ES2848287T3 - Método y sistema para desplazar un fluido de un recipiente de suministro a un componente de entrega - Google Patents
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Abstract
Método para el desplazamiento de un fluido (1) en un sistema según la reivindicación 8, desde un recipiente (2) de suministro a un tanque (3) de compensación, para uso en lavandería industrial, que comprende las etapas de: A) proporcionar un recipiente (2) de suministro provisto de un fluido (1) y un tanque (3) de compensación, configurado para recibir fluido (1) suministrado por un recipiente de suministro, en el que dicho tanque (3) de compensación está conectado a un dispositivo de lavado de textiles industrial o forma parte del dispositivo de lavado de textiles industrial; e identificar el recipiente (2) de suministro y/o el tanque (3) de compensación, en el que la identificación del recipiente (2) de suministro y el tanque (3) de compensación según la etapa A) tiene lugar al escanear una etiqueta (5, 6) conectada respectivamente al recipiente (2) de suministro y al tanque (3) de compensación, cuya etiqueta (5, 6) comprende información relacionada con el fluido (1); B) seleccionar al menos un componente (4) de acoplamiento para acoplar el recipiente (2) de suministro al tanque (3) intermedio, cuyo componente (4) de acoplamiento está configurado para acoplarse sucesivamente, directa o indirectamente, a una pluralidad de tanques (3) de compensación y una pluralidad de recipientes (4) de suministro, cuyo componente (4) de acoplamiento está provisto de al menos un medio (7) de identificación, en el que el al menos un medio (7) de identificación comprende un elemento de identificación programable, en el que se almacena la información identificada durante la etapa A); C) acoplar el recipiente (2) de suministro al tanque (3) de compensación a través del al menos un componente (4) de acoplamiento, D) verificar, en base al elemento de identificación programado de los medios (7) de identificación del al menos un elemento (4) de acoplamiento, el acoplamiento del al menos un componente (4) de acoplamiento y al menos un componente identificado adyacente realizado durante la etapa C), en el que al menos un componente adyacente está formado por al menos un componente seleccionado de un grupo formado por: el recipiente (2) de suministro, el tanque (3) de compensación y al menos otro componente de acoplamiento identificado, en el que esta verificación hace uso de una unidad (8) de control y al menos una base de datos acoplada a la unidad (8) de control, en la que al menos dicha base de datos está provista de una pluralidad de referencias cruzadas programadas, en la que cada referencia cruzada programada está formada por una identificación de un componente (4) de acoplamiento y al menos un valor que depende de la identificación del recipiente (2) de suministro y/o del tanque (3) de compensación, y en el que al menos una unidad (8) de control está conectada al base de datos con el propósito de verificar, en base al componente (4) de acoplamiento identificado y la referencia cruzada de la base de datos relacionada con el mismo, si el fluido procedente del recipiente (2) de suministro puede fluir a través del componente (4) de acoplamiento identificado, y E) desplazar el fluido (1) del recipiente (2) de suministro a través del al menos un componente (4) de acoplamiento al tanque (3) de compensación si la verificación durante la etapa D) es exitosa.
Description
DESCRIPCIÓN
Método y sistema para desplazar un fluido de un recipiente de suministro a un componente de entrega
La invención se refiere a un método para desplazar un fluido desde un recipiente de suministro a un componente de entrega, en particular a un tanque de compensación. La invención también se refiere a un sistema para desplazar un fluido desde un recipiente de suministro a un componente de entrega, en particular a un tanque de compensación, particularmente aplicando el método según la invención y, más particularmente, para su uso en lavandería industrial, como por ejemplo en una lavandería textil industrial.
Cuando los tanques de almacenamiento, también denominados tanques de compensación, se rellenan en una ubicación con fluidos, tal y como detergentes o agentes blanqueadores líquidos, desde recipientes de suministro móviles (a granel), también denominados embalajes de transporte, en particular tanques de transporte, es de suma importancia que el fluido correcto vaya al tanqueo de compensación correcto, por un lado para evitar la contaminación del fluido y por otro para evitar situaciones peligrosas como consecuencia de la reacción de los fluidos entre sí. Aquí es posible considerar el acoplamiento de cada recipiente de suministro (a granel) a un tanque de compensación asociado mediante un acoplamiento único, de modo que se pueda evitar que un recipiente de suministro (a granel) se acople a un tanque de compensación erróneo, aunque esta opción es relativamente laboriosa y costosa y, por lo tanto, generalmente no se recomienda desde un punto de vista práctico, ya que la simplicidad y la estandarización son objetivos particulares en la práctica. Un ejemplo de tal sistema ya se ha descrito en la publicación internacional WO 2012/031323 A1, en el que diversos recipientes de suministro (a granel) se pueden acoplar a diversos tanques de compensación. Para evitar situaciones peligrosas como resultado de un acoplamiento no deseado, se utilizan identificadores que se leen durante el acoplamiento de un recipiente de suministro (a granel) y un tanque de compensación. Solo se producirá el transporte de fluido si se detecta un acoplamiento correcto.
La identificación de diversos identificadores con el fin de evitar acoplamientos no deseados también se describe en la publicación internacional WO 03/086952 A1, en el que los recipientes de suministro, los conductos y los tanques de compensación están provistos de una etiqueta que incluye información específica del producto. Durante el acoplamiento de los diversos componentes será posible leer un código, que se compara con un código almacenado previamente en una base de datos. Si el código se corresponde, se producirá el desplazamiento de fluidos.
Otra estandarización y simplificación del desplazamiento de fluidos desde un recipiente de suministro (a granel) a un tanque de compensación en una ubicación es la aplicación de solo un conducto de transferencia compartido (universal). Si bien el uso de un conducto de transferencia compartido para acoplar un recipiente de suministro (a granel) a un tanque de compensación mejora la simplicidad deseada, no evita, sin embargo, que el conducto de transferencia se acople al recipiente de suministro incorrecto y/o al tanque de compensación incorrecto, por lo cual la contaminación del fluido ocurre durante el proceso de transferencia, lo cual es indeseable e incluso puede resultar en situaciones peligrosas.
La invención tiene por objeto proporcionar un método mejorado para desplazar un fluido desde un recipiente de suministro (a granel) hacia un componente de entrega de una manera relativamente sencilla, en el que la posibilidad de contaminación del fluido se reduce considerablemente.
La invención proporciona para este propósito un método según la reivindicación 1. El método según la invención se refiere a mantener el control sobre qué fluidos pueden ser guiados a través del al menos un componente de acoplamiento a un componente de entrega, formado en particular por un tanque de compensación, y en qué condición(es). El método según la invención se refiere más particularmente a verificar si el al menos un componente de acoplamiento está correctamente acoplado a un componente adyacente, de modo que al menos esta parte del proceso de transferencia se pueda realizar de manera supervisada, por lo que se evita la posibilidad de desplazamiento de fluido a través de componentes de acoplamiento mal conectados.
Por lo tanto, tiene lugar una verificación primaria para evitar la conexión errónea de los componentes del acoplamiento y, por lo tanto, del guiado del fluido a través de componentes de acoplamiento conectados incorrectamente, por lo que se puede evitar la contaminación de un componente de entrega con un fluido que no estaba destinado a este componente de entrega, en particular a este tanque de compensación. El al menos un componente de acoplamiento se identificará aquí durante la selección, después de lo cual se programará el elemento de identificación conectado al componente de acoplamiento (dependiendo del propósito, particularmente dependiendo del fluido), en el que después del acoplamiento del componente de acoplamiento se realiza una verificación final mediante la verificación del acoplamiento realizado, y solo si se verifica este acoplamiento con éxito, entonces tendrá lugar la transferencia real de fluido desde el recipiente de suministro al componente de entrega.
Cuando se acoplan al menos dos componentes de identificación se crea una combinación única de identidades, y se vincula a la misma una combinación de códigos única de códigos de identidad únicos, cuya combinación de códigos se puede verificar durante la etapa D). Esta combinación de códigos creada generalmente se comparará con una combinación de códigos pregenerada que, por ejemplo, se almacena en una base de datos y, si se corresponden, se permitirá el acoplamiento en ese caso. Por tanto, se aplicará un componente de acoplamiento formado por un conducto ABC, por ejemplo, con el fin de transportar un fluido X desde un recipiente 123 de suministro a un componente de entrega, como un tanque 456 de compensación. El conducto puede, por ejemplo, tener asignado el código X, ABCX,
ABC123, ABC456 o ABC123456, por lo que el acoplamiento entre el recipiente de suministro y el conducto puede dar como resultado el código de combinación (código compuesto) 123-X y el acoplamiento entre el conducto y el tanque de compensación X-456, en base al cual se puede realizar una verificación durante la etapa D).
Opcionalmente, aquí también se realizará una verificación durante la etapa D) de si el recipiente de suministro y el tanque de compensación coinciden entre sí. En el ejemplo indicado anteriormente se verificaría entonces si la combinación de código 123-456 es una combinación de código permitida y/o si los dos recipientes están configurados para contener el mismo fluido X. Más detalles de esta última adición opcional se aclaran más adelante.
El método según la invención tiene lugar preferiblemente en una ubicación (ubicación final) donde también se usará el fluido, como por ejemplo en una lavandería textil industrial. El recipiente de suministro (a granel) es móvil y generalmente se coloca temporalmente en esta ubicación, generalmente transportado por un vehículo. El recipiente de suministro puede ser de naturaleza muy diversa y, por ejemplo, puede estar formado por un tanque de metal o plástico colocado en un vehículo, aunque el recipiente de suministro también puede estar formado, por ejemplo, por una lata de reserva.
El término "fluido" debe interpretarse de manera amplia en el contexto de este documento de patente; el fluido también puede comprender componentes sólidos o gaseosos y también puede estar formado por una mezcla de varios fluidos.
El al menos un componente de acoplamiento aplicado es generalmente de naturaleza compartida, es decir, este componente de acoplamiento está configurado para ser acoplado (sucesivamente) directa o indirectamente a una pluralidad de tanques de compensación y una pluralidad de recipientes de suministro, al menos dentro de una ubicación determinada. Esta característica universal permite limitar al mínimo el número de componentes de acoplamiento, lo que resulta ventajoso desde el punto de vista económico y logístico.
El componente de acoplamiento está formado, por ejemplo, por una bomba (para el desplazamiento forzado de fluido desde el recipiente de suministro al componente de entrega), una válvula de cierre o un conducto. El conducto se puede conectar aquí al recipiente de suministro y también se puede insertar al menos parcialmente, por ejemplo como una lanza, en el recipiente de suministro.
En la práctica se aplican habitualmente una pluralidad de componentes de acoplamiento que se conectan mutuamente en serie para permitir que se realice una conexión entre el recipiente de suministro y un tanque de compensación. Cada componente de acoplamiento se identificará aquí preferiblemente de forma individual, se programará para el propósito de transferencia específico, se acoplará y se identificará una vez más como verificación final para permitir la identificación de los acoplamientos entre los componentes del acoplamiento, después de lo cual el fluido se desplazará del recipiente de suministro al tanque de compensación si esta verificación es exitosa.
Generalmente, el fluido será guiado a través del al menos un componente de acoplamiento y así fluirá a través del al menos un componente de acoplamiento. Sin embargo, también es posible contemplar que el al menos un componente de acoplamiento entre en contacto con el fluido de otra manera, por ejemplo porque el fluido también puede fluir alrededor de un componente de acoplamiento en lugar de fluir a través del mismo o además de fluir a través del mismo.
El componente de entrega está configurado para recibir fluido transportado por el recipiente de suministro a través del al menos un componente de acoplamiento, en el que el componente de entrega está, como se ha indicado, formado preferiblemente por un tanque de compensación. Este tanque de compensación es un recipiente de suministro local (in situ) desde el que se puede utilizar el fluido, por ejemplo, para su uso, por ejemplo, en una lavandería textil industrial o para otros fines (de limpieza). Sin embargo, el componente de entrega también puede estar formado por un tipo diferente de componente de entrega que no está configurado principalmente para el almacenamiento del fluido, sino generalmente para el flujo (y la entrega directa) del fluido. Un ejemplo de este tipo diferente de abertura de entrega es una boquilla, una bomba dosificadora y/o una bomba (de transporte), a través de la cual se puede entregar fluido, por ejemplo, a una cámara de lavado de una lavandería textil industrial. Cuando se hace referencia a un tanque de compensación a continuación, también es posible contemplar la sustitución de este tanque de compensación por otro tipo de componente de entrega.
La identificación del recipiente de suministro y/o del componente de entrega según la etapa A) tiene lugar preferiblemente escaneando una etiqueta conectada respectivamente al recipiente de suministro y al componente de entrega, etiqueta que comprende información relacionada con el fluido. La etiqueta comprende preferiblemente un medio de identificación "estático" provisto de información estática. La etiqueta la proporciona posiblemente un proveedor o fabricante del recipiente de suministro y/o el componente de entrega con un medio de identificación "dinámico", en el que la etiqueta es (re)programable. La etiqueta puede estar formada por un medio de identificación dinámica como una etiqueta RFID o un medio de identificación estático como un código de barras y/o un código de barras bidimensional, en particular un código QR (ambos estáticos).
La etiqueta presente en el recipiente de suministro y/o el componente de entrega puede comprender información directa a partir de la cual se puede derivar la identidad del fluido. Sin embargo, también es posible contemplar que la etiqueta comprenda información que conduzca a una ubicación digital. La identidad del fluido se determinará aquí preferiblemente durante o después del escaneo de la etiqueta al recuperar datos que identifican el fluido de una base de datos en base a la información escaneada. Esta base de datos puede instalarse localmente, instalarse localmente
con un tercero y/o instalarse en un servidor web (en la nube). En la tabla 1 se muestra un ejemplo de un registro (referencia cruzada) de la base de datos:
Tabla 1. Registro para código de identificación programado: ABC1234X1XYZ
Tanto el recipiente de suministro como el componente de entrega se identifican preferiblemente durante la etapa A). El recipiente de suministro y el componente de entrega posiblemente tendrán cada uno su propio código de identificación (diferente). El fluido que se almacena en el recipiente de suministro y que tiene que ser transportado al componente de entrega, preferiblemente por medio de una bomba, en general tiene sustancialmente la misma identidad. Preferiblemente, durante la etapa D) también se verifica si está permitido desplazar fluido desde el recipiente de suministro identificado al componente de entrega identificado. Por ejemplo, para tal fin es posible comparar si la identidad del fluido en el recipiente de suministro se corresponde (suficientemente) con la identidad del componente de entrega, por ejemplo, el tanque de compensación. También es posible comparar si la identidad del recipiente de suministro y la identidad del tanque de compensación aparecen como referencia cruzada en una base de datos. También es posible contemplar que el componente de acoplamiento esté conectado de forma permanente (y que no se pueda liberar) al componente de entrega, por lo que la identificación adicional indicada anteriormente durante la etapa A) no es necesaria.
Al menos parte de la información indicada anteriormente (recipiente de suministro de identidad, componente de entrega de identidad, fluido de identidad) se puede utilizar además para programar el elemento de identificación programable. El elemento de identificación programable estará formado generalmente por una etiqueta física que se fija sobre o al componente de acoplamiento, generalmente en o cerca de una ubicación de conexión del componente de acoplamiento. Cada lugar de conexión (entrada o salida) del componente de acoplamiento está preferiblemente provisto de al menos un elemento de identificación programable, que en general puede facilitar considerablemente la verificación de un acoplamiento finalmente realizado.
Los medios de identificación del al menos un componente de acoplamiento se pueden leer preferiblemente, en general haciendo uso de un escáner (de mano), con el que se leen o recuperan digitalmente los datos programados.
Los medios de indicación del al menos un componente de acoplamiento pueden estar provistos de un chip (re)programable (elemento de identificación dinámico/programable) y pueden estar formados, por ejemplo, por una etiqueta RFID. Sin embargo, también es posible contemplar que los medios de identificación comprendan un elemento de identificación programable formado por una representación estática, en particular un código estático, como un código de barras y/o un código de barras bidimensional, en particular un código QR, a través del cual se puede recuperar, por ejemplo, de una base de datos, el código estático programado y, por tanto, la información digital dinámica.
Por tanto, el término "dinámico"/"programable" debe interpretarse de forma relativamente amplia en el contexto de este documento de patente. Si, por ejemplo, se identifica ácido peracético durante la etapa A) como el fluido para el desplazamiento, la identidad de este fluido puede vincularse al elemento de identificación programable del al menos un elemento de acoplamiento, ya sea directamente programando esta identidad de fluido de o en el elemento de identificación, o indirectamente a través de una referencia cruzada digital que es accesible a través del elemento de identificación, por ejemplo a través de Internet. El elemento de identificación programable se programa preferiblemente a través de la base de datos, en el que una identificación del elemento de identificación programable se almacena en la base de datos.
También es posible contemplar que los medios de identificación del al menos un componente de acoplamiento comprendan también un elemento de identificación estático además de un elemento de identificación programable. Tal realización ofrece la opción de identificar el componente de acoplamiento por medio de un código estándar (estático). Por tanto, ya no es necesario incorporar la identidad del componente de acoplamiento en el código programable (dinámico).
Como ya se señaló, el componente de acoplamiento puede ser de naturaleza diversa. Si el componente de acoplamiento está formado por una bomba, entonces es ventajoso que la bomba se active durante la etapa E) si la
verificación durante la etapa D) es satisfactoria. Esta activación generalmente iniciará el proceso de desplazamiento del fluido. Si el componente de acoplamiento está formado por una válvula de cierre, es ventajoso que la válvula de cierre se abra durante la etapa E) si la verificación durante la etapa D) es satisfactoria.
La selección del uno o más componentes de acoplamiento a utilizar puede tener lugar de una manera relativamente sencilla. En este caso, incluso es posible contemplar que se haga uso cada vez, durante cada desplazamiento de fluido, del mismo componente o componentes de acoplamiento, por lo que se puede prescindir de la selección de un número mayor de componentes de acoplamiento disponibles. El propósito de la selección durante la etapa B) es que el al menos un componente de acoplamiento utilizado se identifique de modo que pueda ser posteriormente y/o simultáneamente programado con información específica de la situación (dependiendo de la situación) que luego, generalmente después del acoplamiento del componente de acoplamiento, comprobarse (leerse) a efectos de verificación en combinación con información relativa a un componente acoplado directa o indirectamente. Se puede describir aquí una situación a modo de ejemplo en la que un componente de acoplamiento formado por un conducto ABC se utiliza en una situación para transportar un peróxido de hidrógeno (HP) desde un recipiente 123 de suministro a un tanque de compensación 456 específico. La identidad del conducto se designa con el código estático ABC, y este código estático puede estar relacionado con un código dinámico que depende de la aplicación, por ejemplo, el código HP relacionado con el fluido. Después de acoplar el conducto ABC al recipiente 123 de suministro y al tanque 456 de compensación, la combinación de código general 123-ABC-HD resulta en una superficie de extremo del conducto ABC, y la combinación de código general ABC-HD-456 en una superficie de extremo opuesta del conducto ABC. Las dos combinaciones de códigos se pueden escanear y verificar (de forma manual o automática), generalmente haciendo uso de una base de datos. Si se aprueban estas combinaciones de códigos, por ejemplo, porque las combinaciones de códigos escaneados corresponden a combinaciones de códigos pregenerados, se puede iniciar el desplazamiento del fluido (etapa E).
Si en la etapa B) se selecciona una pluralidad de componentes de acoplamiento que se acoplan entre sí durante la etapa C) con el fin de realizar una conexión entre el recipiente de suministro y el componente de entrega durante la etapa B), es ventajoso que se programe una pluralidad de componentes de acoplamiento basándose en la información identificada durante la etapa A). Todos los acoplamientos realizados de al menos un componente de acoplamiento y al menos un componente adyacente generalmente se verificarán aquí durante la etapa D). La secuencia de conexión de los componentes de acoplamiento también puede predeterminarse aquí opcionalmente y comprobarse durante la etapa de verificación según la etapa D). Aquí se puede describir una situación a modo de ejemplo en la que un componente de acoplamiento, formado por un conducto ABC, y una bomba DEF se utilizan en una situación para transportar un peróxido de hidrógeno (HP) desde un recipiente 123 de suministro a un tanque 456 de compensación específico. La identidad del conducto se designa con el código estático ABC, y este código estático puede estar relacionado con un código dinámico que depende de la aplicación, por ejemplo, el código HP relacionado con el fluido. La identidad de la bomba se designa con el código estático DEF, y este código estático también puede estar relacionado con un código dinámico que depende de la aplicación, por ejemplo, el código HP relacionado con el fluido (o con la identidad del recipiente de suministro y/o tanque de compensación). Después de acoplar el conducto ABC al tanque 456 de compensación y la bomba DEF y acoplar la bomba DEF a las combinaciones de código (diferentes) de recipiente 123 de suministro nuevamente resultantes en la posición de las ubicaciones de conexión, en este caso por ejemplo 123-DEF-HP, DEF-HP-ABC-HP, ABC-HP-456, que se pueden comprobar (verificar), por ejemplo, en base a una base de datos y/o generador de códigos. Si se aprueban todas las combinaciones de códigos y, por lo tanto, todos los acoplamientos, por ejemplo porque las combinaciones de códigos escaneados corresponden a combinaciones de códigos generados previamente, se puede iniciar el desplazamiento del fluido (etapa E). La bomba normalmente se activará automáticamente aquí.
Cuando se realiza la etapa D) se utiliza preferiblemente una unidad de control y al menos una base de datos acoplada a la unidad de control con el fin de comparar la identificación del al menos un componente de acoplamiento con la identificación de al menos un componente adyacente acoplado y/o comparar una combinación de identidades del al menos un componente de acoplamiento y la combinación adyacente con una combinación predefinida que preferiblemente se almacena de forma digital en la base de datos. Si la combinación creada físicamente ocurre en la base de datos, la verificación de este acoplamiento específico generalmente será exitosa durante la etapa D).
La verificación durante la etapa D) se realiza preferiblemente en base a al menos un criterio predeterminado. Este criterio puede ser, por ejemplo, que la identificación de una combinación creada de componentes identificados se produzca en una base de datos. Este es generalmente el criterio más simple. Por tanto, el componente A con identificación dinámica AD puede acoplarse, por ejemplo, al componente B con identificación dinámica BD, con lo que se obtiene la combinación de códigos ADBD o BDAd , que puede reconocerse al aplicar la base de datos. Sin embargo, el al menos un criterio también puede ser más complejo, por ejemplo, al determinando de antemano que el componente A con identificación dinámica AD puede acoplarse al componente B con identificación dinámica BD o al componente C con identificación estática C, por lo que se consideran permitidas múltiples combinaciones de códigos. También es posible determinar de antemano que un tanque de compensación y/o un componente de acoplamiento aplicado pueden entrar en contacto con un fluido con una concentración diferente a la del mismo fluido que ha estado previamente en contacto con el tanque de compensación y/o el componente de acoplamiento aplicado, y así sucesivamente.
La etapa B) se puede realizar antes de la etapa A). Por tanto, se puede cambiar la secuencia de determinadas etapas del método.
La invención también se refiere a un sistema para desplazar un fluido desde un recipiente de suministro a un tanque de compensación, aplicando el método según la invención, para su uso en una lavandería textil industrial, que comprende: al menos un recipiente de suministro identificable provisto de un fluido, una pluralidad de tanques de compensación, en la que al menos un primer tanque de compensación identificable está configurado para contener un primer fluido y al menos un segundo tanque de compensación identificable está configurado para contener un segundo fluido que difiere del primer fluido, en el que dichos tanques de compensación se pueden conectar a un dispositivo de lavado textil industrial, al menos un componente de acoplamiento para acoplar mutuamente el recipiente de suministro y un tanque de compensación con el fin de desplazar el fluido a través del al menos un componente de acoplamiento desde el recipiente de suministro hasta el tanque de compensación acoplado, cuyo al menos un componente de acoplamiento está provisto de al menos un medio de identificación, y cuyo componente de acoplamiento está configurado para ser acoplado sucesivamente, directa o indirectamente, a una pluralidad de tanques de compensación y a una pluralidad de recipientes de suministro, al menos una base de datos provista de una pluralidad de referencias cruzadas programables, en la que cada referencia cruzada programable está formada por una identificación de un componente de acoplamiento y al menos un valor que depende de la identificación del recipiente de suministro y/o del tanque de compensación, y al menos una unidad de control conectada a la base de datos con el fin de verificar, en base al componente de acoplamiento identificado y la referencia cruzada de la base de datos relacionada con el mismo, si el fluido procedente del recipiente de suministro puede fluir a través del componente de acoplamiento identificado, en el que el al menos un medio de identificación comprende un elemento de identificación programable, cuyo elemento de identificación programable está configurado para almacenar (programar) información de identificación relativa a al menos un componente adyacente acoplado al componente de acoplamiento, cuyo al menos un componente adyacente está formado por al menos un componente seleccionado de un grupo formado por: el recipiente de suministro, el tanque de compensación y al menos otro componente de acoplamiento identificado.
En lo que antecede ya se han descrito en detalle las ventajas y variantes de realización.
El sistema comprende preferiblemente un dispositivo de escaneo conectado a la unidad de control (dispositivo de verificación) con el fin de escanear los medios de identificación del al menos un componente de acoplamiento. Este dispositivo de escaneo comprende preferiblemente un escáner de mano. Un escáner de mano es una ayuda práctica para escanear etiquetas (elementos de identificación) en la posición de los acoplamientos realizados para permitir que se verifique que el acoplamiento es correcto y, si es exitoso, iniciar el desplazamiento de fluido. El escáner de mano se configura aquí preferiblemente para la comunicación inalámbrica con la unidad de control, por lo que el escáner de mano se puede aplicar de una manera relativamente práctica.
El recipiente de suministro, el(los) componente(s) de acoplamiento y los tanques de compensación están provistos preferiblemente de un elemento (etiqueta) de identificación, mediante el cual la unidad de control, tal y como un ordenador, puede comprobar qué tan correcto es el acoplamiento realizado de una manera relativamente sencilla mediante el escaneo de las etiquetas.
Como se indicó, el componente de acoplamiento puede ser de naturaleza diversa y puede estar formado, por ejemplo, por un conducto, una lanza, una válvula de cierre, una pieza de acoplamiento, una bomba, etc. El recipiente de suministro se acoplará generalmente a un componente de entrega (seleccionado) a través de una pluralidad de componentes de acoplamiento conectados en serie. Al recipiente de suministro generalmente lo transporta un vehículo.
Cuando el sistema se aplica en o cerca de una lavandería textil industrial, es ventajoso que al menos un componente de entrega esté conectado a un dispositivo de lavado textil industrial, como por ejemplo el llamado túnel de lavado, o para al menos un componente de entrega para formar parte del dispositivo de lavado textil industrial, como por ejemplo una boquilla, bomba dosificadora u otro tipo de bomba (de transporte), en el dispositivo. Esto hace posible suministrar un fluido tal como un detergente o un agente blanqueador a la lavandería textil directamente desde el componente de entrega. El sistema también puede comprender una pluralidad de recipientes de suministro, en el que cada recipiente de suministro está provisto de fluidos mutuamente diferentes. Aquí es posible transportar diferentes fluidos simultáneamente desde diferentes recipientes de suministro a diferentes tanques de compensación.
En lo que antecede ya se han aclarado varios aspectos y también se aclararán más en la siguiente descripción de figuras.
El método y el sistema según la invención son particularmente, aunque no exclusivamente, adecuados para su aplicación en o cerca de una lavandería textil industrial. La mantelería y/o la ropa de trabajo se lavan, por ejemplo, en tales lavanderías textiles. Sin embargo, también es posible contemplar que el método y el sistema según la invención se apliquen para otros fines, como por ejemplo la limpieza industrial de instalaciones, sistemas, conductos tapados, tanques, superficies duras y/o instalaciones (comerciales).
La invención se aclarará en base a las realizaciones de ejemplos no limitativos que se muestran en las siguientes figuras. En la presente memoria:
• la Figura 1 muestra esquemáticamente un sistema según la presente invención particularmente adecuado para realizar un método según la invención;
• la Figura 2 muestra esquemáticamente la programación de un elemento de acoplamiento según la presente invención;
• la Figura 3 muestra esquemáticamente la verificación de un acoplamiento correcto del elemento de acoplamiento según la presente invención;
• la Figura 4 muestra esquemáticamente un sistema según la presente invención provisto de un escáner; y
• la Figura 5 muestra esquemáticamente la verificación de un acoplamiento incorrecto del elemento de acoplamiento según la presente invención.
Las Figuras 1 -4 muestran esquemáticamente un método para desplazar un fluido según la presente invención con una manguera de acoplamiento programable. Las Figuras 1-4 también muestran esquemáticamente un sistema y un método según la presente invención para desplazar un fluido (1) desde un recipiente (2) de suministro a un tanque (3) de compensación mientras se hace uso de un elemento (4) de acoplamiento.
La Figura 1 muestra el sistema (1) de fluido, recipiente (2) de suministro, tanque (3) de compensación y elemento (4) de acoplamiento. Según una realización de la presente invención, hay varios fluidos (1.1, 1.2, 1.3) en una pluralidad de recipientes (2.1,2.2, 2.3) de suministro que pueden ser desplazados a los tanques (3.1,3.2, 3.3) de compensación asociados por medio de un solo elemento (4) de acoplamiento. Cada recipiente (2.1, 2.2, 2.3) de suministro está provisto de un medio (5.1, 5.2, 5.3) de identificación estático y cada tanque (3.1, 3.2, 3.3) de compensación también está provisto de un medio (6.1,6.2, 6.3) de identificación estático.
Se utiliza un elemento (4) de acoplamiento para permitir el desplazamiento de fluido desde un recipiente (2.1,2.2, 2.3) de suministro a un tanque (3.1, 3.2, 3.3) de compensación. Este elemento (4) de acoplamiento, representado como manguera (4) de acoplamiento, también está provisto de un medio (7) de identificación. Los medios (7) de identificación del elemento (4) de acoplamiento son dinámicos de modo que pueden ser programados, por ejemplo, por un ordenador (8). El ordenador (8) está provisto, por ejemplo, de una base de datos con una pluralidad de referencias cruzadas, en la que cada referencia cruzada indica qué recipiente (2.1, 2.2, 2.3) de suministro y qué tanque (3.1, 3.2, 3.3) de compensación se pueden acoplar a entre sí mediante el elemento (4) de acoplamiento.
La Figura 2 muestra el sistema de la figura 1, en el que el elemento (4) de acoplamiento se programa mediante un medio (7) de identificación dinámica y un ordenador (8). En el ejemplo que se muestra en la Figura 2, los medios (7) de identificación dinámica están programados para corresponderse con los medios (5.1) de identificación estáticos de un recipiente (2.1) de suministro y los medios (6.1) de identificación estáticos de un primer tanque (3.1) de compensación.
La Figura 3 muestra el sistema de las Figuras 1 y 2, en el que el elemento (4) de acoplamiento provoca una conexión entre un recipiente (2.1) de suministro y un tanque (3.1) de compensación. El elemento (4) de acoplamiento permite el desplazamiento del fluido (1.1) cuando los medios (5.1,6.1 y 7) de identificación lo permiten según el ordenador (8). En el ejemplo mostrado, la combinación de los medios (5.1) de identificación estática del recipiente (2.1) de suministro y los medios (7) de identificación dinámica programados está permitida según el ordenador (8), al igual que la combinación de los medios (6.1) de identificación estática del tanque (3.1) de compensación y los medios (7) de identificación dinámica programados (ilustrados por el signo más en el ordenador (8)), y el fluido (1.1) puede ser transportado desde el recipiente (2.1) de suministro al tanque (3.1) de compensación.
Los medios (5.1,5.2, 5.3, 6.1,6.2, 6.3, 7) de identificación pueden incluir varios tipos, como un código de barras o una etiqueta RFID. La Figura 4 muestra el sistema de las figuras anteriores, en el que el sistema también comprende un dispositivo (9) de escaneo tal como un escáner de código de barras o un escáner de etiquetas RFID para leer los medios (5.1, 5.2, 5.3, 6.1, 6.2, 6.3, 7) de identificación, tal y como un código de barras o una etiqueta RFID en el recipiente (2.1, 2.2, 2.3) de suministro, el tanque (3.1,3.2, 3.3) de compensación y el elemento (4) de acoplamiento. Dicho dispositivo (9) de escaneo está, por ejemplo, conectado (de forma inalámbrica) al ordenador (8) para transmitir la información escaneada, de modo que sea posible verificar en base a esta información y a la referencia cruzada relacionada con la misma de la base de datos (8) del ordenador (8) si está permitido desplazar el fluido (1.1, 1.2, 1.3) desde el recipiente (2.1, 2.2, 2.3) de suministro al tanque (3.1,3.2, 3.3) de compensación por medio del elemento (4) de acoplamiento.
La figura 5 muestra esquemáticamente el sistema de las figuras 1 y 2, en el que el elemento (4) de acoplamiento provoca una conexión entre un recipiente (2.2) de suministro y un tanque (3.1) de compensación. El elemento (4) de acoplamiento permite el desplazamiento del fluido (1.2) cuando los medios (5.2, 6.1 y 7) de identificación lo permiten según el ordenador (8). En el ejemplo mostrado, la combinación de los medios (5.1) de identificación estática del recipiente (2.2) de suministro y los medios (7) de identificación dinámica programados no está permitida según el ordenador (8) (ilustrada por el signo menos en el ordenador(8)). La combinación de los medios (6.1) de identificación estática del tanque (3.1) de compensación y los medios (7) de identificación dinámica programados está permitida
(ilustrada por el signo más en el ordenador (8)). Por lo tanto, el fluido (1.2) no puede transportarse desde el recipiente (2.2) de suministro al tanque (3.1) de compensación.
Resultará evidente que la invención no se limita a las realizaciones de ejemplo mostradas y descritas aquí, sino que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas son posibles numerosas variantes que serán evidentes para los expertos en este campo.
Claims (12)
1. Método para el desplazamiento de un fluido (1) en un sistema según la reivindicación 8, desde un recipiente (2) de suministro a un tanque (3) de compensación, para uso en lavandería industrial, que comprende las etapas de:
A) proporcionar un recipiente (2) de suministro provisto de un fluido (1) y un tanque (3) de compensación, configurado para recibir fluido (1) suministrado por un recipiente de suministro, en el que dicho tanque (3) de compensación está conectado a un dispositivo de lavado de textiles industrial o forma parte del dispositivo de lavado de textiles industrial; e identificar el recipiente (2) de suministro y/o el tanque (3) de compensación, en el que la identificación del recipiente (2) de suministro y el tanque (3) de compensación según la etapa A) tiene lugar al escanear una etiqueta (5, 6) conectada respectivamente al recipiente (2) de suministro y al tanque (3) de compensación, cuya etiqueta (5, 6) comprende información relacionada con el fluido (1);
B) seleccionar al menos un componente (4) de acoplamiento para acoplar el recipiente (2) de suministro al tanque (3) intermedio, cuyo componente (4) de acoplamiento está configurado para acoplarse sucesivamente, directa o indirectamente, a una pluralidad de tanques (3) de compensación y una pluralidad de recipientes (4) de suministro, cuyo componente (4) de acoplamiento está provisto de al menos un medio (7) de identificación, en el que el al menos un medio (7) de identificación comprende un elemento de identificación programable, en el que se almacena la información identificada durante la etapa A);
C) acoplar el recipiente (2) de suministro al tanque (3) de compensación a través del al menos un componente (4) de acoplamiento,
D) verificar, en base al elemento de identificación programado de los medios (7) de identificación del al menos un elemento (4) de acoplamiento, el acoplamiento del al menos un componente (4) de acoplamiento y al menos un componente identificado adyacente realizado durante la etapa C), en el que al menos un componente adyacente está formado por al menos un componente seleccionado de un grupo formado por: el recipiente (2) de suministro, el tanque (3) de compensación y al menos otro componente de acoplamiento identificado, en el que esta verificación hace uso de una unidad (8) de control y al menos una base de datos acoplada a la unidad (8) de control, en la que al menos dicha base de datos está provista de una pluralidad de referencias cruzadas programadas, en la que cada referencia cruzada programada está formada por una identificación de un componente (4) de acoplamiento y al menos un valor que depende de la identificación del recipiente (2) de suministro y/o del tanque (3) de compensación, y en el que al menos una unidad (8) de control está conectada al base de datos con el propósito de verificar, en base al componente (4) de acoplamiento identificado y la referencia cruzada de la base de datos relacionada con el mismo, si el fluido procedente del recipiente (2) de suministro puede fluir a través del componente (4) de acoplamiento identificado, y
E) desplazar el fluido (1) del recipiente (2) de suministro a través del al menos un componente (4) de acoplamiento al tanque (3) de compensación si la verificación durante la etapa D) es exitosa.
2. Método según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la identidad del fluido (1) se determina durante o después del escaneo de la etiqueta (5, 6) al recuperar datos que identifican el fluido (1) de una base de datos en base a la información escaneada.
3. Método según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que tanto el recipiente (2) de suministro como el componente (3) de suministro se identifican durante la etapa A).
4. Método según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una identificación del elemento de identificación programable se almacena en una base de datos y en el que el elemento de identificación programable se programa a través de la base de datos.
5. Método según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el componente de acoplamiento está formado por una bomba y/o una válvula de cierre y en el que la bomba se activa durante la etapa E) y/o la válvula de cierre se abre durante la etapa E) si la verificación durante la etapa D) es exitosa.
6. Método según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se selecciona una pluralidad de componentes (4) de acoplamiento durante la etapa B), cuyos componentes (4) de acoplamiento se acoplan mutuamente durante la etapa C) con el fin de realizar una conexión entre el recipiente (2) de suministro y el tanque (3) de compensación.
7. Método según se reivindica en la reivindicación 6, en el que todos los acoplamientos realizados de al menos un componente (4) de acoplamiento y al menos un componente adyacente se verifican durante la etapa D).
8. Sistema para desplazar un fluido (1) desde un recipiente (2) de suministro a un tanque (3) de compensación, mediante la aplicación del método según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para su uso en lavanderías industriales, que comprende:
- al menos un recipiente (2) de suministro identificable provisto de un fluido (1),
- una pluralidad de tanques (3) de compensación, en los que al menos un primer tanque (3.1) de compensación identificable está configurado para contener un primer fluido (1.1) y al menos un segundo tanque (3.2) de compensación identificable está configurado para contener un segundo fluido (1.2) diferente al primer fluido (1.1), en el que dichos tanques (3) de compensación se pueden conectar a un dispositivo de lavado de textiles industrial,
- al menos un componente (4) de acoplamiento para acoplar mutuamente el recipiente (2) de suministro y un tanque (3) de compensación con el fin de desplazar el fluido (1) a través del al menos un componente (4) de acoplamiento del recipiente (2) de suministro al tanque (3) de compensación acoplado, en el que al menos un componente (4) de acoplamiento está provisto de al menos un medio (7) de identificación, y cuyo componente (4) de acoplamiento está configurado para acoplarse sucesivamente, directa o indirectamente, a una pluralidad de tanques (3) de compensación y una pluralidad de recipientes (2) de suministro,
- al menos una base de datos provista de una pluralidad de referencias cruzadas programables, en la que cada referencia cruzada programable está formada por una identificación de un componente (4) de acoplamiento y al menos un valor que depende de la identificación del recipiente (2) de suministro y/o el tanque (3) de compensación, y
- al menos una unidad (8) de control conectada a la base de datos con el fin de verificar, en base al componente (4) de acoplamiento identificado y a la referencia cruzada de la base de datos relacionada con los mismos, si el fluido (1) procedente del recipiente (2) de suministro puede fluir a través del componente (4) de acoplamiento identificado,
en el al menos un medio (7) de identificación comprende un elemento de identificación programable, caracterizado por que dicho elemento de identificación programable está configurado para almacenar información de identificación de al menos un componente adyacente acoplado al componente (4) de acoplamiento, cuyo al menos un componente adyacente está formado por al menos un componente seleccionado de un grupo formado por: el recipiente (2) de suministro, el tanque (3) de compensación y al menos otro componente de acoplamiento identificado.
9. Sistema según la reivindicación 8, en el que el sistema comprende un dispositivo (9) de exploración conectado a la unidad (8) de control con el fin de escanear los medios (7) de identificación del al menos un componente (4) de acoplamiento.
10. Sistema según se reivindica en la reivindicación 9, en el que el recipiente (2) de suministro y opcionalmente el tanque (3) de compensación están provistos de al menos una etiqueta (5, 6), etiqueta (5, 6) que está provista de información que identifica el fluido (1) recibido en el recipiente (2) de suministro y/o tanque (3) de compensación, y en el que el dispositivo (9) de escaneo está configurado para escanear la etiqueta (5, 6).
11. Sistema según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el al menos un componente (4) de acoplamiento está formado por una bomba y/o una válvula de cierre.
12. Sistema según la reivindicación 11, en el que la unidad (8) de control está configurada para activar y/o abrir respectivamente la bomba y/o la válvula de cierre cuando la verificación realizada es exitosa.
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