ES2865447T3 - Instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida - Google Patents

Abstract

Instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida, que comprende - un almacén de entrada (4) para almacenar una pluralidad de piezas en bruto de chapa sin endurecer (1), - un horno de recocido (6) aguas abajo del almacén de entrada (4) con una entrada de piezas de trabajo (5) y una salida de piezas de trabajo (11), - un dispositivo de alimentación de piezas de trabajo (7) dispuesto entre el almacén de entrada (4) y la entrada de piezas de trabajo (5) del horno de recocido (6), - una prensa de conformación por termoendurecimiento (19) con control de temperatura, que se puede abrir y cerrar verticalmente, aguas abajo del horno de recocido (6), - un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) dispuesto entre la salida de piezas de trabajo (11) del horno de recocido (6) y la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) con un cargador (21) que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19), - una estación de enfriamiento (32) aguas abajo de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) y - un dispositivo de extracción de piezas de trabajo (28) dispuesto entre la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) y la estación de enfriamiento (32) con un descargador (30) que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19), en la que el cargador (21) y el descargador (30) están dispuestos a dos alturas diferentes y están diseñados para permanecer simultáneamente en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19), caracterizada por que en la herramienta superior (24) de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) están dispuestos impulsores (26) para la pieza de trabajo termoendurecida cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento (19), en la que los impulsores (26) también fijan la pieza de trabajo termoendurecida en la herramienta superior (24) en una posición elevada desde esta y en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta, el descargador (30) y el cargador (21) encuentran espacio debajo de la pieza termoendurecida sostenida por los impulsores en la herramienta superior (24).

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida

La presente invención se refiere a una instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida, en particular una parte de carrocería.

Es conocido someter partes de carrocería de vehículos de motor y otras partes de chapa tridimensionales a un endurecimiento completo o al menos en ciertas áreas como parte del proceso de conformación. Para ello, la pieza de trabajo se calienta al menos localmente a una temperatura mínima antes de la (posiblemente última) conformación. A continuación, la conformación posterior tiene lugar en una prensa de conformación, cuya herramienta se templa al menos localmente, es decir, en particular se enfría. La temperatura mínima a la que se calienta la pieza de trabajo antes de la etapa de conformación depende en gran medida del material en cuestión; a menudo la temperatura está en el intervalo de un calor rojo incipiente. Por lo tanto, a menudo se utiliza un horno de recocido para calentar la pieza de trabajo.

El documento DE 102010049205 A1 divulga una línea de conformación en caliente para la conformación en caliente de material en forma de chapa y un proceso de conformación en caliente correspondiente, en el que se proporcionan al menos una estación de calentamiento (por ejemplo, un horno continuo) y al menos un dispositivo de conformación en caliente. La línea de conformación en caliente de acuerdo con este documento se caracteriza por que un dispositivo de laminación en caliente está dispuesto después de la al menos una estación de calentamiento y delante del dispositivo de conformación en caliente. Dispositivos de extracción y alimentación están dispuestos entre las estaciones individuales (almacenamiento, estación de calentamiento, estación de laminación en caliente y estación de conformación en caliente).

El documento DE 102010035339 A1 divulga un procedimiento para la producción de componentes moldeados al menos parcialmente endurecidos, tales como componentes estructurales o de carrocería de vehículos de motor, en el que una placa de circuito de chapa de acero conformable en caliente sin endurecer se calienta a una temperatura en el intervalo de temperatura de austenización específica del material, y luego se conforma en caliente en el espacio de moldeo de una herramienta de prensado para dar componente moldeado. El componente moldeado se retira de la herramienta de prensado después de un tiempo de retención de 0,1 segundos a un máximo de 3 segundos y se enfría y endurece mediante el contacto al menos parcial con un refrigerante. También se divulga una instalación adecuada y destinada a realizar este procedimiento, que comprende un horno, una herramienta de prensado con una herramienta superior, una herramienta inferior y un circuito de refrigeracióncalentamiento, un baño de refrigerante, un primer manipulador dispuesto entre el horno y la herramienta de prensado, un segundo manipulador dispuesto entre la herramienta de prensado y el baño de refrigerante y un tercer manipulador aguas abajo del baño de refrigerante.

El documento DE 19808974 A1 relativo a una línea de prensa de transferencia divulga un procedimiento y un dispositivo para transportar piezas moldeadas entre varios niveles de una instalación de conformación. Al aumentar la simultaneidad de las fases de movimiento del dispositivo de extracción y suministro, se reducirá el tiempo de manipulación y se aumentará la producción de la instalación de conformación. Para ello, las piezas moldeadas se introducen y se retiran de un nivel de herramienta en dos niveles de transporte superpuestos diferentes, en los que el suministro y la retirada entre los niveles de herramientas adyacentes operan con desplazamiento de fase alternando de un nivel de transporte superior o inferior a un nivel de transporte inferior o superior en la dirección de paso, la herramienta superior interviene alternativamente entre los niveles de herramientas adyacentes en el transporte desde un nivel de transporte inferior o superior a un nivel de transporte superior o inferior y, para este propósito, los niveles de herramientas adyacentes respectivos se pueden mover longitudinalmente en direcciones opuestas en dos los niveles de transporte en un carril de rodadura montado en el bastidor, en el área de los niveles de herramientas a veces se colocan uno encima del otro y están conectados a módulos de elevación para el movimiento de elevación vertical de los travesaños de transporte fijados mediante acoplamientos de liberación rápida.

La presente invención se ha propuesto el objetivo de proporcionar una instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida, con el que se pueden producir piezas de chapa endurecida que cumplen requisitos de alta calidad de una manera particularmente eficiente, en el que la eficiencia energética y la eficiencia económica de producción (por ejemplo, tiempos de ciclo cortos) se consideran como aspectos particularmente relevantes de la producción eficiente.

El objetivo anterior se logra de acuerdo con la presente invención mediante una instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida, que se caracteriza por las siguientes características que interactúan sinérgicamente:

La instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida comprende un depósito de entrada o algún otro dispositivo de almacenamiento de entrada para almacenar una pluralidad de piezas en bruto de chapa sin endurecer, un horno de recocido aguas abajo del dispositivo de almacenamiento de entrada, a través del cual las piezas en bruto de chapa pueden, preferentemente, moverse continuamente, con una entrada de piezas de trabajo y una salida de piezas de trabajo, un dispositivo de alimentación de piezas de trabajo dispuesto entre el almacén de entrada y la entrada de piezas de trabajo del horno de recocido, una prensa de conformación por termoendurecimiento con control de temperatura aguas abajo del horno de recocido, que puede estar abierta y cerrada verticalmente, un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo dispuesto entre la salida de piezas de trabajo del horno de recocido y la prensa de conformación por termoendurecimiento, con un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo a la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta y un cargador que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de esta, una estación de enfriamiento aguas abajo de la prensa de conformación por termoendurecimiento y un dispositivo de extracción de piezas de trabajo dispuesto entre la prensa de conformación por termoendurecimiento y la estación de enfriamiento con un descargador que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta. El cargador y el descargador están dispuestos a dos alturas diferentes y diseñados para permanecer simultáneamente en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta, y en la herramienta superior de la prensa de conformación por termoendurecimiento están dispuestos impulsores para la

pieza de trabajo termoendurecida cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento. Los impulsores fijan la pieza de trabajo termoendurecida en la herramienta superior en una posición elevada de la misma, y en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta hay espacio para el descargador y el cargador debajo de la pieza de trabajo termoendurecida sostenida por los impulsores en la herramienta superior.

La invención se define en la reivindicación 1. Se definen formas de realización ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

Particularmente significativo para la presente invención es el diseño del dispositivo de alimentación de piezas de trabajo y el dispositivo de extracción de piezas de trabajo, de tal manera que el cargador (que trabaja a una primera altura en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta) y el descargador (que trabaja a una segunda altura en la prensa de conformación de endurecimiento que difiere de la primera altura) están al mismo tiempo en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta y allí pueden realizar simultáneamente las etapas asignadas a ellos, a saber, la transferencia de una pieza en bruto, que aún no se ha termoendurecido en el horno de recocido, a la prensa de conformación por termoendurecimiento, por un lado, y la extracción de una pieza de trabajo ya termoendurecida de la prensa de conformación por termoendurecimiento, por otro lado. Esto se debe a que esto permite una influencia desconocida hasta ahora sobre los procesos térmicos que son decisivos para el endurecimiento de la pieza de chapa inmediatamente antes de la conformación, durante la conformación e inmediatamente después de la misma. En particular, debido a que la inserción de una nueva pieza en bruto en la prensa de conformación por termoendurecimiento ya tiene lugar mientras la pieza de chapa ya conformada y termoendurecida todavía está en la prensa de conformación, se pueden utilizar distribuciones de temperatura en la herramienta de prensado que se mantienen de forma activa e intensiva energéticamente mediante un control de temperatura específico de la herramienta de prensado de manera óptima, lo que aporta importantes ventajas tanto en términos de calidad de fabricación (reproducibilidad del proceso de fabricación) como en términos de eficiencia energética. Además, existe la posibilidad de aumentar la eficiencia de fabricación mediante el acortamiento de los tiempos de ciclo. Estos efectos, que solo se enfatizan aquí explícitamente para evitar conceptos erróneos con respecto a la invención, surgen cuando la inserción de la pieza en bruto y la retirada de pieza de trabajo endurecida se solapan solo parcialmente; por lo tanto, una sincronización completa de ambas etapas no es obligatoria. Además, la afirmación de que la instalación de acuerdo con la invención comprende un horno de recocido no debe malinterpretarse en el sentido de que la pieza en bruto se calienta a una temperatura de recocido antes de colocarla en la prensa de conformación por termoendurecimiento; más bien, dependiendo de las condiciones individuales, el calentamiento solo se puede llevar a cabo a una temperatura significativamente más baja.

Los impulsores para la pieza de trabajo termoendurecida, que están dispuestos en la herramienta superior (móvil o movida) de la prensa de conformación por termoendurecimiento, cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento, levantan la pieza de trabajo cuando se abre la prensa después del endurecimiento, y en la medida en que haya sitio en el espacio debajo de la pieza de trabajo (y encima de la herramienta inferior fija) tanto para el descargador, en el que se puede colocar la pieza de trabajo termoendurecida, como para el cargador, que puede depositar la pieza en bruto en la herramienta inferior. Dado que la pieza de trabajo termoendurecida solo se puede transferir al descargador colocando la pieza de trabajo sobre este último (por ejemplo, simplemente abriendo el impulsor), no hay necesidad de pinzas de agarre o dispositivos de sujeción similares en el descargador, que podrían dañar la superficie de la pieza de trabajo termoformada terminada; en otras palabras, la pieza de trabajo conformada terminada se puede manipular de una manera particularmente suave. Los impulsores explicados anteriormente están diseñados de tal manera que fijan la pieza de trabajo termoendurecida en una posición ligeramente elevada de la herramienta superior. En el caso de piezas de trabajo típicas, cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento, la pieza de trabajo (adherida a la herramienta inferior) se puede levantar ligeramente de la herramienta superior hasta que sea sostenida por el impulsor y luego sea levantada fuera de la herramienta inferior por este último. Por el contrario, cuando la prensa de conformación por termoendurecimiento comienza a abrirse, la pieza de trabajo puede adherirse inicialmente a la herramienta superior. En cada caso, también es posible un soporte activo para levantar o separar la pieza de trabajo de la respectiva pieza de herramienta, en particular por medio de estructuras de expulsión.

Como ya se indicó anteriormente, es crucial que los niveles en los que el cargador y el descargador se encuentran superpuestos o al mismo tiempo en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta difieran entre sí. Fuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento, el cargador y el descargador pueden trabajar al mismo nivel, en particular si al menos una de las unidades (unidad de carga o unidad de descarga) es ajustable en altura o tiene un recorrido de movimiento con altura variable. La posibilidad de especificar secuencias de movimientos libremente programables por medio de un control correspondiente y medios de accionamiento de ajuste de altura y longitud accionados por este permite un grado particularmente alto de flexibilidad y optimización de la gestión del proceso.

De acuerdo con la presente invención, el descargador (en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta) está dispuesto encima del cargador. Por tanto, con la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta, la pieza de chapa que se ha termoendurecido en la etapa de conformación anterior se retira de la prensa de conformación por termoendurecimiento en un segundo nivel, que está por encima del primer nivel, en el cual (al mismo tiempo) la pieza en bruto que se va a termoendurecer en la siguiente etapa de conformación se inserta en la prensa de conformación por termoendurecimiento. De esta manera, no solo se pueden implementar procesos térmicos particularmente favorables, que, por ejemplo, aprovechan el mayor tiempo de permanencia de la pieza de trabajo, después de su conformación, cerca de la herramienta superior de la prensa de conformación por termoendurecimiento mientras se abre o está abierta (ver más abajo). Otro efecto particularmente ventajoso a este respecto es que la diferencia de altura entre el nivel de alimentación (cargador) y el nivel de extracción (descargador) se puede utilizar para el transporte asistido por gravedad de la pieza de trabajo en el proceso de producción continuo, en relación con la dirección de flujo de la pieza de trabajo, por encima y por debajo de la prensa de conformación por termoendurecimiento. En este caso, la prensa de conformación por termoendurecimiento también cumple la función de un "elevador de piezas de trabajo", por así decirlo.

De acuerdo con un perfeccionamiento preferente de la presente invención, el cargador se puede mover linealmente por medio de un medio de accionamiento del cargador con respecto a otros componentes del dispositivo de transferencia de piezas de trabajo, al menos en parte de su recorrido completo de movimiento. De manera correspondiente, el descargador se puede mover preferentemente linealmente por medio de un medio de accionamiento del descargador con respecto a otros componentes del dispositivo de extracción de piezas de trabajo, al menos en una parte de su recorrido completo de movimiento. La movilidad lineal permite configuraciones espaciales especialmente favorables de la instalación de acuerdo con la invención para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida. Sin embargo, en determinadas condiciones espaciales, también puede resultar ventajosa una configuración diferente de la instalación, por ejemplo porque el cargador y/o el descargador pueden pivotar con respecto a otros componentes del dispositivo de transferencia de piezas de trabajo o del dispositivo de extracción de piezas de trabajo.

Independientemente de la geometría específica de las trayectorias del cargador y del descargador, resulta ventajoso que el medio de accionamiento del cargador y el medio de accionamiento del descargador sean independientes entre sí. En particular, en este sentido, el medio de accionamiento del cargador y el medio de accionamiento del descargador se pueden programar libremente y se pueden activar mediante un control de la máquina. Esto permite una adaptación ideal de las etapas individuales del proceso que se ejecuta en la instalación en términos de optimizar la calidad de producción y la eficiencia del proceso.

Otro perfeccionamiento preferente más de la presente invención se caracteriza por que el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo y el dispositivo de extracción de piezas de trabajo están dispuestos en lados diferentes de la prensa de conformación por termoendurecimiento. En particular, el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo y el dispositivo de extracción de piezas de trabajo pueden disponerse uno frente al otro en relación con la prensa de conformación por termoendurecimiento. Esto se adapta al uso de la diferencia de altura entre el nivel de alimentación (cargador) y el nivel de extracción (descargador), que ya se ha resuelto anteriormente, para el transporte asistido por gravedad de la pieza de trabajo en la dirección del proceso de producción en curso.

La estación de enfriamiento utilizada dentro del alcance de la invención se puede diseñar de manera muy diferente de acuerdo con el proceso individual. Por ejemplo, se toman en consideración almacenes de refrigeración con forma de depósito, así como cintas de descarga o sistemas de transporte similares. De acuerdo con un perfeccionamiento preferente de la invención, la estación de enfriamiento y el horno de recocido están dispuestos uno frente al otro con respecto a la prensa de conformación por termoendurecimiento. Esto, a su vez, permite una configuración de la instalación de acuerdo con la invención para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida que es particularmente favorable en condiciones espaciales típicas.

Con respecto al control de temperatura de la herramienta de prensado de la prensa de conformación por termoendurecimiento, preferentemente tiene un suministro de refrigerante a través del cual se introduce refrigerante (por ejemplo, agua) en la herramienta superior y/o la herramienta inferior. Dentro de la herramienta superior o inferior, a continuación, es guiado a las áreas de la herramienta a enfriar por medio de canales correspondientes.

En lo que respecta al diseño específico del horno de recocido, diseñado para un movimiento continuo de las piezas en bruto a calentar, diferentes diseños y configuraciones son básicamente adecuados para la implementación de la presente invención. La invención puede implementarse con especial ventaja con hornos de recocido de este tipo en los que la entrada de pieza de trabajo y la salida de piezas de trabajo están dispuestas una frente a otra, de modo que la pieza en bruto a calentar se mueva directamente a través del horno de recocido correspondiente sin cambiar la dirección de movimiento.

Mientras tanto, preferentemente hay una interrupción (al menos breve) del movimiento de la pieza en bruto que sale del horno de recocido en la zona del dispositivo de transferencia de piezas de trabajo. Esto se debe a que el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo tiene, preferentemente, una estación de parada. El proceso de producción se controla (a través del tiempo de permanencia en la estación de parada) de tal manera que la pieza en bruto calentada se enfría a su temperatura óptima para el posterior termoendurecimiento durante su estancia en la estación de parada, lo que, a la inversa, significa que la pieza en bruto se calienta, preferentemente, en el horno de recocido por encima de la temperatura óptima de termoendurecimiento. Además, la estación de parada presenta, de forma especialmente preferente, un medio de centrado de piezas de trabajo. La pieza en bruto calentada se apoya contra este mientras está en la estación de parada, de modo que el cargador pueda agarrarla de manera fiable.

La presente invención se explica con más detalle a continuación con referencia a un ejemplo de modo de realización preferente ilustrado (de forma parcialmente esquemática) en el dibujo y el proceso que tiene lugar en la instalación relevante. Aquí, las figuras 1 a 8 muestran varios puntos operativos distintivos dentro del proceso que tiene lugar en la instalación mostrada en la figura (en la dirección de proceso A).

De acuerdo con el dibujo, las piezas en bruto de chapa 1, que, con la conformación final simultánea en una parte de carrocería 2, deben someterse a un termoendurecimiento, se almacenan en un almacén de entrada 4 diseñado como un depósito de entrada 3. Un dispositivo de alimentación de piezas de trabajo 7 dispuesto entre el almacén de entrada 4 y la entrada de piezas de trabajo 5 de un horno de recocido 6 asegura una alimentación sincronizada de las piezas en bruto de chapa 1 al horno de recocido 6. El dispositivo de alimentación de piezas de trabajo 7 comprende un convertidor 8 para una pieza en bruto de chapa 1 individual, así como un transportador 10, que es cargado con esta última y está configurado aquí como un transportador de rodillos 9, por ejemplo. Este mueve la pieza en bruto de chapa 1 colocada sobre él a través de la entrada de piezas de trabajo 5 del horno de recocido 6 hacia este último.

El horno de recocido 6 es un horno continuo con una salida de piezas de trabajo 11 dispuesta opuesta a la entrada de piezas de trabajo 5. Por tanto, el transportador 10 se extiende a través del horno de recocido 6, posiblemente dividido en varios segmentos que operan a diferentes velocidades. Después del tiempo de permanencia predeterminado en el horno de recocido 6, la pieza en bruto de chapa 1 sale a través de la salida de piezas de trabajo 11 y llega a un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo 12.

Este comprende una estación de parada 13, en la que la pieza en bruto de chapa 1 se detiene mediante varios topes 14, y una unidad de carga 15, que permite la posterior inserción de la pieza en bruto de chapa 1 en una en una prensa de conformación por termoendurecimiento 19 equipada con una herramienta de temperatura controlada 18 que se enfría localmente a través de canales de enfriamiento 17 conectados a los suministros de refrigerante 16. La unidad de carga 15 comprende un cargador 21 que está montado de forma desplazable horizontalmente sobre una base 20 y puede moverse por medio de un medio de accionamiento de cargador, con pinzas 22 dispuestas en el mismo. Y la estación de parada 13 comprende un medio de centrado de piezas de trabajo (no mostrado) que asegura un posicionamiento exacto de la pieza en bruto de chapa 1 que deber ser recogida por el cargador 21, de modo que pueda ser agarrada de manera fiable en puntos predeterminados por las pinzas 22 del cargador 21. La pieza en bruto de chapa 1 agarrada por las pinzas 22 del cargador 21 se mueve luego a la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 abierta mediante desplazamiento horizontal del cargador 21, específicamente a un nivel justo por encima de la herramienta inferior 23.

Al abrir la pinza 22, la pieza en bruto de chapa 1 se coloca sobre la herramienta inferior 23. Y luego se retira el cargador 21, es decir, se saca de la prensa de conformación por termoendurecimiento 19.

Para la conformación por termoendurecimiento de la pieza en bruto de chapa 1, se cierra entonces la prensa de conformación por termoendurecimiento 19, es decir, la herramienta superior 24 se hace descender sobre la herramienta inferior 23. La prensa de conformación por termoendurecimiento 19 se abre después del tiempo de prensado predeterminado relacionado con el proceso. La parte de carrocería endurecida 2, que tiene su forma final, se eleva ligeramente mediante una estructura de expulsión 25 presente en la herramienta inferior 23 y se levanta de la superficie de presión de la herramienta inferior 23 al comienzo de la apertura de la prensa de conformación por termoendurecimiento 19. Cuando se abre más la prensa de conformación por termoendurecimiento 19, la parte de carrocería 2 termoendurecida se eleva más junto con la herramienta superior 24 mediante impulsores 26 dispuestos en la herramienta superior 24.

Un dispositivo de extracción de piezas de trabajo 28 que comprende una unidad de descarga 27 está dispuesto en el lado de la prensa de conformación por termoendurecimiento 19, opuesto al dispositivo de transferencia de piezas de trabajo 12. Si la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 está completamente abierta, un descargador 30, que está montado de manera desplazable sobre una base 29 de la unidad de descarga 27 y es movible por medio de un medio de accionamiento del descargador independiente del medio de accionamiento del cargador, se mueve hacia la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta 19. De hecho, se mueve horizontalmente hasta que está justo debajo de la parte de carrocería endurecida 2, que todavía está sujeta por los impulsores 26 de la herramienta superior 24. Al mismo tiempo, se introduce en la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 otra pieza en bruto de chapa 1 a termoendurecer mediante el cargador 21, que funciona a un nivel más bajo que el descargador 30, tal como se ha descrito anteriormente. Mientras que la parte de carrocería 2 totalmente conformada y endurecida se deposita en el descargador 30 abriendo el impulsor 26 dispuesto en la herramienta superior 24, la siguiente pieza en bruto de chapa 1 que se va a termoendurecer se coloca en la herramienta inferior 23 de la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 abriendo la pinza 22 del cargador 21. Posteriormente, tanto el cargador 21 como el descargador 30 se retiran de la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 para que ésta pueda cerrarse, para la conformación por termoendurecimiento de la siguiente pieza en bruto de chapa 1 (ver más arriba).

A la prensa de conformación por termoendurecimiento 19 le sigue una estación de enfriamiento 32 para la parte de carrocería 2 conformada y endurecida terminada, que incluye, por ejemplo, una cinta de descarga 31. La parte de carrocería 2 se deposita sobre la cinta de descarga 31 por medio de la unidad de descarga 27.

Se puede ver que la figura 8 ilustra el mismo punto de funcionamiento del proceso que la figura 4, solo que desplazado en un ciclo completo. En la producción en curso, como se expresa, las etapas se repiten cíclicamente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Instalación para la producción de una pieza de trabajo en forma de chapa termoendurecida, que comprende

- un almacén de entrada (4) para almacenar una pluralidad de piezas en bruto de chapa sin endurecer (1),

- un horno de recocido (6) aguas abajo del almacén de entrada (4) con una entrada de piezas de trabajo (5) y una salida de piezas de trabajo (11),

- un dispositivo de alimentación de piezas de trabajo (7) dispuesto entre el almacén de entrada (4) y la entrada de piezas de trabajo (5) del horno de recocido (6),

- una prensa de conformación por termoendurecimiento (19) con control de temperatura, que se puede abrir y cerrar verticalmente, aguas abajo del horno de recocido (6),

- un dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) dispuesto entre la salida de piezas de trabajo (11) del horno de recocido (6) y la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) con un cargador (21) que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19),

- una estación de enfriamiento (32) aguas abajo de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) y

- un dispositivo de extracción de piezas de trabajo (28) dispuesto entre la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) y la estación de enfriamiento (32) con un descargador (30) que se puede mover hacia adentro y hacia afuera de la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19),

en la que el cargador (21) y el descargador (30) están dispuestos a dos alturas diferentes y están diseñados para permanecer simultáneamente en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta (19), caracterizada por que en la herramienta superior (24) de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) están dispuestos impulsores (26) para la pieza de trabajo termoendurecida cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento (19), en la que los impulsores (26) también fijan la pieza de trabajo termoendurecida en la herramienta superior (24) en una posición elevada desde esta y en la prensa de conformación por termoendurecimiento abierta, el descargador (30) y el cargador (21) encuentran espacio debajo de la pieza termoendurecida sostenida por los impulsores en la herramienta superior (24).

2. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el cargador (21) se puede mover linealmente con respecto a otros componentes del dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) por medio de un medio de accionamiento del cargador.

3. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que el descargador (30) se puede mover linealmente con respecto a otros componentes del dispositivo de extracción de piezas de trabajo (28) por medio de un medio de accionamiento del descargador.

4. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la que el cargador (21) se puede mover linealmente por medio del medio de accionamiento del cargador con respecto a una base (20) de una unidad de carga (15) y/o que el descargador (30) se puede mover linealmente por medio del medio de accionamiento del descargador con respecto a una base (29) de una unidad de descarga (27).

5. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, en la que el medio de accionamiento del cargador y el medio de accionamiento del descargador son independientes entre sí.

6. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que una estructura de expulsión (25) para la pieza de trabajo termoendurecida cuando se abre la prensa de conformación por termoendurecimiento (19), está dispuesta en la herramienta inferior (23) de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19).

7. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) y el dispositivo de extracción de piezas de trabajo (28) están dispuestos en lados diferentes de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19).

8. Instalación de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) y el dispositivo de extracción de piezas de trabajo (28) están dispuestos uno frente al otro en lados diferentes de la prensa de conformación por termoendurecimiento (19).

9. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la estación de enfriamiento (32) y el horno de recocido (6) están dispuestos uno frente al otro con respecto a la prensa de conformación por termoendurecimiento (19).

10. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la prensa de conformación por termoendurecimiento (19) presenta al menos un suministro de refrigerante (16).

11. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la entrada de piezas de trabajo (5) y la salida de piezas de trabajo (11) del horno de recocido (6) están dispuestas una frente a la otra.

12. Instalación de acuerdo con la reivindicación 11, en la que las piezas en bruto de chapa (1) se pueden mover de forma continua a través del horno de recocido (6).

13. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el dispositivo de transferencia de piezas de trabajo (12) comprende una estación de parada (13).

14. Instalación de acuerdo con la reivindicación 13, en la que la estación de parada (13) comprende un medio de centrado de piezas de trabajo.