ES2855739T3 - Posicionador de tela para tratamiento continuo - Google Patents

Abstract

Un posicionador de tela para fijar una tela (50) para tratamiento continuo, comprendiendo el posicionador de tela una base de tratamiento (20) que incluye una pluralidad de orificios pasantes (21) y una placa de alineación (30) proporcionada en la base de tratamiento (20), incluyendo la placa de alineación (30) al menos una ranura de pieza de pasador (31) y una pluralidad de salidas de aire a presión (32), en donde el posicionador de tela está caracterizado por que: la placa de alineación (30) incluye además al menos una ranura de línea de corte por láser (33) y el posicionador de tela comprende, además, al menos una pieza de pasador de tope de posición de figura (40), coincidiendo al menos una ranura de pieza de pasador (31) con al menos una pieza de pasador de tope de posición de figura (40); y la pieza de pasador de tope de posición de figura (40) se proporciona para fijar la tela (50) en la ranura de pieza de pasador (31), de modo que la tela (50) quede posicionada en el posicionador de tela (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Posicionador de tela para tratamiento continuo

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una matriz de patrón de sujeción para tratamiento y, particularmente, a un posicionador de tela para tratamiento continuo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Una denominada tela es un material que puede convertirse en una prenda o una parte superior como un semiproducto. El denominado tratamiento continuo representa, en el presente documento, un procedimiento de tratamiento, que comprende, al menos, una etapa de planchado, una etapa de termocompresión, una etapa de impresión y tinción y una etapa de corte. En una tecnología existente, antes de tratarse en uno de los procedimientos de tratamiento anteriores, la tela generalmente necesita situarse con diferentes matrices de patrón de sujeción y se vuelve a colocar. Sin embargo, una vez que la tela se vuelve a colocar, se da un valor de error de desplazamiento más; en concreto, la tela tiene diferentes partes que originalmente aplican diferentes fuerzas de tensión, por lo que, una vez que la tela se trata en un procedimiento de tratamiento, tal como planchado o termocompresión, la tela presenta un perfil exterior irregular. De este modo, cuando la tela se vuelve a situar en una matriz de patrón de sujeción diferente una vez más para un procedimiento de tratamiento posterior, tal como impresión y tinción o corte, la tela debe volver a colocarse, dándose así un valor de error de desplazamiento más alto. A partir de la descripción anterior, resulta evidente que usar la misma matriz de patrón de sujeción para la tela en diferentes procedimientos de tratamiento es una condición importante para aumentar la precisión del tratamiento y la eficiencia de producción, y que es la tarea más importante para lograr el tratamiento automático completo. En consecuencia, debido a los defectos técnicos descritos anteriormente, para proporcionar el elemento de mejora para la válvula rotativa, el solicitante, tras muchos años de investigación y tras haber acumulado experiencia en la industria pertinente, ha desarrollado la presente invención, la cual puede mejorar eficazmente los defectos descritos anteriormente.

El documento US2008/0302460A1 describe un sistema de fijación de paneles a un tejido de cuerpo. El sistema incluye una primera superficie coordenada 211 para soportar palés 230 y una segunda superficie coordenada 212 para soportar el tejido de cuerpo 260. Las superficies 211, 212 tienen aberturas 218 que permiten la fijación de artículos mediante vacío, como un palé perforado 230 en la superficie 211. El palé perforado 230 se utiliza como soporte para el panel de tejido 235. Un dispensador de adhesivo se coloca en relación con la primera superficie coordenada 211 para dispensar adhesivo sobre el panel 235. La segunda superficie coordenada 212 se pivota de modo que el tejido de cuerpo 260 se ponga en contacto con el panel 235. El documento GB2118885 describe un aparato de corte por láser. El aparato incluye una base 10, una matriz de imanes 12, una segunda base 14 superpuesta a los imanes 12 para soportar una pila 16 de láminas para cortar y una plantilla 18 en la pila 16 que tiene aberturas en el patrón de corte deseado, estando formado el conjunto de miembro de base para producir un campo magnético 112 y para soportar la pila 16 con la plantilla 18 a partir de un material magnético rígido. La tracción del campo magnético en la plantilla 18 empuja a las láminas adyacentes a un contacto superficial estrecho para eliminar sustancialmente los huecos entre medias durante el proceso de corte.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

Para resolver el problema técnico mencionado anteriormente, la presente invención consiste principalmente en proporcionar un posicionador de tela que se puede usar repetidamente en diferentes procedimientos de tratamiento para aumentar significativamente la precisión del tratamiento y el factor de rendimiento de un producto terminado, superando de ese modo prácticamente la barrera del tratamiento automático completo. La presente invención proporciona, además, un posicionador de tela que se puede usar repetidamente para disminuir eficazmente el coste de un accesorio de fijación y el desperdicio de recursos, aumentando de ese modo la competitividad industrial. Por consiguiente, se proporciona un posicionador de tela para fijar una tela para tratamiento continuo de acuerdo con esta invención. El posicionador de tela comprende una base de tratamiento que incluye una pluralidad de orificios pasantes, una placa de alineación proporcionada en la base de tratamiento, incluyendo la placa de alineación al menos una ranura de pieza de pasador y una pluralidad de salidas de aire a presión, en donde el posicionador de tela está caracterizado por que: al menos una ranura de pieza de pasador coincide con al menos una pieza de pasador de tope de posición de figura; y la pieza de pasador de tope de posición de figura se proporciona para fijar la tela en la ranura de la pieza de pasador, de modo que la tela quede colocada en el posicionador de tela.

Además, en el posicionador de tela, la pieza de pasador de tope de posición de figura comprende un cuerpo que se utiliza para coincidir con la ranura de la pieza de pasador y que se carga en ella, y una pieza de sujeción utilizada para conectar al cuerpo y fijar la tela.

Además, en el posicionador de tela, la pieza de sujeción es un fieltro mágico industrial y resistente a altas temperaturas o un clavo de metal.

Además, en el posicionador de tela, el cuerpo es una lámina de madera o de plástico resistente a altas temperaturas.

Además, en el posicionador de tela, el cuerpo se fija a la pieza de sujeción mediante costura a máquina, pegado, remache, atornillado o su combinación.

Además, en el posicionador de tela, se coloca un marco alrededor de la base de tratamiento.

De la manera técnica mencionada anteriormente, se sabe que esta invención es mejor que los medios convencionales porque tiene las siguientes ventajas. 1. El posicionador de tela de acuerdo con esta invención se puede usar repetidamente en diferentes procedimientos de tratamiento, por lo que no se da ningún valor de error de desplazamiento en diferentes procedimientos de tratamiento, lo que aumenta significativamente la precisión de tratamiento y el factor de rendimiento de un producto terminado y supera prácticamente la barrera del tratamiento automático completo. 2. El posicionador de tela de acuerdo con esta invención se puede usar repetidamente en diferentes procedimientos de tratamiento, los operadores no necesitan perder tiempo en volver a colocarse en diferentes procedimientos de tratamiento, y, por lo tanto, aumentar la cantidad de productos eficazmente. 3. El posicionador de tela de acuerdo con esta invención se puede usar repetidamente, por lo que el coste de un accesorio de fijación y el desperdicio de recursos pueden reducirse, aumentando de ese modo la competitividad industrial.

Los objetivos y el compendio expuestos anteriormente proporcionan solo una breve introducción a la presente invención. Otros objetos, otras características y otras ventajas de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica al leer las siguientes descripciones detalladas que acompañan a las ilustraciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista despiezada del aspecto isométrico de un posicionador de tela en una primera realización preferida de esta invención.

La figura 2 es una vista esquemática del aspecto isométrico del posicionador de tela ensamblado de la figura 1.

La figura 3 es una vista esquemática del aspecto isométrico del posicionador de tela en el que una pieza de pasador de tope de posición de figura se coloca y se fija a una tela en la primera realización preferida de esta invención.

La figura 4 es una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra que la pieza de pasador de tope de posición de figura, después de cargarse en la ranura de la pieza de pasador, corresponde a una posición de tela en la primera realización preferida de esta invención.

La figura 5 es una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra un área de corte y una línea de corte que se forman en una ranura de línea de corte por láser a la que corresponde la tela en la primera realización preferida de esta invención.

La figura 6 es una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra el aspecto de una tela cortada formada después de que la tela se procese continuamente en la primera realización preferida de esta invención. La figura 7 es una vista despiezada de la apariencia isométrica del posicionador de tela en una segunda realización preferida de esta invención.

La figura 8 es una vista esquemática del aspecto isométrico del posicionador de tela ensamblado de la figura 7.

La figura 9 es una vista superior esquemática que ilustra que la pieza de pasador de tope de posición de figura, después de cargarse en la ranura de la pieza de pasador, corresponde a una posición de tela en la segunda realización preferida de esta invención.

La figura 10 es una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra el aspecto de una tela cortada formada después de que la tela se procese continuamente en la segunda realización preferida de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Las siguientes descripciones son solo ejemplos de realización y no pretenden limitar el alcance, la aplicabilidad o la configuración de la invención de cualquier forma. Más bien, la siguiente descripción proporciona una ilustración conveniente para implementar ejemplos de realización de la invención. Pueden realizarse varios cambios a las realizaciones descritas en la función y disposición de los elementos descritos sin alejarse del alcance de la invención, según se establece en las reivindicaciones adjuntas.

Para conocer mejor las características y los medios técnicos de un posicionador de telas para tratamiento continuo de acuerdo con esta invención, consulte las realizaciones preferidas y la descripción detallada de acuerdo con esta invención acompañada de dibujos. En primer lugar, consulte las figuras 1 a 3 y las figuras 7 y 8 que ilustran respectivamente vistas esquemáticas en despiece y ensamblaje de la apariencia isométrica del posicionador de tela en el que una pieza de pasador de tope de posición de figura está colocada y fijada a la tela en una primera realización preferida de esta invención y vistas esquemática en despiece y ensamblaje de la apariencia isométrica del posicionador de tela en las que la pieza de pasador de tope de posición de figura está colocada y fijada a la tela en una segunda realización preferida de esta invención. A partir de las figuras, se sabe que un posicionador de tela 10 para tratamiento continuo de acuerdo con esta invención comprende una base de tratamiento 20, una placa de alineación 30 dispuesta en la base de tratamiento 20 y, al menos, una pieza de pasador de tope de posición de figura 40. La base de tratamiento 20 incluye una pluralidad de orificios pasantes 21. La placa de alineación 30 incluye al menos una ranura de pieza de pasador 31 que coincide con la pieza de pasador de tope de posición de figura 40, una pluralidad de salidas de aire a presión 32 y al menos una ranura de línea de corte por láser 33. La ranura de línea de corte por láser 33 está formada para proteger principalmente un área de corte correspondiente a la placa de alineación 30 para que no se dañe con el calor causado en el momento del corte por láser, y un canal de convección para una máquina de corte por láser (una máquina convencional, no mostrada) puede formarse debajo para absorber el escape, lo que de ese modo disminuye el problema de contaminación del escape generado en el momento del corte con láser en la tela 50. Con la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 que se proporciona para fijar una tela 50 en la ranura de la pieza de pasador 31, la tela 50 se coloca en el posicionador de tela 10 para un tratamiento continuo. La placa de alineación 30 está hecha a partir de un material resistente a altas temperaturas. La pieza del pasador de tope de posición de figura 40 puede tener un perfil exterior irregular tal y como se muestra en las figuras 1 a 3 o puede tener un perfil geométrico tal y como se muestra en las figuras 7 y 8. Sin embargo, la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 y la ranura de la pieza de pasador 31 están configuradas principalmente en un área interior formada a partir de la ranura de línea de corte por láser 33 o también pueden configurarse ciertamente en un área exterior formada a partir de la ranura de línea de corte por láser 33. Es notable que la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 también comprende un cuerpo 41 utilizado para coincidir con la ranura de la pieza del pasador 31 y cargarse en ella, y una pieza de sujeción 42 utilizada para conectar al cuerpo 41 y fijar la tela 50. La pieza de sujeción 42 es un fieltro mágico industrial y resistente a altas temperaturas, tal y como se muestra en las figuras 1 a 3, o un clavo de metal, tal y como se muestra en las figuras 7 y 8. En esta invención, el clavo de metal es preferiblemente más pequeño para pasar fácilmente a través de la textura tejida de la tela 50, fijando de ese modo la tela 50. Además, la tela 50 se puede sacar del clavo de metal después del tratamiento continuo, y la textura tejida de la tela 50 puede recuperarse rápidamente y no queda ningún agujero en la tela 50. El clavo de metal tiene preferiblemente un diámetro de aproximadamente 1,5 mm. El cuerpo 41 puede ser una lámina de madera o de plástico resistente a altas temperaturas. Es más, el medio de fijación del cuerpo 41 a la pieza de sujeción 42 se implementa opcionalmente con cosido a máquina, pegado, remache, atornillado o su combinación. Además, no obstante, se observa especialmente que la base de tratamiento 20 se proporciona para situar y soportar principalmente la placa de alineación 30. La base de tratamiento 20 incluye una pluralidad de orificios pasantes 21, y el orificio pasante 21 es principalmente una placa de núcleo de panal (placa de acero inoxidable SUS304 de 5 mm de espesor) que proporciona un buen rendimiento anticorte por láser. Cuando la tela 50 se corta a la manera de corte por láser, la tela 50 es sometida al calor y luego provoca un escape, y con los orificios pasantes 21 que tienen el rendimiento de ventilación, por tanto, se reduce la contaminación del escape a la tela 50. Es más, se puede colocar un marco 22 alrededor de la base de tratamiento 20. El marco 22 permite que la placa de alineación 30 se coloque en la base de tratamiento 20 para un posicionamiento rápido, y protege la placa de alineación 30 del desplazamiento relativo cuando se coloca en la base de tratamiento durante el tratamiento. La placa de alineación 30 se fija normalmente sobre la base de tratamiento 20, de modo que, cuando la placa de alineación 30 se fija sobre la base de tratamiento 20, el marco 22 hace que la placa de alineación 30 se fije simplemente de forma estable; en concreto, se proporciona para evitar que la placa de alineación 30 se desplace relativamente desde la base de tratamiento 20. Sin embargo, la placa de alineación 30 puede fijarse a la base de tratamiento 20 con una pieza de amarre resistente a altas temperaturas o un clavo de acero que pasa a través de las salidas de aire a presión de la placa de alineación 30 o a través de los orificios pasantes 21 de la base de tratamiento 20, quedando amarrada o fijada de este modo la placa de alineación 30 de forma segura sobre la base de tratamiento 20.

De nuevo, consulte las figuras 3 a 5 que son, respectivamente, una vista esquemática del aspecto isométrico del posicionador de tela en el que una pieza de pasador de tope de posición de figura se coloca y se fija a la tela, una vista en planta hacia abajo que ilustra que la pieza del pasador de tope de posición de figura, después de cargarse en la ranura de la pieza de pasador, corresponde a una posición de tela, y una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra un área de corte y una línea de corte que se forman en una ranura de línea de corte por láser a la que corresponde la tela en la primera realización preferida de esta invención. En primer lugar, tal y como se muestra en la figura 3, es evidente que la tela 50 mostrada en la primera realización preferida es una pala tratada como un semiproducto que se toma, por ejemplo, y de este modo la tela 50 es un material para una plantilla de calzado. También puede verse en la figura que la tela 50 está prediseñada y tejida en un tejido 51. Los perfiles exteriores de la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 y la ranura de pieza de pasador 31 están realmente relacionados con una posición del tejido 51 sobre el que se fija la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 y con el perfil exterior del tejido. En concreto, la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 está situada y fijada en un área que permite que la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 se mantenga alejada del tejido 51 y, después de cargarse en la ranura de la pieza de pasador 31, la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 no debe bloquear la ranura de la línea de corte por láser 33. De este modo, con respecto al perfil exterior del tejido 51 y la posición en la que se forma la ranura de la línea de corte por láser 33, la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 y la ranura de la pieza del pasador 31 pueden tener un perfil exterior irregular, tal y como se muestra en las figuras 1. Cuando la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 se fija debajo de la tela 50, después de que la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 se cargue en la ranura de la pieza 31, la tela 50 se coloca en relación con el posicionador de tela 10, tal y como se muestra en la figura 4; en la figura 4 puede verse que algunas de las partes del tejido 51 de la tela 50 cubren la ranura de la línea de corte por láser 33, de modo que la tela 50 situada en una posición correspondiente relativamente a la posición en la que se forma la ranura 33 de la línea de corte por láser da una línea de corte 53, tal y como se muestra en la figura 5, para una máquina de corte por láser (una máquina convencional, no mostrada) y da un área de corte 52 de la tela 50 que se forma hacia fuera desde la línea de corte 53, tal y como se muestra en la figura 5. De este modo, después de que la tela 50 se fije en el posicionador de tela 10 y se procese en las etapas de tratamiento continuo (etapa de planchado, etapa de termocompresión, etapa de impresión y tinción y etapa de corte), el área de corte 52 formada a partir de la tela 50 es cortada por la máquina de corte por láser a lo largo de la línea de corte 53 en una parte superior como un semiproducto, tal y como se muestra en la figura 6. No obstante, se observa especialmente que el tratamiento continuo comprende al menos: 1. una etapa de planchado, en la que después de soltarse con vapor, la tela 50 se plancha y alisa con una plancha, o una parte específica de la tela 50 se puede insertar con un clavo de cobre (no mostrado) y luego planchar para un agujero redondo formado después de que se quite el clavo de cobre; 2. una etapa de termocompresión, en la que, después de calentar una plantilla (metálica) a alta temperatura (120 °C), una película adhesiva / material plástico se comprime sobre la tela 50; 3. una etapa de impresión y tinción, en la que la tela 50 se imprime y se tiñe con una pintura; 4. una etapa de corte, en la que la tela 50 es cortada por una máquina de corte por láser para su perfil exterior de un tamaño exigido. Es más, después de que la tela 50 se procese con el posicionador de tela 10 en el tratamiento continuo, el posicionador de tela 10 puede seguir usándose repetidamente para otra tela 50; en concreto, el tratamiento continuo, el posicionador de tela 10 puede usarse repetidamente. Las maneras y las etapas en las que el tratamiento continuo, el posicionador de tela 10 se utiliza repetidamente se describen a continuación. 1. La placa de alineación 30 se alinea y se fija a la base de tratamiento 20. 2. Una parte especificada de la tela 50 se fija con la pieza de pasador de tope de posición de figura 40. 3. La pieza de pasador de tope de posición de figura 40 se empareja y se carga en la ranura 31 de la pieza de pasador en la placa 30 de alineación. 4. La tela 50 fijada sobre el posicionador de tela 10 se trata continuamente en las etapas de planchado/termocompresión/impresión y tinción/corte. 5. La tela 50 se saca de la ranura 31 de la pieza de pasador junto con la pieza de pasador de tope de posición de figura 40. 6. El área de corte 52 formada después de cortar la tela 50 se retira y la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 se retira para obtener el semiproducto de la tela formada con un perfil exterior determinado. 7. La pieza de pasador de tope de posición de figura 40 se vuelve a fijar sobre una porción especificada de otra tela 50. 8. Se repiten los modos y las etapas 3 a 7. Por consiguiente, el posicionador de tela 10 puede usarse repetidamente.

Además, consulte las figuras 9 y 10 que son respectivamente una vista superior esquemática que ilustra que la figura posiciona la pieza de pasador de tope, después de cargarse en la ranura de la pieza de pasador, correspondiente a una posición de la tela y una vista en planta orientada hacia abajo que ilustra la apariencia de una tela cortada formada después de que la tela se procese continuamente en la segunda realización preferida de esta invención. La segunda realización preferida de esta invención es diferente de la primera realización preferida de esta invención en que la tela 50 en la segunda realización preferida de esta invención está prediseñada y tejida y es diferente de la porción de otra tela 51 en la primera realización preferida de esta invención. De este modo, con el fin de ahorrar tiempo en el diseño de los perfiles de la pieza de pasador de tope de posición de figura 40 y la ranura de la pieza de pasador 31, la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 y la ranura de la pieza del pasador 31 también se pueden diseñar de una manera simple en un perfil redondo (geométrico) como se muestra en la figura con respecto al perfil exterior de la tela 51 y la posición donde la línea de corte por láser se forma la ranura 33. De este modo, cuando la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 se fija debajo de la tela 50, después de que la pieza del pasador de tope de posición de figura 40 se cargue en la ranura de la pieza 31, la tela 50 se coloca en relación con el posicionador de tela 10, tal y como se muestra en la figura 9. En la figura 9 puede verse que algunas de las partes de la tela 51 de la tela 50 cubren la ranura de la línea de corte por láser 33. De este modo, después de que la tela 50 se fije en el posicionador de tela 10 y se procese en las etapas de tratamiento continuo (etapa de planchado, etapa de termocompresión, etapa de impresión y tinción y etapa de corte), el área de corte 52 formada a partir de la tela 50 es cortada por la máquina de corte por láser a lo largo de la línea de corte 53 en una parte superior como un semiproducto, tal y como se muestra en la figura 10.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un posicionador de tela para fijar una tela (50) para tratamiento continuo, comprendiendo el posicionador de tela una base de tratamiento (20) que incluye una pluralidad de orificios pasantes (21) y una placa de alineación (30) proporcionada en la base de tratamiento (20), incluyendo la placa de alineación (30) al menos una ranura de pieza de pasador (31) y una pluralidad de salidas de aire a presión (32), en donde el posicionador de tela está caracterizado por que:

la placa de alineación (30) incluye además al menos una ranura de línea de corte por láser (33) y el posicionador de tela comprende, además, al menos una pieza de pasador de tope de posición de figura (40), coincidiendo al menos una ranura de pieza de pasador (31) con al menos una pieza de pasador de tope de posición de figura (40); y

la pieza de pasador de tope de posición de figura (40) se proporciona para fijar la tela (50) en la ranura de pieza de pasador (31), de modo que la tela (50) quede posicionada en el posicionador de tela (10).

2. El posicionador de tela según la reivindicación 1, en donde la pieza de pasador de tope de posición de figura (40) comprende un cuerpo (41) que se utiliza para coincidir con la ranura de pieza de pasador (31) y cargarse en ella, y una pieza de sujeción (42) utilizada para conectar al cuerpo (41) y la tela (50).

3. El posicionador de tela según la reivindicación 2, en donde la pieza de sujeción (42) es un fieltro mágico industrial o un clavo metálico.

4. El posicionador de tela según la reivindicación 2 ó 3, en donde el cuerpo (41) es una lámina de madera o una lámina de plástico.

5. El posicionador de tela según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el cuerpo (41) se fija a la pieza de sujeción (42) mediante costura a máquina, pegado, remache, atornillado o su combinación.

6. El posicionador de tela según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde un marco (22) se coloca alrededor de la base de tratamiento (20).