ES2857750T3 - Componente compuesto con pieza prefabricada de hormigón plana para la construcción de aparcamientos - Google Patents

Abstract

Componente compuesto (1) para la construcción de aparcamientos: - con una pieza prefabricada de hormigón plana (4), - que presenta al menos una armadura textil (24) de tipo red, dispuesta al menos parcialmente dentro de la pieza acabada de hormigón (4), - en donde la armadura textil (24) presenta arcos de fibras (14), que sobresalen al menos parcialmente fuera de la pieza prefabricada de hormigón (4), - con un elemento de viga (2) para el alojamiento de la al menos una pieza prefabricada de hormigón (4), - con al menos un listón de material compuesto (6) para expulsar las fuerzas absorbidas por la al menos una armadura textil (24), en donde el listón de material compuesto (6) y la armadura textil (24) están conectados funcionalmente entre sí para la transmisión de fuerza, - en donde el al menos un listón de material compuesto (6) presenta una primera sección inferior (8), que con el al menos un elemento de viga (2) configura una superficie de contacto común y/o está unida fijamente con el al menos un elemento de viga (2), - por que el al menos un listón de material compuesto (6) presenta una segunda sección (10), dispuesta con desfase en vertical con respecto a la primera sección (8) para el alojamiento de la armadura textil (24), - por que la segunda sección superior (10) del listón de material compuesto (6) presenta una pluralidad de salientes (12), y está caracterizado por que - los salientes (12) están configurados de manera ondulante en dirección vertical.

Description

DESCRIPCIÓN

Componente compuesto con pieza prefabricada de hormigón plana para la construcción de aparcamientos

La invención se refiere a una pieza prefabricada de hormigón plana para la construcción de aparcamientos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un componente compuesto para la construcción de aparcamientos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 2, así como a su uso. Hoy en día todavía es muy habitual, armar piezas de hormigón, por ejemplo, para la construcción de edificios o puentes, con piezas constructivas de acero. Estas se insertan en el encofrado, que después se rellena finalmente con hormigón. En este sentido se trata de una armadura no pretensada, en donde el hormigón absorbe las fuerzas de compresión y la pieza constructiva de acero absorbe las fuerzas de tracción activas. Debido a la naturaleza del hormigón, las piezas constructivas de acero cimentadas en él están sometidas a la corrosión, y por consiguiente, con el transcurrir del tiempo pierden su capacidad de absorber fuerzas de tracción, lo que lleva a grietas no deseadas y a daños del edificio o del puente. Por consiguiente son necesarios saneamientos y medidas de conservación caras. Además, el diámetro de las piezas constructivas de acero, o también mallazos, especifican el espesor de pared y cubiertas de hormigón correspondientes (distancia de la superficie de la pieza constructiva de hormigón con respecto a la armadura) del encofrado, de modo que en este caso siempre se necesita un volumen grande de hormigón para el llenado, lo que, en combinación con la pieza constructiva de acero respectiva también lleva a una carga de peso elevada del edificio o del puente.

Por el documento EP 2894272 A2 se conocen piezas de construcción mixta del tipo mencionado anteriormente, en las que las piezas acabadas de hormigón planas están unidas mediante lazos o mallas que sobresalen hacia afuera con pernos conectores de corte, que están dispuestos a lo largo del elemento de viga. Los pernos conectores de corte individuales están unidos de manera independiente e individualmente con el elemento de viga.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es facilitar un componente compuesto para la construcción de aparcamientos, en el que la unión entre elemento de viga y pieza prefabricada de hormigón se mejora.

Este objetivo se consigue de acuerdo con las características de la reivindicación 1.

Antes de la descripción de la solución de acuerdo con la invención según la reivindicación 1 se describe inicialmente una pieza prefabricada de hormigón plana para la construcción de aparcamientos, que presenta al menos una armadura textil de tipo red, dispuesta al menos parcialmente dentro de la pieza prefabricada de hormigón, que presenta la función de que absorbe por completo las solicitaciones de tracción internas que actúan sobre la pieza prefabricada de hormigón. Esta funcionalidad se aclara mediante la siguiente descripción de las configuraciones de la armadura textil.

La pieza prefabricada de hormigón plana está configurada ventajosamente como pieza prefabricada de hormigón de cubierta y/o pieza prefabricada de hormigón de pared para la construcción de aparcamientos, de manera más ventajosa, la pieza prefabricada de hormigón plana está configurada como pieza prefabricada de hormigón de techo de edificio y/o pieza prefabricada de hormigón de pared de edificio y de manera especialmente ventajosa la pieza prefabricada de hormigón descrita en este caso está configurada como pieza prefabricada de hormigón de techo de aparcamiento y/o pieza prefabricada de hormigón de pared de aparcamiento. Esto se ha revelado como ventajoso dado que la construcción de aparcamientos, entre los que se incluyen también plantas de aparcamiento, con frecuencia debe realizarse de una manera rápida y rentable, y a la vez se imponen altos requisitos de estabilidad, durabilidad, utilidad práctica y estática.

Las piezas acabadas de hormigón, planas, descritas en este caso se prefabrican ventajosamente en la fábrica y después sí in situ en la obra mediante rejuntado en arrastre de forma entre sí y/o con el elemento de viga, de modo que se origina una unión resistente al cizallamiento. Adicionalmente es ventajoso, estabilizar esta unión funcional adicionalmente mediante arrastre de fuerza entre armadura textil de la pieza prefabricada de hormigón y listón de material compuesto, que está configurado unido con el elemento de viga, mediante llenado y curado con hormigón. Por ello se origina una unión resistente al cizallamiento y un componente compuesto acabado en la obra.

La pieza prefabricada de hormigón plana presenta al menos una armadura textil de tipo red, que presenta una pluralidad de aberturas de paso en forma de mallas. El número y el tamaño de las mallas se adapta al hormigón empleado para la pieza prefabricada de hormigón. Las mallas de la armadura textil están configuradas de tal modo que durante el llenado con hormigón líquido, homogéneo se conserva su homogeneidad, y no se realiza ninguna separación de los componentes de hormigón. La armadura textil puede entenderse también en el sentido de que está configurada bidimensional (biaxial) y/o tridimensional (multiaxial y multicapa).

Ha resultado ser especialmente ventajoso, disponer plana también la armadura textil de tipo red dentro de la plana pieza prefabricada de hormigón, de modo que la función de refuerzo se hace posible ventajosamente dentro de toda la superficie de la pieza prefabricada de hormigón.

La armadura textil descrita en este caso se emplea en el componente compuesto descrito en este caso con pieza de hormigón plana. Mediante la configuración de la armadura como textil, de manera más ventajosa de una pluralidad de fibras y/o haces de fibras, de manera aún más ventajosa de una pluralidad de fibras de alta resistencia y/o de haces de fibras configurados por fibras de alta resistencia, el espesor de pared de la pieza prefabricada de hormigón puede reducirse notablemente con respecto a piezas prefabricadas de hormigón armado. Ventajosamente la armadura textil de tipo red, biaxial, presenta en sí un grosor de aproximadamente < 1,0 mm a aproximadamente 50 mm y perfectamente mayor. De manera ventajosa un grosor global de la armadura textil biaxial está en el intervalo de 1 mm a 6 mm. El grosor de la armadura textil se adapta ventajosamente en cada caso al diámetro y al número de las fibras y/o haces de fibras empleados para la armadura textil.

Así, es concebible por ejemplo, que la armadura textil esté configurada por fibras individuales, en donde presenta al menos un primer tipo de fibras, por ejemplo fibras longitudinales, y al menos un segundo tipo de fibras, en donde el segundo tipo de fibras está dispuesto en un ángulo que puede predeterminarse con respecto al primer tipo de fibras. En el caso más sencillo, el segundo tipo de fibras está configurado como fibras transversales, que está dispuesto perpendicular a las fibras longitudinales. Las fibras longitudinales y fibras transversales configuran en cada caso una capa de fibras. La unión de las dos capas de fibras entre sí puede realizarse mediante procedimientos de ligamento conocidos, como ligamento de raso, ligamento de lino o similar. Sin embargo, también es posible que las capas de fibras se unan mediante o adicionalmente mediante un tipo de adhesión con recubrimientos químicos o resinas en arrastre de fuerza y/o de forma, de manera similar a en la soldadura de esteras de armadura de acero.

Esto, naturalmente, no ha de entenderse en sentido delimitador, de modo que también es concebible disponer el segundo tipo de fibras en un ángulo que puede predeterminarse de 30°, 40°, 50°, 60° 70° 80° en desfase con respecto a las fibras longitudinales. Mediante esta disposición de las fibras y/o haces de fibras que discurre en oblicuo puede alcanzarse una estabilidad adicional de la armadura textil de tipo red.

Además, para una mayor absorción de fuerza y estabilidad de la armadura textil es ventajoso facilitar al menos el primer y segundo tipo de fibras (filamentos) como haces de fibras (hilado o también llamado roving). Por haces de fibras han de entenderse ventajosamente una pluralidad de fibras, por ejemplo, de 2 a 350.000. Las fibras de los haces de fibras pueden estar configuradas en su curso longitudinal en paralelo entre sí y/o torcidas. Al torcerse puede conseguirse una absorción de fuerza de tracción mejorada. Es concebible también envolver el haz de fibras al menos de una capa de fibras con fibras adicionales, para mejorar así las propiedades de adherencia entre armadura textil y hormigón.

El hormigón empleado para la plana pieza prefabricada de hormigón de acuerdo con la invención corresponde a la norma DIN EN 206. Ventajosamente el hormigón de las piezas acabadas de hormigón planas con un tamaño de grano máximo de 16 mm presenta un tamaño de grano de 0,025 mm - 4,0 mm en el intervalo de aproximadamente 36 % -74 % de la composición de grano total, un tamaño de grano de > 4,0 mm - 8,0 mm en el intervalo de aproximadamente 14 % - 24 % de la composición de grano total, y un tamaño de grano de > 8,0 mm - 16,0 mm en el intervalo de aproximadamente 12 % - 40 % de la composición de grano total.

Además también es concebible una composición con un tamaño de grano máximo de 32,0 mm. En este sentido el hormigón de las piezas acabadas de hormigón planas presenta un tamaño de grano de 0,025 mm - 4,0 mm en el intervalo de aproximadamente 23 % - 65 % de la composición de grano total, un tamaño de grano de > 4,0 mm -8.0 mm en el intervalo de aproximadamente 12 % -15 % de la composición de grano total, un tamaño de grano de > 8.0 mm -16,0 mm en el intervalo de aproximadamente 12 % - 24 % de la composición de grano total, y un tamaño de grano de > 16,0 mm - 32,0 mm en el intervalo de aproximadamente 11 % - 38 % de la composición de grano total.

Un punto esencial de la pieza prefabricada de hormigón plana reside en que la armadura textil puede presentar arcos de fibras que sobresalen al menos parcialmente fuera de la pieza prefabricada de hormigón.

La armadura textil, como se ha descrito anteriormente, está dispuesta de manera plana dentro de la pieza prefabricada de hormigón, aunque esto no ha de entenderse limitándose a una armadura textil individual. Dependiendo de la función de la pieza prefabricada de hormigón y su grosor de material, es ventajoso prever varias armaduras textiles. Estas pueden estar dispuestas en la pieza prefabricada de hormigón después, por ejemplo, distanciadas en paralelo unas a otras. Esto es ventajoso dado que las armaduras textiles dispuestas en la pieza prefabricada de hormigón plana la arman, por un lado, de manera plana, y además, a través de los arcos de fibras que sobresalen al menos parcialmente a los lados por encima de una parte de la pieza prefabricada de hormigón, permiten otras uniones funcionales, por ejemplo con un listón de material compuesto, para también transferir la fuerza absorbida desde la pieza prefabricada de hormigón y desviarlas de la armadura textil. Por consiguiente la armadura textil es principalmente interna, dispuesta ventajosamente en esencial paralela a la superficie de base y/o de cubierta de la pieza prefabricada de hormigón plana. En función de la configuración es concebible, configurar los arcos de fibras de tal modo que sobresalen por encima del borde de la superficie de base o de cubierta, lo que se produce mediante una forma asimétrica de la pieza prefabricada de hormigón. Los arcos de fibras están configurados continuos a partir de al menos un haz de fibras y presentan, al menos, una abertura continua.

En una forma de realización ventajosa adicional la armadura textil está configurada al menos por una primera capa de fibras y una segunda capa de fibras, en donde la primera capa de fibras está configurada a partir de al menos un haz de fibras transversales, que está colocado en un curso en forma de meandro en una primera dirección, y en donde la segunda capa de fibras está configurada a partir de una pluralidad de haces de fibras longitudinales dispuestos distanciados unos de otros y los haces de fibras transversales están dispuestos en una dirección distinta de la primera dirección, en donde el al menos un haz de fibras transversales de la primera capa de fibras está configurado al menos en zonas enfrentado a la segunda capa de fibras como arcos de fibras que sobresalen lateralmente. Mediante la disposición de ambas capas de fibras se produce la estructura de red de la armadura textil. Ventajosamente, ambas capas de fibras en sus puntos de intersección están unidas fijadas unas a otras, por ejemplo entrelazadas, anudadas o pegadas con al menos un plástico.

Adicionalmente a esta estructura de red plana, la armadura textil presenta en al menos dos lados arcos de fibras. Estos pueden estar configurados alternantes y/o continuos. Los arcos de fibras durante el armado de la pieza prefabricada de hormigón se disponen de tal modo en esta que sobresalen al menos parcialmente, ventajosamente por completo de la pieza prefabricada de hormigón curada y están configurados sin hormigón. La pieza principal de tipo red de la armadura textil está vertida entonces dentro de la pieza prefabricada de hormigón y ocasiona su armadura plana. En cambio, los arcos de fibras que sobresalen lateralmente sirven ventajosamente como elementos de enlace, con los cuales pueden cerrarse otras uniones funcionales.

En una forma de realización ventajosa adicional la armadura textil presenta una pluralidad de fibras no metálicas. En este sentido se trata ventajosamente de fibras de alta resistencia con módulo de elasticidad alto, ventajosamente en el intervalo de 70000 a 320.000 MPa. Las fibras pueden estar configuradas como fibras minerales, como, por ejemplo, fibras de vidrio o fibras de wollastonita. Además, es concebible también configurar las fibras como fibras de carbono, fibras de polímero, fibras de poliolefina, fibras de aramida, fibras de basalto, fibras de cerámica (no) oxídicas, como, por ejemplo, compuestas de óxido de aluminio o carburo de silicio, fibras naturales. Naturalmente esto no ha de entenderse en sentido delimitador, de modo que es también concebible configurar los haces de fibras respectivos con varios tipos de las fibras de alta resistencia expuestas con módulo de elasticidad alto, por ejemplo con una mezcla de fibras de aramida-fibras de carbono o una mezcla de fibras de vidrio -fibras de carbono, estando seleccionado ventajosamente el porcentaje de fibras de carbono en el intervalo de 5 por ciento en peso a 45 por ciento en peso.

En el caso más sencillo los diferentes tipos de fibra de un haz de fibra respectivo están distribuidos estadísticamente en el haz de fibras. No obstante, también para una estabilidad y resistencia a la tracción mejoradas se ha demostrado que una disposición controlada de una disposición controlada de una estructura núcleo-envoltura es ventajosa. En este caso las fibras de carbono están configuradas como núcleo, que se rodea por un segundo de tipo de fibras como revestimiento.

En una forma de realización ventajosa adicional de la pieza prefabricada de hormigón, cada arco de fibras de la armadura textil presenta al menos dos zonas de fijación, en las que los arcos de fibras de la primera capa de fibras están unidos fijamente con haces de fibras longitudinales de la segunda capa de fibras. Esto es ventajoso para la determinación y fijación individual de tamaño, diámetro y/o contorno de los arcos de fibras. Mediante la fijación adicional en las zonas de sujeción, la estructura de red de la armadura textil se refuerza y se mejora la absorción de fuerza. La sujeción puede realizarse, por ejemplo, mediante fibras ligantes adicionales, que fijan los arcos de fibras en sus puntos de intersección con la segunda capa de fibras a esta. Como alternativa o adicionalmente es también concebible la fijación mediante adhesión o recubrimiento, por ejemplo con un plástico y/o un encolante que contiene silano. Para mejorar la estabilidad ante la corrosión también toda la armadura textil puede estar configurada con un recubrimiento de este tipo. De manera ventajosa, para el recubrimiento de plástico se emplean resinas termoplásticas, como, por ejemplo, resina epoxi o resina de poliuretano. Además, también pueden utilizarse dispersiones de polímero con disolventes o sin disolventes.

De manera ventajosa, los arcos de fibras de la armadura textil están configurados como lazos continuos. Estos lazos pueden generarse de manera especialmente fácil y sencilla mediante la forma de colocación en forma de meandros de los haces de fibras transversales. La configuración continua garantiza que con piezas constructivas adicionales también puedan establecerse uniones funcionales estables, para evacuar de nuevo de la armadura textil también las fuerzas absorbidas por esta.

En una forma de realización ventajosa adicional los arcos de fibras están configuradas en forma de U y/o en forma de gota. La configuración en forma de U de los arcos de fibras representa el ejemplo de realización más sencillo. Cada trabilla presenta en este sentido dos ramas, con las cuales está fijada en las zonas de sujeción en el haz de fibras longitudinales adyacente. Ambas ramas se distancian unas de otras a través de una base configurada curvada. Ventajosamente la base y haz de fibras longitudinales están dispuestos enfrentados entre sí y están distanciados asimismo la una del otro mediante una abertura. De manera especialmente ambas ramas están configuradas simétricas unas a otras. Para la mejor capacidad de carga de tracción, la relación de longitud de rama respecto a base está seleccionada en la relación de 1,5:1; 2:1; 2,5:1; 3:1; 3,5:1; 4:1; 4,5:1; 5:1; 5,5:1; o 6:1. Por consiguiente la relación rama-base establece también el tamaño de la abertura, de manera más ventajosa su diámetro interior. No obstante, esto no ha de entenderse en sentido delimitador, dado que también son concebibles relaciones rama-respecto a base de 1:1,5; 1:2; 1:2,5; 1:3; 1:3,5; 1:4; 1:4,5; 1:5; 1:5,5 o 1:6. Todas estas relaciones tienen en común que configuran una abertura suficientemente grande entre ramas, base y haz de fibras longitudinales. Se han revelado como especialmente ventajosos tamaños para el diámetro interior mínimo de los lazos en forma de U en el intervalo de 0,5 a 12 cm.

También una geometría de los lazos en forma de gota es ventajosa para una capacidad de carga de tracción y para evitar las grietas en el estado hormigonado. En este caso, las zonas de sujeción del arco de fibras respectivo están dispuestas más cerca unas de otras, de lo que es el caso en el diseño en forma de U de los lazos. También se ha revelado como ventajosa la configuración de los lazos como doble lazo, por ejemplo, en forma de un "8" en vertical mediante el cruce y fijación de haces de fibra adicional para evitar grietas y la absorción de fuerza.

De manera ventajosa, el al menos un haz de fibras transversales, que presenta el curso en forma de meandros, está configurado como haz de fibras continuas. Si está previsto únicamente un haz de fibras transversales para la configuración de los arcos de fibras, entonces su curso en forma de meandro siempre supone al menos un punto defectuoso entre dos arcos de fibras. En el estado hormigonado esto significa que por ejemplo que, en el lado izquierdo de la pieza prefabricada de hormigón está configurado un arco de fibras y a la misma altura, en el lado derecho enfrentado supone un punto defectuoso y a la inversa. Por consiguiente, se produce una sucesión alternante de arcos de fibras que sobresalen lateralmente.

Si se imponen requisitos especialmente altos en la armadura, entonces, una forma de realización ventajosa adicional de la pieza prefabricada de hormigón facilita una armadura textil, que en lugar de los puntos defectuosos presenta arcos de fibras adicionales, de modo que se producen filas continuas de arcos de fibras. Para ello está prevista una tercera capa de fibras adicional, que asimismo está dispuesta en curso en forma de meandro, pero opuesta a la primera capa de fibras. Mediante la disposición opuesta de la tercera capa de fibras, que se compone también de fibras y/o al menos un haz de fibras, los puntos defectuosos anteriormente descritos se rellenan y se configura una disposición en fila continua de arcos de fibras. Ventajosamente también estos arcos de fibras adicionales de la tercera fila de fibras están unidos a su vez fijamente con haces de fibras longitudinales de la segunda capa de fibras, por ejemplo pegados, enlazados o anudados.

Por consiguiente, la armadura textil descrita en este caso gracias a su estructura de red, así como gracias a la disposición y/o configuración especial de los arcos de fibras es perfectamente adecuada, para absorber por completo las fuerzas de tracción que actúan en la pieza prefabricada de hormigón. La armadura textil biaxial descrita en este caso está configurada como anclaje final.

De acuerdo con la presente invención, el componente compuesto para la construcción de aparcamientos, presenta al menos una pieza prefabricada de hormigón plana, como se ha descrito anteriormente, en donde la pieza prefabricada de hormigón al menos presenta una armadura textil de tipo red, dispuesta al menos parcialmente dentro de la pieza prefabricada de hormigón, en donde la armadura textil presenta arcos de fibras que sobresalen al menos parcialmente fuera de la pieza prefabricada de hormigón. Además, el componente compuesto presenta al menos un elemento de viga para el alojamiento de la al menos una pieza prefabricada de hormigón. El elemento de viga está dispuesto por debajo de la pieza prefabricada de hormigón plana, de modo que esta está configurada apoyada sobre el elemento de viga. El elemento de viga sirve para la evacuación de carga, así como también para la evacuación de fuerza adicional de las fuerzas de solicitación de tracción, para evitar grietas y daños de la plana pieza prefabricada de hormigón. En el caso más sencillo, el elemento de viga está configurado como viga de acero o de hormigón en forma de C o como viga de doble T. De manera ventajosa, el elemento de viga está configurado de tal modo que dos piezas acabadas de hormigón planas están configuradas de manera que pueden apoyarse sobre este.

La armadura textil presenta en particular la función de que absorbe por completo las solicitaciones de tracción internas que actúan sobre la pieza prefabricada de hormigón.

Un punto esencial del componente compuesto consiste en que, además, presenta un listón de material compuesto para expulsar las fuerzas absorbidas por la al menos una armadura textil, en donde el listón de material compuesto y armadura textil están conectados funcionalmente entre sí mediante rejuntado para la transmisión de fuerza. Mediante esta unión funcional entre listón de material compuesto y armadura textil puede garantizarse que las fuerzas de solicitación de tracción absorbidas por la armadura textil se transfieran al listón de material compuesto desde la pieza prefabricada de hormigón mediante el vertido y, por consiguiente, a través de la unión funcional con el listón de material compuesto se eliminan desde este por completo hacia el elemento de viga. Por ello, se forma la cooperación en arrastre de forma de pieza prefabricada de hormigón y viga denominado componente compuesto (viga y pieza prefabricada de hormigón están adheridas en arrastre de fuerza).

De manera ventajosa el listón de material compuesto está configurado continuo, de modo que por ello, tanto se permite una absorción de fuerza de tracción de la armadura textil que puede distribuirse mejor como también se hace posible una evacuación de fuerza claramente mejorada hacia el elemento de viga. Además, también la vida útil de listones de compuesto de este tipo aumenta claramente, dado que su solicitación de material y evacuación de fuerza y evacuación de fuerza se reduce claramente mediante la configuración fija y/o de una sola pieza con el elemento de viga. Por consiguiente, toda el componente compuesto se vuelve más estable y se minimiza la formación de grietas en el hormigón.

En una forma de realización ventajosa adicional, la unión funcional entre listón de material compuesto y armadura textil está configurada de tal modo que la armadura textil de la pieza prefabricada de hormigón presenta arcos de fibras que sobresalen al menos parcialmente hacia afuera a través de la pieza prefabricada de hormigón, que están guiados al menos parcialmente, ventajosamente por completo, alrededor del listón de material compuesto. Esto es ventajoso dado que mediante la disposición de los arcos de fibras, ventajosamente de los lazos de la armadura textil sobresalientes, estos pueden guiarse al menos parcialmente por encima de y/o alrededor del listón de material compuesto, de modo que por ello se produce la unión funcional (adherencia). Los arcos de fibras rodean el listón de material compuesto de manera continua, de modo que por ello la absorción de fuerza mediante el listón de material compuesto se realiza de manera más continua y segura de lo que se conoce por el estado de la técnica. Se evitan asimismo puntos de rotura del listón de material compuesto, de modo que siempre se realiza una transferencia de fuerza duradera y fiable a través del listón de material compuesto al elemento de viga. Además, en particular en caso de grandes longitudes de elemento de viga o elementos de viga curvados es ventajoso disponer varios listones de compuesto y/o interrumpidos, que por ejemplo están dispuestos a junta entre sí.

De acuerdo con la invención la al menos un listón de material compuesto presenta una primera sección inferior, que con el al menos un elemento de viga configura una superficie de contacto común y/o está unida de manera fija y/o de una sola pieza con el al menos un elemento de viga. Esta primera sección inferior del listón de material compuesto representa la pieza de unión del listón de material compuesto con el elemento de soporte. En el caso más sencillo el listón de material compuesto está configurado de una chapa de acero y está soldado fijamente con el al menos un elemento de viga. Se han revelado como ventajosos espesores de material del listón de material compuesto en el intervalo de 3 mm a 20 mm. Por ello se garantiza una estabilidad suficiente con una demanda de espacio baja. Además, también es concebible que el listón de material compuesto esté configurado de otros materiales metálicos, cerámica o plástico. Además de la soldadura es concebible también además adhesión o clinchado de piezas constructivas adicionales del componente compuesto descrito en este caso.

Sin embargo, además es también concebible que elemento de viga y listón de material compuesto ya estén configurados y fabricados de una sola pieza, de modo que puede renunciarse por completo a cordones de soldadura u otras uniones de sujeción. Ventajosamente la primera sección inferior del listón de material compuesto está configurada como sección de zócalo estabilizante y transmisora de fuerza. Puede presentar una forma de paralelepípedo, una forma trapezoidal o configuraciones geométricas similares. En particular, mediante una gran superficie de contacto de listón de material compuesto y elemento de viga común se realiza una buena transferencia de fuerza de sección de zócalo al elemento de viga. La sección de zócalo está configurada continua.

Adicionalmente, de acuerdo con la invención el al menos un listón de material compuesto presenta una segunda sección dispuesta en desfase vertical con respecto a la primera sección para el alojamiento de la armadura textil. Ambas secciones configuran el listón de material compuesto de una sola pieza. La segunda sección está dispuesta por consiguiente por encima de la primera sección y sirve para el alojamiento de la armadura textil, de manera más ventajosa de los arcos de fibras sobresalientes de la armadura textil, que se elevan por encima de la superficie de cubierta y/o de base de la pieza prefabricada de hormigón. Por consiguiente, la unión funcional correspondiente puede configurarse con éxito entre listón de material compuesto y armadura textil para la eliminación de solicitación de fuerzas de tracción fuera de la pieza prefabricada de hormigón.

Para ello, además de acuerdo con la invención ha resultado ser especialmente ventajoso cuando la segunda sección superior del listón de material compuesto presenta una pluralidad de salientes. En el caso más sencillo los salientes están configurados como elevaciones, a través de las cuales los arcos de fibras de la armadura textil, de manera más ventajosa los lazos de la armadura textil pueden trasladarse y/o colocarse por encima y mediante los salientes y/o protuberancias correspondientes pueden mantenerse en posición trasladada y/o colocada por encima y se configura por consiguiente una unión funcional.

Se ha revelado como especialmente ventajoso cuando los arcos de fibras están configurados de manera que pueden trasladarse a través del listón de material compuesto y/o colocarse por encima. En el ejemplo de realización más sencillo, los arcos de fibras de la armadura textil están configurados ventajosamente fijos en su tamaño y/o su contorno. Cada arco de fibras está configurado ventajosamente como lazo y presenta por consiguiente al menos una abertura continua. En este caso, el diámetro de la abertura de cada uno de los arcos de fibras está configurado mayor que el diámetro externo de los salientes, de modo que cada arco de fibras puede guiarse y/o colocarse más suelto a través del saliente respectivo.

En una forma de realización adicional es concebible configurar los arcos de fibras incluso en su tamaño y/o contornos variables, de tal modo que los arcos de fibras con su abertura respectiva pueden colocarse por encima al menos parcialmente a través del listón de material compuesto y por consiguiente pueden fijarse a este. Por puede colocarse por encima ha de entenderse ventajosamente la estrecha guía de un arco de fibras a lo largo de un saliente, dado el caso, también ensanchando el arco de fibras, de modo que, entonces, el arco de fibras se mantiene en la zona de la disminución de material.

En el ejemplo de realización más sencillo los salientes están dispuestos de menera orientada en vertical. Esto garantiza que en la obra los arcos de fibras puedan guiarse fácil y rápidamente a través de los salientes, sin que se requieran equipos especiales o gran solicitación de fuerza. Por consiguiente, la pieza prefabricada de hormigón es especialmente fácil de colocar y a continuación de colar como componente compuesto.

En una forma de realización ventajosa adicional los salientes en una primera zona presentan un diámetro menor, que en una segunda zona de extremo. Tal como ya se expuso anteriormente, los salientes se extienden ventajosamente en vertical hacia arriba, y por consiguiente, están dispuestos con su primer extremo fijos en la sección inferior del listón de material compuesto o configurados formando una sola pieza con este. El segundo extremo, libre, de los salientes está dispuesto enfrentado. Para alcanzar ahora una fijación mejorada de los arcos de fibras, de manera más ventajosa, de los lazos, los salientes presentan al menos una disminución de material en una primera zona, que ventajosamente está configurada por el perímetro. Por ello, después de que los arcos de fibras que sobresalen a los lados al menos parcialmente de la pieza prefabricada de hormigón se hayan colocado por encima y/o trasladado con éxito, estos ya no pueden deslizarse hacia atrás ni separarse de los salientes de manera involuntaria.

Como forma de los salientes ha resultado ser especialmente ventajosa cuando los salientes están configurados fungiformes. Esto es ventajoso dado que, entonces, la disminución de material está configurada por debajo de un espacio libre ampliado del saliente. El extremo libre está redondeado y/o configurado con cantos redondeados, de modo que se permite un sencillo encaje y/o colocación por encima de los arcos de fibras sobre los salientes. La disminución de material dispuesta por debajo del extremo libre redondeado de los salientes sirve para la fijación correspondiente de los arcos de fibras a los salientes del listón de material compuesto. Por consiguiente se evita un deslizamiento hacia abajo o separación de los arcos de fibras de los salientes.

Los salientes están configurados ondulante sen dirección vertical. De manera ventajosa la ondulación está configurada como curso de curva en S. Este curso de curva en S de los salientes en dirección vertical protege especialmente el material, dado que mediante el curso redondeado, ondulante, se evitan durante el montaje roturas de fibra. No obstante, este curso de curva en S ofrece una unión funcional suficiente para la evacuación de fuerzas desde la armadura textil hacia el listón de material compuesto.

En una forma de realización ventajosa adicional, a cada saliente está asociado al menos un arco de fibras de la armadura textil. Esto es ventajoso dado que por ello se hace posible la mejor evacuación de fuerza posible bajo la mejor unión funcional posible. Esto, no obstante, no ha de entenderse en sentido delimitador de modo que es concebible también, en particular en armaduras textiles tridimensionales que a cada saliente estén asociados más de un arco de fibras, por ejemplo dos o tres arcos de fibras dispuestos unos sobre otros. Por ello la unión funcional y la transmisión de fuerza puede reforzarse de manera más notable y reducirse, o incluso evitarse una formación de grietas.

La plana pieza prefabricada de hormigón descrita en este caso presenta ventajosamente en al menos dos lados los arcos de fibras sobresalientes configurados por la armadura textil. El listón de material compuesto está configurado firme con el elemento de viga y/o de una sola pieza y presenta los salientes que se extienden verticalmente hacia arriba.

Sobre la obra se prevé ahora inicialmente el elemento de viga con listón de material compuesto dispuesto sobre este. Sobre el elemento de viga, por ejemplo una viga de acero o la viga de hormigón, se apoya al menos una pieza prefabricada de hormigón a la mitad. En particular, en este sentido, es necesario que los arcos de fibras salientes de la armadura textil se guíen a través de los salientes del listón de material compuesto, y por consiguiente, se configure una unión funcional. A continuación, la zona de listón de material compuesto y arcos de fibras puede llenarse o también una pieza prefabricada de hormigón adicional, tal como acaba de describirse, se apoya en la otra mitad libre del elemento de viga y los arcos de fibras están dispuestos alrededor de los salientes. Ventajosamente, entonces ambas piezas acabadas de hormigón junto con el listón de material compuesto y/o el elemento de viga se llenan y se rejuntan mediante arrastre de fuerza.

En una forma de realización ventajosa adicional, los arcos de fibras de la armadura textil están dispuestos en escotaduras de la pieza prefabricada de hormigón. Además del simple ejemplo de realización de que únicamente los arcos de fibras sobresalen a los lados de la pieza prefabricada de hormigón, se ha revelado en particular como ventajoso para la construcción de aparcamientos el disponer los arcos de fibras en escotaduras de la pieza prefabricada de hormigón. Ventajosamente las escotaduras están abiertas de manera plana en un lado, ventajosamente en el lado inferior. Por consiguiente, la colocación por encima y/o traslado de los arcos de fibras desde arriba hacia el listón de material compuesto subyacente siempre puede garantizarse.

En esta forma de realización especial, la superficie base de la pieza prefabricada de hormigón, que está apoyada al menos parcialmente sobre el elemento de viga, está configurada por consiguiente más corta por secciones que la superficie de cubierta, que cubre y tapa la superficie de base en la zona de las escotaduras. Exactamente en el espacio libre producido por ello, los arcos de fibras están dispuestas sobresaliendo. En función de la absorción de fuerza es concebible que la pieza prefabricada de hormigón presente al menos dos escotaduras, en donde cada escotadura se extiende como canal lateral con arcos de fibras dispuestos en este. Esto, naturalmente, no ha de entenderse en sentido delimitador, de modo que es también concebible que también en los lados frontales de la pieza prefabricada de hormigón estén dispuestos al menos arcos de fibras salientes. Estos pueden estar previstos también en escotaduras correspondientes.

Se ha revelado como especialmente ventajoso que las escotaduras en el rejuntado y/o llenado con hormigón líquido u otro material de relleno, por ejemplo plástico o asfalto, estén configuradas con autoventilación. Para ello las escotaduras presentan al menos un plano oblicuo, que está configurado ascendiendo hacia el borde libre de la pieza prefabricada de hormigón. Para la configuración de la pieza de compuesto es necesario, llenar las escotaduras de la pieza prefabricada de hormigón, por ejemplo con hormigón líquido, para crear el arrastre de fuerza necesario entre pieza prefabricada de hormigón y elemento de viga.

El material de relleno se carga en las escotaduras, así estas se sellan desde abajo mediante el elemento de viga. El material de relleno rellena la escotadura de abajo hacia arriba y une por consiguiente también el listón de material compuesto con los arcos de fibras. El plano oblicuo forma la zona de cubierta de la escotadura respectiva, de modo que el material de relleno líquido se guía lentamente a lo largo del plano oblicuo y la escotadura se llena sin inclusiones de aire. Por consiguiente, en el llenado puede subir exceso de volumen de aire a lo largo del plano oblicuo y evacuarse con éxito.

De manera ventajosa el plano oblicuo de la escotadura presenta una pendiente en el intervalo de 0,5° a 10°, de manera más ventajosa en el intervalo de 3° a 6°. Para el relleno de las escotaduras pueden estar previstos además elementos de encofrado laterales, que limitan el flujo de material de relleno y hacen posible una terminación a ras del componente compuesto.

Para ello, ya en la fabricación de la pieza prefabricada de hormigón están previstos elementos de encofrado y/o piezas de moldeo, que se llenan con hormigón líquido, para configurar la pieza prefabricada de hormigón formada de manera correspondiente con escotaduras y plano oblicuo configurado en este.

Además, es ventajoso configurar escotaduras en forma de trapecio, ampliándose hacia afuera, o hacia dentro. Por ello, el llenado puede realizarse de manera claramente más rápida. En función de su configuración, además, las fuerzas que actúan en el componente compuesto pueden introducirse, o a la inversa eliminarse, desde el listón de material compuesto hacia el componente compuesto, por ejemplo, un elemento de pieza prefabricada de hormigón. En una forma de realización ventajosa adicional la armadura textil está configurada como armadura textil de alto rendimiento, que es especialmente adecuada para la construcción de aparcamientos.

Además, se ha revelado como ventajoso emplear el componente compuesto descrito en este caso como placa de hormigón de pared, y/o placa de hormigón de techo en la construcción de aparcamientos, construcción de edificios, construcción de puentes o ingeniería civil y edificación en general. Además, es ventajoso también un uso de la pieza prefabricada de hormigón como componente de placas de hormigón de pared y/o placas de cubierta en la construcción de aparcamientos, construcción de edificios, construcción de puentes o ingeniería civil y edificación en general. De la siguiente descripción asociada al dibujo se desprenden aspectos convenientes.

En este sentido, muestran:

figura 1 una vista seccionada lateral de una parte de un componente compuesto;

figura 2 una vista superior esquemática de una pieza prefabricada de hormigón con trabilla de la armadura textil, listón de material compuesto y escotadura; y

figura 3 una vista seccionada lateral adicional de un componente compuesto.

La figura 1 muestra una vista seccionada lateral de un componente compuesto 1 montado, pero todavía sin llenar de modo final. La pieza prefabricada de hormigón 4 está configurada apoyada sobre el elemento de viga 2. El elemento de viga 2 está configurado en el caso más sencillo como viga de cero o viga de hormigón.

Sobre el elemento de viga 2 en su extensión longitudinal el listón de material compuesto 6 está dispuesto fijamente, por ejemplo soldado con un cordón de soldadura 29 o se facilita ya de una sola pieza con el elemento de viga 2. El listón de material compuesto 6 presenta una primera, sección inferior 8, que está configurada unida de manera firme con el elemento de viga 2. Esta sección inferior 8 está configurada como sección de zócalo continua y sirve para la transmisión de fuerza hacia el elemento de viga 2.

En dirección vertical, en desfase con respecto a la primera, sección inferior 8, el listón de material compuesto 6 presenta una segunda sección 10 superior, que presenta una pluralidad de salientes 12 que se extienden en vertical hacia arriba. Los salientes 12 están dispuestos distanciados unos de otros, ventajosamente equidistantes para permitir una absorción de fuerza uniforme.

Además, la distancia entre sí de los salientes 12 es suficiente de tal modo que entre los salientes 12 pueden guiarse los arcos de fibras 14 de la armadura textil. Para que los arcos de fibras 14 también puedan establecer una unión funcional correspondiente con los salientes 12, los salientes 12 presentan una disminución de material 16, a la que se une un extremo libre 18 ampliado en el diámetro. De manera especialmente ventajosa, en esta vista lateral está representado el curso ondulante 20 de los salientes, ventajosamente en forma de S. Por ello los arcos de fibras 14 pueden guiarse de manera especialmente sencilla a través del engrasamiento de material del extremo libre 18 superior, para después, por debajo de este extremo libre 18 en la disminución de material 16 después del llenado, por ejemplo con hormigón líquido o mortero establecer la unión funcional y mantenerse lo suficiente. Ventajosamente los arcos de fibras 14 enganchen los extremos libres 18 por debajo. Para la configuración del componente compuesto 1 acabado, ventajosamente para configurar el arrastre de fuerza entre listón de material compuesto y arcos de fibras 14, las escotaduras 26 se rellenan con material de relleno líquido, por ejemplo hormigón, que después se cura y permite el arrastre de fuerza entre listón de material compuesto 6 y pieza prefabricada de hormigón 4 o los arcos de fibras 14. Solo mediante este relleno y la unión en arrastre de fuerza que se forma con ello entre pieza prefabricada de hormigón 4 y viga 2 las fuerzas en la pieza prefabricada de hormigón 4 y viga 2 a través del listón de material compuesto 6 y lazos 14 se llevan a un equilibrio interno y se introducen en la armadura textil 24 o se eliminan. Por consiguiente pueden evitarse casi por completo grietas y daños de la pieza prefabricada de hormigón 4 y por consiguiente también de todo el edificio.

En la figura 2 se muestra una vista superior esquemática correspondiente de un componente compuesto 1, en donde las mismas piezas constructivas están señaladas como en la figura 1 con las mismas referencias.

En este caso en una vista ampliada, esquemática, puede distinguirse que los arcos de fibras 14 de la armadura textil 24 rodean por completo el listón de material compuesto 6 o sus salientes 12. Para una representación simplificada solo se muestra un arco de fibras 14, que está dispuesto a suficiente distancia del saliente 12, para guiarse de manera suelta a través de este. Esto es naturalmente solo un ejemplo de realización. Además, es concebible también que el arco de fibras 14 discurra directamente a lo largo del saliente 12 y configure una superficie de contacto común, circundante con este (no se muestra).

Además, en este ejemplo de realización, también puede verse que los arcos de fibras 14 están dispuestos en escotaduras 26, que después, para el arrastre de fuerza deben rellenarse o llenarse, por ejemplo con hormigón líquido. Las escotaduras 26 están configuradas interrumpidas en esta forma de realización, de modo que en cada escotadura 26 únicamente está dispuesto un arco de fibras 14. La forma de las escotaduras 26 es trapezoidal y se amplía hacia fuera. Esto, además del plano de cubierta oblicuo de la escotadura (no mostrado) es para la autoventilación de la escotadura 26, que se favorece adicionalmente mediante la forma trapezoidal y pueden salir más fácilmente burbujas de aire del material de relleno. Además, las fuerzas de compresión mediante la configuración trapezoidal ventajosa de la escotadura procedente del efecto de unión en arrastre de forma de ambas piezas constructivas, concretamente, pieza prefabricada de hormigón 4 y viga 2, pueden introducirse o eliminarse mejor desde la viga 2 hacia la pieza prefabricada de hormigón.

Finalmente la figura 3 muestra también una vista lateral esquemática de una parte de un componente compuesto 1, en donde también en este caso las mismas referencias corresponden a las mismas piezas constructivas y no se explican de nuevo.

En este sentido puede verse que sobre el elemento de viga 2 están dispuestos fijamente al menos uno, en este caso dos listones de compuesto 6, soldados por ejemplo con un cordón de soldadura 29. Alrededor de los listones de compuesto de unión 6 o su segunda sección 10 superior se guían los arcos de fibras. En este ejemplo de realización, la pieza prefabricada de hormigón 4 presenta dos armaduras textiles 24, que están dispuestas ventajosamente en paralelo y distanciadas la una de la otra en la pieza prefabricada de hormigón 4 de manera plana. En particular, en la figura 3 puede verse que únicamente una armadura textil 24 establece con el listón de material compuesto 6 una unión funcional, mientras que la armadura textil 24 adicional está dispuesta por encima de la primera armadura textil 24 por completo dentro de la pieza prefabricada de hormigón 4 y sirve para el refuerzo simple del hormigón.

Para que ahora también pueda realizarse con éxito el arrastre de forma, en la obra, in situ, inicialmente los arcos de fibras 14 se guían por encima de los salientes 12 del listón de material compuesto 6 y/o se colocan en sentido inverso. Para hacer posible ahora un arrastre de fuerza, esta unión funcional debe llenarse de manera correspondiente con, por ejemplo, hormigón líquido. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante un elemento de encofrado que limita lateralmente la escotadura 26 (no se muestra).

Alternativamente también es concebible disponer en simetría axial con respecto a la primera pieza prefabricada de hormigón 4 mostrada en este caso, una pieza prefabricada de hormigón 4 adicional en la mitad libre del elemento de viga 2. Ventajosamente, entonces las escotaduras 26 de ambas piezas acabadas de hormigón 4 dispuestas a junta están dispuestas enfrentadas, de modo que puede realizarse un llenado con hormigón líquido desde arriba a través de la junta y las escotaduras 26 pueden rellenarse con hormigón líquido en correspondencia con autoventilación. Por ello se configura el deseado arrastre de fuerza.

Si ahora el espacio libre de la escotadura 26, en la que están dispuestos los salientes 12 así como los arcos de fibras 24, se llena con hormigón líquido, así ventajosamente a lo largo del plano oblicuo 28 puede evacuarse aire desde la escotadura 26 hacia afuera, de modo que se evita que se formen burbujas de aire indeseadas en el hormigón. Por consiguiente, puede crearse un arrastre de fuerza claramente mejorado para la absorción de fuerzas de compresión.

Todas las características divulgadas en los documentos de solicitud se reivindican como esenciales para la invención, siempre que sean nuevas individualmente o en combinación con respecto al estado de la técnica.

Lista de referencias

1 Componente compuesto

2 Elemento de viga

4 Pieza prefabricada de hormigón

6 Listón de unión

8 Primera sección, inferior

10 Segunda sección superior

12 saliente

14 Arco de fibras

16 Disminución de material

18 Extremo libre

20 curso de curva en S

22 Pieza moldeada

24 Armadura textil

26 Escotadura

28 Plano oblicuo

29 Unión entre listón de material compuesto y elemento de viga, en este caso cordón de soldadura

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Componente compuesto (1) para la construcción de aparcamientos:

- con una pieza prefabricada de hormigón plana (4),

- que presenta al menos una armadura textil (24) de tipo red, dispuesta al menos parcialmente dentro de la pieza acabada de hormigón (4),

- en donde la armadura textil (24) presenta arcos de fibras (14), que sobresalen al menos parcialmente fuera de la pieza prefabricada de hormigón (4),

- con un elemento de viga (2) para el alojamiento de la al menos una pieza prefabricada de hormigón (4), - con al menos un listón de material compuesto (6) para expulsar las fuerzas absorbidas por la al menos una armadura textil (24), en donde el listón de material compuesto (6) y la armadura textil (24) están conectados funcionalmente entre sí para la transmisión de fuerza,

- en donde el al menos un listón de material compuesto (6) presenta una primera sección inferior (8), que con el al menos un elemento de viga (2) configura una superficie de contacto común y/o está unida fijamente con el al menos un elemento de viga (2),

- por que el al menos un listón de material compuesto (6) presenta una segunda sección (10), dispuesta con desfase en vertical con respecto a la primera sección (8) para el alojamiento de la armadura textil (24),

- por que la segunda sección superior (10) del listón de material compuesto (6) presenta una pluralidad de salientes (12), y está caracterizado por que

- los salientes (12) están configurados de manera ondulante en dirección vertical.

2. Componente compuesto según la reivindicación 1,

caracterizado por que

la unión funcional entre listón de material compuesto (6) y armadura textil (24) está configurada de tal modo que la armadura textil (24) presenta arcos de fibras (14), que sobresalen al menos parcialmente hacia afuera a través de la pieza prefabricada de hormigón (4), que están guiados al menos parcialmente alrededor del listón de material compuesto (6).

3. Componente compuesto según las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado por que

los salientes (12) están dispuestos de manera orientada en vertical.

4. Componente compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que

los salientes (12) en una primera zona presentan un diámetro menor que en una segunda zona de extremo libre (18).

5. Componente compuesto según la reivindicación 4,

caracterizado por que

los salientes (12) están configurados fungiformes.

6. Componente compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado por que

a cada saliente (12) está asociado al menos un arco de fibras (14) de la armadura textil (24).

7. Componente compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado por que

los arcos de fibras (14) de la armadura textil (24) están dispuestos en escotaduras (26) de la pieza prefabricada de hormigón (4).

8. Componente compuesto según la reivindicación 7,

caracterizado por que

las escotaduras (26), en el rejuntado están configuradas con autoventilación.