ES2865098T3

ES2865098T3 - Aire acondicionado

Info

Publication number: ES2865098T3
Application number: ES11837878T
Authority: ES
Inventors: Toshihiro Kizawa; Yuuki Fujioka
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: AU2011324586A1; JP5088520B2; JP2012112638A; EP2636961B1; AU2011324586B2; EP2636961A4; CN103201565A; WO2012060227A1; CN103201565B; EP2636961A1

Abstract

Un aire acondicionado (1), que comprende un circuito de refrigerante (10) que incluye un compresor (60), una estructura de descompresión (64), un intercambiador de calor exterior (62), un intercambiador de calor interior (20) y un intercambiador de calor de radiación ( 34), en el que el circuito de refrigerante (10) está configurado para hacer que un refrigerante de alta temperatura circule por el intercambiador de calor de radiación (34) durante un funcionamiento de calentamiento por radiación, en el que el circuito de refrigerante (10) incluye: un canal principal (11) que tiene la estructura de descompresión (64), el intercambiador de calor exterior (62) y el compresor (60) en este orden; un primer canal (12) provisto del intercambiador de calor interior (20), que conecta un tramo de ramificación (10a) y un tramo de unión (10b), estando el tramo de ramificación (10a) dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del compresor (60) en el canal principal (11), y estando el tramo de unión (10b) dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba de la estructura de descompresión (64) ; y un segundo canal (13) provisto del intercambiador de calor por radiación (34), que conecta el tramo de ramificación (10a) y el tramo de unión (10b) en paralelo con el primer canal (12) durante el funcionamiento de calentamiento, caracterizado por que un primer sensor de temperatura (25) está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13) y un segundo sensor de temperatura (26) está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13), en el que: el circuito de refrigerante (10) tiene una estructura de válvula (23) dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13) o en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13); y la estructura de válvula (23) se controla en función de una primera temperatura medida por el primer sensor de temperatura (25) y de una segunda temperatura medida por el segundo sensor de temperatura (26).

Description

DESCRIPCIÓN

Aire acondicionado

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aire acondicionado que incluye un circuito de refrigerante que tiene un intercambiador de calor exterior y un intercambiador de calor de radiación.

Antecedentes de la técnica

Existe un aire acondicionado que tiene una unidad de interior y una unidad exterior conectadas entre sí, y que incluye un circuito de refrigerante que tiene un compresor, un intercambiador de calor interior, un panel de radiación, una estructura de descompresión y un intercambiador de calor exterior (por ejemplo, véase el documento de patente de Japón n° JPH0718935U). El aire acondicionado descrito en el documento de patente de Japón n° JPH0718935U tiene un sensor de temperatura del panel dispuesto en el panel de radiación, estando el sensor configurado para medir la temperatura en el lado del puerto de entrada de refrigerante. A continuación, en función de la temperatura medida por el sensor de temperatura del panel, se controla la temperatura del panel de radiación.

La solicitud internacional de patente n° WO2010106771 (A1) describe un aire acondicionado según el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho aire acondicionado está configurado de tal manera que no se producen vibraciones durante el funcionamiento de calentamiento incluso aunque un refrigerante licuado por un intercambiador de calor de radiación permanezca en el intercambiador de calor de radiación y en las proximidades de una válvula de encendido - apagado. Un aire acondicionado está provisto de una primera válvula de retención situada entre un intercambiador de calor de radiación y una válvula de encendido - apagado. Cuando la válvula de encendido - apagado está en un estado cerrado, la cantidad de refrigerante líquido presente entre la válvula de encendido - apagado y la primera válvula de retención es pequeña y, por lo tanto, incluso aunque el refrigerante líquido se evapore de forma natural y aumente la presión interna, se evita que se produzcan vibraciones debido a que la presión no alcanza un nivel suficiente para abrir la válvula de encendido - apagado. El documento de patente de Japón n° JPH04369327 (A) describe un aire acondicionado para el ajuste de la cantidad de refrigerante con una estructura simplificada para estabilizar un ciclo de congelación y mejorar la capacidad de enfriamiento / calentamiento. Se proporciona un panel de enfriamiento por radiación y un panel de calentamiento por radiación. En el enfriamiento, el sobreenfriamiento se evalúa por medio de unos sensores de temperatura dispuestos en el centro de un intercambiador de calor exterior y en una salida de acuerdo a una diferencia de temperatura entre el centro del intercambiador de calor exterior y la salida. En función del sobreenfriamiento, se controla una válvula solenoide y una válvula de expansión situadas en una salida del panel de calentamiento por radiación, mientras que en el calentamiento se evalúa el sobreenfriamiento a partir de una diferencia de temperatura entre una entrada del panel de calentamiento por radiación y la salida que es medida por los sensores de temperatura dispuestos en la entrada y en la salida del panel de calentamiento por radiación, y las válvulas de expansión dispuestas en una entrada y en una salida del panel de enfriamiento por radiación se controlan utilizando el sobreenfriamiento evaluado.

El documento de patente de Japón n° JPH0448140 (A) describe un aire acondicionado para la obtención de un rápido aumento de temperatura cuando se inicia el funcionamiento y para la reducción del consumo de energía por medio de un método en el que cada una de las opciones de entre operaciones de calentamiento con un único intercambiador de calor interior, un circuito paralelo formado por el intercambiador de calor interior y un intercambiador de calor de radiación, un circuito en serie formado por el intercambiador de calor de radiación y el intercambiador de calor interior, y el intercambiador de calor de radiación, es seleccionada de forma adecuada como respuesta a una carga. En el momento de la puesta en funcionamiento, hay una diferencia substancial entre la temperatura del aire interior y la temperatura de aire interior fijada como consigna, de modo que el refrigerante descargado por un compresor se hace circular por una válvula de cuatro vías, una válvula de dos vías, un intercambiador de calor interior, una válvula de expansión y un intercambiador de calor exterior, en este orden, y a continuación se lleva a cabo un potente calentamiento por aire caliente sólo con la radiación del intercambiador de calor interior. A medida que la temperatura interior aumenta y se reduce la diferencia entre ella y la temperatura de aire interior fijada como consigna, una parte del refrigerante que pasa a través de la válvula de cuatro vías pasa a través de la válvula de dos vías, del intercambiador de calor de radiación y de una válvula de expansión, unida con un flujo de refrigerante que circula hacia el intercambiador de calor exterior y, por lo tanto, el calentamiento por aire caliente y el calentamiento por radiación se llevan a cabo simultáneamente. A medida que la temperatura del aire interior se acerca a la temperatura de aire interior fijada como consigna, el refrigerante circula por el circuito en serie del intercambiador de calor de radiación y el intercambiador de calor interior y a continuación se lleva a cabo simultáneamente el calentamiento por aire caliente y el calentamiento por radiación. A medida que la temperatura del aire interior alcanza o supera la temperatura de aire interior fijada como consigna, sólo se lleva a cabo calentamiento por radiación.

Compendio de la invención

Problema técnico

La temperatura del refrigerante que ha entrado en el panel de radiación desciende rápidamente debido a la radiación del panel de radiación y a las influencias de la convección natural. Por lo tanto, la temperatura medida por el sensor de temperatura del panel no es la temperatura del refrigerante que ha entrado en el panel de radiación, sino la temperatura del refrigerante que circula por el interior del panel de radiación, la cual se reduce debido a la radiación o a las influencias de la convección natural. Esto da lugar al problema de que la temperatura del panel de radiación no se controla de forma adecuada.

Teniendo en cuenta la presente invención, es un objeto de la presente invención la provisión de un aire acondicionado capaz de controlar de forma adecuada la temperatura del panel de radiación (intercambiador de calor de radiación).

Solución técnica

Un primer aspecto de la presente invención es un aire acondicionado, que incluye un circuito de refrigerante que incluye un compresor, una estructura de descompresión, un intercambiador de calor exterior, un intercambiador de calor interior y un intercambiador de calor de radiación, en el que el circuito de refrigerante está configurado para hacer que un refrigerante de alta temperatura circule por el intercambiador de calor de radiación durante un funcionamiento de calentamiento por radiación, en el que el circuito de refrigerante incluye: un canal principal que tiene la estructura de descompresión, el intercambiador de calor exterior y el compresor en este orden; un primer canal provisto del intercambiador de calor interior, que conecta un tramo de ramificación y un tramo de unión, estando el tramo de ramificación dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del compresor en el canal principal, y estando el tramo de unión dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba de la estructura de descompresión; y un segundo canal provisto del intercambiador de calor de radiación, que conecta el tramo de ramificación y el tramo de unión en paralelo con el primer canal durante el funcionamiento de calentamiento, en el que un primer sensor de temperatura está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal y un segundo sensor de temperatura está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal, en el que: el circuito de refrigerante tiene una estructura de válvula dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal o en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal; y la estructura de válvula se controla en función de una primera temperatura medida por el primer sensor de temperatura dispuesto en el conducto que está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal, y de una segunda temperatura medida por el segundo sensor de temperatura dispuesto en el conducto que está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal.

Se ha de tener en cuenta que la expresión “conducto que (durante el funcionamiento de calentamiento por radiación) está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación” quiere decir el conducto del lado situado aguas arriba de la parte extrema situada más aguas arriba de los conductos que constituyen el intercambiador de calor de radiación, y que la expresión “conducto que (durante el funcionamiento de calentamiento por radiación) está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación” quiere decir el conducto del lado situado aguas abajo de la parte extrema situada más aguas abajo de los conductos que constituyen el intercambiador de calor de radiación.

El segundo sensor de temperatura de este aire acondicionado está dispuesto en el conducto del lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación y el primer sensor de temperatura está dispuesto en el conducto del lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación. Por lo tanto, la temperatura medida por el sensor de temperatura apenas está influenciada por la radiación del intercambiador de calor de radiación ni por la convección natural. Esto hace posible un control de temperatura adecuado del intercambiador de calor de radiación. El aire acondicionado que tiene el intercambiador de calor interior y el intercambiador de calor de radiación dispuestos en paralelo entre sí hace posible un control de temperatura adecuado del intercambiador de calor de radiación.

Con el primer sensor de temperatura dispuesto en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación, el aire acondicionado es capaz de medir la temperatura del refrigerante antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento. Dicho de otro modo, es posible medir la temperatura del refrigerante antes de que la temperatura baje debido a la radiación del intercambiador de calor de radiación. Por lo tanto, se evita de forma rápida y fiable una temperatura superficial excesivamente alta del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación). Es posible la provisión de una parte funcional, tal como una válvula, en el conducto que está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento. El cierre de esta válvula o similar evita que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación durante el funcionamiento de enfriamiento. En este caso, cuando el refrigerante se filtra por la parte funcional, tal como una válvula, durante el funcionamiento de enfriamiento, esa fuga es detectada antes de que el refrigerante circule hacia el interior del intercambiador de calor de radiación por medio de la provisión de un sensor de temperatura en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación y que está en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que a la parte funcional, tal como una válvula. Por lo tanto, es posible detectar de forma rápida y fiable la fuga de refrigerante y detectar la condensación de rocío en el intercambiador de calor de radiación. Además, se calcula con gran precisión un valor de temperatura superficial predicho del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) en función de las temperaturas medidas por los sensores de temperatura de ambos lados.

En el aire acondicionado, la estructura de válvula es controlada al objeto de ajustar la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación), obtenida a partir de la primera temperatura y de la segunda temperatura, para que llegue a la temperatura objetivo. Por lo tanto, el rendimiento del intercambiador de calor interior no se ve afectado, a diferencia de los casos en los que la estructura de descompresión se controla al objeto de controlar la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación.

Además, con el aire acondicionado, es posible proporcionar una parte funcional, tal como una válvula, en el conducto que está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento. El cierre de esta válvula o similar evita que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación durante el funcionamiento de enfriamiento. En este caso, cuando el refrigerante se filtra por la parte funcional, tal como una válvula, durante el funcionamiento de enfriamiento, esa fuga es detectada antes de que el refrigerante circule hacia el interior del intercambiador de calor de radiación por medio de la provisión de un sensor de temperatura en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación y que está en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que a la parte funcional, tal como una válvula. Por lo tanto, es posible detectar de forma rápida y fiable la fuga de refrigerante y detectar la condensación de rocío en el intercambiador de calor de radiación.

Con el primer sensor de temperatura dispuesto en el conducto que está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento, el aire acondicionado es capaz de detectar la temperatura del refrigerante antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Dicho de otro modo, es posible detectar la temperatura del refrigerante antes de que la temperatura baje debido a la radiación del intercambiador de calor de radiación. Por lo tanto, se evita de forma rápida y fiable una temperatura superficial excesivamente alta del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación).

Un segundo aspecto de la presente invención es el aire acondicionado del primer aspecto adaptado de modo que el primer sensor de temperatura esté situado en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que al tramo de ramificación.

El aire acondicionado es capaz de detectar la temperatura del refrigerante inmediatamente antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Por lo tanto, la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) se controla con gran precisión. Un tercer aspecto de la presente invención es el aire acondicionado del primer o segundo aspecto adaptado de modo que la estructura de válvula esté dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal, y de modo que el segundo sensor de temperatura esté situado en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que a la estructura de válvula.

El aire acondicionado es capaz de detectar la temperatura del refrigerante inmediatamente después de que salga hacia fuera del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Por lo tanto, la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) se controla con gran precisión. Efectos ventajosos

Tal y como se ha descrito con anterioridad, la presente invención da lugar a los siguientes efectos.

El primer aspecto de la presente invención relativo a tener el intercambiador de calor interior y el intercambiador de calor de radiación dispuestos en paralelo entre sí hace posible un control adecuado del intercambiador de calor de radiación.

El primer aspecto de la presente invención, con el sensor de temperatura dispuesto en el conducto que está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal del circuito durante el funcionamiento de calentamiento, es capaz de detectar la temperatura del refrigerante antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Dicho de otro modo, es posible detectar la temperatura del refrigerante antes de que la temperatura baje debido a la radiación del intercambiador de calor de radiación. Por lo tanto, se evita de forma rápida y fiable una temperatura superficial excesivamente alta del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación). Es posible la provisión de una parte funcional, tal como una válvula, en el conducto que está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento. El cierre de esta válvula o similar evita que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación durante el funcionamiento de enfriamiento. En este caso, cuando el refrigerante se filtra por la parte funcional, tal como una válvula, durante el funcionamiento de enfriamiento, esa fuga es detectada antes de que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación por medio de la provisión de un sensor de temperatura en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el segundo canal, y que está en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que a la parte funcional, tal como una válvula. Por lo tanto, es posible detectar de forma rápida y fiable la fuga de refrigerante y detectar la condensación de rocío en el intercambiador de calor de radiación. Además, se calcula con gran precisión un valor de temperatura superficial predicho del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) en función de las temperaturas medidas por los sensores de temperatura de ambos lados.

Con el primer aspecto de la presente invención, la estructura de válvula se controla al objeto de ajustar la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación), obtenida a partir de la primera temperatura y de la segunda temperatura, para que llegue a la temperatura objetivo. Por lo tanto, el rendimiento del intercambiador de calor interior no se ve afectado, a diferencia de los casos en los que la estructura de descompresión se controla al objeto de controlar la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación. Con el primer aspecto de la presente invención, es posible la provisión de una parte funcional, tal como una válvula, en el conducto que está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento. El cierre de esta válvula o similar evita que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación durante el funcionamiento de enfriamiento. En este caso, cuando el refrigerante se filtra por la parte funcional, tal como una válvula, durante el funcionamiento de enfriamiento, esa fuga se detecta antes de que el refrigerante circule por el interior del intercambiador de calor de radiación por medio de la provisión de un sensor de temperatura en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación y que está en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación que a la parte funcional, tal como una válvula. Por lo tanto, es posible detectar de forma rápida y fiable la fuga de refrigerante y detectar la condensación de rocío en el intercambiador de calor de radiación.

El primer aspecto de la presente invención, con el sensor de temperatura dispuesto en el conducto que está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación en el circuito durante el funcionamiento de calentamiento, es capaz de detectar la temperatura del refrigerante antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Dicho de otro modo, es posible detectar la temperatura del refrigerante antes de que la temperatura baje debido a la radiación del intercambiador de calor de radiación. Por lo tanto, se evita de forma rápida y fiable una temperatura superficial excesivamente alta del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación).

El segundo aspecto de la presente invención es capaz de detectar la temperatura del refrigerante inmediatamente antes de que circule por el interior del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Por lo tanto, la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) se controla con gran precisión.

El tercer aspecto de la presente invención es capaz de detectar la temperatura del refrigerante inmediatamente después de que salga hacia fuera del intercambiador de calor de radiación, durante el funcionamiento de calentamiento. Por lo tanto, la temperatura superficial del intercambiador de calor de radiación (panel de radiación) se controla con gran precisión.

Breve descripción de los dibujos

[Fig. 1] La Figura 1 es un diagrama de circuito que muestra una configuración esquemática de un aire acondicionado relativo a una realización, según la presente invención, y muestra un flujo de refrigerante durante un funcionamiento de enfriamiento y un funcionamiento de calentamiento por aire caliente.

[Fig. 2] La Figura 2 es un diagrama de circuito que muestra una configuración esquemática del aire acondicionado relativo a la realización, según la presente invención, y muestra un flujo de refrigerante durante un funcionamiento de calentamiento por radiación y un funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación.

[Fig. 3] La Figura 3 es un diagrama en perspectiva de una unidad de interior mostrada en la Figura 1 y en la Figura 2.

[Fig. 4] La Figura 4 es una vista en sección transversal de la unidad de interior tomada a lo largo de la línea IV - IV mostrada en la Figura 3.

[Fig. 5] La Figura 5 es una vista frontal de una rejilla frontal y de un panel de apertura / cierre de la unidad de interior mostrada en la Figura 3.

[Fig. 6] La Figura 6(a) es una vista frontal de los conductos dispuestos en el lado derecho del intercambiador de calor interior mostrado en la Figura 5, y la Figura 6(b) es una vista lateral derecha de lo mismo que se muestra en la Figura 6(a).

[Fig. 7] La Figura 7(a) es una vista frontal del panel de radiación mostrado en la Figura 3, la Figura 7(b) es una vista superior de lo mismo que se muestra en la Figura 7(a), y la Figura 7(c) es una vista trasera de lo mismo que se muestra en la Figura 7(a).

[Fig. 8] La Figura 8(a) es una vista trasera de una unidad de panel frontal mostrada en la Figura 7, y la Figura 8(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea b - b de la Figura 8(a).

[Fig. 9] La Figura 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX - IX de la Figura 7.

[Fig. 10] La Figura 10 es un diagrama de bloques que muestra una configuración esquemática de un controlador que controla el aire acondicionado.

[Fig. 11] La Figura 11 es un diagrama explicativo de un control llevado a cabo por un controlador de válvula interior accionada por motor mostrado en la Figura 10.

[Fig. 12] La Figura 12 es un diagrama que muestra un ejemplo de control llevado a cabo por el controlador que se muestra en la Figura 10.

[Fig. 13] La Figura 13 es un diagrama de circuito que muestra una configuración esquemática de un aire acondicionado relativo a una primera modificación de la realización.

[Fig. 14] La Figura 14 es un diagrama de circuito que muestra una configuración esquemática de un aire acondicionado relativo a una segunda modificación de la realización.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describirá un aire acondicionado 1 según una realización de la presente invención.

<Configuración completa del aire acondicionado 1>

Tal y como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el aire acondicionado 1 de la realización incluye una unidad de interior 2 instalada en una habitación, una unidad exterior 6 instalada fuera de la habitación y un mando a distancia 9 (véase la Figura 10). La unidad de interior 2 incluye un intercambiador de calor interior 20, un ventilador interior 21 dispuesto en posición próxima al intercambiador de calor interior 20, un panel de radiación 30, una válvula interior accionada por motor 23 y un sensor de temperatura interior 24 que mide una temperatura interior. La unidad exterior 6 incluye un compresor 60, una válvula de cuatro vías 61, un intercambiador de calor exterior 62, un ventilador exterior 63 dispuesto en posición próxima al intercambiador de calor exterior 62 y una válvula exterior accionada por motor 64 (una estructura de descompresión).

El aire acondicionado aire 1 incluye un circuito de refrigerante 10 que conecta la unidad de interior 2 y la unidad exterior 6 entre sí. El circuito de refrigerante 10 incluye un canal principal 11 en el que están dispuestos de forma secuencial la válvula exterior accionada por motor 64, el intercambiador de calor exterior 62 y el compresor 60. Un conducto de lado de admisión y un conducto de lado de descarga del compresor 60 están conectados a la válvula de cuatro vías 61. Un tramo de ramificación 10a está dispuesto en una parte que resulta ser el lado situado aguas abajo del compresor 60 en el canal principal 11 durante un funcionamiento de calentamiento (tal y como se describe más adelante, cuando un refrigerante circula en una dirección indicada por una flecha de línea continua en las Figuras 1 y 2 en el circuito de refrigerante 10), y un tramo de unión 10b está dispuesto en una parte que resulta ser el lado situado aguas arriba de la válvula exterior accionada por motor 64. El circuito de refrigerante 10 incluye además un primer canal 12 y un segundo canal 13. El primer canal 12 conecta el tramo de ramificación 10a y el circuito de refrigerante 10 entre sí, y el intercambiador de calor interior 20 está dispuesto en el primer canal 12. El segundo canal 13 está conectado en paralelo con el primer canal 12 entre el tramo de ramificación 10a y el tramo de unión 10b, y el panel de radiación 30 está dispuesto en el segundo canal 13.

Una válvula interior accionada por motor 23 (estructura de válvula) está dispuesta entre el panel de radiación 30 y el tramo de unión 10b en el segundo canal 13; es decir, en el conducto situado aguas abajo del conducto de radiación 36c (véase la Figura 8 o similar) del intercambiador de calor de radiación 34 del panel de radiación 30. Un primer sensor o sensor de temperatura de entrada del panel 25 y un segundo sensor o sensor de temperatura de salida del panel 26 están fijados a ambos lados del panel de radiación 30 en el segundo canal 13. Más en concreto, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en un conducto y está en el lado situado aguas arriba de un conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 durante el funcionamiento de calentamiento. El sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto y está en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 durante el funcionamiento de calentamiento.

Tal y como se muestra en la Figura 1, una longitud L1 que va desde el sensor de temperatura de entrada del panel 25 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 es más corta que una longitud L2 que va desde el tramo de ramificación 10a hasta el sensor de temperatura de entrada del panel 25. Es decir, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está situado en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que al tramo de ramificación 10a. Además, una longitud L3 que va desde el sensor de temperatura de salida del panel 26 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 es más corta que una longitud L4 que va desde la válvula interior accionada por motor 23 hasta el sensor de temperatura de salida del panel 26. Es decir, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está situado en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que a la válvula interior accionada por motor 23.

En el circuito de refrigerante 10, un acumulador 65 está interpuesto entre un lado de admisión del compresor 60 y la válvula de cuatro vías 61, y un sensor de temperatura de descarga 66 está fijado en una posición entre un lado de descarga del compresor 60 y la válvula de cuatro vías 61. Un sensor de temperatura del intercambiador de calor exterior 68 está fijado al intercambiador de calor exterior 62.

El intercambiador de calor interior 20 incluye el conducto, que constituye una parte del circuito de refrigerante 10, y un sensor de temperatura del intercambiador de calor interior 27 está fijado al intercambiador de calor interior 20. El intercambiador de calor interior 20 está dispuesto en el lado de barlovento del ventilador interior 21. El aire calentado o enfriado por intercambio de calor con el intercambiador de calor interior 20 es soplado como aire caliente o aire frío hacia el interior de la habitación por el ventilador interior 21, llevando a cabo así el calentamiento por aire caliente o el enfriamiento. Tal y como se describe en detalle más adelante, el panel de radiación 30 está dispuesto en un lado superficial de la unidad de interior 2, e incluye un conducto de panel 36 (véase la Figura 8 y similares), el cual constituye una parte del circuito de refrigerante 10. El calor del refrigerante que circula por el conducto se irradia hacia el interior de la habitación para llevar a cabo el calentamiento por radiación. La válvula interior accionada por motor 23 está dispuesta al objeto de ajustar un caudal del refrigerante suministrado al panel de radiación 30.

El aire acondicionado 1 de la presente realización es capaz de llevar a cabo un funcionamiento de enfriamiento, un funcionamiento de calentamiento por aire caliente, un funcionamiento de calentamiento por radiación y un funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación. El funcionamiento de enfriamiento es una operación para llevar a cabo el enfriamiento haciendo que el refrigerante no circule por el panel de radiación 30, sino por el intercambiador de calor interior 20, y el funcionamiento de calentamiento por aire caliente es una operación para llevar a cabo el calentamiento por aire caliente haciendo que el refrigerante no circule por el panel de radiación 30, sino por el intercambiador de calor interior 20. El funcionamiento de calentamiento por radiación es una operación para llevar a cabo el calentamiento por radiación que hace que el refrigerante circule por el panel de radiación 30, a la vez que hace que el refrigerante circule también por el intercambiador de calor interior 20 para llevar a cabo un calentamiento por aire caliente. El funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación es una operación que lleva a cabo un calentamiento por aire caliente con un flujo de aire fijo menor que el del funcionamiento de calentamiento por aire caliente y que el del funcionamiento de calentamiento por radiación, a la vez que hace que el refrigerante circule por el panel de radiación 30 para llevar a cabo el funcionamiento de calentamiento por radiación.

La válvula interior accionada por motor 23 está dispuesta al objeto de ajustar un caudal del refrigerante suministrado al panel 30 de radiación. Durante el modo de funcionamiento de enfriamiento, la válvula interior accionada por motor 23 está cerrada, y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado indicado por una línea discontinua en la Figura 1. Por lo tanto, tal y como se indica por medio de una flecha de línea discontinua de la Figura 1, el refrigerante de alta temperatura y alta presión descargado por el compresor 60 circula por el intercambiador de calor exterior 62 a través de la válvula de cuatro vías 61. El refrigerante condensado por el intercambiador de calor exterior 62 circula por el intercambiador de calor interior 20 después de haber sido descomprimido por medio de la válvula exterior accionada por motor 64. El refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor interior 20 circula por el compresor 60 a través de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

Durante el funcionamiento de calentamiento por aire caliente, la válvula interior accionada por motor 23 se abre y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado indicado por la línea continua de la Figura 1. Por lo tanto, tal y como se indica por medio de la flecha de línea continua de la Figura 1, el refrigerante de alta temperatura y alta presión descargado por el compresor 60 circula por el interior del intercambiador de calor interior 20 a través de la válvula de cuatro vías 61. El refrigerante condensado en el intercambiador de calor interior 20 circula por el interior del intercambiador de calor exterior 62 después de haber sido despresurizado por medio de la válvula exterior accionada por motor 64. El refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor exterior 62 circula por el compresor 60 a través de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

Durante el modo de funcionamiento de calentamiento por radiación y el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación, la válvula interior accionada por motor 23 se abre, y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado indicado por una línea continua en la Figura 2. Por lo tanto, tal y como se indica por medio de una flecha de línea continua en la Figura 2, el refrigerante de alta temperatura y alta presión descargado por el compresor 60 circula por el intercambiador de calor interior 20 y el panel de radiación 30 a través de la válvula de cuatro vías 61. El refrigerante condensado por el intercambiador de calor interior 20 y el panel de radiación 30 circula por el intercambiador de calor exterior 62 después de haber sido descomprimido por la válvula exterior accionada por motor 64. El refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor exterior 62 circula por el compresor 60 a través de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

<Configuración de la unidad de interior 2>

A continuación se describirá una configuración de la unidad de interior 2. Tal y como se ilustra en la Figura 3, la unidad de interior 2 de la realización tiene una forma sólida rectangular en su conjunto, y está instalada cerca de la superficie del suelo de la habitación. En la realización, la unidad de interior 2 está fijada a la superficie de una pared, a la vez que flota con respecto a la superficie del suelo en aproximadamente unos 10 cm. De aquí en adelante, a una dirección según la que la unidad de interior 2 sobresale de la pared a la que está fijada se hace referencia como “frontal”, y a la dirección opuesta se hace referencia como “trasera”. A una dirección derecha - izquierda en la Figura 3 se hace referencia simplemente como “dirección horizontal”, y a una dirección arriba - abajo se hace referencia simplemente como “dirección vertical”.

Tal y como se ilustra en la Figura 4, la unidad de interior 2 incluye fundamentalmente una carcasa 4, unos dispositivos internos, tales como el ventilador interior 21, el intercambiador de calor interior 20, una unidad de salida 46 y una unidad de componente eléctrico 47, que se alojan en la carcasa 4, y una rejilla frontal 42. Tal y como se describe en detalle más adelante, la carcasa 4 incluye una entrada principal 4a conformada en una pared inferior de la carcasa 4 y unas entradas auxiliares 4b y 4c que están conformadas en una pared frontal de la carcasa 4. Una salida 4d está conformada en una pared superior de la carcasa 4. En la unidad de interior 2, al accionar el ventilador interior 21, a la vez que se aspira el aire de la proximidad de la superficie del suelo a través de la entrada principal 4a, se aspira aire a través de las entradas auxiliares 4b y 4c. El intercambiador de calor interior 20 calienta o enfría el aire aspirado al objeto de llevar a cabo el acondicionamiento. A continuación, el aire ya acondicionado se sopla a través de la salida 4d y se devuelve a la habitación.

La carcasa 4 incluye un bastidor de armazón 41, una tapa de salida 51, el panel de radiación 30 y un panel de apertura - cierre 52. Tal y como se describe en detalle más adelante, la tapa de salida 51 incluye una parte de panel frontal 51 a, y el panel de radiación 30 incluye una placa de radiación 31. La parte de panel frontal 51 a de la tapa de salida 51, la placa de radiación 31 del panel de radiación 30, y el panel de apertura - cierre 52 están dispuestos de tal manera que están alineados entre sí en una superficie frontal de la carcasa 4, y la parte de panel frontal 51a, la placa de radiación 31, y el panel de apertura - cierre 52 constituyen un panel frontal 5. Tal y como se ilustra en la Figura 3, un botón de encendido 48 y una parte de visualización de emisión 49 que indica el estado de funcionamiento están dispuestos en una parte de extremo superior derecho del panel frontal 5, es decir, en una parte de extremo derecho de la parte de panel frontal 51a de la tapa de salida 51.

El bastidor de armazón 41 está fijado a una superficie de pared, y el bastidor de armazón 41 soporta diferentes dispositivos internos descritos con anterioridad. La rejilla frontal 42, la tapa de salida 51, el panel de radiación 30 y el panel de apertura - cierre 52 están fijados a la superficie frontal del bastidor de armazón 41, mientras que el bastidor de armazón 41 soporta los dispositivos internos. La tapa de salida 51 está fijada a una parte de extremo superior del bastidor de armazón 41, y la salida 4d, que es una abertura rectangular horizontal larga, está conformada en la pared superior de la tapa de salida 51. El panel de radiación 30 está fijado debajo de la tapa de salida 51, y el panel de apertura - cierre 52 está fijado debajo del panel de radiación 30. La entrada principal 4a que es la abertura horizontal larga está conformada entre un extremo frontal inferior del bastidor de armazón 41 y un extremo inferior del panel de apertura - cierre 52.

A continuación se describirá cada uno los dispositivos internos alojados en la carcasa 4.

El ventilador interior 21 está dispuesto ligeramente por encima de una parte media según una dirección de altura de la carcasa 4 de manera que una dirección axial del ventilador interior 21 está alineada con la dirección horizontal. El ventilador interior 21 aspira el aire de la parte frontal inferior y sopla el aire hacia la parte trasera superior.

El intercambiador de calor interior 20 está dispuesto substancialmente en paralelo con el panel frontal 5. El intercambiador de calor interior 20 incluye un intercambiador de calor frontal 20a que está orientado hacia la superficie trasera del panel frontal 5 y un intercambiador de calor trasero 20b inclinado hacia arriba y hacia la superficie trasera desde una zona próxima a la parte de extremo inferior del intercambiador de calor frontal 20a. El intercambiador de calor de superficie frontal 20a está dispuesto en el lado frontal del ventilador interior 21, y la mitad superior del mismo está orientada hacia el ventilador interior 21. Tal y como se muestra en la Figura 4, el extremo superior del intercambiador de calor de superficie frontal 20a está situado en una posición más elevada que la posición del extremo superior del ventilador interior 21. El intercambiador de calor de superficie trasera 20b está dispuesto debajo del ventilador interior 21. Es decir, el intercambiador de calor interior 20 en su conjunto tiene una forma substancialmente de V, y está dispuesto de tal manera que queda orientado hacia el lado frontal e inferior del ventilador interior 21.

Tal y como se ilustra en la Figura 6, cuando se ve desde la parte frontal, los conductos están dispuestos de forma integral con el intercambiador de calor interior 20 en el lado derecho del intercambiador de calor interior 20 al objeto de suministrar el refrigerante enviado desde la unidad exterior 6 al intercambiador de calor interior 20 y al panel de radiación 30. Tal y como se ilustra en la Figura 5, una cubierta resistente al goteo 45 está fijada delante de los conductos.

Tal y como se ilustra en la Figura 6(a), una primera parte de conexión 15 y una segunda parte de conexión 16 están dispuestas en la parte de extremo derecho de la unidad de interior 2. Durante el funcionamiento de calentamiento, la primera parte de conexión 15 está conectada al conducto que constituye el canal del lado situado aguas abajo del compresor 60 en el canal principal 11, y la segunda parte de conexión 16 está conectada al conducto que constituye el canal del lado situado aguas arriba de la válvula exterior accionada por motor 64 en el canal principal 11. Tal y como se muestra en la Figura 6(b), la segunda parte de conexión 16 está dispuesta oblicuamente por encima de la primera parte de conexión 15.

Una tercera parte de conexión 17 y una cuarta parte de conexión 18 están dispuestas en los lados izquierdos de la primera parte de conexión 15 y la segunda parte de conexión 16. Tal y como se describe más adelante, la tercera parte de conexión 17 y la cuarta parte de conexión 18 están conectadas a ambos extremos del conducto de panel 36 (véase la Figura 8 y similares) que está dispuesto de forma integral con el panel de radiación 30, respectivamente. La cuarta parte de conexión 18 está dispuesta oblicuamente por debajo de la tercera parte de conexión 17.

El conducto que se extiende desde la primera parte de conexión 15 está conectado a un conducto de ramificación que se comporta como el tramo de ramificación 10a. Los conductos, que constituyen el primer canal 12 que tiene el intercambiador de calor interior 20 y el segundo canal 13 que tiene el panel de radiación 30, se extienden desde el conducto de ramificación. El intercambiador de calor interior 20 de la realización está configurado de forma que el refrigerante circula por el tramo de unión 10b desde el intercambiador de calor interior 20 a través de la pluralidad de conductos, mientras que el refrigerante circula por el intercambiador de calor interior 20 desde el conducto de ramificación a través de la pluralidad de conductos. El primer canal 12 está formado por la pluralidad de conductos que conectan el tramo de ramificación 10a y el tramo de unión 10b entre sí a través del intercambiador de calor interior 20. El conducto, que se extiende desde el conducto de ramificación y constituye el segundo canal 13, está conectado a la tercera parte de conexión 17. El conducto está curvado según una forma substancialmente en U en la zona próxima a la tercera parte de conexión 17, y el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está fijado a la parte curvada. Es decir, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto cerca de la tercera parte de conexión 17.

El conducto que constituye el segundo canal 13 que se extiende desde la cuarta parte de conexión 18 está conectado a un conducto de unión que se comporta como el tramo de unión 10b. El conducto está curvado según una forma substancialmente en U en la zona próxima a la cuarta parte de conexión 18, y el sensor de temperatura de salida del panel 26 está fijado a la parte curvada. Es decir, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto cerca de la cuarta parte de conexión 18. La válvula interior accionada por motor 23 está interpuesta entre la cuarta parte de conexión 18 y el conducto de unión 75. El primer canal 12 y el segundo canal 13 se unen entre sí en el tramo de unión 10b. El conducto procedente del conducto de unión está conectado a la segunda parte de conexión 16.

Tal y como se indica por medio de una flecha en la Figura 6, durante la operación en el funcionamiento de calentamiento por radiación o en el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación, el refrigerante enviado desde la unidad exterior 6 circula desde la primera parte de conexión 15, y circula por el primer canal 12 y por el segundo canal 13 a través del tramo de unión 10b. El refrigerante, que circula por el segundo canal 13, circula por el conducto de panel 36 del panel de radiación 30 a través de la tercera parte de conexión 17. El refrigerante, que sale hacia fuera del conducto de panel 36, circula desde la cuarta parte de conexión 18, y sale hacia fuera de la segunda parte de conexión 16 a través de la válvula interior accionada por motor 23 y del tramo de unión 10b.

Tal y como se ilustra en la Figura 5, una bandeja de drenaje 22 que se extiende horizontalmente está dispuesta debajo del intercambiador de calor interior 20. Cuando se ve desde la parte frontal, la parte de extremo del lado izquierdo de la bandeja de drenaje 22 está situada de manera que queda substancialmente opuesta a la parte de extremo del intercambiador de calor interior 20, y la parte de extremo del lado derecho está situada de manera que queda opuesta al conducto dispuesto en el lado derecho del intercambiador de calor interior 20. Tal y como se ilustra en la Figura 4, las partes extremas según una dirección de adelante hacia atrás de la bandeja de drenaje 22 están situadas de manera que quedan substancialmente opuestas a las partes extremas según una dirección de adelante hacia atrás del intercambiador de calor interior 20.

La unidad de salida 46 está dispuesta por encima del ventilador interior 21, y guía el aire soplado desde el ventilador interior 21 hasta la salida 4d conformada en la pared superior de la carcasa 4. La unidad de salida 46 incluye una aleta horizontal 46a dispuesta cerca de la salida 4d. La aleta horizontal 46a abre y cierra la salida 4d a la vez que cambia la dirección vertical del viento del aire que se sopla a través de la salida 4d.

Tal y como se ilustra en la Figura 5, la unidad de componente eléctrico 47 está dispuesta debajo de la bandeja de drenaje 22, e incluye una caja de componentes eléctricos 47a, en la que se alojan una placa de circuito (no ilustrada) y similares, y una etapa de terminación 47b que está conectada eléctricamente a la placa alojada en la caja de componentes eléctricos 47a. La caja de componentes eléctricos 47a está dispuesta en la posición que queda substancialmente opuesta a la mitad derecha del intercambiador de calor interior 20, y la etapa de terminación 47b está dispuesta en la posición queda opuesta al conducto dispuesto en el lado derecho del intercambiador de calor interior 20. Un cable de la unidad de componente eléctrico 47 se dirige directamente hacia arriba desde el lado derecho de la etapa de terminación 47b, y se conecta al botón de encendido 48 y a un cuerpo luminoso LED de la parte de visualización de emisión 49, los cuales están dispuestos en la parte de extremo superior derecho del panel frontal 5.

Tal y como se ha descrito con anterioridad, la rejilla frontal 42 está fijada al bastidor de armazón 41 al objeto de cubrir el bastidor de armazón 41 al que están fijados dispositivos internos tales como el intercambiador de calor interior 20, el ventilador interior 21, la unidad de salida 46 y la unidad de componente eléctrico 47. Más en concreto, la rejilla frontal 42 está fijada al bastidor de armazón 41 al objeto de cubrir una zona desde la parte substancialmente media en la dirección vertical del intercambiador de calor frontal 20a hasta el extremo inferior del bastidor de armazón 41. La rejilla frontal 42 incluye una parte de retención de filtro 42a y una rejilla de entrada 42b dispuesta en la entrada principal 4a.

Un filtro inferior 43 y un filtro superior 44 están fijados a la parte de retención de filtro 42a. Como se muestra en la Figura 4, el filtro inferior 43 retenido por la parte de retención de filtro 42a se extiende hacia abajo desde la parte substancialmente media según la dirección vertical del intercambiador de calor de superficie frontal 20a, y la parte de extremo inferior está inclinada hacia atrás. El extremo inferior del filtro inferior 43 está situado en posición próxima al extremo trasero del puerto de entrada principal 4a. Además, el filtro superior 44 se extiende hacia arriba desde la parte substancialmente media según la dirección vertical del intercambiador de calor de superficie frontal 20a. Este filtro inferior 43 y el filtro superior 44 dividen el espacio entre el intercambiador de calor de superficie frontal 20a y el panel frontal 5, con respecto a la dirección de adelante hacia atrás.

La tapa de salida 51 cubre la unidad de salida 46. Tal y como se ha descrito con anterioridad, la salida 4d está conformada en la pared superior de la tapa de salida 51. La parte de panel frontal 51a está dispuesta en la superficie frontal de la tapa de salida 51. La parte de panel frontal 51a tiene una forma rectangular horizontalmente larga. En este caso, la longitud de la unidad de panel frontal 51a según la dirección vertical se define como L.

El panel de radiación 30 tiene una forma substancialmente rectangular, horizontalmente larga. Tal y como se muestra en la Figura 7, en la Figura 8 y en la Figura 9, el panel de radiación 30 incluye fundamentalmente una placa de radiación de aluminio 31 y una cubierta de resina aislante de calor 32 fijada a la superficie trasera de la placa de radiación 31. La longitud de la placa de radiación 31 según la dirección vertical es substancialmente el doble de la longitud de la unidad de panel frontal 51a de la tapa de puerto de salida 51. Dicho de otro modo, la longitud de la placa de radiación 31 según la dirección vertical es aproximadamente 1L, como se muestra en la Figura 3. La placa de radiación 31 está situada debajo de la parte de panel de superficie frontal 41a de la tapa de puerto de salida 41. Tal y como se muestra en la Figura 4, la parte substancialmente media del panel de radiación 30 según la dirección vertical queda enfrentada a la parte de extremo superior del intercambiador de calor de superficie frontal 20a. Además, el conducto de panel 36 que es la parte del conducto que constituye el circuito de refrigerante 10 está fijado a la superficie trasera de la placa de radiación 31.

Tal y como se ilustra en la Figura 7(a), cuando se ve desde la parte frontal, ambas partes extremas del conducto de panel 36 están situadas debajo de la parte extrema derecha de la placa de radiación 31. Tal y como se ha descrito con anterioridad, las partes de conexión 36a y 36b están dispuestas en ambos extremos del conducto de panel 36, y conectadas respectivamente a la tercera parte de conexión 17 y a la cuarta parte de conexión 18 del conducto dispuesto en el lado derecho del intercambiador de calor interior 20. El refrigerante enviado desde la unidad exterior 6 circula por el conducto de panel 36 a través de la parte de conexión 36a, y sale hacia fuera desde la parte de conexión 36b hasta el exterior del conducto de panel 36.

Tal y como se indica por medio de la línea discontinua de la Figura 7(a), un conducto de radiación 36c con forma substancialmente de U y abierto en el lado derecho está dispuesto en una parte opuesta a la superficie trasera de la placa de radiación 31 en el conducto de panel 36. Más en particular, el conducto de radiación 36c incluye en dirección vertical dos partes lineales que se extienden horizontalmente, y las partes extremas izquierdas de las partes lineales están conectadas al objeto de conformar la forma substancialmente de U. Fuera de las partes lineales, la parte extrema derecha de la parte lineal situada en el lado superior está conectada a la parte de conexión 36a, y la parte extrema derecha de la parte lineal situada en el lado inferior está conectada a la parte de conexión 36b. Por lo tanto, cuando se ve desde la parte frontal, el refrigerante, que circula por el conducto de panel 36 a través de la parte de conexión 36a, circula desde el lado derecho hacia el lado izquierdo de la parte lineal situada en el lado superior del conducto de radiación 36c, a continuación circula desde el lado izquierdo hacia el lado derecho de la parte lineal situada en el lado inferior, y sale hacia fuera a través de la parte de conexión 36b.

Tal y como se ilustra en las Figuras 8(a) y 9, dos proyecciones 31a que se extienden horizontalmente están conformadas en dirección vertical en la superficie trasera de la placa de radiación 31. Las partes lineales del conducto de radiación 36c descrito con anterioridad están encajadas en las proyecciones 31a. Más en particular, en cada una de las partes lineales del conducto de radiación 36c, al menos una mitad de la superficie está cubierta por la proyección 31a y la parte que está en el lado opuesto a la placa de radiación 31 queda al descubierto. Por lo tanto, la mayor parte de la superficie de las partes lineales del conducto de radiación 36c está substancialmente cubierta por la proyección 31a conformada en la placa de radiación 31, de manera que el calor del refrigerante que circula por el conducto de radiación 36c se puede transferir eficientemente a la placa de radiación 31. Tal y como se ilustra en la Figura 8(b), en el conducto de panel 36, las partes lineales del conducto de radiación 36c están en contacto con la superficie trasera de la placa de radiación 31, y la parte distinta a las partes lineales del conducto de radiación 36c está separada de la superficie trasera de la placa de radiación 31.

En el panel de radiación 30, la parte formada por toda la placa de radiación 31 y el conducto de radiación 36c constituye el intercambiador de calor de radiación 34. La parte del panel de radiación 30 que corresponde a las sub proyecciones 31a en las que las partes lineales del conducto de radiación 36c están encajadas, es decir, la parte en la que la placa de radiación 31 y el conducto de panel 36 están en contacto entre sí, son las partes que se comportan como unidad de radiación. Es decir, en la presente realización, hay dos unidades de radiación; en la parte superior y en la parte inferior.

Una parte de fijación 31b está conformada por encima de la proyección 31a situada en la parte superior de la superficie trasera de la placa de radiación 31, y la parte de fijación 31b está conformada además por debajo de la proyección 31 a situada en la parte inferior de la superficie trasera de la placa de radiación 31 al objeto de atornillar la cubierta aislante de calor 32 a la superficie trasera de la placa de radiación 31. La parte de fijación 31b se extiende a lo largo de la dirección horizontal, sobresaliendo de la superficie trasera de la placa de radiación 31, y un extremo delantero de la parte de fijación 31b está doblado hacia el lado de la proyección 31a. La parte doblada es substancialmente paralela a la superficie trasera de la placa de radiación 31, y una pluralidad de orificios roscados 31c está conformada en la parte de fijación 31b al objeto de atornillar la cubierta aislante de calor 32.

La cubierta aislante de calor 32 está fijada a las partes de fijación 31b de la placa de radiación 31 mediante tornillos. Tal y como se ilustra en la Figura 9, la sub-proyección 31a de la placa de radiación 31 está dispuesta en un espacio formado entre la superficie trasera de la placa de radiación 31 y la superficie frontal de la cubierta aislante de calor 32. Un efecto de aislamiento térmico causado por el aire contenido en el espacio puede suprimir la transferencia de calor desde el conducto de radiación 36c hasta un espacio situado en el exterior de la cubierta aislante de calor 32. Tal y como se ilustra en la Figura 7, un panel lateral 37 que constituye la superficie lateral de la carcasa 4 y un miembro de fijación 38 utilizado para fijar el panel de radiación 30 al bastidor de armazón 41 están fijados a cada una de las partes extremas en la dirección horizontal de la superficie trasera de la placa de radiación 31 por la parte extrema a su vez.

El panel de apertura - cierre 52 está fijado de forma desmontable a la parte inferior de la placa de radiación 31 del panel de radiación 30. El panel de apertura - cierre 52 tiene una forma rectangular que es larga en la dirección horizontal, y su longitud en la dirección vertical es aproximadamente cuatro veces la longitud de la parte de panel de superficie frontal 51a de la tapa de puerto de salida 51. Dicho de otro modo, la longitud del panel de apertura - cierre 52 en la dirección vertical es aproximadamente 4L, como se muestra en la Figura 3. Tal y como se ilustra en la Figura 4, la posición vertical del extremo superior del panel de apertura - cierre 52 tiene substancialmente el mismo nivel que el extremo superior de la rejilla frontal 42. Tal y como se ha descrito con anterioridad, el extremo inferior del panel de apertura - cierre 52 constituye la parte de la entrada principal 4a. Por consiguiente, la rejilla frontal 42 queda al descubierto al retirar el panel de apertura - cierre 52, de manera que el filtro inferior 43 y el filtro superior 44, que están fijados a la parte de retención de filtro 42a de la rejilla frontal 42, se pueden retirar.

Tal y como se ha descrito con anterioridad, el panel frontal 5 incluye la parte de panel frontal 51a dispuesta en la tapa de salida 51, la placa de radiación 31 dispuesta en el panel de radiación 30, y el panel de apertura - cierre 52. La entrada auxiliar 4b que es la abertura con forma de ranura que se extiende en la dirección horizontal está conformada entre la placa de radiación 31 del panel de radiación 30 y el panel de apertura - cierre 52. La entrada auxiliar 4c que es la abertura con forma de ranura que se extiende en la dirección horizontal está conformada cerca del extremo superior del panel de apertura - cierre 52. Como se muestra en la Figura 3, la distancia desde el extremo superior del panel de apertura - cierre 52 al puerto de entrada auxiliar 4c en la dirección vertical es L.

Por lo tanto, la longitud del panel de la superficie frontal 5 en la dirección vertical es 7L, y el puerto de entrada auxiliar 4b está en una posición 3L con respecto al extremo superior del panel de la superficie frontal 5, y el puerto de entrada auxiliar 4c está en una posición 3L con respecto al extremo inferior del panel de la superficie frontal 5. Dicho de otro modo, los puertos de entrada auxiliares 4b, 4c están dispuestos en la parte media del panel de la superficie frontal 5 con respecto a la dirección vertical. Además, tal y como se muestra en la Figura 4, las entradas auxiliares 4b y 4c están en posición opuesta al intercambiador de calor frontal 20a.

A continuación se describen las etapas del montaje de la unidad de interior 2 que tiene la estructura descrita con anterioridad.

En primer lugar, se fijan al bastidor de armazón 41 el ventilador interior 21, el intercambiador de calor interior 20, la unidad de puerto de salida 46 y los dispositivos internos tales como la unidad de componente eléctrico 47. En este momento, en el lado derecho del intercambiador de calor interior 20, cuando se ve desde la parte frontal, está dispuesto, fijado al bastidor de armazón 41, el conducto provisto de forma integral con el intercambiador de calor interior 20. A este conducto se fija el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y el sensor de temperatura de salida del panel 26 del extremo delantero de la línea (no mostrada) que se extiende desde la unidad de componente eléctrico 47.

A continuación, el panel de radiación 30 se fija al bastidor de armazón 41. Seguidamente, las partes de conexión 36a, 36b del conducto de panel 36 provisto de forma integral con el panel de radiación 30 se conectan a la tercera parte de conexión 17 y a la cuarta parte de conexión 18 del conducto provisto de forma integral con el intercambiador de calor interior 20. Después de esto, la tapa de puerto de salida 51 se fija por encima del panel de radiación 30, y la rejilla frontal 42 y el panel de apertura / cierre 52 se fijan de forma secuencial por debajo del panel de radiación 30.

Para desmontar la unidad de interior 2 con fines de mantenimiento o reparación, se invierten las etapas descritas con anterioridad. Es decir, por ejemplo, para retirar el panel de radiación 30, la tapa de puerto de salida 51, el panel de apertura / cierre 52 y la rejilla frontal 42 se retiran en primer lugar, y a continuación se retira el panel de radiación 30.

Tal y como se ha descrito con anterioridad, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y el sensor de temperatura de salida del panel 26 están dispuestos en el conducto provisto de forma integral con el intercambiador de calor interior 20. Por lo tanto, cuando se retira el panel de radiación 30, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y el sensor de temperatura de salida del panel 26 no se desplazan a menos que el intercambiador de calor interior 20 se retire del bastidor de armazón 41. En los casos en los que el conducto de panel 36 del panel de radiación 30 tiene un sensor, el cableado del sensor debe desconectarse cada vez que el panel de radiación 30 se retire. No obstante, tal proceso no es necesario en la presente realización.

Con el mando a distancia 9, un usuario es capaz de arrancar o detener el funcionamiento del aire acondicionado 1, de fijar el modo de funcionamiento, de fijar la temperatura interior objetivo (consigna de temperatura interior), o de fijar la cantidad de aire soplado, o similar. Durante el funcionamiento de calentamiento por aire caliente y el funcionamiento de enfriamiento, el ajuste de la cantidad de aire se puede seleccionar de entre “cantidad de aire automática”, y de “fuerte” a “débil”. En la presente realización, la cantidad de aire se controla automáticamente durante el funcionamiento de calentamiento por radiación y el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación.

A continuación, haciendo referencia a la Figura 10 se describe el controlador 7 para el control del aire acondicionado 1.

Tal y como se muestra en la Figura 10, el controlador 7 incluye un almacenamiento 70, un controlador de válvula interior accionada por motor 72, un controlador de ventilador interior 73, un controlador de compresor 74 y un controlador de válvula exterior accionada por motor 75.

El almacenamiento 70 almacena diferentes ajustes de funcionamiento relacionados con el aire acondicionado 1, un programa de control, una tabla de datos necesaria para ejecutar el programa de control, o similares. Los ajustes de funcionamiento incluyen unos ajustes de usuario que son fijados por un usuario que acciona el mando a distancia 9, tales como la temperatura interior objetivo (consigna de temperatura interior), y una configuración predeterminada que está fijada de antemano en el aire acondicionado 1. En el aire acondicionado 1 de la presente realización, el intervalo de la temperatura objetivo del panel de radiación 30 está limitado a un intervalo de temperatura predeterminado (por ejemplo, 50 a 55 °C). No obstante, el intervalo de temperatura objetivo del panel de radiación 30 se puede fijar por medio del accionamiento del mando a distancia 9.

El controlador de válvula interior accionada por motor 72 controla el número de pulsos de entrada al motor paso a paso (no mostrado) para controlar la válvula interior accionada por motor 23 al objeto de controlar el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Durante el funcionamiento de enfriamiento o el funcionamiento de calentamiento por aire caliente, el controlador de válvula interior accionada por motor 72 cierra la válvula interior accionada por motor 23. Además, durante el funcionamiento de calentamiento por radiación o el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación, el controlador de válvula interior accionada por motor 72 controla el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 en función de la temperatura del panel de radiación 30. En concreto, tal y como se muestra a continuación (ecuación 1), un valor predicho (al que se hace referencia de aquí en adelante simplemente como temperatura de panel de radiación) Tp de la temperatura superficial del panel de radiación 30 se calcula a partir de la temperatura Tp1 (primera temperatura) medida por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y de una temperatura Tp2 (segunda temperatura) medida por el sensor de temperatura de salida del panel 26. El grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 se controla al objeto de que esta temperatura de panel de radiación Tp esté dentro de un intervalo de temperatura objetivo del panel (por ejemplo 50 a 55 °C).

Tp = (Tpl+Tp2) xA+B ( ecuación 1)

Se ha de tener en cuenta que los A y B anteriores de (ecuación 1) son ambos una constante en la presente realización, y A = 0,5 y B = 0.

A continuación se detalla el control de la válvula interior accionada por motor 23, durante el funcionamiento de calentamiento por radiación o el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación.

El controlador de válvula interior accionada por motor 72 controla la válvula interior accionada por motor 23 de manera diferente para cada una de las cinco zonas diferentes establecidas para las temperaturas de panel de radiación Tp, tal y como se muestra en la Figura 11. Las cinco zonas diferentes son: una zona de subida, una zona sin cambio, una zona suspendida, una zona de parada y una zona de recuperación. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp está en la zona de subida, el número de pulsos de entrada al motor paso a paso se incrementa según una relación DEV1 (pulso) / TEV1 (Seg.) al objeto de aumentar el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp está en la zona sin cambio, el número de pulsos de entrada al motor paso a paso no cambia a fin de no dar lugar a un cambio en el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp está en la zona suspendida, el número de pulsos de entrada al motor paso a paso se reduce según una relación DEV2 (pulso) / TEV2 (Seg.), al objeto de reducir el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp está en la zona de parada, el número de pulsos de entrada al motor paso a paso se pone a cero para cerrar la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp entra en la zona de parada, se ejecuta un control al inicio del funcionamiento después de que la temperatura de panel de radiación Tp caiga a la zona de recuperación. El control al inicio del funcionamiento es un control para fijar el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 a un grado de abertura inicial durante un período predeterminado t1.

Se ha de observar que en la presente realización, la relación DEV1 (pulso) / TEV1 (Seg.) según la cual el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 se hace aumentar en la zona de subida y la relación DEV2 (pulso) / TEV2 (Seg.) según la cual el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 se reduce en la zona suspendida son iguales. No obstante, estas relaciones pueden ser diferentes entre sí.

Tal y como se muestra en la Figura 11 y en la tabla 1, mientras la temperatura de panel de radiación Tp está aumentando, la temperatura de panel de radiación Tp de menos de 53 °C es la zona de subida, la temperatura de panel de radiación Tp de 53 °C o superior pero inferior a 55 °C es la zona sin cambio, la temperatura de panel de radiación Tp de 55 °C o superior pero inferior a 70 °C es la zona suspendida, la temperatura de panel de radiación Tp de 70 °C o superior es la zona de parada. Es decir, cuando la temperatura de panel de radiación Tp es relativamente baja, el controlador de válvula interior accionada por motor 72 lleva a cabo un control para aumentar el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23, y cuando la temperatura de panel de radiación Tp alcanza o excede un cierto nivel, lleva a cabo un control para hacer que no cambie el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp es relativamente alta, el controlador de válvula interior accionada por motor 72 lleva a cabo un control para reducir el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp es excesivamente alta (70 °C o más), el controlador de válvula interior accionada por motor 72 lleva a cabo un control para cerrar la válvula interior accionada por motor 23.

[Tabla 1]

Después de que la temperatura de panel de radiación Tp sube hasta 70 °C o más, la válvula interior accionada por motor 23 se mantiene cerrada hasta que la temperatura cae a la zona de recuperación, que es inferior a 45 °C. Por otro lado, cuando la temperatura de panel de radiación Tp aumenta y luego comienza a descender desde una temperatura de menos de 70 °C, la temperatura de panel de radiación Tp de menos de 70 °C pero de no menos de 53 °C es la zona suspendida, la temperatura de panel de radiación Tp de menos de 53 °C pero de no menos de 51 °C es la zona sin cambio, la temperatura de panel de radiación Tp de menos de 51 °C es la zona de subida.

El controlador de ventilador interior 73 controla la frecuencia de giro del ventilador interior 21.

Durante el funcionamiento de calentamiento por aire caliente, el funcionamiento de cantidad de aire automática del funcionamiento de enfriamiento, o el funcionamiento de calentamiento por radiación, el controlador de ventilador interior 73 controla la frecuencia de giro del ventilador interior 21 en función de la temperatura interior medida por el sensor de temperatura interior 24, de la consigna de temperatura interior, o similar. Además, cuando el ajuste de la cantidad de aire se fija en cualquiera de “fuerte” a “débil” durante el funcionamiento de calentamiento por aire caliente o el funcionamiento de enfriamiento, o durante el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación, la frecuencia de giro del ventilador interior 21 se controla para que sea la frecuencia de giro correspondiente a una de las respectivas velocidades de ventilador preestablecidas.

El controlador de compresor 74 controla la frecuencia de funcionamiento del compresor 60, en función de la temperatura interior, la consigna de temperatura interior, la temperatura del intercambiador de calor medida por el sensor de temperatura 27, o similares.

El controlador de válvula exterior accionada por motor 75 controla el grado de abertura de la válvula exterior accionada por motor 64. En concreto, el controlador de válvula accionada por motor 75 controla el grado de abertura de la válvula exterior accionada por motor 64 al objeto de que la temperatura medida por el sensor de temperatura de descarga 66 sea la temperatura óptima del estado de funcionamiento. La temperatura óptima se determina en función de un valor calculado que tiene en cuenta la temperatura del intercambiador de calor interior y/o la temperatura del intercambiador de calor exterior.

Haciendo referencia a la Figura 12, a continuación se describen unos cambios a modo de ejemplo de la temperatura de la habitación, la frecuencia de giro del ventilador interior 21, la temperatura de panel de radiación Tp, el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23, la frecuencia de funcionamiento del compresor 60, cuando el aire acondicionado 1 es controlado por el controlador 7. Se ha de observar que el ejemplo de la Figura 12 muestra un caso en el que el funcionamiento de calentamiento por radiación y el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación son conmutados entre sí dependiendo de las temperaturas de la habitación.

En primer lugar, después de que se inicia el funcionamiento, la frecuencia de funcionamiento del compresor 60 se eleva en escalones hasta el instante de tiempo t1. En este momento, el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 se fija en un grado de abertura inicial predeterminado. Por tanto, la temperatura de la habitación y la temperatura de panel de radiación Tp aumentan. Cuando la temperatura de panel de radiación Tp es de 55 °C o superior, se controla el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 al objeto de que disminuya. Además, en el instante de tiempo t2 y posteriormente, la frecuencia de giro del ventilador interior 21 se reduce en escalones, y llega a ser c1 en el instante de tiempo t3. En el instante de tiempo t3 y posteriormente, la frecuencia de giro del ventilador interior 21 se fija en c1. El período desde el comienzo del funcionamiento hasta el instante de tiempo t3 corresponde al funcionamiento de calentamiento por radiación y el funcionamiento se hace conmutar a funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación en el instante de tiempo t3 y posteriormente. En el instante de tiempo t4 y posteriormente, la frecuencia de funcionamiento del compresor 60 se reduce en escalones al objeto de aproximar la temperatura de la habitación que es más alta que la consigna de temperatura interior y que se reduzca hasta la consigna de temperatura. De esta forma, la temperatura de panel de radiación Tp se reduce. Por tanto, después del instante de tiempo t5, el grado de abertura de la válvula interior accionada por motor 23 se controla para que se abra a fin de elevar la temperatura de panel de radiación Tp hasta una temperatura dentro del intervalo de temperatura objetivo.

<Características del aire acondicionado 1 de la presente realización>

En el aire acondicionado 1 de la presente realización, un circuito de refrigerante 10 que conecta la unidad de interior 2 y la unidad exterior 6 entre sí incluye: un primer canal 12 provisto de un intercambiador de calor interior 20, y un segundo canal 13 conectado en paralelo con el primer canal 12, que está provisto de un panel de radiación 30. El circuito incluye un sensor de temperatura de entrada del panel 25 y un sensor de temperatura de salida del panel 26. El sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en un conducto en una posición que está en el lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c del intercambiador de calor de radiación 34 del panel de radiación 30 del segundo canal 13, durante el funcionamiento de calentamiento. El sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto en una posición que está en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c, durante el funcionamiento de calentamiento. Dicho de otro modo, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba de la situada más aguas arriba de las dos unidades de radiación del intercambiador de calor de radiación 34 (es decir, en donde la placa de radiación 31 y la parte lineal por encima del conducto de radiación 36c están en contacto). Además, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo de la situada más aguas abajo de las dos unidades de radiación (es decir, en donde la placa de radiación 31 y la parte lineal por debajo del conducto de radiación 36c están en contacto).

Por lo tanto, las temperaturas medidas por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y por el sensor de temperatura de salida del panel 26 apenas están influenciadas por la radiación del intercambiador de calor de radiación 34 ni por la radiación debida a la convección natural. Esto hace posible un control de temperatura adecuado del panel de radiación 30. Además, durante el funcionamiento de calentamiento, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 es capaz de medir la temperatura del refrigerante antes de que circule por el interior del conducto de radiación 36c del intercambiador de calor de radiación 34 del panel de radiación 30. Dicho de otro modo, es posible medir la temperatura del refrigerante antes de que la temperatura caiga debido a la radiación del intercambiador de calor de radiación 34. Por lo tanto, se impide de forma rápida y precisa la generación de calor excesiva del panel de radiación 30.

Además, durante el funcionamiento de enfriamiento, la válvula interior accionada por motor 23 para evitar que el refrigerante circule por el interior del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30. Sin embargo, incluso aunque el refrigerante se filtre por la válvula interior accionada por motor 23, el sensor de temperatura de salida del panel 26 dispuesto entre la válvula interior accionada por motor 23 y el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 es capaz de detectar la fuga antes de que el refrigerante circule por el interior del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30. Por lo tanto, es posible detectar de forma rápida y precisa la fuga de refrigerante y detectar la condensación en el panel de radiación 30. Además, el valor de temperatura predicho del panel de radiación 30 se calcula con precisión en función de las temperaturas medidas por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y por el sensor de temperatura de salida del panel 26.

Además, el aire acondicionado 1 de la presente realización incluye una válvula interior accionada por motor 23 dispuesta en un conducto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30. Esta válvula interior accionada por motor 23 se controla en función de la temperatura Tp1 medida por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 dispuesto en el conducto en el lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c, y de la temperatura Tp2 medida por el sensor de temperatura de salida del panel 26 dispuesto en el conducto del lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c. Por lo tanto, por medio del control de la válvula interior accionada por motor 23, es posible ajustar, a la temperatura objetivo, la temperatura de panel de radiación Tp obtenida a partir de la temperatura Tp1 medida por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y de la temperatura Tp2 medida por el sensor de temperatura de salida del panel 26. Por lo tanto, el rendimiento del intercambiador de calor interior 20 no se ve influenciado, a diferencia del caso en el que la temperatura de panel de radiación Tp se controla por medio del control de la válvula exterior accionada por motor 64, la cual es la estructura de descompresión principal.

Además, en el aire acondicionado 1 de la presente realización, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está situado en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que al tramo de ramificación 10a. Esto hace posible la medición de la temperatura del refrigerante inmediatamente antes de que circule por el interior del conducto de radiación 36c. Por lo tanto, es posible un cálculo muy preciso del valor de temperatura predicho del panel de radiación 30.

Además, en el aire acondicionado 1 de la presente realización, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que a la válvula interior accionada por motor 23. Esto hace posible la medición de la temperatura del refrigerante inmediatamente después de que salga hacia fuera del conducto de radiación 36c. Por lo tanto, es posible un cálculo muy preciso del valor de temperatura predicho del panel de radiación 30.

De esta forma, la realización de la presente invención ha quedado descrita en lo anteriormente expuesto. Sin embargo, se debe observar que las estructuras específicas de la presente invención no quedan limitadas a la realización anterior. La realización anterior no ha de ser interpretada como la definición del alcance de la presente invención, el cual queda definido por las reivindicaciones que se exponen a continuación. Toda modificación dentro del alcance de las reivindicaciones y aquellos equivalentes a las reivindicaciones en términos de significado, estarán incluidos en la presente invención.

La realización anterior trata de un caso en el que el circuito de refrigerante 10 que conecta la unidad de interior 2 y la unidad exterior 6 entre sí incluye el primer canal 12 que tiene el intercambiador de calor interior 20 y el segundo canal 13 conectado en paralelo con el primer canal 12, y el panel de radiación 30 está dispuesto en el segundo canal 13. No obstante, la presente invención no está limitada a esto, y el intercambiador de calor interior 20 y el panel de radiación 30 pueden estar conectados en serie.

Es decir, tal y como se muestra en la Figura 13, un circuito de refrigerante 110 del aire acondicionado 101 relativo a la primera modificación de la presente realización incluye un canal principal anular 111 en el que una válvula exterior accionada por motor 64, un intercambiador de calor exterior 62, un compresor 60, un panel de radiación 30 y un intercambiador de calor interior 20 están conectados de forma secuencial. El conducto del lado de descarga y el conducto del lado de admisión del compresor 60 están conectados a una válvula de cuatro vías 61. En ambos lados del panel de radiación 30 hay tramos de ramificación 101a y 101b, y los tramos de ramificación 101a y 101b están conectados a ambos extremos del conducto de paso de ramificación 112, respectivamente. Se ha de observar que el tramo de ramificación 101a está situado entre el intercambiador de calor interior 20 y el panel de radiación 30, y que el tramo de ramificación 101b está en el lado opuesto al tramo de ramificación 101a, sobre el panel de radiación 30. El conducto de paso de ramificación 112 tiene una primera válvula interior accionada por motor 128.

Entre el panel de radiación 30 y el tramo de ramificación 101a hay una segunda válvula interior accionada por motor 123. Un sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto entre el tramo de ramificación 101b y un conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, y un sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto entre la segunda válvula interior accionada por motor 123 y el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30.

En el circuito de refrigerante 110, durante el funcionamiento de enfriamiento, se abre la primera válvula interior accionada por motor 128 y se abre la segunda válvula interior accionada por motor 123, y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado mostrado por la línea discontinua de la Figura 13. Por lo tanto, el refrigerante de alta temperatura y alta presión del compresor 60 circula hacia el interior del intercambiador de calor exterior 62, a través de la válvula de cuatro vías 61, como se muestra por la flecha de línea discontinua de la Figura 13. A continuación, el refrigerante condensado por el intercambiador de calor exterior 62 circula hacia el interior del intercambiador de calor interior 20, después de haber sido despresurizado por medio de la válvula exterior accionada por motor 64. Además, el refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor interior 20 circula hacia el interior del compresor 60, a través del conducto de paso de ramificación 112, de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

Durante el funcionamiento de calentamiento por aire caliente, se abre la primera válvula interior accionada por motor 128 y se cierra la segunda válvula interior accionada por motor 123, y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado mostrado por la línea continua de la Figura 13. Por lo tanto, el refrigerante de alta temperatura y alta presión del compresor 60 circula hacia el interior del intercambiador de calor interior 20, a través de la válvula de cuatro vías 61 y del conducto de paso de ramificación 112, como se muestra por la flecha de línea continua de la Figura 13. A continuación, el refrigerante condensado por el intercambiador de calor interior 20 circula hacia el interior del intercambiador de calor exterior 62, después de haber sido despresurizado por medio de la válvula accionada por motor exterior 64. Además, el refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor exterior 62 circula hacia el interior del compresor 60 a través de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

Durante el funcionamiento de calentamiento por radiación y el funcionamiento de calentamiento por brisa de radiación, se cierra la primera válvula interior accionada por motor 128 y se abre la segunda válvula interior accionada por motor 123, y la válvula de cuatro vías 61 se conmuta a un estado mostrado por la línea continua de la Figura 13. Por lo tanto, el refrigerante de alta temperatura y alta presión del compresor 60 circula hacia el interior del panel de radiación 30 a través de la válvula de cuatro vías 61, y a continuación circula hacia el interior del intercambiador de calor interior 20, como se muestra por la flecha en negrita de la Figura 13. A continuación, el refrigerante condensado por el panel de radiación 30 y el intercambiador de calor interior 20 circula hacia el interior del intercambiador de calor exterior 62, después de haber sido despresurizado por medio de la válvula exterior accionada por motor 64. El refrigerante vaporizado por el intercambiador de calor exterior 62 circula hacia el interior del compresor 60, a través de la válvula de cuatro vías 61 y del acumulador 65.

También en el aire acondicionado 101 de esta modificación las temperaturas medidas por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y por el sensor de temperatura de salida del panel 26 no están influenciadas por la radiación del intercambiador de calor de radiación 34 del panel de radiación 30, como en el caso de la realización descrita con anterioridad. Por lo tanto, el panel de radiación 30 se controla de forma adecuada.

En esta modificación, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en el conducto que se extiende desde la válvula de cuatro vías 61 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, es decir, en el conducto del lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del circuito durante el funcionamiento de calentamiento. Además, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto que se extiende desde el intercambiador de calor interior 20 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, es decir, en el conducto del lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del circuito durante el funcionamiento de calentamiento.

Un circuito de refrigerante 210 de un aire acondicionado 201 relativo a una segunda modificación de la presente realización incluye un canal principal anular 211 en el que una válvula exterior accionada por motor 64, un intercambiador de calor exterior 62, un compresor 60, un intercambiador de calor interior 20 y un panel de radiación 30 están conectados de forma secuencial, tal y como se muestra en la Figura 14. Dicho de otro modo, esta modificación difiere del circuito de refrigerante 110 de la primera modificación en que el intercambiador de calor interior 20 y el panel de radiación 30 están situados a la inversa. Como en el caso del circuito de refrigerante 110 de la primera modificación, unos tramos de ramificación 201a, 201b están dispuestos en ambos lados del panel de radiación 30, respectivamente, y los tramos de ramificación 201a, 201b están conectados a ambos extremos del conducto de paso de ramificación 212, respectivamente. En el conducto de paso de ramificación 212 está dispuesta una primera válvula interior accionada por motor 228.

Entre el panel de radiación 30 y el tramo de ramificación 201a está dispuesta una segunda válvula interior accionada por motor 223. Además, un sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto entre el tramo de ramificación 201b y un conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, y un sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto entre la segunda válvula interior accionada por motor 223 y el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30.

También en el aire acondicionado 201 de esta modificación las temperaturas medidas por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y por el sensor de temperatura de salida del panel 26 apenas están influenciadas por la radiación del intercambiador de calor de radiación 34 del panel de radiación 30, como en el caso de la realización descrita con anterioridad. Por lo tanto, el panel de radiación 30 se controla de forma adecuada. En esta modificación, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en el conducto que se extiende desde el intercambiador de calor interior 20 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, es decir, en el conducto del lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del circuito durante el funcionamiento de calentamiento. Además, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto que se extiende desde la válvula exterior accionada por motor 64 hasta el conducto de radiación 36c del panel de radiación 30, es decir, en el conducto del lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del circuito durante el funcionamiento de calentamiento.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del segundo canal 13, y el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esto. Es decir, la temperatura se puede proporcionar en al menos uno de los conductos que, durante el funcionamiento de calentamiento, están en el lado situado aguas arriba o en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30 del segundo canal 13. La realización anterior trata de un caso en el que el controlador de válvula interior accionada por motor 72 calcula el valor de temperatura predicho del panel de radiación 30 en función de las temperaturas medidas por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y por el sensor de temperatura de salida del panel 26, respectivamente. Cuando sólo hay un sensor de temperatura, el valor de temperatura predicho del panel de radiación 30 se calcula en función de la temperatura medida por ese único sensor de temperatura.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que el controlador de válvula interior accionada por motor 72 controla la válvula interior accionada por motor 23, en función de la temperatura Tp1 medida por el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y de la temperatura Tp2 medida por el sensor de temperatura de salida del panel 26, estando la válvula interior accionada por motor 23 dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30. La válvula interior accionada por motor 23 que es controlada por el controlador de válvula interior accionada por motor 72 se puede disponer en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del conducto de radiación 36c del panel de radiación 30.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que la temperatura de panel de radiación Tp se calcula por medio de lo siguiente (ecuación 1).

Tp = {Tpl+Tp2) x A+B (ecuación 1)

Se ha de tener en cuenta que Tp1 es una temperatura medida por el sensor de temperatura de entrada del panel 25, Tp2 es la temperatura medida por el sensor de temperatura de salida del panel 26, y las constantes A = 0,5, B = 0. Los valores anteriores de las constantes no están limitados a ellos. Los valores de las constantes A y B se obtienen mediante experimentos.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que el sensor de temperatura de entrada del panel 25 está dispuesto en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que al tramo de ramificación 10a. No obstante, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 puede estar dispuesto en una posición más próxima al tramo de ramificación 10a que al conducto de radiación 36c.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en una posición más próxima al conducto de radiación 36c que a la válvula interior accionada por motor 23. No obstante, el sensor de temperatura de salida del panel 26 está dispuesto en una posición más próxima a la válvula interior accionada por motor 23 que al conducto de radiación 36c.

Además, la realización anterior trata de un caso en el que el sensor de temperatura de entrada del panel 25 y el sensor de temperatura de salida del panel 26 están dispuestos en los conductos provistos de forma integral con el intercambiador de calor interior 20; sin embargo, la presente invención no queda limitada a ello. Es decir, el sensor de temperatura de entrada del panel 25 puede estar dispuesto entre el conducto de radiación 36c y la parte que sea la superior de las dos partes lineales de las partes de conexión 36a, tal y como se muestra en la Figura 8(a). El sensor de temperatura de salida del panel 26 puede estar dispuesto entre las partes de conexión 36b y la parte que sea la inferior de las dos partes lineales del conducto de radiación 36c.

Además, en la realización anterior, el conducto de radiación 36c que constituye el intercambiador de calor de radiación 34 incluye dos partes lineales fijadas a la placa de radiación 31 y el conducto entre las dos partes lineales; sin embargo, la presente invención no queda limitada a ello. Es decir, todo el conducto de radiación 36c puede estar fijado a la placa de radiación 31. El conducto de radiación 36c, cuando hay una pluralidad de partes fijadas a la placa de radiación 31, incluye una pluralidad de partes que se han de fijar a la placa de radiación 31 y el conducto para conectar esas partes. Es decir, ambas partes extremas del conducto de radiación 36c están fijadas a la placa de radiación 31.

Aplicabilidad industrial

La presente invención hace posible un control adecuado de la temperatura del panel de radiación (intercambiador de calor de radiación).

Lista de signos de referencia

1. Aire acondicionado

2. Unidad de interior

6. Unidad exterior

10. Circuito de refrigerante

10a. Tramo de ramificación

10b. Tramo de unión

11. Canal principal

12. Primer canal

13. Segundo canal

20. Intercambiador de calor interior

23. Válvula interior accionada por motor (estructura de válvula)

25. Sensor de temperatura de entrada del panel (primer sensor de temperatura)

26. Sensor de temperatura de salida del panel (segundo sensor de temperatura)

30. Panel de radiación

31. Placa de radiación

34. Intercambiador de calor de radiación

36c. Conducto de radiación

60. Compresor

62. Intercambiador de calor exterior

64. Válvula exterior accionada por motor (estructura de descompresión)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aire acondicionado (1), que comprende un circuito de refrigerante (10) que incluye un compresor (60), una estructura de descompresión (64), un intercambiador de calor exterior (62), un intercambiador de calor interior (20) y un intercambiador de calor de radiación ( 34),

en el que el circuito de refrigerante (10) está configurado para hacer que un refrigerante de alta temperatura circule por el intercambiador de calor de radiación (34) durante un funcionamiento de calentamiento por radiación, en el que el circuito de refrigerante (10) incluye:

un canal principal (11) que tiene la estructura de descompresión (64), el intercambiador de calor exterior (62) y el compresor (60) en este orden;

un primer canal (12) provisto del intercambiador de calor interior (20), que conecta un tramo de ramificación (10a) y un tramo de unión (10b), estando el tramo de ramificación (10a) dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del compresor (60) en el canal principal (11), y estando el tramo de unión (10b) dispuesto en una posición que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba de la estructura de descompresión (64) ; y

un segundo canal (13) provisto del intercambiador de calor por radiación (34), que conecta el tramo de ramificación (10a) y el tramo de unión (10b) en paralelo con el primer canal (12) durante el funcionamiento de calentamiento, caracterizado por que un primer sensor de temperatura (25) está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13) y un segundo sensor de temperatura (26) está dispuesto en un conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13),

en el que: el circuito de refrigerante (10) tiene una estructura de válvula (23) dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas arriba del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13) o en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13); y

la estructura de válvula (23) se controla en función de una primera temperatura medida por el primer sensor de temperatura (25) y de una segunda temperatura medida por el segundo sensor de temperatura (26).

2. El aire acondicionado (1) según la reivindicación 1, en el que el primer sensor de temperatura (25) está situado en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación (34) que al tramo de ramificación (10a).

3. El aire acondicionado (1) según la reivindicación 1 o 2, en el que la estructura de válvula (23) está dispuesta en el conducto que, durante el funcionamiento de calentamiento, está en el lado situado aguas abajo del intercambiador de calor de radiación (34) en el segundo canal (13), y el segundo sensor de temperatura (26) está situado en una posición más próxima al intercambiador de calor de radiación (34) que a la estructura de válvula (23).