ES2856725T3 - Estructuras - Google Patents

Abstract

Estructura que comprende puntales que son tubos cuadrados o redondos, comprendiendo la estructura: un primer puntal (110) que comprende una serie de primeras ranuras (112) que son recortes sobre una pared lateral (111) del mismo; un segundo puntal (120) que comprende una parte extrema (126), en el que la parte extrema (126) comprende un par de espigas de anclaje (121) para insertarse en las primeras ranuras correspondientes (112) del primer puntal (110) para unir de manera liberable entre sí el primer y el segundo puntal (110, 120) de manera que el segundo puntal (120) queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal (110); un primer elemento de sujeción (130) montado radialmente a través de un primer orificio (115) formado en la pared lateral (111) del primer puntal, caracterizada por el hecho de que el primer elemento de sujeción (130) comprende una brida (131, 140) alojada, por lo menos parcialmente, en una ranura recortada (123) del segundo puntal (120) para empujar la parte extrema (126) del segundo puntal (120) contra la pared lateral (111) del primer puntal (110).

Description

DESCRIPCIÓN

Estructuras

DESCRIPCIÓN

La presente descripción se refiere a estructuras, en particular, a estructuras que comprenden puntales. La presente descripción se refiere, además, a filetas para soportar paquetes de hilo que comprenden una estructura de bastidor que comprende puntales.

ANTECEDENTES

Las filetas para sostener paquetes de hilo se utilizan comúnmente, entre otros, con maquinaria de torsión. Esta maquinaria se alimenta con hilo que normalmente se suministra en paquetes de hilo. Además de soportar los paquetes de hilo, las filetas se utilizan para sujetar dispositivos auxiliares para alimentar hilo desde los paquetes hacia la maquinaria, tales como tensores de hilo, guías de hilo, detectores de rotura de hilo, o similares.

Las filetas se forman normalmente a partir de elementos de soporte y, más concretamente, una serie de elementos horizontales y verticales. Estos elementos de soporte pueden ser barras huecas o similares.

Existen algunos ejemplos de estructuras conocidas para la obtención de filetas. Un ejemplo consiste en estructuras realizadas a partir de tubos unidos mediante abrazaderas de montaje. Este ejemplo se enfrenta a algunos inconvenientes, tales como un montaje engorroso en el que intervienen muchas piezas y se requieren varias personas para construir la estructura. Además, el montaje también requiere mucho tiempo.

Otro ejemplo lo constituyen filetas con estructuras de tubos soldados. Esta solución requiere personal de montaje cualificado para montar las estructuras y una carga de trabajo notable para soldar los tubos entre sí. Además, este tipo de fileta debe enviarse al cliente completamente ensamblada y esto supone un envío voluminoso.

Por lo tanto, no se prevé que las soluciones existentes sean implementadas por un solo trabajador sin habilidades notables. Las soluciones conocidas también llevan mucho tiempo y no son adecuadas para implementarse.

Un objetivo de la presente descripción es proporcionar ejemplos de estructuras y filetas que eviten o por lo menos reduzcan uno o más de los inconvenientes mencionados anteriormente.

Documentos tales como DE60019973T2 y WO2007115598A1 describen ejemplos de estructuras.

DESCRIPCIÓN

La invención está definida por el conjunto de reivindicaciones adjuntas.

En un primer aspecto, se dispone una estructura. La estructura comprende unos puntales que son tubos cuadrados o redondos, comprendiendo la estructura: un primer puntal que comprende varias primeras ranuras que están recortadas sobre una pared lateral del mismo; un segundo puntal que comprende una parte extrema, en el que la parte extrema comprende un par de espigas de anclaje para insertarse en las primeras ranuras correspondientes del primer puntal para unir de manera liberable entre sí el primer y el segundo puntal de manera que el segundo puntal queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal.

De acuerdo con este aspecto, esta estructura la puede montar un solo trabajador: puede unirse de manera liberable un par de puntales en estado montado y quedar montados sin necesidad de pernos. El trabajador individual puede entonces unir más puntales al par de puntales sin riesgo de colapsar la estructura así obtenida. Por lo tanto, la estructura tiene características autoportantes.

La estructura no requiere operaciones engorrosas para ensamblar todas las partes de la estructura. La configuración de la estructura puede permitir operaciones de montaje sin errores y no es necesario que el trabajador individual tenga conocimientos avanzados para realizar las tareas de montaje.

Gracias a estas características, los puntales pueden enviarse al sitio del cliente sin estar montados, evitando un envío voluminoso. Las tareas de montaje pueden realizarse in situ.

La conexión de los puntales puede ser fácil de obtener, por lo que el montaje resulta práctico y ahorra tiempo en comparación con las soluciones conocidas.

Además, la estructura puede ser fácilmente escalable, incluso por los propios clientes. La estructura también puede ofrecer una configuración de espacio flexible para cumplir con los requisitos de espacio específicos del sitio de un cliente.

Por ejemplo, las espigas pueden proyectarse desde el extremo del segundo puntal en la dirección longitudinal del puntal.

Los puntales pueden ser tubos láser, es decir, tubos cortados con láser.

En otro aspecto, se dispone una fileta para soportar paquetes de hilo. La fileta comprende una estructura de bastidor que comprende puntales que son tubos cuadrados o redondos, comprendiendo la estructura: un primer puntal que comprende varias primeras ranuras que están recortadas sobre una pared lateral del mismo; un segundo puntal que comprende una parte extrema, en el que la parte extrema comprende un par de espigas de anclaje para insertarse en las primeras ranuras correspondientes del primer puntal para unir de manera liberable el primer y el segundo puntal de manera que el segundo puntal queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal.

De acuerdo con este otro aspecto, esta estructura de bastidor de fileta la puede montar un solo trabajador: puede unirse un par de puntales de manera liberable entre sí en un estado montado y quedar montados sin necesidad de pernos. El trabajador individual puede entonces unir más puntales al par de puntales sin riesgo de colapsar la estructura así obtenida. Por lo tanto, la fileta comprende una estructura de bastidor con características autoportantes.

La fileta no requiere operaciones engorrosas para ensamblar todas sus partes. La configuración de la estructura puede permitir operaciones de montaje sin errores y no es necesario que el trabajador individual tenga conocimientos avanzados para realizar las tareas de montaje.

Gracias a estas características, los puntales pueden enviarse sin montar al sitio del cliente evitando un envío voluminoso. Las tareas de montaje pueden realizarse in situ.

La conexión de los puntales puede ser fácil de obtener, por lo que el montaje es práctico y ahorra tiempo en comparación con las soluciones conocidas.

A lo largo de la presente descripción, un tubo cuadrado debe entenderse como un tubo con una sección transversal generalmente cuadrada, rectangular, poligonal o por lo menos parcialmente cuadrada.

A lo largo de la presente descripción, un tubo redondo debe entenderse como un tubo con una sección transversal generalmente redonda, elíptica o por lo menos parcialmente redonda.

A lo largo de la presente descripción, expresiones tales como horizontal, vertical, superior, inferior, recto, inclinado, etc. deben entenderse teniendo en cuenta la configuración de una estructura o similar en un estado operativo como referencia.

En algunas realizaciones, una fileta puede tener una estructura de bastidor que comprende: un noveno puntal que comprende una parte de aleta que se extiende desde una pared lateral del noveno puntal, en el que la pared lateral del noveno puntal opuesta a la pared lateral de la parte de aleta comprende una cavidad para recibir, por lo menos parcialmente, la parte de aleta en estado doblada y un cierre para mantener la parte de aleta en posición; en el que la parte de aleta soporta un tensor de hilo cuando la parte de aleta se encuentra doblada en la cavidad. En dichas realizaciones, la fileta también puede presentar otras características descritas aquí, pero también puede estar configurada de cualquier otra manera.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación, se describirán unos ejemplos no limitativos de la presente descripción, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista de una fileta y una máquina de torsión asociada a la misma de acuerdo con un ejemplo de la técnica;

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una fileta de acuerdo con un ejemplo;

La figura 3 muestra esquemáticamente la fileta de la figura 2 vista desde un ángulo diferente;

La figura 4 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un primer puntal y un segundo puntal de una fileta de acuerdo con un ejemplo;

La figura 5 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del primer puntal y dos segundos puntales de la fileta de la figura 4 en estado montado;

La figura 6 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del primer puntal y cuatro segundos puntales de la fileta de la figura 4 en estado montado.

La figura 7 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un tercer y un cuarto puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo;

La figura 8 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del tercer y el cuarto puntal de la figura 7 en estado montado;

La figura 9 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un quinto y un sexto puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo;

La figura 10 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del quinto y el sexto puntal de la figura 9 en estado montado;

La figura 11 muestra esquemáticamente el quinto y el sexto puntal de la figura 10 vistos desde un ángulo diferente;

La figura 12 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un séptimo y un octavo puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo;

La figura 13 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del séptimo y el octavo puntal de la figura 9 en estado montado;

La figura 14 muestra esquemáticamente una vista parcial de un noveno puntal con una parte de aleta en estado desplegado de una fileta de acuerdo con otro ejemplo;

La figura 15 muestra esquemáticamente una vista parcial del noveno puntal de la figura 14 con la parte de aleta en estado plegado;

La figura 16 muestra esquemáticamente una vista parcial del noveno puntal de la figura 15 con un tensor de hilo; La figura 17 muestra esquemáticamente un décimo puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo;

La figura 18 muestra esquemáticamente una vista despiezada en perspectiva de un par de décimos puntales de la figura 17; y

La figura 19 muestra esquemáticamente una vista del par de décimos puntales de la figura 18 en estado acoplado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE EJEMPLOS

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista de una fileta 10 y una máquina de torsión 15 asociada a la misma de acuerdo con un ejemplo bien conocido de la técnica. La máquina de torsión 15 se alimenta con hilo 13 de una pluralidad de paquetes de hilo 12 que están soportados por la fileta 10. La fileta 10 está configurada como una estructura que tiene una serie de elementos de soporte horizontales y verticales 11 tales como barras, puntales, vigas, montantes y similares.

La fileta 10 puede comprender algunos otros componentes tales como detectores de rotura de hilo 14 para detectar una posible rotura o agotamiento del hilo 13.

En lugar de una máquina de torsión 15, la fileta 10 puede estar asociada a otros tipos de dispositivos textiles tales como telares y máquinas de tejer o similares.

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una fileta 1 de acuerdo con un ejemplo. La figura 3 muestra esquemáticamente la fileta 1 de la figura 2 vista desde un ángulo diferente. Las figuras 2 - 18 muestran esquemáticamente ejemplos de uniones que pueden implementarse en la estructura de bastidor de la fileta 1 de acuerdo con un aspecto de la presente descripción. En las figuras 2 y 3, se han señalado algunos ejemplos de uniones que pueden implementarse en la fileta 1. En las figuras 2 y 3 se han ilustrado algunos ejemplos de paquetes de hilo 12 con líneas discontinuas por motivos de claridad.

De acuerdo con un aspecto, una fileta para soportar paquetes de hilo comprende una estructura de bastidor que comprende puntales. Los puntales son tubos cuadrados o redondos. La estructura de bastidor comprende:

un primer puntal 110 que comprende varias primeras ranuras 112 que están recortadas sobre una pared lateral 111 del mismo;

un segundo puntal 120 que comprende una parte extrema 126, en el que la parte extrema 126 comprende un par de espigas de anclaje 121, 481 para insertarse en las primeras ranuras correspondientes 112 del primer puntal 110 para unir de manera liberable el primer y el segundo puntal 110, 120 de manera que el segundo puntal 120 queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal 110.

La figura 4 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva de un primer puntal 110 y un segundo puntal 120 de una fileta de acuerdo con un ejemplo.

En la presente descripción, los puntales pueden ser tubos láser de metal o cualquier tubo alternativo adecuado. En el ejemplo de la figura 4, el primer puntal 110 es un tubo redondo y cada segundo puntal 120 es un tubo cuadrado, y la parte extrema 126 de cada segundo puntal 120 comprende un borde redondeado 124 que coincide, por lo menos parcialmente, con la pared lateral 111 del primer puntal 110. Sin embargo, en ejemplos alternativos, el primer puntal 110 podría ser un tubo cuadrado y el segundo puntal 120 podría ser un tubo redondo, de modo que la parte extrema 126 presente una forma que se adapte a la sección cuadrada del primer puntal 110.

En un ejemplo, la estructura de bastidor puede comprender un par de segundos puntales 120, en el que cada segundo puntal 120 puede comprender bordes achaflanados 122 de modo que el borde achaflanado 122 de un segundo puntal 120 se apoye en el borde achaflanado 122 del otro segundo puntal 120. Este ejemplo puede apreciarse en la figura 5. Esta figura 5 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del primer puntal 110 y dos segundos puntales 120 de la fileta de la figura 4. El ejemplo de la figura 5 puede ser la manera, por ejemplo, de construir una unión de esquina de la estructura, en la que los dos segundos puntales 120 quedan en una disposición en forma de L unidos al primer puntal 110. En las figuras 2 y 3, el ejemplo de la unión de esquina de la figura 5 puede apreciarse indicado como E11.

La estructura de bastidor comprende un primer elemento de sujeción 130 encajado radialmente a través de un primer orificio 115 formado en la pared lateral 111 del primer puntal 110, en el que el primer elemento de sujeción 130 comprende una brida 131, 140 alojada, por lo menos parcialmente, en una ranura recortada 123, 483 del segundo puntal 120 para empujar la parte extrema 126 del segundo puntal 120 contra la pared lateral 111 del primer puntal 110. En la figura 5 puede apreciarse un par de primeros elementos de sujeción 130. El primer elemento de sujeción 130 puede proporcionar un acoplamiento ajustado entre el primer y el segundo puntal. En una realización de ejemplo que no cae dentro del alcance de las reivindicaciones, los segundos puntales 120 pueden unirse firmemente al primer puntal 110 sin necesidad del primer elemento de sujeción 130 para mantener el primer y el segundo puntal unidos entre sí.

La brida del primer elemento de sujeción puede ser una brida de cabeza 131, una primera tuerca 140 dispuesta en el extremo opuesto a la brida de cabeza 131, o cualquier otra proyección que pueda sobresalir radialmente de la longitud del primer elemento de sujeción 130. El primer elemento de sujeción 130 puede comprender, a modo de ejemplo, un perno con la brida de cabeza 131 y una primera tuerca 140 dispuesta en el extremo opuesto a la brida de cabeza 131 de acuerdo con la figura 5. Alternativamente, el primer elemento de sujeción 130 puede ser un tornillo, una barra, un pasador o similar.

En algunos ejemplos, la brida 131, 140 puede causar una deformación elástica en la ranura recortada 123, 483 cuando se aprieta el primer puntal 110. Esta deformación puede causar un efecto similar al de una arandela de muelle, es decir, la rosca del perno puede mantenerse en su lugar ya que puede crearse más rozamiento y resistencia a la rotación.

En algunos ejemplos, la parte extrema 126 del segundo puntal 120 puede comprender una muesca 125, 482 para permitir que pase el primer elemento de sujeción 130. Por ejemplo, la muesca 125 se muestra en las figuras 4 y 5, en las que el segundo puntal 120 comprende cuatro muescas 125. El número de muescas 125 variará dependiendo de las necesidades particulares.

En algunos ejemplos, la pared lateral 111 del primer puntal 110 puede comprender un par de primeros orificios 115 dispuestos alineados entre sí para permitir que el primer elemento de sujeción 130 pase radialmente a través del primer puntal 110. Esta característica puede apreciarse, por ejemplo, en la figura 4 donde el primer puntal 110 comprende varios primeros orificios 115 y dos primeros orificios 115 quedan alineados entre sí en una dirección radial del primer puntal 110. El primer puntal 110 puede pasar a través de ambos primeros orificios alineados 115. En el ejemplo ilustrado de la figura 5, los primeros elementos de sujeción 130 pasan a través de ambos primeros orificios 115 alineados. Las respectivas primeras tuercas 140 quedan alojadas, por lo menos parcialmente, en las ranuras recortadas correspondientes 123 del segundo puntal 120. Alternativamente, el primer elemento de sujeción 130 podría colocarse inversamente de modo que las bridas de cabeza 131 puedan alojarse en las ranuras recortadas 123.

En algunos ejemplos, un orificio de fijación 127 puede estar definido por un par de muescas complementarias 125 de segundos puntales 120 adyacentes cuando los bordes achaflanados 122 se apoyan entre sí. El orificio del elemento de sujeción 127 puede estar alineado con el primer orificio 115 del primer puntal 110 para permitir que lo atraviese el primer elemento de sujeción 130. El orificio del elemento de sujeción 127 puede estar dispuesto entre un par de segundos puntales 120, de manera que el primer elemento de sujeción 130 también pueda quedar dispuesto entre ambos segundos puntales 120 en una dirección radial respecto a la longitud del primer puntal 110, de modo que la brida 131 del primer elemento de sujeción 130 pueda empujar las partes extremas 126 de ambos segundos puntales 120 contra la pared lateral 111 del primer puntal 110. Aunque el orificio del elemento de sujeción 127 puede apreciarse en la figura 6, el primer elemento de sujeción 130 puede utilizarse para sujetar firmemente dos segundos puntales 120 al primer puntal 110, tal como puede apreciarse en la figura 5. El número de primeros elementos de sujeción 130 puede variar dependiendo del caso.

La figura 6 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del primer puntal 110 y cuatro segundos puntales 120 de la fileta de la figura 4. La figura 6 ilustra un ejemplo de una unión en forma de cruz para puntales que pueden utilizarse en la fileta, en la que los segundos puntales 120 se encuentran en una disposición en forma de cruz unidos al primer puntal 110. El ejemplo de unión en forma de cruz de la figura 6 puede apreciarse indicado como E12 en las figuras 2 y 3.

En algunos ejemplos, tales como los ilustrados en la figura 6, la estructura de bastidor puede comprender: cuatro segundos puntales 120 en una disposición en forma de cruz alrededor del primer puntal 110; en el que el primer elemento de sujeción 110 puede estar dispuesto para sujetar simultáneamente los cuatro segundos puntales 120 al primer puntal 110.

En algunos ejemplos en los que la estructura de bastidor comprende cuatro segundos puntales 120 en una disposición en forma de cruz alrededor del primer puntal 110, la estructura de bastidor puede comprender, además: dos primeros elementos de sujeción 130, cada uno dispuesto entre un par diferente de segundos puntales 120, y los primeros elementos de sujeción 130 pueden estar dispuestos sustancialmente perpendiculares entre sí y en diferentes posiciones a lo largo de la longitud del primer puntal 110. Esta característica se ilustra en la figura 4. En algunos ejemplos, tales como los ilustrados en las figuras 4 a 6, los segundos puntales 120 pueden comprender dos ranuras recortadas 123 en la misma pared lateral 128, una encima de la otra y en diferentes posiciones respecto a la longitud del primer puntal 110. Esto permite una fácil instalación del par de primeros elementos de sujeción 130 perpendicularmente entre sí en una disposición en forma de cruz, tal como se muestra en la figura 6.

En la figura 6, dos primeros elementos de sujeción 130 quedan dispuestos, cada uno, entre un par diferente de segundos puntales 120 y en direcciones radiales inclinadas respecto a la longitud del primer puntal 110, de manera que cada primer elemento de sujeción 130 pueda sujetar simultáneamente dos pares de segundos puntales 120 en diferentes direcciones. De esta manera puede conseguirse una unión firme de los segundos puntales 120 al primer puntal 110.

En la figura 6, la brida de cabeza 131 y la primera tuerca 140 de un primer elemento de sujeción 130 se alojan en respectivas ranuras recortadas 123 de segundos puntales 120 diferentes.

Aunque el ejemplo de las figuras 5 y 6 comprende primeros elementos de sujeción 130, los cuatro segundos puntales 120 pueden estar acoplados firmemente al primer puntal 110 sin necesidad del primer elemento de sujeción 130.

En algunos ejemplos, las espigas de anclaje 121, 481 pueden ser en forma de T, y la primera ranura 112 de la primera barra 110 puede comprender una parte ancha 114 para entrar mediante la espiga de anclaje 121,481 y una parte estrecha 113 donde puede quedar fijada la espiga de anclaje 121, 481. En los ejemplos de las figuras 2 a 19, las primeras ranuras 112 presentan también forma de T. Alternativamente, la primera ranura 112 puede mostrar una forma diferente, tal como forma de flecha.

La figura 7 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un tercer 230 y un cuarto puntal 240 de una fileta de acuerdo con otro ejemplo. La figura 8 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial del tercer 230 y el cuarto puntal 240 de la figura 7 en estado montado. La disposición de las figuras 7 y 8 puede ser la manera de obtener una unión intermedia en la estructura de la fileta, en la que el tercer y el cuarto puntal 240 se encuentran en una disposición unida en forma de T. El ejemplo de unión intermedia de las figuras 7 y 8 puede apreciarse indicado como E20 en las figuras 2 y 3.

En algunos ejemplos, tales como los ilustrados en las figuras 7 y 8, la estructura de bastidor puede comprender, además:

un tercer 230 y un cuarto 240 puntal;

una parte extrema 245 del cuarto puntal 240 que puede estar soportada en una pared lateral 231 del tercer puntal 230, de manera que el tercer y el cuarto puntal 230, 240 puedan quedar en una disposición en forma de T; el tercer puntal 230 puede comprender un segundo orificio 232 para recibir un segundo elemento de sujeción 250 y puede comprender, además, una segunda ranura 233. El segundo orificio 232 y la segunda ranura 233 pueden estar dispuestos en una pared lateral 234;

el cuarto puntal 240 puede comprender un ala 242 que se extienda en dirección axial desde una pared lateral 241 del cuarto puntal 240, donde el ala 242 puede comprender un tercer orificio 243 y una lengüeta 244 para entrar en la segunda ranura 233;

en el que el tercer orificio 243 puede estar alineado con el segundo orificio 232 para recibir el segundo elemento de sujeción 250, y la lengüeta 244 puede sobresalir del ala 242 perpendicularmente a la dirección axial.

La combinación de lengüetas 244 y segundas ranuras 233 puede hacer posible unir el cuarto puntal 240 al tercer puntal 230 sin el segundo elemento de sujeción 250. Esto puede ser útil durante el montaje de la estructura de bastidor de la fileta. El segundo elemento de sujeción 250 puede proporcionar una unión ajustada entre el tercer 230 y el cuarto 240 puntal una vez que las lengüetas 244 se han alojado en las segundas ranuras 233. El segundo elemento de sujeción 250 puede pasar a través del tercer puntal 230, particularmente dos segundos orificios opuestos 232 y una segunda tuerca 260 puede acoplarse al resto del segundo elemento de sujeción 250.

Tal como puede apreciarse en la figura 7, si el tercer puntal 230 comprende un par de segundas ranuras 233, el segundo orificio 232 puede colocarse entre ellas. Aunque hay dos lengüetas 244 en el ejemplo de la figura 7, el número de lengüetas 244 y segundas ranuras 233 correspondientes puede variar.

El tercer y el cuarto puntal son tubos cuadrados en las figuras 7 y 8, pero podrían presentar una sección transversal de cualquier forma adecuada, tal como redonda.

Podría ser posible disponer una estructura, y/o particularmente una estructura de fileta que comprenda las características de la unión de las figuras 7 y 8 y/o las características descritas en la reivindicación 10. Estas características no se combinarían necesariamente con las características del resto de los ejemplos descritos aquí. Por ejemplo, una fileta 1 comprendería la unión intermedia E20 sin el resto de los ejemplos descritos aquí.

La figura 9 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un quinto y un sexto puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo. La figura 10 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial del quinto 350 y el sexto 360 puntal de la figura 9 en estado montado. El ejemplo de la figura 10 puede corresponder a una unión de refuerzo en forma de T de la estructura de bastidor, en la que el quinto 350 y el sexto 360 puntal están unidos formando una unión en T. El ejemplo de unión de refuerzo en forma de T de las figuras 9, 10 y 11 puede apreciarse indicado como E30 en las figuras 2 y 3.

En algunos ejemplos, tales como los ilustrados en las figuras 9, 10 y 11, la estructura de bastidor puede comprender, además:

un quinto 350 y un sexto 360 puntal;

el sexto puntal 360 puede comprender una parte extrema en forma de U 364 para alojar el quinto puntal 350 para formar una unión en T.

En los ejemplos de las figuras 9 y 10, el quinto puntal 350 comprende una sección transversal redonda y el sexto puntal 360 comprende una sección transversal cuadrada. Sin embargo, el quinto y sexto puntal pueden comprender secciones transversales que presenten diferentes formas.

En los ejemplos ilustrados, una rama 361 de la parte extrema en forma de U puede estar unida a la otra rama 362 a través de un tercer elemento de sujeción 370 para sujetar radialmente el quinto puntal 350 entre ellos.

Una rama 361 puede estar parcialmente separada del resto del sexto puntal 360 por medio de una hendidura 365. La rama 361 puede estar parcialmente unida al resto del sexto puntal 360 a través de una conexión 366. Una separación de la rama 361 de la otra rama 362 puede ser lo suficientemente grande como para permitir que el quinto puntal 350 se aloje en la parte extrema en forma de U 364. Para obtener una mayor separación entre las ramas 361, 362, la rama 361 puede doblarse en la conexión 366 y en una dirección opuesta a la rama 362.

En el ejemplo de la figura 9, hay dos hendiduras 365 dispuestas opuestas entre sí y que parten de la abertura definida entre las ramas 361, 362. Estas hendiduras 365 tienen forma de L, pero pueden variar. La hendidura 365 puede permitir regular fácilmente la distancia relativa entre ambas ramas 361, 362 tal como se explicará más adelante. En algunos ejemplos, la conexión 366 puede comprender una muesca 367 para facilitar la flexión de la rama 361 respecto al resto del sexto puntal 360.

Para unir el quinto puntal 350 y el sexto puntal 360, el quinto puntal 350 puede alojarse en la parte extrema en forma de U 364. La longitud del quinto puntal 350 puede ser sustancialmente perpendicular a la longitud del sexto puntal 360. Ambas ramas 361, 362 se encuentran en una posición relativamente alejada para permitir que entre el quinto puntal 350.

Una vez que el quinto puntal 350 se encuentra en posición, el tercer elemento de sujeción 370 puede pasar a través de un par de cuartos orificios 363, cada uno situado en las respectivas ramas 361, 362. Una tercera tuerca 380 puede acoplarse al resto del tercer elemento de sujeción 370 para apretarlo. Gracias a la hendidura 365, cuando se aprieta el tercer elemento de sujeción 370, la distancia relativa entre ambas ramas 361, 362 puede reducirse y el quinto puntal 350 puede quedar sujeto firmemente por las ramas 361, 362.

Podría ser posible disponer una estructura, y/o en particular una estructura de fileta que comprenda las características de la unión de las figuras 9, 10 y 11 y/o las características descritas en la reivindicación 11. Estas características no se combinarían necesariamente con las características del resto de ejemplos descritos aquí. Por ejemplo, una fileta 1 comprendería la unión de refuerzo en forma de T E30 sin el resto de los ejemplos aquí descritos.

La figura 12 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial y en despiece de un séptimo 470 y un octavo 480 puntal de una fileta de acuerdo con otro ejemplo. La figura 13 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva del séptimo 470 y el octavo 480 puntal de la figura 12 en estado montado. El ejemplo ilustrado en la figura 12 puede utilizarse para llevar un soporte de paquete de hilo, en el que el séptimo 470 y el octavo 480 puntal están unidos formando una unión en T. El ejemplo de unión para un soporte de paquete de hilo de las figuras 12 y 13 puede apreciarse indicado como E40 en las figuras 2 y 3.

En algunos ejemplos, tales como los ilustrados en las figuras 12 y 13, la estructura de bastidor puede comprender, además:

un séptimo puntal 470 y un octavo puntal 480;

el séptimo puntal 470 puede ser un soporte de paquete de hilo,

en el que el octavo puntal 480 puede comprender una abertura 484 en una pared lateral 487 para recibir el séptimo puntal 470 para formar una unión en T;

el séptimo puntal 470 puede comprender un primer orificio ranurado 471 para recibir un cuarto elemento de sujeción 410 mientras que el cuarto elemento de sujeción 410 pasa a través de dos paredes laterales opuestas 488 del octavo puntal 480. En algunos ejemplos, el primer orificio ranurado 471 puede discurrir en la dirección axial desde un extremo del séptimo puntal 470;

la abertura 484 puede comprender un par de ranuras 485 dispuestas en la dirección longitudinal de manera que dos paredes laterales opuestas 488 del octavo puntal 480 sujeten el séptimo puntal 470 cuando se aprieta el cuarto elemento de sujeción 410.

En algunos ejemplos, el séptimo puntal 470 puede soportar por lo menos un paquete de hilo 12. En los ejemplos de las figuras 2 y 3, el séptimo puntal 470 soporta una pluralidad de paquetes de hilo 12. Cada paquete de hilo 12 puede estar unido al séptimo puntal 470 por medio de un brazo 472. El brazo 472 puede sobresalir del séptimo puntal 470. El brazo 472 puede estar montado de manera giratoria en el séptimo puntal 470 para regular el paquete de hilo 12 en sentido horario o antihorario respecto a la longitud del séptimo puntal 470. De esta manera, el brazo 472 puede girar alrededor de la longitud del séptimo puntal 470.

En el ejemplo ilustrado de las figuras 12 y 13, hay dos aberturas 484 dispuestas en dos paredes laterales opuestas 487, por lo que el séptimo puntal 470 puede pasar por ambas aberturas opuestas 484 y sobresalir ligeramente de ambas paredes laterales 487. Las dos aberturas 484 dispuestas de esa manera pueden ayudar que el usuario instale el séptimo puntal 470 entre un par de ocho puntales 480 ya montados tal como se explicará a continuación.

Por ejemplo, un extremo del séptimo puntal 470 puede entrar en las aberturas 484 del octavo puntal inferior 480, uno tras otro. Después, el otro extremo del séptimo puntal 470 puede entrar en las aberturas 484 de los ocho puntales superiores 480. Una vez introducido, el séptimo puntal 470 puede quedar en posición sin necesidad del cuarto elemento de sujeción 410, por ejemplo, debido a un acoplamiento de encaje a presión entre el séptimo puntal 470 y las aberturas 484. El primer orificio ranurado 471 del séptimo puntal 470 puede colocarse en posición con el primer orificio ranurado 471 alineado con por lo menos un quinto orificio 486 para permitir que el cuarto elemento de sujeción 410 entre en el quinto orificio 486 y el primer orificio ranurado 471.

En el ejemplo de la figura 12, hay dos primeros orificios ranurados 471 situados opuestos respecto a la longitud del séptimo puntal 470. El cuarto elemento de sujeción 410 puede pasar a través del séptimo puntal 470 en dirección radial por medio de los dos primeros orificios ranurados 471. Cada uno de los primeros orificios ranurados 471 está alineado con dos quintos orificios 486 respectivos. Sin embargo, el número de quintos orificios 486 puede variar. El cuarto elemento de sujeción 410 puede soportar el séptimo puntal 470 cuando pasa a través de los quintos orificios alineados 486 en las dos paredes laterales opuestas 488.

En los ejemplos de la figura 12 y 13, el cuarto elemento de sujeción 410 pasa a través del octavo puntal 480 y el séptimo puntal 470. Al resto del cuarto elemento de sujeción 410 puede acoplarse una tuerca 420 y después apretarse. Ambos pares de hendiduras 485 pueden dividir parcialmente el octavo puntal 480 en dos mitades que pueden doblarse ligeramente por la acción del cuarto elemento de sujeción 410 apretado. De esta manera, el séptimo puntal 470 puede sujetarse firmemente mediante el octavo puntal 480.

Tal como puede apreciarse en la figura 12, el octavo puntal 480 también puede comprender espigas de anclaje 481, muescas 482 o ranuras recortadas 483. La función de dichos elementos es similar a las equivalentes del primer puntal 120.

El octavo puntal 480 puede comprender una pluralidad de quintos orificios 486 en cada pared lateral 488. El ejemplo de las figuras 12 y 13 comprende un par de quintos orificios 486 alineados verticalmente entre sí, junto con dos aberturas 484, cada una dispuesta en una de las dos paredes laterales opuestas 487. El usuario puede colocar el séptimo puntal 470 en una abertura superior o inferior 484 y el cuarto elemento de sujeción 410 a través de un quinto orificio superior o inferior 486. Se formaría una unión en T fiable independientemente de la abertura 484 que puede utilizarse para sujetar el séptimo puntal 470. Puede obtenerse, por lo tanto, una configuración infalible.

Podría ser posible disponer una estructura, y/o particularmente una estructura de fileta que comprenda las características de la unión de las figuras 12 y 13 y/o las características descritas en la reivindicación 12. Estas características no se combinarían necesariamente con las características del resto de los ejemplos descritos aquí. Por ejemplo, una fileta 1 comprendería la unión en T E40 sin el resto de los ejemplos aquí descritos.

La figura 14 muestra esquemáticamente una vista parcial de un noveno puntal 590 con una parte de aleta 593 en estado desplegado de una fileta de acuerdo con otro ejemplo. La figura 15 muestra esquemáticamente una vista parcial del noveno puntal 590 de la figura 14 con la parte de aleta 593 en estado doblado. La figura 16 muestra esquemáticamente una vista parcial del noveno puntal 590 de la figura 15 con un tensor de hilo 510, 520. El ejemplo del noveno puntal 590 con un tensor de hilo 510, 520 de las figuras 14, 15 y 16 puede apreciarse indicado como E50 en figuras 2 y 3.

En algunos ejemplos, como los ilustrados en las figuras 14 a 16, la estructura de bastidor puede comprender, además:

un noveno puntal 590 que puede comprender una parte de aleta 593 que se extiende desde una pared lateral 592 del noveno puntal 590,

en el que la pared lateral 592 del noveno puntal opuesta a la pared lateral 591 de la parte de aleta puede comprender una cavidad 595 para recibir por lo menos parcialmente la parte de aleta 593 en estado doblado y un cierre 596 para mantener en posición la parte de aleta 593;

en el que la parte de aleta 593 puede soportar un tensor de hilo cuando la parte de aleta 593 se encuentra doblada en la cavidad 595.

En la figura 14, la parte de aleta 593 se encuentra en posición vertical o desplegada. En este estado, la parte de aleta 593 puede ser substancialmente una longitud de la pared lateral 592 del noveno puntal en la dirección axial. La parte de aleta 593 puede doblarse o plegarse hacia abajo de manera que se aloje en la cavidad 595. Esta última puede apreciarse en la figura 15, específicamente la parte de aleta 593 en estado doblada.

En las figuras 14-16, la parte de aleta 593 puede doblarse para cubrir por lo menos parcialmente una parte central hueca del noveno puntal 590. Una muesca transversal (no ilustrada) en la base de la parte de aleta 593 puede ayudar a doblar la parte de aleta 593 tal como se describe aquí.

La cavidad 595 puede ser una especie de escalón con una forma que coincida por lo menos parcialmente con la sección transversal de la parte de aleta 593. Alternativamente, la cavidad 595 puede coincidir con la sección transversal de una punta de la parte de aleta 593.

En el estado doblado o plegado, la parte de aleta 593 puede soportar un tensor de hilo. La parte de aleta 593 puede comprender un quinto orificio 597 para fijar un eje 510 del tensor de hilo. El tensor de hilo comprende también unas placas tensoras 520 que pasan a través del eje 510.

El noveno puntal 590 también puede comprender un par de guías de hilo 598, 599 para permitir que el hilo entre y salga del tensor de hilo. Las guías de hilo pueden ser una entrada y una salida del tensor de hilo.

Los ejemplos de las figuras 14 a 16 pueden realizarse a partir de un tubo cortado por láser en una operación. Ésta puede ser una manera rápida y sencilla de obtener un noveno puntal 590.

Alternativamente al ejemplo de la figura 15, puede haber dos cierres 596 para mantener la parte de aleta 593 en posición. Cada uno de los cierres 596 puede colocarse en ambos extremos de la cavidad 595.

Podría ser posible obtener una estructura, y particularmente una estructura de fileta, que comprenda únicamente las características de los ejemplos de las figuras 14 a 16 y/o las características descritas en la reivindicación 13. Estas características no se combinarían con las características del resto de ejemplos descritos aquí.

Podría ser posible disponer una estructura, y/o particularmente una estructura de fileta que comprenda las características de las figuras 14 a 16 y/o las características descritas en la reivindicación 13. Estas características no se combinarían necesariamente con las características del resto de ejemplos descritos aquí. Por ejemplo, una fileta 1 comprendería el soporte E50 del paquete de hilo sin el resto de los ejemplos aquí descritos.

También podría ser posible combinar las características del ejemplo de las figuras 14 a 16 y/o las características descritas de la reivindicación 13 con otra estructura o estructura de fileta.

La figura 17 muestra esquemáticamente un décimo puntal 600 de una fileta de acuerdo con otro ejemplo. La figura 18 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva en despiece de un par de décimos puntales 600 de la figura 17. La figura 19 muestra esquemáticamente una vista del par de décimos puntales 600 de la figura 18 en un estado acoplado. Por estado acoplado se entiende un estado en el que el par de décimos puntales 600 se encuentra en un estado relativo montado.

En algunos ejemplos, el décimo puntal 600 puede comprender una parte de unión 603 para unir el décimo puntal 600 a otro puntal tal como un primer puntal 110. Alternativamente, el décimo puntal 600 podría unirse a cualquier otro puntal aquí descrito. El décimo puntal 600 puede comprender, además, una parte de acoplamiento 604 para acoplar el décimo puntal 600 a otro décimo puntal 600. La parte de acoplamiento 604 puede comprender una serie de segundos orificios ranurados 602 dispuestos en dirección axial para recibir los quintos elementos de sujeción 610 en un estado acoplado. Alternativamente a la serie de segundos orificios ranurados 602, puede disponerse una serie de perforaciones o similar. En la figura 18 se han ilustrado algunas tuercas 620 de los quintos elementos de sujeción 610.

En la figura 18, un par de décimos puntales 600 están a punto de acoplarse entre sí a través de respectivas partes de acoplamiento 604. En la figura 19, el par de décimos puntales 600 ya se han acoplado entre sí.

En algunos ejemplos, las partes de acoplamiento 604 pueden comprender secciones transversales coincidentes, de modo que un par de décimos puntales 600 puedan montarse de manera deslizante entre sí en dirección axial. Una parte de acoplamiento 604 puede encajar en otra de modo que un par de décimos puntales 600 pueda alargarse o acortarse. De esta manera, la longitud del par de décimos puntales acoplados 600 puede regularse siguiendo la dirección 605. La longitud total del par de décimos puntales acoplados 600 puede variarse dependiendo de las necesidades.

En el lado derecho de la figura 18, uno de los décimos puntales 600 queda dispuesto radialmente respecto a la longitud de un primer puntal 110 que está unido de manera similar a como está unido el segundo puntal 120 al primer puntal 110. Pueden utilizarse también algunos primeros elementos de sujeción 130 junto con ranuras recortadas 123. En el lado izquierdo de la figura 18, hay otro décimo puntal 600 que está a punto de unirse a un primer puntal 110.

A modo de ejemplo, la parte de unión 603 del décimo puntal 600 en el lado izquierdo de la figura 18 puede unirse al primer puntal 110. Las partes de acoplamiento 604 pueden unirse después entre sí.

En la figura 19, cada uno de los décimos puntales 600 ya está dispuesto radialmente respecto a la longitud de un primer puntal 110 al cual está unido. La longitud total del par de décimos puntales acoplados 600 puede depender de la distancia relativa entre los ejes longitudinales de los primeros puntales 110.

En algunos ejemplos, el décimo puntal 600 puede comprender un tubo cuadrado. El tubo cuadrado puede no presentar una de sus paredes laterales, por lo menos parcialmente, en la parte de acoplamiento 604. La pared lateral opuesta puede comprender la serie de segundos orificios ranurados 602. De esta manera, en un estado acoplado, un segundo orificio ranurado 602 de un décimo puntal 600 puede quedar alineado con un segundo orificio ranurado 602 de otro décimo puntal 600. Un quinto elemento de sujeción 610 puede pasar a través de los segundos orificios ranurados alineados 602 para fijar firmemente el acoplamiento entre ambos décimos puntales 600 mientras pasa radialmente a través del par de décimos puntales acoplados 600.

Alternativamente al tubo cuadrado, un tubo redondo puede no presentar una media pared lateral y puede comprender una serie de segundos orificios ranurados 602 en la pared lateral izquierda.

En algunos ejemplos, un par de filetas 1 de acuerdo con las figuras 2 y 3 pueden conectarse entre sí por medio de un par de décimos puntales 600. De esta manera, puede producirse una sola fileta 1.

El número de puntales en los ejemplos aquí descritos variaría dependiendo de los requisitos particulares de cada estructura de bastidor.

De acuerdo con otro aspecto, se dispone una estructura. La estructura comprende puntales que son tubos cuadrados o redondos y la estructura comprende:

un primer puntal 110 que comprende varias primeras ranuras 112 que están recortadas sobre una pared lateral 111 del mismo;

un segundo puntal 120 que comprende una parte extrema 126, en el que la parte extrema 126 comprende un par de espigas de anclaje 121, 481 para insertarse en las primeras ranuras correspondientes 112 del primer puntal 110 para unir de manera liberable entre sí el primer 110 y el segundo puntal 120 de manera que el segundo puntal 120 queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal 110.

Aunque los ejemplos descritos aquí corresponden a diferentes ejemplos de una fileta, la estructura de este aspecto adicional puede comprender cualquier característica de la estructura de bastidor de fileta cambiando lo que sea necesario. La estructura obtenida puede utilizarse para cualquier fin distinto al textil.

Aunque sólo se han descrito aquí varios ejemplos, son posibles otras alternativas, modificaciones, usos y/o equivalentes de los mismos. Por lo tanto, el alcance de la presente descripción no debe limitarse a ejemplos particulares, sino que debe determinarse únicamente mediante una lectura justa de las siguientes reivindicaciones. Si en una reivindicación hay signos de referencia entre paréntesis relacionados con los dibujos, éstos son únicamente para intentar aumentar la inteligibilidad de la reivindicación y no deben interpretarse como una limitación del alcance de la reivindicación.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Estructura que comprende puntales que son tubos cuadrados o redondos, comprendiendo la estructura:

un primer puntal (110) que comprende una serie de primeras ranuras (112) que son recortes sobre una pared lateral (111) del mismo;

un segundo puntal (120) que comprende una parte extrema (126), en el que la parte extrema (126) comprende un par de espigas de anclaje (121) para insertarse en las primeras ranuras correspondientes (112) del primer puntal (110) para unir de manera liberable entre sí el primer y el segundo puntal (110, 120) de manera que el segundo puntal (120) queda dispuesto radialmente respecto a la longitud del primer puntal (110);

un primer elemento de sujeción (130) montado radialmente a través de un primer orificio (115) formado en la pared lateral (111) del primer puntal, caracterizada por el hecho de que el primer elemento de sujeción (130) comprende una brida (131, 140) alojada, por lo menos parcialmente, en una ranura recortada (123) del segundo puntal (120) para empujar la parte extrema (126) del segundo puntal (120) contra la pared lateral (111) del primer puntal (110).

2. Estructura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que comprende, además:

un par de segundos puntales (120), en el que cada segundo puntal (120) comprende bordes achaflanados (122) de manera que el borde achaflanado (122) de un segundo puntal (120) se apoya en el borde achaflanado (122) del otro segundo puntal (120).

3. Estructura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la parte extrema (126) del segundo puntal comprende una muesca (125) para permitir que pase el primer elemento de sujeción (130).

4. Estructura de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que la pared lateral (111) del primer puntal comprende un par de primeros orificios (115) dispuestos alineados entre sí para permitir que el primer elemento de sujeción (130) pase radialmente a través del primer puntal (110).

5. Estructura de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por el hecho de que un orificio de fijación (127) está definido por un par de muescas complementarias (125) de segundos puntales adyacentes (120) cuando los bordes achaflanados (122) se apoyan entre sí, quedando alineado el orificio de fijación (127) con el primer orificio (115) del primer puntal para permitir que pase el primer elemento de sujeción (130).

6. Estructura de acuerdo con las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada por el hecho de que comprende, además: cuatro segundos puntales (120) en una disposición en forma de cruz alrededor del primer puntal (110);

en el que el primer elemento de sujeción (130) está dispuesto para sujetar simultáneamente los cuatro segundos puntales (120) al primer puntal (110).

7. Estructura de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 6, caracterizada por el hecho de que comprende, además: dos primeros elementos de sujeción (130), cada uno dispuesto entre un par diferente de segundos puntales (120), estando dispuestos los primeros elementos de sujeción (130) perpendiculares entre sí y en diferentes posiciones a lo largo de la longitud del primer puntal (110).

8. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizada por el hecho de que las espigas de anclaje (121) son en forma de T, y la primera ranura (112) del primer puntal (110) comprende una parte ancha (114) para entrar mediante la espiga de anclaje (121) y una parte estrecha (113) donde queda fiada la espiga de anclaje (121).

9. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizada por el hecho de que el primer puntal (110) es un tubo redondo y cada segundo puntal (120) es un tubo cuadrado, y la parte extrema (126) de cada segundo puntal (120) comprende un borde redondeado que coincide, por lo menos parcialmente, con la pared lateral del primer puntal (110).

10. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende, además:

un tercer puntal (230) y un cuarto puntal (240),

una parte extrema (245) del cuarto puntal está soportada en una pared lateral (231) del tercer puntal, de manera que el tercer y el cuarto puntal (230, 240) quedan en una disposición en forma de T;

el tercer puntal (230) comprende un segundo orificio (232) para recibir un segundo elemento de sujeción (250) y comprende, además, una segunda ranura (233);

el cuarto puntal (240) comprende un ala (242) que se extiende en dirección axial desde una pared lateral (241) del cuarto puntal, en el que el ala comprende un tercer orificio (243) y una lengüeta (244) para entrar en la segunda ranura (233);

en el que el tercer orificio (243) está alineado con el segundo orificio (232) para recibir el segundo elemento de sujeción (250), y la lengüeta (244) sobresale del ala (242) perpendicularmente a la dirección axial.

11. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende, además:

un quinto puntal (350) y un sexto puntal (360);

el sexto puntal (360) comprende una parte extrema en forma de U para recibir el quinto puntal (350) para formar una unión en T.

12. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende, además:

un séptimo puntal (470) y un octavo puntal (480);

siendo el séptimo puntal (470) un soporte de paquete de hilo,

en el que el octavo puntal (480) comprende una abertura (484) en una pared lateral (487) para recibir el séptimo puntal (470) para formar una unión en T;

el séptimo puntal (470) comprende un primer orificio ranurado (471) para recibir un cuarto elemento de sujeción (410) mientras que el cuarto elemento de sujeción (410) pasa a través de dos paredes laterales opuestas (488) del octavo puntal;

la abertura (484) comprende un par de ranuras (485) dispuestas en la dirección longitudinal de modo que dos paredes laterales opuestas (488) del octavo puntal sujetan el séptimo puntal cuando se aprieta el cuarto elemento de sujeción.

13. Estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende, además:

un noveno puntal (590) que comprende una parte de aleta (593) que se extiende desde una pared lateral (592) del noveno puntal,

en el que la pared lateral del noveno puntal (591) opuesta a la pared lateral (592) de la parte de aleta (593) comprende una cavidad (595) para recibir, por lo menos parcialmente, la parte de aleta (593) en estado doblado y un cierre (596) para mantener en posición la parte de la aleta (593);

en el que la parte de aleta (593) soporta un tensor de hilo cuando la parte de aleta (593) se encuentra doblada en la cavidad (595).

14. Fileta para soportar paquetes de hilo que comprende una estructura de bastidor, caracterizada por el hecho de que la estructura de bastidor es una estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -13.