ES2865414T3 - Conjunto de estirado y deformación - Google Patents

Abstract

Conjunto de estirado y deformación, caracterizado por que comprende un rodillo de contraste (30), giratorio en vacío alrededor de su eje de rotación (R), y al menos dos rodillos motorizados (29) colocados en la periferia de dicho rodillo de contraste (30) para definir huecos de paso para el paso de alambres (F1, F2), y por que dicho rodillo de contraste (30) tiene un diámetro mayor que el diámetro de dichos rodillos motorizados (29).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de estirado y deformación

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un conjunto de estirado y deformación y un aparato de trabajo multifunción que comprende tal conjunto de estirado y deformación.

En particular, el aparato de trabajo multifunción de acuerdo con la presente invención se puede usar para deformar, o estirar, linealizar y posiblemente, o también, para medir alambres metálicos.

Se aplica el aparato de trabajo multifunción de acuerdo con la presente invención, preferentemente pero no exclusivamente, en asociación con máquinas o plantas, para obtener alambres metálicos conformados, como apoyos para el sector de la construcción de cualquier tipo, alambres linealizados o similares.

Aquí y en lo sucesivo de la descripción y las reivindicaciones, el término "alambre" incluye una barra con una sección redonda, o una barra de sección con una sección cuadrada o poligonal, o varillas para el sector de la construcción, con tamaños o diámetros comprendidos, por ejemplo, entre 3 mm y 25 mm, o más, variables según el tamaño del aparato.

Antecedentes de la invención

Se conocen aparatos de trabajo multifunción, para deformar y linealizar alambres metálicos, pero que tienen límites operativos y funcionales.

También se conocen aparatos de trabajo multifunción, provistos de un conjunto de estirado, con la función de estirar los alambres metálicos y que también mide la longitud del alambre de avance.

Un ejemplo de un aparato de trabajo se describe en el documento WO-A-2014/132207, que describe un conjunto de estirado y enderezamiento que comprende un rodillo motorizado y al menos dos rodillos de contraste que pueden girar en vacío alrededor de sus ejes de rotación, colocados en la periferia del rodillo motorizado para definir un hueco de paso para el alambre, y en el que el rodillo motorizado tiene un diámetro mayor que el diámetro de los rodillos de contraste.

También se conocen aparatos de trabajo en los que el conjunto de estirado también puede tener, o realizar, la función de deformar los alambres metálicos para enderezarlos.

Alternativamente, o en combinación, está previsto que la acción de deformación se lleve a cabo mediante al menos un conjunto de enderezamiento, generalmente ubicado aguas arriba del conjunto de estirado y provisto de rodillos alternos y opuestos, con respecto al eje de alimentación de los alambres, para generar uno o más bucles de enderezamiento.

También se sabe que los aparatos de trabajo multifunción también se pueden configurar para trabajar con varios alambres metálicos a la vez, normalmente dos.

Una desventaja de estos aparatos conocidos es que, si se requiere pasar de una configuración en la que el aparato funciona con dos o más alambres, a una que trabaja con un solo alambre, o viceversa, se requieren cambios o modificaciones del aparato que requieran la intervención de operarios, con la consiguiente pérdida de tiempo.

Otra desventaja de los aparatos de trabajo multifunción es que no permiten trabajar una amplia gama de tamaños o tipos de alambres metálicos procesados.

Otra desventaja de los aparatos de trabajo multifunción conocidos es el rápido proceso de desgaste al que, por ejemplo, se someten los rodillos de estirado.

Otras desventajas son el mantenimiento y los repuestos, así como los problemas iniciales de ensamblaje y puesta a punto.

Otras desventajas de las soluciones conocidas son la medición no siempre correcta, en longitud, del alambre en tránsito y/o el enderezamiento y linealización incorrectos.

Es a partir de esta situación existente que el solicitante se planteó el problema de estudiar, experimentar y producir un aparato de trabajo multifunción muy versátil capaz de operar no solo en asociación con las máquinas de fabricación de estribos más avanzadas, sino también con aquellas que operan en una amplia gama de tamaños de alambre.

Otro fin es operar con máquinas conformadores o bobinadoras.

Otro fin es reducir al menos el desgaste de los rodillos o el desperdicio de material a linealizar.

Otro fin de la presente invención es proporcionar un aparato de trabajo multifunción simple y compacto que sea fácil de operar y para colocar recíprocamente los componentes.

También es un fin de la presente invención proporcionar un aparato de trabajo multifunción que requiera un ensamblaje sencillo e intervenciones de mantenimiento sencillas y fáciles. También es un fin proporcionar un aparato de trabajo multifunción que se pueda implementar fácilmente de acuerdo con el resultado final.

También es un fin de la presente invención proporcionar un aparato de trabajo multifunción capaz de satisfacer las velocidades máximas de las máquinas aguas abajo.

También es un fin de la presente invención proporcionar un aparato de trabajo multifunción adecuado para operar aguas arriba de aparatos diseñados para obtener una amplia gama de productos tales como alambres rectos, estribos, alambres en espiral, alambres conformados, etc.

El Solicitante ha ideado, probado y realizado la presente invención para superar las deficiencias del estado de la técnica y conseguir estos y otros fines y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención.

Según los fines anteriores, un conjunto de estirado y deformación según la presente invención comprende un rodillo de contraste, giratorio en vacío alrededor de su eje de rotación, y al menos dos rodillos motorizados colocados en la periferia del rodillo de contraste para definir huecos de paso para el paso de alambres. El rodillo de contraste tiene un diámetro mayor que el diámetro de los rodillos motorizados.

Esta configuración del conjunto de estirado y deformación permite incrementar la acción de estirado que el conjunto es capaz de ejercer sobre el producto que se trabaja en comparación con el estado de la técnica.

La presente invención también se refiere a un aparato de trabajo multifunción que comprende un conjunto de estirado y deformación como se describe anteriormente y al menos uno de entre un conjunto de guía de alambre, un conjunto de enderezamiento o un conjunto de acabado.

Las realizaciones de la presente invención también se refieren a un aparato de trabajo multifunción que comprende al menos dos de los siguientes conjuntos:

- un conjunto de estirado y deformación, por ejemplo del tipo descrito anteriormente, apto para operar, según la condición operativa, selectivamente en un alambre o en dos alambres al mismo tiempo tanto para alimentarlos hacia un aparato ubicado aguas abajo como también para obtener un efecto de deformación deseado;

- un conjunto de guía de alambre con rodillos configurados para guiar la introducción de uno o dos alambres metálicos en el aparato de trabajo multifunción al mismo tiempo, y para colocar la parte frontal de los alambres metálicos en la posición correcta para alimentar el conjunto posterior;

- un conjunto de enderezamiento, también llamado conjunto previo a la deformación, situado aguas arriba del conjunto de estirado y deformación, y configurado para inducir una deformación al menos inicial de uno o ambos alambres metálicos y prepararlos en las mejores condiciones para la posterior acción de deformación ejercida por el conjunto de estirado y deformación;

- un conjunto de acabado con la función de garantizar la linealidad del alambre de salida.

Esta combinación, incluso en su mínima estructura, también permite resolver una pluralidad de problemas técnicos, al mismo tiempo que confiere ventajas correlacionadas:

- permite obtener una máquina cada vez más completa y adecuada para obtener la mejor linealización;

- permite simplificar el montaje, mantenimiento y regulación;

- garantiza una deformación completa y exhaustiva de los alambres metálicos;

- permite obtener una linealización estabilizada sin tensiones residuales sustanciales en el alambre;

- permite trabajar indiscriminadamente dos alambres simultáneamente y respectivamente un alambre y el otro alambre presentes en un canal de guía o el otro, sin causar un desgaste anómalo en los rodillos, y reducir e incluso eliminar los tiempos de inactividad de la máquina debido al paso de una condición donde se está trabajando un alambre a una condición donde se están trabajando dos alambres, o viceversa;

- permite trabajar, incluso hasta 12-15 m/s, una amplia gama de diámetros de alambre;

- permite obtener longitudes de los alambres alimentados que no se ven afectados por deslizamientos de la rueda de estirado y el alambre;

- permite una regulación y preparación muy rápida;

- permite obtener una linealización acabada muy por encima de la media;

- facilita la introducción de los alambres, control y regulación de la alimentación, incluso durante el remetido;

- permite operaciones de mantenimiento rápidas y sencillas.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones, proporcionadas como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde: - la figura 1 es una vista frontal, del lado operativo, de una realización de la invención;

- la figura 2 es una vista en planta desde arriba de la figura 1;

- las figuras 3, 4 y 5 muestran posibles condiciones operativas de una parte del aparato de la presente invención. Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, siempre que ha resultado posible, para identificar elementos idénticos comunes en los dibujos. Se debe entender que los elementos y las características de una realización pueden incorporarse convenientemente en otras realizaciones sin más aclaraciones.

Descripción detallada de algunas realizaciones

Haciendo referencia a la figura 1, un aparato de trabajo multifunción 10 comprende una pluralidad de conjuntos 11-14 autónomos, correlacionados y que cooperan funcionalmente, que permiten un fácil almacenamiento, transporte, mantenimiento y ensamblaje.

Cada conjunto es funcional para al menos uno de los siguientes, y la combinación de los conjuntos representa la idea inventiva en su más amplia extensión.

En la solución dada a modo de ejemplo, los conjuntos 11-14 se ubican en secuencia a lo largo de una dirección de trabajo Z y, en este caso, están conectados de forma estable, directa o indirectamente, a un único bastidor de base 15 que, por ejemplo, es parte de un bastidor (no se muestra), convenientemente preparado de acuerdo con la configuración requerida en cada ocasión por el usuario.

El aparato de trabajo multifunción 10 se puede conectar funcionalmente aguas arriba y/o aguas abajo con otros conjuntos de alimentación, desenrolladores de bobinas, almacenamientos, máquinas operativas, etc., en relación con el resultado final a obtener en los alambres metálicos, por ejemplo, los alambres F1 y F2 que se muestran en las figuras 3-5.

El aparato de trabajo multifunción 10 descrito con referencia a los dibujos adjuntos está configurado para trabajar dos alambres F1 y F2, aunque no se excluye que, con adaptaciones normales, el aparato se puede configurar para trabajar incluso más de dos alambres, por ejemplo, tres o cuatro alambres.

El aparato de trabajo multifunción 10 puede trabajar:

- dos alambres F1 y F2 simultáneamente de la misma manera;

- dos alambres F1 y F2, uno de los cuales está completamente linealizado, y el otro principalmente deformado y linealizado;

- un solo alambre F1 o F2.

El aparato de trabajo multifunción 10, en su totalidad, comprende un conjunto de guía de alambre 11 situado aguas arriba de todo el aparato y que recibe los alambres F1 y F2 y los dirige correctamente al siguiente conjunto.

El conjunto de guía de alambre 11 está provisto de al menos un par de rodillos de guía de alambre 16 dispuestos en una posición opuesta con respecto a la dirección de trabajo Z y que definen huecos de guía para el paso guiado de los alambres F1 y F2.

El conjunto de guía de alambre 11 puede tener medios para ajustar la posición media, con respecto a la dirección de trabajo Z, y para colocar los rodillos de guía de alambre 16 en una posición deseada con respecto al siguiente conjunto. Los rodillos de guía de alambre 16 pueden estar provistos ventajosamente de ranuras de guía que juntas definen al menos dos huecos de guía para permitir la introducción guiada de los dos alambres F1 y F2 en ambos ejes coordinados ortogonales a la dirección de trabajo Z.

El aparato de trabajo multifunción 10 también comprende un conjunto de enderezamiento 12, también conocido como conjunto de deformación previa, para inducir una deformación previa deseada en los alambres F1 y F2.

Se proporciona el conjunto de enderezamiento 12, en el fondo, con un primer conjunto de rodillos 17, en este caso instalado en una posición fija con respecto al bastidor base 15 y, en la parte superior, con un segundo conjunto de rodillos 18, opuesto al primer conjunto de rodillos 17, en este caso, capaz de colocarse en una dirección ortogonal a la dirección de trabajo Z, en la dirección indicada por la flecha X en la figura 1, para cooperar con el primer conjunto de rodillos 17.

El primer conjunto de rodillos 17 y el segundo conjunto de rodillos 18 están provistos respectivamente de primeros rodillos de enderezamiento 19 y de segundos rodillos de enderezamiento 20, opuestos a los primeros rodillos de enderezamiento 19 con respecto a la dirección de trabajo Z. En particular, los segundos rodillos de enderezamiento 20 se colocan alternativamente, en la dirección de trabajo Z, a los primeros rodillos de enderezamiento 19, generando así una pluralidad de bucles de enderezamiento, deseados y controlados, para los alambres F1 y F2 que están hechos para transitar.

En el caso mostrado, el primer conjunto de rodillos 17 tiene una pluralidad de primeros rodillos de enderezamiento, en este caso tres primeros rodillos de enderezamiento 19 y un rodillo de salida 21, pero también podría tener todos los primeros rodillos de enderezamiento 19, o incluso más rodillos, si tiene que trabajar alambres grandes o alambres muy torcidos.

De forma similar, el segundo conjunto de rodillos 18 puede tener varios rodillos coordinados con los del primer conjunto de rodillos 17.

El segundo conjunto de rodillos 18 se desliza sobre guías 22 ubicadas transversalmente a la dirección de trabajo Z. Un miembro de posicionamiento 23 puede asociarse con el segundo conjunto de rodillos 18 y está previsto para mover el segundo conjunto de rodillos 18 a lo largo de las guías 22.

El conjunto de enderezamiento 12 comprende un bastidor 26 integral con el bastidor de base 15 y en el que se instalan el segundo conjunto de rodillos 18 y las guías 22.

El miembro de posicionamiento 23 puede comprender un gato electromecánico o dinámico en aceite, cooperando con un sistema computarizado que controla su posición y posiblemente también la fuerza ejercida por el segundo conjunto de rodillos 18 sobre los alambres F1, F2 en dirección transversal a la dirección de trabajo Z.

El segundo conjunto de rodillos 18 se puede instalar en una cuña 24 que, a su vez, está conectada al miembro de posicionamiento 23 que condiciona, tanto de forma fija como variable, de acuerdo con los requisitos punto por punto de los alambres F1 y F2 en tránsito, la posición del segundo conjunto de rodillos 18. El segundo conjunto de rodillos 18 se puede desmontar de la cuña 24, por ejemplo para permitir una rápida sustitución de los rodillos.

Los primeros rodillos de enderezamiento 19 y los segundos rodillos de enderezamiento 20 pueden estar provistos de ranuras de guía 25 (figura 2) para contener los alambres F1 y F2.

En particular, puede estar previsto que los primeros rodillos de enderezamiento 19 y los segundos rodillos de enderezamiento 20 definan un primer canal de guía 27 y un segundo canal de guía 28, identificados por las líneas de puntos y rayas en la figura 2, respectivamente para el paso del alambre F1 y del alambre F2.

Según la realización mostrada en la figura 2, puede estar previsto que los pares de los primeros rodillos de enderezamiento 19 y los pares de los segundos rodillos de enderezamiento 20 se instalen en vacío en el mismo eje de rotación para disponer las respectivas ranuras de guía 25 adyacentes entre sí.

De acuerdo con una posible solución, los rodillos de los pares pueden ser independientes entre sí y ambos están inactivos con respecto al otro. En este caso, la acción de estirado ejercida solo sobre uno de los alambres F1 y F2 no afecta al avance del alambre adyacente.

El aparato de trabajo multifunción 10 comprende un conjunto de estirado y deformación 13 situado aguas abajo del conjunto de enderezamiento 12 y configurado para ejercer una acción de estirado y deformación tal como para linealizar los alambres F1 y F2.

El conjunto de estirado y deformación 13 comprende un rodillo de contraste 30 que puede girar en vacío alrededor de su eje de rotación R, y al menos dos rodillos motorizados 29 colocados en la periferia del rodillo de contraste 30 y que cooperan con este para definir huecos de paso para los alambres F1, F2.

En particular, los rodillos motorizados 29 y el rodillo de contraste 30 definen la continuación del primer canal de guía 27 y el segundo canal de guía 28 para el paso de los alambres F1 y F2.

Además, el rodillo de contraste 30 tiene un diámetro mayor que los diámetros de los rodillos motorizados 29.

La presencia de dos rodillos motorizados 29 en cooperación con el rodillo de contraste 30 permite al menos las siguientes ventajas en comparación con las soluciones conocidas:

- permite aumentar la capacidad de estirado de los alambres F1, F2, una condición particularmente importante en el caso de alambres de gran calibre,

- induce tensiones deseadas, por ejemplo, tensiones de estirado en los alambres F1, F2, para aumentar la acción de enderezamiento y linealización de los propios alambres;

- requiere la aplicación de potencias de estirado menores en los alambres F1, F2, dado que esta potencia se distribuye en los dos rodillos motorizados 29,

- como consecuencia del punto anterior, reduce el desgaste de los rodillos y, en consecuencia, la frecuencia de mantenimiento.

Los rodillos motorizados 29 tienen ambos el mismo diámetro, aunque no se puede excluir que, en posibles variantes de realizaciones, pueden tener diferentes diámetros, por ejemplo, en el caso en que se pretende procesar alambres F1, F2 con diferentes diámetros.

De acuerdo con posibles realizaciones, el rodillo de contraste 30 tiene un diámetro comprendido entre 1,5 y 3, preferentemente, entre 1,8 y 2,5, veces el diámetro de los rodillos motorizados 29.

Esta relación de tamaño entre los rodillos motorizados 29 y el rodillo de contraste 30 permite maximizar los resultados de deformación y enderezamiento de los alambres F1 y F2.

De acuerdo con una posible realización, el rodillo de contraste 30 puede tener un diámetro comprendido entre 120 mm y 320 mm y los rodillos motorizados 29 pueden tener un diámetro comprendido entre 35 mm y 200 mm.

Según una posible solución, el rodillo de contraste 30 y los rodillos motorizados 29 pueden tener un espesor sustancialmente igual.

Un dispositivo de detección, por ejemplo un codificador, se puede asociar con el rodillo de contraste 30, configurado para detectar las longitudes de los alambres F1 y F2 alimentados a los conjuntos aguas abajo.

La asociación del dispositivo de detección con el rodillo de contraste 30 permite obtener una detección precisa y segura de la longitud de los alambres F1, F2 procesados, ya que el rodillo de contraste 30, que está inactivo, no está sometido a deslizamiento debido, por ejemplo, a una acción de estirado.

De acuerdo con algunas formulaciones de la presente invención, se ubican los primeros rodillos de enderezamiento 19 y el rodillo de salida 21, con respecto a la dirección de trabajo Z, en el mismo lado del rodillo de contraste 30. El rodillo de salida 21 está ubicado en proximidad directa al conjunto de estirado y deformación 13 y está configurado para definir, con un primero de los rodillos motorizados 29, un bucle que se enrolla alrededor del primer rodillo motorizado 29.

En particular, el rodillo de salida 21 permite aumentar la amplitud de enrollamiento angular del alambre F1 y F2 alrededor del primer rodillo motorizado 29, aumentando la acción de estirado de los alambres F1 y F2 y reduciendo el riesgo de deslizamiento.

El conjunto de estirado y deformación 13 comprende un bastidor 31 que se ancla a sí mismo, con elementos de bloqueo 32, al bastidor 26 del conjunto de enderezamiento 12, para obtener una estructura sólida que no sea recíprocamente móvil durante el trabajo.

Una cuña fija 33, verticalmente ajustable en posición, está anclada al bastidor 31 y soporta, de forma pivotante horizontalmente en la dirección indicada por la flecha Y, alrededor de un pasador 34, una cuña pivotante 35. El pasador 34 tiene un eje pivotante paralelo a los ejes de rotación de los rodillos motorizados 29.

La oscilación de la cuña pivotante 35 alrededor del pasador 34 puede ser libre o estar contrastada por medios, por ejemplo, con una función elástica (resortes, pistones, resortes de ballesta, etc.).

Los dos rodillos motorizados 29 están instalados en la cuña pivotante 35. En particular, está previsto que los dos rodillos motorizados 29 estén instalados en un lado y en el otro con respecto al pasador 34, por ejemplo en una posición simétrica con respecto a este último.

La configuración particular de los rodillos motorizados 29 instalados en la cuña pivotante 35 garantiza que los alambres F1 y F2 estén siempre agarrados tanto con los rodillos motorizados 29 como con el rodillo de contraste 30, incluso si los alambres F1 y F2 tienen discontinuidades o irregularidades de tamaño.

De acuerdo con una variante, no mostrada, puede haber, por ejemplo, tres rodillos motorizados 29, ubicados adyacentes entre sí, y en el que el tercer rodillo es intermedio entre los dos externos.

En el caso de un tercer rodillo, de acuerdo con una variante, puede estar en eje con el pasador de oscilación 34 de la cuña pivotante 35.

Según la variante de realización mostrada en la figura 2, el conjunto de estirado y deformación 13 comprende al menos un motor 36, en este caso dos motores 36 conectados cada uno a un rodillo motorizado 29 para hacerlo girar alrededor de su propio eje.

De acuerdo con una variante de realización, no mostrada, ambos rodillos motorizados 29 pueden ser accionados por un solo motor 36.

En este último caso, se pueden proporcionar medios para ajustar el tiempo de avance de los rodillos motorizados 29 en función de las necesidades específicas que se produzcan durante el trabajo. Los conjuntos de ajuste pueden ser elásticos y/o de seguimiento.

Si el conjunto de estirado y deformación 13 comprende un motor 36 para cada rodillo motorizado 29, se puede proporcionar un accionamiento coordinado de este último, por ejemplo, para inducir una condición de tracción en los alambres F1 y F2. Por ejemplo, puede estar previsto que el rodillo motorizado 29 ubicado aguas abajo se haga girar a una velocidad ligeramente superior, por ejemplo en un 1 %-5 % mayor que la del rodillo motorizado 29 ubicado aguas arriba. Esto aumenta la eficacia del enderezamiento y linealización de los alambres F1 y F2.

Cada uno de los rodillos motorizados 29 está provisto de un primer asiento circunferencial 37 y al menos un segundo asiento circunferencial 38, cada uno adecuado para recibir uno de los dos alambres F1, F2.

Según las realizaciones mostradas en las figuras 3-5, los rodillos motorizados 29 se fabrican en un solo cuerpo y cada uno comprende el primer asiento circunferencial 37 y el segundo asiento circunferencial 38.

De acuerdo con una variante de realización, no mostrada, el primer asiento circunferencial 37 y el segundo asiento circunferencial 38 se pueden hacer cada uno en un rodillo respectivo, de los cuales al menos uno de los rodillos está motorizado. En este caso, el conjunto de estirado y deformación 13 comprende al menos un primer par de rodillos y un segundo par de rodillos, posterior al primer par, cooperando ambos en la periferia del rodillo de contraste 30. De acuerdo con esta variante de realización, puede estar previsto que el primer asiento circunferencial 37 y el segundo asiento circunferencial 38 sean independientes y autónomos, posiblemente conectados con medios elásticos circunferenciales para absorber posibles retardos temporales de un asiento con respecto al otro asiento.

Un primer miembro de posicionamiento 39 (figura 2) está asociado con el rodillo de contraste 30, y está configurado para mover el rodillo de contraste 30 en una primera dirección W paralela al eje de rotación R del propio rodillo de contraste 30.

El primer miembro de posicionamiento 39 permite definir al menos tres condiciones operativas del rodillo de contraste 30 y por lo tanto del aparato de trabajo multifunción 10.

En particular, es posible proporcionar:

- una primera condición operativa, mostrada en la figura 3, en la que el rodillo de contraste 30 coopera tanto con los primeros asientos circunferenciales 37 como con los segundos asientos circunferenciales 38 de los dos rodillos motorizados 29, definiendo una acción de deformación y estirado sincronizada en ambos alambres F1 y F2; - una segunda condición operativa, mostrada en la figura 4, en la que el rodillo de contraste 30 coopera solo con los primeros asientos circunferenciales 37 de los rodillos motorizados 29 determinando un avance, y la inducción de deformación sobre el primer alambre F1; el segundo alambre F2 permanece estacionario y no se estira;

- una tercera condición operativa, mostrada en la figura 5, en la que el rodillo de contraste 30 coopera solo con los segundos asientos circunferenciales 38 de los rodillos motorizados 29 determinando un avance, y la inducción de deformación sobre el segundo alambre F2; el primer alambre F1 permanece estacionario y no se estira.

En particular, como se puede ver en las figuras 4 y 5, el primer miembro de posicionamiento 39 posiciona el rodillo de contraste 30 en una condición de no interferencia o sin contacto, con el segundo alambre F2 (figura 4) y, respectivamente, con el primer alambre F1 (figura 5).

De acuerdo con posibles soluciones, el rodillo de contraste 30 puede estar provisto de una primera 41, una segunda 42 y una tercera porción anular 43 que está interpuesta entre la primera 41 y la segunda porción anular 42.

Las porciones anulares 41, 42, 43 pueden separarse entre sí mediante incisiones circunferenciales 61 realizadas en el rodillo de contraste 30.

En la primera condición operativa (figura 3), los alambres F1 y F2 son presionados por el rodillo de contraste 30 con la primera 41 y la segunda porción anular 42. En la segunda y tercera condición operativa (figuras 4 y 5), el rodillo de contraste 30 está en contacto con el primer alambre F1, o con el segundo alambre F2, con la tercera porción anular 43.

De acuerdo con una posible variante de realización, se puede proporcionar el rodillo de contraste 30, en lugar de con las porciones anulares 41, 42 y 43, con al menos un primer asiento circunferencial y al menos un segundo asiento circunferencial, cada uno adecuado para recibir un respectivo alambre F1, F2.

El primer miembro de posicionamiento 39 comprende un cuerpo de soporte 44 (figura 1) instalado en guías longitudinales 45 (figura 2) dispuestas paralelamente al eje de rotación R del rodillo de contraste 30.

Un accionador lineal 46, por ejemplo un gato eléctrico o hidráulico, está conectado al cuerpo de soporte 44, y está configurado para mover el cuerpo de soporte 44 a lo largo de las guías longitudinales 45.

El rodillo de contraste 30 está asociado con el cuerpo de soporte 44 y el accionamiento del accionador lineal 46 determina la traslación del rodillo de contraste 30 en la primera dirección W.

Según posibles soluciones, el rodillo de contraste 30 puede asociarse con un segundo miembro de posicionamiento 40 provisto para mover el rodillo de contraste 30 en una dirección ortogonal a la dirección de trabajo Z y al eje de rotación R del rodillo de contraste 30, es decir, de acuerdo con la dirección indicada por la flecha G en la figura 1. El segundo miembro de posicionamiento 40 permite mover el rodillo de contraste 30 más cerca/lejos de los rodillos motorizados 29, para regular la presión ejercida por el rodillo de contraste 30 y por los rodillos motorizados 29 sobre los alambres F1 y F2, y permitir por ejemplo las operaciones de introducción de estos últimos.

En la condición de trabajo, el rodillo de contraste 30 se presiona hacia los rodillos motorizados 29 para generar los respectivos bucles de deformación y linealización en los alambres F1 y F2.

El empuje ejercido por el rodillo de contraste 30 puede tener un valor predeterminado, por ejemplo dependiendo de las características físico-químicas de los alambres F1 y F2.

De acuerdo con una posible realización, el rodillo de contraste 30 se puede instalar en una cuña de soporte 47 instalada deslizándose sobre guías transversales 48 instaladas paralelas a la flecha G.

El segundo miembro de posicionamiento 40 puede comprender un accionador lineal 49 provisto para mover la cuña de soporte 47 a lo largo de las guías transversales 48 y, por lo tanto, el rodillo de contraste 30 más cerca o lejos de los rodillos motorizados 29.

Las guías transversales 48 se pueden instalar en el cuerpo de soporte 44.

En asociación con el conjunto de estirado y deformación 13, se proporciona otro rodillo de salida 52, que puede colocarse aguas abajo y en proximidad directa a un segundo de los rodillos motorizados 29 y configurarse para generar otro bucle de enderezamiento que se enrolla alrededor del segundo rodillo motorizado 29.

Con el término en proximidad directa se pretende decir que entre el rodillo motorizado 29 y el rodillo de salida 52 no hay más elementos de desviación de los alambres que se procesan. La presencia del rodillo de salida 52 permite doblar los alambres F1 y F2 que se procesan hacia los rodillos motorizados 29, aumentando así la amplitud de enrollamiento de los alambres F1 y F2 alrededor de los rodillos motorizados 29. Esto permite incrementar la acción de estirado de los alambres F1 y F2 por la acción de los rodillos motorizados 29.

Aguas abajo del conjunto de estirado y deformación 13 se instala un conjunto de acabado 14, provistas de rodillos configurados para generar más bucles en los alambres F1 y F2 y para inducir tensiones de deformación adicionales de una entidad más baja que las inducidas por el conjunto de estirado y deformación 13, y adecuadas para linealizar los alambres F1 y F2 más finamente.

El rodillo de salida 52 puede instalarse en el conjunto de acabado 14 y/o ser parte integral de este último.

Según una posible solución, el conjunto de acabado 14 comprende un primer dispositivo de acabado 50 y un segundo dispositivo de acabado 54 configurado para generar bucles de acabado en un plano paralelo y ortogonal al plano de reposo de los ejes de los rodillos motorizados 29.

El primer dispositivo de acabado 50 y el segundo dispositivo de acabado 54 están instalados en una cuña de soporte 57 móvil a lo largo de guías 58 unidas a un bastidor 59.

El bastidor 59 puede asociarse de manera estable tanto con el bastidor 31 como con el bastidor 26 para definir, en su totalidad, dicho bastidor de base 15.

Las guías 58 son ortogonales a la dirección de trabajo Z y al eje de los rodillos fijos 55.

Un miembro de accionamiento 60 está asociado con la cuña de soporte 57 para mover la cuña de soporte 57, y por lo tanto el primer dispositivo de acabado 50 y el segundo dispositivo de acabado 54 en una dirección ortogonal a la dirección de trabajo Z y al eje de los rodillos del primer dispositivo de acabado 50 y del segundo dispositivo de acabado 54.

Este movimiento permite que el primer dispositivo de acabado 50 y el segundo dispositivo de acabado 54 generen bucles de acabado en los alambres F1 y F2 en un plano paralelo al plano de reposo de los rodillos.

De acuerdo con una variante de realización, el primer dispositivo de acabado 50 comprende un rodillo de acabado 51, opuesto al rodillo de salida 52, con respecto a la dirección de trabajo Z, y selectivamente móvil en una dirección paralela a su eje de rotación, en la dirección indicada por la flecha P en la figura 2.

Un miembro de movimiento 53 está conectado al rodillo de acabado 51, por ejemplo un accionador lineal, configurado para mover el rodillo de acabado 51 en la dirección de la flecha P, que es paralela al eje del rodillo de acabado 51, para generar el bucle en un plano horizontal, con un valor constante o variable deseado en función de los requisitos de linealización detectados posiblemente por sensores específicos, no mostrados.

El rodillo de acabado 51 también está provisto de ranuras circunferenciales para contener y guiar los alambres F1 y F2 durante el movimiento.

El segundo dispositivo de acabado 54 comprende dos rodillos fijos 55 colocados en un primer lado de los alambres F1, F2 y un rodillo móvil 56 dispuesto en el lado opuesto de los alambres F1 y F2 y en una posición intermedia entre los rodillos fijos 55.

El rodillo móvil 56 se puede mover hacia/lejos de los rodillos fijos 55 para generar una amplitud deseada del bucle de acabado de los alambres F1 y F2.

De acuerdo con la realización que se muestra en la figura 1, el rodillo móvil 56 está instalado en la cuña de soporte 57.

En asociación con la cuña de soporte 57, al menos un regulador 62 está presente, que define otra acción de posicionamiento del rodillo móvil 56 con respecto a los rodillos fijos 55.

El posicionamiento mantiene el rodillo móvil 56 en posición, fijo o contrastado elásticamente.

El regulador 62 actúa sobre una palanca 63 que gira verticalmente y que soporta el rodillo móvil 56 en un extremo. De acuerdo con una posible variante de realización, el rodillo móvil 56 se puede definir por un par de rodillos, cada uno asociado con un regulador respectivo 62 y cada uno provisto para actuar sobre un respectivo alambre F1, F2. El regulador independiente 62 permite obtener una acción de acabado diferenciada en cada alambre F1 y F2.

Como es posible entender, la invención encuentra su formulación mínima en diversas condiciones.

Así, podría tener los conjuntos 11, 12 y 13 con el rodillo de salida 52, o podría tener los conjuntos 11, 13 y 14, o de nuevo podría tener otras combinaciones en relación con los resultados a obtener y/o al tipo de alambre F1, F2 procesado.

Resulta evidente que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de partes en el aparato de trabajo multifunción 10, tal como se ha descrito anteriormente en el presente documento, sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

También resulta evidente que, si bien la presente invención se ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, una persona experta en la materia podrá sin duda lograr muchas otras formas equivalentes del aparato de trabajo multifunción 10, que tengan las características expuestas en las reivindicaciones y que, por consiguiente, entren dentro del campo de protección definido en las mismas.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de estirado y deformación, caracterizado por que comprende un rodillo de contraste (30), giratorio en vacío alrededor de su eje de rotación (R), y al menos dos rodillos motorizados (29) colocados en la periferia de dicho rodillo de contraste (30) para definir huecos de paso para el paso de alambres (F1, F2), y por que dicho rodillo de contraste (30) tiene un diámetro mayor que el diámetro de dichos rodillos motorizados (29).

2. Conjunto de estirado y deformación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos rodillos motorizados (29) están instalados en una cuña (35) que pivota horizontalmente alrededor de un pasador (34) con un eje pivotante paralelo a los ejes de rotación de dichos rodillos motorizados (29), y paralelo al eje de rotación de dicho rodillo de contraste (30).

3. Conjunto de estirado y deformación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dichos rodillos motorizados (29) están provistos cada uno de un primer asiento circunferencial (37) y al menos un segundo asiento circunferencial (38), cada uno adecuado para recibir un respectivo alambre (F1, F2).

4. Conjunto de estirado y deformación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho rodillo de contraste (30) está provisto de un primer asiento circunferencial y al menos un segundo asiento circunferencial, cada uno adecuado para recibir un respectivo alambre (F1, F2).

5. Conjunto de extracción y deformación de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que un primer miembro de posicionamiento (39) está asociado con dicho rodillo de contraste (30) y está configurado para mover dicho rodillo de contraste (30) en una dirección (W) paralela a dicho eje de rotación (R) de dicho rodillo de contraste (30), para definir al menos:

- una primera condición operativa, en la que dicho rodillo de contraste (30) coopera con dichos primeros asientos circunferenciales (37) y dichos segundos asientos circunferenciales (38) de dichos rodillos motorizados (29),

- una segunda condición operativa, en la que dicho rodillo de contraste (30) coopera solo con dichos primeros asientos circunferenciales (37) de dichos rodillos motorizados (29), y

- una tercera condición operativa, en la que dicho rodillo de contraste (30) coopera únicamente con dichos segundos asientos circunferenciales (38) de dichos rodillos motorizados (29).

6. Conjunto de estirado y deformación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho rodillo de contraste (30) está asociado con un segundo miembro de posicionamiento (40) provisto para colocar dicho rodillo de contraste (30) en una dirección ortogonal a dicha dirección de trabajo (Z) y a dicho eje de rotación (R) de dicho rodillo de contraste (30).

7. Conjunto de estirado y deformación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho rodillo de contraste (30) tiene un diámetro comprendido entre 1,5 y 3, preferentemente, entre 1,8 y 2,5, veces el diámetro de dichos rodillos motorizados (29).

8. Aparato de trabajo multifunción que comprende un conjunto de estirado y deformación (13) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior y al menos uno de entre un conjunto de guía de alambre (11), un conjunto de enderezamiento (12), o un conjunto de acabado (14).

9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que aguas arriba de dicho conjunto de estirado y deformación (13), dicho conjunto de enderezamiento (12) se puede combinar para inducir una deformación previa deseada en dichos alambres (F1, F2), estando provisto dicho conjunto de enderezamiento (12) de un primer conjunto de rodillos (17) instalado en una posición fija y un segundo conjunto de rodillos (18) opuesto a dicho primer conjunto de rodillos (17) y que se puede colocar en una dirección ortogonal a la dirección de trabajo (Z) para cooperar con dicho primer conjunto de rodillos (17).

10. Aparato de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que dicho primer conjunto de rodillos (17) tiene una pluralidad de primeros rodillos de enderezamiento (19) y un rodillo de salida (21) ubicado en proximidad directa al conjunto de estirado y deformación (13), por que dichos primeros rodillos de enderezamiento (19) y dicho rodillo de salida (21) están ubicados, con respecto a la dirección de trabajo (Z), en el lado de dicho rodillo de contraste (30), y por que dicho rodillo de salida (21) está configurado para definir, con uno de dichos rodillos motorizados (29), un bucle de dicho alambre (F1, F2) que se enrolla alrededor de dicho rodillo motorizado (29).

11. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que comprende otro rodillo de salida (52) situado aguas abajo y en proximidad directa a uno de dichos rodillos motorizados (29) con el fin de generar un bucle de enderezamiento de dichos alambres (F1, F2) alrededor de dicho rodillo motorizado (29).

12. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que aguas abajo de dicho conjunto de estirado y deformación (13) se encuentra dicho conjunto de acabado (14), provisto de un primer dispositivo de acabado (50) y un segundo dispositivo de acabado (54) configurado para generar bucles de acabado de dichos alambres (F1, F2) en un plano paralelo y respectivamente ortogonal al plano de reposo de los ejes de los rodillos motorizados (29).

13. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que comprende, alineados a lo largo de una dirección de trabajo (Z), y en orden, dicho conjunto de guía de alambre (11), dicho conjunto de enderezamiento (12), dicho conjunto de estirado y deformación (13) y dicho conjunto de acabado (14).

14. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que al menos uno de entre dicho conjunto de enderezamiento (12), dicho conjunto de estirado y deformación (13) o dicho conjunto de acabado (14) comprende un bastidor (26, 31, 56) para colocar componentes.

15. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que dicho conjunto de guía de alambre (11), conjunto de enderezamiento (12), conjunto de estirado y deformación (13) y conjunto de acabado (14) están asociados de manera estable con un único bastidor de base (15).

16. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado por que un dispositivo de detección está asociado con dicho rodillo de contraste (30) y está configurado para detectar la longitud de los alambres (F1, F2) alimentados a los conjuntos aguas abajo.