ES2855201T3 - Correa o segmento de correa - Google Patents
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Abstract
Correa (1) o segmento de correa (1) que comprenden una pluralidad de portadores de resistencia (13) que discurren en la dirección longitudinal (X) y están dispuestos paralelamente uno a otro, y un elemento de unión (2) que forma un extremo (15) de la correa (1) o el segmento de correa (1) y que está construido para unirse con otro elemento de unión (2) del otro extremo (15) de la correa (1) o con un extremo (15) de otro segmento de correa (1), sujetándose los extremos (14) de los portadores de resistencia (13) por medio del elemento de unión (2), caracterizados por que los extremos (14) de los portadores de resistencia (13) están unidos por ajuste de fuerza con al menos un cuerpo de apriete (32), pudiendo sujetarse el cuerpo de apriete (32) con ajuste de fuerza, al menos en la dirección longitudinal (X), por medio del elemento de unión (2).
Description
DESCRIPCIÓN
Correa o segmento de correa
La invención se refiere a una correa o un segmento de correa según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las correas cerradas sin fin representan elementos anulares que pueden emplearse, por ejemplo, en calidad de correas de accionamiento, como, por ejemplo, correas trapezoidales de transmisión de fuerza. Sin embargo, pueden emplearse también como correas transportadoras para transportar, por ejemplo, productos a granel sueltos. Pueden emplearse igualmente para que sirvan de cintas de orugas en vehículos de orugas para el movimiento de traslación del vehículo.
Tales correas corren en general alrededor de un accionamiento y otros rodillos de guía o de apoyo para transmitir la potencia de accionamiento a un elemento accionado (correa trapezoidal) a fin de aprovechar la potencia de accionamiento para el transporte de materiales (correa transportadora) y trasladar un vehículo (cinta de orugas). A este fin, las corras presentan, por un lado, una elasticidad predeterminada que puede conseguirse, por ejemplo, mediante el empleo de un material elastómero, por ejemplo goma, como material de base de la correa. Por otro lado, estas correas presentan habitualmente en dirección longitudinal uno o varios portadores de resistencia para transmitir las fuerzas de tracción en la dirección longitudinal de la correa. Éstos pueden ser, por ejemplo, cables de acero que permiten una transmisión de fuerza especialmente alta, pero también es habitual la utilización de tejidos textiles como portadores de resistencia.
Tales correas pueden fabricarse en forma al menos ya parcialmente cerrada, por ejemplo como correas trapezoidales. En la mayoría de los casos, por ejemplo, como correas transportadoras o cintas de orugas, las correas, debido a su longitud, se fabrican habitualmente abiertas en dirección longitudinal, es decir, como cuerpos alargados, y se transportan así también al lugar de uso. Éstas se cierran después allí en forma sin fin. En este caso, una correa puede cerrarse sin fin sobre sí misma por medio de sus dos extremos o bien pueden disponerse al menos dos segmentos de correa uno detrás de otro y éstos pueden cerrarse sin fin uno con otro para obtenerse una correa. El cierre sin fin puede efectuarse, por ejemplo, vulcanizando conjuntamente los dos extremos, pero esto excluye una separación no destructiva de los extremos y, por tanto, una apertura de la correa, por ejemplo en presencia de desgaste o deterioro. Asimismo, es necesario un gran gasto para ello en el lugar de uso.
Por tanto, es conocido el recurso de que los extremos de los portadores de resistencia sean liberados o despojados del material elastómero en los dos extremos de la correa y de que éstos sean unidos mecánicamente. Esto puede hacerse, por ejemplo, aprisionando los respectivos extremos en un respectivo elemento de acoplamiento común y uniendo los elementos de acoplamiento, por ejemplo a manera de bisagra, por medio de una varilla de acoplamiento. Gracias al reparto de la unión de aprisionamiento mecánico sobre dos elementos de acoplamiento que luego pueden girar uno respecto de otro como una articulación se pretende restringir lo menos posible la flexibilidad de la correa como un todo. Esto puede ser necesario especialmente en el caso de pequeños radios de reenvío.
Los documentos WO 2012038 155 A1 y WO 2013 174666 A1 muestran una correa de material elastómero con una capa de portadores de resistencia de cables de acero que discurren en la dirección longitudinal de la correa y están dispuestos paralelamente uno a otro. Los extremos de los cables de acero están aprisionados cada un uno de ellos por prensado con ajuste de fuerza en un elemento de unión en forma de un cuerpo extremo de la correa. Los dos elementos de unión presentan cada uno de ellos unos salientes a manera de dientes dirigidos uno hacia otro y solapados lateralmente entre ellos, los cuales están provistos de taladros transversales. A través de los taladros transversales puede hacerse pasar una varilla de acoplamiento con respecto a la cual pueden girar los dos cuerpos extremos de la correa uno con relación a otro. De este modo, la correa se cierra sin fin y los dos extremos de la correa se acoplan uno con otro a manera de bisagra.
En este caso, es desventajoso que los cuerpos extremos de la correa puedan deformarse por la acción de prensado producida al aprisionar los extremos de los cables de acero. Esto puede conducir, por un lado, a un elevado desgaste del acoplamiento a manera de bisagra, ya que los salientes pueden rozarse uno contra otro. De este modo, los salientes y los taladros de articulación pueden debilitarse hasta el punto de que se pueda romper el acoplamiento a manera de bisagra.
Un problema de la presente invención consiste en proporcionar una correa o un segmento de correa que presenten una elevada longevidad en comparación con soluciones conocidas. En particular, se pretende reducir o evitar la deformación que puede originarse como consecuencia del prensado de los extremos de los portadores de resistencia en el elemento de unión.
El problema se resuelve según la invención con una correa o un segmento de correa dotados de las características según la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se describe perfeccionamientos ventajosos.
Por tanto, la presente invención se refiere a una correa o un segmento de correa con una pluralidad de portadores de resistencia que discurren en dirección longitudinal y están dispuestos paralelamente uno a otro. Los portadores de
resistencia son preferiblemente cables de acero que pueden transmitir altas fuerzas de tracción. Por dirección longitudinal debe entenderse la dirección en la que está cerrada o se cierra sin fin la correa o el segmento de correa. Perpendicularmente a ella se extienden la dirección transversal, la cual puede denominarse también anchura, y la altura o espesor de la correa o el segmento de correa. Una correa puede cerrarse sin fin mediante la unión de sus dos extremos o bien varios segmentos de correa pueden cerrarse sin fin por medio de la unión de sus extremos para obtener una correa.
La correa o el segmento de correa presentan también un elemento de unión que forma el extremo de la correa o el segmento de correa y que está construido para unirse con otro elemento de unión del otro extremo de la correa o con un extremo de otro segmento de correa. Los extremos de los portadores de resistencia pueden sujetarse por medio de elementos de unión. El elemento de unión está construido preferiblemente a manera de bisagra de modo que pueda formar una articulación giratoria con un segundo elemento de unión correspondiente del otro extremo de la correa o de un extremo de otro segmento de correa. De este modo, puede hacerse posible que esta zona de acoplamiento pueda adaptarse a un reenvío de la correa alrededor de, por ejemplo, un tambor.
Preferiblemente, este acoplamiento entre los elementos de unión se materializa por medio de una varilla de acoplamiento que se extiende en dirección transversal a través de taladros de los salientes a manera de dientes de los elementos de unión y está asegurada dentro de ellos. De este modo, esta unión puede ser también de construcción soltable.
La correa o el segmento de correa se caracterizan por que los extremos de los portadores de resistencia están unidos por ajuste de fuerza con al menos un cuerpo de apriete, pudiendo sujetarse el cuerpo de apriete con ajuste de fuerza, al menos en dirección longitudinal, por medio del elemento de unión. La unión por apriete entre los extremos de los portadores de resistencia con el cuerpo de apriete y/o del cuerpo de apriete con el elemento de unión puede efectuarse preferiblemente por prensado.
A este respecto, la presente invención se basa en la idea de conseguir de esta manera una separación de funciones de la unión de los extremos de los portadores de resistencia con el elemento de unión. En efecto, se conoce hasta ahora por el estado de la técnica el recurso de aprisionar directamente por prensado los extremos de los portadores de resistencia en el material del elemento de unión y establecer así directamente una unión por ajuste de fuerza entre los portadores de resistencia y el elemento de unión.
Según la invención, la unión por apriete de los extremos de los portadores de resistencia con el elemento de unión se efectúa ahora a través de un cuerpo de apriete intercalado que representa un cuerpo independiente con respecto al elemento de unión. El cuerpo de apriete puede unirse de esta manera por ajuste de fuerza, por un lado, con los extremos de los portadores de resistencia y a su vez puede ser recibido por el elemento de unión de tal manera que pueda establecerse una unión por ajuste de fuerza en dirección longitudinal entre el cuerpo de apriete y el elemento de unión. De esta manera, las fuerzas que son necesarias para establecer la unión por ajuste de fuerza entre los extremos de los portadores de resistencia con el cuerpo de apriete y entre el cuerpo de apriete y el elemento de unión, por ejemplo por prensado, ya no repercuten así sobre el elemento de unión ni lo deforman involuntariamente como puede ocurrir hasta ahora en la unión directa por ajuste de fuerza de los extremos de los portadores de resistencia con el elemento de unión. De este modo, se puede evitar o al menos reducir la deformación del elemento de unión producida hasta ahora. Esto puede también reducir o incluso evitar la elevada abrasión así generada entre dos elementos de unión y con ello aumentar la longevidad de la correa o del segmento de correa o de su acoplamiento. Al mismo tiempo, se puede conservar la alta durabilidad de la unión por ajuste de fuerza.
Es también ventajoso que los materiales del cuerpo de apriete y el elemento de unión puedan diseñarse ahora de una manera optimizada para la respectiva finalidad. A este fin, se pueden emplear diferentes materiales, por ejemplo un acero con buena deformabilidad plástica junto con al mismo tiempo un alta resistencia mecánica para el cuerpo de apriete y un acero duro o templable con alta resistencia al desgaste y a la tracción para el elemento de unión. De este modo, se pueden optimizar siempre la deformabilidad del cuerpo de apriete durante el prensado y la estabilidad del elemento de unión durante la carga de tracción.
Si se utilizan varios cuerpos de apriete, es ventajoso que incluso en el caso de portadores de resistencia de diferente longitud o cuerpos de apriete posicionados de manera diferente en dirección longitudinal se pueda conseguir un transmisión de fuerza entre los portadores de resistencia y el elemento de unión que actúe uniformemente sobre los portadores de resistencia. En otras palabras, en presencia de una unión por ajuste de fuerza entre los cuerpos de apriete y el elemento de unión pudiera ocurrir que, debido a diferencias de posición de los cuerpos de apriete en dirección longitudinal, la transmisión de fuerza por ajuste de forma no se efectúe en todos los cuerpos de apriete de modo que los cuerpo de apriete restantes sean sometidos a una carga mayor y, en ciertas circunstancias, incluso inadmisiblemente alta, lo que puede conducir a una rotura de algunos hasta todos los portadores de resistencia. Esto puede evitarse mediante una unión por ajuste de fuerza de los cuerpos de apriete con el elemento de unión.
Un cuerpo de apriete “suelto”, es decir, no sujeto por ajuste de forma, especialmente en presencia de una desviación sobre el tambor de reenvío o similar, podría ser extraído del elemento de unión, lo que puede evitarse también mediante la unión por ajuste de fuerza.
Preferiblemente, el elemento de unión está construido de tal manera que pueda integrarse completamente en el corte transversal de la correa o el segmento de correa. Por esto debe entenderse que el elemento de unión, ni en altura ni en anchura, sobresale del contorno de la correa o el segmento de correa. De esta manera, se puede evitar una influencia sobre el comportamiento de traslación de la correa cerrada sin fin.
Según un aspecto de la presente invención, el material del cuerpo de apriete es más blando con relación al material del elemento de unión. Por “blando” debe entenderse aquí un mejor fluidez o deformabilidad plástica del material del cuerpo de apriete con relación al material del elemento de unión. Se puede emplear como material del cuerpo de apriete, por ejemplo, un acero fino inoxidable, como, por ejemplo, V4A. Como material del elemento de unión puede utilizarse, por ejemplo, un acero duro o templable. El material relativamente blando del cuerpo de apriete favorece un buen prensado con los extremos de los portadores de resistencia, como, por ejemplo, cables de acero, y también con el elemento de unión. Esto puede aumentar la acción de apriete con una fuerza de prensado igual o reducir la fuerza de prensado necesaria para establecer la unión por ajuste de fuerza. El material del elemento de unión, debido a su dureza relativamente alta, puede absorber altas cargas y neutralizar con ello una deformación. Asimismo, se puede en principio reducir así el desgaste por abrasión.
En este caso, es también ventajoso que el elemento de unión pueda fabricarse mediante una pieza de fundición o de forja, lo que puede reducir los costes de fabricación. El cuerpo de apriete puede materializarse al mismo tiempo por medio de un cuerpo pequeño y geométricamente sencillo, lo que puede reducir también los costes de fabricación.
Según otro aspecto de la presente invención, al menos dos extremos de los portadores de resistencia están unidos por ajuste de fuerza con un cuerpo de apriete común. Un cuerpo de apriete de mayor tamaño puede ser más sencillo de fabricar, manejar y montar, lo que puede reducir los costes de fabricación y montaje.
Preferiblemente, todos los extremos de los portadores de resistencia están aprisionados en un cuerpo de apriete común. Esto tiene la ventaja de que los portadores de resistencia aprisionados son más fáciles de manejar conjuntamente.
Según otro aspecto de la presente invención, al menos dos extremos de los portadores de resistencia están unidos cada uno de ellos individualmente por ajuste de fuerza con un cuerpo de apriete. De este modo, se pueden emplear cuerpos de apriete más pequeños, lo que reduce la diversidad de variantes.
Preferiblemente, todos los extremos de los portadores de resistencia están unidos cada uno de ellos con un cuerpo de apriete individual. De este modo, un cuerpo de apriete unitario puede emplearse repetidas veces, incluso para correas o segmentos de correa con un número diferente de portadores de resistencia, lo que puede reducir los costes de fabricación. En otras palabras, se pude prescindir de tener que fabricar y habilitar cuerpos de apriete diferentes para correas o segmentos de correa diferentes.
Según otro aspecto de la presente invención, el elemento de unión presenta al menos un alojamiento de cuerpo de apriete en el que puede alojarse al menos un extremo de un portador de resistencia provisto de un cuerpo de apriete y en el que este extremo puede mantenerse sujeto por ajuste de fuerza al menos en dirección longitudinal. Gracias al alojamiento del cuerpo de apriete dentro de las dimensiones del elemento de unión se puede crear un espacio en el que pueda ser recibido el cuerpo de apriete por el elemento de unión para encontrar un sujeción por ajuste de fuerza.
Según otro aspecto de la presente invención, el alojamiento del cuerpo de apriete está concebido para alojar un cuerpo de apriete con el que están unidos por ajuste de fuerza los extremos de varios portadores de resistencia. De este modo, se puede crear un espacio para alojar un cuerpo de apriete de esta clase por medio del elemento de unión que, debido a su tamaño, puede ser más sencillo y rápido de fabricar que varios alojamientos de cuerpo de apriete más pequeños.
Según otro aspecto de la presente invención, el alojamiento del cuerpo de apriete está concebido para alojar un cuerpo de apriete con el que está unido por ajuste de fuerza el extremo de un portador de resistencia. De este modo, se crea un espacio para el alojamiento de un cuerpo de apriete de esta clase por medio del elemento de unión, es decir, para cuerpos de apriete muy pequeños, cada uno de los cuales puede recibir dentro de sí tan solo un único extremo de un portador de resistencia. En este caso, es ventajoso que un cuerpo de apriete muy pequeño pueda dejarse prensar de manera más sencilla y mejor que cuerpos más grandes, tanto con relación al extremo del portador resistencia como hacia el elemento de unión, con lo que se puede conseguir una unión mejor y duradera por ajuste de fuerza en ambas direcciones, es decir, hacia los dos compañeros de contacto.
Según otro aspecto de la presente invención, el elemento de unión presenta al menos dos alojamientos de cuerpo de apriete en cada uno de los cuales está alojado al menos un extremo de un portador de resistencia provisto de un cuerpo de apriete y este extremo puede mantenerse sujeto por ajuste de fuerza al menos en dirección longitudinal, estando separados uno de otro los dos alojamientos de los cuerpos de apriete en dirección transversal por un puentecillo que discurre en dirección longitudinal. De esta manera, se puede mejorar la distribución de fuerzas de tracción en dirección longitudinal, ya que éstas pueden transmitirse directamente no solamente a través de los cantos laterales del elemento de unión, sino también a través de los puentecillos entre los alojamiento de los cuerpos de
apriete. Se puede reducir así la deformación del elemento de unión. Al mismo tiempo, la unión por ajuste de fuerza entre los cuerpos de apriete puede efectuarse lateralmente con respecto al elemento de unión a través de los puentecillos de éste que discurren en dirección longitudinal, con lo que se puede aumentar la superficie de contacto por ajuste de fuerza entre los cuerpos de apriete y el elemento de unión y se puede mejorar así la unión por ajuste de fuerza.
Según otro aspecto de la presente invención, el elemento de unión presenta al menos un conducto de paso de portadores de resistencia a través del cual puede conducirse al menos un portador de resistencia en dirección longitudinal hacia dentro de un alojamiento del cuerpo de apriete. La zona del elemento de unión por la cual puede pasar un portador de resistencia a través del conducto de paso del mismo hacia dentro del alojamiento del cuerpo de apriete forma un tope para una sujeción adicional por ajuste de forma del cuerpo de apriete con el elemento de unión.
Según otro aspecto de la presente invención, el conducto de paso de portadores de resistencia está configurado como un taladro a través del elemento de unión. De esta manera, el conducto de paso de portadores de resistencia puede estar rodeado en todo su contorno por el material del elemento de unión de modo que las fuerzas del ajuste de fuerza y/o del ajuste de forma puedan transmitirse uniformemente. De este modo, se puede lograr una mayor estabilidad. En este caso, es necesario que los extremos de los portadores de resistencia puedan enchufarse, a través de los taladros, en el alojamiento del cuerpo de apriete, en donde pueden introducirse en alojamientos correspondientes del cuerpo de apriete y prensarse luego allí.
Según otro aspecto de la presente invención, el conducto de paso de portadores de resistencia está configurado como una ranura a través del elemento de unión. En otras palabras, el material del elemento de unión está interrumpido en el sentido de la altura de modo que los extremos de los portadores de resistencia provistos del cuerpo de apriete puedan ser colocados desde un lado dentro de las ranuras. En este caso, se coloca al mismo tiempo el cuerpo de apriete dentro de su alojamiento. De esta manera, el prensado del cuerpo de apriete con el extremo del portador de resistencia puede efectuarse en una primera etapa con independencia del elemento de unión, con lo que el cuerpo de apriete con el extremo aprisionado del portador de resistencia puede colocarse dentro del elemento de unión y puede prensarse allí con éste en otra etapa.
Según otro aspecto de la presente invención, la correa o el segmento de correa presentan también una cubierta que puede cerrar la ranura y/o el alojamiento del cuerpo de apriete en sentido perpendicular a la dirección longitudinal. De esta manera, los portadores de resistencia introducidos en las ranuras o el cuerpo de apriete alojado en su alojamiento pueden quedar protegidos allí por la cubierta. Asimismo, gracias a la cubierta se puede influir sobre los coeficientes de rozamiento de la articulación contra la superficie de la correa y sobre el aspecto óptico de la correa.
Según otro aspecto de la presente invención, el conducto de paso de portadores de resistencia está construido en dirección longitudinal en forma ensanchada en dirección contraria a los extremos de los portadores de resistencia. De esta manera, se puede evitar especialmente que, en caso de que se curve la correa, por ejemplo en un tambor, se produzca un acodamiento de los portadores de resistencia. En otras palabras, se puede conseguir que los portadores de resistencia puedan discurrir siempre en la fase neutra. Esto evita daños en los portadores de resistencia y aumenta su longevidad o la longevidad de la correa.
Preferiblemente, el ensanchamiento del conducto de paso de portadores de resistencia es de configuración cónica. De este modo, se pueden implementar fácilmente las ventajas previamente descritas. Esto es válido también para una forma hiperbólica del ensanchamiento.
Según otro aspecto de la presente invención, la correa o el segmento de correa presentan un cuerpo base de elastómero en el que están incrustados los portadores de resistencia, estando los extremos de los portadores de resistencia liberados del material del cuerpo base elastómero. El material del cuerpo base elastómero es preferiblemente una goma vulcanizada. De esta manera, se puede crear una correa elástica o un segmento de correa elástico. En este caso, por liberación de los extremos de los portadores de resistencia debe entenderse una eliminación exterior del material elastómero del cuerpo base de modo que los extremos de los portadores de resistencia, como, por ejemplo, cables de acero, aparezcan desnudos hacia fuera y, debido a su pequeño corte transversal, puedan introducirse y prensarse en los alojamientos del cuerpo de apriete.
Según otro aspecto de la presente invención, el elemento de unión presenta en su lado interior a la correa un entrante semicircular. Este entrante está configurado en forma de una semiconcha y corresponde en su radio al radio de, por ejemplo, un tambor sobre el cual puede reenviarse la correa o su zona de acoplamiento. Este entrante facilita el deslizamiento sobre el tambor y puede ayudar a evitar que se produzca un acodamiento de los portadores de resistencia, con lo que los portadores de resistencia, incluso al deslizarse, pueden permanecer siempre en la fase neutra. De este modo, se puede evitar un acodamiento de los portadores de resistencia y se puede aumentar su longevidad o la longevidad de la correa.
Se explicarán seguidamente varios ejemplos de realización y otras ventajas de la invención en relación con las figuras siguientes. Muestran en éstas:
La figura 1 una representación esquemática en perspectiva desde arriba de un elemento de unión en solitario según un primer ejemplo de realización;
La figura 2, una correa cerrada sin fin vista desde arriba con elementos de unión según el primer ejemplo de realización;
La figura 3, un corte en dirección longitudinal a través de la representación de la figura 2;
La figura 4, la correa cerrada sin fin de la figura 2 con cubiertas;
La figura 5, una representación esquemática en perspectiva desde arriba de un elemento de unión en solitario conforme a un segundo ejemplo de realización;
La figura 6, una correa cerrada sin fin vista desde arriba con elementos de unión conforme al segundo ejemplo de realización;
La figura 7, un corte en dirección longitudinal a través de la representación de la figura 6;
La figura 8, una representación esquemática en perspectiva desde abajo de un elemento de unión con un cuerpo de apriete según un tercer ejemplo de realización;
La figura 9, una representación transparente de la figura 8;
La figura 10, una representación esquemática en perspectiva desde abajo de un elemento de unión en solitario según un cuarto ejemplo de realización;
La figura 11, una representación transparente de la figura 10;
La figura 12, una correa cerrada sin fin vista desde abajo con elementos de unión según el cuarto ejemplo de realización; y
La figura 13, una representación esquemática en perspectiva desde arriba del elemento de unión según el cuarto ejemplo de realización con portadores de resistencia y cuerpos de apriete.
La figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva desde arriba de un elemento de unión 2 en solitario según un primer ejemplo de realización. La figura 2 muestra desde arriba una correa cerrada sin fin 1 con elementos de unión 2 según el primer ejemplo de realización. La figura 3 muestra un corte en la dirección longitudinal X a través de la representación de la figura 2. La figura 4 muestra la correa cerrada sin fin 1 de la figura 2 con cubiertas 35.
La correa 1 está cerrada sin fin en la dirección longitudinal X. Perpendicularmente a ella se extiende una dirección transversal Y que puede denominarse también anchura Y. Perpendicularmente a cada una de estas direcciones se extiende la altura Z que puede denominarse también espesor Z. Estos datos direccionales en coordenadas cartesianas son correspondientemente válidos para un elemento de unión 2 que está representado individualmente en la figura 1.
El elemento de unión 2 presenta un cuerpo base 20 que consiste en un acero duro o templable. El cuerpo base 20 presenta en uno de sus cantos en la dirección longitudinal X varios salientes 21 a manera de dientes que presentan sendos taladros transversales 22 que discurren en la dirección Y. El cuerpo base 20 presenta un lado 25 exterior a la correa que forma el lado superior 25 del cuerpo base 20. El cuerpo base 20 presenta también un lado 26 interior a la correa que forma el lado inferior 26 del cuerpo base 20. En este primer ejemplo de realización el lado inferior 26 del cuerpo base 20 presenta un entrante 27 que es de configuración semicircular y corresponde en su radio al radio exterior de, por ejemplo, un tambor en torno al cual puede circular la correa 1.
El elemento de unión 2 presenta también un alojamiento 31 de cuerpo de apriete que está configurado como una escotadura rectangular practicada dentro del cuerpo base 20 (véase la figura 1). El alojamiento 31 del cuerpo de apriete es de configuración abierta hacia el lado superior 25 y hacia el lado inferior 26. Desde el alojamiento 31 del cuerpo de apriete se extienden en la dirección longitudinal X varios conductos de paso 30 de portadores de resistencia a través del cuerpo base 20 en una dirección opuesta a los salientes 21 a manera de dientes y estos conductos de paso están configurados en forma ensanchada hacia la correa 1. Los conductos de paso 30 de portadores de resistencia están construidos en forma de ranuras 30 en este ejemplo de realización.
En el alojamiento 31 del cuerpo de apriete esta aprisionado por prensado un cuerpo de apriete correspondientemente conformado 32 (véanse las figuras 2 y 3). Dentro del cuerpo de apriete 32 están aprisionados por prensado los extremos 14 de portadores de resistencia 13 en forma de cables de acero 13 (véase especialmente la figura 3). Los cables de acero 13 están para ello liberados en sus extremos 14 del material de un cuerpo base elastómero 10 de la correa 1. El cuerpo base elastómero 10 presenta en el sentido de la altura Z una capa de cubierta elastómera inferior 11 y una capa de cubierta elastómera superior 12. Los extremos liberados 14 de los cables de acero 13 con el cuerpo
de apriete 32 y el elemento de unión 2 forman conjuntamente un extremo 15 de la correa. Los dos elementos de unión 2 de dos extremos 15 de la misma correa 1 o de dos segmentos de correa 1 están unidos articuladamente uno con otro a través de sus taladros transversales 22 por medio de una varilla de acoplamiento 23. La varilla de acoplamiento 23 se asegura en esta posición en la dirección transversal Y, en ambos lados, por medio de seguros 24 de la misma.
Según la invención, los extremos 14 de los cables de acero 13 se aprisionan por prensado en un cuerpo de apriete común 23. El material del cuerpo de apriete 32 está concebido para ello de manera correspondiente como una material bien deformable plásticamente de modo que pueda prensarse bien y se pueda establecer una unión segura y duradera por ajuste de fuerza entre el cuerpo de apriete 32 y los extremos 14 de los cables de acero 13. Al mismo tiempo, el material del cuerpo de apriete 32 es de una naturaleza lo bastante dura como para poder conservar con seguridad esta unión por ajuste de forma. A este fin, se puede emplear un acero blando, como, por ejemplo, V4A. El prensado de los extremos 14 de los cables de acero 13 en el cuerpo de apriete 32 puede efectuarse aquí con independencia del elemento de unión 2 de modo que los extremos 14 de los cables de acero 13 con el cuerpo de apriete prensado 32 puedan colocarse conjuntamente dentro del elemento de unión 2. En este caso, el cuerpo de apriete 32 es recibido por su alojamiento 31. Los cables de acero 13 se pueden colocar desde arriba dentro de las ranuras 30. El cuerpo de apriete 32 se prensa dentro de su alojamiento 31 con éste o con el elemento de unión 2 de modo que el cuerpo de apriete 32 puede sujetarse por ajuste de fuerza en su alojamiento 31. De esta manera, según la invención, la fuerza de tracción de la correa 1 que actúa en la dirección longitudinal X puede transmitirse por ajuste de fuerza desde los cables de acero 13 hasta los elementos de unión 2 a través de los cuerpos de apriete 32. Los elementos de unión 2 están construidos para ello a base de un material resistente a la tracción, como, por ejemplo, un acero templado.
Para poder proteger mejor los cuerpos de apriete 32 y los cables de acero 13 colocados en ellos contra influencias externas, éstos están provistos por arriba de unas cubiertas 35 (véase la figura 4). Estas cubiertas 35 pueden estar fijadas a los cantos laterales en la dirección transversal Y de los elementos de unión 2, por ejemplo por medio de un mecanismo de encastre.
La figura 5 muestra una representación esquemática en perspectiva desde arriba de un elemento de unión 2 en solitario conforme a un segundo ejemplo de realización. La figura 6 muestra desde arriba una correa cerrada sin fin 1 con elementos de unión 2 conforme al segundo ejemplo de realización. La figura 7 muestra un corte en la dirección longitudinal X a través de la representación de la figura 6.
El elemento de unión 2 conforme al segundo ejemplo de realización se diferencia del elemento de unión 2 según el primer ejemplo de realización en que el alojamiento 31 del cuerpo de apriete está dividido por varios puentecillos 33 formados en la dirección longitudinal X en varios alojamientos de cuerpo de apriete individuales 31. Los puentecillos 33 pueden transmitir fuerzas en la dirección longitudinal X y neutralizar así una deformación del elemento de unión 2 a consecuencia de cargas actuantes en la dirección longitudinal X. Asimismo, se puede efectuar siempre un prensado lateral, en la dirección transversal Y, de cada cuerpo de apriete individual 32 con el elemento de unión 2 o sus puentecillos 33, con lo que se puede aumentar la fuerza de apriete por cada cable de acero 13 y así se puede mejorar en conjunto la unión por ajuste de fuerza.
La figura 8 muestra una representación esquemática en perspectiva desde abajo de un elemento de unión 2 con un cuerpo de apriete 32 según un tercer ejemplo de realización. La figura 9 muestra una representación transparente de la figura 8.
El elemento de unión 2 según el tercer ejemplo de realización se diferencia de los elementos de unión 2 según los dos ejemplos de realización anteriores en que los conductos de paso 30 de portadores de resistencia están construidos en forma de taladros 30 a través del cuerpo base 20. De este modo, se puede aumentar la estabilidad del elemento de unión 2, ya que las fuerzas actuantes sobre los cables de acero 13 pueden transmitirse uniformemente todo alrededor de los taladros 30. Sin embargo, es necesario durante el montaje introducir los extremos 14 de los cables de acero 13 en los alojamientos 34 de portadores de resistencia a través de los taladros 30 (véase la figura 9). A este fin, el cuerpo de apriete 32 debe posicionarse previamente en su alojamiento 31. Asimismo, el prensado de los extremos 14 de los cables de acero 13 en el cuerpo de apriete 32 y al mismo tiempo del cuerpo de apriete 32 con el elemento de unión 2 tiene que efectuarse en el elemento de unión 2 o en su alojamiento 31 del cuerpo de apriete. El alojamiento 31 del cuerpo de apriete está construido para ello en forma abierta hacia arriba y hacia abajo en el sentido de la altura Z para que un útil de prensado pueda ejercer la fuerza de prensado desde un lado contra un alojamiento de pieza de trabajo dispuesto en el otro lado.
La figura 10 muestra una representación esquemática en perspectiva desde abajo de un elemento de unión 2 en solitario según un cuarto ejemplo de realización. La figura 11 muestra una representación transparente de la figura 10. La figura 12 muestra desde abajo una correa cerrada sin fin 1 con elementos de unión 2 según el cuarto ejemplo de realización. La figura 13 muestra una representación esquemática en perspectiva desde arriba del elemento de unión 2 según el cuarto ejemplo de realización con portadores de resistencia 13 y cuerpos de apriete 32.
El elemento de unión 2 según el cuarto ejemplo de realización se diferencia de los elementos de unión 2 según los tres ejemplos de realización anteriores en que los conductos de paso 30 de portadores de resistencia están construidos
en forma de taladros 30 a través del cuerpo base 20 y los puentecillos 33 están presentes entre los distintos alojamientos 31 del cuerpo de apriete.
Lista de símbolos de referencia
(Parte de la descripción)
X Dirección longitudinal de la correa 1 o el segmento de correa 1
Y Dirección transversal o anchura de la correa 1 o el segmento de correa 1
Z Altura o espesor de la correa 1 o el segmento de correa 1
1 Correa o segmento de correa
10 Cuerpo base elastómero
11 Capa de cubierta elastómera inferior
12 Capa de cubierta elastómera superior
13 Portadores de resistencia o cables de acero
14 Extremo de los portadores de resistencia 13
15 Extremo de la correa o extremo del segmento de correa
2 Elementos de unión
20 Cuerpo base
21 Salientes a manera de dientes
22 Taladros transversales de los salientes a manera de dientes
23 Varilla de acoplamiento
24 Seguro de la varilla de acoplamiento
25 Lado exterior a la correa o lado superior del cuerpo base 20
26 Lado interior a la correa o lado inferior del cuerpo base 20
27 Entrante del lado inferior 26
30 Conducto de paso de portadores de resistencia del cuerpo base 20, taladro o ranura
31 Alojamiento de cuerpo de apriete
32 Cuerpo de apriete
33 Puentecillos del cuerpo base 20 en la dirección longitudinal X
34 Alojamiento de portadores de resistencia del cuerpo de apriete 32 o de los cuerpos de apriete 32
35 Cubierta
Claims (15)
1. Correa (1) o segmento de correa (1) que comprenden
una pluralidad de portadores de resistencia (13) que discurren en la dirección longitudinal (X) y están dispuestos paralelamente uno a otro, y
un elemento de unión (2) que forma un extremo (15) de la correa (1) o el segmento de correa (1) y que está construido para unirse con otro elemento de unión (2) del otro extremo (15) de la correa (1) o con un extremo (15) de otro segmento de correa (1), sujetándose los extremos (14) de los portadores de resistencia (13) por medio del elemento de unión (2),
caracterizados por que los extremos (14) de los portadores de resistencia (13) están unidos por ajuste de fuerza con al menos un cuerpo de apriete (32), pudiendo sujetarse el cuerpo de apriete (32) con ajuste de fuerza, al menos en la dirección longitudinal (X), por medio del elemento de unión (2).
2. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 1, en los que el material del cuerpo de apriete (32) es más blando con relación al material del elemento de unión (2).
3. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 1 o 2, en los que al menos dos extremos (14) de los portadores de resistencia (13) están unidos por ajuste de fuerza con un cuerpo de apriete común (32).
4. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 1 o 2, en los que al menos dos extremos (14) de los portadores de resistencia (13) están unidos cada uno de ellos individualmente por ajuste de fuerza con un cuerpo de apriete (32).
5. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el elemento de unión (2) presenta al menos un alojamiento (31) de cuerpo de apriete en el que puede alojarse al menos un extremo (14) de un portador de resistencia (13) provisto de un cuerpo de apriete (32) y en el que este extremo puede mantenerse sujeto por ajuste de fuerza al menos en la dirección longitudinal (X).
6. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 5, en los que el alojamiento (31) del cuerpo de apriete está concebido para alojar un cuerpo de apriete (32) con el que están unidos por ajuste de fuerza los extremos (14) de varios portadores de resistencia (13).
7. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 5, en los que el alojamiento (31) del cuerpo de apriete está concebido para alojar un cuerpo de apriete (32) con el que está unido por ajuste de fuerza el extremo (14) de un portador de resistencia (13).
8. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en los que el elemento de unión (2) presenta al menos dos alojamientos (31) de cuerpo de apriete en cada uno de los cuales está alojado al menos un extremo (14) de un portador de resistencia (13) provisto de un cuerpo de apriete (32) y este extremo puede mantenerse sujeto por ajuste de fuerza al menos en dirección longitudinal (X), estando separados uno de otro los dos alojamientos (31) de los cuerpos de apriete en la dirección transversal (Y) por un puentecillo (33) que discurre en la dirección longitudinal (X).
9. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en los que el elemento de unión (2) presenta al menos un conducto de paso (30) de portadores de resistencia a través del cual puede conducirse al menos un portador de resistencia (13) en la dirección longitudinal (X) hacia dentro de un alojamiento (31) del cuerpo de apriete.
10. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 9, en los que el conducto de paso (30) de portadores de resistencia está configurado como un taladro (30) a través del elemento de unión (2).
11. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 9, en los que el conducto de paso (30) de portadores de resistencia está configurado como una ranura (30) a través del elemento de unión (2).
12. Correa (1) o segmento de correa (1) según la reivindicación 11, que comprende también una cubierta (35) que puede cerrar la ranura (30) y/o el alojamiento (31) del cuerpo de apriete en sentido perpendicular a la dirección longitudinal (X).
13. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en los que el conducto de paso (30) de portadores de resistencia está construido en la dirección longitudinal (X) en forma ensanchada en dirección contraria a los extremos (14) de los portadores de resistencia (13).
14. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que la correa (1) o el segmento de correa (1) presentan un cuerpo base de elastómero (10) en el que están incrustados los portadores
de resistencia (13), estando los extremos (14) de los portadores de resistencia (13) liberados del material del cuerpo base elastómero (10).
15. Correa (1) o segmento de correa (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el elemento de unión (2) presenta en su lado (26) interior a la correa un entrante semicircular (27).
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