ES2864724T3 - Trituradora con yunque fijo y hierros de martilleo giratorios - Google Patents

Trituradora con yunque fijo y hierros de martilleo giratorios Download PDF

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Abstract

Hierro de martilleo para una trituradora con un yunque fijo (2; 12), en el que el hierro de martilleo (4; 14) unido de forma pivotante a un rotor (3) de la trituradora mediante un pasador de pivote (6; 16), en el que, en el hierro de martilleo, se proporciona un inserto (7; 17) que contiene una abertura de recepción (11; 011) con una primera superficie de contacto (8; 18) y una segunda superficie de contacto opuesta (12; 012) para el pasador de pivote y que se puede instalar en una primera orientación o en una segunda orientación girada 180° en el hierro de martilleo, en el que la primera superficie de contacto en la primera orientación y la segunda superficie de contacto en la segunda orientación presentan diferentes distancias desde la cabeza de martillo (5; 15), caracterizado por que la abertura de recepción es un orificio alargado (11) que está realizado excéntricamente en el inserto, de modo que las partes laterales opuestas del inserto que sirven como superficies de contacto tienen diferentes espesores de pared en la dirección longitudinal de la cabeza de martillo.

Description

DESCRIPCIÓN
Trituradora con yunque fijo y hierros de martilleo giratorios
La invención se refiere a hierros de martilleo para una trituradora de yunque fijo, trituradoras con hierros de martilleo de este tipo y procedimientos para hacer funcionar dichas trituradoras
Una trituradora de este tipo se conoce por el documento US1686128.
Para la trituración de chatarra u otro material mixto, los expertos en la actualidad tienen a su disposición trituradoras, tales como molinos de martillos o desmenuzadoras. Dichas máquinas están construidas de tal manera que los hierros de martilleo (en lo sucesivo también denominados martillos) se unen de manera pivotante a un rotor con un pasador de pivote y cuando el rotor gira, son empujados radialmente hacia afuera por las fuerzas centrífugas generadas durante la rotación en la dirección de un yunque estacionario firmemente conectado al bastidor de la máquina. La finura del material triturado está determinada por el espacio establecido entre el yunque y los hierros de martilleo. Cabe señalar aquí que a la velocidad de rotación máxima del rotor, la distancia entre el yunque y la cabeza de martillo (es decir, la parte más sobresaliente del martillo) no debe caer por debajo de un mínimo ni exceder un máximo predeterminados. Se debe evitar cualquier contacto entre la cabeza de martillo y el yunque, ya que esto destruiría la máquina. Exceder el espacio o la distancia máxima permitida entre la cabeza de martillo y el yunque también afectaría significativamente la funcionalidad de la máquina. En tal caso, el tamaño del material a triturar ya no correspondería al tamaño de partícula deseado.
Por lo tanto, el tamaño del espacio entre la cabeza de martillo y el yunque es de importancia decisiva para el correcto funcionamiento de dicha trituradora. Para mantener el tamaño del espacio entre la cabeza de martillo y el yunque dentro de las tolerancias especificadas, incluso si la cabeza de martillo está desgastada, hasta ahora un martillo desgastado debía ser reemplazado por un martillo nuevo. Esto lleva mucho tiempo, ya que hasta ahora la única solución era conseguir un martillo nuevo. Además, un martillo nuevo es muy caro. Por lo tanto, es un esfuerzo de la industria extender la vida útil (vida de servicio) de un martillo.
El objetivo de la invención es proporcionar hierros de martilleo mejorados para una trituradora del tipo mencionado al principio, que tengan una vida útil más larga para reducir los costes operativos sin afectar negativamente a la calidad del producto triturado.
Este objetivo se consigue mediante la invención, que se define en las reivindicaciones independientes; configuraciones de la invención están definidas en las reivindicaciones dependientes.
Para lograr este objetivo, la invención describe hierros de martilleo para una trituradora con un yunque fijo, en la que los hierros de martilleo están unidos a un rotor de la trituradora de manera que puedan pivotar mediante un pasador de pivote. En el hierro de martilleo se proporciona un inserto con una abertura de recepción para el pasador de pivote, que se puede instalar en una primera orientación o en una segunda orientación. La abertura de recepción define una primera superficie de contacto para el pasador de pivote en la primera orientación del inserto y una segunda superficie de contacto para el pasador de pivote en la segunda orientación del inserto. La primera superficie de contacto en la primera orientación del inserto tiene una distancia diferente a la cabeza de martillo (y por lo tanto al yunque) que la segunda superficie de contacto en la segunda orientación del inserto.
De acuerdo con la invención, el pasador de pivote es guiado a través de una ranura alargada que está unida excéntricamente en la dirección longitudinal del inserto y define superficies de contacto opuestas.
El inserto alargado se instala indistintamente en la extensión longitudinal del martillo. La posición del orificio alargado introducido en la dirección longitudinal excéntricamente en el inserto para recibir el pasador de pivote determina los diferentes espesores de las dos partes laterales del inserto; el interior del orificio alargado que mira hacia la cabeza de martillo forma una superficie de contacto contra la cual descansa el pasador de pivote cuando el martillo está en el estado operativo girado hacia afuera. Las dos partes laterales están ubicadas en la dirección longitudinal en el extremo respectivo de un inserto.
El orificio alargado excéntrico debe diseñarse de tal manera que la distancia entre la pared interior del orificio alargado y el punto final adyacente del inserto sea diferente, vista en la dirección longitudinal del inserto y la fuerza centrífuga que se produce durante la rotación. El factor decisivo aquí es que cuando el inserto se gira en el martillo 180°, la distancia entre la cabeza de martillo y la superficie de contacto cambia y, por lo tanto, también la distancia entre la cabeza de martillo y el yunque cuando se instala el martillo.
Para ello, el inserto tiene partes laterales de diferentes espesores en los extremos opuestos. Cuando el martillo es lanzado hacia fuera, la superficie de contacto de una de las partes laterales del inserto descansa contra el pasador de pivote y determina la distancia entre la cabeza de martillo y el yunque. El movimiento del martillo en la dirección del yunque está limitado por el contacto de una de las partes laterales del inserto en el pasador de pivote. Las dos partes laterales opuestas del inserto son de diferente espesor. De esta manera, definen diferentes distancias entre la cabeza de martillo y el yunque, dependiendo de con qué parte lateral del inserto entre en contacto el pasador de pivote.
Debido a que las dos partes laterales delimitan un orificio alargado excéntrico en un inserto, una rotación de 180° del inserto en el martillo es suficiente para variar la distancia entre la cabeza de martillo y el yunque. Si, cuando el martillo es nuevo, un espesor mayor de una de las partes laterales del inserto corresponde al espacio deseado entre el yunque y la cabeza de martillo, después de girar el inserto 180°, el pasador de pivote se apoya contra la otra, la parte lateral más delgada nuevamente corresponde a la distancia nominal deseada entre el yunque y la cabeza de martillo incluso después de que la cabeza de martillo esté desgastada.
El inserto se proporciona indistintamente en el martillo, ya sea con un ajuste ceñido o fijado con medios de fijación convencionales. Para adaptar la asignación del pasador de pivote y la parte lateral o superficie de contacto a los requisitos entre martillo nuevo y desgastado, es suficiente de acuerdo con la invención quitar el inserto y volver a instalarlo girado 180° en el martillo. Como resultado de una parte lateral más delgada, el martillo se puede lanzar tan cerca del yunque que se forma un espacio entre el yunque y la cabeza de martillo que corresponde al tamaño nominal que se formaría con un martillo nuevo. Con un número correspondiente de insertos con diferentes espesores de partes laterales, es posible reaccionar adecuadamente al desgaste del martillo. Es útil tener en stock insertos con diferentes espesores de pared de las partes laterales para que el área de uso de un martillo individual y su vida útil se puedan aprovechar de manera óptima.
Además, la invención no solo proporciona una vida útil más larga para un martillo, sino que también tiene una influencia no despreciable sobre la seguridad de la máquina en el caso de insertos con un agujero alargado. Si se alimentan componentes duros o de gran tamaño a la trituradora, el martillo guiado en el orificio alargado puede alejarse del yunque contra las fuerzas centrífugas, aumentando el espacio entre el yunque y la cabeza de martillo. Ésta es la ventaja adicional cuando el pasador de pivote alrededor del cual gira el martillo está dispuesto en un orificio alargado de un inserto en el martillo.
Los ejemplos de modo de realización de la invención se describen ahora con más detalle con referencia a las figuras adjuntas. Muestran:
La figura 1 una vista en planta de la estructura esquemática de una trituradora en la que se pueden usar hierros de martilleo de la invención.
La figura 2 una vista en planta de un martillo de acuerdo con un primer ejemplo de modo de realización de la invención para una trituradora de acuerdo con la figura 1.
La figura 3 una sección transversal de un martillo de acuerdo con la figura 2.
La figura 4 una sección transversal de un martillo de acuerdo con un segundo ejemplo de modo de realización para una trituradora de acuerdo con la figura 1.
La figura 5 una vista en planta del martillo de acuerdo con la figura 4.
Las figuras 1 a 3 muestran un primer ejemplo de modo de realización de un martillo para una trituradora.
La figura 1 muestra una vista en planta de una trituradora vertical en la que el eje de accionamiento 3a del rotor 3 discurre perpendicular al plano del dibujo. En el eje de accionamiento del rotor, los discos 3b están dispuestos uno encima del otro, cada uno de los cuales presenta aberturas para fijar los pasadores de pivote 6. Uno o más martillos 4 están cada uno suspendido entre dos discos en un pasador de pivote, posiblemente con el uso de anillos espaciadores. Disposiciones correspondientes también se pueden usar en trituradoras con un eje de accionamiento del rotor dispuesto horizontalmente.
El yunque 2, montado de forma fija en un bastidor de máquina 1, interactúa con la cabeza de martillo 5 de un martillo 4 durante el funcionamiento. De acuerdo con la figura 3, se deja un espacio 10 entre el yunque 2 y la cabeza de martillo 5. Este espacio 10 aumenta a medida que se desgasta la cabeza de martillo 5. Este espacio 10 es importante para el grado de finura del material triturado. Cuando el martillo es nuevo, el inserto se monta de tal manera que el pasador de pivote 6 descanse en el interior de la parte lateral 12 más gruesa del inserto 7 durante el funcionamiento. En este caso, la parte lateral 8 más delgada opuesta a esta parte lateral 12 en el inserto 7 está sin carga.
El espesor (b) de la parte lateral 12, medido hasta el extremo adyacente del inserto 7, es mayor que el espesor (a) de la parte lateral opuesta 8, también medido hasta el extremo del inserto 7 adyacente a esta parte lateral 8. La diferencia en el espesor de las dos partes laterales opuestas 8; 12 corresponde a la cantidad de desgaste de la cabeza de martillo 5 en la que habría sido necesario reemplazar el martillo 4 por un martillo nuevo.
El inserto 7 está conectado de forma intercambiable al martillo 4 mediante medios de fijación 9 o mediante un ajuste perfecto. El inserto 7 tiene a lo largo de su línea central un orificio alargado 11 que está limitado en el extremo del inserto mediante las partes laterales 8; 12 y que recibe el pasador de pivote 6. El pasador de pivote 6, a su vez, está firmemente conectado a dos discos adyacentes 3b del rotor 3. Con un martillo nuevo, el pasador de pivote 6 descansa sobre la parte lateral 12 más gruesa con el espesor (b) del inserto 7 y se crea un espacio 10 con dimensiones nominales entre la cabeza de martillo 5 y el yunque 2. Si el espacio 10 aumenta debido al desgaste en la cabeza de martillo 5, el espacio puede volver a su tamaño nominal retirando el inserto 7 y reinstalándolo girado 180° de modo que el pasador de pivote 6 descanse contra el interior de la parte lateral más delgada 8 con el espesor (a) durante el funcionamiento; por ejemplo, si el desgaste es de 0,3 mm, se selecciona un inserto en el que los espesores de las dos partes laterales difieran en consecuencia, es decir, b-a = 0,3 mm.
Las figuras 2 y 3 muestran el inserto 7 con la orientación correspondiente a un martillo nuevo, de modo que el pasador de pivote descanse sobre la parte lateral 12 más gruesa durante el funcionamiento
Observación: El siguiente modo de realización de acuerdo con la figura 4 y la figura 5 no forma parte de la invención.
Las figuras 4 y 5 muestran un segundo ejemplo de modo de realización de un martillo de acuerdo con la invención para una trituradora del tipo mencionado al principio. Un yunque 12 está montado fijamente en un bastidor de máquina e interactúa con la cabeza de martillo 5 de un martillo 14 durante el funcionamiento. Se deja un espacio 010 entre el yunque 12 y la cabeza de martillo 5. Este espacio 010 aumenta a medida que se desgasta la cabeza de martillo 5. Este espacio 010 es importante para el grado de finura del material triturado.
Durante el funcionamiento, cuando el martillo es nuevo, el pasador de pivote 16 descansa contra la parte lateral 012 más gruesa del inserto 17. En este caso, la parte lateral 18 opuesta a esta parte lateral 012 en el inserto 17 está sin carga. El espesor (bb) de la parte lateral 012, medido hasta el extremo adyacente del inserto 17, es mayor que el espesor (aa) de la parte lateral opuesta 18, también medido hasta el extremo adyacente del inserto 17. La diferencia en el espesor de las dos partes laterales 18; 012 corresponde a la cantidad de desgaste de la cabeza de martillo 5 en la que habría sido necesario reemplazar el martillo 14 por un martillo nuevo 14.
El inserto 17 es intercambiable y se fija en el martillo 14 con un ajuste preciso, por ejemplo con medios de fijación. El inserto 17 presenta un taladro cilíndrico 011 que está dispuesto excéntricamente en la dirección longitudinal del inserto 17 de modo que a través de la respectiva parte lateral 18; 012 de diferente espesor, la distancia entre la cabeza de martillo 5 y el yunque 12 se puede cambiar cuando el inserto alargado reemplazable 17 se gira 180°. El pasador de pivote 16, que está fijado a los discos de rotor 13b del rotor, es guiado a través del taladro cilíndrico 011. En funcionamiento con un martillo nuevo, el pasador de pivote 16 descansa en el interior de la parte lateral 012 del inserto 17 y crea un espacio 010 entre la cabeza de martillo 5 y el yunque 12 de dimensiones nominales, correspondiente a un espesor de la parte lateral (bb) en el inserto 17. Si el espacio 010 aumenta debido al desgaste de la cabeza de martillo 5, el espacio 010 puede volver al tamaño nominal deseado si se retira el inserto 17 y se reinstala girado 180°, de modo que el pasador de pivote 16, en funcionamiento, descanse en la parte lateral 18 con el menor espesor (aa); el desgaste de la cabeza de martillo de, por ejemplo, 0,3 mm se puede compensar si se vuelve a instalar un inserto con el espesor de las partes laterales (aa), (bb) correspondiente a bb-aa = 0,3 mm con la orientación opuesta.
Las figuras 4 y 5 muestran el inserto 17 con una orientación correspondiente a un martillo con desgaste, de modo que el pasador de pivote descanse sobre la parte lateral 18 más delgada durante el funcionamiento.
El inserto (7) está hecho, preferentemente, de acero de alta resistencia. Las superficies de contacto del pasador de pivote (6) también se pueden endurecer.
Preferentemente, se proporcionan taladros de lubricación en las superficies de contacto, que se pueden conectar a un dispositivo de lubricación central.
En un modo de realización conveniente de la trituradora, varios hierros de martilleo 4 están montados tan apretados sobre un pasador de pivote que unos hierros de martilleo 4 adyacentes evitan que el inserto 7 se caiga.
Manteniendo disponibles varios insertos 7; 17 con diferentes espesores de las partes laterales 8; 18 y 12; 012 y simplemente cambiando los insertos, los martillos 4; 14 se pueden usar de manera óptima hasta que finalmente se desgasten y los costes de funcionamiento de la trituradora se puede reducir significativamente. El tamaño del espacio entre el yunque y la cabeza de martillo se puede ajustar en un amplio intervalo y con una precisión en el intervalo submilimétrico. Los hierros de martilleo de acuerdo con la invención se pueden fabricar con poco esfuerzo adicional.
Lista de referencias
1 Bastidor de máquina
Yunque
Rotor
a Eje de accionamiento del rotor
b; 13b Disco de rotor para fijar los pasador de pasadores de pivote
; 14 Martillo, hierro de martilleo
Cabeza de martillo
; 16 Pasador de pivote
; 17 Inserto
Parte lateral en un extremo del orificio alargado del inserto
Medio de fijación para el inserto en el martillo
0; 010 Espacio entre el yunque y la cabeza de martillo
1 Orificio alargado en el inserto de un modo de realización
11 Taladro cilíndrico en el inserto de un segundo modo de realización
2 Parte lateral opuesta a la parte lateral 8 del orificio alargado del inserto
12 Parte lateral en un extremo del taladro cilíndrico excéntrico en el inserto
5; 015 Sentido de giro del rotor
8 Parte lateral opuesta a la parte lateral 012 del taladro cilíndrico excéntrico en el inserto

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Hierro de martilleo para una trituradora con un yunque fijo (2; 12), en el que el hierro de martilleo (4; 14) unido de forma pivotante a un rotor (3) de la trituradora mediante un pasador de pivote (6; 16), en el que, en el hierro de martilleo, se proporciona un inserto (7; 17) que contiene una abertura de recepción (11; 011) con una primera superficie de contacto (8; 18) y una segunda superficie de contacto opuesta (12; 012) para el pasador de pivote y que se puede instalar en una primera orientación o en una segunda orientación girada 180° en el hierro de martilleo, en el que la primera superficie de contacto en la primera orientación y la segunda superficie de contacto en la segunda orientación presentan diferentes distancias desde la cabeza de martillo (5; 15),
caracterizado por que la abertura de recepción es un orificio alargado (11) que está realizado excéntricamente en el inserto, de modo que las partes laterales opuestas del inserto que sirven como superficies de contacto tienen diferentes espesores de pared en la dirección longitudinal de la cabeza de martillo.
2. Hierro de martilleo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el inserto (7; 17) es de acero de alta resistencia.
3. Hierro de martilleo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que las superficies de contacto presentan taladros de lubricación que pueden conectarse a un dispositivo de lubricación central.
4. Hierro de martilleo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el inserto (7; 17) está guiado para encajar en una escotadura del hierro de martilleo.
5. Trituradora con hierros de martilleo (4; 14) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, cuyas superficies de contacto tienen distancias definidas desde un yunque fijo (2; 12).
6. Trituradora de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que varios hierros de martilleo (4; 14) están montados tan juntos en el pasador de pivote que los hierros de martilleo adyacentes (4; 14) evitan que se caiga el inserto (7; 17).
7. Procedimiento para hacer funcionar una trituradora de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que se mantienen en stock varios insertos (7; 17) cada uno con diferentes superficies de contacto de modo que la anchura del espacio (10; 010) entre el yunque (2; 12) y la cabeza de martillo (5; 15) es ajustable.
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