ES2854624T3 - Una máquina para extraer puré o zumo de frutas de productos alimentarios de origen vegetal o animal - Google Patents
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Abstract
Máquina para extraer puré, o zumo de frutas, a partir de un producto alimentario, en particular de origen animal o vegetal, comprendiendo dicha máquina: - un cuerpo hueco (10) que tiene un eje longitudinal (101) y está definido lateralmente por una pared lateral de contención; - un tamiz (30) que tiene una pluralidad de orificios (35) y está montado en dicho cuerpo hueco (10) en una posición prácticamente coaxial con dicho eje longitudinal (110); - un rotor (40) montado en dicho tamiz (30) en una posición prácticamente coaxial a dicho eje longitudinal (110), dispuesto dicho rotor (40) para girar en el tamiz (30), teniendo dicho rotor (40) una pluralidad de cuchillas (46) dispuestas para causar una fuerza centrífuga en el producto a tratar, con el fin de separar dicho producto a tratar en un producto principal que comprende dicho puré o zumo, que atraviesa dicho tamiz (30) y se descarga a través de una y, primera salida (5) y un material de desecho que, en cambio, no puede atravesar dicho tamiz (30) y se descarga a través de una segunda salida (6); - un distribuidor (70) que está integrado en dicho cuerpo y dispuesto para recibir dicho producto para distribuirlo a dicho rotor (40); - un marco de soporte (300) del tamiz (30), o "jaula del tamiz" (300), al cual el tamiz (30) que está integrado, comprendiendo dicho marco de soporte (300) del tamiz (30) una pluralidad de partes anulares (305) conectadas de forma coaxial por un número predeterminado de partes de conexión (320', 320", 320"'); caracterizándose la máquina (100 porque cada parte de conexión (320', 320", 320"') se coloca prácticamente a nivel con un borde exterior (306) de dicha pluralidad de partes anulares (305), para evitar la formación de "escaleras" (307) entre dicho borde (306) de dichas partes anulares (305) y cada parte de conexión (320', 320", 320"').
Description
DESCRIPCIÓN
Una máquina para extraer puré o zumo de frutas de productos alimentarios de origen vegetal o animal
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un método para la industria alimentaria y, en particular, se refiere a una máquina para extraer puré o zumo de frutas de productos alimentarios de origen vegetal o animal.
La invención se refiere, además, a una máquina para extraer zumo y puré de alimentos de origen vegetal o animal que lleva a cabo este método.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Como es bien conocido, la extracción industrial de zumos y purés principalmente de productos alimentarios, en particular de productos vegetales, tales como frutas y verduras, pero también de productos animales, tales como carne y pescado, se realiza por medio de máquinas rotativas, tales como máquinas de extracción del producto sin tratar y máquinas de extracción de producto acabado.
Las máquinas rotativas de la técnica anterior comprenden, en particular, un impulsor accionado, o rotor, que se hace girar rápidamente alrededor de un eje de rotación mediante un motor. Más concretamente, el rotor está provisto periféricamente de una pluralidad de cuchillas y está montado dentro de una pared perforada, o tamiz, que tiene forma cilíndrica o cónica.
Durante su giro alrededor de su eje de rotación, el rotor aporta una fuerza centrífuga al producto tratado que hace que pase selectivamente a través del tamiz.
De esta forma, el producto tratado se filtra por los orificios del tamiz y la parte útil, es decir, el producto principal que contiene la pulpa y el puré, se transporta y retira a través de una primera salida para luego ser sometida a tratamientos posteriores, mientras que una parte a desechar, que en el caso de la fruta contiene principalmente la piel y las semillas, se transporta axialmente opuesta a la entrada y se desplaza automáticamente hacia una salida de descarga.
En condiciones normales, la eficiencia de la máquina de extracción es la relación entre la cantidad útil extraída por la máquina y la cantidad de entrada. En las mismas otras condiciones, la eficiencia de extracción aumenta normalmente al aumentar la velocidad angular, puesto que cuanto mayor es la velocidad angular, tanto mayor es la aportación de la fuerza centrífuga para trasladar el puré a través de los orificios del tamiz y, entonces, mayor es la eficiencia del proceso.
En las máquinas de la técnica anterior el producto a tratar es alimentado por un único conducto de alimentación. Este último suele estar conectado a un distribuidor cilíndrico a través del cual se ponen en movimiento el producto a tratar hacia el rotor. El distribuidor suele montarse en una posición coaxial al cuerpo hueco en donde se alojan el rotor y el tamiz.
En caso de una gran cantidad de producto a tratar, es decir, de altos flujos de producto como entrada, las máquinas de la técnica anterior tienden a desequilibrarse y vibrar debido a una carga desequilibrada de las cuchillas en la superficie radial del rotor. Además, debido a una alta rigidez de la máquina se pueden lograr diferentes cargas, debido a diferentes aparatos que se pueden utilizar flujo arriba de la máquina para alimentar el producto.
Otro inconveniente observado en las máquinas de la técnica anterior es que para tratar una gran cantidad de producto es necesario proporcionar una unidad de rotor y tamiz grande, y por tanto pesada. Lo que antecede causa complejas operaciones de extracción y de introducción del tamiz desde/hacia la máquina que se realizan de manera periódica para un mantenimiento extraordinario y planificado de la máquina.
Más concretamente, como es bien conocido, el tamiz se monta en un marco de soporte, o "jaula del tamiz". El soporte del tamiz comprende una pluralidad de partes anulares coaxiales entre sí y conectadas por un número predeterminado de partes de conexión. Cada parte de conexión está dispuesta a una distancia predeterminada desde el lado de las partes anulares. Por lo tanto, entre cada parte de conexión y la pluralidad de partes anulares se forman "escaleras" que evitan una extracción del tamiz de la máquina por deslizamiento. Más concretamente, en la pared interior del cuerpo hueco se prevén ranuras que debido a la presencia de las escaleras presentan obstáculos contra un libre deslizamiento de la jaula del tamiz. Por lo tanto, es posible extraer la jaula del tamiz solamente en parte mediante deslizamiento, Por tanto, es necesario elevar la jaula del tamiz de manera manual, o mediante dispositivos de elevación mecánicos, para pasar los obstáculos y completar la extracción desde la máquina.
Otro inconveniente de las grandes máquinas de la técnica anterior es la dificultad de supervisar mediante un control visual el correcto funcionamiento. Más concretamente, para poder realizar el control visual de las diferentes partes de
la máquina en condiciones de funcionamiento, la pared del cuerpo hueco dispone de un ojo de buey de inspección. Sin embargo, para máquinas grandes dicha solución es escasamente efectiva puesto que a través del ojo de buey es posible ver solamente una parte muy limitada del interior de la máquina.
Otro inconveniente de las grandes máquinas de la técnica anterior es que debido al gran tamaño del tamiz y del rotor, y luego a los respectivos pesos elevados, se generan elevadas cargas y acciones que pueden causar la desalineación del rotor y del tamiz, es decir, una falta de coaxialidad de los mismos. Un problema similar ocurre también cuando el tamiz se coloca en la máquina al inicio o al final de una operación de mantenimiento.
La desalineación del tamiz con respecto al rotor puede llevar a concentrar las cargas y las acciones en determinadas partes de la máquina y hacer que las cuchillas del rotor se deslicen sobre la superficie del tamiz. Lo que antecede causaría una aceleración del desgaste de las cuchillas del rotor y de la superficie del tamiz y podría afectar a la calidad del producto final.
Por todos los inconvenientes expuestos con anterioridad, las máquinas de la técnica anterior no permiten superar una capacidad de producción predeterminada, habitualmente unas 120-130 t/h, para evitar el riesgo de sobrecargar las diferentes partes mecánicas y de afectar al correcto funcionamiento de la misma.
Una máquina y un método para hacer puré o zumo de la técnica anterior con los límites descritos con anterioridad se describen, por ejemplo, en los documentos US1511287 o US4643085.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Por tanto, una característica de la invención es proporcionar una máquina para extraer puré o zumo de frutas, que consigue una alta capacidad de producción sin causar los inconvenientes descritos con anterioridad de las máquinas de la técnica anterior.
Estas y otras características se logran con una máquina a modo de ejemplo para extraer puré, o zumo de frutas, desde un producto alimentario, en particular de origen vegetal, según la reivindicación 1 independiente adjunta, comprendiendo dicha máquina:
- un cuerpo hueco que tiene un eje longitudinal y que está definido lateralmente por una pared lateral de contención;
- un tamiz que tiene una pluralidad de orificios y está montado en dicho cuerpo hueco en una posición prácticamente coaxial con dicho cuerpo hueco y,
- un rotor montado en dicho tamiz en una posición prácticamente coaxial con el mismo, estando dicho rotor dispuesto para girar en el tamiz y que tiene una pluralidad de cuchillas dispuestas para causar una fuerza centrífuga en el producto a tratar, con el fin de separar dicho producto a tratar en un producto principal que comprende dicho puré, o zumo, que atraviesa dicho tamiz y se descarga a través de una primera salida, y un material de desecho que, en cambio, no puede atravesar dicho tamiz y se descarga a través de una segunda salida;
- un distribuidor que está integrado en dicho cuerpo hueco y dispuesto para recibir dicho producto para distribuirlo a dicho rotor;
- un marco que proporciona un soporte para el tamiz, o "jaula del tamiz", al cual el tamiz está integrado, comprendiendo dicho soporte del tamiz una pluralidad de partes anulares conectadas de forma coaxial por un número predeterminado de partes de conexión;
cuya característica principal es que cada parte de conexión está dispuesta prácticamente "alineada" con un borde exterior de dicha pluralidad de partes anulares, para evitar la formación de "escaleras" entre el borde exterior de las partes anulares y cada parte de conexión. De esta manera, es posible proporcionar un movimiento de deslizamiento fácil y preciso de la jaula del tamiz en el cuerpo hueco. En particular, esta estructura proporciona la extracción completa del tamiz desde la máquina de forma fácil y sencilla. La extracción del tamiz desde la máquina es, de hecho, un paso necesario tanto para realizar el mantenimiento planificado, por ejemplo, para limpiar el tamiz, o para sustituirlo por un tamiz limpio, como para realizar un mantenimiento extraordinario, por ejemplo, para sustituir un tamiz dañado por uno nuevo.
Las formas de realización particulares de la invención se establecen en las reivindicaciones dependientes.
En particular, el soporte del tamiz, o "jaula del tamiz", puede comprender:
- una primera pluralidad de partes anulares dispuestas en una primera sección de tamiz en un primer paso p1;
- al menos una segunda pluralidad de partes anulares dispuestas en un segundo paso p2, con p2>p1, en una segunda sección de tamiz, estando dicha segunda sección de tamiz más alejada de la primera sección de tamiz por una entrada por la que se introduce el producto a tratar en el cuerpo hueco.
De manera ventajosa, se proporciona lo que sigue:
- una primera parte de conexión dispuesta en un plano axial del cuerpo hueco en una parte superior de la jaula del tamiz;
- una segunda parte de conexión dispuesta a una distancia angular establecida entre aproximadamente 125° y aproximadamente 135°, por ejemplo, a aproximadamente 130°, desde la primera parte de conexión;
- una tercera parte de conexión ubicada opuesta a la segunda parte angular con respecto al plano axial, es decir, dispuesta a una distancia angular establecida entre aproximadamente -125° y aproximadamente -135°, por ejemplo, aproximadamente a -130°, desde la primera parte de conexión.
En particular, la distancia angular de la segunda y de la tercera parte de conexión con respecto a la primera parte de conexión depende del espesor S de las partes anulares de la jaula del tamiz.
De manera ventajosa, se proporciona un carro para manipular la jaula del tamiz y el tamiz al que está integrado, teniendo dicho carro para manipulación un soporte plano que en uso está dispuesto prácticamente a la misma altura del distribuidor de la máquina con el fin de permitir disponer sobre él, la jaula del tamiz una vez extraída por deslizamiento desde el cuerpo hueco.
En particular, el cuerpo hueco dispone de un dispositivo de inspección para controlar sus partes internas y comprobar el correcto funcionamiento de las diferentes partes mecánicas.
Según otro aspecto de la invención, una máquina para extraer puré, o zumo de frutas, desde un producto alimentario, en particular de origen animal o vegetal, comprendiendo dicha máquina:
- un cuerpo hueco que tiene un eje longitudinal y está definido lateralmente por una pared lateral de contención; - un tamiz que tiene una pluralidad de orificios y está montado en dicho cuerpo hueco en una posición prácticamente coaxial con dicho eje longitudinal;
- un rotor montado en dicho tamiz en una posición prácticamente coaxial a dicho eje longitudinal, estando dicho rotor dispuesto para girar en dicho tamiz y que tiene una pluralidad de cuchillas dispuestas para causar una fuerza centrífuga en el producto a tratar, con el fin de separar dicho producto a tratar en un producto principal que comprende dicho puré, o zumo, que atraviesa dicho tamiz y se descarga a través de una primera salida, y un material de desecho que, en cambio, no puede atravesar dicho tamiz y se descarga a través de una segunda salida;
- un distribuidor integrado a dicho cuerpo y dispuesto para recibir dicho producto para distribuirlo a dicho rotor; - un medio de soporte en voladizo para dicho cuerpo hueco;
- un soporte del tamiz, o "jaula del tamiz", al cual el tamiz está integrado, comprendiendo dicho soporte del tamiz una pluralidad de partes anulares conectadas de forma coaxial por un número predeterminado de partes de conexión;
donde cada parte de conexión está dispuesta prácticamente a nivel con un borde exterior de la pluralidad de partes anulares para evitar la formación de "escaleras" entre el borde de las partes anulares y cada parte de conexión. Según otro aspecto más de la invención, una máquina para extraer puré, o zumo de frutas, desde un producto alimentario, en particular de origen animal o vegetal, comprendiendo dicha máquina:
- un cuerpo hueco que tiene un eje longitudinal y está definido lateralmente por una pared lateral de contención; - un tamiz que tiene una pluralidad de orificios y está montado en dicho cuerpo hueco en una posición prácticamente coaxial con dicho eje longitudinal;
- un rotor montado en dicho tamiz en una posición prácticamente coaxial a dicho eje longitudinal, estando dicho rotor dispuesto para girar en dicho tamiz y que tiene una pluralidad de cuchillas dispuestas para causar una fuerza centrífuga en el producto a tratar, con el fin de separar dicho producto a tratar en un producto principal que comprende dicho puré, o zumo, que atraviesa dicho tamiz y se descarga a través de una primera salida, y un
material de desecho que, en cambio, no puede atravesar dicho tamiz y se descarga a través de una segunda salida;
- un distribuidor integrado en dicho cuerpo y dispuesto para recibir dicho producto para distribuirlo a dicho rotor; - un soporte del tamiz, o "jaula del tamiz", a la que está integrado el tamiz, comprendiendo dicho soporte del tamiz una pluralidad de partes anulares conectadas de forma coaxial por un número predeterminado de partes de conexión;
en donde el soporte del tamiz, o jaula del tamiz, comprende:
- una primera pluralidad de partes anulares dispuestas en una primera sección de tamiz en un primera paso p1; - una segunda pluralidad de partes anulares dispuestas en un segundo paso p2, con p2>p1, en una segunda sección de tamiz, estando dicha segunda sección de tamiz más alejada de la primera sección de tamiz de una entrada del producto a tratar en dicho cuerpo hueco.
En particular, el soporte del tamiz, o jaula del tamiz, comprende:
- una primera pluralidad de partes anulares dispuestas en la primera sección de tamiz con un primer paso p1; - una segunda pluralidad de partes anulares dispuestas en una segunda sección de tamiz en un segundo paso p2, con p2>p1, estando dicha segunda sección de tamiz más alejada de la primera sección de tamiz de la entrada del producto a tratar, y al menos
- una tercera pluralidad de partes anulares dispuestas en una tercera sección de tamiz ubicada entre dicha primera y dicha segunda sección de tamiz, estando dichas partes anulares de dicha tercera pluralidad dispuestas con un tercer paso p3, con p1<p3<p2.
Esta estructura de la jaula del tamiz ayuda al deslizamiento del producto extraído sobre la superficie del tamiz en la parte del tamiz más cercana a la salida de la sección de extracción, es decir, opuesta a la entrada del producto a tratar en la máquina, donde el producto extraído es mucho más grueso para un enriquecimiento gradual en la fracción fibrosa del producto.
De manera ventajosa, para evitar que, debido a la mayor distancia entre las partes anulares, en condiciones de funcionamiento, puedan deformarse por las intensas acciones a las que están sometidas, las partes anulares de la sección de tamiz más alejadas de la entrada del producto tienen un espesor mayor que las partes anulares del tamiz más próximas a la entrada del producto en la máquina. De esta forma, las partes anulares de la sección de tamiz dispuestas más flujo arriba con respecto a la entrada del producto, se endurecen lo suficiente para resistir la mayor deformación debido a las acciones descritas con anterioridad.
En particular, en la sección de tamiz más alejada de la entrada del producto a tratar, las partes de conexión pueden disponerse solamente en la parte más inferior de la jaula del tamiz. De esta forma, se ayuda al deslizamiento del producto extraído a lo largo de la superficie del tamiz reduciendo notablemente el riesgo de tener un atasco del producto entre el tamiz y la jaula del tamiz.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención se mostrará a continuación con la siguiente descripción de una forma de realización a modo de ejemplo de la misma, con carácter ejemplificante pero no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la Figura 1 muestra, de manera esquemática, una vista lateral en alzado de una máquina, según la invención, para la extracción de zumo o puré de productos de origen animal o vegetal;
- la Figura 2 muestra una vista frontal en alzado de la máquina para la extracción de zumo, o puré de productos de origen animal o vegetal, de la Figura 1;
- la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de la máquina para la extracción de zumo, o puré de productos de origen animal o vegetal, de la Figura 1;
- la Figura 4 muestra la máquina de la Figura 1 en una vista frontal en alzado con la tapa del distribuidor abierta; - la Figura 5 muestra una vista frontal en alzado, con la tapa del distribuidor abierta, de una forma de realización a modo de ejemplo de la invención de la máquina de la Figura 1;
- la Figura 6 muestra, de manera esquemática, los componentes tangencial y radial de la velocidad de flujo como entrada en el caso de la máquina de la Figura 5;
- las Figuras 7 y 8 muestran una vista frontal de dos posibles formas de realización a modo de ejemplo de la máquina de la Figura1;
- la Figura 9 muestra una vista en sección longitudinal de la máquina de la Figura 1 para resaltar algunas características técnicas;
- las Figuras 10A y 10B muestran, de manera esquemática, dos posiciones relativas diferentes entre el tamiz y el rotor para la máquina de la Figura1;
- la Figura 11 muestra una vista en perspectiva de una jaula del tamiz proporcionada por la presente invención; - la Figura 12A muestra una vista en perspectiva en detalle de una jaula del tamiz de la técnica anterior;
- la Figura 12B muestra una vista en perspectiva en detalle de una jaula del tamiz según la presente invención; - las Figuras 13 y 14 muestran, de manera esquemática, vistas en sección transversal de una jaula del tamiz de la técnica anterior y una jaula del tamiz según una posible forma de realización a modo de ejemplo de la presente invención, respectivamente;
- las Figuras 15 a 18 muestran vistas en perspectiva de otros aspectos innovadores proporcionados en algunas formas de realización a modo de ejemplo de la máquina de la Figura1;
- la Figura 19 muestra, de manera esquemática, una vista lateral en alzado de una jaula del tamiz de una máquina, según la invención, en condiciones de funcionamiento;
- la Figura 20 muestra, de manera esquemática, la distancia establecida entre una parte de conexión y el tamiz en una máquina de la técnica anterior;
- la Figura 21 muestra, de manera esquemática, la distancia establecida entre una parte de conexión y el tamiz en una máquina, según la presente invención;
- las Figuras 22 y 23 muestran una forma de realización a modo de ejemplo de la jaula del tamiz de la Figura11, según un aspecto particular de la presente invención, en una vista lateral en alzado en perspectiva y en una vista lateral, respectivamente;
- las Figuras 24 y 25 muestran, de manera esquemática, una vista frontal en alzado de las partes anulares de dos secciones diferentes de la jaula del tamiz mostrada en las Figuras 22 y 23.
DESCRIPCIÓN DE FORMAS DE REALIZACIÓN A MODO DE EJEMPLO
En la Figura 1, por ejemplo, se muestra una máquina 100, según la invención, para hacer puré o zumo de frutas a partir de alimentos vegetales o animales, tal como un extractor o un extractor de finos. La máquina 100 comprende un cuerpo hueco 10 en donde se aloja un tamiz 30 que le es coaxial y que tiene una pluralidad de orificios 35. La máquina 100 también comprende un rotor 40 montado en el tamiz 30 de manera coaxial, o en cualquier caso en una posición prácticamente coaxial con el mismo, y dispuesto para girar alrededor de un eje longitudinal del rotor 101. Más concretamente, el rotor 40 tiene una pluralidad de cuchillas 46 dispuestas para generar una fuerza centrífuga en el producto alimentado a la máquina 100, con el fin de separar el producto a tratar en un producto principal que comprende el puré, o zumo, que atraviesa el tamiz 30 y se descarga a través de una primera salida 5, y un material de desecho que, en cambio, no puede atravesar el tamiz 30 y se descarga a través de una segunda salida 6. En particular, el rotor 30 gira alrededor de su eje 101 mediante un motor 80 conectado de manera operativa al rotor 30 mediante un eje de accionamiento 85.
Además, se proporciona un distribuidor 70 que está integrado al cuerpo hueco 10 y está dispuesto para recibir el producto a tratar para distribuirlo al rotor 40, es decir, para alimentar el producto en el tamiz 30. El distribuidor 70 puede tener, por ejemplo, una pared interior que es prácticamente cilíndrica 77, o cónica, coaxial al cuerpo hueco 10. Como es bien conocido, la máquina 100 comprende un marco de soporte 300 del tamiz 30, o "jaula del tamiz" a la que el tamiz 30 está integrado. Más concretamente, el marco de soporte 300 del tamiz 30 comprende una pluralidad de partes anulares 305 coaxiales y conectadas por un número predeterminado de partes de conexión, por ejemplo, tres varillas de conexión 320', 320” y 320”'. Según la invención, cada parte de conexión 320', 320" y 320"' está dispuesta prácticamente a nivel con los bordes externos 306 de las partes anulares 30. De esta manera, se evita la formación de "escaleras" 307 entre el borde 306 de las partes anulares 305 y cada parte de conexión 320', 320" y 320"', como, en cambio, ocurre en las soluciones de la técnica anterior, tal como se muestra, de manera esquemática, en la
Figura12A. Dicha solución técnica permite fácil y simplemente un deslizamiento de la jaula del tamiz 300 en el cuerpo hueco 10 hacia arriba para causar una extracción completa de la máquina 100. Este paso, necesario tanto para el mantenimiento planificado realizado, por ejemplo, para la limpieza del tamiz, como para su cambio con un tamiz limpio, o para un mantenimiento extraordinario para la sustitución de un tamiz dañado por uno nuevo, se realiza, en las máquinas de la técnica anterior, realizando un deslizamiento parcial de la jaula 300 en el cuerpo hueco 10. Cuando, de hecho, la primera escalera 307 llega cerca del extremo abierto de la máquina 100, la presencia de ranuras y juntas de la brida, bloquea un nuevo deslizamiento de la jaula 300 y dificulta, entonces, una extracción completa del tamiz 30 por la máquina. Por tanto, en las máquinas de la técnica anterior para completar la extracción de la jaula 300 desde la máquina 100 es necesario elevar la jaula 300 de la misma, hasta pasar dichos obstáculos y luego completar la extracción del tamiz 30. Dicha sucesión de operaciones, tan fácilmente comprensible, es altamente complejo y costoso, en comparación con el tiempo y la energía, para transportar la jaula 300 y el tamiz 30 fuera de la máquina 100.
La solución propuesta por la presente invención es, en cambio, capaz de facilitar notablemente toda la sucesión de operaciones que permite una extracción completa de la jaula 300 y del tamiz 30 desde la máquina 100.
En la forma de realización a modo de ejemplo, tal como se muestra, de manera esquemática, en la Figura 14, la jaula del tamiz 300 proporciona una primera parte de conexión 320' dispuesta en un plano axial y en una parte superior de la misma jaula del tamiz 300, una segunda parte de conexión 320" dispuesta en una distancia angular predeterminada P desde la primera parte de conexión 320' y una tercera parte de conexión 320”', dispuestas en una posición simétrica a la primera parte de conexión 320' con respecto al plano axial y.
En una máquina de la técnica anterior, mostrada de manera esquemática, en la Figura 13, la jaula del tamiz 300 tiene tres partes de conexión 320 dispuestas en un ángulo de 120° (Figura 13).
Según la invención, en cambio, la distancia angular P puede ser, de manera ventajosa, superior a un ángulo de 120° y su valor depende del espesor s de las partes anulares 305 de la jaula del tamiz 300. De esta manera, la posición de las partes de conexión 320” y 320" 'está en las líneas t1 y t2 tangentes al tamiz 30. Dicha posición de las partes de conexión 320" y 320"' permite que el producto extraído 105 se deslice a lo largo de la superficie del tamiz 30 y luego caiga fuera de las partes de conexión 320" y 320”' que luego se puede pasar fácilmente evitando que el producto extraído 105 se detenga entre el tamiz 30 y la jaula del tamiz 300.
En particular, la distancia angular P se puede establecer entre 125° y 135°, por ejemplo, siendo aproximadamente 130°.
También se proporciona un carro 400 para manipular la jaula del tamiz 300 y el tamiz 30. El carro 400 tiene un soporte plano 410 que, en uso, está dispuesto prácticamente a la misma altura del distribuidor 70 de la máquina 100 para permitir la disposición de la jaula del tamiz 300 sobre el mismo una vez extraído por deslizamiento desde el cuerpo hueco 10 (Figura18). Más concretamente, el soporte plano 410 está articulado al carro 400 y por lo tanto es capaz de girar alrededor de un eje de rotación 416 para desplazarse desde una posición de reposo, donde está dispuesto prácticamente vertical (Figuras 15 y 17) y una posición operativa, donde está dispuesto prácticamente horizontal (Figuras 16 y 18). La extracción de la jaula 300 y del tamiz 30 se realiza, por lo tanto, a través de las etapas de: acercar el carro 400 a la máquina 100 con la tapa 170 del distribuidor 70 cerrada y el soporte plano 410 en posición de reposo (Figura 17), apertura de la tapa 170, disponiendo el soporte plano 410 en una operación de posición y deslizar la jaula del tamiz 300 hasta la extracción total y disponerlo sobre el soporte plano 410 (Figura18).
Según otro aspecto de la invención, se proporcionan un primer conducto de alimentación 71 y al menos un segundo conducto de alimentación 72 en el distribuidor 70 para alimentar el producto a tratar. Más concretamente, el primer y segundo conducto de alimentación 71 y 72 suministran el producto a tratar a lo largo de una respectiva dirección de alimentación 171 y 172 prácticamente tangencial al distribuidor 70. En particular, cada dirección de alimentación 171 y 172 es prácticamente tangencial a una pared interior 77 del distribuidor 70 y es, por ejemplo, concordante con la rotación periférica 42 del rotor 40 alrededor del eje longitudinal 101. De esta manera, se obtiene una alimentación equilibrada del producto a tratar al rotor 40 y por lo tanto una carga distribuida prácticamente por igual en las cuchillas 46 del rotor 40. En una forma de realización a modo de ejemplo no ilustrada en detalle en las figuras, pero en cualquier caso según la invención, los conductos de alimentación 71 y 72 suministran el producto a tratar en el distribuidor 70 a lo largo de una dirección de alimentación respectiva no concordante con la velocidad periférica del rotor 40 alrededor del eje longitudinal 101.
Con una dirección prácticamente tangencial al distribuidor 70, se busca una dirección de alimentación en donde la velocidad de flujo 150 del producto alimentado tenga una componente tangencial 152 superior que la componente radial 153 (Figuras 5 y 6). En condiciones normales, por lo tanto, la dirección de alimentación 151 del flujo 150 puede formar un ángulo a predeterminado con la línea tangencial a la pared cilíndrica del distribuidor, con un ángulo a establecido entre aproximadamente -60° y aproximadamente 60°, en particular entre aproximadamente -40° y aproximadamente 40°.
La solución técnica que aporta la presente invención permite procesar una gran cantidad de producto sin afectar la estabilidad de la máquina y luego el correcto funcionamiento de las diferentes partes mecánicas implicadas y para obtener, por tanto, una tasa de producción muy superior que el que se pueda obtener con máquinas de la técnica anterior de clase similar sin el riesgo de atasco o mal funcionamiento. La estructura antes descrita de la máquina para extraer puré, o zumo de frutas, de un producto de origen animal o vegetal, es particularmente ventajosa en caso de alta capacidad, por ejemplo, superior a 130-140 t/h de producto a tratar.
Tal como se muestra en la Figura 5, los conductos de alimentación primero y segundo 71 y 72 pueden disponerse en posiciones diametralmente opuestas con respecto al eje longitudinal 101. En una forma de realización a modo de ejemplo de la Figura 1, tanto el primero como el segundo conducto de alimentación 71 y 72 está dispuestos prácticamente horizontales. Por lo tanto, tanto la primera como la segunda direcciones de alimentación 171 y 172 son prácticamente horizontales. Los conductos de alimentación primero y segundo 71 y 72 están conectados a un conducto principal de alimentación 75 mediante una conexión 78. De esta manera, los conductos de alimentación primero y segundo 71 y 72 pueden conectarse a un mismo medio de alimentación 160 a través del conducto principal 75.
En una forma de realización a modo de ejemplo de la invención y no mostrada en las figuras, los primero y segundo conductos de alimentación 71 y 72 pueden conectarse a diferentes medios de alimentación para que el producto sea tratado y alimentado a la máquina 100.
En el ejemplo de forma de realización de la Figura 7, el distribuidor 70' comprende, en cambio, un primer conducto de alimentación 71, un segundo conducto de alimentación 72 y un tercer conducto de alimentación 73. En este caso, la distancia angular entre los diferentes conductos puede ser de aproximadamente 120°.
En la forma de realización a modo de ejemplo de la Figura 8, el distribuidor 70" puede tener un número par de conductos de alimentación mayor que dos, por ejemplo, cuatro conductos de alimentación 71a, 72a, 71b, 72b. Tal como se describió con referencia a la Figura 4, conductos de alimentación 71a y 71b, o 72a y 72b, de cada par están dispuestos en respectivas posiciones diametralmente opuestas con respecto al eje longitudinal 101.
El distribuidor 70 puede acoplarse de forma extraíble con el cuerpo 10 de la máquina 100. De esta forma, es posible sustituir el distribuidor 70 por un distribuidor 70' diferente. Por ejemplo, dos distribuidores 70 y 70' pueden tener un número diferente de conductos de alimentación 71, o 72, o 73, y/o pueden tener conductos de alimentación 71, o 72, o 73 orientados de manera diferente con respecto al distribuidor 70 mismo y/o pueden tener conductos de alimentación 71, 72 o 73 de diferente diámetro.
De esta forma, es posible hacer que la máquina 100 sea altamente flexible adaptándola a las diferentes necesidades operativas simplemente cambiando el distribuidor 70.
Tal como se muestra, de manera esquemática, en la Figura 9, el tamiz 30 se proporciona integrado a una pared lateral de contención 11 del cuerpo hueco 10 y se proporciona un medio de soporte 60 dispuesto para soportar el cuerpo hueco en voladizo 10 y luego el tamiz 30. Según otro aspecto de la invención, la máquina 100 puede comprender un medio 50 para ajustar la posición relativa del tamiz 30 y del rotor 40. Más concretamente, el medio de ajuste 50 está adaptado para proporcionar una coaxialidad entre el tamiz 30 y el rotor 40. Como es bien conocido, de hecho, el tamiz 30 y el rotor 40, en particular para máquinas con alta capacidad, es decir, superior a aproximadamente 130-140 t/h, se hacen notar particularmente, puesto que cuanto mayor es el tamaño de los diferentes componentes y tanto mayor sea la cantidad de producto tratado, tanto mayor serán las cargas que soporten las diferentes partes de la máquina, y esta circunstancia puede ocasionar una desalineación del rotor 40 y del tamiz 30. Este problema técnico no se siente particularmente en las máquinas que proporcionan un espacio, en uso, entre el tamiz 30 y el rotor 40, mayor de aproximadamente 2-3 mm, pero se vuelve de importancia significativa en máquinas que proporcionan una distancia entre el tamiz 30 y el rotor 40 de menos de 1-2 mm. En el último caso, de hecho, también un pequeño cambio de la condición de coaxialidad puede hacer que las cuchillas 46 del rotor 40 raspen la superficie del tamiz 30 y luego desgasten con el tiempo las partes relativas, además de una posición de funcionamiento incorrecta de la máquina 100.
El medio de ajuste 50 para ajustar la posición relativa del tamiz 30 y del rotor 40 comprende, preferiblemente, un medio de aplicación de fuerza 51, 52 para aplicar una fuerza de corrección predeterminada Fc en la pared 11 del cuerpo hueco 10 en una posición respectiva P1, P2 dispuestas a una distancia predeterminada d desde los medios de soporte 60 (Figura 10B). Más concretamente, la fuerza de corrección Fc se selecciona para causar un movimiento controlado predeterminado de la pared de contención 11 y, en consecuencia, del tamiz 30 que está integrado en la misma. De esta manera, es posible desplazar el tamiz 30 desde una posición, en donde el centro del tamiz no está dispuesto en el mismo eje 101 del centro 42 del rotor 40 (Figura10A) a una posición en donde el tamiz 30 sea coaxial al rotor 40 (Figura10B).
La fuerza de corrección Fc puede ser una fuerza exclusivamente vertical, de modo que el movimiento causado en la pared de contención 11 del cuerpo hueco y, en consecuencia, del tamiz 30 sea un movimiento prácticamente vertical. De manera alternativa, se proporciona un primer medio de aplicación de fuerza 51 adaptado para aplicar una primera fuerza de corrección vertical Fc1 a la pared 11 que contiene el cuerpo hueco 10 dispuesto para causar un movimiento
controlado prácticamente vertical al tamiz, y se proporciona un segundo medio de ajuste 52 dispuesto para aplicar una segunda fuerza de corrección prácticamente horizontal Fc2.
En la forma de realización a modo de ejemplo de la Figura 10A, los medios 50 para aplicar la fuerza de corrección Fc en la pared 11 del cuerpo hueco 10 comprenden un elemento de tornillo de tuerca 55 que está integrado a la pared 11 del cuerpo hueco 10 y un tornillo 51, 52 dispuesto para acoplarse con dicho elemento de tornillo de tuerca 55 en un orificio respectivo 57 y 58 para aplicar la fuerza de corrección Fc descrita con anterioridad en la pared 11 del cuerpo hueco 10.
Tal como se muestra, de manera esquemática, en la Figura 9, los medios de soporte 60 pueden disponerse en una brida de conexión 65, que está ubicada entre una primera parte del cuerpo hueco 10a donde, por ejemplo, el tamiz 30 y el rotor 40 están alojados y una segunda parte del cuerpo hueco 10b, que está diseñada para alojar, por ejemplo, el único eje de transmisión 160. Más concretamente, la brida de conexión 65 se debilita por una reducción de espesor, con el fin de aumentar la elasticidad y reducir la tensión en la misma brida 65 durante la etapa de posicionamiento relativo entre el tamiz 30 y el rotor 40 accionado por el medio de ajuste 50.
Siempre tal como se muestra en el ejemplo de la Figura 9, el medio de ajuste 50 está adaptado para aplicar la fuerza de corrección Fc descrita con anterioridad en la pared 79 del distribuidor 70, de manera ventajosa, en el extremo libre de la pared 79.
Según otro aspecto más de la invención, el cuerpo hueco 10 tiene un dispositivo de inspección 250 a través del cual es posible controlar el interior de la máquina y probar el funcionamiento correcto de los diferentes componentes. De manera preferible, el dispositivo de inspección 250 comprende al menos un primer par de ventanas de inspección 251a, 251b y al menos un segundo par de ventanas de inspección 252a, 252b. Más concretamente, en la primera ventana de inspección 251a, 252a de cada par se dispone de una fuente de luz y en las segundas ventanas de inspección 251 b, 252b, un operador puede observar el interior del cuerpo hueco 10. De manera alternativa o, además, para ayudar al operador se puede proporcionar una cámara de vídeo, u otros dispositivos de supervisión, para controlar el interior de la máquina en las segundas ventanas de inspección 251b, 252b, cuya etapa no se muestra en las figuras.
En la forma de realización a modo de ejemplo de la Figura 15, el dispositivo de inspección 250 comprende una primera y una segunda ventanas de inspección con forma alargada 251 y 252 dispuestas prácticamente en paralelo y que se extienden prácticamente a lo largo de toda la longitud del cuerpo hueco 10.
En particular, si la jaula del tamiz 300 se fabrica tal como se describió con anterioridad, con referencia a las Figuras 12B y 14, es decir, con las partes de conexión 320', 320" y 320"' prácticamente niveladas con el borde exterior 306 de las partes anulares 305, la superficie del tamiz 30 está dispuesta a una distancia d2 mayor que la distancia d1 a la que están dispuestas las partes de conexión 305 en las máquinas de la técnica anterior (Figuras 12A, 13 y 20).
Más concretamente, en las máquinas de la técnica anterior (Figura 20), el paso de la sección 325' entre el tamiz 30 y las partes de conexión 320 es extremadamente estrecho, generalmente alrededor de 6-8 mm y, por lo tanto, la cantidad de producto extraído 105' que puede acumularse en el espacio 325' entre ellas es relativamente bajo. Entonces, la energía del producto extraído 105', es decir, el puré, o el zumo, que fluye a lo largo de la superficie del tamiz 30 desde la parte más alta 30' hasta la parte más baja 30" (Figura19) es suficiente para superar el obstáculo mostrado por las partes de conexión 320 antes de ser descargado desde la máquina a través de la primera salida.
En cambio, si la jaula del tamiz 300 está realizada con las partes de conexión 320", 320"' niveladas con el borde 306 de las partes anulares 305, las partes de conexión 320", 320"' están a una distancia del tamiz de aproximadamente 2 3 cm (Figura 21). Por tanto, la cantidad de producto extraído 105 que se acumula en el espacio 325 comprendido entre ellos es mayor que en el caso anterior. Entonces, el riesgo es alto de tener una obstrucción del producto 105, especialmente en la parte final del tamiz 30b, donde el producto extraído tiene una densidad mayor que en la parte inicial 30a (Figura19).
Como es bien conocido, de hecho, durante el movimiento del producto tratado 105 a lo largo del cuerpo hueco 10, el producto 105 extraído gradualmente tiene una densidad creciente, ya que siempre es más rico en fibras. Más concretamente, la fracción del producto 105a que se extrae de la parte inicial 30a del tamiz 30 es mucho más líquida, mientras que a medida que el producto 105 se desplaza a lo largo de la sección de extracción también se extraen las partes más fibrosas y, por lo tanto, el producto extraído 105b en la parte final 30b del tamiz 30 es similar a una "pasta". Por lo tanto, en la parte final 30b del tamiz 30, donde la densidad media del producto extraído 105 es mayor que en la parte inicial 30a, el producto extraído 105 puede acumularse en el espacio 325 entre el tamiz 30 y las partes de conexión 320", 320"' causando una presencia del producto principal extraído. Lo que antecede requiere una parada de mantenimiento para retirar el producto del espacio establecido entre el tamiz 30 y las partes de conexión 320", 320"' y restablecer las condiciones normales de funcionamiento.
Si la jaula del tamiz 300 se fabrica con partes de conexión 320', 320" y 320"' muy alejadas del tamiz 30, entonces surge el problema técnico de controlar el funcionamiento correcto de la máquina a lo largo de toda la longitud del
cuerpo hueco 10 y, en y, particular, en las secciones descritas con anterioridad para su paso 325 entre las partes de conexión 320" y 320" y el tamiz 30.
En la forma de realización a modo de ejemplo adicional de las Figuras 22 a 25, una máquina para la extracción de zumo, o puré, mediante un producto de origen animal o vegetal, tiene una jaula del tamiz 300 que comprende una primera pluralidad de partes anulares 305a dispuestas en una primera sección de tamiz 30a en un primer paso p1, una segunda pluralidad de partes anulares 305b dispuestas en una segunda sección de tamiz 30b en un segundo paso p2, con p2>p1. Más concretamente, la segunda sección de tamiz 30b es la sección de tamiz 30 más alejada de la entrada del producto a tratar en la máquina 1, mientras que la primera sección de tamiz 30a es la sección de tamiz 30 más cercana a la entrada del producto a tratar. Tal como se muestra, de manera esquemática, en las Figuras 22 y 23 se puede proporcionar una tercera pluralidad de partes anulares 305c, que está dispuesta en una tercera sección de tamiz 30c ubicada entre la primera sección de tamiz 30a y la segunda sección de tamiz 30c. Las partes anulares 305c de la tercera pluralidad están dispuestas, en particular, con un tercer paso p3, con p1<p3<p2.
Esta estructura de la jaula del tamiz 300 ayuda a un deslizamiento del producto extraído 105b sobre la superficie del tamiz 30 en la parte del tamiz 30b más cercana a la salida de la sección de extracción (Figura 25). No obstante, lo ya descrito con referencia a las Figuras 19 a 21, de hecho, el producto extraído 105b en la sección de tamiz 30b es mucho más grueso que el producto extraído 105a de la sección de tamiz 30a. Ta como se indicó con anterioridad, esta circunstancia ocurre por un enriquecimiento gradual en la fracción fibrosa del producto que se desplaza desde la sección de tamiz 30a, más cercana a la entrada del producto a tratar, hacia la sección de tamiz 30b más alejada de la entrada del producto a tratar.
Para evitar que, debido a la mayor distancia entre las partes anulares 305b, se puedan deformar por las acciones elevadas a las que están sometidas en condiciones de funcionamiento y, en particular, la alta fricción lateral, las partes anulares 305b de la sección de tamiz 30b tienen un espesor s2 mayor que el espesor s1 de las partes anulares 305a de la parte de tamiz 30a más cercana a la entrada del producto en la máquina. Si se proporciona una tercera sección de tamiz 30c ubicada entre la primera y la segunda sección de tamiz 30a, 30b, las partes anulares 305c ubicadas en la tercera sección 30c tienen un espesor s3 que tiene un valor intermedio entre el espesor s1 de las partes anulares de la sección de tamiz 30a y el espesor s2 de las partes anulares de la sección de tamiz 30b. De esta manera, las partes anulares 305b de la sección de tamiz 30b y las partes anulares 305c de la sección de tamiz 30c se endurecen lo suficiente para evitar la deformación debido a las acciones descritas con anterioridad que aumentan gradualmente desde la sección de tamiz 30a más cercana a la entrada del producto hacia la sección de tamiz 30b más alejada.
Tal como se muestra en detalle en las Figuras 24 y 25, además, las partes de conexión 320 se pueden proporcionar en posiciones angulares y en diferente número según la sección de tamiz 30 en donde están dispuestas.
Por ejemplo, las partes de conexión 320a de la sección de tamiz 30a, donde el producto extraído 105a es mucho más líquido, pueden estar en mayor número, por ejemplo, seis partes de conexión 320a, que están dispuestas cada una en un ángulo de 60° (Figura 24), mientras que las partes de conexión 320b de la sección de tamiz 30b, donde el producto extraído 105b es mucho más grueso, pueden disponerse solamente en la parte inferior de la jaula del tamiz 300 (Figura 25). De esta manera, es posible ayudar al deslizamiento del producto extraído 105b a lo largo de la superficie del tamiz 30 reduciendo de manera notable el riesgo de que el producto 105b se atasque entre el tamiz 30 y la jaula del tamiz 300 tal como se describió con anterioridad con referencia a las Figuras 19 y 21.
La descripción anterior de formas de realización a modo de ejemplo específicas da a conocer tan completamente la invención según el punto de vista conceptual, de modo que otros, aplicando los conocimientos actuales, podrán modificar y/o adaptar en diversas aplicaciones las formas de realización a modo de ejemplo específicas sin más investigación y sin desviarse por ello de la invención y, por consiguiente, ello significa que dichas adaptaciones y modificaciones deberán considerarse equivalentes a las formas de realización específicas. Los medios y los materiales para realizar las diferentes funciones aquí descritas podrían tener una naturaleza diferente sin, por ello, apartarse del campo de la invención. Debe entenderse que la fraseología o terminología que se emplea en este documento tiene el propósito de descripción y no de limitación.
Claims (12)
1. Máquina para extraer puré, o zumo de frutas, a partir de un producto alimentario, en particular de origen animal o vegetal, comprendiendo dicha máquina:
- un cuerpo hueco (10) que tiene un eje longitudinal (101) y está definido lateralmente por una pared lateral de contención;
- un tamiz (30) que tiene una pluralidad de orificios (35) y está montado en dicho cuerpo hueco (10) en una posición prácticamente coaxial con dicho eje longitudinal (110);
- un rotor (40) montado en dicho tamiz (30) en una posición prácticamente coaxial a dicho eje longitudinal (110), dispuesto dicho rotor (40) para girar en el tamiz (30), teniendo dicho rotor (40) una pluralidad de cuchillas (46) dispuestas para causar una fuerza centrífuga en el producto a tratar, con el fin de separar dicho producto a tratar en un producto principal que comprende dicho puré o zumo, que atraviesa dicho tamiz (30) y se descarga a través de una y, primera salida (5) y un material de desecho que, en cambio, no puede atravesar dicho tamiz (30) y se descarga a través de una segunda salida (6);
- un distribuidor (70) que está integrado en dicho cuerpo y dispuesto para recibir dicho producto para distribuirlo a dicho rotor (40);
- un marco de soporte (300) del tamiz (30), o "jaula del tamiz" (300), al cual el tamiz (30) que está integrado, comprendiendo dicho marco de soporte (300) del tamiz (30) una pluralidad de partes anulares (305) conectadas de forma coaxial por un número predeterminado de partes de conexión (320', 320", 320"'); caracterizándose la máquina (100 porque cada parte de conexión (320', 320", 320"') se coloca prácticamente a nivel con un borde exterior (306) de dicha pluralidad de partes anulares (305), para evitar la formación de “escaleras” (307) entre dicho borde (306) de dichas partes anulares (305) y cada parte de conexión (320', 320", 320"').
2. Máquina, según la reivindicación 1, en donde dicho marco de soporte (300) de dicho tamiz (30) comprende: - una primera pluralidad de partes anulares (305a) dispuestas en una primera sección de tamiz (30a), teniendo dicha primera pluralidad de partes anulares (305a) un primer espesor s1; y
- al menos una segunda pluralidad de partes anulares (305b) dispuestas en una segunda sección de tamiz (30b), teniendo dicha segunda pluralidad de partes anulares (305b) un segundo espesor s2, siendo s2>s1, estando dicha segunda sección de tamiz (30b) más alejada de la primera sección de tamiz (30a) desde una entrada del producto a tratar en dicho cuerpo hueco (10).
3. Máquina, según la reivindicación 2, en donde dicho marco de soporte (300) de dicho tamiz (30) comprende, además, una tercera pluralidad de partes anulares (305c) dispuestas en una tercera sección de tamiz (30c) situadas entre dicha primera y dicha segunda secciones de tamiz (30a, 30b), teniendo dichas partes anulares (305c) de dicha tercera pluralidad un espesor s3 con s1>s3>s2.
4. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho marco de soporte (300) proporciona:
- una primera parte de conexión (320') dispuesta en un plano axial y en una parte superior de dicho marco de soporte (300);
- una segunda parte de conexión (320") dispuesta a una distancia angular predeterminada p desde dicha primera parte de conexión (320'); y
- una tercera parte de conexión (320”'), dispuesta en una posición simétrica a la primera parte de conexión (320') con respecto al plano axial y.
5. Máquina, según la reivindicación 4, en donde dicha distancia angular p se establece entre 125° y 135°.
6. Máquina, según la reivindicación 1, en donde dicho marco de soporte (300) comprende:
- una primera pluralidad de partes anulares (305a) dispuestas en una primera sección de tamiz (30a) en un primer paso p1; y
- al menos una segunda pluralidad de partes anulares (305b) dispuestas en una segunda sección de tamiz (30b), estando dicha segunda pluralidad de partes anulares (305b) dispuestas en un segundo paso p2, con p2>p1, en
dicha segunda sección de tamiz (30b), que se encuentra más alejada de una entrada del producto a tratar en dicho cuerpo hueco (10) con respecto a la primera sección de tamiz (30a).
7. Máquina, según la reivindicación 2, en donde dicho marco de soporte (300) comprende:
- una primera pluralidad de partes anulares (305a) dispuestas en dicha primera sección de tamiz (30a) en un primer paso p1; y
- al menos una segunda pluralidad de partes anulares (305b) dispuestas en dicha segunda sección de tamiz (30b), estando dicha segunda pluralidad de partes anulares (305b) dispuestas en un segundo paso p2, con p2>p1, en dicha segunda sección de tamiz (30b).
8. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde también se proporcionan al menos un primer y un segundo conducto de alimentación (71, 72) dispuestos para alimentar el producto a tratar en dicho distribuidor (70), estando dicho al menos un primer y un segundo conducto de alimentación (71, 72) dispuestos para alimentar dicho producto a lo largo de un respectivo sentido de alimentación (171, 172) prácticamente tangencial a dicho distribuidor (70), con el fin de equilibrar la alimentación en un sentido radial de dicho producto a tratar hacia dicho rotor (40) y para obtener una carga distribuida prácticamente por igual en dichas cuchillas (46).
9. Máquina, según la reivindicación 8, en donde dicho primer y dicho segundo conducto (71, 72) están configurados para alimentar dicho producto a tratar a lo largo de una dirección concordante con la rotación periférica de dicho rotor (40) alrededor de dicho eje longitudinal (101).
10. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, además, se proporciona:
- un medio de soporte (60) dispuesto para soportar dicho cuerpo hueco (10) en voladizo;
- un medio de ajuste (50) dispuesto para ajustar la posición relativa de dicho tamiz (30) y de dicho rotor (40), comprendiendo dicho medio de ajuste (50) un medio de aplicación de fuerza (51, 52) dispuesto para aplicar una fuerza de corrección predeterminada Fc en dicha pared lateral de contención en una posición predeterminada (P1, P2) y a una distancia predeterminada d desde dicho medio de soporte (60), estando dicha fuerza de corrección Fc dispuesta para causar un movimiento controlado predeterminado de dicha pared de contención y, por consiguiente, de dicho tamiz (30) que está integrado en la misma.
11. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, además, se proporciona un carro (400) dispuesto para manipular dicha jaula del tamiz (300) y dicho tamiz (30) que está integrado en dicha jaula del tamiz (300), estando dicho carro (400) provisto de un soporte plano (410) configurado de tal manera que, en uso, esté dispuesto prácticamente a la misma altura de dicho distribuidor (70) con el fin de permitir disponer dicha jaula del tamiz (300) sobre dicho soporte plano (410) una vez extraído por deslizamiento desde dicho cuerpo hueco (10).
12. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho cuerpo hueco (10) está provisto de un dispositivo de inspección (250) dispuesto para vigilar el interior de dicho cuerpo hueco (10) y probar el correcto funcionamiento de las diferentes partes mecánicas.
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