ES2865079T3 - Procedimiento para cerrar una abertura en un abrepuertas - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para cerrar una abertura (10) en una carcasa (1) de un abrepuertas, para lo cual se prevé un elemento de cierre (11) que se inserta en la abertura (10), caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas: - proporcionar el elemento de cierre (11) con una configuración en forma de cuenco, de modo que el elemento de cierre (11) presente un fondo (12) y un borde periférico (13) que se extiende desde el plano de extensión del fondo (12), - configurar la abertura (10) con un canto periférico (14) que se adentra en la abertura (10) y por detrás del cual se forma una zona de destalonamiento (15) y - encajar el elemento de cierre (11) en la abertura (10) de manera que el fondo (12) señale hacia dentro y - ensanchar el borde periférico (13) hacia el interior de la zona de destalonamiento (15), de modo que - el interior (18) del abrepuertas queda cerrado de manera estanca a la presión mediante el elemento de cierre (11).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para cerrar una abertura en un abrepuertas
La presente invención se refiere a un procedimiento para cerrar una abertura en una carcasa de un abrepuertas de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1, así como a un abrepuertas de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 6.
Tal abertura que se ha de cerrar está presente en la carcasa de un abrepuertas para accionar una puerta con el fin de cerrar el interior de la carcasa de manera estanca a la presión. Para ello, durante el montaje, una vez dispuestos los diversos componentes mecánicos en el interior de la carcasa y tras el llenado del interior con un medio a presión, se inserta en la abertura el elemento de cierre que cierra el interior de la carcasa de manera estanca a la presión. El elemento de cierre suele estar realizado, a este respecto, como un tapón roscado.
Estado de la técnica
El documento DE 202008008921 U1 muestra un abrepuertas para accionar una puerta batiente con una carcasa en la que está configurada una abertura en forma de cavidad cilíndrica en un extremo. En esta cavidad cilíndrica se puede enroscar un tapón roscado para cerrar el interior de la carcasa del cierrapuertas de manera estanca a la presión.
En principio, con un elemento de cierre en forma de tornillo, se puede colocar un elemento de sellado de manera tan ventajosa en la abertura del cuerpo de tal modo que se cree un efecto de sellado suficiente. Sin embargo, resulta desventajoso que se requiera una rosca tanto en el elemento de cierre como en la abertura del cuerpo, lo que provoca un aumento de los costes de producción. Además, otra desventaja radica en el hecho de que, al montar el abrepuertas, la operación de enroscar el tapón roscado en la carcasa del abrepuertas requiere una cierta cantidad de tiempo, lo que se traduce en costes de montaje considerables en relación con un número anual de abrepuertas.
El documento DE 102010017 570 A1, en el que se basa el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6, muestra otra disposición de cierre para cerrar una abertura en la carcasa de un abrepuertas, y como elemento de cierre se propone el uso de una tapa abombada que se dispone en la abertura por deformación plástica con el fin de cerrar el interior de manera estanca a la presión. La tapa tiene una superficie abombada contra la que actúa una herramienta para presionar la superficie abombada hasta que quede plana. A este respecto, el diámetro exterior del elemento de cierre aumenta y entra en una ranura periférica, de modo que el elemento de cierre se dispone en la abertura de manera autorretenida enganchándose en la ranura. Además, se propone introducir un elemento de sellado en la ranura antes de insertar el elemento de cierre, de modo que, tras la deformación plástica de la superficie abombada de la tapa, el elemento de sellado se asiente de manera estanca en la ranura en la que también se ha engranado el borde exterior del elemento de cierre por ensanchamiento radial.
Sin embargo, si se acumula una mayor presión interna en el interior de la carcasa del abrepuertas, el elemento de cierre no puede retenerse de forma segura en la abertura del cuerpo y pueden producirse fugas que pueden provocar una pérdida de presión en el interior de la carcasa y, por lo tanto, deben evitarse. Si se prevé un elemento de cierre plásticamente deformable con una superficie central abombada en forma de tapa, puede que no sea posible lograr un efecto de sellado suficiente.
Divulgación de la invención
El objetivo de la invención es crear un procedimiento sencillo para cerrar una abertura en un cuerpo, así como una disposición de cierre con este fin, en donde la abertura se cierra de manera estanca a la presión de manera sencilla con el procedimiento o mediante la disposición de cierre.
Este objetivo se consigue con un procedimiento de acuerdo con las características de la reivindicación 1 así como con un abrepuertas de acuerdo con las características de la reivindicación 6. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, el procedimiento prevé inicialmente proporcionar el elemento de cierre con una configuración en forma de cuenco, de modo que el elemento de cierre presenta un fondo y un borde periférico que se extiende desde el plano de extensión del fondo, estando prevista además la configuración de la abertura con un canto periférico que se adentra en la abertura y por detrás del cual se forma una zona de destalonamiento y está previsto encajar el elemento de cierre en la abertura de tal modo que el fondo señale hacia dentro y, finalmente, el procedimiento comprende la etapa de ensanchar el borde periférico hacia el interior de la zona de destalonamiento.
Mediante la realización ventajosa del elemento de cierre para la disposición en arrastre de forma en la abertura se obtiene como resultado la ventaja de que el elemento de cierre puede disponerse en la abertura de manera sencilla, pudiendo hacerse la disposición de cierre estanca a la presión ya mediante el elemento de cierre. Si se acumula una sobrepresión en el interior de la carcasa del abrepuertas, esta actúa contra el fondo del elemento de cierre, y el borde del elemento de cierre guiado hacia el interior de la zona de destalonamiento desvía la fuerza introducida en el fondo por la presión hacia el canto periférico de la abertura. El canto periférico puede bordear la abertura en la carcasa del abrepuertas por fuera, de modo que el elemento de cierre se asienta en la abertura completamente en arrastre de forma.
Antes de la deformación del borde periférico del elemento de cierre, este presenta, por ejemplo, una forma cilíndrica con un diámetro exterior menor que el diámetro interior de la abertura, que viene dado por el canto periférico que sobresale hacia dentro.
Preferentemente, la abertura en la carcasa del abrepuertas puede estar realizada con simetría de revolución. Sin embargo, además de una abertura redonda, esta puede estar determinada por cualquier otra forma. Por ejemplo, la abertura puede ser elíptica, triangular, cuadrada, en particular rectangular o poligonal. A este respecto, la introducción del borde periférico en la zona de destalonamiento de la abertura sigue estando afectada por la forma del contorno de la abertura.
De manera especialmente ventajosa, el ensanchamiento del borde periférico se puede realizar por deformación plástica. Para ello, puede proporcionarse una herramienta con la que se ensancha el borde periférico, en particular después de que el elemento de cierre se haya insertado en la abertura y presionando la herramienta a continuación hacia el interior del elemento de cierre en forma de cuenco. El borde del elemento de bloqueo puede ser cilíndrico antes de la intervención de la herramienta para entrar a través de la abertura en la carcasa del abrepuertas. Una vez dispuesto el elemento de cierre en la abertura, la herramienta puede actuar desde el lado interior del borde contra el borde periférico para ensancharlo y guiarlo hacia el interior de la zona de destalonamiento. A este respecto, la herramienta puede presentar un contorno que se corresponde ya con el contorno del elemento de cierre presionado hacia dentro. A este respecto, en particular, la herramienta actúa contra el borde por toda su circunferencia, de modo que este último experimenta el ensanchamiento requerido a medida que la herramienta es guiada axialmente en la abertura.
Para lograr un sellado satisfactorio de la abertura mediante el elemento de cierre, el procedimiento puede comprender proporcionar un elemento de sellado que se inserta en la abertura antes de encajar el elemento de cierre. La abertura puede tener un contorno contiguo al canto periférico hacia dentro, que se corresponde aproximadamente con el contorno del borde ensanchado, de modo que este puede apoyarse en el contorno exterior. Por ejemplo, el contorno contiguo puede formar una sección cónica, y el elemento de sellado se puede insertar en la acanaladura inferior de la sección cónica en la transición a una sección de fondo de la abertura. Alternativamente, el elemento de sellado también puede estar realizado como una cinta de sellado, que se puede adaptar al contorno entre la sección de fondo y el canto periférico, y que también se inserta en la abertura antes de encajar el elemento de cierre. Si el elemento de sellado está realizado como junta tórica, se puede utilizar en la transición de la sección de fondo al contorno exterior o en la zona de destalonamiento, de modo que el elemento de sellado se presiona hacia el interior de la zona de destalonamiento entre el borde y el canto periférico. También es concebible practicar una ranura en el contorno de la abertura, por ejemplo mediante un procedimiento de mecanizado por arranque de virutas, en la que se puede insertar, por ejemplo, un elemento de obturación en forma de junta tórica o una banda de obturación. Si luego se inserta el elemento de cierre y se ensancha el borde, este se comprime por fuera contra el elemento de sellado insertado en la ranura.
El procedimiento ofrece la ventaja de una fabricación sencilla de la disposición de cierre, pudiendo proporcionarse los medios para cerrar la abertura de una manera sencilla. Por ejemplo, el elemento de cierre en forma de cuenco se puede embutir a partir de un material de chapa para configurarlo con el fondo y el borde periférico. Durante la embutición, el borde se puede extiender a partir de la chapa inicialmente plana desde el área del borde del fondo, por ejemplo con la formación de una sección cilíndrica. También es ventajoso que la abertura y el canto periférico que bordea la abertura con la zona de destalonamiento se incorporen en la carcasa del abrepuertas mediante un procedimiento de fundición o mediante un procedimiento de mecanizado por arranque de virutas. El procedimiento para formar una disposición de cierre para cerrar una abertura en un cuerpo puede usarse de manera particularmente ventajosa para cerrar la carcasa de un abrepuertas. A este respecto, la carcasa del abrepuertas forma el cuerpo con la abertura, cerrándose el interior del abrepuertas, que en particular está lleno de un medio a presión, de manera estanca a la presión mediante el elemento de cierre. El elemento de cierre y la disposición de acuerdo con la invención del elemento de cierre en la abertura pueden sustituir así a un tapón roscado que normalmente cierra la abertura y tiene que enroscarse en ella.
La presente invención también está dirigida a un abrepuertas con las características de la reivindicación 6.
Desde el lado exterior de la abertura en la carcasa del abrepuertas, el elemento de cierre con el fondo y el borde periférico es por lo tanto visible, señalando el fondo hacia el interior de la abertura y apoyándose el borde periférico contra la zona de destalonamiento de la abertura, que se pone de manifiesto mediante un canto circundante que señala hacia dentro.
El elemento de cierre puede estar configurado a partir de un material metálico y el borde periférico puede guiarse hacia el interior de la zona de destalonamiento por deformación plástica del elemento de cierre.
De manera adicionalmente ventajosa, entre la abertura y el elemento de cierre puede estar dispuesto un elemento de obturación configurado en particular como junta tórica. Alternativamente, la disposición de cierre puede presentar una banda de sellado que se extiende en la zona del contorno entre el canto periférico y la sección de fondo de la abertura y envuelve el borde del elemento de cierre por fuera.
De manera especialmente ventajosa, el interior de la carcasa del abrepuertas puede estar lleno de un medio a presión.
Ejemplo de realización preferente de la invención
Otras medidas que mejoran la invención se representan con más detalle a continuación junto con la descripción de un ejemplo de realización preferente de la invención con ayuda de las figuras. Muestra:
la Figura 1 una vista de la carcasa de un abrepuertas con la abertura, que se encuentra en un estado no cerrado por un elemento de cierre y un elemento de sellado,
la Figura 1a una vista detallada de la abertura en la carcasa del abrepuertas,
la Figura 2 una vista de la carcasa del abrepuertas con el elemento de cierre insertado en la abertura, la Figura 3 la etapa de procedimiento de ensanchamiento del borde del elemento de cierre por medio de una herramienta y
la Figura 4 la vista de la carcasa del abrepuertas con la abertura cerrada por el elemento de cierre.
La figura 1 muestra una disposición de cierre para cerrar una abertura 10 en una carcasa 1 de un abrepuertas, que se puede fijar al dintel de una puerta o a la hoja de una puerta y sirve para accionar la hoja de puerta.
La abertura 10 está realizada redonda, por ejemplo, y se extiende alrededor de un eje longitudinal 21. En la carcasa 1 del abrepuertas está configurado un interior 18, que es accesible a través de la abertura 10.
Para llevar a cabo el procedimiento para cerrar la abertura 10, se proporcionan un elemento de cierre 11 y un elemento de sellado 17, que se muestran dispuestos desmontados delante de la abertura 10. El procedimiento para encajar el elemento de cierre 11 en la abertura 10 se lleva a cabo mediante una herramienta 16, que también se muestra dispuesta delante del elemento de cierre 11.
El elemento de cierre 11 está configurado como componente metálico embutido y tiene un fondo 12 y un borde periférico 13 que se ha extiendedo desde el fondo 12 y está configurado de manera aproximadamente cilíndrica en el estado no deformado. El elemento de sellado 17 mostrado está realizado como junta tórica.
Como se muestra en la figura 1a, la abertura 10 presenta un canto periférico 14, por detrás del cual está configurada una zona de destalonamiento 15. A la zona de destalonamiento 15 le sigue un contorno 20 que se estrecha en diámetro en dirección a una sección de fondo 19. La sección de fondo 19 forma únicamente un borde periférico plano que se fusiona con el interior 18 en el curso adicional de la carcasa 1 del abrepuertas.
El procedimiento de acuerdo con la invención para cerrar la abertura 10 con el elemento de cierre 11 se describe en relación con las siguientes figuras 2, 3 y 4.
La figura 2 muestra la carcasa 1 del abrepuertas con el elemento de cierre 11, que ya está insertado en la abertura 10 con el elemento de sellado 17. A este respecto puede verse que el borde periférico 13 todavía se extiende de manera cilíndrica desde el fondo 12 del elemento de cierre 11 y, por lo tanto, no se apoya en el contorno 20 de la abertura 10. Debido a su forma todavía cilíndrica, el borde periférico 13 presenta un diámetro exterior que permite que el elemento de cierre 11 sea guiado a través del canto periférico 14 que sobresale hacia dentro, que presenta el mismo diámetro o uno ligeramente mayor que el lado exterior del borde periférico 13. A continuación, la herramienta 16 se presiona hacia el interior del elemento de cierre 11 mediante un movimiento indicado por una flecha a lo largo del eje longitudinal 21, tal como se muestra en la siguiente figura 3.
La figura 3 muestra la carcasa 1 del abrepuertas con el elemento de cierre 11 y el elemento de sellado 17, presionando la herramienta 16 hacia el interior del elemento de cierre 11 con la aplicación de una fuerza de compresión F. A este respecto, el borde periférico 13 se ensancha de tal modo que se sitúa por detrás del canto periférico 14 y queda fijado en la zona de destalonamiento 15 formada por este.
Cuando se retira de nuevo la herramienta 16 después de haber presionado el borde periférico 13 por detrás del canto periférico 14, aparece la disposición de cierre acabada de acuerdo con la figura 4. El interior 18 de la carcasa 1 del abrepuertas está cerrado de manera estanca a la presión, en particular a través del elemento de sellado 17, y si actúa una sobrepresión en el interior 18 contra el fondo 12, el borde periférico 13 permanece en una disposición de sujeción segura por detrás del canto periférico 14. En particular, en el caso de una carga a compresión desde el interior 18 contra el fondo 12, el borde periférico 13 se ensancha preferentemente, de modo que se asegura que el elemento de cierre 11 no se salga de la abertura 10 incluso en el caso de una deformación elástica, pero por ejemplo también ligeramente plástica, del mismo. El elemento de sellado 17 se aprieta ligeramente por la inserción del elemento de cierre 11 en la disposición mostrada, de modo que pueda cumplir su efecto de sellado sin resultar dañado.
En relación con las figuras 1 a 4 descritas anteriormente, la carcasa 1 del abrepuertas rodea el interior 1. La carcasa 1 del abrepuertas se muestra solo esquemáticamente y puede formar la carcasa de un abrepuertas, formando la abertura 10 una abertura de cierre en un extremo a través de la cual se inserta un mecanismo de cierre en el abrepuertas y llenándose el interior 18 con aceite a presión antes de cerrar la abertura 10 con el elemento de cierre 11.
La invención no restringe en su realización al ejemplo de realización preferente indicado anteriormente. Más bien son concebibles, en el marco de las reivindicaciones adjuntas, diversas variantes que hacen uso de la solución expuesta también con realizaciones en principio distintas. Todas las características y/o ventajas que se desprenden de las reivindicaciones, de la descripción o de los dibujos, incluidos detalles constructivos o disposiciones espaciales, pueden ser esenciales para la invención tanto por sí mismas como en las más variadas combinaciones.
Lista de referencias
I carcasa del abrepuertas
10 abertura
I I elemento de cierre
12 fondo
13 borde periférico
14 canto periférico
15 zona de destalonamiento
16 herramienta
17 elemento de sellado
18 interior
19 sección de fondo
20 contorno
21 eje longitudinal
F fuerza de compresión

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para cerrar una abertura (10) en una carcasa (1) de un abrepuertas, para lo cual se prevé un elemento de cierre (11) que se inserta en la abertura (10), caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas:
- proporcionar el elemento de cierre (11) con una configuración en forma de cuenco, de modo que el elemento de cierre (11) presente un fondo (12) y un borde periférico (13) que se extiende desde el plano de extensión del fondo (12),
- configurar la abertura (10) con un canto periférico (14) que se adentra en la abertura (10) y por detrás del cual se forma una zona de destalonamiento (15) y
- encajar el elemento de cierre (11) en la abertura (10) de manera que el fondo (12) señale hacia dentro y - ensanchar el borde periférico (13) hacia el interior de la zona de destalonamiento (15), de modo que
- el interior (18) del abrepuertas queda cerrado de manera estanca a la presión mediante el elemento de cierre (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el ensanchamiento del borde periférico (13) se realiza por deformación plástica.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que se proporciona una herramienta (16) con la que se ensancha el borde periférico (13), en particular presionando la herramienta (16) hacia el interior del elemento de cierre en forma de cuenco (11).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se proporciona un elemento de sellado (17), que se inserta en la abertura (10) antes de encajar el elemento de cierre (11).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para proporcionar el elemento de cierre en forma de cuenco (11) se embute una chapa para realizarla con el fondo (12) y el borde periférico (13) y/o por que el canto periférico (14) que bordea la abertura (10) con la zona de destalonamiento (15) se incorpora en la carcasa (1) del abrepuertas mediante un procedimiento de fundición o mediante un procedimiento de mecanizado por arranque de virutas.
6. Abrepuertas con una carcasa (1) en la que se ha practicado una abertura (10) y en donde está previsto un elemento de cierre (11) para su inserción en la abertura (10), caracterizado
- por que el elemento de cierre (11) está configurado en forma de cuenco y presenta un fondo (12) y un borde periférico (13) que se extiende desde el plano de extensión del fondo (12), y
- por que la abertura (10) presenta un canto periférico (14) que se adentra en ella y por detrás del cual hay formada una zona de destalonamiento (15),
- en donde el elemento de cierre (11) está insertado en la abertura (10) con el fondo señalando hacia dentro y en donde el borde periférico (13) se guía hacia el interior de la zona de destalonamiento (15) mediante un ensanchamiento.
7. Abrepuertas según la reivindicación 6, caracterizado por que el elemento de cierre (11) está hecho de un material metálico, guiándose el borde periférico (13) hacia el interior de la zona de destalonamiento (15) por deformación plástica del elemento de cierre (11).
8. Abrepuertas según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que entre la abertura (10) y el elemento de cierre (11) está dispuesto un elemento de sellado (17), que está configurado en particular como junta tórica.
9. Abrepuertas según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el interior (18) del abrepuertas, que en particular está lleno de un medio a presión, está cerrado de manera estanca a la presión mediante el elemento de cierre (11).
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