ES2868223T3 - Composición plastificante, composición de resina y procedimiento de preparación de la misma - Google Patents

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Abstract

Una composición plastificante que comprende un isoftalato de diisononilo (DINIP); y aceite epoxidado, donde la relación de peso del isoftalato de diisononilo (DINIP) y el aceite epoxidado es de 90:10 a 10:90.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición plastificante, composición de resina y procedimiento de preparación de la misma
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una composición plastificante, un procedimiento de preparación de la misma y una composición de resina que comprende la misma.
[Técnica antecedente]
En general, un plastificante está compuesto de un éster formado por una reacción de alcohol con ácido policarboxílico, tal como ácido ftálico y ácido adípico. Además, teniendo en cuenta las regulaciones nacionales y extranjeras de plastificantes dañinos a base de ftalatos, se están llevando a cabo estudios para una composición de plastificante que pueda reemplazar al plastificante a base de ftalato, tal como el plastificante a base de tereftalato, a base de adipato y otros a base de polímero.
Si bien, en un negocio de compuestos que requiere una alta resistencia al calor y una baja pérdida de volátiles como propiedad principal, es necesario utilizar un plastificante adecuado teniendo en cuenta la propiedad requerida. En el caso de un compuesto de PCV para un alambre y un cable, los aditivos, tales como un plastificante, un estabilizador, un pigmento y similares se mezclan con la resina de PVC según las características requeridas en los estándares correspondientes, tales como resistencia a la tracción, tasa de elongación, eficiencia de plastificación, pérdida de volátiles, retención de tracción y retención de elongación.
Actualmente, el ftalato de diisodecilo (DIDP) utilizado de forma representativa para un compuesto de alambre, un tejido de vehículo y similares es un material de observación de disruptores endocrinos, y su uso está regulado dependiendo de las cuestiones ambientales. Por lo tanto, la demanda de desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente, que puedan reemplazar al DIDP, está aumentando, y se necesita el desarrollo de nuevos productos que tengan una calidad igual o mejor que el DIDP, reemplazando así al DIDP.
En consecuencia, se están llevando a cabo estudios para asegurar una composición de resina a base de cloruro de vinilo, que esté libre de problemas ambientales y tenga una calidad excelente mediante el desarrollo de un nuevo producto de composición plastificante respetuoso con el medio ambiente que tenga mejores propiedades que el ftalato de diisodecilo (DIDP).
El documento GB 851 753 A describe una composición de resina de cloruro de vinilo.
El documento EP 2927210 A1 describe un plastificante, una composición de resina y un procedimiento de fabricación de plastificantes y la composición de resina.
El documento JP 2012-255104 A describe una composición de cloruro de vinilo.
El documento JP 2012-089287 A describe una composición de resina de cloruro de vinilo para recubrir cables o alambres eléctricos.
El documento CN 102995451 describe un cuero sintético de policloruro de vinilo resistente a la torsión y el procedimiento de fabricación del mismo.
El documento US 5.319.028 A describe una composición de plastisol de policloruro de vinilo.
El documento KR 101458311 B1 describe un plastificante, una composición de resina y un procedimiento de preparación de la misma.
[Descripción detallada de la invención]
[Problema técnico]
En consecuencia, los presentes inventores han continuado la investigación sobre un plastificante y completaron la presente invención después de descubrir una composición plastificante que puede mejorar las propiedades de la composición de resina a base de cloruro de vinilo.
Específicamente, para resolver los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar una composición plastificante que puede mejorar propiedades, tales como dureza, retención de tracción y retención de elongación, resistencia a la migración y pérdida de volátiles cuando la composición se usa como plastificante de una composición de resina, un procedimiento de preparación de la misma y una composición de resina que comprende la misma.
[Solución técnica]
Los problemas anteriores se resuelven conforme al objeto de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención son el resultado de las sub-reivindicaciones.
Para lograr los objetos descritos anteriormente, según una realización de la presente invención, se proporciona una composición plastificante que comprende un isoftalato de diisononilo (DINIP); y aceite epoxidado, donde la relación de peso del isoftalato de diisononilo (DINIP) y el aceite epoxidado es de 90:10 a 10:90. El compuesto a base de isoftalato es isoftalato de diisononilo (DINIP).
La relación de peso del compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado puede ser de 90:10 a 20:80.
La relación de peso del compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado puede ser de 90:10 a 40:60.
El aceite epoxidado puede comprender al menos uno seleccionado del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado, aceite de ricino epoxidado, aceite de linaza epoxidado, aceite de palma epoxidado, ácido esteárico epoxidado, ácido oleico epoxidado, aceite de pino epoxidado y ácido linoleico epoxidado.
El aceite epoxidado puede ser al menos uno seleccionado del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado (ESO) y aceite de linaza epoxidado (ELO).
La composición plastificante puede comprender además un aditivo, en el que el aditivo está contenido en una cantidad de 1 parte en peso a 100 partes en peso, basado en 100 partes en peso de una mezcla del compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado.
El aditivo puede comprender al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto a base de ftalato, un compuesto a base de citrato de acetilo y un compuesto a base de trimelitato.
El aditivo puede comprender al menos uno seleccionado del grupo que consiste en ftalato de di-2-propilheptilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de diisononilo, citrato de acetil tributilo (ATBC), citrato de acetil triisobutilo (ATiBC), citrato de acetil trietilhexilo (ATEHC), citrato de acetil triisononilo (ATiNC), trimelitato de triisobutilo (TiBTM), trimelitato de tri-nbutilo (TnBTM), trimelitato de trietilhexilo (TEHTM) y trimelitato de triisononilo (TINTM).
Para lograr los objetos descritos anteriormente, según otra realización de la presente invención, se proporciona un procedimiento para preparar una composición plastificante, que comprende: una etapa de preparación de un isoftalato de diisononilo y aceite epoxidado; y una etapa de obtención de una composición plastificante combinando el isoftalato de diisononilo y el aceite epoxidado en una relación de peso de 90:10 a 10:90.
El procedimiento puede comprender además una etapa de mezclar el aditivo en una cantidad de 1 parte en peso a 100 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la composición plastificante, después de la etapa de obtener la composición plastificante mediante combinación.
El aditivo puede comprender al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto a base de ftalato, un compuesto a base de citrato de acetilo y un compuesto a base de trimelitato.
Para lograr los objetos descritos anteriormente, según otra realización adicional de la presente invención, se proporciona una composición de resina que comprende 100 partes en peso de resina; y la composición plastificante descrita anteriormente de 5 partes en peso a 150 partes en peso.
La resina puede ser al menos una seleccionada del grupo que consiste en acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno, poliuretano y elastómero termoplástico.
La composición de resina se puede aplicar para fabricar al menos un material seleccionado del grupo que consiste en un alambre, un material para pisos, un material para el interior de un vehículo, una película, una lámina, papel tapiz y un tubo.
[Efecto ventajoso]
La composición plastificante según una realización de la presente invención puede mejorar propiedades, tales como la eficiencia de plastificación, la resistencia a la tracción y la tasa de elongación, y también puede proporcionar excelentes propiedades en elementos tales como la resistencia a la migración y la pérdida de volátiles cuando se usa para una composición de resina.
[Mejor modo para llevar a cabo la invención]
Ejemplo
En lo sucesivo, la realización preferida de la presente invención se describirá en detalle basándose en ejemplos.
Ejemplo de preparación 1: Preparación de isoftalato de diisononilo (DINIP)
498,0 g de ácido isoftálico purificado (PIA) y 1298,3 g de alcohol isononílico (INA) (la relación molar de PIA e INA fue de 1,0:3,0) y un catalizador de titanio (titanato de tetraisopropilo (TIPT)) como 1,54 g de catalizador (0,31 partes en peso, basado en 100 partes en peso de PIA) se colocaron en un reactor de 4 cuellos y 3 litros equipado con un enfriador, un extractor de agua, un condensador, un decantador, una bomba de reflujo, un controlador de temperatura, un agitador y similares y, a continuación, se calentó lentamente hasta aproximadamente 170 °C. El agua del producto comenzó a formarse a alrededor de 170 °C. La reacción de esterificación se realizó durante aproximadamente 4,5 horas a una temperatura de reacción de aproximadamente 220 °C a presión atmosférica mientras se insertaba continuamente gas nitrógeno, y la reacción se completó cuando el valor ácido alcanzó 0,01.
Una vez completada la reacción, se realizó una extracción por destilación durante 0,5 horas a 4 horas a presión reducida para eliminar las materias primas sin reaccionar. Para eliminar las materias primas sin reaccionar por debajo de un determinado nivel de contenido, la extracción con vapor se realizó utilizando vapor durante 0,5 horas a 3 horas a presión reducida, y la solución reaccionada se enfrió a una temperatura de aproximadamente 90 °C y, a continuación, se neutralizó utilizando una solución alcalina. Además, se puede realizar un lavado y, a continuación, la solución reaccionada se deshidrató para eliminar la humedad. Los medios se insertaron en la solución reaccionada deshidratada seguido de agitación de la misma durante un período de tiempo y, a continuación, la solución se filtró para obtener finalmente 1243,3 g de isoftalato de diisononilo (rendimiento: 99,0 %).
Las composiciones plastificantes de los ejemplos 1 y 2 se prepararon usando el isoftalato de diisononilo preparado en el ejemplo de preparación 1 anterior, aceite epoxidado y similares como se muestra en las siguientes tablas 1 y 2, y la evaluación de las propiedades de las composiciones plastificantes se realizaron según los siguientes elementos de prueba.
T l 1
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Figure imgf000004_0001
<Elemento de prueba de propiedad>
Medición de la dureza
La dureza Shore a 25 °C, 3T 10 s se midió mediante la norma ASTM D2240.
Medición de la resistencia a la tracción
Según el procedimiento ASTM D638, se extrajo una muestra de prueba usando un probador UTM (Fabricante; Instrom, Modelo n.° 4466) a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T), y a continuación se midió el punto en que se rompió la muestra de prueba. La resistencia a la tracción se calculó de la siguiente manera:
Resistencia a la tracción (kgf/cm2) = valor de carga (kgf)/espesor (cm) x anchura (cm) Retención de tracción
Se repitió el procedimiento para medir la resistencia a la tracción como se describió anteriormente, excepto que se utilizó una muestra de prueba expuesta a 121 °C durante 168 horas.
Medición de la tasa de elongación
Según el procedimiento ASTM D638, se extrajo una muestra de prueba usando un probador UTM a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T), y a continuación se midió el punto en que se rompió la muestra de prueba. La tasa de elongación se calculó de la siguiente manera:
Tasa de elongación (%) = longitud después de la elongación/longitud inicial x 100 Retención de elongación
Se repitió el procedimiento para medir la tasa de elongación como se describió anteriormente, excepto que se utilizó una muestra de prueba expuesta a 121 °C durante 168 horas.
Medición de la pérdida por migración
Se obtuvo una muestra de prueba con un espesor de 2 mm o más según la norma KSM-3156, y se unieron placas de PS a ambos lados de la muestra de prueba, seguido de la adición de una carga de 1 kgf/cm2 a la misma. La muestra de prueba se dejó en un horno de circulación de aire caliente (80 °C) durante 72 horas, se sacó de allí y, a continuación, se enfrió a una temperatura normal durante 4 horas. A continuación, se retiraron las placas PS unidas a ambos lados de la muestra de prueba, se midió el peso antes y después de dejarla en el horno, y a continuación se calculó la pérdida por migración según la siguiente fórmula.
Pérdida por migración (%) = {(peso inicial de la muestra de prueba a temperatura normal - peso de la muestra de prueba después de dejarla en el horno)/peso inicial de la muestra de prueba a temperatura normal} x 100 Medición de la pérdida de volátiles
La muestra de prueba preparada se procesó a 100 °C durante 168 horas, se midió el peso de la muestra de prueba y a continuación se calculó la pérdida de volátiles según la siguiente fórmula.
Pérdida de volátiles (% en peso) = peso inicial de la muestra de prueba -(peso de la muestra de prueba después del procesamiento a 100 °C durante 168 horas)/peso inicial de la muestra de prueba x 100 Medición de la resistencia al calor
Según un procedimiento para medir la pérdida de volátiles, se midió el grado de decoloración de una muestra de prueba inicial y una muestra de prueba después de la prueba de pérdida de volátiles. El valor medido se determinó por la diferencia en el valor E frente a los valores L, a y b obtenidos mediante el uso de un colorímetro.
Ejemplo de prueba 1: Composición plastificante mixta de DINIP y aceite epoxidado
Evaluación de la propiedad básica
Haciendo referencia al procedimiento ASTM D638, las muestras de prueba se fabricaron a partir de las composiciones plastificantes de los ejemplos 1-1 a 1-5 y el ejemplo comparativo 1 según el siguiente procedimiento.
Basado en 100 partes en peso de resina de policloruro de vinilo (PVC (LS100)), 50 partes en peso de las composiciones plastificantes preparadas en los ejemplos y el ejemplo comparativo y 5 partes en peso de RUP 144 (Adeka Corea), 40 partes en peso de Omya 1T (Omya) y 0,3 ppc de St-A (Isu Chemical) como aditivos se mezclaron y combinaron a 1300 rpm y 100 °C. La mezcla se procesó usando un molino de rodillos a 175 °C durante 4 min y, a continuación, se procesó usando una prensa a 185 °C durante 3 min (baja presión) y 2 min 30 s (alta presión) para obtener una muestra de prueba de 2 mm de espesor.
Los resultados de la evaluación del desempeño de cada muestra de prueba frente a los elementos anteriores se mostraron en la siguiente tabla 3.
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Como se muestra en la tabla 3 anterior, en comparación con el compuesto del ejemplo comparativo 1 que usa plastificante DIDP que es un producto ampliamente comercializado ya en el mercado, se puede encontrar que el compuesto del ejemplo 1-1 tiene propiedades similares o mejores que el compuesto del ejemplo comparativo 1. En otras palabras, se puede encontrar que la composición de resina que usa la composición plastificante, que es una mezcla del DINIP de la presente invención y aceite epoxidado, puede reemplazar al DIDP, cuyo uso fue restringido y regulado debido a problemas ambientales, y se puede utilizar para fabricar un compuesto, que puede proporcionar mejores propiedades que el DIDP.
De esta manera, se puede encontrar que la composición plastificante de la presente invención tiene una mayor eficiencia de plastificación, resistencia a la tracción y tasa de elongación, en comparación con los productos existentes, y en particular la composición tiene propiedades principales mejoradas, tales como pérdida por migración, retención de tracción y retención de elongación y pérdida de volátiles por reducción extraordinaria de las propiedades.
A través de esto, se puede confirmar que, en comparación con los productos plastificantes de ftalato existentes, la composición plastificante mixta de la presente invención tiene una mejor influencia sobre la mejora de las propiedades de un producto.
Prueba de tensión
Las muestras de prueba se fabricaron a partir de las composiciones plastificantes de los ejemplos 1-1 a 1-5 y el ejemplo comparativo 1 según el mismo procedimiento del ejemplo de prueba 1. Las muestras de prueba fabricadas se sometieron a una prueba de tensión.
Para la prueba de tensión, la muestra de prueba se mantuvo doblada a una temperatura normal durante 24 horas y, a continuación, se observó el grado de migración y modificación (grado de escape). Cada muestra de prueba se sometió a las siguientes pruebas de propiedades, y los resultados se mostraron en la siguiente tabla 4. A medida que el valor indicado en la sección de evaluación de la siguiente tabla 4 está más cerca de 0, el valor significa una mejor característica.
[Tabla 4]
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Haciendo referencia a la tabla 4, excepto para el ejemplo 1-3, los ejemplos 1-1, 1-2, 1-4 y 1-5 y el producto existente (ejemplo comparativo 1) mostraron buenos resultados. El caso de aumentar la relación de peso del aceite epoxidado, como los ejemplos 1-4 y 1-5, mostró mejores propiedades que el producto existente, y el caso de contener una cantidad relativamente pequeña del aceite epoxidado, como los ejemplos 1-1 y 1-2, mostró propiedades. de nivel equivalente.
En otras palabras, se puede encontrar que el caso de mezclar el compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado puede asegurar una característica de resistencia a la tensión igual o mejor que la composición plastificante existente.
Ejemplo de prueba 2: Composición plastificante mixta de DINIP, aceite epoxidado y aditivos
Haciendo referencia al procedimiento ASTM D638, las muestras de prueba se fabricaron a partir de las composiciones plastificantes de los ejemplos 2-1 a 2-6 según el mismo procedimiento del ejemplo de prueba 1, y las propiedades de las mismas se evaluaron sobre la base de los elementos de evaluación anteriores. Los resultados se mostraron en la siguiente tabla 5.
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Como se muestra en la tabla 5, se puede confirmar que los casos de los ejemplos 2-1 a 2-6 que fabrican las composiciones plastificantes mezclando el aceite epoxidado con el DINIP, y añadiendo adicionalmente el DPHP, el ATOC, el TBTM y similares como los aditivos por contenido mostraron propiedades, tales como resistencia a la tracción, pérdida de volátiles, pérdida por migración, tasa de elongación y similares iguales o mejores que el plastificante DIDP existente del ejemplo comparativo 1.
Además, considerando que aunque las composiciones plastificantes mixtas contenían el aceite epoxidado en una cantidad del 20 % en peso o más, las propiedades, tales como la dureza o la resistencia a la tracción, eran mejores que las del plastificante existente, DIDP, se puede confirmar indirectamente que el efecto se mejora con los aditivos, y también se puede confirmar que si la cantidad de aditivos es excesiva, las propiedades, tales como la eficiencia de plastificación, la resistencia a la tracción y la retención de tracción, y la tasa de elongación y la retención de elongación pueden deteriorarse bastante, en comparación con el ejemplo comparativo 2-1 y el ejemplo comparativo 2-2 que contienen los aditivos en una cantidad de más de 100 partes en peso.
Se puede confirmar que el plastificante DIDP existente tenía excelentes propiedades, pero su uso estaba regulado debido a problemas ambientales, pero puede proporcionar una composición plastificante que puede reemplazar al plastificante DIDP en negocios, tales como el compuesto, añadiendo adicionalmente el material a base de citrato de acetilo, el material a base de trimelitato o el material a base de ftalato como se describió anteriormente.
[Modo de la invención]
En lo sucesivo, la presente invención se describirá con más detalle.
Según una realización de la presente invención, se proporciona una composición plastificante que contiene un compuesto a base de isoftalato. Específicamente, el contenido del compuesto a base de isoftalato puede seleccionarse del intervalo de 1 % en peso a 99 % en peso, 10 % en peso a 99 % en peso, 20 % en peso a 99 % en peso, 30 % en peso a 95 % en peso, 40 % en peso a 90 % en peso y similares, basado en el peso total de la composición. Además, el contenido puede seleccionarse del intervalo de 1 % en peso a 50 % en peso, 10 % en peso a 50 % en peso, de 10 % en peso a 40 % en peso, 25 % en peso a 50 % en peso, 25 % en peso a 40 % en peso y similares.
El compuesto a base de isoftalato puede ser isoftalato de diisononilo (DINIP). Puesto que se usa el isoftalato de diisononilo como el compuesto a base de isoftalato, el compuesto está más libre de problemas ambientales que un compuesto a base de ftalato y tiene propiedades seguras iguales o mejores que los productos existentes.
La composición plastificante comprende el compuesto a base de isoftalato y comprende además aceite epoxidado. De esta manera, en el caso de una resina fabricada a partir de la composición plastificante, donde el compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado se mezclan entre sí, la resina puede tener mejores propiedades, tales como resistencia a la tracción o tasa de elongación que una resina fabricada a partir de la composición plastificante que comprende solo el compuesto a base de isoftalato, y también tienen mejor retención de tracción y retención de elongación, pérdida de volátiles y resistencia a la migración.
En esta invención, el compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado en la composición plastificante están contenidos en una relación de peso de 90:10 a 10:90.
En particular, puede ser de 90:10 a 10:90 o de 90:10 a 20:80, y preferentemente, la relación de peso puede ser de 90:10 a 40:60. En el caso de aumentar la cantidad de adición del aceite epoxidado, la característica de resistencia a la migración contra la tensión puede volverse excelente, pero las propiedades como la resistencia a la tracción o la tasa de elongación pueden deteriorarse un poco dentro del intervalo de propiedades requerido. Por lo tanto, según el control del contenido de aceite epoxidado, la propiedad requerida puede controlarse libremente, aplicando así apropiadamente la propiedad dependiendo de la finalidad de una composición de resina a base de cloruro de vinilo.
El aceite epoxidado puede ser, por ejemplo, aceite de soja epoxidado, aceite de ricino epoxidado, aceite de linaza epoxidado, aceite de palma epoxidado, ácido esteárico epoxidado, ácido oleico epoxidado, aceite de pino epoxidado, ácido linoleico epoxidado o una mezcla de los mismos.
Preferentemente, el aceite epoxidado puede ser el aceite de soja epoxidado (ESO), el aceite de linaza epoxidado (ELO) o una mezcla de los mismos, pero el aceite de soja epoxidado puede usarse con más frecuencia que el aceite de linaza epoxidado debido a las condiciones del mercado, los problemas de oferta y demanda y similares.
La composición plastificante puede comprender además aditivos, y los aditivos pueden estar contenidos en una cantidad de 1 parte en peso a 100 partes en peso, preferentemente de 10 partes en peso a 80 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la mezcla del compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado. Los aditivos pueden mejorar las propiedades de la composición de resina, tales como la característica de tensión, mezclándolos solo con el compuesto a base de isoftalato, pero como se mencionó anteriormente, se puede fabricar un compuesto y similares que tenga excelentes propiedades mezclando solo una pequeña cantidad de los aditivos con la composición plastificante. Si se contiene una mayor cantidad de aditivos, puede haber problemas en cuanto a que el control de las propiedades de la composición plastificante adecuada para su finalidad puede estar fuera del alcance de control, las propiedades no deseadas pueden mejorarse excesivamente o las propiedades deseadas pueden deteriorarse.
Los aditivos pueden ser al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto a base de ftalato, un compuesto a base de citrato de acetilo y un compuesto a base de trimelitato.
El compuesto a base de ftalato puede ser, por ejemplo, ftalato de di-2-propilheptilo, ftalato de diisodecilo o ftalato de diisononilo, y el compuesto a base de citrato de acetilo puede ser diversos compuestos a base de citrato de acetilo, por ejemplo, citrato de acetil tributilo (ATBC), citrato de acetil triisobutilo (TiBC), citrato de acetil trietilhexilo (ATEHC), citrato de acetil triisononilo (ATiNC) y similares. Además, el compuesto a base de trimelitato también se puede usar en diversas formas similares al compuesto a base de citrato de acetilo, por ejemplo, trimelitato de triisobutilo (TiBTM), trimelitato de tri-n-butilo (TBTM), trimelitato de trietilhexilo (TEHTM), trimelitato de triisononilo (TINTM) y similares.
Como se describió anteriormente, si el compuesto a base de ftalato, el compuesto a base de citrato de acetilo o el compuesto a base de trimelitato se usa como aditivos, la eficiencia de plastificación, la resistencia a la tracción, la tasa de elongación y similares se pueden mejorar dependiendo del material con el que se va a mezclar, y efectos adicionales, por ejemplo, se puede obtener una mejora de la característica de migración de tensión, resistencia a la migración y similares.
En la presente invención, un procedimiento para preparar la composición plastificante puede ser un procedimiento de combinación y, por ejemplo, el procedimiento de combinación es el siguiente:
Se preparan el compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado.
El compuesto a base de isoftalato y el aceite epoxidado se combinan en una relación de peso de 90:10 a 10:90 para fabricar la composición plastificante.
En el procedimiento de combinación anterior, el compuesto a base de isoftalato se puede preparar mediante una reacción de esterificación directa que comprende: una etapa de insertar ácido isoftálico en alcohol, añadir un catalizador al mismo y a continuación hacer reaccionar el mismo en atmósfera de nitrógeno; una etapa de eliminar el alcohol sin reaccionar y a continuación neutralizar el ácido sin reaccionar; y una etapa de deshidratación del mismo por destilación a presión reducida y a continuación filtrado del mismo.
Además, el alcohol usado en el procedimiento de combinación puede ser, por ejemplo, alcohol isononílico y similares y usarse en una cantidad dentro del intervalo de 150 % en moles a 500 % en moles, 200 % en moles a 400 % en moles, 200 % en moles a 350 % en moles, 250 % en moles a 400 % en moles, o 270 % en moles a 330 % en moles, basado en el 100 % en moles de ácido isoftálico.
Por otro lado, el catalizador usado en el procedimiento de combinación puede ser cualquier catalizador, que se puede usar en la reacción de esterificación sin limitación particular y, por ejemplo, puede ser al menos uno seleccionado del grupo que consiste en catalizadores ácidos, tales como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido paratoluenosulfónico, ácido metanosulfónico, ácido etanosulfónico, ácido propanosulfónico, ácido butanosulfónico y ácido alquil sulfúrico; sales metálicas, tales como lactato de aluminio, fluoruro de litio, cloruro de potasio, cloruro de cesio, cloruro de calcio, cloruro de hierro y fosfato de aluminio; óxidos metálicos, tales como heteropoliácidos; y metales orgánicos tales como zeolita natural/sintética, resinas de intercambio catiónico y aniónico, titanato de tetraalquilo y su polímero. Específicamente, el catalizador puede ser titanato de tetraalquilo.
La cantidad de catalizador puede variar dependiendo de su tipo, y por ejemplo, se puede usar un catalizador homogéneo en una cantidad dentro del intervalo de 0,01 % en peso a 5 % en peso, 0,01 % en peso a 3 % en peso, 1 % en peso a 5 % en peso o 2 % en peso a 4 % en peso, basado en el 100 % en peso de reactivo total, y se puede usar un catalizador heterogéneo en una cantidad dentro del intervalo de 5 % en peso a 200 % en peso, 5 % en peso a 100 % en peso, 20 % en peso a 200 % en peso, o 20 % en peso a 150 % en peso, basado en el reactivo total.
En este momento, la temperatura de reacción puede estar dentro del intervalo de 180 °C a 280 °C, 200 °C a 250 °C o 210 °C a 230 °C.
La composición plastificante fabricada, como se describió anteriormente, puede usarse en una cantidad dentro del intervalo de 5 partes en peso a 150 partes en peso, 40 partes en peso a 100 partes en peso, o 40 partes en peso a 50 partes en peso, basado en 100 partes en peso de una resina, tal como acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno, poliuretano, elastómero termoplástico o una mezcla de los mismos, y también puede proporcionar una composición de resina efectiva en la formulación del compuesto y/o formulación de la lámina.
Según una realización de la presente invención, la composición de resina puede comprender además una carga.
La carga puede estar contenida en una cantidad de 0 partes en peso a 300 partes en peso, preferentemente 50 partes en peso a 200 partes en peso, más preferentemente 100 partes en peso a 200 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la resina.
Según una realización de la presente invención, la carga puede ser una carga conocida en la técnica, sin limitación particular. Por ejemplo, la carga puede ser una mezcla de al menos una seleccionada del grupo que consiste en sílice, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, carbonato de calcio precipitado, talco, hidróxido de magnesio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, hidróxido de calcio, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, silicato de magnesio y sulfato de bario.
Además, según una realización de la presente invención, la composición de resina puede comprender además otros aditivos, tales como un estabilizador y similares según lo requiera la ocasión.
Los otros aditivos, tales como un estabilizador y similares, pueden estar contenidos en una cantidad de, por ejemplo, 0 partes en peso a 20 partes en peso, preferentemente 1 parte en peso a 15 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la resina.
El estabilizador, que puede usarse según una realización de la presente invención, puede ser, por ejemplo, un estabilizador a base de calcio-zinc (basado en Ca-Zn), tal como una sal de estearato compleja de calcio-zinc y similares, pero no se limita particularmente a los mismos.
La composición de resina se puede aplicar a diversos campos, pero como ejemplos no restrictivos, se puede aplicar para fabricar un alambre, un material para pisos, un material para el interior de un vehículo, una película, una lámina, papel tapiz o un tubo y similares.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una composición plastificante que comprende un isoftalato de diisononilo (DINIP); y aceite epoxidado, donde la relación de peso del isoftalato de diisononilo (DINIP) y el aceite epoxidado es de 90:10 a 10:90.
2. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde la relación de peso del isoftalato de diisononilo (DINIP) y el aceite epoxidado es de 90:10 a 30:70.
3. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde el aceite epoxidado comprende al menos uno seleccionado del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado, aceite de ricino epoxidado, aceite de linaza epoxidado, aceite de palma epoxidado, ácido esteárico epoxidado, ácido oleico epoxidado, aceite de pino epoxidado y ácido linoleico epoxidado.
4. La composición plastificante de la reivindicación 3, donde el aceite epoxidado es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado (ESO) y aceite de linaza epoxidado (ELO).
5. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde la composición plastificante comprende además un aditivo, donde el aditivo está contenido en una cantidad de 1 parte en peso a 100 partes en peso, basado en 100 partes en peso de una mezcla del isoftalato de diisononilo y el aceite epoxidado.
6. La composición plastificante de la reivindicación 5, donde el aditivo comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto a base de ftalato, un compuesto a base de citrato de acetilo y un compuesto a base de trimelitato.
7. La composición plastificante de la reivindicación 6, donde el aditivo comprende al menos uno seleccionado del grupo que consiste en ftalato de di-2-propilheptilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de diisononilo, citrato de acetil tributilo (ATBC), citrato de acetil triisobutilo (ATiBC), citrato de acetil trietilhexilo (ATEHC), citrato de acetil triisononilo (ATiNC), trimelitato de triisobutilo (TiBTM), trimelitato de tri-n-butilo (TnBTM), trimelitato de trietilhexilo (TEHTM) y trimelitato de triisononilo (TINTM).
8. Un procedimiento de preparación de una composición plastificante, que comprende:
una etapa de preparación de un isoftalato de diisononilo y aceite epoxidado; y
una etapa de obtención de una composición plastificante combinando el isoftalato de diisononilo y el aceite epoxidado en una relación de peso de 90:10 a 10:90.
9. El procedimiento de preparación de una composición plastificante de la reivindicación 8, que comprende además una etapa de mezclar los aditivos en una cantidad de 1 parte en peso a 100 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la mezcla del isoftalato de diisononilo y el aceite epoxidado, después de la etapa de obtener una composición plastificante mediante combinación.
10. El procedimiento de preparación de una composición plastificante de la reivindicación 9, donde el aditivo comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto a base de ftalato, un compuesto a base de citrato de acetilo y un compuesto a base de trimelitato.
11. Una composición de resina que comprende 100 partes en peso de resina; y de 15 partes en peso a 150 partes en peso de la composición plastificante de la reivindicación.
12. La composición de resina de la reivindicación 11, donde la resina es al menos una seleccionada del grupo que consiste en acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno, poliuretano y elastómero termoplástico.
13. La composición de resina de la reivindicación 11, que se aplica a la fabricación de al menos un producto seleccionado del grupo que consiste en un cable, un material para pisos, un material para el interior de un vehículo, una película, una lámina, papel tapiz y un tubo.
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