ES2858077T3 - Sistema de módulo de pulverización de refrigerante para producto metálico tratado térmicamente - Google Patents

Sistema de módulo de pulverización de refrigerante para producto metálico tratado térmicamente Download PDF

Info

Publication number
ES2858077T3
ES2858077T3 ES19163275T ES19163275T ES2858077T3 ES 2858077 T3 ES2858077 T3 ES 2858077T3 ES 19163275 T ES19163275 T ES 19163275T ES 19163275 T ES19163275 T ES 19163275T ES 2858077 T3 ES2858077 T3 ES 2858077T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
module
nozzle
coolant spray
refrigerant
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19163275T
Other languages
English (en)
Inventor
Chan-Ki Chung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daewon Applied Eng Co
Original Assignee
Daewon Applied Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daewon Applied Eng Co filed Critical Daewon Applied Eng Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2858077T3 publication Critical patent/ES2858077T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B05B13/0214—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe the liquid or other fluent material being applied to the whole periphery of the cross section of the elongated body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, e.g. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Un sistema de módulo de pulverización de refrigerante para un producto metálico de tratamiento térmico, que comprende: un primer módulo de pulverización de refrigerante (1), en donde el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) comprende un primer alojamiento de módulo (10), una primera cubierta de módulo (20), y una primera boquilla (30), en donde el primer alojamiento de módulo (10) comprende: un primer orificio de paso (11) provisto en el primer alojamiento de módulo (10), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11); un primer tubo de distribución de refrigerante (12) provisto sobre el primer alojamiento de módulo (10) a lo largo de una circunferencia interior del primer alojamiento de módulo (10); y un puerto de alimentación de refrigerante (14) provisto sobre una superficie periférica exterior del primer alojamiento de módulo (10) y conectado al primer tubo de distribución de refrigerante (12) mediante un tubo de alimentación de refrigerante (15), en donde la primera cubierta de módulo (20) comprende: un segundo orificio de paso (21) provisto en la primera cubierta de módulo (20), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del segundo orificio de paso (21), en donde el primer orificio de paso (11) del primer alojamiento de módulo (10) y el segundo orificio de paso (21) están alineados entre sí a lo largo de un primer eje, en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11) y el segundo orificio de paso (21) a lo largo del primer eje; y un segundo tubo de distribución de refrigerante (22) provisto sobre la primera cubierta de módulo (20) a lo largo de una circunferencia interior de la primera cubierta de módulo (20), en donde el primer tubo de distribución de refrigerante (12) y el segundo tubo de distribución de refrigerante (22) están integrados conjuntamente para formar un tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22), en donde el tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) transporta un refrigerante, en donde la primera boquilla (30) comprende: una primera placa de boquilla (32) en forma de disco; un tercer orificio de paso formado en la primera placa de boquilla (32), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del tercer orificio de paso; y muescas de boquilla (31) distribuidas en la placa de boquilla (32) a lo largo de una circunferencia interior de la placa de boquilla (32), de modo que el refrigerante pueda pulverizarse sobre el producto metálico de tratamiento térmico para realizar templado y limpieza, en donde las muescas incluyen ranuras, en donde la primera boquilla (30) está fijada entre el primer alojamiento de módulo (10) y la primera cubierta de módulo (20) mediante primeros bloques de fijación de boquilla (13) y segundos bloques de fijación de boquilla (23), en donde los primeros bloques de fijación de boquilla (13) sobresalen del primer tubo de distribución de refrigerante (12), en donde los segundos bloques de fijación de boquilla (23) sobresalen del segundo tubo de distribución de refrigerante (22), en donde el producto metálico de tratamiento térmico tiene forma de barra redonda o forma de tubo.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de módulo de pulverización de refrigerante para producto metálico tratado térmicamente
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un sistema de módulo de pulverización de refrigerante para templar un producto metálico, que se calienta a alta temperatura durante un proceso de tratamiento térmico, mejorando de ese modo las propiedades físicas del producto metálico.
Más específicamente, el sistema de módulo de pulverización de refrigerante para un producto metálico tratado térmicamente inyecta un refrigerante desde una boquilla sobre el producto metálico para templar y limpiar el producto metálico tratado térmicamente. La boquilla tiene forma de disco con centro hueco y está fijada a un bloque de fijación de boquilla de un tubo de distribución de refrigerante.
De acuerdo con este sistema, el sistema de módulo de pulverización de refrigerante está formado por la combinación de un alojamiento de módulo y una cubierta de módulo. Un orificio de paso a través del que pasa el producto está formado en el centro del sistema de módulo de pulverización de refrigerante. Un tubo de distribución de refrigerante lleno de refrigerante está formado alrededor del orificio de paso.
ANTECEDENTES EN LA TÉCNICA
Generalmente, se lleva a cabo un proceso de tratamiento térmico para el control de la velocidad de calentamiento o enfriamiento para mejorar las características de un producto metálico. Se denomina templado al proceso de enfriar rápidamente un producto metálico, que se ha calentado a alta temperatura por tratamiento térmico, para hacer que la estructura metálica experimente un cambio de fase. El proceso de templado se lleva a cabo pulverizando un refrigerante, tal como aceite, sobre la superficie del producto metálico.
El documento de Publicación de Patente Coreana n.° 10-2016-0041996 (publicado el 18 de junio de 2018) propone un dispositivo para pulverizar refrigerante como sistema de templado para productos metálicos de tratamiento térmico. Este sistema desvela una boquilla cónica. Un anillo exterior un anillo interior están acoplados entre sí para formar una superficie de acoplamiento interior inclinada. Una abertura está formada en la superficie de acoplamiento interior inclinada a través de la que pasa el producto.
Además, se proporciona al menos un anillo de templado para ajustar la distancia entre el anillo exterior y el anillo interior usando una sujeción. Debido a tal ajuste, la forma y el tamaño de la boquilla pueden cambiar, ajustando de ese modo el caudal de refrigerante pulverizado.
Una cámara de sobrepresión anular está formada en el anillo de acoplamiento para recibir el refrigerante alimentado desde el exterior. Las boquillas están conectadas a la cámara de sobrepresión anular. En el sistema de templado convencional, el refrigerante se inyecta en las boquillas a la misma presión entre sí independientemente de la ubicación de las boquillas. Es decir, la presión de inyección del refrigerante es la misma independientemente de la ubicación de las boquillas.
Sin embargo, las presiones del refrigerante pulverizado son diferentes entre sí dependiendo de la ubicación de las boquillas debido a la influencia de la gravedad. Por ejemplo, una boquilla situada en la parte superior de la cámara de sobrepresión anular es diferente de una boquilla situada en la parte inferior de la cámara de sobrepresión anular en lo que respecta a las presiones de pulverización del refrigerante. Debido a tal diferencia, la superficie del producto metálico se templa uniformemente.
Además, las boquillas están integradas en el anillo de templado para formar un cuerpo individual. De ese modo, es imposible ajustar el ángulo de pulverización del refrigerante.
El método convencional ajusta el intervalo entre el anillo exterior y el anillo interior usando una sujeción y el control de la cantidad de refrigerante pulverizado. Sin embargo, es difícil controlar de forma precisa la cantidad de inyección de refrigerante con tal método. De ese modo, existe una limitación en el control de la velocidad de enfriamiento del producto. Para técnica convencional relacionada, véase el documento de Publicación de Patente Coreana n.° 10­ 2016-0041996 (publicado el 18 de abril de 2016).
DESCRIPCIÓN DETALLADA PROBLEMAS A SOLUCIONAR
Un objetivo de la presente invención es evitar que un refrigerante se pulverice aleatoriamente en una dirección no destinada lejos de un módulo de pulverización de refrigerante. Como resultado, se puede evitar el enfriamiento desigual de un producto de trabajo.
Otro objetivo de una realización de la presente invención es enfriar uniformemente el producto de trabajo. Para este fin, se mantiene la presión de inyección de un refrigerante pulverizado desde una boquilla superior igual que la presión de inyección de un refrigerante pulverizado desde una boquilla inferior, neutralizando de ese modo el efecto de la gravedad que se ejerce de manera diferente en las boquillas dependiendo de la ubicación.
Otro objetivo de una realización de la presente invención es proporcionar un módulo de pulverización de refrigerante capaz de controlar fácilmente ángulos de inyección y cantidades de pulverización del refrigerante.
En una realización de la presente invención, el refrigerante pulverizado salpica fuera del módulo de pulverización de refrigerante, evitando de ese modo la aparición de enfriamiento desigual de la superficie del producto.
Otro objetivo de la presente invención es evitar el enfriamiento desigual de un producto de trabajo. El enfriamiento desigual puede producirse cuando se pulveriza aleatoriamente un refrigerante en una dirección no destinada desde un módulo de pulverización de refrigerante.
SOLUCIÓN PARA RESOLVER EL PROBLEMA
Los objetivos de la presente invención indicados anteriormente se consiguen mediante las características definidas en la reivindicación independiente 1. Se exponen características preferentes adicionales en las reivindicaciones dependientes.
Un sistema de módulo de pulverización de refrigerante para un producto metálico de tratamiento térmico de acuerdo con la presente divulgación incluye un primer módulo de pulverización de refrigerante (1). El primer módulo de pulverización de refrigerante (1) comprende un primer alojamiento de módulo (10), una primera cubierta de módulo (20), y una primera boquilla (30). El primer alojamiento de módulo (10) comprende: un primer orificio de paso (11) provisto en el primer alojamiento de módulo (10), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11); un primer tubo de distribución de refrigerante (12) provisto sobre el primer alojamiento de módulo (10) a lo largo de una circunferencia interior del primer alojamiento de módulo (10) y que transporta un refrigerante; y un puerto de alimentación de refrigerante (14) provisto en una superficie circunferencial exterior del primer alojamiento de módulo (10) y conectado al primer tubo de distribución de refrigerante (12) mediante un tubo de alimentación de refrigerante (15).
La primera cubierta de módulo (20) comprende: un segundo orificio de paso (21) provisto en la primera cubierta de módulo (20), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del segundo orificio de paso (21), en donde el primer orificio de paso (11) del primer alojamiento de módulo (10) y el segundo orificio de paso (21) están alineados entre sí a lo largo de un primer eje, en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11) y el segundo orificio de paso (21) a lo largo del primer eje; y un segundo tubo de distribución de refrigerante (22) provisto sobre la primera cubierta de módulo (20) a lo largo de una circunferencia interior de la primera cubierta de módulo (20) y que transporta el refrigerante. El primer tubo de distribución de refrigerante (12) y el segundo tubo de distribución de refrigerante (22) forman integralmente un tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22).
La primera boquilla (30) comprende: una primera placa de boquilla (32) en forma de disco; un tercer orificio de paso formado en la primera placa de boquilla (32), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del tercer orificio de paso; muescas de boquilla (31) provistas en la placa de boquilla (32) a lo largo de una circunferencia interior de la placa de boquilla (32).
La primera boquilla (30) está fijada mediante primeros bloques de fijación de boquilla (13) que sobresalen del primer tubo de distribución de refrigerante (12) y segundos bloques de fijación de boquilla (23) que sobresalen del segundo tubo de distribución de refrigerante (22). El producto metálico de tratamiento térmico tiene forma de barra redonda o tubo. El sistema de módulo de pulverización de refrigerante pulveriza el refrigerante sobre el producto metálico de tratamiento térmico para templar y limpiar el producto metálico de tratamiento térmico.
El sistema de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente divulgación incluye además: uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales, en donde los uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales incluyen un segundo módulo de pulverización de refrigerante (1), en donde el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) tiene básicamente la misma estructura que el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y comprende un segundo alojamiento de módulo (10), una segunda cubierta de módulo (20), y una segunda boquilla (30); primeros y segundos orificios de conexión de marco de módulo (16) formados en los bordes del primer y el segundo alojamientos de módulo (10) del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1), respectivamente; y un marco de módulo (40) configurado en forma de varilla e insertado en los primeros y segundos orificios de conexión de marco de módulo (16). El primer, el segundo y el tercer orificios de paso del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) están alineados entre sí a lo largo del primer eje.
En el sistema de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente divulgación, el producto metálico de tratamiento térmico avanza desde una ubicación de entrada hasta una ubicación de salida a lo largo del primer eje para pasar a través del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1). El primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una primera ubicación entre la ubicación de entrada y la ubicación de salida. El segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una segunda ubicación entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y la ubicación de salida.
La primera placa de boquilla (32) de la primera boquilla (30), que está provista en el primer módulo de pulverización de refrigerante (1), está inclinada hacia la ubicación de salida en un primer ángulo con respecto a un plano perpendicular, en donde el plano perpendicular es perpendicular al primer eje. La segunda boquilla (30) incluye una segunda placa de boquilla (32). La segunda placa de boquilla (32) tiene básicamente la misma estructura que la primera placa de boquilla (32). La segunda placa de boquilla (32) está inclinada hacia la ubicación de salida en un segundo ángulo con respecto al plano perpendicular. El primer ángulo es mayor que el segundo ángulo.
En el sistema de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente divulgación, el marco de módulo (40) comprende: un bloque de fijación de módulo (41) provisto entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) y que ajusta una distancia entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1); y un elemento de fijación de módulo (42) provisto en un extremo del marco de módulo (40).
En el sistema de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente divulgación, cada uno del primer y el segundo tubos de distribución de refrigerante (12, 22) del primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está dividido en dos o más partes. Las dos o más partes incluyen un tubo superior y un tubo inferior. El primer eje está situado a un primer nivel de altura. El tubo superior está situado a un segundo nivel superior al primer nivel. El refrigerante se aplica al tubo superior a una primera presión. El tubo inferior está situado a un tercer nivel inferior al primer nivel, en donde el refrigerante se aplica al tubo inferior a una segunda presión. La segunda presión se mantiene mayor que la primera presión para que el refrigerante se pulverice a una presión uniforme desde la primera boquilla (30) hacia el producto metálico de tratamiento térmico independientemente de la ubicación desde la que se pulveriza el refrigerante.
VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con una realización de la presente invención, el refrigerante puede pulverizarse uniformemente en la superficie del producto de trabajo, que tiene forma de tubo o barra redonda. Como resultado, el producto de trabajo se somete a un efecto de tratamiento térmico uniforme, y puede mejorarse la calidad del producto.
De acuerdo con una realización de la presente invención, pueden emplearse boquillas que tienen diversos ángulos de inclinación y grosores y, de ese modo, pueden controlarse fácilmente los ángulos de pulverización y las cantidades de pulverización del refrigerante que se pulveriza en la superficie del producto de trabajo.
De acuerdo con una realización de la presente invención, se disponen dos o más módulos de pulverización de refrigerante en serie. El producto de trabajo (o pieza de trabajo) pasa a través de los dos o más módulos de pulverización de refrigerante en una dirección desde una ubicación de entrada hasta una ubicación de salida. El módulo de pulverización de refrigerante provisto en la ubicación de entrada está configurado para pulverizar el refrigerante hacia la ubicación de salida.
Cuánto más cerca de la ubicación de salida se encuentra un módulo de pulverización de refrigerante determinado, menor es el ángulo de pulverización del refrigerante pulverizado desde el módulo de pulverización de refrigerante determinado. Tal estructura impide que el refrigerante pulverizado fuera del módulo de pulverización de refrigerante se dirija hacia la dirección equivocada, pulverizándose en su lugar en la pieza de trabajo, evitando eficazmente de ese modo el enfriamiento desigual del producto.
De acuerdo con una realización de la presente invención, los dos o más módulos de pulverización de refrigerante están conectados entre sí mediante un marco de módulo. Se proporciona un bloque de fijación entre los módulos de pulverización de refrigerante para ajustar un intervalo entre los módulos de pulverización de refrigerante. El alcance y la cantidad de pulverización del refrigerante pueden controlarse con libertad usando el bloque de fijación.
De acuerdo con una realización de la presente invención, un tubo de distribución de refrigerante distribuye el refrigerante a la boquilla. El tubo de distribución de refrigerante está dividido en dos o más secciones (o partes) para evitar una caída de presión no deseada del refrigerante en el tubo de distribución de refrigerante.
El efecto de la gravedad puede causar tal caída de presión no deseada. Para neutralizar el efecto de la gravedad, el refrigerante se proporciona con una presión relativamente mayor a una boquilla situada un nivel superior de altura. En esta estructura, la presión de pulverización de refrigerante puede mantenerse uniformemente independientemente del nivel al que esté situado un módulo de pulverización de refrigerante determinado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las Figuras 1 (a) y (b) son vistas en sección transversal que muestran un módulo de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente invención en los estados montado y desmontado.
Las Figuras 2 (a) y (b) son vistas en planta de un alojamiento de módulo y una cubierta de módulo, respectivamente, de acuerdo con una realización de la presente invención.
Las Figuras 3 (a) y (b) son vistas en planta de un alojamiento de módulo que tiene una boquilla montada y una boquilla, respectivamente, de acuerdo con la realización de la presente invención.
Las Figuras 4 y 5 son vistas que muestran una estructura combinada de un marco de módulo, un bloque de fijación de módulo, y un elemento de fijación de módulo de acuerdo con una realización de la presente invención. Dos o más módulos de pulverización de refrigerante están acoplados conjuntamente en serie.
La Figura 6 es una vista en sección transversal que muestra un producto que pasa entre las boquillas de acuerdo con la realización de la presente invención. Las placas de boquilla tienen diferentes ángulos de inclinación dependiendo de la ubicación.
La Figura 7 es una vista en sección transversal de un módulo de pulverización de refrigerante de acuerdo con una realización de la presente invención. Dos o más tubos de distribución de refrigerante están formados en el módulo de pulverización de refrigerante.
Se aplica una presión relativamente mayor a un refrigerante alimentado a un tubo de distribución de refrigerante situado a un nivel relativamente superior.
MEJOR MODO
En lo sucesivo en el presente documento, se describirán realizaciones de la presente divulgación por referencia a los dibujos adjuntos.
La presente divulgación se describirá con detalle por referencia a las partes necesarias para comprender la operación de acuerdo con la presente divulgación.
La tecnología bien conocida en la técnica que no esté directamente relacionada con la presente invención se omitirá en aras de la claridad.
En la presente divulgación, pueden darse a elementos iguales numerales de referencia diferentes en diferentes dibujos. Sin embargo, esto no significa que el elemento en cuestión tenga funciones diferentes dependiendo de las realizaciones. En otros casos, pueden citarse numerales de referencia iguales en diferentes dibujos. Sin embargo, esto no significa necesariamente que el elemento en cuestión tenga la misma función en los dibujos. La función de un elemento determinado debería determinarse basándose en la descripción de cada realización.
Además, los términos técnicos usados en la presente memoria descriptiva deberían interpretarse en el sentido entendido generalmente por el experto habitual en la materia a la que pertenece la presente divulgación, a menos que se definan de otro modo en la presente memoria descriptiva.
En lo sucesivo en el presente documento, se describirán una configuración y una operación de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, un módulo de pulverización de refrigerante (1) de acuerdo con una primera realización de la presente divulgación incluye un primer alojamiento de módulo (10) que tiene un primer y un segundo orificios de paso (11, 21) a través de los que pasa un producto de trabajo, una primera cubierta de módulo (20) y una primera boquilla (30) montada entre el primer alojamiento de módulo (10) y la primera cubierta de módulo (20). Un primer tubo de distribución de refrigerante (12) está formado sobre el primer alojamiento de módulo (10) a lo largo de una circunferencia interior del primer alojamiento de módulo (10). El primer tubo de distribución de refrigerante (12) tiene forma de muesca. Un refrigerante llena el primer tubo de distribución de refrigerante (12).
Un puerto de alimentación de refrigerante (14) está formado en una superficie circunferencial exterior del primer alojamiento de módulo (10) y alimenta el refrigerante al primer tubo de distribución de refrigerante (12) a través de un tubo de alimentación de refrigerante (15). El tubo de alimentación de refrigerante (15) está formado en el interior del primer alojamiento de módulo (10) y sirve como pasaje de refrigerante.
Un segundo tubo de distribución de refrigerante (22) en forma de ranura está lleno con refrigerante y provisto en una superficie circunferencial exterior del segundo orificio de paso (21) de la primera cubierta de módulo (20). El primer tubo de distribución de refrigerante (12) y el segundo tubo de distribución de refrigerante (22) forman integralmente un tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22).
Cuando el primer alojamiento de módulo (10) y la primera cubierta de módulo (20) se combinan, el centro del primer orificio de paso (11) del primer alojamiento de módulo (10) y el centro del segundo orificio de paso (21) de la primera cubierta de módulo (20) están alineados entre sí en un primer eje a lo largo del que pasa el producto de trabajo. Están formados primeros bloques de fijación de boquilla (13), cada uno con forma de protrusión, sobre el primer tubo de distribución de refrigerante (12). Asimismo, están formados segundos bloques de fijación de boquilla (23), cada uno con forma de protrusión, sobre el segundo tubo de distribución de refrigerante (22).
La primera boquilla (30) está fijada entre los primeros bloques de fijación de boquilla (13) y los segundos bloques de fijación de boquilla (23). La primera boquilla (30) tiene forma de disco y tiene un tercer orificio de paso en su centro. El producto de trabajo pasa a través del orificio de paso.
El primer alojamiento de módulo (10) y la primera cubierta de módulo (20) están fijadas entre sí mediante un elemento de sujeción (24) tal como un perno.
Como se muestra en la Figura 3, la primera boquilla (30) incluye una primera placa de boquilla (32) y muescas de boquilla (31). Las muescas incluyen ranuras. La primera placa de boquilla (32) tiene forma de disco. El tercer orificio de paso está formado en la primera placa de boquilla (32). El producto de trabajo (también denominado "producto metálico de tratamiento térmico" o "pieza de trabajo") pasa a través del tercer orificio de paso. Las muescas de boquilla (31) están provistas sobre la placa de boquilla (32) a lo largo de una circunferencia interior de la placa de boquilla (32). Cuando el producto de tratamiento térmico entra en el primer y el segundo orificios de paso (11,21) del primer módulo de pulverización de refrigerante (1), el refrigerante se alimenta al puerto de alimentación de refrigerante (14) formado sobre el lado circunferencial del primer alojamiento de módulo (10). El refrigerante se alimenta al lado circunferencial de alimentación de refrigerante del primer alojamiento de módulo (10). El refrigerante alimentado al puerto de alimentación de refrigerante (14) se distribuye en el primer y el segundo tubos de distribución de refrigerante (o tubos de distribución de refrigerante combinados) (12, 22) a través del tubo de alimentación de refrigerante (15).
El refrigerante dispensado se entrega a las muescas de boquilla (31) de la primera boquilla (30) y se pulveriza desde un extremo de la placa de boquilla (32) al producto de trabajo para realizar el templado y la limpieza. La primera boquilla (30) está fijada mediante el primer y el segundo bloques de fijación de boquilla (13) y (23). El primer y el segundo bloques de fijación de boquilla (13) y (23) están formados sobre el primer y el segundo tubos de distribución de refrigerante (12, 22), respectivamente.
De acuerdo con la primera realización, el centro de la boquilla (30) está alineado con el centro del primer orificio de paso (11) del primer alojamiento de módulo (10) y el centro del segundo orificio de paso (21) de la primera cubierta de módulo (20) a lo largo del primer eje. Dado que el centro de la primera boquilla (30) está situado en el primer eje a lo largo del que avanza el producto de trabajo en forma de barra redonda o en forma de tubo, el refrigerante puede pulverizarse uniformemente desde la primera boquilla (30) sobre la superficie completa del producto de trabajo. De ese modo, el templado del producto de trabajo puede realizarse uniformemente, y la calidad del producto mejora. Una segunda realización de la presente divulgación incluye todos los elementos del primer módulo de pulverización de refrigerante (1) mencionado en la primera realización. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la segunda realización de la presente invención incluye además uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales. Los uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales incluyen un segundo módulo de pulverización de refrigerante (1). El segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) tiene básicamente la misma estructura que el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) e incluye un segundo alojamiento de módulo (10), una segunda cubierta de módulo (20), y una segunda boquilla (30). Están formados primeros y segundos orificios de conexión de marco de módulo (16) en bordes del primer y el segundo alojamientos de módulo (10) del primer y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1), respectivamente.
Un marco de módulo (40), que está configurado en forma de varilla, está insertado en el primer y el segundo orificios de conexión de marco de módulo de modo que el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) estén alineados entre sí a lo largo del primer eje. En esta estructura, el refrigerante puede pulverizarse uniformemente desde el primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) sobre la superficie completa del producto de trabajo, mejorando la velocidad de templado del producto de trabajo. Una tercera realización de la presente divulgación incluye todos los elementos del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) mencionados en la segunda realización. Como se muestra en la Figura 6, las placas de boquilla (32) de las respectivas boquillas (30) montadas sobre los dos o más módulos de pulverización de refrigerante (1) están formadas con diferentes ángulos de inclinación de modo que el ángulo de inclinación de la placa de boquilla (32) cambie gradualmente.
El producto metálico de tratamiento térmico, es decir, el producto de trabajo, avanza desde una ubicación de entrada hasta una ubicación de salida a lo largo del primer eje. El primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una primera ubicación entre la ubicación de entrada y la ubicación de salida. El segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una segunda ubicación entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y la ubicación de salida. La primera placa de boquilla (32) del primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está inclinada hacia la ubicación de salida en un primer ángulo con respecto a un plano perpendicular. El plano perpendicular es perpendicular al primer eje. La segunda boquilla (30) incluye una segunda placa de boquilla (32). La segunda placa de boquilla (32) tiene básicamente la misma estructura que la primera placa de boquilla (32). La segunda placa de boquilla (32) está inclinada hacía la ubicación de salida en un segundo ángulo con respecto al plano perpendicular. El primer ángulo es mayor que el segundo ángulo.
Debido a tal estructura, cuando el producto de trabajo pasa a través del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1), es posible evitar que el refrigerante salpique aleatoriamente en una dirección no destinada. La primera y la segunda boquillas (30) pueden reemplazarse por otras boquillas que tengan diversos grosores. La cantidad de pulverización de refrigerante puede controlarse fácilmente mediante tal reemplazo de boquillas.
Una cuarta realización de la presente divulgación incluye todos los elementos del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) mencionados en la segunda realización. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, un bloque de fijación de módulo (41) está provisto entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) y ajusta una distancia entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1). El bloque de fijación de módulo (41) puede tener diversas longitudes.
Cuando el primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) y el bloque de fijación de módulo (41) están en su lugar, un elemento de fijación de módulo (42) está provisto en un extremo del marco de módulo (40) para fijar el primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1). Mediante tal proceso de fijación, se puede ajustar con libertad el alcance de pulverización.
Una quinta realización de la presente divulgación incluye todos los elementos del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) mencionados en la primera realización o en la segunda realización. El tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) está acoplado a un puerto de alimentación de refrigerante (14) a través de un tubo de alimentación de refrigerante (15) de modo que se alimente un refrigerante a los tubos de distribución de refrigerante combinados (12, 22). El tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) de cada uno del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1) está dividido en dos o más partes (o secciones).
Por ejemplo, el tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) del primer módulo de pulverización de refrigerante (1) puede estar dividido en un tubo superior y un tubo inferior. Cuando el primer eje está situado a un primer nivel de altura, el tubo superior puede estar situado a un segundo nivel superior al primer nivel, mientras que el tubo inferior está situado a un tercer nivel inferior al primer nivel. El refrigerante se aplica al tubo superior a una primera presión, y el refrigerante se aplica al tubo inferior a una segunda presión. La segunda presión se mantiene mayor que la primera presión.
Una sexta realización de la presente divulgación tiene básicamente la misma estructura que la mostrada en la quinta realización. Es preferente que la relación primera presión:segunda presión sea de 8,5:10,5 a 9,5:11,5.
La velocidad de enfriamiento requerida y la cantidad de pulverización de refrigerante requerida pueden ser diferentes dependiendo de los productos de trabajo determinados. Por lo tanto, la presión de refrigerante puede controlarse de manera diferente para satisfacer una velocidad de enfriamiento determinada y una cantidad de pulverización de refrigerante determinada.
En la técnica convencional, debido al efecto de la gravedad, el caudal/cantidad de flujo del refrigerante en el tubo superior es menor que el caudal/cantidad de flujo del refrigerante en el tubo inferior cuando se pulveriza el refrigerante sobre el producto de trabajo. De ese modo, el templado se produce de forma irregular dependiendo de la ubicación de la primera boquilla (30), más específicamente, dependiendo del nivel de altura al que esté situada la primera boquilla (30). La presente invención puede solucionar este problema pulverizando el refrigerante a diferentes presiones dependiendo de la ubicación del nivel de pulverización, es decir, la ubicación de los tubos de distribución de refrigerante combinados (12, 22).
Aunque se han descrito las realizaciones de la presente invención por referencia a las realizaciones mencionadas anteriormente, los expertos habituales en la materia han de entender que la presente invención puede modificarse sin desviarse del ámbito de las reivindicaciones anexas. Se ha de entender que todas las realizaciones descritas anteriormente son ilustrativas y no restrictivas.
El ámbito de la presente invención se determina mediante las siguientes reivindicaciones.
Explicación de los símbolos
: primer módulo de pulverización de refrigerante
0: primer alojamiento de módulo
1: primer orificio de paso
2: primer tubo de distribución de refrigerante
3: primeros bloques de fijación de boquilla
4: primer y segundo puertos de alimentación de refrigerante 5: primer y segundo tubos de alimentación de refrigerante 6: primer y segundo orificios de conexión de marco de módulo 0: primera cubierta de módulo
1: segundo orificio de paso
2: segundo tubo de distribución de refrigerante
3: segundo bloque de fijación de boquilla
2, 22: tubo de distribución de refrigerante combinado
4: elemento de sujeción
0: primera boquilla
1: muescas de boquilla
2: placa de boquilla
0: marco de módulo
1: bloque de fijación de módulo
2: Elemento de fijación de módulo.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de módulo de pulverización de refrigerante para un producto metálico de tratamiento térmico, que comprende:
un primer módulo de pulverización de refrigerante (1),
en donde el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) comprende un primer alojamiento de módulo (10), una primera cubierta de módulo (20), y una primera boquilla (30),
en donde el primer alojamiento de módulo (10) comprende:
un primer orificio de paso (11) provisto en el primer alojamiento de módulo (10), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11);
un primer tubo de distribución de refrigerante (12) provisto sobre el primer alojamiento de módulo (10) a lo largo de una circunferencia interior del primer alojamiento de módulo (10); y
un puerto de alimentación de refrigerante (14) provisto sobre una superficie periférica exterior del primer alojamiento de módulo (10) y conectado al primer tubo de distribución de refrigerante (12) mediante un tubo de alimentación de refrigerante (15),
en donde la primera cubierta de módulo (20) comprende:
un segundo orificio de paso (21) provisto en la primera cubierta de módulo (20), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del segundo orificio de paso (21), en donde el primer orificio de paso (11) del primer alojamiento de módulo (10) y el segundo orificio de paso (21) están alineados entre sí a lo largo de un primer eje, en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del primer orificio de paso (11) y el segundo orificio de paso (21) a lo largo del primer eje; y
un segundo tubo de distribución de refrigerante (22) provisto sobre la primera cubierta de módulo (20) a lo largo de una circunferencia interior de la primera cubierta de módulo (20),
en donde el primer tubo de distribución de refrigerante (12) y el segundo tubo de distribución de refrigerante (22) están integrados conjuntamente para formar un tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22), en donde el tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) transporta un refrigerante,
en donde la primera boquilla (30) comprende:
una primera placa de boquilla (32) en forma de disco;
un tercer orificio de paso formado en la primera placa de boquilla (32), en donde el producto metálico de tratamiento térmico pasa a través del tercer orificio de paso; y
muescas de boquilla (31) distribuidas en la placa de boquilla (32) a lo largo de una circunferencia interior de la placa de boquilla (32), de modo que el refrigerante pueda pulverizarse sobre el producto metálico de tratamiento térmico para realizar templado y limpieza, en donde las muescas incluyen ranuras,
en donde la primera boquilla (30) está fijada entre el primer alojamiento de módulo (10) y la primera cubierta de módulo (20) mediante primeros bloques de fijación de boquilla (13) y segundos bloques de fijación de boquilla (23), en donde los primeros bloques de fijación de boquilla (13) sobresalen del primer tubo de distribución de refrigerante (12),
en donde los segundos bloques de fijación de boquilla (23) sobresalen del segundo tubo de distribución de refrigerante (22),
en donde el producto metálico de tratamiento térmico tiene forma de barra redonda o forma de tubo.
2. El sistema de pulverización de refrigerante de la reivindicación 1, que comprende además:
uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales, en donde los uno o más módulos de pulverización de refrigerante (1) adicionales incluyen un segundo módulo de pulverización de refrigerante (1), en donde el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) tiene la misma estructura que el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y comprende un segundo alojamiento de módulo (10), una segunda cubierta de módulo (20), y una segunda boquilla (30);
primeros y segundos orificios de conexión de marco de módulo (16) formados en bordes del primer y el segundo alojamientos de módulo (10) del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante (1), respectivamente; y
un marco de módulo (40) configurado en forma de varilla e insertado en los primeros y los segundos orificios de conexión de marco de módulo (16),
en donde el primer, el segundo, y el tercer orificios de paso están alineados entre sí a lo largo del primer eje.
3. El sistema de pulverización de refrigerante de la reivindicación 2,
en donde el producto metálico de tratamiento térmico avanza desde una ubicación de entrada hasta una ubicación de salida a lo largo del primer eje para pasar a través del primer y el segundo módulos de pulverización de refrigerante en donde el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una primera ubicación entre la ubicación de entrada y la ubicación de salida,
en donde el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) está situado en una segunda ubicación entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y la ubicación de salida,
en donde la primera placa de boquilla (32) de la primera boquilla (30), que está provista en el primer módulo de pulverización de refrigerante (1), está inclinada hacia la ubicación de salida en un primer ángulo con respecto a un plano perpendicular, en donde el plano perpendicular es perpendicular al primer eje,
en donde la segunda boquilla (30) incluye una segunda placa de boquilla (32), en donde la segunda placa de boquilla (32) tiene la misma estructura que la primera placa de boquilla (32),
en donde la segunda placa de boquilla (32) está inclinada hacia la ubicación de salida en un segundo ángulo con respecto al plano perpendicular,
en donde el primer ángulo es mayor que el segundo ángulo.
4. El sistema de pulverización de refrigerante de la reivindicación 2 o 3, en donde el marco de módulo (40) comprende:
un bloque de fijación de módulo (41) provisto entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1) y que ajusta una distancia entre el primer módulo de pulverización de refrigerante (1) y el segundo módulo de pulverización de refrigerante (1); y
un elemento de fijación de módulo (42) provisto en un extremo del marco de módulo (40).
5. El sistema de pulverización de refrigerante de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en donde el tubo de distribución de refrigerante combinado (12, 22) del primer módulo de pulverización de refrigerante (1) está dividido en dos o más partes,
en donde las dos o más partes incluyen un tubo superior y un tubo inferior,
en donde el primer eje está situado a un primer nivel de altura,
en donde el tubo superior está situado a un segundo nivel superior al primer nivel, en donde el refrigerante se aplica al tubo superior a una primera presión,
en donde el tubo inferior está situado a un tercer nivel inferior al primer nivel, en donde el refrigerante se aplica al tubo inferior a una segunda presión,
en donde la segunda presión se mantiene mayor que la primera presión de modo que el refrigerante se pulverice a una presión uniforme desde la primera boquilla (30) al producto metálico de tratamiento térmico independientemente de la ubicación desde la que se pulveriza el refrigerante.
ES19163275T 2018-07-26 2019-03-15 Sistema de módulo de pulverización de refrigerante para producto metálico tratado térmicamente Active ES2858077T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180086947A KR101922497B1 (ko) 2018-07-26 2018-07-26 열처리된 금속 제품용 냉각제 분사 모듈 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2858077T3 true ES2858077T3 (es) 2021-09-29

Family

ID=64669144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19163275T Active ES2858077T3 (es) 2018-07-26 2019-03-15 Sistema de módulo de pulverización de refrigerante para producto metálico tratado térmicamente

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10767240B2 (es)
EP (1) EP3599025B1 (es)
JP (1) JP6564542B1 (es)
KR (1) KR101922497B1 (es)
CN (1) CN109957646B (es)
ES (1) ES2858077T3 (es)
PL (1) PL3599025T3 (es)
WO (1) WO2020022601A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101922497B1 (ko) * 2018-07-26 2018-12-04 (주)대코 열처리된 금속 제품용 냉각제 분사 모듈 시스템
DE102020110798B4 (de) * 2020-04-21 2021-11-04 Efd Induction Gmbh Modulare Brause, Set zur Zusammenstellung einer modularen Brause und Verfahren zur Verwendung des Sets
KR102390012B1 (ko) * 2020-06-09 2022-04-28 제일산기 주식회사 고온 브리켓 철의 냉각장치
CN111804511B (zh) * 2020-06-30 2021-12-14 苏州良矢电子科技有限公司 一种点胶装置
CN114622080B (zh) * 2022-03-10 2023-11-24 云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司 一种炼钢无缝钢管的精细化控制冶炼系统
CN114918057B (zh) * 2022-03-16 2023-03-03 清华大学 核壳纳米颗粒的气相合成原位包覆装置及方法
CN115109903A (zh) * 2022-06-30 2022-09-27 中国铁建重工集团股份有限公司 一种薄壁件感应淬火系统及加工方法
CN117305568A (zh) * 2023-09-25 2023-12-29 无锡应达工业有限公司 一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2657698A (en) * 1947-08-27 1953-11-03 Selas Corp Of America Quenching apparatus
JPS61199025A (ja) * 1985-02-28 1986-09-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 管棒材の冷却方法および装置
US4859213A (en) * 1988-06-20 1989-08-22 Shell Oil Company Interchangeable quench gas injection ring
NO316161B1 (no) * 1998-11-23 2003-12-22 Norsk Hydro As Anordning ved kjöleutstyr for kjöling av pressbolt
JP4338282B2 (ja) * 2000-03-01 2009-10-07 住金ステンレス鋼管株式会社 高温加熱された長尺鋼管の均一冷却装置および冷却方法
JP3878821B2 (ja) * 2001-07-03 2007-02-07 富士電子工業株式会社 スリット型冷却ジャケット
KR101167154B1 (ko) * 2004-12-24 2012-07-24 주식회사 포스코 강판 냉각장치
NO345938B1 (no) * 2006-02-08 2021-11-01 Thermatool Corp Spraykjølesystemer for varmebehandlede metallprodukter
KR100755273B1 (ko) 2006-02-28 2007-09-04 한화테크엠주식회사 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치
CN2923046Y (zh) * 2006-06-13 2007-07-18 重庆科技学院 棒材穿水冷却系统用喷嘴装置
JP2008261018A (ja) * 2007-04-12 2008-10-30 Nippon Steel Corp 鋼管の冷却方法及び冷却装置
JP2009061460A (ja) * 2007-09-05 2009-03-26 Sanyo Special Steel Co Ltd 棒鋼の水冷装置
JP5851136B2 (ja) * 2011-07-11 2016-02-03 日鉄住金ステンレス鋼管株式会社 加熱後の金属管の冷却装置及び冷却方法
KR20140122543A (ko) 2013-04-10 2014-10-20 (주)비엠웍스 금속 열처리용 냉각장치 및 이를 갖는 금속 열처리장치
KR101401021B1 (ko) 2013-05-16 2014-05-29 권혁성 냉각수 분사링 및 이를 이용한 압출 성형물 냉각장치
MX386067B (es) * 2013-08-04 2025-03-18 Thermatool Corp Sistemas de enfriado por aspersion para productos de metal tratados con calor.
KR101342402B1 (ko) 2013-09-12 2014-01-07 (주)제이엠테크 고속분쇄 결합형 제트밀 및 이를 이용한 고속분쇄 도정장치
KR101819386B1 (ko) * 2016-12-02 2018-01-17 주식회사 포스코 금속소재냉각장치
CN207552381U (zh) * 2017-10-25 2018-06-29 中国有色(沈阳)泵业有限公司 一种隔膜泵阀锥锥面中频淬火感应装置
CN207567290U (zh) * 2017-11-24 2018-07-03 北京京诚之星科技开发有限公司 在线淬火装置和钢管调质热处理的生产线
CN108070701A (zh) * 2018-01-31 2018-05-25 中国重型机械研究院股份公司 一种环形淬火装置及其应用方法
KR101922497B1 (ko) * 2018-07-26 2018-12-04 (주)대코 열처리된 금속 제품용 냉각제 분사 모듈 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020015974A (ja) 2020-01-30
EP3599025A1 (en) 2020-01-29
JP6564542B1 (ja) 2019-08-21
CN109957646B (zh) 2020-01-17
US20200032361A1 (en) 2020-01-30
CN109957646A (zh) 2019-07-02
US10767240B2 (en) 2020-09-08
EP3599025B1 (en) 2021-02-17
WO2020022601A1 (ko) 2020-01-30
PL3599025T3 (pl) 2021-06-28
KR101922497B1 (ko) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10767240B2 (en) Coolant spray module system for heat treated metal product
JP4700023B2 (ja) エアアシスト噴射ノズル
BRPI0707672A2 (pt) anel de tÊmpera e conjunto de tÊmpera para ejetar agente de tÊmpera sobre uma peÇa e mÉtodo de temperar uma peÇa
TW201628868A (zh) 列印在經加熱之基材上的方法及裝置
TWI667101B (zh) Nozzle assembly and nozzle fixing structure
KR102192770B1 (ko) 냉각제 통로를 구비한 클램핑 디바이스, 클램핑 디바이스를 제조하는 방법, 및 이러한 클램핑 디바이스를 갖는 선반을 위한 공구 홀더 플레이트
DE60128305T2 (de) Werkzeughalter und Kühlvorrichtung dafür
JPS6150025B2 (es)
KR20080098400A (ko) 스프레이 냉각 노즐의 배치 설정 방법 및 열 강판 냉각 장치
KR101720088B1 (ko) 소재 냉각장치
JP5580554B2 (ja) 噴霧ノズル装置及びその接続構造
TWM647626U (zh) 車床夾頭噴水器
CN113265529B (zh) 管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法
US11919012B2 (en) High pressure fluid tool
TW202021766A (zh) 漿料管結構
CN205765624U (zh) 磨床冷却液喷射装置
KR20100107603A (ko) 용접 강관 냉각 장치
JP7050295B2 (ja) 環状ワークの内周面冷却ジャケット、並びに、環状ワークの内周面の冷却方法
CN224238268U (zh) 一种用于3d打印的固定夹具
WO2018221450A1 (ja) ワーク冷却装置
JPS62199216A (ja) 伸線成形加工における冷却装置
ES2316910T3 (es) Dispositivo para la lubricacion y refrigeracion de moldes, en particular de estampas de forja y herramientas en la tecnica de conformcion de metales.
WO2017068841A1 (ja) 冷却装置
JPS6327849Y2 (es)
KR200144352Y1 (ko) 라미나 플로우 냉각장치용 노즐장착구조