ES2849564T3

ES2849564T3 - Recipiente metálico con un cierre roscado

Info

Publication number: ES2849564T3
Application number: ES15747015T
Authority: ES
Inventors: John Ross; Anthony Scott; Howard Chasteen; Linda Hines
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2021-08-19
Anticipated expiration: 2035-02-06
Also published as: EP3102498B1; AU2015213747A1; US11891208B2; BR112016018055B1; WO2015120286A1; EP3819228A1; BR112016018055A2; US20220009668A1; US20190031388A1; JP6679492B2; MX381321B; MX2021004010A; MX2016010182A; PL3102498T3; EP3102498A1; AU2015213747B2; JP2020093850A; US11130606B2; US20150225107A1; US10040593B2

Abstract

Un método de fabricación de un recipiente metálico (4), que comprende: formar un cuerpo de recipiente en una forma preferida, dicho cuerpo de recipiente comprendiendo una parte inferior (6), una parte de pared lateral (8), una parte de cuello (20) que se extiende hacia arriba desde dicha parte de pared lateral, y una abertura colocada en una parte superior de dicha parte de cuello (20); caracterizado por insertar un cierre roscado (44) en dicha abertura de dicha parte de cuello (20), dicho cierre roscado (44) comprendiendo un cuerpo de cierre (46) adaptado para ser insertado al menos parcialmente en dicha abertura de dicha parte de cuello (20), teniendo dicho cuerpo de cierre (46) roscas de cierre (60) formadas en al menos una parte de una superficie exterior de dicho cuerpo de cierre (46); formar roscas de recipiente (42) en al menos una parte de dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente aplicando una fuerza contra una superficie exterior de dicha parte de cuello (20) para comprimir dicha parte de dicha parte de cuello (20) contra dicho cierre roscado (44), en donde dicho cierre roscado (44) está interconectado de manera extraíble a dicha parte de cuello de dicho cuerpo de recipiente.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente metálico con un cierre roscado

La presente invención se refiere en general a un método de fabricación de un recipiente metálico según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 10. Tal método se ha divulgado por ejemplo en el documento US-A-2008/0047922.

Antecedentes

Las botellas de bebidas metálicas y de vidrio se sellan generalmente con una chapa o cierre que no se puede usar para volver a cerrar o volver a sellar el recipiente. La falta de un cierre que pueda ser usado para volver a cerrar y / o volver a sellar un recipiente de bebida después de que se abra el recipiente crea varios problemas. Primero, el contenido de un recipiente abierto debe consumirse rápidamente o el contenido perderá gas, se echará a perder, se oxidará o se desperdiciará de otra manera. En segundo lugar, los contenedores abiertos pueden volcarse y derramar el contenido, creando un desorden y más desperdicio. Por último, los contenedores que no están equipados con un cierre que pueda reutilizarse para volver a cerrar el contenedor generalmente no se pueden reutilizar, lo que genera residuos y preocupaciones medioambientales.

Se conocen botellas de bebidas con roscas externas en una parte de cuello. Sin embargo, las botellas con roscas externas son caras de producir, tienen fugas y tienen tasas de dispensación bajas. Además, el diámetro del orificio de una botella con roscas externas está limitado por la presión interna requerida para el producto. Algunos productos se beneficiarían de un recipiente con un orificio de mayor diámetro, pero los cierres conocidos utilizados para sellar recipientes con roscas externas no pueden evitar un reventón inducido por presión o fallos del sellado en recipientes con orificios de gran diámetro y ciertas presiones internas. Además, beber de recipientes con roscas externas puede ser incómodo y afectar negativamente a la satisfacción del consumidor con la bebida. Debido a las numerosas limitaciones asociadas con los recipientes y cierres metálicos roscados para bebidas conocidos, existe una necesidad insatisfecha de un recipiente metálico con un cierre roscado que sea rentable de producir, que tenga una resistencia a la presión mejorada y proporcione una experiencia de bebida agradable al consumidor.

Resumen de la invención

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método novedoso para fabricar un recipiente metálico. Este método incluye: (1) formar un cuerpo de recipiente en una forma preferida, el cuerpo de recipiente que comprende una parte inferior, una parte de pared lateral, una parte de cuello que se extiende hacia arriba desde la parte de pared lateral, y una abertura colocada en la parte más superior de la parte de cuello; (2) proporcionar un cierre roscado que comprende un cuerpo de cierre adaptado para ser insertado al menos parcialmente en la abertura de la parte de cuello, teniendo el cuerpo de cierre roscas de cierre formadas en al menos una parte de una superficie exterior del cuerpo de cierre; (3) insertar el cierre roscado en la abertura de la parte de cuello; y (4) formar roscas de recipiente en al menos una parte de la parte de cuello aplicando una fuerza contra una superficie exterior de la parte de cuello para comprimir la parte de la parte de cuello contra el cierre roscado, en el que el cierre roscado está interconectado de forma extraíble a la parte de cuello del cuerpo de recipiente. En una realización, un sello es formado entre el cierre roscado y el cuerpo de recipiente por contacto entre la parte de cuello del cuerpo de recipiente y una parte del cierre roscado por encima de las roscas de cierre. En otra realización, se forma un sello entre el cierre roscado y el cuerpo de recipiente por contacto entre la parte de cuello del cuerpo de recipiente y una parte del cierre roscado debajo de las roscas de cierre.

Opcionalmente, el método puede comprender además: (5) formar un rizo en la parte más superior de la parte de cuello. El rizo tiene una superficie exterior, una superficie superior y una superficie interior. Al menos uno de un sello de tapón, un sello superior y un sello externo formado en una extensión que se extiende radialmente hacia afuera desde una circunferencia superior del cuerpo de cierre del cierre roscado contacta con al menos una de las superficies del rizo. En una realización, al menos la superficie interior del rizo está adaptada para acoplar un sello formado en el cierre roscado.

En una realización, formar las roscas de recipiente comprende colocar una bolsa hidráulica próxima a la superficie exterior de la parte de cuello y expandir la bolsa hidráulica para presionar la parte de la parte de cuello contra el cierre roscado. En otra realización, formar las roscas de recipiente comprende dirigir una corriente de un líquido o un gas contra la superficie exterior de la parte de cuello para presionar la parte de la parte de cuello contra el cierre roscado. En otra realización más, formar las roscas de recipiente comprende presionar una herramienta contra la superficie exterior de la parte de cuello para presionar la parte de la parte de cuello contra el cierre roscado. En otra realización más, formar las roscas de recipiente comprende además insertar un mandril en una cámara formada en el cuerpo de cierre. El mandril soporta el cuerpo de cierre cuando se aplica fuerza contra la superficie exterior de la parte de cuello para formar las roscas de recipiente. En una realización, el mandril está formado por secciones que pueden moverse hacia dentro y hacia fuera para cambiar la circunferencia del mandril. En otra realización, el mandril es inflable o expandible.

En otra realización más, al menos una parte de la parte de cuello del cuerpo de recipiente tiene una forma cónica y el cuerpo de cierre del cierre roscado tiene una forma que se adapta a la parte de cuello cónica. Las roscas de recipiente se forman en al menos una parte de la parte de cuello cónica aplicando la fuerza contra una superficie exterior de la parte de cuello cónica. En otra realización, el cierre roscado comprende además una cámara formada en el cuerpo de cierre. La cámara tiene una abertura superior, una tapa interconectada de manera extraíble con el cuerpo de cierre y un volumen predeterminado suficiente para almacenar al menos uno de un producto alimenticio, un líquido, un gas, un aromatizante, un premio, un producto de limpieza, un producto cosmético, y una herramienta.

En otra realización, el cierre roscado comprende además un indicador de manipulación que se modifica después de que el cuerpo de cierre sea retirado al menos parcialmente del cuerpo de recipiente. En una realización, el indicador de manipulación está interconectado con al menos una de una parte superior del cuerpo de cierre roscado y una parte inferior del cuerpo de cierre roscado. En otra realización, el indicador de manipulación puede comprender un anillo interconectado a una circunferencia superior del cuerpo de cierre mediante una banda dentada. La banda dentada está adaptada para fracturarse cuando se hace girar el cuerpo de cierre y el anillo entra en contacto con un rizo u otra característica formada en la parte más superior de la parte de cuello. Después de que la banda dentada se fracture, el anillo se retiene en la parte de cuello del cuerpo de recipiente. En otra realización, el indicador de manipulación puede comprender un anillo interconectado a una parte inferior del cuerpo de cierre mediante un banda dentada. La banda dentada está adaptada para fracturarse cuando se hace girar el cuerpo de cierre y el anillo entra en contacto con una superficie interior de un anillo anular formado en la parte de cuello del cuerpo de recipiente. A continuación, el anillo se retiene en el cuerpo de recipiente.

En una realización, el cierre roscado comprende además al menos un canal formado a través de las roscas de cierre formadas en el cuerpo de cierre. El al menos un canal está adaptado para proporcionar comunicación desde el interior del cuerpo de recipiente con el aire ambiente cuando se gira el cierre roscado para retirar el cierre roscado de la abertura del cuerpo de la botella. La presión se libera antes de que las roscas de cierre pierdan el acoplamiento de rosca con las roscas de recipiente para evitar la expulsión involuntaria del cierre roscado de la abertura del cuerpo de recipiente.

En otra realización más, el método puede comprender opcionalmente además formar un anillo anular en la parte de cuello del cuerpo de recipiente por debajo de las roscas de recipiente. El anillo anular está adaptado para entrar en contacto con al menos uno de: un sello que se extiende hacia abajo desde una parte inferior del cuerpo de cierre roscado; un revestimiento interconectado a una parte del cuerpo de cierre roscado; y una junta o un taco interconectado a una parte del cuerpo de cierre roscado. El anillo anular puede formarse antes o después de que se inserte el cierre roscado en la abertura del cuerpo de recipiente.

En otra realización más, el método puede también comprender: (2) recortar una parte superior de la parte de cuello a una longitud deseada; (3) formar un rizo en la parte más superior de la parte de cuello; (4) insertar un cierre roscado al menos parcialmente en la abertura del recipiente metálico; y (5) presionar una herramienta contra una superficie exterior de la parte de cuello para empujar la parte de cuello contra el cierre roscado para formar roscas de recipiente en una parte de la parte de cuello, en el que el cierre roscado está interconectado de manera extraíble a la abertura del recipiente metálico girando el cierre roscado.

En una realización, el cierre roscado comprende: un cuerpo de cierre; una cámara formada en el cuerpo de cierre; roscas de cierre formadas en al menos una parte de una superficie exterior del cuerpo de cierre; y al menos un sello adaptado para entrar en contacto con una superficie del recipiente metálico.

Opcionalmente, en una realización, el método puede comprender además: (6) formar un anillo anular en la parte de cuello del recipiente metálico; y (7) interconectar un revestimiento a una parte inferior del cuerpo de cierre. Cuando la herramienta forma las roscas de recipiente, el rizo es tirado hacia abajo hacia el anillo anular y el revestimiento se comprime al menos parcialmente entre una superficie interior del anillo anular y la parte inferior del cuerpo de cierre. El revestimiento sella la apertura del contenedor metálico.

En otra realización, el método puede comprender además: (8) interconectar un revestimiento a una parte inferior del cuerpo de cierre; y (9) después de insertar el cierre roscado en la abertura del recipiente metálico, formar un anillo anular en la parte de cuello próxima a la parte inferior del cuerpo de cierre. Una superficie interior del anillo anular entra en contacto con el revestimiento y fuerza al menos una parte del revestimiento hacia el interior del recipiente metálico. El revestimiento sella la apertura del contenedor metálico.

En una realización, el cierre roscado comprende además al menos una abertura formada a través del cuerpo de cierre. En otra realización, el método puede comprender además formar un anillo anular en la parte de cuello e inyectar una solución limpiadora en la cámara formada en el cuerpo de cierre. La solución limpiadora fluye desde la cámara y a través de la al menos una abertura para limpiar un espacio entre el cuerpo de cierre y una superficie interior de las roscas de recipiente.

En otra realización, el cierre roscado comprende además una barrera de permeación de gas. En una realización, la barrera de permeación de gas comprende un material impermeable inyectado en una parte del cuerpo de cierre. En otra realización, la barrera de permeación de gas comprende un material impermeable aplicado a al menos una de una superficie interior y una superficie exterior del cuerpo de cierre.

En otro aspecto que no pertenece a la presente invención se proporciona un recipiente metálico que se pueda volver a cerrar. El recipiente metálico que se puede volver a cerrar generalmente comprende, pero no se limita a: (1) un cuerpo de recipiente que comprende una parte inferior, una parte de pared lateral, una parte de cuello que se extiende hacia arriba desde la parte de pared lateral, roscas de recipiente formadas en al menos una parte de dicha parte de cuello, una abertura posicionada en la parte más superior de la parte de cuello, y un rizo formado en la parte más superior de la parte de cuello; (2) un cierre roscado que comprende un cuerpo de cierre adaptado para insertarse al menos parcialmente en la abertura de la parte de cuello; (3) roscas de cierre formadas en al menos una parte de una superficie exterior del cuerpo de cierre, (4) al menos un sello adaptado para acoplarse a al menos uno del rizo de la parte de cuello, una superficie interior de la parte de cuello, y una superficie exterior de la parte de cuello; y (5) un indicador de manipulación que proporciona una indicación visible cuando se haya roto un sello formado entre el cierre roscado y el recipiente metálico. En una realización, una parte superior del cierre roscado tiene un diámetro mayor que la abertura de la parte de cuello del cuerpo de recipiente.

El recipiente metálico que se puede volver a cerrar comprende opcionalmente además un revestimiento interconectado a una parte del cierre roscado. El revestimiento entra en contacto con al menos una parte de un anillo anular formado en la parte de cuello del cuerpo de recipiente para sellar la abertura de la parte de cuello. El revestimiento puede colocarse por encima o por debajo de las roscas de cierre. En una realización, el anillo anular está formado con anterioridad. En otra realización, el anillo anular se forma después de que el cierre roscado se inserte en el orificio del recipiente metálico.

Una cámara con una abertura superior puede ser formada en el cuerpo de cierre del cierre roscado. Una funda interconectada de manera extraíble con el cuerpo de cierre se puede utilizar para la cámara. La cámara puede incluir al menos una abertura formada a través del cuerpo de cierre.

Al menos un canal puede ser formado a través de las roscas de cierre. En una aspecto que no pertenece a la invención, que comprende un cierre roscado con un sello colocado encima de las roscas de cierre, el canal está adaptado para permitir que un fluido fluya desde un espacio entre las roscas de recipiente y las roscas de cierre hasta un interior sellado del cuerpo de recipiente. En otro aspecto que comprende un cierre roscado con un sello colocado debajo de las roscas de cierre, el canal está adaptado para permitir que un fluido limpiador fluya desde un espacio entre las roscas de recipiente y las roscas de cierre hacia el exterior del cuerpo de recipiente. De esta manera, el espacio entre las roscas de recipiente y las roscas de cierre puede limpiarse introduciendo un líquido limpiador en la cámara. A continuación, el líquido de limpieza fluye a través de al menos una abertura formada a través del cuerpo de cierre y sale del espacio hacia el exterior del cuerpo de recipiente.

En un aspecto, al menos una parte de la parte de cuello del cuerpo de recipiente tiene una parte cónica. Las roscas de recipiente se forman en al menos una parte de la parte de cuello cónica y una parte superior de las roscas de recipiente tiene un diámetro exterior mayor que un diámetro exterior de una parte inferior de las roscas del recipiente. En otra realización, el cierre roscado tiene un cuerpo de cierre cónico con una forma que coincide con la parte de cuello cónica del cuerpo de recipiente. Se forman roscas de cierre en el cuerpo de cierre cónico.

De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un método que comprende: (1) formar un cuerpo de recipiente que consta de una parte inferior, una parte de pared lateral, una parte de cuello que se extiende hacia arriba desde la parte de pared lateral y una abertura ubicada en la parte más superior de la parte de cuello; (2) proporcionar un cierre extraíble que comprende un cuerpo de cierre no roscado adaptado para ser insertado al menos parcialmente en la abertura de la parte de cuello; (3) insertar al menos una parte del cuerpo de cierre extraíble en la abertura de la parte de cuello; y (4) formar simultáneamente roscas en al menos una parte de la parte de cuello del cuerpo de recipiente y en al menos una parte del cuerpo de cierre extraíble, en el que el cierre extraíble está interconectado con la parte de cuello del cuerpo de recipiente.

En una realización, formar simultáneamente las roscas comprende insertar un mandril en una cámara formada en dicho cuerpo de cierre extraíble. A continuación, se presiona una herramienta contra una superficie exterior de la parte de cuello del cuerpo de recipiente para comprimir la parte de cuello del cuerpo de recipiente contra el cuerpo de cierre extraíble. Opcionalmente, el mandril puede tener una superficie exterior roscada.

En otra realización, formar simultáneamente las roscas comprende colocar una herramienta de formación de roscas próxima a una superficie exterior de la parte de cuello del cuerpo de recipiente. A continuación, se presiona una herramienta contra una superficie interior de una cámara formada en el cuerpo de cierre extraíble para comprimir el cuerpo de cierre extraíble y la parte de cuello del cuerpo de recipiente contra una superficie contorneada de la herramienta de formación de roscas. En otra realización más, el cuerpo de cierre no roscado del cierre extraíble comprende un material comprimible. En una realización, el material comprimible del cuerpo de cierre roscado es uno de caucho, plástico, corcho y material de corcho sintético.

En una realización, el método comprende además formar un sello entre el cierre extraíble y el cuerpo de recipiente, en el que el sello se coloca por encima de las roscas del cierre extraíble. En otra realización, el método comprende además formar un sello entre el cierre extraíble y el cuerpo de recipiente, en donde el sello se coloca debajo de las roscas del cierre extraíble.

De acuerdo con otro aspecto que no pertenece a la presente invención, se describe un aparato para formar roscas en un recipiente metálico. El aparato generalmente comprende, pero no se limita a: (1) una primera prensa operable para soportar y sujetar el contenedor metálico en una posición predeterminada, el contenedor metálico comprendiendo una parte de cúpula inferior, una parte de pared lateral, una parte de cuello que se extiende hacia arriba desde la parte de pared lateral, un final con una forma predeterminada colocado en la parte más superior de la parte de cuello, y una abertura formada en la parte más superior de la parte de cuello; (2) una segunda prensa operable para colocar un cuerpo de cierre de un cierre roscado al menos parcialmente en la abertura del recipiente metálico; (3) una herramienta de formación de anillo anular que se puede operar para formar un anillo anular en el recipiente metálico; y (4) una herramienta de formación de roscas operable para aplicar una fuerza a una superficie exterior de la parte de cuello para comprimir una parte de la parte de cuello contra las roscas de cierre formadas en una superficie exterior del cierre roscado para formar roscas de botella en al menos una parte de la parte de cuello del recipiente metálico.

En un aspecto, la herramienta de formación de roscas comprende un rodillo de roscas que se puede operar para moverse alrededor de una circunferencia de la parte de cuello para aplicar la fuerza a la superficie exterior de la parte de cuello. En otro aspecto, la herramienta para formar roscas comprende una bolsa hidráulica que se puede operar para ser posicionada próxima a la parte de cuello y expandirse para aplicar la fuerza a la superficie exterior de la parte de cuello. En otro aspecto más, la herramienta de formación de roscas comprende una herramienta de hidroconformación operable para dirigir una corriente de líquido contra la superficie exterior para aplicar la fuerza a la superficie exterior de la parte de cuello. En otra realización más, la herramienta de formación de roscas comprende una herramienta electromagnética de formación operable para crear un campo magnético para aplicar la fuerza a la superficie exterior de la parte de cuello. En otra realización, la herramienta de formación de anillo anular comprende un rodillo de precinto, el rodillo de precinto operable para moverse alrededor de las circunferencias del recipiente metálico y el cierre roscado.

En un aspecto, el aparato puede comprender además un mandril con una superficie exterior sin rosca operable para ser insertado en una cámara formada en el cuerpo de cierre del cierre roscado, la superficie exterior del mandril adaptada para contactar y soportar el cuerpo de cierre mientras la herramienta de formación de roscas aplica la fuerza a la superficie exterior de la parte de cuello para formar las roscas de botella. En otra realización más, el aparato incluye medios para adaptar de forma conforme una parte de la parte de cuello a las roscas de cierre del cierre roscado.

A continuación se describirá otro ejemplo de un método que no pertenece a la presente invención.

El método generalmente comprende: (1) formar un cuerpo de cierre adaptado para ser insertado al menos parcialmente en una abertura de un recipiente metálico; (2) formar roscas de cierre en al menos una parte de una superficie exterior del cuerpo de cierre; (3) formar un sello en el cuerpo de cierre. En una realización, el método puede comprender además opcionalmente uno o más de: (4) formar una extensión que se extiende radialmente hacia fuera desde una circunferencia superior del cuerpo de cierre; (5) formar una cámara con una abertura que mira hacia arriba en el cuerpo de cierre; (6) llenar la cámara con un producto; (7) interconectar una tapa para sellar la abertura de la cámara; y (8) formar agujeros a través del cuerpo de cierre a la cámara.

En una realización, el cierre roscado está provisto de canales transversales formados a través de las roscas de cierre. Los canales transversales permiten la ventilación controlada del contenedor metálico cuando se retira el cierre roscado del contenedor metálico. Cuando se rompe el sello entre el cierre roscado y el recipiente metálico, los canales permiten que el gas comprimido escape desde el interior del recipiente metálico a la presión del aire ambiente antes de que las roscas de cierre pierdan el acoplamiento roscado con las roscas de recipiente metálico. Por tanto, los canales transversales pueden evitar que el cierre sea expulsado con fuerza de la botella durante la extracción del cierre mediante el gas comprimido dentro del recipiente metálico y también permiten una fácil extracción del cierre roscado.

En una realización, la tapa de la cámara está interconectada de forma extraíble a la parte superior del cierre roscado y puede estar compuesta de lámina, plástico, papel, cartón o cualquier otro material conocido en la técnica. En otra realización más, el cierre roscado se forma con una parte superior sólida y sin una cámara interna. Opcionalmente, los cierres roscados con la parte superior sólida pueden tener una malla interna para proporcionar soporte estructural al cierre roscado.

En otro aspecto más que no pertenece a la presente invención, se puede formar un sello entre el recipiente metálico y el cierre roscado mediante un taco de un material comprimible que sea al menos parcialmente impermeable a los gases y líquidos (en adelante "taco") y similar a un material de sello de corona. En una realización, el taco puede permitir que una pequeña cantidad de gas escape lentamente de la botella. El taco se coloca entre el recipiente metálico y el cierre roscado. El taco se puede colocar en la superficie exterior del cierre roscado antes de que el cierre roscado se inserte en el orificio del recipiente metálico. Opcionalmente, el taco podría colocarse en la superficie superior del rizo del recipiente metálico. Después de colocar el taco, el cierre roscado se inserta en el orificio del recipiente metálico y se aplica una carga superior a la parte superior del cierre roscado para comprimir el taco entre las superficies de contacto del rizo del recipiente metálico y el cierre roscado.

En una realización, el cuerpo de cierre está reformado por un mandril. A medida que se reforma el cuerpo de cierre, un taco de un material de sellado comprimible se comprime entre el recipiente metálico y el cierre roscado. La compresión del taco hace que el taco se deforme y llene los espacios entre las superficies de contacto del recipiente metálico y el cierre roscado, sellando el recipiente metálico. En una realización, el sello entre el recipiente metálico y el cierre roscado está formado por una combinación del taco y uno o más de un sello de tapón, un sello superior o un sello exterior del cierre roscado que hacen contacto con las superficies de sellado del recipiente metálico. Opcionalmente, se puede aplicar una gota de un sellador líquido que sea al menos parcialmente impermeable a los gases y líquidos a las superficies de contacto del recipiente metálico o al cierre roscado antes de que el cierre roscado sea insertado en el orificio del recipiente metálico. Después de que el cierre roscado sea insertado en el recipiente metálico, el sellador líquido fluye entre las superficies de contacto del recipiente metálico y el cierre roscado, llenando sustancialmente los espacios. Luego, el sellador líquido se endurece para crear un sello.

En otro aspecto que no pertenece a la presente invención, se puede formar un sello mediante un taco o sellador líquido colocado entre una superficie interior de un recipiente metálico y el cuerpo del cierre roscado. En una realización, el taco o sellador líquido se coloca en una superficie exterior inferior del cuerpo del cierre roscado antes de insertar el cierre roscado en el orificio del recipiente metálico. Después de que el cierre roscado sea insertado en el orificio, se forman roscas en al menos una parte del cuello del recipiente metálico. Se forma un anillo anular en el cuello del recipiente metálico mediante cualquier método conocido por los expertos en la técnica. El anillo anular comprime una superficie interior del cuello del recipiente metálico al el taco o sellador líquido en el cierre roscado, comprimiendo y deformando el taco o sellador líquido para llenar el espacio entre la superficie interior del cuello y la superficie exterior inferior del cierre roscado, sellando el recipiente metálico.

En otro aspecto que no pertenece a la presente invención se proporciona un cierre roscado que puede girarse más hacia el interior del recipiente metálico para liberar un sello entre el cierre roscado y el recipiente metálico. Se forma una cámara de bebida con la parte superior abierta en un cuerpo de cierre del cierre roscado. Se forman roscas en al menos una parte de una superficie exterior del cuerpo de cierre del cierre roscado. Se forman aberturas a través del cuerpo de cierre hacia la cámara de bebida. Las aberturas pueden estar más bajas en el cuerpo de cierre que las roscas. Las aberturas permiten una comunicación de fluido entre el interior del recipiente metálico y la cámara de bebida del cierre roscado. Se coloca una junta, taco, sellador líquido o capa de un material de óxido de silicio en una parte de la superficie exterior del cuerpo de cierre en un lugar más bajo en el cuerpo que las aberturas. A continuación, el cierre roscado se inserta en el orificio del recipiente metálico y se forman roscas en el recipiente metálico. Un rodillo de precinto o un rodillo de roscas forma un anillo anular en el recipiente metálico al presionar contra la superficie exterior del cuello para presionar una superficie interior del cuello del recipiente metálico contra el sellador. El anillo anular comprime y deforma el taco o sellador líquido entre la superficie interior del cuello y el cuerpo de cierre del cierre roscado, llenando sustancialmente el espacio entre la superficie interior del cuello y el cuerpo de cierre del cierre roscado para crear el sello. El anillo anular también evita que el cierre roscado se extraiga del orificio del recipiente metálico porque el anillo anular tiene un diámetro interior que es menor que el diámetro exterior del cuerpo de cierre roscado.

El sello entre el cierre roscado y el recipiente metálico se rompe al girar el cierre en una primera dirección para mover el cierre más hacia adentro del recipiente metálico, liberando así el contenido del recipiente metálico a través de las aberturas en la cámara de bebida donde el contenido puede ser consumido. A continuación, el cierre roscado se puede girar en una segunda dirección para girar el cierre roscado más hacia fuera del recipiente metálico para volver a comprimir el sellador para volver a cerrar y / o volver a sellar el recipiente metálico. Una tapa puede sellar opcionalmente la cámara de bebida para mantener la cámara de bebida limpia e higiénica. La cubierta puede estar formada por lámina, plástico, papel, cartón o cualquier otro material adecuado conocido por los expertos en la técnica. En una realización, la tapa puede estar interconectada de forma articulada al cierre roscado. La tapa con bisagras se puede levantar para consumir el contenido de la cámara para beber y luego bajarse para volver a cerrar la cámara.

Otro aspecto que no pertenece a la presente invención es proporcionar un indicador de manipulación que identifique al consumidor si el cierre roscado se ha retirado al menos parcialmente del orificio de un recipiente. Como apreciará un experto en la técnica, el indicador de manipulación indebida se puede utilizar con recipientes formados de cualquier material, incluidos, sin limitarse a, aluminio, acero, estaño, plástico, vidrio, papel y cualquier combinación de los mismos. En una realización, el indicador de manipulación comprende una banda interconectada de manera separable a una parte del cuerpo de cierre roscado por encima o por debajo de las roscas de cierre. Cuando se gira el cierre roscado para abrir el recipiente, la banda se separa del cuerpo de cierre roscado identificando que se ha liberado el sello entre el recipiente y el cierre roscado.

En otra realización, el indicador de manipulación comprende una banda con estrías axiales que se fracturan cuando el cierre roscado se gira al menos parcialmente para abrir el recipiente. Cuando las estrías axiales se fracturan, la banda se ensancha radialmente hacia fuera proporcionando una indicación visual de que el sello entre el recipiente y el cierre roscado se ha roto.

En otra realización más que no pertenece a la presente invención, el indicador de manipulación comprende al menos uno de entre una película retráctil, una cera, un plástico, una hoja metálica, un material de papel o una pintura aplicada al cierre roscado y al recipiente. El material del indicador de manipulación debe quedar al menos parcialmente dañado o comprometido por un consumidor antes o durante la rotación del cierre roscado por parte del consumidor para abrir el recipiente.

En otro aspecto más, el indicador de manipulación se muestra mediante un espacio que se encuentra entre el cierre roscado y la superficie superior del recipiente. Más específicamente, el cuerpo de cierre roscado incluye un saliente que permite que el cierre roscado sea extraído del recipiente para liberar el sello entre el cierre roscado y el recipiente. Si un consumidor vuelve a insertar el cierre roscado en el recipiente, el consumidor puede girar el cierre roscado para volver a sellar el recipiente. Después de que el cierre roscado se gire una cantidad predeterminada en el recipiente para restablecer el sello entre el cierre roscado y el recipiente, el saliente entra en contacto con un anillo anular formado en el recipiente. cuello del recipiente. El contacto entre el saliente del cierre roscado y el anillo anular del recipiente evita que se pueda seguir girando el cierre roscado y, por lo tanto, evita un mayor movimiento hacia abajo del cierre roscado en la abertura del recipiente. Dicho de otra manera, después de que el sello entre el cierre roscado y el recipiente se rompa o se vea comprometido, el cierre roscado puede usarse para volver a sellar el recipiente, pero se forma un espacio visible entre la superficie superior del recipiente y una parte del cierre roscado para identificar que el sello original entre el cierre roscado y el contenedor se ha visto comprometido.

El saliente puede estar formado bien integralmente en el cuerpo de cierre o interconectado al cuerpo de cierre. En una realización, el anillo anular es discontinuo. En otra realización, el anillo anular y el saliente se colocan por encima de las roscas de recipiente y las roscas de cierre. En otra realización más, el anillo anular y el saliente se colocan debajo de las roscas de recipiente y las roscas de cierre.

En otra realización, el saliente comprende un revestimiento interconectado a una superficie exterior del cuerpo de cierre roscado. Después de que se inserte el cierre roscado en el orificio del recipiente, un anillo anular formado en el cuello del recipiente deforma el revestimiento hacia abajo más hacia dentro del orificio del recipiente. Si el cierre roscado se extrae al menos parcialmente del recipiente, el cierre roscado puede girarse para volver a sellar el recipiente. Sin embargo, después de que se restablezca el sello entre el cierre roscado y el recipiente, el revestimiento entra en contacto con el anillo anular evitando una mayor rotación de cierre del cierre roscado. Por tanto, el revestimiento permite sólo una reinserción parcial del cierre roscado en el orificio del recipiente.

En otra realización, el saliente comprende una pluralidad de extensiones unidireccionales en el cuerpo de cierre roscado. El cierre roscado con las extensiones unidireccionales se introduce verticalmente en el orificio del recipiente sin rosca durante el taponado de una manera que el consumidor no pueda duplicar. Más específicamente, el cuello del recipiente incluye un anillo anular discontinuo formado en una ubicación predeterminada. El anillo anular discontinuo se puede formar con anterioridad o formar después de que el cierre roscado se inserte en el orificio del recipiente. Después de que se inserte el cierre roscado en el orificio del recipiente, se forman roscas en el recipiente. Las roscas de recipiente impiden una reinserción vertical directa del cierre roscado en el orificio por parte del consumidor. Las extensiones unidireccionales permiten al consumidor girar el cierre roscado en una dirección de apertura para extraer el cierre roscado del recipiente. El cierre roscado se puede utilizar para volver a sellar el recipiente. Sin embargo, después de que el sello entre el recipiente y el cierre roscado se vuelva a establecer, las extensiones unidireccionales contactan con el anillo anular discontinuo evitando una mayor rotación del cierre roscado en la dirección de cierre. El cierre roscado no se puede girar completamente dentro del orificio del recipiente, identificando así visualmente al consumidor que el sello entre el recipiente y el cierre roscado se ha visto comprometido.

En otra realización, el saliente comprende una pluralidad de salientes de manipulación en la superficie exterior del cuerpo de cierre. Después de que el cierre roscado se inserte en el orificio del recipiente, se forma un anillo anular en el recipiente. El anillo anular se coloca próximo a los salientes de manipulación. A medida que se forma el anillo anular, la superficie interior del anillo anular hace contacto con los salientes de manipulación y mueve los salientes de manipulación a una posición al menos parcialmente plegada. A continuación, se puede girar el cierre roscado para abrir el recipiente. Cuando el cierre roscado se gira lo suficiente para liberar el sello entre el cierre roscado y el recipiente, los salientes de manipulación se mueven por encima del anillo anular y vuelven a una posición no plegada. El cierre roscado puede girarse para volver a sellar el recipiente. Una vez que se restablece el sello, los salientes de manipulación hacen contacto con la superficie superior del anillo anular y evitan una mayor rotación del cierre roscado en una dirección para facilitar el cierre. Un espacio visible entre la superficie superior del recipiente y una parte del cierre roscado identifica al consumidor que el sello entre el recipiente y el cierre roscado se ha roto o se ha visto comprometido.

En otra realización más que no pertenece a la presente invención, la estructura comprende un faldón de manipulación en la superficie exterior del cuerpo de cierre. Un anillo anular formado en el recipiente después de que el cierre roscado sea insertado en el orificio del recipiente hace contacto con el faldón de manipulación y pliega el faldón de manipulación hacia el cuerpo de cierre roscado. Cuando el cierre roscado se gira en una dirección de apertura una cantidad suficiente para liberar el sello entre el recipiente y el cierre roscado, el faldón de manipulación se mueve por encima del anillo anular y vuelve a la posición inicial sustancialmente sin plegar. El cierre roscado se puede girar en una dirección de cierre una cantidad suficiente para volver a sellar el recipiente. Sin embargo, después de que se restablezca el sello entre el recipiente y el cierre roscado, el faldón de manipulación hace contacto con la superficie superior del anillo anular e impide una mayor rotación del cierre roscado en la dirección de cierre. Por lo tanto, el cierre roscado no se puede girar completamente de vuelta al recipiente e identifica visualmente al consumidor que el sello entre el recipiente y el cierre roscado se ha roto o se ha visto comprometido. En una realización, el faldón de manipulación comprende una pluralidad de faldones individuales.

Las características y ventajas adicionales de las realizaciones de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente discusión, particularmente cuando se toman junto con los dibujos adjuntos.

Aunque generalmente se denomina en el presente documento "recipiente metálico", "botella metálica", "recipiente de bebida", "recipiente" y / o "botella", debe tenerse en cuenta que la presente invención puede usarse con recipientes de cualquier tamaño o forma incluyendo, sin limitación, latas de bebidas y botellas de bebidas. Por consiguiente, el término "recipiente" está destinado a cubrir recipientes de cualquier tipo. Además, como apreciará un experto en la técnica, aunque los métodos y aparatos de la presente invención están relacionados generalmente con recipientes metálicos y botellas metálicas, los métodos y aparatos de la presente invención no se limitan a recipientes metálicos y pueden ser utilizado para formar recipientes de cualquier material, incluidos, entre otros, aluminio, acero, estaño, plástico, vidrio, papel o cualquier combinación de los mismos.

El término "roscas" como se usa en este documento se refiere a cualquier tipo de estructura helicoidal usada para convertir una fuerza de rotación en movimiento lineal. Las roscas pueden ser simétricas o asimétricas, de cualquier tamaño, forma o paso predeterminados, y pueden tener un giro en sentido horario o contrario a las agujas del reloj. Las roscas se pueden formar en porciones rectas o ahusadas de un recipiente metálico o un cierre roscado y las roscas pueden comprender uno o más guías. Además, un experto en la técnica apreciará que tanto las roscas helicoidales como las roscas de orejeta pueden usarse con recipientes metálicos y cierres roscados de la presente invención.

Las frases "al menos uno", "uno o más" y "y / o", como se usan en el presente documento, son expresiones abiertas que son conjuntivas y disyuntivas en funcionamiento. Por ejemplo, cada una de las expresiones "al menos uno de A, B y C", "al menos uno de A, B o C", "uno o más de A, B y C", "uno o más de A, B o C "y" A, B y / o C "significa A solo, B solo, C solo, A y B juntos, A y C juntos, B y C juntos, o A, B y C juntos.

A menos que se indique lo contrario, todos los números que expresan cantidades, dimensiones, condiciones, etc. utilizados en la especificación y las reivindicaciones deben entenderse como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". Además, aunque se proporcionan varias dimensiones ejemplares para ilustrar una realización ejemplar de la presente invención, se contempla expresamente que las dimensiones de las botellas y los cierres roscados pueden variarse y seguir concordando con el alcance y el espíritu de la presente invención.

El término "un" o "una" entidad, como se usa en este documento, se refiere a una o más de esa entidad. Como tal, los términos "un" (o "una"), "uno o más" y "al menos uno" se pueden utilizar indistintamente en el presente documento.

El uso de "que incluye", "que comprende" o "que tiene" y variaciones de los mismos en el presente documento pretende abarcar los elementos enumerados a continuación y sus equivalentes, así como elementos adicionales. Por consiguiente, los términos "que incluye", "que comprende" o "que tiene" y variaciones de los mismos se pueden usar indistintamente en este documento.

Por consiguiente, una reivindicación que incorpore el término "medios" cubrirá todas las estructuras, materiales o actos establecidos en el presente documento y todos los equivalentes de los mismos. Además, las estructuras, materiales o actos y sus equivalentes incluirán todos los descritos en el resumen de la invención, breve descripción de los dibujos, descripción detallada, resumen y las propias reivindicaciones.

El resumen de la invención no pretende ni debe interpretarse como representativo de la extensión y el alcance completos de la presente invención. Además, las referencias hechas en este documento a "la presente invención" o aspectos de la misma deben entenderse que significan ciertas realizaciones de la presente invención y no deben interpretarse necesariamente como limitantes de todas las realizaciones a una descripción particular. La presente invención se expone en varios niveles de detalle en el resumen de la invención, así como en los dibujos adjuntos y la descripción detallada y no se pretende ninguna limitación en cuanto al alcance de la presente invención por la inclusión o no inclusión de elementos o componentes. Aspectos adicionales de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción detallada, particularmente cuando se toman junto con los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incorporan aquí y forman parte de la especificación, ilustran realizaciones de la invención y, junto con el resumen de la invención dado anteriormente y la descripción detallada de los dibujos que se dan a continuación, sirven para explicar los principios de estas realizaciones. En ciertos casos, es posible que se hayan omitido detalles que no son necesarios para comprender la divulgación o que hacen que otros detalles sean difíciles de percibir. Debe entenderse, por supuesto, que la invención no se limita necesariamente a las realizaciones particulares ilustradas en este documento. Además, debe entenderse que los dibujos no están necesariamente a escala.

Fig. 1 es una vista en alzado frontal en sección transversal de un recipiente metálico antes de que se formen roscas en el cuello del recipiente metálico;

Figs. 2A - 2F son vistas en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentadas que representan varias configuraciones de una parte superior de un recipiente metálico;

Fig. 3 es una vista en alzado frontal de un cierre roscado;

Fig. 4 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de una parte de un cierre roscado;

Fig. 4A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de una rosca de orejeta opcional;

Fig. 5A ilustra una vista en alzado frontal fragmentada de un aparato operable para sellar el recipiente metálico de la figura 1 con el cierre roscado de la figura 4;

Fig. 5B ilustra el aparato de la Fig. 5A formando una gota anular en el recipiente metálico de la figura 1 sellado con un cierre roscado que incluye un indicador de precinto;

Fig. 6 es una vista en planta superior de un mandril cilíndrico;

Figs. 7A - 7B son vistas en planta desde arriba de otra realización de un mandril cilíndrico;

Fig. 8A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado parcialmente insertado en un orificio de un recipiente metálico no roscado con un revestimiento interconectado a un cuerpo de cierre roscado;

Fig. 8B es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico no roscado de la figura 8A con el cierre roscado completamente insertado en el orificio del recipiente metálico y el revestimiento del cierre roscado en contacto con una superficie interior de un anillo anular del recipiente metálico;

Fig. 8C es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 8B y herramientas asociadas utilizadas para formar roscas en el recipiente metálico en las que, a medida que se forman las roscas del recipiente, una parte inferior del cuerpo de cierre es tirada axialmente hacia abajo hacia el anillo anular del recipiente metálico y el revestimiento del cierre roscado se deforma y comprime para formar un sello entre el cierre roscado y el recipiente metálico;

Fig. 9A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado y un recipiente metálico no roscado, e ilustra un revestimiento interconectado al cuerpo de cierre roscado;

Fig. 9B es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 9A que ilustra un rodillo de rosca que forma roscas en el recipiente metálico y un rodillo de precinto que forma un anillo anular en el recipiente metálico, en el que la superficie interior del recipiente metálico entra en contacto y al menos comprime parcialmente el revestimiento para formar un sello entre el cierre roscado y el recipiente metálico;

Fig. 9C es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 9B después de que el cierre roscado se haya extraído al menos parcialmente del recipiente metálico y que ilustra el contacto entre el revestimiento del cierre roscado y el anillo anular que evita una continuación del movimiento del cierre roscado en el orificio del recipiente metálico después de que el contacto entre el revestimiento y el anillo anular haya vuelto a sellar el recipiente metálico;

Fig. 10 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de otra realización más de un recipiente metálico y un cierre roscado de la presente invención con un sello de tapón formado en una parte inferior del cuerpo de cierre roscado;

Fig. 11 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un recipiente metálico y un cierre roscado de otra realización más de la presente invención con aberturas formadas a través de una parte lateral del cuerpo de cierre roscado e ilustrando una solución que fluye a través de las aberturas para limpiar un espacio entre la superficie interior del recipiente metálico y la superficie exterior del cierre roscado;

Fig. 12 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado con un revestimiento exterior utilizado para sellar un recipiente metálico con un anillo anular formado con anterioridad;

Fig. 13 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado de la figura 12 utilizado para sellar un recipiente metálico e ilustra un anillo anular formado en el cuello del recipiente metálico después de que el cierre roscado se inserte en el orificio del recipiente metálico;

Fig. 14 es una vista en alzado frontal en sección transversal de otro cierre roscado con una barrera de permeación de gas interna formada de un material inyectado en una parte del cuerpo del cierre roscado e ilustrando además un sello de tapón formado en el cuerpo de cierre roscado debajo de las roscas de cierre;

Fig. 15 es una vista en alzado frontal en sección transversal de un cierre roscado con una barrera de permeación de gas formada por un revestimiento que se aplica a las superficies del cierre roscado;

Fig. 16A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre con un cuerpo no roscado insertado en el orificio de un recipiente metálico no roscado;

Fig. 16B es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre y el recipiente metálico de la figura 16A y herramientas asociadas utilizadas para formar simultáneamente roscas en el recipiente metálico y el cierre e ilustra además un indicador de manipulación;

Fig. 16C es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre y el recipiente metálico de la figura 16B e ilustra que el indicador de manipulación se altera visiblemente después de que se extraiga el cierre del recipiente metálico;

Fig. 17 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado ahusado acoplado a rosca con una región ahusada roscada de un recipiente metálico e ilustra además un producto sellado en una cámara del cierre roscado;

Fig. 18 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado acoplado a rosca con un recipiente metálico y las herramientas asociadas utilizadas para formar roscas y un anillo anular en el recipiente;

Fig. 19 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado acoplado a rosca con un cuello de un recipiente metálico y que también ilustra una banda de refuerzo opcional en el cierre roscado y una región roscada del recipiente metálico antes y después de que se formen las roscas en el recipiente metálico;

La figura 20A ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de una parte de un cierre roscado antes de la inserción en un orificio de un recipiente metálico;

Fig. 20B ilustra el cierre roscado de la figura 20A y un mandril utilizado para reformar el cierre roscado después de que el cierre roscado se haya insertado en el orificio de un recipiente metálico;

Fig. 21A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada que representa un método y las herramientas asociadas de un aparato utilizado para formar simultáneamente roscas en un recipiente metálico sin rosca y un cierre sin rosca de acuerdo con otra realización de la presente invención;

Fig. 21B es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del método y las herramientas asociadas del aparato de la figura 21A después de que las herramientas se hayan utilizado para formar simultáneamente roscas en el recipiente metálico y el cierre;

Fig. 22 ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un método y las herramientas asociadas de un aparato utilizado para formar roscas en una parte de cuello de un recipiente metálico según otra realización más de la presente invención;

Fig. 23 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada que muestra otro método y las herramientas asociadas de un aparato utilizado para formar simultáneamente roscas en un recipiente metálico sin rosca y un cierre sin rosca según otra realización más de la presente invención;

Fig. 24A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un recipiente metálico sin rosca y un cierre sin rosca.

Fig. 24B es una vista en planta desde abajo del cierre de la figura 24A que ilustra las estrías axiales formadas en el voladizo del cierre sin rosca;

Fig. 24C es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del recipiente metálico y el cierre de la figura 24A y herramientas asociadas que forman simultáneamente roscas en el recipiente metálico y el cierre e ilustra el voladizo del cierre presionado contra una superficie exterior de un rizo del recipiente metálico; Fig. 25 es una vista en alzado frontal en sección transversal de un cierre roscado con una parte superior sólida; Fig. 26 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado con una parte superior sólida acoplada a rosca con un recipiente metálico;

Fig. 27 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado ahusado con una parte superior sólida acoplada a rosca con una región roscada ahusada de un recipiente metálico;

Fig. 28 es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado parcialmente insertado en el orificio de un recipiente metálico sin rosca e ilustra además una barrera de permeación de gas formada por un revestimiento interconectado a una parte del cierre roscado;

Fig. 29A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado acoplado a rosca a un recipiente metálico;

Fig. 29B es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 29A con una barrera de permeación de gas formada por uno o más revestimientos interconectados a las superficies interiores del cierre roscado;

Fig. 30 es una vista en alzado frontal en sección transversal de un cierre roscado con un faldón flexible;

Fig. 31A representa una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado que incluye salientes de manipulación insertados en el orificio de un recipiente metálico sin rosca;

Fig. 31B representa una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del recipiente metálico y el cierre roscado de la figura 31A mientras que rodillos de rosca y un rodillo de precinto forman roscas y un anillo anular en el recipiente metálico e ilustra además una superficie interior del anillo anular en contacto con los salientes de manipulación del cierre roscado;

Fig. 31C representa una vista en planta superior en sección transversal del recipiente metálico y el cierre roscado de la figura 31B tomada a lo largo de la línea CC que ilustra la superficie interior del anillo anular en contacto con los salientes de manipulación y moviendo los salientes de manipulación a la posición plegada a medida que se forma el anillo anular en el cuello del recipiente metálico;

Fig. 31D representa una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 31B e ilustra que los salientes de manipulación regresan a la posición inicial sin plegar después de que el cierre roscado se haya extraído al menos parcialmente del recipiente metálico;

Fig. 32A ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal parcial de un cierre roscado que incluye un faldón de manipulación y sellando un recipiente metálico y las herramientas asociadas utilizadas para formar roscas y un anillo anular en el recipiente metálico;

Fig. 32B representa una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 32B después de que el cierre roscado se extraiga al menos parcialmente del recipiente metálico e ilustra que el faldón de manipulación vuelve a una posición inicial no plegada evitando que el cierre roscado se mueva hacia abajo de regreso al orificio de la botella metálica;

Fig. 33A es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de otra realización más de un cierre roscado y un recipiente metálico que ilustra extensiones unidireccionales del cierre roscado y un anillo anular discontinuo formado en el recipiente metálico;

Fig. 33B es una vista en planta superior en sección transversal del recipiente metálico y el cierre roscado de la figura 33A, tomada a lo largo de la línea BB e ilustra además que las extensiones del cierre roscado y el anillo anular discontinuo del recipiente metálico permiten la rotación del cierre roscado en una dirección de apertura pero no en una dirección de cierre; y

Fig. 33C es una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada del cierre roscado y el recipiente metálico de la figura 33A que ilustra que después de que el cierre roscado se extraiga al menos parcialmente del recipiente metálico, el cierre roscado se puede girar para volver a sellar el recipiente metálico, pero el contacto entre las extensiones del cierre roscado y el anillo anular discontinuo evita que se pueda seguir rotando del cierre roscado en la dirección de cierre.

Los componentes y / o características similares pueden tener el mismo número de referencia.

Los componentes del mismo tipo se pueden distinguir por una letra que sigue al número de referencia. Si solo se utiliza el número de referencia, la descripción es aplicable a cualquiera de los componentes similares que tengan el mismo número de referencia.

Aquí se proporciona una lista de componentes de los diversos componentes que se muestran en los dibujos:

Número Componente

4 Contenedor metálico

6 Parte inferior abovedada

8 Pared lateral

10 Diámetro interior del cuello

12 Orificio

16 Diámetro externo

20 Cuello

22 Anillo anular

24 Región de rosca

26 Superficie interior del cuello

28 Rizo

30 Superficie exterior del rizo

32 Superficie superior del rizo

34 Superficie interior del rizo

36 Borde recto

38 Pestaña

40 Gota de refuerzo

41 Superficie inferior de las roscas de recipiente

42 Roscas de recipiente

43 Superficie superior de las roscas de recipiente

44 Cierre

45 Superficie inferior de las roscas de cierre

46 Cuerpo de cierre

Pico de rosca

Valle de rosca

Abertura

Superficie interior

Cámara

Tapa

Parte superior

Región sin rosca(r)/no roscada

Profundidad de cierre

Parte inferior

Diámetro exterior de roscas

Diámetro interior de roscas

Roscas de cierre

Parte grabada

Banda de refuerzo

Rosca de orejeta

Extensión

Sello exterior

Sello superior

Sello de tapón

Extensión unidireccional

Barrera de gas

Faldón

Barrera de gas

Parte inferior del faldón

Sellador

Sello

Revestimiento

Saliente de manipulación

Indicador de manipulación

Superficie superior del indicador de manipulación Extensión flexible

Faldón de manipulación

Banda dentada

Estrías axiales

Rebajo

Aparato

Rodillo de rosca

Rodillo de precinto

Eje vertical

Bloque de presión

Prensa

Característica/elemento de agarre

Canales

Aberturas

Solución de limpieza

Contenido del recipiente

Mandril cilíndrico

Superficie exterior

Secciones de mandril

Mandril roscado

Superficie contorneada del mandril

Mandril

Bloque de rosca

Superficie contorneada de división de rosca Voladizo

Valle

Pico

Área de transmisión de gas

Barrera de gas

Dirección de apertura

130 Dirección de cierre

Descripción detallada

La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Haciendo referencia ahora a la figura 1, se ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal de un recipiente metálico 4 según una realización de la presente invención antes de formar roscas en el recipiente metálico 4. El recipiente metálico 4 tiene una parte inferior abovedada 6 y una parte de pared lateral 8. Un cuello 20 se extiende hacia arriba desde la parte de pared lateral 8. Se forma una abertura u orificio 12 en la parte más superior del cuello 20. El orificio 12 está adaptado para recibir un cierre roscado para abrir o cerrar selectivamente el recipiente metálico 4 después de que al menos una parte del cuello 20 del recipiente metálico se haya roscado como se describe a continuación. El recipiente metálico 4 se ha estrechado hasta tener un diámetro interno deseado 10 en varias operaciones sucesivas. Los métodos y aparatos utilizados en la formación de cuellos de recipientes metálicos son bien conocidos en la técnica como se describe en la Patente de Estados Unidos N° 5.138.858, que se incorpora aquí en su totalidad como referencia. En una realización, el diámetro interior 10 del orificio 12 está entre aproximadamente 0,6 pulgadas y aproximadamente 4,0 pulgadas antes de la roscado. En una realización más preferida, el diámetro interior 10 está entre aproximadamente 0,8 pulgadas y 2,2 pulgadas antes de la roscado. En una realización, el diámetro exterior 16 del recipiente metálico 4 está entre aproximadamente 1,5 pulgadas y aproximadamente 5 pulgadas. En una realización más preferida, el diámetro exterior 16 está entre aproximadamente 1,9 pulgadas y aproximadamente 3,1 pulgadas.

El cuello 20 tiene una superficie interior 26 y una región de rosca 24 donde se forman las roscas como se describe a continuación. Las roscas formadas en el cuello 20 están adaptadas para acoplarse de manera roscada con las roscas formadas en una superficie exterior de un cierre roscado insertado al menos parcialmente en el orificio 12. La región de rosca 24 puede tener una forma cilíndrica, ahusada o cónica o combinaciones de las mismas, o cualquier otra forma deseada.

Un borde superior del recipiente metálico 4 se recorta a una longitud deseada y se le da un acabado con una forma predeterminada para crear superficies de sellado que son rígidas, lisas y dimensionalmente consistentes. En una realización, la forma predeterminada del acabado es un rizo 28. El rizo 28 puede comprender uno o más pliegues del material del recipiente metálico 4 y tiene una superficie exterior 30, una superficie superior 32 y una superficie interior 34 que se muestran en la Fig. 2. Opcionalmente, en una realización, se pueden formar uno o más gotas de refuerzo 40 en el cuello 20 durante o después del estrechamiento.

Refiriéndose ahora a las Figs. 2A-2D, se ilustran formas opcionales de rizos 28A, 28B, 28C, 28D. El rizo 28 puede tener una parte recta en una o más de las superficies 30, 32, 34. Alternativamente, una o más de las superficies 30, 32, 34 del rizo 28 se pueden redondear. En una realización, los rizos 28A, 28B, 28C o 28D pueden estar formados de un material diferente al material del recipiente metálico 4 interconectado a un borde recto 36 o una pestaña 38. En una realización, ilustrada en la figura 2E, el rizo 28 se reemplaza por un borde recto 36 en el borde superior del recipiente metálico 4. En otra realización más, ilustrada en la Fig. 2F, opcionalmente el rizo 28 se reemplaza por una pestaña 38. Un experto en la técnica apreciará que la pestaña 38 puede tener cualquier forma deseada y puede extenderse desde el cuello del recipiente metálico 4 en cualquier ángulo deseado.

Haciendo referencia ahora a la figura 3, se ilustra un cierre roscado 44 según una realización de la presente invención. El cierre roscado 44 puede estar formado de madera, corcho, plástico moldeado, metal (que incluye, sin limitación, aluminio, acero, estaño o cualquier combinación de los mismos), material sintético, vidrio, papel o combinaciones de los mismos. El cierre roscado 44 tiene un cuerpo 46 con una profundidad 56 predeterminada. En una realización, la profundidad 56 del cuerpo 46 está entre aproximadamente 0,5 pulgadas y aproximadamente 2,0 pulgadas, pero un experto en la técnica apreciará que la profundidad 56 puede modificarse para que sea más profunda o menos profunda según la aplicación.

Roscas helicoidales 60 están formadas en una superficie exterior del cuerpo 46 del cierre roscado 44. Las roscas 60 tienen un diámetro exterior 58 seleccionado para encajar en el orificio 12 de un recipiente metálico 4. En una realización, el diámetro exterior 58 está entre aproximadamente 0,6 pulgadas y aproximadamente 4,0 pulgadas. En una realización más preferida, el diámetro exterior 58 está entre aproximadamente 0,8 pulgadas y aproximadamente 2,2 pulgadas. En una realización aún más preferida, el diámetro exterior 58 está entre aproximadamente 1,1 pulgadas y aproximadamente 1,3 pulgadas. Adicional o alternativamente, el diámetro exterior 58 en la parte más superior de las roscas de cierre 60 es mayor que el diámetro exterior 58 en la parte más inferior de las roscas de cierre 60. Por consiguiente, en una realización, la parte más superior de las roscas de cierre 60 tiene un diámetro exterior 58 que es de aproximadamente 0,0 pulgadas a aproximadamente 0,015 pulgadas mayor que el diámetro exterior de la parte más inferior de las roscas de cierre 60.

En una realización, las roscas 60 tienen un diámetro interior 59 de entre aproximadamente 0,6 pulgadas y aproximadamente 4,0 pulgadas. En otra realización, el diámetro interior 59 está entre aproximadamente 0,8 pulgadas y aproximadamente 2,2 pulgadas. En una realización más preferida, el diámetro interior 59 de las roscas 60 está entre aproximadamente 1,05 pulgadas y aproximadamente 1,25 pulgadas. Un experto en la técnica apreciará que el diámetro interior 59 y el diámetro exterior 58 de las roscas 60 pueden variarse y seguir siendo compatibles con el alcance y el espíritu de la presente descripción.

Las roscas 60 tienen una superficie superior 43, una superficie inferior 45, un pico 47 y una raíz o valle 48. En una realización, las roscas 60 tienen un perfil en sección transversal sustancialmente simétrico. En otra realización, el perfil de la sección transversal de las roscas 60 no es simétrico y el pico 47 de las roscas 60 tiene un perfil diferente al del valle 48 de las roscas 60. En otra realización, la superficie superior 43 de las roscas es sustancialmente horizontal. En una realización, las roscas 60 dan más de una vuelta alrededor del cuerpo 46. En otra realización, las roscas 60 dan entre aproximadamente 0,25 vueltas y aproximadamente 8 vueltas alrededor del cuerpo 46. En una realización, el cierre roscado 44 incluye una rosca de múltiples guías formado por dos o más roscas individuales. Cada rosca individual de la rosca de múltiples guías puede tener un número diferente de vueltas de rosca.

Se han formado canales opcionales 96 a través de las roscas de cierre 60. Los canales 96 proporcionan comunicación entre el interior del recipiente metálico 4 y un espacio entre las roscas de recipiente 42 y las roscas de cierre 60. Los canales 96 permiten una liberación controlada de gas para liberar la presión del interior del recipiente metálico 4 durante la extracción del cierre roscado 44 al proporcionar comunicación entre el interior del recipiente metálico 4 y el aire ambiente fuera del recipiente metálico 4. Después de que se rompe un sello entre el recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44, el gas puede escapar a través de los canales 96 hacia el exterior del recipiente metálico 4 antes de que las roscas de cierre 60 pierdan el acoplamiento a rosca con las roscas 42 formadas en el recipiente metálico 4. Esta liberación controlada de presión evita que el cierre roscado 44 sea expulsado con fuerza del recipiente metálico 4 durante la apertura y también permite una extracción fácil del cierre roscado 44. Además, los canales 96 evitan que el producto salpique o que se libere involuntariamente hacia arriba cuando el cierre roscado 44 se extrae de un recipiente metálico 4 permitiendo que el producto líquido drene hacia abajo fuera del espacio entre las roscas de recipiente 42 y las roscas de cierre 60. Durante la manipulación, un recipiente metálico 4 lleno puede invertirse permitiendo que el producto líquido fluya hacia el espacio entre las roscas 42, 60. Cuando un recipiente metálico 4 sellado por un cierre roscado 44 sin canales 96 se devuelve a una posición vertical, el producto líquido puede no fluir fuera del espacio debido a la tensión superficial del líquido. Si el producto líquido permanece en el espacio, el producto líquido bloqueará la trayectoria del gas presurizado desde el recipiente metálico 4 cuando se abra el recipiente metálico 4. Cuando un consumidor gira el cierre roscado 44 para abrir el recipiente metálico 4, el gas empujará el producto líquido residual atrapado en el espacio entre las roscas 42, 60 fuera del recipiente metálico 4 y posiblemente sobre el consumidor. Por el contrario, cuando un recipiente metálico 4 sellado por un cierre roscado 44 con canales 96 se devuelve a una posición vertical, los canales 96 forman un camino para que el producto líquido fluya hacia abajo de regreso al recipiente metálico 4. Cuando se gira el cierre roscado 44, los canales 96 también pueden proporcionar un camino de menor resistencia para el gas que se escapa que está libre de producto líquido. En una realización, los canales 96 son sustancialmente verticales. Sin embargo, un experto en la técnica apreciará que los canales 96 pueden tener cualquier orientación predeterminada para formar un camino para el flujo de producto líquido hacia abajo en el recipiente metálico 4 y permitir que el gas escape cuando se abra el recipiente metálico.

Opcionalmente, se puede formar un indicador de manipulación 82 en el cierre roscado 44 para proporcionar una indicación al consumidor después de que el cierre roscado 44 se haya desenroscado al menos parcialmente de un recipiente metálico 4. El indicador de manipulación 82 está adaptado para ser retenido en un cuello 20 del recipiente metálico 4 después de que una banda dentada 86 se fracture cuando el cierre roscado 44 sea girado para abrir el recipiente metálico 4. En otra realización, el indicador de manipulación 82 incluye estrías axiales 87 en lugar de la banda dentada 86. Cuando se retira el cierre roscado 44 de un recipiente metálico 4, las estrías 87 se fracturan y las secciones del indicador de manipulación 82 salen hacia fuera para indicar que el cierre roscado 44 se ha extraído al menos parcialmente del recipiente metálico 4. En una realización, el indicador de manipulación 82 está formado integralmente del mismo material que el cuerpo de cierre 46. En otra realización, el indicador de manipulación 82 está interconectado con el cierre roscado 44 y está formado por un material metálico o plástico que es diferente al material del cuerpo de cierre 46.

Características de agarre 95 pueden también formarse en una superficie exterior del cierre roscado 44 para mejorar el agarre del consumidor. En una realización, ilustrada en la figura 3, las características de agarre 95 comprenden salientes. En otra realización, las características de agarre pueden comprender uno o más de salientes, festoneados, orificios y ranuras formados en una o más superficies exteriores del cierre roscado 44. En una realización, las características de agarre 95 están formadas por un rodillo de precinto, que se describe a continuación. Opcionalmente, una o más superficies del cierre roscado 44 pueden estar decoradas con marcas preferidas. En una realización, se decora una superficie superior exterior (o lado público) del cierre roscado. En otra realización, se decora una superficie interior (o lado del producto) del cierre roscado. En otra realización más, la decoración comprende una o más de una imagen litográfica, una imagen en relieve y una imagen en bajorrelieve.

Con referencia ahora a la figura 4, se ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal parcialmente fragmentada de un cierre roscado 44 según una realización de la presente invención antes de la inserción en el orificio 12 de un recipiente metálico 4. El cierre roscado 44 tiene roscas helicoidales 60, sin embargo, como apreciará un experto en la técnica, roscas de orejeta 64 pueden formarse opcionalmente en el cierre roscado 44 como se ilustra en la figura 4A. El cierre roscado 44 incluye una parte inferior 57 y una cámara 52. La cámara 52 se puede utilizar para retener o almacenar artículos de cualquier tipo. Por ejemplo, en la cámara 52 se pueden almacenar productos alimenticios, líquidos, gases, aromatizantes, premios, materiales de limpieza, productos químicos, productos cosméticos, herramientas y otros materiales. La cámara 52 es accesible por una abertura 49 que se abre hacia arriba. Opcionalmente, la parte inferior 57 puede estar estampada o grabada para aumentar la rigidez del cierre roscado 44.

El cuerpo 46 del cierre roscado 44 puede tener una forma adaptada para permitir que los cierres roscados 44 se apilen para reducir la cantidad de espacio requerido para almacenar los cierres roscados 44. En una realización, la parte inferior 57 del cuerpo 46 está adaptada para encajar al menos parcialmente en la cámara 52 de otro cierre roscado 44. En otra realización, la parte inferior 57 encaja al menos parcialmente en un relieve formado en la parte inferior 57 de otro cierre roscado 44.

El cierre roscado 44 tiene una extensión 66 que se extiende radialmente hacia fuera desde una circunferencia superior del cuerpo de cierre 46. Un sello externo 68, un sello superior 70 y un sello interno o de tapón 72 se forman en la extensión 66 y están dimensionados y tienen una geometría adaptada para contactar y / o aplicar fuerzas de sellado a una o más de las superficies 30, 32, 34 del rizo 28, borde 36 o pestaña 38 de un recipiente metálico 4. Aunque en la Fig. 4 se ilustra que se extendiéndose desde la extensión 66, un experto en la técnica apreciará que el sello de tapón 72 puede extenderse directamente desde cualquier ubicación predeterminada del cuerpo de cierre 46. Además, el sello de tapón 72 puede tener cualquier forma deseada. Por consiguiente, en una realización, el sello de tapón 72 puede formarse en o extenderse desde el cuerpo 46 del cierre roscado 46. En otra realización, el sello de tapón 72 se forma como una protuberancia que se extiende al menos parcialmente desde la superficie exterior del cuerpo 46 del cierre roscado 44. En otra realización más, el sello de tapón 72 se coloca por encima de las roscas de cierre 60. En otra realización más, el sello de tapón 72 se coloca debajo de las roscas de cierre 60 como se ilustra en las Figs. 14 y 15. El sello exterior 68, el sello superior 70 y el sello de tapón 72 pueden formarse integralmente en el cierre roscado 44 o interconectarse al cierre roscado. En una realización, los sellos 68, 70, 72 pueden ser opcionalmente flexibles o deformables para asegurar el contacto de sellado con las superficies 30, 32, 34. En otra realización, los sellos 68, 70, 72 pueden estar hechos de o incluir un material que difiera de un material del cuerpo 46 del cierre roscado 44. Por ejemplo, los sellos 68, 70, 72 pueden incluir o estar hechos de corcho, caucho, plástico, elastómeros, silicona, material elastomérico u otros materiales flexibles y / o comprimibles. Adicional o alternativamente, el sello superior 70 puede diseñarse para evitar daños en el rizo 28 durante el envío y manipulación del recipiente metálico 4 lleno. En consecuencia, en una realización, el sello superior 70 puede ser un parachoques adaptado para absorber una fuerza aplicada al cierre roscado 44 para evitar la liberación involuntaria del sello entre el recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44.

Un indicador de manipulación 82 está formado en la extensión 66. El indicador de manipulación 82 tiene una extensión flexible 84 que permite que el indicador de manipulación 82 se deslice hacia abajo sobre el rizo 28, el borde 36 o la pestaña 38 de un recipiente metálico 4 cuando el cierre roscado 44 se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4 , como se ilustra en la Fig. 5A. En una realización, el indicador de manipulación comprende una tira de cremallera formada de un material rayado del que debe tirarse manualmente y retirarse al menos parcial y destructivamente del cierre roscado 44 antes de que el cierre roscado pueda extraerse del orificio 12 del recipiente metálico 4. En una realización, la tira de cremallera está formada de un material diferente al material del cierre roscado 44. En otra realización, el indicador de manipulación es una correa que comprende un marcado circunferencial o banda frangible. A medida que el consumidor gira el cierre roscado para abrir el recipiente metálico, el marcado se fractura. Un primer extremo de la correa está interconectado a una banda retenida en el cuello 20 del contenedor metálico 4 y un segundo extremo de la correa está interconectado al cierre roscado 44 evitando la pérdida del cierre roscado 44 y evitando que el cierre roscado se convierta en basura.

Con referencia ahora a la figura 5A, se ilustra una vista parcial de un aparato 89 operable para sellar un recipiente metálico 4 con un cierre roscado 44 de acuerdo con realizaciones de la presente invención. Aunque no se ilustra, se entenderá que el lado derecho del aparato 89 es sustancialmente simétrico al lado izquierdo del aparato. El aparato 89 incluye generalmente rodillos de rosca 90, rodillos de precinto 91 y un bloque de presión 93. Los rodillos de rosca 90 y los rodillos de precinto 91 pueden girar alrededor de un eje 92 vertical. Los rodillos de rosca 90 son cargados con una carga elástica relativamente ligera y puede desplazarse a lo largo del eje vertical 92 para moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo. En una realización, la carga elástica de los rodillos de rosca 90 es inferior a aproximadamente 3 libras. Los rodillos de precinto 91 están generalmente cargados con un resorte pesado y no se mueven a lo largo del eje vertical 92. En una realización, la carga elástica puede ser de 30 libras y los rodillos de precinto 91 pueden desplazarse menos de aproximadamente 0,2 pulgadas. Los rodillos 90, 91 se pueden hacer funcionar para girar alrededor del exterior del recipiente metálico 4 y aplicar una fuerza de compresión a partes predeterminadas del recipiente metálico 4 y el inserto roscado 44. Los rodillos 90, 91 pueden estar hechos de metal, caucho, plástico o cualquier otro material duradero conocido por los expertos en la técnica y pueden ser de cualquier forma o tamaño y tener superficies de contacto de cualquier perfil. En una realización, se pueden usar dos o más rodillos de rosca 90 con superficies de contacto de diferentes perfiles o tamaños para crear las roscas de recipiente 42. En otra realización, los rodillos de precinto 91 son operables para formar estrías en una o más partes del cierre roscado 42. Aunque solo un rodillo de rosca 90 y un rodillo de precinto 91 se ilustran en la Fig. 5A, en una realización, el aparato 89 puede incluir dos o más rodillos de rosca 90 y dos o más rodillos de precinto 91.

El bloque de presión 93 incluye una prensa 94 operable para sujetar el cierre roscado 44 y presionar el cierre roscado 44 hacia abajo hacia dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4. La prensa 94 también puede hacer girar el cierre roscado 44. El aparato 89 también puede incluir una segunda prensa (no ilustrada) para soportar el recipiente metálico 4 y mantener el recipiente metálico 4 en una posición predeterminada. Además, el aparato 89 puede incluir uno o más mandriles 100, 106 y 110 y un bloque de rosca 112 que se describen con más detalle a continuación.

En funcionamiento, después de llenar el recipiente metálico 4 con una bebida, el aparato 89 coloca el cuerpo 46 del cierre roscado 44 al menos parcialmente dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4. En una realización, antes de que el cierre roscado 44 se coloque en el orificio 12, el recipiente metálico 4 tiene una región de rosca no roscada 24 que es generalmente cilíndrica. Uno o más rodillos de rosca 90 del aparato 89 pueden colocarse en contacto con una superficie exterior de la región de rosca 24 del cuello 20 del recipiente metálico 4. Las roscas 42 se forman en el recipiente metálico 4 por los rodillos de rosca 90 cuando el material de la región de rosca 24 se comprime entre las superficies de contacto de los rodillos de rosca 90 y las roscas de cierre 60 del cierre roscado 44. Los rodillos de rosca 90 comienzan generalmente en la parte superior de la zona de rosca 24 del recipiente metálico 4 y trabajan hacia abajo alrededor de la zona de rosca 24. Durante el roscado del recipiente metálico 4, se puede aplicar opcionalmente una carga superior al cierre roscado 44 mediante el bloque de presión 93. En una realización, a medida que se forman las roscas 42, la altura del recipiente metálico 4 disminuye a medida que la superficie superior 32 del rizo 28 se es tirada hacia abajo en dirección al fondo del recipiente metálico 4. En otra realización, los rodillos de rosca 90 comienzan en la parte inferior de la región 24 de rosca y trabajan hacia arriba. Los métodos y aparatos utilizados para roscar recipientes metálicos se describen en las siguientes publicaciones: Publicación de solicitud de patente de ^{E e .} UU. No.

2014/0263150, Publicación de solicitud de patente de EE. .2010/0065528, Patente de EE. UU. Publicación de solicitud No. 2010/0326946, Patente de EE. UU. No. 8,132,439, Patente de EE. UU. No. 8,091,402, Patente de EE. UU. No.

8,037,734, Patente de EE. UU. No. 8,037,728, Patente de EE. UU. No. 7,798,357, Patente de EE. UU. Patente de los Estados Unidos No. 7,171,840, Patente de los Estados Unidos No. 7,147,123, Patente de los Estados Unidos No.

6,959,830 y Solicitud Internacional No. PCT / JP2010 / 072688 (número de publicación WO / 2011/078057).

Cuando el cierre roscado 44 se inserta en el orificio 12 de una botella metálica 4, la presión del producto que está dentro de la botella metálica 4 empuja el cierre roscado 44 hacia arriba. La superficie superior 43 de las roscas de cierre 60 es empujada contra y aplica una fuerza a una superficie inferior 41 de las roscas de recipiente 42 y evita la expulsión no intencionada del cierre de rosca 44. En una realización (no ilustrada), la superficie superior 43 de las roscas de cierre 60 y la superficie inferior 41 de las roscas de recipiente 42 son sustancialmente horizontales. Las superficies sustancialmente horizontales 41, 43 mejoran la fuerza del acoplamiento a rosca entre las roscas de cierre 60 y las roscas de recipiente 42 porque la fuerza dirigida hacia arriba de la superficie superior 43 de las roscas de cierre 60 es sustancialmente perpendicular a la superficie inferior 41 de las roscas del recipiente. 42.

Como se ilustra en la figura 5A, el cierre roscado 44 puede incluir un indicador de manipulación 82 interconectado a la extensión 66 del cuerpo de cierre 46 mediante una banda dentada 86. El indicador de manipulación 82 tiene una extensión flexible 84 que permite que el indicador de manipulación 82 se deslice hacia abajo sobre el rizo 28 del recipiente metálico 4 cuando el cierre roscado 44 se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4 mediante el aparato 89. En una realización, la banda dentada 86 se forma antes de que el cierre roscado 44 se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico 4. En otra realización, la banda dentada 86 se forma por herramientas del aparato 89 después de que el cierre roscado 44 esté insertado en el orificio 12 del recipiente metálico 4.

Después de que el recipiente metálico 4 esté sellado con el cierre roscado 44, cuando se aplica una fuerza de rotación al cierre roscado 44 para desenroscar el cierre roscado 44 del recipiente metálico 4, la extensión 84 del indicador de manipulación 82 entra en contacto con una superficie inferior del rizo 28, u otra superficie formada en el cuello 20 del recipiente metálico, evitando que el indicador de manipulación 82no se deslice de vuelta sobre el rizo 28. A medida que se continúa aplicando la fuerza de rotación al cierre roscado 44, la banda dentada 86 que interconecta el indicador de manipulación 82 con el cierre roscado 42 se rompe y el indicador de manipulación 82 queda retenido en el cuello 20 del recipiente metálico 4. La presencia del indicador de manipulación 82 en el cuello del recipiente metálico proporciona una indicación visual al consumidor de que el cierre 44 ha sido al menos parcialmente abierto o desenroscado y el sello del recipiente metálico 4 se ha visto comprometido.

Como se ilustra en la figura 5A, en una realización de la presente invención, se crea un sello entre el recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44 mediante una geometría de al menos uno de los sellos 68, 70, 72 formados en el cierre roscado 44. Los sellos 68, 70, 72 del cierre roscado 44 están adaptados para contactar y aplicar una presión de sellado a al menos una de la superficie exterior 30, la superficie superior 32 y la superficie interior 34 del rizo 28 del recipiente metálico 4. El sello o precinto mantiene el producto en el recipiente metálico 4 sin fugas ni infiltraciones de líquido o gas. Además, el sello evita que el contenido del recipiente metálico 4 pierda gas o se oxide. Opcionalmente, el sello entre el recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44 no tiene simetría axial. En un sello no simétrico, una parte predeterminada del sello puede proporcionar una ventilación inicial y controlada de gas presurizado cuando se abre el recipiente metálico 4. Esta ventilación controlada puede evitar la formación de espuma en el producto. Un cierre no simétrico puede formarse entre un recipiente metálico 4 y un cierre roscado 44 de todas las realizaciones de la presente invención. En una realización, el rodillo de rosca 90 o el rodillo de precinto 91 pueden contactar y aplicar una fuerza a una o más superficies de la extensión 66 para asegurar que el contacto entre los sellos 68, 70, 72 del cierre roscado 44 y las superficies 30, 32, 34 del recipiente metálico 4 selle el recipiente metálico 4.

Además de proporcionar una superficie de sellado, en una realización, la superficie exterior 30 del rizo 28 se usa para alinear y proporcionar concentricidad del cierre roscado 44 y el recipiente metálico 4. Así, el contacto entre la superficie exterior 30 del rizo 28 y el sello exterior 68 del cierre roscado 44 alinea el cierre roscado 44 y el recipiente metálico 4 para asegurar que se logre un sello hermético durante el sellado y la formación de roscas por el aparato 89. En una realización, el aparato 89 forma cortes o ranuras en la superficie exterior 30 de un rizo 28A-28D de modo que la superficie exterior 30 no es continua y puede saltar o flexionarse para alinearse con el cierre roscado 44. Los rizos 28A-28D con una superficie exterior 30 no continua son útiles para alinear el cierre roscado 44 y el recipiente metálico 4, pero no proporcionan una superficie de sellado para el cierre roscado 44.

En una realización, el aparato 89 incluye una bolsa hidráulica operable para formar las roscas de recipiente 42. En funcionamiento, la bolsa hidráulica se coloca cerca de la región de rosca 24 y luego se infla o expande para aplicar una fuerza a la superficie exterior de la región de rosca 24. La fuerza aplicada por las formas de bolsa hidráulica reforma la región de la rosca y las roscas 60 del cierre roscado 44 para formar las roscas de recipiente 42. Opcionalmente, en una realización, la bolsa hidráulica incluye una o más crestas que corresponden sustancialmente a los valles 48 del cierre roscado 44. En otra realización, el aparato 89 incluye una herramienta hidráulica operable para dirigir una corriente de alta presión de un líquido o un gas contra una superficie exterior de la región roscada 24 para aplicar una fuerza a la región roscada 24 para formar las roscas de recipiente 42. En otra realización más, el aparato 89 puede formar las roscas de recipiente 42 con una herramienta de formación electromagnética (EM). La herramienta de formación EM se coloca cerca de la región de rosca 24 de la botella metálica. Se fuerza un pulso de corriente a través de una bobina de trabajo de la herramienta de formación EM creando un campo magnético alrededor de la herramienta de formación EM que reforma la región 24 de la rosca, formando las roscas de recipiente 42. Las roscas 42 pueden formarse sin ningún contacto con la herramienta de formación EM. En una realización, la herramienta de formación EM se inserta al menos parcialmente en la cámara 52 del cierre roscado 44 y el campo magnético atrae el metal de la región 24 roscada. En otra realización, la herramienta de formación EM se coloca próxima y la parte exterior de la región de la rosca y el campo magnético repele el metal de la región de rosca 24.

Además, y con referencia ahora a la figura 5B, un indicador de manipulación 82A puede estar interconectado a la parte inferior 57 del cuerpo 46 del cierre roscado 44 mediante una marca frangible o banda dentada 86A. En una realización de la presente invención, cuando se forman las roscas de recipiente 42, el aparato 89 forma un anillo anular 22 en una parte de cuello 20 del recipiente metálico 4 más baja que la región 24 de la rosca. El aparato 89 puede formar el anillo anular 22 antes, simultáneamente o después de formar las roscas 42 en el recipiente metálico. El anillo anular 22 puede ser formado por cualquier herramienta del aparato 89, incluyendo el rodillo de rosca 90, el rodillo de precinto 91, la bolsa hidráulica, la herramienta hidráulica o la herramienta de formación EM.

El anillo anular 22 evita que el indicador de manipulación 82A sea retirado del orificio 12 del recipiente metálico 4. A medida que se gira el cierre roscado 44 para abrir el recipiente metálico 4, una superficie superior 83 del indicador de manipulación 82A contacta con una superficie interior 26 del cuello 20 próxima al anillo anular 22, aplicando una fuerza a la banda dentada 86A y separando el indicador de manipulación 82A del cierre roscado 44. El indicador de manipulación 82 A es retenido entonces dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4, lo que indica que el cierre roscado 42 se ha desenroscado al menos parcialmente del recipiente metálico 4. Opcionalmente, el recipiente metálico 4 puede incluir un segundo anillo anular 22A formado debajo del indicador de manipulación 82A para evitar que el indicador de manipulación 82A caiga completamente dentro del recipiente metálico 4. El segundo anillo anular 22A puede estar formado anticipadamente en el recipiente metálico o ser formado por el aparato 89 después de que el cierre roscado 44 se inserte en el orificio 12.

La banda dentada 86A está diseñada para evitar que se fracture antes de la aplicación de una cantidad predeterminada de fuerza al indicador de manipulación 82A. Por consiguiente, la banda dentada 86A puede adaptarse para evitar la expulsión involuntaria o involuntaria del cierre roscado 44 del orificio 12 del recipiente metálico 4 debido a la presión dentro del recipiente metálico. De esta manera, aunque las roscas 42, 60 se ilustran envolviendo más de una vez las circunferencias del recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44, en una realización una sola vuelta de rosca es suficiente para evitar la expulsión del cierre roscado 44 cuando el cierre roscado 44 incluye el indicador de precinto 82A. En una realización, el cierre roscado 44 puede incluir dos indicadores de manipulación 82, 82A.

Con referencia ahora a la figura 6, el aparato 89 puede incluir un mandril cilíndrico 100 que se inserta en la cámara 52 de un cierre roscado 44 cuando se forman roscas 42 en un recipiente metálico 4. La superficie exterior 102 del mandril cilíndrico 100 proporciona soporte al cierre roscado 44 y al recipiente metálico 4 cuando el aparato 89 forma las roscas 42 en el recipiente metálico 4. Después de formar las roscas de recipiente 42, el mandril cilíndrico 100 se retira de la cámara 52. La superficie exterior 102 del mandril cilíndrico puede ser lisa o tener cualquier otra geometría externa adaptada para proporcionar soporte a la superficie interior 51 de una cámara 52 de un cierre roscado 44 de cualquier geometría. Por ejemplo, la superficie exterior 102 puede tener una forma arqueada, una forma facetada o cualquier otra forma conocida por los expertos en la técnica.

El aparato 89 también puede incluir un mandril con un diámetro variable que puede insertarse en la cámara 52 de un cierre roscado 44. Con referencia ahora a las figuras 7A-7B, en una realización, el mandril de diámetro variable 100A está formado por una pluralidad de secciones individuales 104 que se pueden mover hacia dentro y hacia fuera de una manera similar a un collet. El mandril 100A se inserta en una cámara 52 de un cierre roscado 44 con las secciones 104 retraídas para reducir el diámetro exterior del mandril 100A como se ilustra en la figura 7A. Las secciones 104 del mandril 100A se mueven hacia fuera para expandir el diámetro exterior del mandril cilíndrico 100A como se ilustra en la Fig. 7B de modo que las superficies exteriores 102 de las secciones 104 del mandril 100A contacten con la superficie interior 51 de la cámara 52 del cierre roscado 44. Después de que se formen las roscas 42 del recipiente, las secciones 104 se mueven hacia adentro y el mandril 100A se retira de la cámara 52 del cierre roscado 44. Aunque el mandril 100A se ilustra con ocho secciones 104, el mandril 100A podría tener más o menos secciones 104. Se contempla expresamente que el número, los tamaños, las formas y las alineaciones de las secciones 104 del mandril 100A pueden variarse y seguir siendo compatibles con el alcance y el espíritu de la presente descripción. Por ejemplo, en una realización, el mandril tiene cuatro secciones que generalmente tienen forma de pastel. En otra realización, el mandril 100A tiene secciones que tienen forma arqueada. En otra realización más, el mandril 100A tiene seis secciones. En otra realización (no ilustrada), el mandril de diámetro variable es inflable. El mandril inflable se coloca dentro de la cámara 52 en un estado desinflado. El mandril inflable se llena luego con un gas comprimido o un líquido para expandirse a un tamaño predeterminado en contacto con la superficie interior 51 de la cámara. Una vez formadas las roscas de recipiente 42, se elimina el gas o el líquido y el mandril inflable se retrae para su extracción de la cámara 52.

Con referencia ahora a las Figs. 8A-8C, se ilustran vistas en sección transversal parcial de un cierre roscado 44A y un recipiente metálico 4A de otra realización de la presente invención. El recipiente metálico 4A no está roscado e incluye un anillo anular 22 formado con anterioridad que tiene un diámetro reducido. El anillo anular 22 puede estar formado por el aparato 89.

El cierre roscado 44A incluye un revestimiento 80 interconectado al cuerpo de cierre 46. El revestimiento 80 tiene un tamaño predeterminado que es mayor que el diámetro del cuerpo 46 y mayor que el diámetro interior del anillo anular 22. En una realización, el revestimiento 80 es un disco que se separa de una hoja de material de revestimiento. En otra realización, el revestimiento 80 tiene forma de anillo con un orificio que está sustancialmente centrado. En otra realización más, el revestimiento 80 está adherido a una parte inferior 57 o una superficie lateral del cuerpo de cierre 46. El revestimiento 80 puede estar formado por cualquier material que sea al menos parcialmente flexible y comprimible y que sea sustancialmente impermeable al CO²u O². En una realización, el revestimiento 80 está formado por un material que absorbe CO²y / u O². En otra realización, el revestimiento 80 está formado por uno o más de metal, caucho, plástico y corcho y combinaciones de los mismos.

Con referencia ahora a la figura 8B, mientras el cierre roscado 44A se inserta en un orificio 12 del recipiente metálico 4A sin rosca, una parte del revestimiento 80 contacta con una superficie 26 interior del anillo anular 22 del recipiente metálico 4A. La superficie interior 26 comprime y desvía el revestimiento 80 hacia arriba. Con referencia ahora a la figura 8C, a medida que el aparato 89 forma las roscas 42 en el recipiente metálico 4A, la distancia entre la parte superior 32 del rizo 28 y el anillo anular 22 se reduce, arrastrando la parte inferior 57 del cuerpo de cierre 46 axialmente hacia abajo, hacia la superficie interior 26 del anillo anular 22. Como resultado del contacto entre la parte inferior 57 del cuerpo de cierre 46 y la superficie interior 26, una parte del revestimiento 80 se deforma y comprime entre el cuerpo de cierre 46 y la superficie interior 26 formando un sello para evitar el escape del contenido del recipiente metálico 4a y / o la transmisión de CO²u O²hacia dentro o hacia fuera del interior del recipiente metálico 4A. El revestimiento 80 también puede prevenir la transmisión de CO²y / u O²a través del cuerpo 46 del cierre, aumentando la vida útil del producto sellado dentro del recipiente metálico 4a sin cambiar el material utilizado para formar el cierre roscado 44A.

El revestimiento 80 se puede operar además para permitir una liberación controlada de presión desde el interior del recipiente metálico 4A cuando el cierre roscado 44 A se extrae del orificio 12. A medida que se gira el cierre roscado 44A, se forma un espacio entre el revestimiento 80 y la superficie interior 26 del recipiente metálico 4 antes de que las roscas de cierre 60 pierdan el acoplamiento a rosca con las roscas de recipiente 42. De esta manera, se libera presión desde el interior del recipiente metálico 4A y escapa entre el cierre roscado 44A y el recipiente metálico 4A evitando la expulsión incontrolada del cierre roscado 44A del orificio 12. Adicional o alternativamente, en una realización, el revestimiento 80 no tiene simetría axial como se describió anteriormente junto con la Fig. 5A. En otra realización, el anillo anular 22 no tiene simetría axial, como se ilustra en la figura 33B. Si el cierre roscado 44A se retira del recipiente metálico 4A, el revestimiento 80 se puede operar para volver a sellar el recipiente metálico 4A cuando el cierre roscado 44 A se vuelva a enroscar en el orificio 12 del recipiente metálico 4A.

El cierre roscado 44A incluye una cámara 52 con una abertura 49 que ha sido sellada por una tapa 53 opcional. La tapa 53 mantiene la cámara 52 higiénica y libre de contaminación. La tapa 53 puede estar hecha de papel, cartón, lámina metálica o plástico, o combinaciones de los mismos. La tapa 53 puede estar interconectada al cierre roscado 44 A por inducción o cualquier otro método. En una realización, la tapa 53 está interconectada de forma articulada al cierre roscado 44A y la tapa 53 puede levantarse para permitir el acceso a la cámara 52 y bajarse para volver a sellar o volver a cerrar la cámara 52. En otra realización, una parte de la tapa 53 está interconectada permanentemente al cierre roscado 44 A para retener la tapa 53 al cierre roscado 44A para evitar generar residuos. Opcionalmente, la cámara 52 puede tener una abertura 49 descubierta.

Con referencia ahora a las Figs. 9A-9C, se ilustran vistas parciales en sección transversal de un cierre roscado 44B y un recipiente metálico 4B de otra realización de la presente invención. El cierre roscado 44B incluye un revestimiento 80 interconectado a un cuerpo 46B del cierre roscado 44B que es el mismo o similar al revestimiento 80 interconectado al cierre roscado 44A. En una realización, el revestimiento 80 está interconectado a una parte inferior 57 del cierre roscado 44B.

Una vez que el recipiente metálico 4B se llena con un producto, el aparato 89 inserta el cierre roscado 44B en el orificio 12 como se ilustra en la figura 9B. A continuación, se forman las roscas de recipiente 42 en el recipiente metálico 4B mediante, por ejemplo, un rodillo de rosca 90 del aparato 89 como se ha descrito anteriormente. Un rodillo de precinto 91 también forma un anillo anular 22 en una parte de cuello 20 del recipiente metálico 4B próximo a la parte inferior 57 del cierre roscado 44B. Una superficie interior 26 del cuello 20 próxima al anillo anular 22 contacta y comprime al menos parcialmente el revestimiento 80. Una parte del revestimiento 80 se deforma hacia abajo más hacia dentro del orificio 12 debajo del anillo 22 anular. En una realización, el anillo 22 anular se forma después de que se formen las roscas de recipiente 42.

El contacto entre el revestimiento 80 y la superficie interior 26 del anillo anular 22 sella el orificio 12 del recipiente metálico, evitando la liberación del contenido del recipiente metálico 4B y / o la transmisión de CO²u O²hacia dentro o hacia fuera del interior del recipiente metálico 4B. Además, la presión dentro del recipiente metálico 4B puede aplicar una fuerza al lado de producto del revestimiento 80, presionando el revestimiento 80 hacia arriba contra el anillo anular 22 para mejorar el sellado entre el cierre roscado 44B y el contenedor metálico 4B. En una realización, el tamaño y la forma del anillo anular 22 y el material del revestimiento 80 pueden seleccionarse para resistir la presión del contenido del recipiente metálico 4B. Dicho de otro modo, el contacto del revestimiento 80 y la superficie interior 26 del recipiente metálico 4B puede resistir la presión dentro del recipiente metálico 4B y evitar la expulsión inadvertida e involuntaria del cierre roscado 44B del orificio 12. Por tanto, se puede reducir el número de roscas y / o de vueltas de rosca de las roscas 42, 60. En una realización, un cierre roscado 44B con un revestimiento 80 puede incluir solo una vuelta de una única rosca para sellar un recipiente metálico 4B y evitar la expulsión involuntaria del cierre roscado 44B.

Para abrir el recipiente metálico, un consumidor aplica una fuerza de rotación al cierre roscado 44B. A medida que se gira el cierre roscado 44B, el contacto con el anillo 22 anular desvía el revestimiento 80 radialmente hacia dentro, lo que permite que el revestimiento 80 se mueva hacia arriba pasando el anillo 22 anular. Este movimiento libera el sello y permite una liberación controlada de presión desde el interior del recipiente metálico 4B antes de que se pierda el acoplamiento a rosca entre las roscas de recipiente 42 y las roscas de cierre 60. Adicional o alternativamente, en una realización, el revestimiento 80 no es axialmente simétrico como se describe anteriormente junto con la figura 5A. En otra realización, el anillo anular 22 no es axialmente simétrico. En consecuencia, una liberación inicial controlada de presión desde el interior del recipiente metálico 4B en una ubicación predeterminada.

Con referencia ahora a la figura 9C, después de que el cierre roscado 44B se haya extraído del recipiente metálico 4B, el cierre roscado 44B puede usarse para volver a cerrar el recipiente metálico 4B. Sin embargo, la superficie interior 26 del anillo anular 22 evita el movimiento hacia abajo del revestimiento 80 y, por tanto, el cierre roscado 44B no se puede girar completamente en el orificio 12 hasta la posición ilustrada en la figura 9B. Por tanto, el cierre roscado 44B sobresale al menos ligeramente por encima de la superficie 32 superior del rizo 28 del recipiente metálico 4B formando un indicador de manipulación 82B para indicar que el cierre roscado 44B se ha desenroscado al menos parcialmente de las roscas de recipiente 42.

Con referencia ahora a la figura 10, se ilustra otra realización más de un cierre 44C roscado de la presente invención sellando otra realización de un recipiente metálico 4C. El cierre 44C roscado incluye un sello de tapón 72C formado en el cuerpo de cierre 46. El sello de tapón 72C está adaptado para entrar en contacto con una superficie interior 26 del cuello 20 debajo del rizo 28. Como se ilustra en la figura 10, el sello de tapón 72C comprende un anillo que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de una parte inferior 57 del cuerpo de cierre 46. El recipiente metálico 4C incluye un anillo anular 22C en una parte de la parte de cuello 20 que puede formarse antes o después de que el cierre roscado 44C se inserte en el orificio 12. El sello de tapón 72C tiene una superficie exterior que hace contacto de sellado con una superficie interior 26 del anillo anular 22C. La presión dentro del recipiente metálico 4C presiona la superficie exterior del sello de tapón 72C radialmente hacia fuera contra la superficie interior 26 del anillo anular 22C para aumentar la fuerza del contacto de sellado. En una realización, el sello de tapón 72C está adaptado para ser flexible. En otra realización, el sello de tapón 72C está formado de un material diferente al del cuerpo de cierre 46 y está interconectado al cierre roscado 44C. En otra realización más, adicional o alternativamente, al menos uno del sello de tapón 72C y el anillo anular 22C no es axialmente simétrico. Por tanto, como se describió anteriormente junto con la figura 5A, cuando se gira el cierre roscado 44C, la presión desde el interior de la botella metálica 4C puede liberarse en una ubicación predeterminada. En otra realización más, un primer sello de tapón 72 (ilustrado en la figura 5A) se puede formar en la extensión 66 y se puede formar un segundo sello de tapón 72C en el cuerpo de cierre 46. El primer sello de tapón 72 puede entrar en contacto con la superficie interior 34 del rizo 28, y el segundo sello de tapón 72C puede entrar en contacto con la superficie interior 26 del cuello 20 debajo del rizo 28.

Con referencia ahora a la figura 11, se ilustran un recipiente metálico 4D y un cierre roscado 44D de otra realización de la presente invención. El cierre roscado 44D incluye una cámara 52 con una abertura superior 49 que está abierta y un sello de tapón 72C formado en el cuerpo de cierre 46. El sello de tapón 72C contacta con una superficie interior 26 de un anillo anular 22D que puede ser formado por el aparato antes o después de que el cierre roscado 44D se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico 4D. Las aberturas 97 se forman a través del cuerpo de cierre 46.

Cuando el recipiente metálico 4D se llena con un producto, el producto puede entrar en contacto con la superficie interior del cuello 20 y quedar atrapado entre las roscas de cierre 60 y las roscas de recipiente 42. Si no se elimina, el producto atrapado puede estropear o contaminar el producto sellado en el contenedor metálico 4D. Para retirar el producto atrapado, el aparato 89 incluye una herramienta para dirigir una solución de limpieza estéril 98, tal como agua, dentro de la cámara 52 después de que el aparato 89 inserte el cierre roscado 44D en el orificio 12 del recipiente metálico 4D. Las aberturas 97 permiten que la solución de limpieza 98 fluya desde la cámara 52 hacia arriba entre las roscas de cierre 60 y las roscas de recipiente 42. De esta manera, la solución de limpieza 98 puede eliminar cualquier producto atrapado involuntariamente entre las roscas 42, 60. Además, el aparato 89 puede incluir una herramienta para forzar al aire u otro gas a expulsar la solución de limpieza 98 y secar el espacio entre las roscas 42, 60.

Opcionalmente, en una realización de la presente invención, pueden formarse orificios, cortes o ranuras radialmente a través de al menos una parte del rizo 28 para permitir que la solución de limpieza 98 y el aire entren o salgan de la región sin rosca 55 por encima de las roscas 42, 60. Además, en otra realización, pueden formarse canales de rosca 96 (ilustrados en la figura 3) en el cuerpo de cierre 46 para permitir que la solución 98 de limpieza y el aire se muevan entre las roscas 42, 60. En otra realización más, la extensión 66 del cierre roscado 44D puede formarse sin sellos 68, 70 o 72 para crear un camino para que la solución limpiadora 98 y el aire pase entre el rizo 28 y la superficie interior de la extensión 66. Además, aunque la solución de limpieza 98 se ilustra en la figura 11 fluyendo a través de las aberturas 97 después de que el aparato 89 haya formado las roscas de recipiente 42, en una realización el aparato 89 elimina el producto atrapado con la solución de limpieza antes de que se formen las roscas de recipiente 42.

Con referencia ahora a las Figs. 12 y 13, se ilustra un cierre roscado 44E de una realización de la presente invención con un revestimiento externo 80E. En una realización, se forma un rebajo 88 en una superficie exterior del cuerpo 46 del cierre roscado 44E para recibir el revestimiento 80E. En otra realización, el revestimiento 80E se sobremoldea sobre el cuerpo 46 del cierre roscado 44E. En otra realización, el revestimiento 80E tiene forma de copa y se mantiene en su lugar sobre el cuerpo 46 mediante un ajuste por fricción. En otra realización más, se usa un adhesivo para interconectar al menos una de una superficie inferior o lateral del revestimiento 80E al cuerpo de cierre 46. Aunque el revestimiento 80E se ilustra en las Figs. 12 y 13 cubriendo la superficie inferior de una parte inferior 57 del cuerpo 46, los expertos en la técnica apreciarán que el revestimiento 80E no necesita cubrir completamente la parte inferior 57 del cuerpo 46. En una realización, el revestimiento 80E es una banda que se aplica a una circunferencia exterior del cuerpo 46 del cierre debajo de las roscas de cierre 60. El revestimiento 80E está formado por un material que es al menos parcialmente compresible, sustancialmente impermeable al CO²u O², y es de un material diferente al material del cuerpo 46 del cierre roscado 44E. El revestimiento también evita la transmisión de CO²u O²a través del cuerpo 46. El revestimiento 80E puede estar formado del mismo material que el revestimiento 80 ilustrado en la figura 8A.

Con referencia ahora a la figura 12, el cierre roscado 44E se puede operar para sellar un recipiente metálico 4E con un anillo anular 22E formado con anterioridad en el cuello 20E. Mientras el cierre roscado 44E se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4E, una parte del revestimiento 80E entra en contacto y es comprimida por la superficie interior 26E del anillo anular 22E formando un sello entre el recipiente metálico 4E y el cierre roscado 44E. Alternativamente, y con referencia ahora a la figura 13, el cierre roscado 44E se puede operar además para sellar un recipiente metálico 4F con un anillo anular 22F formado por una herramienta del aparato 89 después de que el cierre roscado 44E esté insertado en el orificio 12. En una realización, el anillo anular 22F está formado por un rodillo de precinto 91. Cuando se forma el anillo anular 22F, una parte de la superficie interior 26F contacta y comprime el revestimiento 80E para formar un sello entre el recipiente metálico 4F y el cierre roscado 44E. Opcionalmente, en una realización, al menos uno del revestimiento 80E y los anillos anulares 22E, 22F no son axialmente simétricos y están adaptados para permitir una liberación controlada de presión de la botella metálica, como se describe anteriormente junto con las Figs. 5A.

Con referencia ahora a las Figs. 14 y 15, se ilustran cierres roscados 44F y 44G que incluyen barreras de permeación de gas 74, 76 de realizaciones de la presente invención. Las barreras de permeación de gas 74, 76 previenen que el CO²y / o el O²migren a través del cuerpo 46 de los cierres roscados 44F, 44G formados por materiales que son al menos parcialmente permeables al CO²y O². La barrera de permeación de gas 74 comprende un material que se inyecta en una parte del cuerpo 46 cuando se forma el cierre 44F roscado. La barrera de permeación de gas 76 se aplica a al menos uno del interior 51 y las superficies exteriores del cuerpo 46 del cierre roscado 44G. Las barreras de permeación de gas 74, 76 aumentan la vida útil de un producto sellado en el recipiente metálico 4 al aumentar la cantidad de tiempo requerido para que el producto pierda gas o se oxide.

Las barreras de permeación de gas 74, 76 pueden estar formadas de cualquier material que cree una barrera para mantener O²fuera y CO²dentro del interior de un recipiente metálico 4. En una realización de la presente invención, la barrera de permeación de gas 76 es un material de óxido de silicio aplicado mediante un proceso de recubrimiento por plasma. En otra realización, la barrera de permeación de gas 76 es un líquido que se aplica al cierre roscado 44G. En otra realización más, la barrera de permeación de gas 76A, 76B es una película aplicada al cierre roscado 44G. En otra realización más, las barreras de permeación de gas 74, 76 están formadas de un material de óxido de silicio. En una realización, el material de las barreras de permeación de gas 74, 76 elimina o absorbe CO²y / u O².

Figs. 14 y 15 también ilustran cierres de tapón 72F, 72G formados en la superficie exterior del cuerpo de cierre 46 de los cierres roscados 44F, 44G. Los sellos de tapón 72F, 72G están adaptados para contactar una superficie interior 26 del cuello 20 de un recipiente metálico (no ilustrado) debajo de las roscas 60 de cierre. El contacto entre los sellos del tapón 72F, 72G y la superficie interior 26 del cuello 20 forma un sello entre el cierre roscado 44F, 44G y el recipiente metálico. En una realización, los sellos de tapón 72F, 72G están formadas de un material diferente al del cuerpo de cierre 46 y están interconectadas al cierre roscado 44F, 44G. En otra realización, los sellos de tapón salientes 72F, 72G no son axialmente simétricos. Por tanto, como se describió anteriormente junto con la figura 5A, cuando se gira el cierre roscado 44C, la presión desde el interior de la botella metálica 4C puede liberarse en una ubicación predeterminada. En otra realización más, un sello de tapón 72 (ilustrado en la figura 5A) puede formarse en la extensión 66 y formar un sello entre el recipiente metálico y el cierre roscado además del sello formado por los sellos de tapón 72F, 72G. El sello de tapón 72 puede entrar en contacto con la superficie interior 34 del rizo 28, y los sellos de tapón 72F, 72G pueden contactar con la superficie interior 26 del cuello 20 por debajo de las roscas de cierre 60.

Con referencia ahora a las figuras 16A-16C, se ilustra todavía otra realización de un cierre 44H y un recipiente metálico 4H de la presente invención. El cierre 44H tiene un cuerpo 46 sin rosca formado de un material que es al menos parcialmente comprimible. En una realización, el cuerpo 46 está formado por caucho, plástico, corcho o un material sintético de tipo corcho. Como se muestra en la figura 16A, el cierre 44H se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4H. Con referencia ahora a la figura 16B, las roscas 42, 60 se forman simultáneamente en el recipiente metálico 4H y el cierre 44H creando un sello entre el recipiente metálico 4H y el cierre 44H. En una realización, un rodillo de rosca 90 del aparato 89 presiona contra el exterior del recipiente metálico 4H y es impulsado hacia abajo para formar las roscas de recipiente 72 y las roscas de cierre 60 con un paso de rosca predeterminado. El aparato 89 puede alterar la posición del rodillo de rosca 90 para crear roscas 42, 60 de un paso deseado. Opcionalmente, el aparato 89 puede aplicar un indicador de manipulación 82H al cierre 44H y al recipiente metálico 4H. El indicador de manipulación 82H comprende una tira con al menos una primera parte interconectada al cierre 44H y una segunda parte interconectada al menos al rizo 28 del recipiente metálico 4H. En una realización de la presente invención, la tira del indicador de manipulación 82H está formada por película retráctil, cera, hoja metálica, papel o pintura.

Con referencia ahora a la figura 16C, cuando el cierre 44H se gira para abrir el recipiente metálico 4H, el indicador de manipulación 82H se altera visiblemente, lo que indica que el cierre 44H se ha extraído al menos parcialmente del recipiente metálico 4H. En una realización, el indicador de manipulación 82H se daña al menos parcialmente. Cuando se extrae el cierre 44H del orificio 12 del recipiente metálico 4H, el cuerpo 46 del cierre 44H puede recobrar su forma original y el cierre 44H no puede reutilizarse en el recipiente metálico 4H. En otra realización, el cuerpo 46 del cierre está formado por un material que tiene memoria de forma y el cuerpo 46 retiene roscas 60 totales o parciales cuando el cierre 44H se extrae del recipiente metálico 4H. En una realización, cuando el cierre 44H se extrae del recipiente metálico 4H, partes del indicador de manipulación 82H permanecen interconectadas tanto al cierre 44H como al recipiente metálico 4H.

Con referencia ahora a la figura 17, se ilustra un recipiente metálico 4I con una región de rosca ahusada 24I y un cierre de rosca ahusado 44I de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención. La región de rosca ahusada 24I tiene generalmente una forma cónica, pero podrían usarse otras geometrías y formas como apreciará un experto en la técnica. El cierre 44I roscado tiene una forma ahusada con una geometría que coincide sustancialmente con el ahusamiento de la región roscada ahusada 24I. El diámetro exterior de un pico o cresta de rosca 47 cerca de la parte inferior 57 del cierre roscado 44I es sustancialmente igual al diámetro de un valle de rosca 48 cerca de la parte superior de las roscas de cierre 60I. En una realización, el diámetro exterior del pico de rosca 47 es menor que el diámetro del valle de rosca 48. Un experto en la técnica apreciará que la cantidad de ahusamiento del recipiente metálico 4I y el cierre roscado 44I se han exagerado en la figura 17 con fines ilustrativos.

La región de rosca ahusada 24I permite al consumidor retirar rápidamente el cierre 44I del recipiente metálico 4I. Por ejemplo, en un recipiente metálico con una región roscada sustancialmente recta, un cierre roscado debe girarse típicamente un número de rotaciones igual a un número de revoluciones o vueltas de rosca alrededor de la región roscada para extraer el cierre roscado del orificio del recipiente metálico. En un recipiente metálico 41 con una región de rosca ahusada 24I, cuando el cierre roscado 44I se gira para abrir el recipiente metálico 4I, la región de rosca ahusada 24I permite que las roscas de cierre 60I pierdan el acoplamiento a rosca con las roscas de recipiente 42I en menos rotaciones que el número de revoluciones de la rosca. Dicho de otra manera, las roscas de cierre 60I del cierre roscado 44I pueden perder el acoplamiento a rosca con las roscas de recipiente 42I después de aproximadamente una rotación del cierre roscado 44I. Por tanto, en esta realización, se pueden proporcionar múltiples vueltas de rosca en el recipiente metálico 4I y el cierre roscado 44I para un sellado seguro sin requerir que el consumidor gire el cierre roscado 44I un número igual de vueltas para liberar el cierre roscado 44I.

La figura 17 también ilustra un producto 99A sellado en la cámara 52 del cierre roscado 44I. El producto 99A puede ser un líquido, sólido o gas y se puede acceder a él a través de la abertura superior 49 quitando la tapa 53. El producto 99A se puede sellar en la abertura 52 antes o después de que el cierre 44I roscado se inserte en el orificio 12 para sellar el recipiente 4I metálico.

Con referencia ahora a la figura 18, se ilustra un cierre roscado 44J con un sello 79 debajo de las roscas de cierre 60 según una realización de la presente invención. Las aberturas 97 se forman a través del cuerpo de cierre 46 debajo de las roscas de cierre 60. En una realización, el sello 79 puede ser una junta, taco o sellador líquido colocado en el cierre roscado 44J o la superficie interior 26 de un recipiente metálico 4J debajo de las aberturas 97. El sello 79 está formado por un material que es sustancialmente impermeable al CO²y / u O². En otra realización, una fina capa de un material de óxido de silicio cubre la superficie exterior del cierre. En esta realización, el sello 79 se forma por contacto entre la superficie interior de un anillo anular 22 formado en el recipiente metálico 4J y la superficie exterior del cierre roscado 44J. En otra realización, el material del sello 79 elimina o absorbe CO²y / u O². En otra realización más, el sello 79 está formado del mismo material que el revestimiento 80. En otra realización más, el sello se forma por contacto entre una parte predeterminada del cierre roscado 44 J y el recipiente metálico 4J.

Después de llenar el recipiente metálico 4J con un producto, el dispositivo 89 inserta el cierre roscado 44J en el orificio 12 hasta una primera posición. El aparato 89 forma roscas 42 en el recipiente metálico 4J como se describió anteriormente. Opcionalmente, el cierre 44J roscado y el recipiente 4J metálico pueden tener una rosca de orejeta 64 como se ilustra en la Fig. 4A. El aparato 89 también forma un anillo anular 22 en el recipiente metálico 4J. En una realización, el aparato 89 presiona un rodillo de precinto 91 contra la superficie exterior del cuello 20 para formar el anillo anular 22. La superficie interior 26 del anillo anular 22 contacta con el sello 79, comprimiendo así el sello 79A entre la superficie interior 26 y el cierre roscado 44J. El anillo anular 22 tiene un diámetro interior menor que el diámetro exterior 58 del cierre roscado 44 J, evitando que el cierre roscado 44 J sea extraído del orificio 12 del recipiente metálico 4J. Por lo tanto, de forma similar a la pestaña de una lata de bebida, el anillo anular 22 evita que el cierre roscado 44J se convierta en basura. Además, debido a que el anillo anular 22 evita la extracción del cierre roscado 44J del recipiente metálico 4J, el recipiente metálico 4J puede almacenar productos a una presión más alta que otros recipientes que tienen un orificio con un diámetro similar.

Para liberar el sello comprimido 79A, el consumidor gira el cierre roscado 44J en una primera dirección moviendo el cierre roscado 44J a una segunda posición, más profunda en el orificio 12 de manera que el anillo anular 22 no contacte con el sello 79. El contenido 99 del recipiente metálico 4J puede entonces fluir entre la superficie exterior del cierre roscado 44J y la superficie interior 26 del cuello 20, a través de las aberturas 97, y dentro de la cámara 52 del cierre roscado 44 J, como se ilustra en Figura 18. El consumidor puede entonces usar la cámara 52 como una taza para beber para consumir el contenido de la cámara 52. El recipiente metálico 4J puede volver a sellarse y / o volver a cerrarse girando el cierre roscado 44J en una segunda dirección, elevando el sello 79 de vuelta a un contacto de sellado con el anillo anular 22 y comprimiendo el sello 79A.

En una realización, después de sellar el recipiente metálico 4J mediante el cierre roscado 44J, el espacio entre las roscas de recipiente 42 y las roscas de cierre 60 puede limpiarse con una solución limpiadora cuando el cierre roscado 44J está en la primera posición. Por tanto, en un método similar al método descrito anteriormente junto con la figura 11, la solución de limpieza puede verterse en la cámara 52 del cierre roscado 44J. La solución limpiadora puede entonces fluir hacia arriba entre las roscas 42, 60. Opcionalmente, se puede colocar un segundo sello más alto en el cuerpo 46 del cierre roscado 44J por encima de las aberturas 97. El segundo sello puede estar formado de un material comprimible que mantiene el contacto de sellado entre el cierre roscado 44J y el recipiente 4J metálico cuando el cierre roscado 44J está en la segunda posición y el anillo 22 anular no hace contacto con el sello 79. De esta manera, el segundo sello evita que el contenido 99 del recipiente metálico 4J fluya por encima de las aberturas 97 entre el recipiente metálico 4J y el cierre roscado 44J.

Con referencia ahora a la figura 19, se ilustra una vista en alzado frontal en sección transversal parcial de un recipiente metálico 4K sellado por un cierre roscado 44K según una realización de la presente invención. Se usa un anillo o gota de un sellador 78 que es impermeable a gases y líquidos para reemplazar uno o más de los sellos 68, 70, 72 del cierre roscado 44K. El sellador 78 se aplica al cierre roscado 44k antes de la inserción del cierre roscado 44K en el orificio 12 del recipiente metálico 4. Opcionalmente, el sellador 78 se puede aplicar a la superficie superior 32 del rizo 28.

Cuando el aparato 89 inserta el cierre roscado 44K en el orificio 12, el bloque de presión 93 (ilustrado en la figura 5A) puede aplicar una fuerza desde arriba al cierre roscado 44K para que presione el cierre 44K roscado en el orificio 12, comprimiendo el sellador 78A entre el cierre 44K roscado y la superficie 32 superior del rizo 28. El sellador 78 A se deforma alrededor del rizo 28 para llenar sustancialmente el espacio entre el cierre roscado 44K y el rizo 28, formando un sello entre el recipiente metálico 4 y el cierre roscado 44K.

El sellador 78 puede ser similar a los selladores usados con cierres de corona o de chapa y es bien conocido por los expertos en la técnica. En una realización, el sellador 78 es un sellante líquido que puede fluir al menos parcialmente entre el recipiente metálico 4K y el cierre roscado 44K y endurecerse para crear un sello. En otra realización, el sellante 78 es un taco de un material comprimible. En una realización, el sellador 78 puede permitir que una pequeña cantidad de gas escape o entre lentamente en el recipiente metálico 4K. En otras realizaciones más, el sello entre el recipiente metálico 4K y un cierre roscado 44K puede estar formado por una combinación de uno o más sellos 68, 70, 72 y el sellador 78. En otra realización más, el sellante 78 está hecho del mismo material que el revestimiento 80 ilustrado en la figura 8A.

La región de rosca 24 del recipiente metálico 4K se ilustra antes 24A y después 24B de que se formen las roscas 42 del recipiente. Las roscas 24B están formados por el aparato 89 mediante cualquier método descrito anteriormente junto con la Fig. 5. Aunque no se ilustra en la figura 19, un indicador de manipulación 82 opcional como se describe anteriormente u otros sellos de robo o bandas a prueba de manipulación conocidos en la técnica pueden formarse en el cierre roscado 44K o el recipiente metálico 4K.

La figura 19 también ilustra una banda de refuerzo opcional 62 que puede formarse en un cierre roscado 44 en todas las realizaciones de la presente invención. La banda de refuerzo 62 puede formarse antes o después de que el cierre roscado 44K se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico 4K. En una realización, un segundo material sellante o una junta flexible puede colocarse opcionalmente en la banda de refuerzo 62 en contacto sellante con la superficie interior 26 del cuello 20 del recipiente metálico 4K.

Con referencia ahora a la figura 20A, se ilustra un cierre roscado 44L según una realización de la presente invención antes de que el cuerpo de cierre 46L se haya reformado durante el sellado de un recipiente metálico 4L. El cierre roscado 44L tiene una región sin rosca 55 por encima de las roscas de cierre 60. El cierre roscado 44L se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4L mediante el aparato 89 como se ilustra en la figura 20B. El aparato 89 incluye un mandril 110 operable para moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo y / o radialmente hacia la izquierda y hacia la derecha. El mandril 110 está colocado al menos parcialmente en la cámara 52 del cierre roscado 44L. El mandril 110 aplica una fuerza a la región sin rosca 55 del cuerpo de cierre 46L, reformando la región sin rosca 55A para llevar una parte del cuerpo de cierre 46L en íntimo contacto con un sellador 78. El sellador 78A está comprimido entre el cierre roscado 44L y la superficie superior 32 del rizo 28 para llenar sustancialmente el espacio entre el cierre roscado 44L y el rizo 28. De esta manera, se forma un sello entre el recipiente metálico 4L y el cierre roscado 44L. La figura 20B ilustra el mandril 110 según una realización ejemplar de la presente invención. Se contempla expresamente que el tamaño, la forma y la geometría del mandril 110 pueden variarse para reformar la región sin rosca 55 de los cierres roscados 44L a una geometría predeterminada y aún concordar con el alcance y el espíritu de la presente invención.

En otra realización, ilustrada en las Figs. 21A-21B, ese aparato 89 incluye un mandril roscado 106 utilizado para formar roscas en un recipiente metálico 4M y un cierre 44M al mismo tiempo. El mandril roscado 106 tiene una superficie exterior contorneada 108 con porciones cóncavas y convexas de una forma predeterminada para formar las roscas 42, 60 tanto en el recipiente metálico 4M como en el cierre 44M. Se inserta un cierre 44M sin rosca en el orificio 12 de un recipiente metálico 4M con una región de rosca 24A sin roscar. El cierre sin rosca 44M tiene una cámara 52 que es accesible a través de una abertura 49 abierta que mira hacia arriba. El mandril roscado 106 se coloca en la cámara 52 del cierre 44M como se ilustra en la figura 21A.

El aparato 89 aplica entonces una fuerza a la superficie exterior de la región de rosca 24 del recipiente metálico 4M. La fuerza comprime el material del recipiente metálico 4M y el material del cuerpo de cierre 46 contra la superficie contorneada 108 para formar las roscas 42, 60. En una realización, el aparato 89 forma las roscas en el recipiente metálico 4M y el cierre 44M mediante una bolsa hidráulica, una herramienta hidráulica o una herramienta de formación EM como se describe anteriormente junto con la figura 5A. En otra realización, como se ilustra en la Fig. 21B, el aparato 89 forma las roscas 42, 60 con un rodillo de rosca 90 colocado en contacto con una superficie exterior de la región de rosca 24 en el cuello 20 del recipiente metálico 4M. Después de formar las roscas 42, 60, el aparato 89 hace girar el mandril 106 para desenroscar y retirar el mandril 106 de la cámara 52 del cierre 44M. En otra realización, el mandril 106 puede colapsar para ser retirado de la cámara 52. En otra realización más, el mandril 106 no está roscado y está formado por un material que es al menos parcialmente compresible. Por consiguiente, de una manera similar a la ilustrada en la figura 16, el aparato 89 forma las roscas 42, 60 aplicando una fuerza a la superficie exterior de la región de rosca 24 y comprimiendo al menos parcialmente el material del mandril 106. El aparato 89 puede alterar la aplicación de la fuerza para crear las roscas 42, 60 del recipiente del paso deseado. Una vez que se forman las roscas y se retira el mandril 106 del orificio, el mandril 106 puede volver a su forma original no comprimida y se puede reutilizar para formar roscas en otro contenedor metálico 4M y cierre 44M.

El recipiente metálico 4M puede sellarse mediante cualquier precinto descrito en el presente documento. Por ejemplo, en una realización, se puede formar un sello por contacto entre el cierre 44M y el rizo 28 del recipiente metálico 4M, como se ilustra en la Fig. 5A. En otra realización, el cierre 44M puede incluir un revestimiento 80 que contacta con un anillo anular 22 formado en el recipiente metálico 4M como se ilustra en la figura 8 o la figura 9. En otra realización más, el cierre 44M puede incluir un sello de tapón 72C que contacta con un anillo anular 22 como se ilustra en la Fig. 10. En otra realización más, de una manera similar a la ilustrada en las Figs. 12 y 13, un anillo anular 22 formado antes o después de que el cierre 44M se inserte en el recipiente metálico 4M se comprime y hace contacto de sellado con un revestimiento 80E interconectado al cierre 44M. En una realización, el cierre 44M incluye un faldón colocado debajo de las roscas 60 del cierre. El faldón es el mismo o similar al faldón 75 ilustrado en la figura 30 y hace contacto de sellado con la superficie interior de la botella metálica 4M.

Con referencia ahora a la figura 22, en una realización, el aparato 89 puede formar roscas de recipiente 42 en un recipiente metálico 4 insertando un mandril roscado 106 A en el orificio 12 del recipiente metálico 4. El mandril roscado 106 A puede tener sustancialmente el mismo diámetro y geometría de rosca que un cierre roscado 44 destinado a sellar y cerrar el recipiente metálico 4. Una vez posicionado el mandril roscado 106A en el orificio 12, el aparato 89 forma las roscas de recipiente 42 aplicando una fuerza a la región de rosca 24 mediante cualquier método descrito junto con la figura 5A. En una realización, el aparato 89 forma las roscas de recipiente 42 presionando un rodillo de rosca 90 contra la superficie exterior de la región de rosca 24A sin roscar como se describió anteriormente. Después de que el rodillo de rosca 90 forme las roscas de recipiente 42, se hace girar el mandril roscado 106A para desenroscar y retirar el mandril roscado del recipiente metálico 4. El recipiente metálico roscado 4 puede luego llenarse con una bebida en un momento posterior. Después de llenar el recipiente metálico 4, se puede insertar un cierre roscado 44 de forma giratoria en el orificio 12 para sellar el recipiente metálico 4.

En otra realización más, el aparato 89 inserta un mandril cilíndrico 100, 100A formado de un material comprimible en el orificio 12 de un recipiente metálico sin rosca. El aparato 89 puede entonces formar las roscas 42 comprimiendo la región de rosca 24 del cuello con un rodillo de rosca 90 de una manera similar al método ilustrado en la Fig. 16. El aparato 89 puede alterar la posición del rodillo de rosca 90 para crear roscas 42 de un paso deseado.

Con referencia ahora a la figura 23, en una realización de la presente invención, el aparato 89 incluye además un bloque de rosca. El bloque de rosca 112 es utilizado por el aparato 89 para formar roscas 42, 60 en el recipiente metálico 4N y en un cierre 44N al mismo tiempo. En una realización, el bloque de rosca 112 se puede operar para moverse vertical y lateralmente y puede girar alrededor de un eje sustancialmente vertical. En otra realización, el bloque de rosca 112 está formada por al menos dos piezas que encajan alrededor de la circunferencia exterior del cuello 20 del recipiente metálico 4N. El cierre sin rosca 44N es colocado dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4N por el aparato 89. El bloque de rosca 112 se coloca entonces próximo a una superficie exterior del cuello 20 del recipiente metálico 4N. A continuación, se forman roscas en el recipiente metálico 4 y el cierre 44N presionando el material del recipiente metálico 4N y el cierre 44N hacia fuera contra la superficie contorneada 114 del bloque de rosca 112. En una realización, un rodillo de rosca 90A se coloca dentro de la cámara 52 del cierre 44N. El rodillo de rosca 90A aplica una fuerza a una superficie interior 51 del cierre 44N para formar simultáneamente las roscas 42, 60. Alternativamente, el aparato 89 puede formar las roscas usando una o más de una bolsa hidráulica, hidroconformación y formación electromagnética como se describe anteriormente junto con la Fig. 5A o cualquier otro medio para empujar el material del cierre 44N y el recipiente metálico 4N hacia fuera contra la superficie contorneada 114 del bloque de rosca 112 para formar las roscas 42, 60.

Con referencia ahora a las Figs. 24A - 24C, se ilustran un cierre 44O y un recipiente metálico 4O de otra realización de la presente invención. El cierre 44O incluye una extensión 66 con un voladizo 116 que se proyecta hacia abajo adaptado para encajar sobre una superficie exterior 30 de un rizo 28 de un recipiente metálico 40. Las estrías axiales 87, ilustradas en la figura 24B, se forman en el voladizo 116. En una realización, las estrías axiales 87 se forman en valles 118 en las porciones internas del voladizo 116. Las estrías axiales 87 están adaptadas para romperse o separarse cuando se aplica una cantidad predeterminada de fuerza al voladizo 116.

Para sellar el recipiente metálico 4O, se aplica un anillo o gota de un sellador 78 al cierre 44O o una superficie superior 32 de un rizo 28 del recipiente metálico 4o como se describió anteriormente junto con la figura 19. El cierre 44o se coloca entonces dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4O mediante el aparato 89 como se ilustra en la figura 24C. El voladizo 116 se aprieta o presiona contra la superficie exterior 30 del rizo 28 del recipiente metálico 4O, llevando al cierre 44O más hacia el interior del orificio 12 y comprimiendo el sellador 78A para crear un sello entre el cierre 44O y el recipiente metálico 4. En una realización, el aparato 89 incluye una herramienta que puede moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo. La herramienta presiona el voladizo contra la superficie exterior 30 del rizo 28. Como apreciarán los expertos en la técnica, la herramienta es similar a las herramientas que se utilizan para aplicar cierres de corona o chapas a los recipientes. En otra realización, la herramienta generalmente tiene forma de toro con un hueco sustancialmente centrado. El hueco está adaptado para recibir al menos parcialmente el cierre 44O y aplicar una fuerza al voladizo 116. En otra realización más, la herramienta puede estar interconectada al mandril 94 del aparato 89.

El aparato 89 forma roscas 42, 60 con al menos una vuelta de rosca en el recipiente metálico 4O y el cierre 44O como se describió anteriormente junto con la figura 5. En una realización, un rodillo de rosca 90 forma las roscas 42, 60 presionando contra la región de rosca 24 del recipiente metálico 4O. Opcionalmente, se puede colocar un mandril (no ilustrado) dentro de la cámara 52 del cierre 44O cuando se forman las roscas 42, 60. En una realización, el mandril es un mandril 106 roscado.

En funcionamiento, cuando un consumidor gira el cierre 44O para abrir el recipiente metálico 4O, el voladizo 116 es forzado sobre el rizo 28 rompiendo las estrías axiales 87, lo que indica que el cierre 44O se ha desenroscado al menos parcialmente del recipiente metálico 4O. Al formar las estrías axiales 87 en los valles 118 del voladizo 116, los dedos del consumidor no entran en contacto con los bordes cortados de las estrías axiales 87 porque la estría axial 87 mira hacia dentro y está radialmente hacia dentro de los picos no cortados 119 del voladizo 116. En una realización, las partes cortadas del voladizo 116 se mueven hacia fuera alejándose de la parte exterior del cuello 20 del recipiente metálico 4O. En otra realización, el voladizo 116 puede estar formado de un material plástico o metálico que es diferente del material utilizado para formar el cierre roscado 44O.

Con referencia ahora a las Figs. 25-27, los cierres roscados 44 de la presente invención pueden formarse opcionalmente con un cuerpo de cierre 46 con una parte superior 54 sólida. Los cierres roscados 44 con una parte superior 54sólida pueden usarse indistintamente con los cierres roscados 44 descritos anteriormente junto con las Figs. 3-24. Opcionalmente, los cierres roscados 44 con una parte superior 54 sólida pueden tener un entramado interno para proporcionar soporte estructural a los cierres roscados 44.

Con referencia ahora a la figura 28, se ilustra otra realización de un cierre 44S roscado de la presente invención. Un revestimiento 80A está interconectado a una superficie inferior de la extensión 66S del cierre 44S. Cuando el cierre roscado 44S se inserta en el orificio 12 de un recipiente metálico 4S, mostrado en la Fig.28 antes de que se formen roscas en el recipiente metálico, el revestimiento 80A se comprime entre una superficie inferior 70S de la extensión 66S y una superficie superior 32 de un rizo 28 del recipiente metálico 4S. La compresión del revestimiento 80A forma un sello para evitar la ventilación del contenido del contenedor metálico 4S y / o la transmisión de CO²u O²hacia dentro o hacia fuera del interior del contenedor metálico 4S. Las roscas 42 se forman en el recipiente metálico 4S por el aparato 89 como se describe anteriormente. El revestimiento 80A puede estar formado del mismo material parcialmente flexible y sustancialmente impermeable que el revestimiento 80 descrito anteriormente junto con la figura 8. En una realización, el revestimiento 80A está formado por un material que absorbe CO²y / u O².

Cuando un consumidor gira el cierre roscado 44S para abrir el recipiente metálico 4S, la superficie inferior 70S de la extensión 66S y el revestimiento 80A se alejan de la superficie superior 32 del rizo 28. La separación del revestimiento 80A de la superficie superior 32 permite una liberación controlada de presión desde el interior del recipiente metálico 4S antes de que las roscas 60 del cierre roscado 44S pierdan el acoplamiento a rosca con las roscas de recipiente formadas en el recipiente metálico 4S. La liberación controlada de presión evita una expulsión incontrolada del cierre roscado 44S del recipiente metálico 4S. El cierre roscado 44S puede volver a enroscarse en el orificio 12 del recipiente metálico 4S para volver a comprimir el revestimiento 80A y volver a sellar y / o volver a cerrar el recipiente metálico 4S.

El cierre 44S roscado también incluye una parte superior 54 con una parte grabada 61 opcional. Opcionalmente, la parte superior 54 puede incluir una parte estampada. La parte grabada 61 y la parte grabada en relieve están adaptadas para aumentar la rigidez del cierre roscado 44S. En una realización, la parte 61 grabada y / o la parte grabada en relieve de la parte 54 superior evitan el abombamiento involuntario de la parte 54 superior.

Con referencia ahora a las Figs. 29A - 29B, se ilustra otra realización más de un cierre roscado 44T y una botella metálica 4T de la presente invención. Algunos materiales utilizados para formar cierres roscados 44 son al menos ligeramente permeables a los gases y permiten cierta transmisión de gases como el CO²y / u O²a través del cuerpo de cierre 46 y hacia dentro o hacia fuera del interior de un recipiente metálico 4T. Esta transmisión involuntaria de gas puede hacer que el contenido del contenedor metálico 4T se estropee, pierda gas o se oxide. Como se ilustra en la figura 29A, los gases pueden entrar o salir del recipiente metálico 4T en el área 120 entre las superficies interiores 34 del rizo 28 del recipiente metálico 4T. El tamaño del área 120 está directamente relacionado con la velocidad de transmisión de gases a través del cuerpo de cierre 46 y la rapidez con la que un producto sellado en el recipiente metálico 4T se echa a perder, pierde gas o se oxida.

Con referencia ahora a la figura 29B, para reducir el tamaño del área de transmisión de gas 120, se aplica una barrera de permeación de gas 124 a una superficie interior de una parte superior 54 del cierre roscado 44T antes de insertar el cierre roscado 44T en el orificio 12 del recipiente metálico 4T. La barrera de permeación de gas 124 reduce el tamaño del área 120 a un área 122, aumentando la vida útil del producto sellado en el recipiente metálico 4T. De esta forma, es posible ralentizar o evitar la transmisión de gases a través del cierre roscado 44T sin utilizar un material diferente o más costoso para formar el cierre roscado 44T. Opcionalmente, en una realización, se puede aplicar una barrera de permeación de gas 126 a al menos una parte de una superficie interior 51 del cuerpo 46 del cierre roscado 44T para reducir aún más la transmisión de gases a través del cuerpo 46. La barrera de permeación de gas 126A puede cubrir una parte de la superficie interior 51 del cierre roscado ^{4 4 t .} Opcionalmente, la barrera de permeación de gas 126B puede cubrir sustancialmente toda la superficie interior 51 del cierre roscado 44T. Las barreras 124, 126 de permeación de gas pueden estar formadas de cualquier material que evite al menos parcialmente la transmisión de CO²y / u O²y / o capte CO²y / u O². En una realización, las barreras de permeación de gas 124, 126 están formadas del mismo material que el revestimiento 80 descrito anteriormente junto con la Fig. 8. En otra realización, las barreras 124, 126 están hechas del mismo material que la barrera de permeación de gas 76 descrita anteriormente junto con la figura 15. Las barreras de permeación de gas 124, 126 pueden aplicarse a las superficies que miran hacia el producto sellado en el recipiente metálico para todas las realizaciones de los cierres roscados descritos en este documento. En una realización, las barreras de permeación de gas 124, 126 se pueden combinar para formar una única barrera de permeación de gas.

Con referencia ahora a la figura 30, se ilustra otra realización más de un cierre 44U roscado de la presente invención. Se forma un faldón 75 que es flexible en una parte inferior del cuerpo de cierre 46U. El faldón 75 tiene un diámetro exterior máximo que está adaptado para ser ligeramente mayor que una parte predeterminada del diámetro interior 10 del orificio 12 de un recipiente metálico 4 (no ilustrado) debajo de la región de rosca. A medida que el cierre 44U roscado se inserta en el orificio 12, una parte inferior 77 del faldón 75 contacta con la superficie interior del orificio 12 del recipiente metálico 4. El faldón 75 se desvía radialmente hacia dentro. La parte inferior 77 puede entrar en contacto con la superficie exterior del cuerpo de cierre 46U. El faldón 75 estará bajo tensión mientras el faldón 75 se comprime en el orificio 12, creando un ajuste de presión con la superficie interior del orificio 12 y formando un sello entre el cierre roscado 44U y el recipiente metálico 4. Debido a que el faldón 75 es flexible, la tolerancia entre el diámetro interior 10 del orificio 12 y el diámetro exterior del faldón 75 puede ser mayor que algunos otros sellos de ajuste por presión porque el faldón 75 puede adaptarse a diferentes diámetros. Cuando el cierre roscado 44U se retira del orificio 12, el faldón 75 saltará hacia fuera hasta sustancialmente la posición inicial. Aunque el faldón 75 se ilustra en la figura 30 debajo de las roscas de cierre, un experto en la técnica apreciará que el faldón 75 puede colocarse por encima de las roscas de cierre. En una realización, el faldón 75 está formado integralmente con el cuerpo de cierre 46U. En otra realización, el faldón 75 se forma por separado y se interconecta al cuerpo de cierre 46U. En otra realización más, el faldón 75 puede ser comprimido por un anillo anular 22 formado antes o después de que el cierre roscado 44U se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico 4. En una realización, el faldón 75 no es axialmente simétrico, como se describió anteriormente junto con las Figs. 5 A y 10.

Con referencia ahora a las Figs. 31A-31A se ilustra, un cierre roscado 44V y un recipiente metálico 4V de otra realización de la presente invención. El cierre roscado 44V incluye una pluralidad de salientes de manipulación 81 en una superficie exterior del cuerpo 46 del cierre roscado. Los salientes de manipulación 81 son al menos parcialmente flexibles radialmente pero no son flexibles axialmente. Aunque los salientes de manipulación 81 se ilustran colocadas debajo de las roscas de cierre 60, un experto en la técnica apreciará que los salientes de manipulación 81 también se pueden colocar por encima de las roscas de cierre 60. En una realización, los salientes de manipulación 81 están interconectados al cuerpo de cierre 46 roscado. En otra realización, los salientes de manipulación 81 están formados integralmente en el cuerpo de cierre 46 roscado.

Después de que el recipiente metálico 4V se haya llenado con un producto, el cierre roscado 44V se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4V como se ilustra en la Fig. 31A. Los salientes de manipulación 81 están generalmente en una posición no doblada o desplegada 81. Una superficie inferior de una extensión 66 del cierre 44V roscado está colocada próxima a la superficie 32 superior del rizo 28 del recipiente 4V metálico. Un sello 72V formado en el cuerpo de cierre roscado 46 contacta con una superficie interior 26 del cuello 20 creando un sello entre el cierre roscado 44V y el recipiente metálico 4V. El sello 72V puede comprender cualquier sello descrito en este documento, que incluye, pero no se limita a, un sello de tapón 72, 72C, 72F, un sello 79, un sello que incluye un sellador 78, un faldón 75 o un revestimiento 80. En una realización, ilustrada en las Figs. 31A - 31D, el sello 72V se coloca por encima de las roscas de cierre 60. En otra realización, el sello 72V puede ser el mismo o similar a los sellos 72C, 72F, un faldón 75 o un revestimiento 80, 80E y se coloca debajo de las roscas de cierre.

Con referencia ahora a las Figs. 31B y 31C, las roscas de recipiente 42 se forman en el cuello del recipiente metálico 4V mediante, por ejemplo, un rodillo de rosca 90 del aparato 89. Un rodillo de precinto 91 forma un anillo anular 22 en una parte de cuello 20 del recipiente metálico 4V próximo a los salientes de manipulación 81 del cierre roscado 44V. Una superficie interior 26 del cuello 20 próxima al anillo anular 22 contacta con los salientes de manipulación 81 que se mueven a una posición al menos parcialmente doblada o plegada 81B. El rodillo de precinto 91 continúa alrededor de la circunferencia exterior del cuello 20 del recipiente metálico 4V y todos los salientes de manipulación 81 se mueven a la posición plegada 81B cuando se forma el anillo 22 anular. Aunque el cierre roscado 44V está ilustrado en la Fig. 31A y 31B con roscas 60 formadas con anterioridad, un experto en la técnica apreciará que los salientes de manipulación 81 pueden ser incluidos en un cierre con un cuerpo de cierre sin rosca. Después de que el cierre sin rosca se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico sin rosca 4V, las roscas 42, 60 pueden formarse simultáneamente en el recipiente metálico 4V y el cierre 44V como se describió previamente junto con las Figs. 21 y 23.

Con referencia ahora a la Fig. 31D, cuando el cierre roscado 44V se extrae al menos parcialmente del recipiente metálico 4V, los salientes de manipulación 81 se mueven axialmente hacia arriba más allá del anillo anular 22 y vuelven a una posición sustancialmente desplegada 81A. El diámetro exterior de los salientes de manipulación 81 es menor que el diámetro interior de las roscas de recipiente 42, lo que permite la extracción completa del cierre roscado 44V del recipiente metálico 4V. El cierre roscado 44V puede usarse para volver a cerrar y / o volver a sellar el recipiente metálico 4V. Sin embargo, el cierre roscado 44V no se puede girar completamente dentro del orificio 12 del recipiente metálico 4V a la posición ilustrada en la Fig. 31B porque los salientes de manipulación 81A desplegados hacen contacto con la superficie interior 26 del anillo anular 22 e impiden el movimiento hacia abajo del cierre roscado 44V. La superficie inferior de la extensión 66 del cierre roscado 44V sobresale por lo tanto al menos ligeramente por encima de la superficie 32 superior del rizo 28 del recipiente metálico 4V. La separación de la superficie inferior de la extensión 66 de la superficie superior 32 del rizo 28 forma un indicador de manipulación 82V para indicar que el cierre roscado 44V se ha desenroscado al menos parcialmente de las roscas de recipiente 42.

Con referencia ahora a las Figs. 32A-32B, se ilustra otra realización más de un cierre roscado 44W y un recipiente metálico 4W de la presente invención. La superficie exterior del cuerpo de cierre 46 roscado incluye un faldón de manipulación 85 que es al menos parcialmente flexible. El faldón de manipulación 85 puede ser un solo elemento o estar formado por varias piezas individuales. El faldón de manipulación 85 puede estar interconectado con el cuerpo de cierre 46 roscado o formado integralmente en el cuerpo de cierre 46 roscado. Aunque en las Figs. 32A - 32B se ilustra el faldón de manipulación 85 colocado debajo de las roscas de cierre 60, un experto en la técnica apreciará que el faldón de manipulación 85 también puede colocarse por encima de las roscas de cierre 60.

El cierre roscado 44W se inserta en el orificio 12 del recipiente metálico 4W usando el aparato 89 como se ilustra en la figura 32A. Como se muestra, el faldón de manipulación 85 está en una posición no doblada o desplegada 85A. Una superficie inferior de una extensión 66 del cierre roscado 44W está próxima a la superficie superior 32 del rizo 28 del recipiente metálico 4W. El contacto entre la superficie interior 26 del cuello 20 del recipiente metálico 4W y un sello 72W formado en el cuerpo 46 del cierre roscado crea un sello entre el cierre 44W roscado y el recipiente metálico 4W. El sello 72W puede comprender cualquier sello descrito en el presente documento, que incluye, entre otros, un sello de tapón 72, 72C, 72F, un sello 79, un sello que incluye un sellador 78, un faldón 75, o un revestimiento 80. En una realización, ilustrada en las Figs. 32A - 32B, el sello 72W se coloca sobre las roscas 60 de cierre. En otra realización, el sello 72W puede ser el mismo o similar a los sellos 72C, 72F, un faldón 75 o un revestimiento 80, 80E y se coloca debajo de las roscas de cierre.

Un rodillo de precinto 91 del aparato 89 forma un anillo anular 22 en una parte de cuello 20 del recipiente metálico 4W próximo al faldón de manipulación 85 del cierre roscado 44W. El anillo anular 22 se ilustra en la Fig. 32A como solo parcialmente formado. La superficie interior 26 del cuello 20 que está colocada próxima al anillo anular 22 contacta y aplica una fuerza al faldón de manipulación 85 que se mueve radialmente hacia adentro hasta una posición al menos parcialmente doblada o plegada 85B. A medida que el rodillo de precinto 91 se mueve alrededor del exterior del recipiente metálico 4W que forma el anillo anular 22, todo el faldón de manipulación se mueve a la posición plegada 85B. El aparato 89 también forma las roscas de recipiente 42 en el recipiente metálico 4W. En una realización, las roscas de recipiente 42 están formadas con un rodillo de rosca 90. En otra realización, se inserta un cierre sin rosca con un faldón de manipulación 85 en el orificio 12 del recipiente metálico sin rosca 4W. A continuación, el aparato forma simultáneamente las roscas de recipiente 42 y las roscas de cierre 60, como se ha descrito anteriormente junto con las Figs. 21 y 23.

Con referencia ahora a la figura 32B, a medida que se hace girar el cierre roscado 44W para abrir el recipiente metálico 4W, el faldón de manipulación 85 se mueve axialmente hacia arriba por encima del anillo 22 anular. Cuando el extremo libre del faldón de manipulación 85 se mueve por encima del anillo 22 anular, el faldón de manipulación 85 se mueve radialmente hacia fuera y vuelve a la posición sustancialmente desplegada 85A. El diámetro exterior del faldón de manipulación 85 es menor que el diámetro interior de las roscas de recipiente 42 y el cierre roscado 44W puede retirarse completamente del recipiente metálico 4W. Sin embargo, si el cierre roscado 44 W se vuelve a insertar en el orificio 12 del recipiente metálico, el sello 72W se puede operar para volver a sellar el recipiente metálico 4W. Si el consumidor continúa girando el cierre roscado 44W en el contenedor metálico 4W después de que el sello 72W haga contacto de sellado con la superficie interior 26 del contenedor metálico 4W, el extremo libre del faldón de manipulación 85 entrará en contacto con la superficie interior 26 del anillo anular 22 e impide seguir con al movimiento hacia abajo del cierre roscado 44W, formando así una indicación visual para el consumidor de que el sello se ha visto comprometido. Queda un espacio que forma un indicador de manipulación 82W entre la superficie inferior de la extensión 66 del cierre roscado 44W y la superficie 32 superior del rizo 28 del recipiente metálico 4W. El indicador de manipulación indebida 82W identifica visualmente que el cierre roscado 44W se ha retirado al menos parcialmente del recipiente metálico 4W.

Con referencia ahora a las Figs. 33A-33C, se ilustran un cierre roscado 44X y un recipiente metálico 4X de otra realización más de la presente invención. El cierre roscado 44X incluye una serie de extensiones unidireccionales 73 que se proyectan desde la superficie exterior del cuerpo 46 del cierre roscado. El cierre roscado 44X se inserta axialmente en el recipiente metálico 4X antes de que se formen las roscas de recipiente 42 en el recipiente metálico 4X. El recipiente metálico 4X incluye un anillo anular discontinuo 22X. El anillo anular 22X puede preformarse antes de que el cierre roscado 44X se inserte en el orificio 12 del recipiente metálico. Opcionalmente, en una realización de la presente invención, el anillo anular discontinuo 22X puede formarse después de que el cierre roscado 44X se inserte en el orificio 12. Las extensiones 73 están adaptadas para ser radialmente flexibles hacia adentro en respuesta a un movimiento vertical (o axial) directo del cierre roscado 44X.

Con referencia ahora a la figura 33B, después de que se hayan formado las roscas de recipiente 42, el cierre roscado 44X debe girarse para extraer el cierre roscado 44X del orificio 12 del recipiente metálico 4X. Las extensiones 73 están orientadas para doblarse o flexionarse radialmente hacia adentro cuando el cierre roscado 44X se gira en una dirección de apertura 128. Cuando el consumidor vuelve a cerrar y / o vuelve a sellar el recipiente metálico 4X, el cierre roscado 44X gira en una dirección de cierre 130 opuesta. Después de restablecer el sello 72X entre el recipiente metálico 4X y el cierre roscado 44X, si el consumidor continúa girando el cierre roscado 44X en la dirección de cierre 130, las extensiones 73 entrarán en contacto con la superficie interior 26 del anillo anular discontinuo 22X. Las extensiones 73 están orientadas para evitar que se doblen o flexionen radialmente hacia fuera de una manera similar a un trinquete. Por consiguiente, las extensiones 73 comprenden un bloqueo y evitan una mayor rotación del cierre 44X roscado en la dirección 130 de cierre. Como se ilustra en la figura 33C, queda un espacio entre la superficie inferior de la extensión 66 del cierre roscado 44X y la superficie superior 32 del rizo 28 del recipiente metálico 4X. El espacio forma un indicador de manipulación indebida 82X para indicar visualmente que el cierre roscado 44X ha sido al menos parcialmente extraído o desenroscado del recipiente metálico 4X.

Las extensiones 73 unidireccionales se pueden colocar axialmente por encima o axialmente por debajo de las roscas 60 de cierre. Puede proporcionarse cualquier número de extensiones 73 y segmentos de anillo anular 22X discontinuo como predeterminado para evitar la rotación del cierre roscado 44X en la dirección 130 de cierre después de que se vuelva a sellar el recipiente metálico. En una realización, las extensiones 73 están interconectadas al cuerpo 46 de cierre roscado. En otra realización, las extensiones 73 están formadas integralmente en el cuerpo de cierre 46 roscado. Aunque el cierre roscado 44X se ilustra en la Fig. 33A con roscas 60 formadas con anterioridad, se apreciará que las extensiones 73 se pueden incluir en un cierre con un cuerpo de cierre sin rosca. Después de que el cierre sin rosca se inserte en el orificio del recipiente metálico sin rosca, las roscas 42, 60 pueden formarse simultáneamente en el recipiente metálico 4X y el cierre 44X como se describió previamente junto con las Figs. 21 y 23. Un experto en la técnica apreciará que las extensiones 73 pueden adaptarse para permitir una dirección de apertura 128 en el sentido de las agujas del reloj y evitar una dirección de apertura 130 en sentido contrario a las agujas del reloj.

Aunque se han descrito varios aspectos y realizaciones de la presente invención con respecto a recipientes metálicos, la presente invención no se limita a su uso con recipientes metálicos y se puede practicar con recipientes formados de cualquier material y que tengan cualquier tamaño o forma deseados. Por ejemplo, las extensiones 73, las proyecciones de manipulación 81 y el faldón de manipulación 85 pueden usarse con recipientes formados de plástico, vidrio, papel o metal. Además, el aparato 89 de la presente invención se puede usar para formar roscas o anillos anulares en un recipiente formado de cualquier material, incluyendo, sin limitación, plástico, vidrio, papel o metal y combinaciones de los mismos.

La presente invención tiene muchos beneficios en comparación con las botellas y cierres de la técnica anterior. Los recipientes metálicos 4 y los cierres roscados 44 de la presente invención son menos costosos de producir que las botellas u otros recipientes con roscas externas. El cierre roscado 44 de la presente invención tiene una mayor resistencia al reventón y fugas inducidos por la presión que los cierres que se acoplan a las roscas externas de un recipiente metálico. Por lo tanto, un recipiente metálico 4 sellado con un cierre 44 de la presente invención puede tener un diámetro de cuello 10 mayor para una presión interna dada de lo que es posible con recipientes metálicos conocidos y cierres que se acoplan a las roscas externas del recipiente. Los cuellos de mayor diámetro pueden proporcionar una tasa de dispensación de producto más rápida y un mejor vertido de un producto del recipiente sin que se gotee, lo que resulta en una experiencia más agradable para el consumidor. Los cierres roscados de la presente invención pueden tener canales de rosca para liberar la presión desde el interior del recipiente metálico mientras que las roscas de cierre todavía están enganchadas con las roscas del recipiente, evitando el reventón del cierre inducido por la presión. Además, los consumidores pueden utilizar los cierres roscados 44 para volver a cerrar y / o volver a sellar los recipientes metálicos 4, disminuyendo la cantidad de producto perdido debido al deterioro y derrames. Los recipientes metálicos 4 de la presente invención también son más ligeros y duraderos que las botellas de vidrio. Finalmente, los cierres roscados 44 de la presente invención proporcionan una nueva cámara interna 52 que puede sellarse y usarse para almacenar contenidos opcionales. En una realización, la cámara interna 52 se puede utilizar para almacenar un producto dentro del recipiente metálico 4.

La descripción de la presente invención se ha presentado con fines ilustrativos y descriptivos, pero no pretende ser exhaustiva ni limitar la invención a las formas divulgadas. Muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para los expertos en la técnica. Las realizaciones descritas y mostradas en las figuras se eligieron y describieron con el fin de explicar mejor los principios de la invención, la aplicación práctica y para permitir que los expertos en la técnica comprendan la invención.

Aunque se han descrito en detalle varias realizaciones de la presente invención, es evidente que a los expertos en la técnica se les ocurrirán modificaciones y alteraciones de esas realizaciones. Además, las referencias hechas en este documento a "la presente invención" o aspectos de la misma deben entenderse que significan ciertas realizaciones de la presente invención y no deben interpretarse necesariamente como limitantes de todas las realizaciones a una descripción particular. Debe entenderse expresamente que tales modificaciones y alteraciones están dentro del alcance y espíritu de la presente invención, como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de un recipiente metálico (4), que comprende:

formar un cuerpo de recipiente en una forma preferida, dicho cuerpo de recipiente comprendiendo una parte inferior (6), una parte de pared lateral (8), una parte de cuello (20) que se extiende hacia arriba desde dicha parte de pared lateral, y una abertura colocada en una parte superior de dicha parte de cuello (20);

caracterizado por insertar un cierre roscado (44) en dicha abertura de dicha parte de cuello (20), dicho cierre roscado (44) comprendiendo un cuerpo de cierre (46) adaptado para ser insertado al menos parcialmente en dicha abertura de dicha parte de cuello (20), teniendo dicho cuerpo de cierre (46) roscas de cierre (60) formadas en al menos una parte de una superficie exterior de dicho cuerpo de cierre (46);

formar roscas de recipiente (42) en al menos una parte de dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente aplicando una fuerza contra una superficie exterior de dicha parte de cuello (20) para comprimir dicha parte de dicha parte de cuello (20) contra dicho cierre roscado (44), en donde dicho cierre roscado (44) está interconectado de manera extraíble a dicha parte de cuello de dicho cuerpo de recipiente.

2. El método de la reivindicación 1, en el que formar dichas roscas de recipiente (42) comprende al menos uno de:

colocar una bolsa hidráulica próxima a dicha superficie exterior de dicha parte de cuello (20) y expandir dicha bolsa hidráulica;

dirigir una corriente de líquido contra dicha superficie exterior de dicha parte de cuello (20).

colocar una herramienta contra dicha superficie exterior de dicha parte de cuello (20); e

insertar un mandril (100) en una cámara (52) formada en dicho cuerpo de cierre (46), en el que dicho mandril (100) soporta dicho cuerpo de cierre (46) cuando dicha fuerza es aplicada contra dicha superficie exterior de dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente para formar dichas roscas de recipiente (42).

3. El método de la reivindicación 1, en el que se forma un sello entre dicho cierre roscado (44) y dicho cuerpo de recipiente por uno o más de:

contacto entre dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente y una parte de dicho cierre roscado (44) por encima de dichas roscas de cierre (60); y

contacto entre dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente y una parte de dicho cierre roscado (44) por debajo de dichas roscas de cierre (60).

4. El método de la reivindicación 1, en el que dicho cierre roscado (44) comprende además una o más de:

una cámara (52) formada en dicho cuerpo de cierre (46) suficiente para almacenar al menos uno de un ali mento, un líquido, un gas, un aromatizante, un premio, un producto de limpieza, un producto cosmético, y una herra mienta;

un indicador de manipulación (82) que se altera visiblemente después de que dicho cuerpo de cierre (46) sea extraído al menos parcialmente de dicho cuerpo de recipiente, dicho indicador de manipulación (82) interconectado a al menos una de una parte superior de dicho cuerpo de cierre roscado (46) y una parte inferior de dicho cuerpo de cierre roscado (46); y

al menos un canal formado a través de dichas roscas de cierre (60) que está adaptado para proporcionar comunicación desde el interior de dicho cuerpo de recipiente al aire ambiente cuando dicho cierre roscado (44) es girado para extraer dicho cierre roscado (44) de dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente.

5. El método de la reivindicación 1, que comprende además formar un anillo anular (22) en dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente debajo de dichas roscas de recipiente (42), contactando el anillo anular al menos uno de:

un sello (72) que se extiende hacia abajo desde una parte inferior de dicho cuerpo de cierre roscado (46); y un revestimiento (80) interconectado a una parte de dicho cuerpo de cierre roscado (46).

6. Un método de fabricación de un recipiente metálico (4) que se puede cerrar según la reivindicación 1, que comprende además:

recortar dicha parte superior de dicha parte de cuello (20) a una longitud deseada;

formar un rizo (28) en dicha parte superior de dicha parte de cuello (20); y

presionar una herramienta contra dicha superficie exterior de dicha parte de cuello (20) para empujar dicha parte de cuello (20) contra dicho cierre roscado (44) para formar roscas de recipiente (42) en una parte de dicha parte de cuello (20), en la que dicho cierre roscado comprende al menos un sello (70, 72) adaptado para contactar una superficie de dicho recipiente metálico, y en la que dicho cierre roscado (44) está interconectado de manera extraíble a dicha abertura de dicho recipiente metálico (4) girando dicho cierre roscado (44).

7. El método de la reivindicación 6, en el que dicho recipiente metálico (4) comprende además un anillo anular (22) en dicha parte de cuello (20) y dicho cierre roscado (44) incluye un revestimiento (80) interconectado a una parte inferior de dicho cuerpo de cierre (46), en el que cuando dicha herramienta forma dichas roscas de recipiente (42), dicho rizo (28) es llevado hacia abajo hacia dicho anillo anular (22) y dicho revestimiento (80) está al menos parcial mente comprimido entre una superficie interior (26) de dicho anillo anular (22) y dicha parte inferior de dicho cuerpo de cierre (46).

8. El método de la reivindicación 6, en el que dicho cierre roscado (44) incluye un revestimiento (80) interco nectado a una parte inferior de dicho cuerpo de cierre (46) y, después de insertar dicho cierre roscado en dicha abertura de dicho recipiente metálico (4), formar un anillo anular (22) en dicha parte de cuello (20) de dicho recipiente metálico (4) próximo a dicha parte inferior de dicho cuerpo de cierre (46), en la que una superficie interior (26) de dicho anillo anular (22) contacta con dicho revestimiento (80) y fuerza al menos una parte de dicho revestimiento más hacia el interior de dicho recipiente metálico (4).

9. El método de la reivindicación 6, en el que dicho cierre roscado comprende además una barrera de permeación de gas (74, 76) que comprende al menos uno de un material impermeable (74) inyectado en una parte de dicho cuerpo de cierre (46) y un material impermeable (76) aplicado a al menos una de una superficie interior (51) y una superficie exterior de dicho cuerpo de cierre (46).

10. Un método de fabricación de un recipiente metálico (4) con cierre extraíble (44), que comprende:

formar un cuerpo de recipiente que comprende una parte inferior (6), una parte de pared lateral (8), una parte de cuello (20) que se extiende hacia arriba desde dicha parte de pared lateral (8) y una abertura colocada en una parte superior de dicha parte de cuello (20);

caracterizado por proporcionar un cierre extraíble (44) comprendiendo un cuerpo de cierre no roscado (46) adaptado para ser insertado al menos parcialmente en dicha abertura de dicha parte de cuello (20);

insertar al menos una parte de dicho cuerpo de cierre extraíble (46) en dicha abertura de dicha parte de cuello (20); y

formar simultáneamente roscas en al menos una parte de dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente y en al menos una parte de dicho cuerpo de cierre extraíble (46), en donde dicho cierre extraíble (44) está interconec tado a dicha parte de cuello (20) de dicho cuerpo de recipiente.

11. El método de la reivindicación 10, en el que la formación simultánea de dichas roscas comprende al menos uno de:

insertar un mandril (100, 106) en una cámara (52) formada en dicho cuerpo de cierre extraíble (46) y presionar una herramienta contra una superficie exterior de dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente para comprimir dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente contra dicho cuerpo de cierre extraíble (46); y

colocar una herramienta de formación de roscas próxima a una superficie exterior de dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente y presionar una herramienta contra una superficie interior (51) de una cámara (52) for mada en dicho cuerpo de cierre extraíble (46) para comprimir dicho cuerpo de cierre extraíble (46) y dicha parte de cuello (20) del cuerpo de recipiente contra una superficie contorneada de dicha herramienta de formación de roscas.

12. El método de la reivindicación 10, que comprende además formar un sello entre dicho cierre extraíble (44) y dicho cuerpo de recipiente, en el que dicho sello se coloca en una de

por encima de dichas roscas de cierre extraíble (60) y

por debajo de dichas roscas de cierre extraíble (60) y

en el que dicho cuerpo de cierre no roscado (46) de dicho cierre extraíble (44) comprende de un material comprimible.