ES2861061T3 - Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos - Google Patents

Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos Download PDF

Info

Publication number
ES2861061T3
ES2861061T3 ES05853357T ES05853357T ES2861061T3 ES 2861061 T3 ES2861061 T3 ES 2861061T3 ES 05853357 T ES05853357 T ES 05853357T ES 05853357 T ES05853357 T ES 05853357T ES 2861061 T3 ES2861061 T3 ES 2861061T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fuel
liquid fuel
diluent gas
mixture
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05853357T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael J Ramotowski
Glenn C Gaines
Richard G Joklik
Casey C Fuller
Ponnuthurai Gokulakrishnan
Michael S Klassen
Leo D Eskin
Richard J Roby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LPP Combustion LLC
Original Assignee
LPP Combustion LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LPP Combustion LLC filed Critical LPP Combustion LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2861061T3 publication Critical patent/ES2861061T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
    • F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B43/00—Engines characterised by operating on gaseous fuels; Plants including such engines
    • F02B43/08—Plants characterised by the engines using gaseous fuel generated in the plant from solid fuel, e.g. wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G3/00—Combustion-product positive-displacement engine plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/22—Vaporising devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/20—Supply line arrangements
    • F23K2300/205—Vaporising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Una unidad (100) de acondicionamiento de combustible que comprende: una cámara (110) de vaporización, la cámara (110) de vaporización tiene una pared (112) lateral y una pared de extremo; un elemento (190) de calentamiento unido a la pared (112) lateral; al menos una boquilla (120) de combustible montada sobre la pared de extremo, la boquilla (120) de combustible está en comunicación fluida con un suministro de combustible líquido que consiste esencialmente en hidrocarburos, la boquilla (120) de combustible se configura para producir un pulverizador con un ángulo de pulverizador de tal manera que todo el pulverizador incide sobre una superficie interior de la pared (112) lateral; y al menos un puerto (230) de gas diluyente en comunicación fluida con la cámara (110) de vaporización, el puerto de gas diluyente está en comunicación fluida con un suministro de gas diluyente; en el que el elemento (190) de calentamiento se configura para calentar una porción de la pared (112) lateral luego que el pulverizador incide en una temperatura por encima del punto de ebullición del componente menos volátil del combustible líquido y suficiente para vaporizar instantáneamente el pulverizador de combustible líquido cuando hace contacto con la pared (112) lateral, y se combinan el gas diluyente y el combustible líquido vaporizado para formar una mezcla que tiene un punto de rocío más bajo que ese del combustible líquido en la ausencia del gas diluyente; y en el que la unidad (100) de acondicionamiento de combustible se configura de tal manera que la mezcla se mantiene de una temperatura por encima del punto de rocío de la mezcla hasta que la mezcla alcanza un quemador ubicado en dirección descendente de la unidad (100) de acondicionamiento de combustible.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos
Información de antecedentes
Las bajas emisiones de los dispositivos de combustión se obtienen al quemar una mezcla ajustado de combustible y aire obtenida al premezclar combustible gaseoso y aire; las turbinas de gas con tecnología Dry Low NOx (DLN), por ejemplo, normalmente queman gas natural bajo condiciones ajustados y premezcladas.
Los combustibles líquidos, por el contrario, normalmente se queman al inyectar un pulverizador de combustible directamente en el quemador, esto da como resultado una llama de difusión en la que el combustible se quema en una mezcla de aire/combustible estequiométrica localmente y provoca altas emisiones. Bajo determinadas condiciones, es más deseable quemar un combustible líquido que quemar un combustible gaseoso. Sin embargo, sería deseable evitar las altas emisiones asociadas con las llamas de difusión al quemar dichos combustibles líquidos.
El documento US4058977 describe una cámara de combustión de baja emisión en la que los productos de combustión viciados de un quemador piloto se hacen arremolinar alrededor del eje de la cámara de combustión antes de que las gotitas de combustible se introduzcan en los productos de combustión viciados y arremolinados para vaporización instantánea en el mismo para producir una mezcla de aire y combustible vaporizada, en remolino y viciada para producir un retardo de encendido hasta que el aire de combustión en remolino se pueda mezclar con la mezcla en remolino para premezclar molecularmente el combustible y el aire y aumentar su contenido de oxígeno para reducir el retardo de encendido para efectuar la autoignición en una relación de equivalencia menor de 1 para efectuar una combustión ajustado y de alta velocidad en la cámara de combustión primaria. En el diseño propuesto por este documento, las boquillas 104 de combustible están montadas únicamente sobre una pared lateral de la cámara de combustión. El documento US3866585 A divulga la vaporización de combustible de hidrocarburo al utilizar calor de gas de escape reciclado caliente y manteniendo la mezcla combustible por debajo de la temperatura de equilibrio del vapor de combustible.
Resumen
Se describe en el presente documento un método de acuerdo con la reivindicación 7 y un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 para acondicionar combustibles líquidos en una ubicación externa a un dispositivo de combustión de tal manera que el combustible en fase de vapor resultante se pueda premezclar con aire y quemar bajo condiciones ajustados, logrando de esta manera bajas emisiones. Preferiblemente, el combustible líquido se acondiciona de manera que se pueda utilizar en un quemador configurado para gas natural sin modificar el sistema de medición de quemador/combustible.
En una realización, el combustible líquido se pulveriza sobre una superficie caliente utilizando una geometría tal que toda la pulverización sea interceptada por la superficie. Se agrega calor a través de la superficie para mantener una temperatura de la superficie interna por encima del punto de ebullición del componente menos volátil del combustible líquido. De esta manera las gotitas de líquido que inciden sobre la superficie se vaporizan instantáneamente de tal manera que no se acumula líquido a granel o una película de líquido en el vaporizador. Un gas portador, como nitrógeno o aire, fluye a través del vaporizador para controlar el punto de rocío de la mezcla de fase de vapor resultante. La boquilla de combustible está montada en un extremo (el extremo cerrado) de una cámara cilíndrica. La boquilla forma una pulverización de tipo cono hueco con un ángulo de pulverización elegido de tal manera que toda la pulverización incida sobre la superficie del cilindro (en otras realizaciones se utiliza una boquilla de pulverización de tipo cono sólido). La orientación preferida es vertical, con la pulverización hacia abajo, de tal manera que el impacto de la pulverización sobre las paredes sea uniforme. Se pueden unir dos o más cámaras de este tipo a un colector común para adaptarse a capacidades superiores.
Breve descripción de las figuras
Las características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción detallada que se expone a continuación cuando se tome junto con los dibujos en los que números de referencia similares indican elementos idénticos o funcionalmente similares.
La Figura 1 es un dibujo esquemático de un vaporizador de combustible de acuerdo con una primera realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 2 es un dibujo esquemático de un vaporizador de una sola boquilla de acuerdo con una segunda realización de la invención.
La Figura 3 es un dibujo esquemático de una pluralidad de vaporizadores de la figura 2 unidos a un colector común de acuerdo con una tercera realización de la invención.
Descripción detallada
A continuación, se discuten diversas realizaciones de métodos y aparatos para acondicionar combustibles líquidos. Se establecen detalles específicos con el fin de proporcionar una comprensión completa de la presente invención. No se debe entender que las realizaciones específicas descritas a continuación limitan la invención. Adicionalmente, para facilitar la comprensión, ciertas etapas del método se describen como etapas separadas. Estas etapas no se deben entender como necesariamente distintas o dependientes del orden en su ejecución a menos que así se indique.
Se agrega calor adicional a través de la superficie para evitar la pérdida de calor y para mantener una temperatura de la superficie interna por encima del punto de ebullición del componente menos volátil del líquido. El gas diluyente también sirve para controlar el punto de rocío de la mezcla de fase de vapor resultante. Calentadores internos suministran calefacción adicional para aumentar el proceso de vaporización en caso de que el flujo de diluyente o la temperatura caigan por debajo de los niveles mínimos necesarios para la vaporización completa. Una aplicación de la invención es la vaporización de combustibles líquidos, tal como queroseno y aceite de calefacción, para su introducción en un dispositivo de combustión, como una turbina de gas. La prevaporización del combustible de esta manera permite la operación de la turbina de gas en el modo ajustado y premezclado, lo que resulta en emisiones contaminantes extremadamente bajas.
La Figura 1 ilustra un acondicionador 100 de combustible de acuerdo con una primera realización que no forma parte de la presente invención. El acondicionador 100 de combustible incluye una cámara 110 de vaporización cilíndrica. Se pulveriza combustible líquido en la cámara 110 a través de boquillas 120 montadas sobre la pared 112 lateral de la cámara 110. Las boquillas 120 son boquillas de pulverización atomizadoras a presión en algunas realizaciones. En otras realizaciones, las boquillas 120 pueden ser boquillas de dos fluidos (tales como boquillas de tipo película o chorro de “aire”), en cuyo caso el gas diluyente (o portador) puede entrar en la cámara 110 a través de dichas boquillas de dos fluidos. En una realización alternativa, las boquillas se montan sobre un colector que corre paralelo al eje de la cámara cilíndrica y que se instala desde un extremo de la cámara.
En algunas realizaciones, se utiliza cinta térmica de registro autorregulada (cable MI) (no mostrado en la Figura 1) para calentar la pared lateral y/o la pared de extremo. Como se discutió anteriormente, el calentamiento de la pared lateral y/o pared de extremo de la cámara 110 sirve para evitar la pérdida de calor y mantener una temperatura de la superficie interna por encima del punto de ebullición para el componente menos volátil del combustible líquido.
En la realización de la Figura 1 que no forma parte de la presente invención, las boquillas 120 están dispuestas en anillos separados alrededor de la circunferencia del cilindro, con cada columna de boquillas 120 alimentada por uno de una pluralidad de colectores 130. El gas diluyente se suministra a través de una entrada 140 que está en comunicación fluida con un plenum 150 formado por un espacio entre la pared 160 del extremo superior de la cámara 110 y una placa 160 perforada. El gas diluyente entra en el interior de la cámara 110 a través de perforaciones en la placa 160. El gas diluyente es preferiblemente un gas que tiene menos oxígeno que el aire ambiente, tal como nitrógeno, vapor, metano, aire sin oxígeno o gas de escape de un dispositivo de combustión. El gas diluyente se calienta preferiblemente hasta al menos el punto de ebullición del líquido de tal manera que el gas diluyente suministre el calor necesario para la vaporización de los combustibles líquidos que entran en la cámara 110 a través de las boquillas 120. Como se discutió anteriormente, el gas diluyente también sirve para reducir el punto de rocío de la mezcla en fase vapor. Es deseable bajar la temperatura del punto de rocío para que los componentes en dirección descendente, tales como la línea que conecta el vaporizador al dispositivo de combustión, se puedan mantener a una temperatura más baja que la requerida para la vaporización inicial. El uso de un gas portador inerte también puede servir para limitar la reacción química en el acondicionador 100 y las líneas de transferencia que conectan el acondicionador 100 a un quemador, suprimiendo de esta manera la coquización. El combustible vaporizado sale de la cámara a través de uno o más puertos 170 de salida para su transporte al dispositivo de combustión.
En realizaciones alternativas, el gas diluyente se introduce en la cámara 110 a través de boquillas dispuestas en la pared lateral de la cámara 110 y colocadas, por ejemplo, entre las boquillas 120 y o sobre una de las paredes extremas de la cámara 110. Dependiendo en la ubicación y el método en el que se introduce el gas diluyente en la cámara 110, el gas diluyente se puede introducir en una disposición de flujo paralelo, una disposición de flujo contracorriente y/o en varios ángulos para, por ejemplo, inducir un flujo arremolinado dentro de la cámara 110.
Con referencia ahora de nuevo a la Figura 1, una sección 180 de carrete opcional está unida a la cámara 110 en algunas realizaciones. La longitud de la sección 180 de carrete se elige para aumentar el tiempo de residencia del vaporizador de tal manera que sea suficiente para la evaporación completa de las gotitas de combustible. La sección 180 de carrete preferiblemente tiene una pluralidad de elementos 190 de calefacción dispuestos en ella (dos anillos concéntricos de elementos 190 de calefacción se ilustran en la Figura 1). Los elementos 190 de calefacción se extienden preferiblemente a lo largo de la sección 180 de carrete y pueden ser calentadores eléctricos de bayoneta, tubos de intercambio de calor o cualquier otro tipo de elemento calefactor. En algunas realizaciones, cada elemento 190 de calefacción está provisto de un control de temperatura independiente.
La sección 180 de carrete también incluye uno o más puertos 182 de salida, similares a los de la cámara 110, a través de los cuales el líquido vaporizado puede salir de la sección 182 de carrete. Un drenaje 186 pasa a través de la tapa 184 de extremo de la sección 180 de carrete para permitir que cualquier líquido no vaporizado se elimine del acondicionador 100.
La sección 180 de carrete puede incluir un dispositivo de recolección de partículas (no mostrado en la Figura 1) en algunas realizaciones. El dispositivo de recolección de partículas controla el arrastre de partículas o gotas que salen del acondicionador 100. Los posibles dispositivos de control de partículas incluyen eliminadores de niebla, ciclones y elementos de filtro.
En algunas realizaciones, se utiliza un precalentador (no mostrado en la Figura 1) para precalentar el líquido antes de entrar en la cámara 110. Esto reduce la cantidad de calor necesaria para vaporizar el líquido en la cámara 110. El precalentamiento también reduce la viscosidad del líquido, lo que mejora la calidad de la pulverización producida por las boquillas 120.
Se debe entender que el número de boquillas 120, la longitud de la cámara 110 y la sección 180 de carrete se pueden modificar para adaptarse a condiciones de operación deseadas (por ejemplo, volumen de combustible necesario, tipo de combustible líquido que se va a acondicionar, etc.). Por tanto, el diseño ilustrado en la Figura 1 es fácilmente escalable para una variedad de condiciones operativas.
En las realizaciones discutidas anteriormente en relación con la Figura 1 que no forman parte de la presente invención, el combustible líquido no incide sobre ninguna superficie interior. En otras realizaciones, tales como aquellas ilustradas en las Figuras 2 y 3, el combustible líquido incide sobre las superficies interiores de una cámara de vaporización. En dichas realizaciones, la energía para la vaporización se suministra mediante transferencia de calor a través de las paredes de la cámara de vaporización. La característica de diseño esencial de un acondicionador de combustible que opera de esta manera es la coincidencia de la tasa de transferencia de calor a través de las paredes con el calor requerido para vaporizar el líquido. Esto se logra al hacer coincidir el área de la superficie utilizada para la vaporización con el caudal de líquido y el flujo de calor alcanzable a través de las paredes. Dado que el requerimiento de calor es diferente en diferentes secciones del vaporizador, la entrada de calor puede ser escalonada con control de temperatura separado para cada etapa.
La Figura 2 es un dibujo esquemático de un vaporizador 200 de boquilla única de acuerdo con una segunda realización de la invención. Se pulveriza combustible líquido en el vaporizador 200 a través de una boquilla 210 montada en la brida 220 del extremo. Un gas portador, tal como nitrógeno o aire, que se precalienta preferiblemente para suministrar algo del calor necesario para la vaporización, también se introduce a través de los puertos 230 sobre la brida 220 de extremo. Como con la realización de la Figura 1, el uso de un gas portador tiene dos propósitos: 1) ayudar a eliminar el vapor de la cámara de vaporización, y 2) reducir la temperatura del punto de rocío del vapor. Es deseable bajar la temperatura del punto de rocío para que los componentes en dirección descendente, tales como la línea que conecta el vaporizador a un dispositivo de combustión, se puedan mantener a una temperatura más baja que la requerida para la vaporización inicial. El uso de un gas portador inerte también puede servir para limitar la reacción química en el vaporizador y las líneas de transferencia, suprimiendo de esta manera la coquización. Hay muchas formas posibles de introducir el gas portador, tales como, pero sin limitarse a: en cada módulo vaporizador, en el cuerpo principal del vaporizador, en una dirección axial y en una dirección tangencial para inducir un remolino. En el vaporizador 200, el gas portador se inyecta tangencialmente en dos puertos 230 para inducir un flujo conjunto arremolinado.
La pulverización resultante de la boquilla 210 incide sobre la superficie 240 cilíndrica interior del vaporizador 200 y se evapora debido a la entrada de calor a través de la superficie y del gas portador caliente. La superficie 240 se calienta mediante una combinación de cinta 250 de calefacción eléctrica y calentadores 260 de banda en esta realización. En otras realizaciones, la entrada de calor se puede suministrar mediante intercambio de calor con un líquido o gas caliente (tal como vapor o productos de combustión calientes).
La Figura 3 es un diagrama esquemático de un sistema 300 de acondicionamiento de combustible con múltiples unidades 200 de vaporización de boquilla única. Para mantener la relación óptima de superficie a volumen para la vaporización por pulverización, se obtiene capacidad adicional al agrupar múltiples “tramos” de vaporizador en un colector 310 común. El cuerpo del colector 310 también se calienta, en este caso con cinta 350 de calefacción. Un disco 370 de ruptura está montado sobre un extremo del colector 310 por seguridad. El vapor sale por el otro extremo del colector 310.
Se han discutido anteriormente varias realizaciones de dispositivos de acondicionamiento de combustible. Son posibles otras numerosas modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, debe entenderse que, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, la invención se puede poner en práctica de otra manera que la descrita específicamente en el presente documento.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad (100) de acondicionamiento de combustible que comprende:
una cámara (110) de vaporización, la cámara (110) de vaporización tiene una pared (112) lateral y una pared de extremo;
un elemento (190) de calentamiento unido a la pared (112) lateral;
al menos una boquilla (120) de combustible montada sobre la pared de extremo, la boquilla (120) de combustible está en comunicación fluida con un suministro de combustible líquido que consiste esencialmente en hidrocarburos, la boquilla (120) de combustible se configura para producir un pulverizador con un ángulo de pulverizador de tal manera que todo el pulverizador incide sobre una superficie interior de la pared (112) lateral;
y al menos un puerto (230) de gas diluyente en comunicación fluida con la cámara (110) de vaporización, el puerto de gas diluyente está en comunicación fluida con un suministro de gas diluyente;
en el que el elemento (190) de calentamiento se configura para calentar una porción de la pared (112) lateral luego que el pulverizador incide en una temperatura por encima del punto de ebullición del componente menos volátil del combustible líquido y suficiente para vaporizar instantáneamente el pulverizador de combustible líquido cuando hace contacto con la pared (112) lateral, y se combinan el gas diluyente y el combustible líquido vaporizado para formar una mezcla que tiene un punto de rocío más bajo que ese del combustible líquido en la ausencia del gas diluyente; y en el que la unidad (100) de acondicionamiento de combustible se configura de tal manera que la mezcla se mantiene de una temperatura por encima del punto de rocío de la mezcla hasta que la mezcla alcanza un quemador ubicado en dirección descendente de la unidad (100) de acondicionamiento de combustible.
2. La unidad (100) de acondicionamiento de combustible de la reivindicación 1, en la que la pared (112) lateral es cilíndrica y el pulverizador es un pulverizador cónico.
3. La unidad (100) de acondicionamiento de combustible de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente al menos un elemento (190) de calentamiento adicional, el elemento (190) de calentamiento adicional se configura para mantener una porción de la cámara (110) de vaporización aparte de una porción en la que el pulverizador incide en una temperatura por encima de a punto de rocío de la mezcla del gas diluyente y combustible líquido vaporizado.
4. La unidad (100) de acondicionamiento de combustible de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un precalentador ubicado entre la boquilla (120) y el suministro de combustible líquido, el precalentador se configura para calentar el combustible líquido a una temperatura por encima de la temperatura ambiente y por debajo de un punto de ebullición del combustible líquido.
5. La unidad (110) de acondicionamiento de combustible de la reivindicación 1, en la que el gas diluyente es inerte.
6. Un sistema de acondicionamiento de combustible que comprende:
un colector (130); y
una pluralidad de unidades (100) de acondicionamiento de combustible de acuerdo con la reivindicación 1, cada una de las unidades (100) de acondicionamiento de combustible que se une al colector (130) para suministrar una mezcla de gas diluyente y combustible líquido vaporizado al colector (130).
7. Un método para acondicionar un combustible líquido que comprende las etapas de:
suministrar un combustible líquido que consiste esencialmente en hidrocarburos a una cámara de vaporización a través de una boquilla (120) que produce un pulverizador en un ángulo de tal manera que sustancialmente todo el pulverizador incide sobre una superficie calentada de una cámara (110) de vaporización, la superficie calentada está a una temperatura por encima del punto de ebullición del componente menos volátil del combustible líquido y que tiene calor suficiente para vaporizar rápidamente el pulverizador de combustible líquido, la superficie calentada es calentada por un elemento (190) de calentamiento ubicado fuera de la cámara (110) de vaporización;
suministrar un gas diluyente a la cámara (110) de vaporización de tal manera que el combustible líquido vaporizado y el gas diluyente forman una mezcla, dicha mezcla tiene un punto de rocío más bajo que ese del combustible líquido vaporizado en la ausencia del gas diluyente; y
suministrar la mezcla a un quemador ubicado en dirección descendente de la cámara (110) de vaporización de tal manera que la mezcla se mantiene a una temperatura por encima del punto de rocío de la mezcla hasta que la mezcla experimenta combustión.
8. El método de la reivindicación 7, comprende adicionalmente la etapa de precalentar el combustible líquido a una temperatura por encima de la temperatura ambiente y por debajo de un punto de ebullición del combustible líquido.
9. El método de la reivindicación 7, en el que la pared (112) lateral es cilíndrica y el pulverizador es un pulverizador cónico.
10. El método de la reivindicación 7, comprende adicionalmente la etapa de calentar una segunda porción de la cámara (110) de vaporización aparte de la porción incidida por el pulverizador, la segunda porción se calienta a una temperatura por encima de punto de ebullición de un componente menos volátil del combustible líquido.
11. El método de la reivindicación 7, en el que el gas diluyente es inerte.
12. El método de la reivindicación 7, en el que el gas diluyente se suministra en una dirección tangencial a una dirección del pulverizador para inducir un flujo conjunto arremolinado.
ES05853357T 2004-12-08 2005-12-08 Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos Expired - Lifetime ES2861061T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63422104P 2004-12-08 2004-12-08
PCT/US2005/044414 WO2006063126A2 (en) 2004-12-08 2005-12-08 Method and apparatus for conditioning liquid hydrocarbon fuels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2861061T3 true ES2861061T3 (es) 2021-10-05

Family

ID=36578563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05853357T Expired - Lifetime ES2861061T3 (es) 2004-12-08 2005-12-08 Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos

Country Status (21)

Country Link
US (2) US8702420B2 (es)
EP (1) EP1825194B1 (es)
JP (1) JP4920597B2 (es)
KR (1) KR101201624B1 (es)
CN (1) CN101069040B (es)
AU (1) AU2005314037B2 (es)
BR (1) BRPI0518830B1 (es)
CA (2) CA2590584C (es)
CY (1) CY1124067T1 (es)
DK (1) DK1825194T3 (es)
ES (1) ES2861061T3 (es)
HU (1) HUE054567T2 (es)
LT (1) LT1825194T (es)
MX (2) MX2007006899A (es)
NO (1) NO337840B1 (es)
NZ (1) NZ555544A (es)
PL (1) PL1825194T3 (es)
PT (1) PT1825194T (es)
SI (1) SI1825194T1 (es)
WO (1) WO2006063126A2 (es)
ZA (1) ZA200704800B (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2581077T3 (es) * 2002-10-10 2016-08-31 Lpp Combustion, Llc Sistema para la vaporización de combustibles líquidos para combustión y método de utilización
HUE054567T2 (hu) 2004-12-08 2021-09-28 Lpp Comb Llc Eljárás és készülék folyékony szénhidrogén üzemanyagok kondicionálására
US8529646B2 (en) * 2006-05-01 2013-09-10 Lpp Combustion Llc Integrated system and method for production and vaporization of liquid hydrocarbon fuels for combustion
US8728180B2 (en) 2006-05-08 2014-05-20 Ceramatec, Inc. Plasma-catalyzed, thermally-integrated reformer for fuel cell systems
US8618436B2 (en) 2006-07-14 2013-12-31 Ceramatec, Inc. Apparatus and method of oxidation utilizing a gliding electric arc
JP5180236B2 (ja) 2007-02-23 2013-04-10 セラマテック・インク 滑動電気アーク用セラミック電極
WO2010017513A2 (en) * 2008-08-08 2010-02-11 Ceramatec, Inc. Plasma-catalyzed fuel reformer
US9017437B2 (en) 2012-12-11 2015-04-28 Ceramatec, Inc. Method for forming synthesis gas using a plasma-catalyzed fuel reformer
EP3011231B1 (en) 2013-06-18 2019-10-30 Woodward, Inc. Gas turbine combustor assembly
US9482433B2 (en) 2013-11-11 2016-11-01 Woodward, Inc. Multi-swirler fuel/air mixer with centralized fuel injection
NL2012508B1 (en) 2014-03-26 2016-01-19 Clean Fuels B V Method and apparatus for conversion of liquid fuels in a reactor, use of an apparatus for conversion of liquid fuels.
CN110375295B (zh) * 2019-07-29 2021-03-02 中润海精密科技有限公司 一种液体燃料燃烧器的气化燃烧工作方法
US11761381B2 (en) 2021-08-14 2023-09-19 Pratt & Whitney Canada Corp. Gas turbine engine comprising liquid hydrogen evaporators and heaters

Family Cites Families (164)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US163323A (en) * 1875-05-18 Improvement in the manufacture of gas
USRE24682E (en) * 1959-08-18 johnson
US696909A (en) * 1901-01-24 1902-04-01 Samuel J Miller Carbureting device for explosive-engines.
US964031A (en) * 1904-05-31 1910-07-12 Louis K Leahy Liquid-hydrocarbon-burning apparatus.
US1544607A (en) * 1923-10-29 1925-07-07 Simmons Henry Emette Oil burner and vaporizer construction
US1755846A (en) * 1926-07-19 1930-04-22 Noel A Steed Gas feeder
US2256785A (en) * 1932-02-13 1941-09-23 Gasaccumulator Svenska Ab Fuel combustion
US2216178A (en) * 1936-11-10 1940-10-01 Gasaccumulator Svenska Ab Fuel combustion
US2268603A (en) * 1939-04-14 1942-01-06 Koppers Co Inc Regenerative gas heater
CH221394A (fr) * 1941-03-24 1942-05-31 W Blanc Procédé d'alimentation d'un moteur à combustion interne et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US2377342A (en) * 1943-09-02 1945-06-05 John R Holicer Method and apparatus for treating and generating liquefied petroleum gas
US2701608A (en) * 1951-02-03 1955-02-08 Thermal Res And Engineering Co Burner
DE1196603B (de) * 1960-11-29 1965-07-15 Willi Broedlin Infrarotbrenner fuer fluessige Brennstoffe
US3229464A (en) * 1962-01-15 1966-01-18 Bendix Corp Combustor comprising a flame tube and insulating means
US3545902A (en) * 1968-09-23 1970-12-08 Frank W Bailey Blue-flame gun burner process and apparatus for liquid hydrocarbon fuel
US3564847A (en) * 1968-10-11 1971-02-23 Curtiss Wright Corp Combustion device for gas turbine engines
JPS4928282B1 (es) * 1968-11-30 1974-07-25
US3597134A (en) * 1969-01-23 1971-08-03 Frank W Bailey Liquid fuel burning apparatus
US3568934A (en) * 1969-02-10 1971-03-09 Peabody Engineering Corp Gas ring for fuel burner
US3576382A (en) * 1969-02-25 1971-04-27 Harald Finnstrand Fuel burner
US3603711A (en) * 1969-09-17 1971-09-07 Edgar S Downs Combination pressure atomizer and surface-type burner for liquid fuel
US3866585A (en) * 1970-10-19 1975-02-18 Richard D Kopa High energy fuel atomization and a dual carburetion embodying same
US3788065A (en) * 1970-10-26 1974-01-29 United Aircraft Corp Annular combustion chamber for dissimilar fluids in swirling flow relationship
GB1381867A (en) * 1971-04-29 1975-01-29 British Petroleum Co Flarestacks
US3832985A (en) * 1971-06-11 1974-09-03 R Edde Non-pollution carburetion system for engines
GB1409302A (en) * 1971-10-18 1975-10-08 Mitsubishi Electric Corp Combustion apparatus
US4033725A (en) * 1972-02-24 1977-07-05 John Zink Company Apparatus for NOx control using steam-hydrocarbon injection
US3800533A (en) * 1972-06-13 1974-04-02 Azapco Inc Apparatus and method for reducing harmful products of combustion
US3840321A (en) 1972-09-29 1974-10-08 F Moench Fuel vaporizer burner assembly and method
DE2317477A1 (de) * 1973-04-06 1974-10-24 Hermann J Schladitz Verfahren und vorrichtung zum verdampfen eines fluessigen brennstoffes
US4040403A (en) * 1974-02-21 1977-08-09 William Lester Rose Air-fuel mixture control system
US3986815A (en) * 1974-04-24 1976-10-19 Dowa Co., Ltd. Burner for burning liquid fuel in gasified form
US4047880A (en) * 1974-05-15 1977-09-13 Antonio Caldarelli Fluids distributor for energized-fluid systems
GB1481617A (en) * 1974-10-07 1977-08-03 Rolls Royce Gas turbine fuel burners
US3937008A (en) * 1974-12-18 1976-02-10 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US4058977A (en) * 1974-12-18 1977-11-22 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US4045956A (en) 1974-12-18 1977-09-06 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US3973395A (en) * 1974-12-18 1976-08-10 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US4004875A (en) * 1975-01-23 1977-01-25 John Zink Company Low nox burner
DE2503193A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Linde Ag Verfahren zur herstellung eines heizgases durch druckvergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe
US4025282A (en) * 1975-05-21 1977-05-24 John Zink Company Apparatus to burn liquid fuels in a gaseous fuel burner
US4013396A (en) * 1975-08-25 1977-03-22 Tenney William L Fuel aerosolization apparatus and method
US3990831A (en) * 1975-09-04 1976-11-09 Consolidated Natural Gas Service Co., Inc. Recirculating burner
DE2542719A1 (de) * 1975-09-25 1977-04-07 Daimler Benz Ag Brennkammer
US4008041A (en) * 1975-10-02 1977-02-15 Gerald Alton Roffe Apparatus for the gas phase combustion of liquid fuels
US4023538A (en) * 1975-10-24 1977-05-17 Econo Fuel Systems, Inc. Hot fuel gas generator
US4094291A (en) * 1976-02-23 1978-06-13 Ford Motor Company Apparatus for mixing a vaporized liquid fuel with air
US4044875A (en) 1976-06-14 1977-08-30 Walter Kidde & Company, Inc. Removable funnel for a coin operated apparatus
US4099382A (en) * 1976-06-21 1978-07-11 Texaco Inc. By-product superheated steam from the partial oxidation process
US4173254A (en) 1976-06-21 1979-11-06 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4145998A (en) * 1976-07-30 1979-03-27 Econo Fuel Systems, Inc. Hot fuel gas generator
US4289475A (en) * 1977-01-05 1981-09-15 Selas Corporation Of America Steam vaporization of oil
US4140473A (en) * 1977-01-13 1979-02-20 Allied Chemical Corporation Apparatus and method to control process to replace natural gas with fuel oil in a natural gas burner
US4277416A (en) 1977-02-17 1981-07-07 Aminoil, Usa, Inc. Process for producing methanol
US4212163A (en) * 1978-06-16 1980-07-15 Mikina Stanley J Heat engine
FR2429967A1 (fr) * 1978-06-26 1980-01-25 Le Mer Joseph Procede de combustion d'un combustible liquide et bruleur pour sa mise en oeuvre
DE2835852C2 (de) * 1978-08-16 1982-11-25 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Kombinierte Gas-Dampfkraftanlage mit einer Vergasungseinrichtung für den Brennstoff
DE2836534C2 (de) * 1978-08-21 1982-09-02 Oertli AG Dübendorf, Dübendorf Verfahren zum Verbrennen flüssigen Brennstoffes und Brenner zur Durchführung des Verfahrens
DE2912519C2 (de) * 1979-03-29 1984-03-15 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Brenner für flüssigen Brennstoff und Verbrennungsluft
US4399079A (en) * 1979-04-04 1983-08-16 Jacob H. Grayson Method and apparatus for generating vapor of a volatile liquid fuel and operating an internal combustion engine therewith
US4270506A (en) * 1979-05-01 1981-06-02 Jacob H. Grayson Generating vapor of a volatile normally liquid fuel and operating an internal combustion engine therewith
US4375799A (en) * 1980-04-16 1983-03-08 Swanson Clifford S Fuel vaporization system
JPS56160515A (en) 1980-05-13 1981-12-10 Showa Tansan Kk Burning method for liquefied petroleum gas
US4416613A (en) * 1980-08-05 1983-11-22 Barisoff Leonard M Blowpipe type of burner
US4333735A (en) * 1981-03-16 1982-06-08 Exxon Research & Engineering Co. Process and apparatus for measuring gaseous fixed nitrogen species
US4443180A (en) * 1981-05-11 1984-04-17 Honeywell Inc. Variable firing rate oil burner using aeration throttling
US4659743A (en) * 1981-10-09 1987-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
CA1177464A (en) 1981-10-09 1984-11-06 V. Udaya S. Rao Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
US4483832A (en) 1982-03-30 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Recovery of heat values from vitiated gaseous mixtures
US4784599A (en) * 1982-05-14 1988-11-15 Garbo Paul W Liquid fuel combustion with porous fiber burner
SE8204941L (sv) * 1982-08-30 1984-03-01 Sandstroem Christer Oljebrennare
US4480986A (en) * 1983-09-14 1984-11-06 Sea-Labs, Inc. Liquid fuel vaporizing burner
DE3408937A1 (de) * 1984-01-31 1985-08-08 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Kombinierte gas-/dampf-kraftwerkanlage
KR890000327B1 (ko) * 1984-04-19 1989-03-14 도오도오 기기 가부시기가이샤 액체연료 기화식 버어너의 연소 방법및 그 장치
US4606720A (en) * 1984-09-17 1986-08-19 Foster-Miller, Inc. Pre-vaporizing liquid fuel burner
DE3660191D1 (en) 1985-08-05 1988-06-16 Siemens Ag Combined cycle power station
DE3609611C2 (de) * 1985-08-29 1994-01-27 Bosch Gmbh Robert Abgasrückführregelvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
JPS62108911A (ja) * 1985-11-08 1987-05-20 Mitsubishi Electric Corp 液体燃料燃焼装置
US4838029A (en) * 1986-09-10 1989-06-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Externally vaporizing system for turbine combustor
JPS6380058A (ja) * 1986-09-22 1988-04-11 Kazuo Ueshima 液体燃料のガス化装置
US4909728A (en) * 1986-09-26 1990-03-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Combustion apparatus
WO1988003249A1 (fr) * 1986-10-27 1988-05-05 Olymp-Werk A. Schwarz Gesellschaft M.B.H. Bruleur pour la combustion de combustible liquide
DE3713460A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Verdampfungsbrenner
US4928015A (en) * 1987-08-19 1990-05-22 Ford Motor Company Measuring multicomponent constituency of gas emission flow
DE3734346A1 (de) * 1987-10-10 1989-04-27 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und zylinderkopf zur zufuehrung von kraftstoff in einen kolbenmotor
US5015173A (en) * 1988-06-09 1991-05-14 Vth Ag Verfahrenstechnik Fur Heizung Burner for the combustion of liquids in the gaseous state
GB8902034D0 (en) 1989-01-31 1989-03-22 Kent Scient Ind Projects Optical displacement sensor
US4907565A (en) * 1989-02-22 1990-03-13 Caterpillar Inc. High pressure gasifier and diesel cycle internal combustion engine system
JPH03168505A (ja) * 1989-11-27 1991-07-22 Noritz Corp パルス燃焼装置
US5035227A (en) * 1990-02-02 1991-07-30 Hansen Herbert N W Vaporizer for internal combustion steam engine
US5156002A (en) * 1990-03-05 1992-10-20 Rolf J. Mowill Low emissions gas turbine combustor
JPH0460307A (ja) * 1990-06-27 1992-02-26 Noritz Corp 液体燃料燃焼装置
FR2667134B1 (fr) * 1990-09-24 1995-07-21 Pavese Guy Procede d'amelioration de la combustion pour bruleur a air souffle et moyens destines a le mettre en óoeuvre.
US5165224A (en) 1991-05-15 1992-11-24 United Technologies Corporation Method and system for lean premixed/prevaporized combustion
US5207053A (en) * 1991-05-15 1993-05-04 United Technologies Corporation Method and system for staged rich/lean combustion
US5138163A (en) * 1991-09-09 1992-08-11 Ford Motor Company Direct sampling of engine emissions for instantaneous analysis
EP0558455B1 (de) * 1992-02-28 1996-09-04 Füllemann Patent Ag Brenner, insbesondere Oelbrenner oder kombinierter Oel/Gas-Brenner
US5238396A (en) 1992-06-18 1993-08-24 The Boc Group, Inc. Fuel-burner method and apparatus
US5295350A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Texaco Inc. Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas
DE4301100C2 (de) * 1993-01-18 2002-06-20 Alstom Schweiz Ag Baden Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerkes mit Kohle- oder Oelvergasung
JPH0826780B2 (ja) * 1993-02-26 1996-03-21 石川島播磨重工業株式会社 部分再生式二流体ガスタービン
US5388395A (en) * 1993-04-27 1995-02-14 Air Products And Chemicals, Inc. Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output
US5459994A (en) 1993-05-28 1995-10-24 Praxair Technology, Inc. Gas turbine-air separation plant combination
US5359847B1 (en) 1993-06-01 1996-04-09 Westinghouse Electric Corp Dual fuel ultra-flow nox combustor
DE4318405C2 (de) 1993-06-03 1995-11-02 Mtu Muenchen Gmbh Brennkammeranordnung für eine Gasturbine
US6220034B1 (en) * 1993-07-07 2001-04-24 R. Jan Mowill Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor
US5377483A (en) * 1993-07-07 1995-01-03 Mowill; R. Jan Process for single stage premixed constant fuel/air ratio combustion
GB9314112D0 (en) * 1993-07-08 1993-08-18 Northern Eng Ind Low nox air and fuel/air nozzle assembly
US5794431A (en) * 1993-07-14 1998-08-18 Hitachi, Ltd. Exhaust recirculation type combined plant
DE4325802B4 (de) 1993-07-31 2005-07-07 Alstom Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanlage mit flüssigem oder gasförmigem Brennstoff
DE4326802A1 (de) 1993-08-10 1995-02-16 Abb Management Ag Brennstofflanze für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe sowie Verfahren zu deren Betrieb
US5345756A (en) 1993-10-20 1994-09-13 Texaco Inc. Partial oxidation process with production of power
EP0732542A4 (en) 1993-12-03 1998-11-25 Nippon Furnace Kogyo Kk REGENERATION TYPE BURNER AND ASSOCIATED STORAGE TYPE HEAT EXCHANGER SYSTEM
US5713195A (en) * 1994-09-19 1998-02-03 Ormat Industries Ltd. Multi-fuel, combined cycle power plant method and apparatus
US5572861A (en) 1995-04-12 1996-11-12 Shao; Yulin S cycle electric power system
US6170264B1 (en) * 1997-09-22 2001-01-09 Clean Energy Systems, Inc. Hydrocarbon combustion power generation system with CO2 sequestration
US5756360A (en) * 1995-09-29 1998-05-26 Horiba Instruments Inc. Method and apparatus for providing diluted gas to exhaust emission analyzer
US5740673A (en) * 1995-11-07 1998-04-21 Air Products And Chemicals, Inc. Operation of integrated gasification combined cycle power generation systems at part load
US5901547A (en) * 1996-06-03 1999-05-11 Air Products And Chemicals, Inc. Operation method for integrated gasification combined cycle power generation system
DE19637025A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Stephan Herrmann Vorverdampfender und vorvermischender Brenner für flüssige Brennstoffe
US5806298A (en) 1996-09-20 1998-09-15 Air Products And Chemicals, Inc. Gas turbine operation with liquid fuel vaporization
US5775091A (en) * 1996-10-21 1998-07-07 Westinghouse Electric Corporation Hydrogen fueled power plant
US6167691B1 (en) * 1997-02-25 2001-01-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Gasification power generation system using preheated gasifying-agent to gasify fuel
DE59802337D1 (de) * 1997-03-24 2002-01-17 Vth Ag Mit einem brenner ausgerüsteter heizkessel
DE19719197A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-12 Abb Research Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben der Brennkammer einer Gasturbinenanlage mit Flüssigbrennstoff
US6200128B1 (en) * 1997-06-09 2001-03-13 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for recovering sensible heat from a hot exhaust gas
DE19728151C2 (de) 1997-07-03 2000-06-08 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Energie
JPH1130423A (ja) 1997-07-09 1999-02-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービン用の低ＮＯｘ燃焼器
JPH1151312A (ja) 1997-08-04 1999-02-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液体燃料用低ＮＯｘ燃焼装置
US6145294A (en) 1998-04-09 2000-11-14 General Electric Co. Liquid fuel and water injection purge system for a gas turbine
US5979183A (en) 1998-05-22 1999-11-09 Air Products And Chemicals, Inc. High availability gas turbine drive for an air separation unit
DE19832294C1 (de) * 1998-07-17 1999-12-30 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
DE19832293A1 (de) * 1998-07-17 1999-10-21 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
DE19846225C2 (de) * 1998-10-07 2002-05-29 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
US6343462B1 (en) * 1998-11-13 2002-02-05 Praxair Technology, Inc. Gas turbine power augmentation by the addition of nitrogen and moisture to the fuel gas
JP3034859B1 (ja) * 1999-01-26 2000-04-17 川崎重工業株式会社 ガスタ―ビンの燃焼器
JP4221858B2 (ja) * 1999-03-03 2009-02-12 株式会社デンソー 液体燃料気化装置
US6174160B1 (en) * 1999-03-25 2001-01-16 University Of Washington Staged prevaporizer-premixer
US6508053B1 (en) * 1999-04-09 2003-01-21 L'air Liquide-Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integrated power generation system
EP1126216A4 (en) * 1999-08-19 2009-10-28 Panasonic Corp CATALYTIC COMBUSTION DEVICE AND FUEL VAPORIZATION DEVICE
FR2806755B1 (fr) * 2000-03-21 2002-09-27 Air Liquide Procede et installation de generation d'energie utilisant un appareil de separation d'air
AU2001276823A1 (en) * 2000-05-12 2001-12-03 Clean Energy Systems, Inc. Semi-closed brayton cycle gas turbine power systems
CN2426082Y (zh) * 2000-05-17 2001-04-04 赖允祥 油料快速气化装置
US6282901B1 (en) 2000-07-19 2001-09-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integrated air separation process
US6430915B1 (en) * 2000-08-31 2002-08-13 Siemens Westinghouse Power Corporation Flow balanced gas turbine power plant
DE50206026D1 (de) 2001-06-02 2006-05-04 Gvp Ges Zur Vermarktung Der Po Verfahren und vorrichtung zur schadstoffarmen nicht-katalytischen verbrennung eines flüssigen brennstoffs
US6588212B1 (en) * 2001-09-05 2003-07-08 Texaco Inc. Combustion turbine fuel inlet temperature management for maximum power outlet
US6976362B2 (en) 2001-09-25 2005-12-20 Rentech, Inc. Integrated Fischer-Tropsch and power production plant with low CO2 emissions
DE10155936A1 (de) 2001-09-25 2003-05-08 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage
US6596780B2 (en) * 2001-10-23 2003-07-22 Texaco Inc. Making fischer-tropsch liquids and power
AU2002360505A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-17 Clean Energy Systems, Inc. Coal and syngas fueled power generation systems featuring zero atmospheric emissions
JP4224240B2 (ja) 2002-02-07 2009-02-12 株式会社荏原製作所 液体燃料合成システム
US6779333B2 (en) 2002-05-21 2004-08-24 Conocophillips Company Dual fuel power generation system
EP1400752B1 (en) * 2002-09-20 2008-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Premixed burner with profiled air mass stream, gas turbine and process for burning fuel in air
CN100354565C (zh) 2002-10-10 2007-12-12 Lpp燃烧有限责任公司 汽化燃烧用液体燃料的系统及其使用方法
ES2581077T3 (es) * 2002-10-10 2016-08-31 Lpp Combustion, Llc Sistema para la vaporización de combustibles líquidos para combustión y método de utilización
US6923642B2 (en) * 2003-10-08 2005-08-02 General Motors Corporation Premixed prevaporized combustor
WO2005054657A1 (en) 2003-12-01 2005-06-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for operating a compression ignition internal combustion engine in combination with a catalytic reformer
JP4626251B2 (ja) * 2004-10-06 2011-02-02 株式会社日立製作所 燃焼器及び燃焼器の燃焼方法
US20060149423A1 (en) * 2004-11-10 2006-07-06 Barnicki Scott D Method for satisfying variable power demand
HUE054567T2 (hu) 2004-12-08 2021-09-28 Lpp Comb Llc Eljárás és készülék folyékony szénhidrogén üzemanyagok kondicionálására
US8529646B2 (en) 2006-05-01 2013-09-10 Lpp Combustion Llc Integrated system and method for production and vaporization of liquid hydrocarbon fuels for combustion
US8387398B2 (en) * 2007-09-14 2013-03-05 Siemens Energy, Inc. Apparatus and method for controlling the secondary injection of fuel
EP2411736B1 (en) 2009-02-26 2019-06-05 8 Rivers Capital, LLC Apparatus and method for combusting a fuel at high pressure and high temperature, and associated system and device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070095931A (ko) 2007-10-01
US8702420B2 (en) 2014-04-22
JP4920597B2 (ja) 2012-04-18
SI1825194T1 (sl) 2021-07-30
EP1825194A4 (en) 2018-01-03
MX376774B (es) 2025-03-07
BRPI0518830B1 (pt) 2019-06-04
LT1825194T (lt) 2021-04-26
NO20072867L (no) 2007-07-09
AU2005314037B2 (en) 2011-01-20
HUE054567T2 (hu) 2021-09-28
CN101069040B (zh) 2011-11-23
PL1825194T3 (pl) 2021-09-20
CA2590584C (en) 2014-02-11
CA2831944C (en) 2016-05-31
CA2831944A1 (en) 2006-06-15
NZ555544A (en) 2011-05-27
CN101069040A (zh) 2007-11-07
WO2006063126A2 (en) 2006-06-15
WO2006063126A3 (en) 2006-12-28
US9803854B2 (en) 2017-10-31
US20140199642A1 (en) 2014-07-17
HK1109444A1 (en) 2008-06-06
EP1825194A2 (en) 2007-08-29
EP1825194B1 (en) 2021-02-17
ZA200704800B (en) 2008-10-29
US20060154189A1 (en) 2006-07-13
JP2008523350A (ja) 2008-07-03
KR101201624B1 (ko) 2012-11-14
NO337840B1 (no) 2016-06-27
AU2005314037A1 (en) 2006-06-15
MX2007006899A (es) 2007-08-06
BRPI0518830A2 (pt) 2008-12-09
CY1124067T1 (el) 2022-05-27
CA2590584A1 (en) 2006-06-15
DK1825194T3 (da) 2021-04-12
PT1825194T (pt) 2021-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9803854B2 (en) Method and apparatus for conditioning liquid hydrocarbon fuels
US8899969B2 (en) Method and system for low-NOx dual-fuel combustion of liquid and/or gaseous fuels
US4257763A (en) Low NOx burner
US4094625A (en) Method and device for evaporation and thermal oxidation of liquid effluents
US20040058290A1 (en) Self-sustaining premixed pilot burner for liquid fuels
US5224851A (en) Low NOx burner
US5118283A (en) Combustion installation
JP7161460B2 (ja) 無機質球状化粒子製造装置
US4052144A (en) Fuel combustor
US9964302B2 (en) Fuel injection system for use in a catalytic heater and reactor for operating catalytic combustion of liquid fuels
CN118189175A (zh) 燃烧器
JP7316313B2 (ja) 無機質球状化粒子製造装置
CN103307611A (zh) 用于通过燃烧去除有害气体的装置
HK1109444B (en) Method and apparatus for conditioning liquid fuels
NZ592086A (en) Fuel conditioning unit comprising a chamber, at least one nozzle and at least one gas port
JPH04155107A (ja) 低ＮＯｘバーナ
JPH01306709A (ja) 触媒燃焼装置
JPS61256106A (ja) 燃料燃焼方法並びに該方法実施のための装置
JPH04356606A (ja) 液体燃料の燃焼方法及び燃焼器