según una tercera forma de realización de la combinación de envase.

De manera similar a la segunda realización de la combinación de empaque 1 que incluye el sistema de dispensación 20 de la invención, la tapa dispensadora 40 según la tercera realización de la combinación de envase 1 también comprende una parte aproximadamente cilindrica 40a con una rosca exterior en su superficie exterior y una parte aproximadamente cónica 40b, con un extremo de entrada o extremo de fijación 42 y un extremo de dispensación 44, respectivamente. Además, la tapa dispensadora 40 de acuerdo con la tercera realización comprende además un elemento de tapa 70 como se describe con respecto a la segunda realización de la tapa dispensadora 40 (véase también la figura 7).

Como puede verse en la figura 6, el extremo de dispensación 44 de la tapa dispensadora 40 termina en una boquilla plana con una abertura en forma de ranura o ranura dispensadora 44a. La ranura dispensadora 44a se extiende verticalmente hacia y en el plano del eje central A de la tapa dispensadora 40. Para realizar la boquilla plana, un saliente en forma de aleta o elemento de aleta 44b se extiende a ambos lados de la parte cónica 40b y en la dirección de dispensación D. El elemento de aleta 44b tiene una forma aproximadamente trapezoidal con superficies laterales divergiendo en la dirección de dispensación D.

La tapa dispensadora 40 según la figura 6 comprende además una tapa de cierre 90. La tapa de cierre 90 tiene una sección transversal aproximadamente en forma de C y tiene una longitud correspondiente a la anchura de la ranura dispensadora 44a. La tapa de cierre 90 tiene una forma interior que coincide con la forma exterior del extremo de dispensación 44.

La tapa de cierre 90 está dispuesta paralela a la ranura de dispensación 44a en una de las superficies planas del elemento de aleta 44b, y unida de manera pivotante a la misma mediante un conjunto de bisagra que incluye una parte fija 92 unida al elemento de aleta 44b y una parte de ala 94 fijada a la tapa de cierre 90, y sostenida de forma pivotante en la parte 92 fija. La parte fija 92 tiene una superficie interior aproximadamente en forma de C con un orificio pasante cilíndrico que se extiende en una dirección paralela a la ranura de dispensación 44a. La parte de ala 94 comprende un perno cilíndrico que se extiende a través del orificio en la porción fija 92 a la que encaja a presión para entrar en acoplamiento pivotante. En el borde libre de la forma de C de la tapa de cierre 90, se dispone un asa 96 en forma de pestillo para permitir una fácil abertura y cierre de la tapa de cierre 90.

La figura 7 es un par longitudinal o sección transversal de la tapa dispensadora 40 de la figura 6, en un plano paralelo a la boquilla plana y a través del eje central A.

La parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora 40 es de una construcción similar a la descrita en relación a la segunda realización según las figuras 3 de 5, e incluye una rosca exterior en su superficie exterior cilíndrica, un saliente 48 dispuesto circunferencialmente en la región entre la porción cilíndrica 40a y la porción cónica 40b, así como un elemento de tapa 70 dispuesto en la porción cilíndrica 42a de la tapa dispensadora 40.

Como puede verse en la figura 7, el elemento de aleta 44b se extiende a ambos lados de la parte cónica 40b y en la dirección de dispensación D, comenzando desde el saliente circunferencial 48. El espacio interior de forma cónica de la parte cónica 42b se fusiona en un espacio cúbico plano en el elemento de aleta 44a que termina en la ranura dispensadora 44a en el extremo de dispensación 44.

La figura 8 es una vista en perspectiva de una parte longitudinal o sección transversal de una cuarta realización del sistema de dispensación 20 a través del eje central A.

Como se puede ver en la figura 8, el sistema de dispensación 20 comprende un dispositivo dispensador 30 que tiene una primera parte cilíndrica 30a que incluye una abertura de entrada 32, una segunda parte cilíndrica 30b que incluye una abertura de salida 34 y una pestaña circunferencial 30c que se extiende entre las partes cilíndricas 30a y 30b desde la superficie interior del dispositivo dispensador 30 hacia el eje central A, como se describe en relación a la primera y segunda realizaciones según las figuras 2 a 7.

La tapa dispensadora 40 de acuerdo con la figura 8, tiene una parte aproximadamente cilíndrica 40a y una parte aproximadamente cónica 40b unida a la parte cilíndrica 40a por su extremo de mayor diámetro, y que se estrecha en la dirección de dispensación D. El extremo libre de la parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora que está orientado hacia la carcasa tubular, forma el extremo de fijación 42, y el extremo libre de la parte cónica que está orientado en la dirección de dispensación D, forma un extremo de dispensación 44. El extremo de dispensación 44 de acuerdo con la cuarta realización tiene una rosca exterior a la que se une la tapa de cierre 60, la cual tiene una forma aproximadamente cilíndrica y comprende una rosca interior que coincide con la rosca exterior del extremo de dispensación 44. Un elemento de corte 46 está unido a la parte cónica 40b de la tapa dispensadora 40.

La tapa dispensadora 40, en la figura 8, está enroscada en la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 30 en la dirección de rotación R, que es en sentido contrario a las agujas del reloj cuando se ve en la dirección de dispensación D, y el saliente o borde circunferencial exterior 48 de la tapa dispensadora 40 linda con la abertura de salida 34 de dispositivo dispensador 30. El elemento de corte o punta 46, por lo tanto, ha abierto el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10 (no mostrado en la figura 8 ).

Como se puede ver además en la figura 8, el sistema de dispensación 20 comprende un mecanismo de sujeción 100. El mecanismo de sujeción 100 según las Figuras 8 y 9, tiene ocho trinquetes 102 en forma de aletas que se extienden aproximadamente radialmente hacia el eje central A desde el diámetro interior de la pestaña circunferencial 30c y en el plano definido por la pestaña 30c, pero declinando en la dirección de rotación R. El mecanismo de sujeción 100 comprende además al menos una muesca 104 para acoplarse con los trinquetes 102. En la figura 8, la muesca 104 está formada por la punta 46. Naturalmente, independientemente de las puntas 46, pueden disponerse una o más muescas 104 separadas de modo que las muescas 104 se acoplen a los trinquetes 102 cuando la tapa dispensadora 40 se enrosque en el dispositivo dispensador 40. Alternativamente, las muescas 104 pueden ser partes separadas, pero estar formadas integralmente con las puntas 46. En otras palabras, las muescas 104 pueden realizarse como partes específicas de las puntas 46.

La figura 9 es una vista en planta de la cuarta realización del sistema de dispensación 20 según la figura 8, visto en la dirección de dispensación D.

Los trinquetes 102 están dispuestos a intervalos regulares en el diámetro interior de la pestaña 30c. La distancia entre dos trinquetes adyacentes puede corresponder a la anchura de las puntas 46, pero es al menos un poco mayor que dicha anchura para permitir que las puntas 46 encajen entre dos trinquetes 102 adyacentes.

En la figura 9, se proporcionan ocho trinquetes 102 y dos muescas formadas por las puntas 46. Los trinquetes 102 y las muescas 104 están dispuestos a intervalos regulares, por lo que, en cada momento, ambas muescas 104 están enganchadas con los trinquetes 102, lo que significa que están colocadas entre dos trinquetes 102 adyacentes. Para permitir que todas las muescas 104, cuando estén en la posición de acoplamiento entre dos trinquetes 102 adyacentes, el número de trinquetes 102 debería ser un múltiplo del número de muescas 104.

Para abrir la combinación de envase 1 y dispensar el material de relleno contenido en la carcasa tubular 10, se agarra el mango 56 de la unidad indicadora o banda desprendible 50 y se separa del sistema de dispensación 20 tirando en una dirección radial, rompiendo los puntos 58 soldados. Después de retirar la banda desprendible 50, se libera el espacio entre la superficie anular 48a del borde 48 de la tapa dispensadora 40 y la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30. A continuación, la tapa dispensadora 40 puede finalmente enroscarse en la segunda parte 30b del dispositivo dispensador 30, de acuerdo con la altura del espacio que corresponde a, por ejemplo, una vuelta de la rosca de la tapa dispensadora 40, hasta que la superficie anular 48a del borde 48 toque la abertura de salida 34 del dispositivo dispensador 30.

Mientras se enrosca la tapa dispensadora 40 en el dispositivo dispensador 30, la punta 46 que se extiende desde el extremo de fijación 42 hacia la carcasa tubular 10, se mueve a través del orificio 36 de la pestaña 30c y en dirección axial hacia el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10. Debido al hecho de que el tapa dispensadora 40 se enrosca en el dispositivo dispensador 30, la punta 36 también ejecuta un movimiento circular alrededor del eje central A.

La punta 69, mientras se mueve hacia el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10, penetra en el material de la carcasa y, debido a su movimiento circular, rompe parcialmente el material de la carcasa alrededor del clip de cierre C. La parte en forma de trenza parcialmente cortada junto con la grapa C se mantiene en el primer extremo 12 de la carcasa tubular 10 debido a que el material de la carcasa restante no está cortado.

Según la segunda forma de realización de la combinación de envase 1, el elemento de tapa 70 está dispuesto sobre el clip de cierre C del primer extremo 12. Después de que el material de la carcasa se haya roto parcialmente alrededor de la grapa de cierre C, la parte en forma de trenza junto con el clip de cierre C que gira alejándose del primer extremo 12 alrededor del material de la carcasa restante que no se ha cortado, es alojada por el elemento de tapa 70, que evita la grapa de cierre C y que la parte en forma de trenza se desplace hacia el extremo de dispensación 44 de la tapa dispensadora 40 y lo bloquee.

Dado que, según dicha segunda realización de la combinación de envase 1, se proporcionan dos elementos de corte o puntas 46, y debido a su movimiento circular, el material de la carcasa alrededor del clip de cierre C no sólo puede romperse parcialmente. La parte en forma de trenza junto con el clip de cierre C puede cortarse completamente. El elemento de tapa 70 aloja y mantiene la parte cortada en forma de trenza junto con el clip de cierre C.

Según la distancia radial de los elementos de corte 46 desde el eje central A ', la parte circular del material de la carcasa que se corta junto con la parte en forma de trenza tiene un tamaño que, completa o al menos parcialmente, puede cubrir la grapa de cierre C cuando se aloja en el elemento de tapa 70. De este modo, se evita que el material de relleno, cuando pasa por el elemento de tapa 70 y el clip de cierre C al exprimirse, entre en contacto con el clip de cierre C y / o la superficie exterior del material de la carcasa. De este modo se evita una posible contaminación del material de relleno durante la dispensación.

Debe tenerse en cuenta que la longitud de la punta 46, la longitud axial de la banda desprendible 50 así como la profundidad de la rosca de la tapa dispensadora 40 deben elegirse de manera que el clip de cierre C no esté completamente cortado del primer extremo 12 de la carcasa tubular 10, para evitar que el clip de cierre C bloquee el paso del material de relleno a través del tapa dispensadora 40.

Después de que la punta 46 rompa la carcasa tubular 10, el material de relleno puede dispensarse simplemente apretando la carcasa 10 tubular llena.

La combinación de envase 1, en particular el extremo de dispensación 44 de la tapa dispensadora 40, puede cerrarse mediante la tapa de cierre 60 que puede unirse a la tapa dispensadora 40 y sujetarse sobre la misma mediante la muesca 49 de la parte cónica 40b, que encaja en la ranura 69 de la tapa de cierre 69.

Según la segunda forma de realización de la combinación de envase 1, el elemento de tapa 70 está fijado al tapa dispensadora 40 mediante dos barras 78 y comprende dos elementos de corte o puntas 46. Debe entenderse que el elemento de tapa 70 puede fijarse al tapa dispensadora 40 por solo una barra o por más de dos barras, como por cuatro barras que por ejemplo puede disponerse regularmente alrededor del elemento de tapa en ángulos de 90 °. Además, se puede proporcionar solo uno o más de un elemento de corte o punta. El número de elementos de corte puede corresponder con número de barras que fijan el elemento de tapa. Por consiguiente, los elementos de corte deberían disponerse en la unión respectiva entre las barras y el elemento de tapa, con el fin de dejar el mayor espacio posible para el paso del material de relleno.

Se ha descrito que el elemento de tapa 70 está dispuesto concéntricamente en la tapa dispensadora 40, formando unos huecos 80 aproximadamente semicirculares entre el elemento de tapa 70 y la superficie interior de la tapa dispensadora 40. Naturalmente, el elemento de tapa no tiene que estar necesariamente dispuesto en el centro de la tapa dispensadora. El elemento de tapa también puede estar dispuesto excéntricamente, por ejemplo directamente unido a la superficie interior de la tapa dispensadora. Esencialmente en el sentido de la presente invención el elemento de tapa cubre o aloja la parte en forma de trenza junto con la pinza de cierre al menos cuando está parcial o completamente cortado del primer extremo de la carcasa tubular.

Debe entenderse que, antes de dispensar material de relleno, la tapa de cierre 60 debe retirarse de la tapa dispensadora 40 para descubrir el extremo dispensador 44 de la parte cónica 40b. El extremo de dispensación 40 puede estar cerrado por una membrana o similar. Por tanto, puede ser necesario retirar dicha membrana. Además, dependiendo del tipo de material de relleno y la cantidad de material de relleno a dispensar, la sección de la parte cónica 40b cubierta por la tapa de cierre 60, puede cortarse parcialmente de acuerdo con el tamaño deseado de la abertura en el extremo de dispensación 44.

Según las formas de realización de la combinación de envase descrita anteriormente, la tapa dispensadora 40 se ha fijado al dispositivo dispensador 30 por medio de roscas exteriores e interiores. Pueden usarse otros medios de fijación, como un conector de bayoneta. En este caso, la parte cilíndrica 40a de la tapa dispensadora 40 puede estar provista de pasadores que se extienden radialmente, y la segunda porción 30b del dispositivo dispensador 30 puede comprender ranuras apropiadas que pueden acoplarse a dichos pasadores.

Se ha descrito que la tapa de cierre 60 está fijada a la parte cónica 40b de la tapa dispensadora 40 mediante la muesca 49 de la parte cónica 40b, que encaja en la ranura 69 de la tapa de cierre 60. Alternativamente, como se describe en relación con la cuarta realización del sistema de dispensación 20 según las figuras 8 y 9, también la parte cónica 40b del sistema de dispensación 20 según las figuras 1 y 7 puede comprender una rosca exterior, y el elemento cónico 62 de la tapa de cierre 69 puede estar provisto de una rosca interior que coincida con dicha rosca exterior.

Además, la punta 46 tiene un extremo de punta afilado. Con el fin de lograr una abertura controlada del primer extremo de la carcasa tubular, la punta 46 puede tener la forma de una cuchilla, que incluye un borde de corte afilado. Además, se puede proporcionar más de un elemento de corte, que luego se puede disponer preferiblemente a intervalos regulares en el extremo de fijación 42 de la tapa de cierre 4.

En relación a las figuras 1 a 5, se ha descrito que la carcasa tubular 10 tiene una sección transversal circular. Naturalmente, la carcasa 10 que contiene el material de relleno puede tener cualquier otra sección transversal adecuada, como una sección transversal rectangular o triangular. En consecuencia, también al menos la primera parte 30a del dispositivo dispensador 30 también debería tener una sección transversal correspondiente para fijarse en unión de forma o positiva a la carcasa 10.

Se ha descrito que el dispositivo dispensador 30 y la tapa dispensadora 40 comprenden partes primera y segunda o partes cilíndricas y cónicas, respectivamente. Debe entenderse que cada dispositivo dispensador 30 o tapa dispensadora 40 es una parte formada integralmente que no está compuesta por una primera y segunda porciones únicas. Además, el sistema de dispensación 20 en su estado originalmente cerrado, que incluye el dispositivo de dispensación 30, la tapa de cierre 40 y la unidad de indicación 50, también puede formarse integralmente, por ejemplo mediante una operación de sinterización por láser.

Incluso si no se muestra, también la tapa dispensadora 40 según las figuras 3 a 5 también pueden estar provistas de una tapa de cierre 60 para cerrar la abertura de dispensación del extremo de dispensación 44.

Además, también la tapa de cierre 90 según la tercera y cuarta realización de la tapa dispensadora 40 puede comprender una percha como se describe junto con la Figura 1.

En la cuarta realización del sistema de dispensación 20 según las figuras 8 y 9, no se ha descrito un elemento de tapa 70 para alojar el clip de cierre C cortado del primer extremo 12 de la carcasa tubular 10 cuando se abre. Naturalmente, también en la cuarta realización según las figuras 8 y 9, el sistema de dispensación 20 puede comprender un elemento de tapa 70 como se describe junto con la segunda y tercera realizaciones del sistema de dispensación 20.

El mecanismo de sujeción 100 de las figuras 8 y 9 comprende un trinquete 102 que se extiende aproximadamente radialmente desde la pestaña 30c del dispositivo dispensador 30 hacia el eje central A. También es posible que dichos trinquetes se extiendan desde el dispositivo dispensador en dirección axial hacia la tapa dispensadora. En este caso, la tapa dispensadora debe comprender muescas correspondientes dirigidas axialmente hacia los trinquetes dirigidos axialmente con el fin de acoplar dichos trinquetes dirigidos axialmente.

Debe observarse que la construcción específica de los trinquetes no se limita a los trinquetes en forma de aleta mostrados en las figuras 8 y 9. Puede usarse cualquier forma adecuada que permita que una o más muescas o similares pasen dichos trinquetes en una dirección, y para prevenir o al menos impedir un movimiento de dichos trinquetes en la dirección contraria. El material utilizado para el sistema de dispensación, como un plástico o metal adecuado, puede seleccionarse dependiendo del método de producción del sistema de dispensación o del material de relleno que se va a dispensar.

Para ser dispensable mediante el dispositivo dispensador 20, el material de relleno debe tener una consistencia respectiva, por ejemplo pastosa, fluida o granular. Por consiguiente, cualquier material de relleno que tenga dicha consistencia puede ser envasado y dispensado mediante la combinación de envase 1, materiales de relleno químicos, como silicona o grasa, así como productos alimenticios, como carne de salchicha o similares.

Como se describió anteriormente, la presente combinación de envasado 1 puede usarse sin la necesidad de ninguna herramienta dispensadora o de presión. Naturalmente, en particular cuando se tiene una carcasa tubular de sección transversal circular, se pueden utilizar herramientas dispensadoras o de prensado conocidas para dispensar el material de relleno de la combinación de envase.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de dispensación (20) para fijar a una carcasa de envase (10) que contiene un material de relleno viscoso o granular, que incluye:

un dispositivo dispensador (30) que tiene un pasaje que se extiende a través del dispositivo dispensador (30) con una abertura de entrada (32) en un extremo y una abertura de salida (34) en su otro extremo, para guiar y dispensar material viscoso o granular contenido en la carcasa de envase (10) en una dirección de dispensación (D), en el que el dispositivo dispensador (30) incluye al menos una primera parte (30a) y una segunda parte (30b), en el que la primera parte (30a) se extiende desde la abertura de entrada (32) del pasaje en la dirección de dispensación (D) y la segunda parte (30b) se extiende desde la abertura de salida (34) opuesta a la dirección de dispensación (D); y

una tapa dispensadora (40) que tiene un extremo de fijación (42) y un extremo de dispensación (44), que se puede unir de forma reversible a la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30), por su extremo de fijación (42),

caracterizado porque la tapa dispensadora (40) comprende al menos un elemento de corte (46) para abrir la carcasa de envase (10) en uno de sus extremos (12), que se extiende desde el extremo de fijación (42) de la tapa dispensadora (40) en una dirección opuesta a la dirección de dispensación (D).

2. El sistema de dispensación (20) según la reivindicación 1,

en el que la tapa dispensadora (40) comprende además un elemento de tapa (70) que tiene un eje central (A'), un extremo abierto (72) y un extremo cerrado (74), dispuesto en el extremo de fijación (42) de la tapa dispensadora (40) y alineado coaxialmente con el eje central (A), con su extremo abierto (72) dirigido hacia la carcasa de envase (10).

3. El sistema de dispensación (20) según la reivindicación 2,

en el que el al menos un elemento de corte (46) está dispuesto en la región del extremo abierto (72) del elemento de tapa (70).

4. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

en el que una unidad indicadora (50) para indicar la integridad del cierre del sistema de dispensación (20) se proporciona en el sistema de dispensación (20).

5. Sistema de dispensación (20) según la reivindicación 4,

en el que la unidad indicadora (50) está adaptada para fijar la tapa dispensadora (40) en una posición predefinida con respecto al dispositivo dispensador (30).

6. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,

en el que una pestaña circunferencial (30c) se extiende en la superficie interior del dispositivo dispensador (30) en una región entre la primera parte (30a) y la segunda parte (30b).

7. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,

en el que se proporciona una rosca interna en la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30), y en el que se proporciona una rosca externa correspondiente en el extremo de fijación (42) de la tapa dispensadora (40) para ser fijada a la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30).

8. Sistema de dispensación (20) según la reivindicación 7,

en el que la tapa dispensadora (40) comprende un saliente (48) que se extiende en su exterior en la región del extremo de la rosca externa dirigida hacia el extremo de dispensación (44).

9. El sistema de dispensación (20) según la reivindicación 8 cuando depende de las reivindicaciones 4 o 5, en el que la unidad indicadora (50) es una banda desprendible dispuesta entre la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30) y el saliente (48) que se extiende desde la tapa dispensadora (40).

10. El sistema de dispensación (20) según la reivindicación 9,

en el que el saliente (48) que se extiende desde la tapa dispensadora (40) es un saliente anular que rodea la tapa dispensadora (40), y la unidad indicadora (50) es una banda desprendible que rodea la tapa dispensadora (40) entre la abertura de salida (34) del dispositivo dispensador (30) y el saliente anular (48).

11. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

en el que se proporciona una tapa de cierre (60) que se puede unir de forma reversible a la tapa dispensadora (40).

12. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,

en el que el dispositivo dispensador (30) tiene una forma sustancialmente cilíndrica.

13. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12,

en el que la tapa dispensadora (40) tiene una parte aproximadamente cilíndrica (40a) y una parte aproximadamente cónica (40b) unida a la parte cilíndrica (40a) por su extremo de mayor diámetro.

14. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13,

en el que el elemento de corte es una punta (46) que tiene preferiblemente una forma triangular.

15. El sistema de dispensación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14,

en el que el elemento de corte (46) se proporciona a una distancia radial de un eje central (A) de la tapa dispensadora (40).