ES2870052T3 - Máquina destinada a enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida - Google Patents

Abstract

Una máquina (1) caracterizada por que está destinada a enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida (9), comprendiendo la máquina: - un alojamiento refrigerado (120) destinado a recibir una lata; - un tubo (141) que sobresale en el alojamiento refrigerado (120) y que define un alesaje (142); - un submontaje extraíble (5) que incluye: - un agitador (3) montado de modo que pueda deslizar con respecto al tubo (141) para poder pasar a través del alesaje (142) entre una posición superior en la que sobresale por encima del borde superior del tubo y una posición en la que está retirado con respecto al borde superior del tubo; - un conducto (31) que tiene un orificio de salida (312) y un orificio de entrada (311) que comunica con dicho alesaje; - un tapón (4) que bloquea o abre selectivamente el orificio de salida del conducto.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina destinada a enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida

La invención se refiere al consumo de bebidas envasadas en latas metálicas y, en particular, a la refrigeración y dispensación de tales bebidas.

Durante los eventos festivos, los usuarios pueden usar un gran número de latas de bebida diferentes. Para poder dispensar las bebidas contenidas en tales latas en condiciones óptimas de temperatura, el usuario debe almacenar en primer lugar todas las latas que va a consumir en un refrigerador. El espacio disponible en tal refrigerador es a menudo insuficiente y no permite almacenar todas las latas que se van a consumir. Dada la inercia térmica de la bebida, el tiempo de enfriamiento de las latas nuevas situadas en el refrigerador también es demasiado largo para permitir que todas las latas se consuman en condiciones óptimas de frescura.

Se conoce el uso de tiradores refrigeradores para el consumo de cerveza. Tales tiradores permiten que la cerveza se extraiga de un barril, se enfríe, y se vierta en un vaso. Sin embargo, tales tiradores tienen ciertas desventajas. Por una parte, son voluminosos y requieren que esté disponible una bombona de gas presurizada. Por otra parte, una vez se ha abierto un barril, se debe consumir rápidamente o de lo contrario la cerveza contenida en el mismo se deteriorará rápidamente. Además, tales tiradores de cerveza no hacen posible cambiar las bebidas fácilmente antes de haber terminado un barril.

El objetivo de la invención es superar una o más de estas desventajas. El objetivo de la invención es, en particular, hacer posible consumir bebidas de diferentes latas en condiciones óptimas de frescura incluso cuando las latas no se hayan enfriado con antelación. De ese modo, el objeto de la invención es una máquina destinada a enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida, como se define en la reivindicación 1 anexa.

El objeto de la invención también son las reivindicaciones alternativas de las reivindicaciones dependientes. El experto en la materia entenderá que cada una de las características de las reivindicaciones dependientes puede combinarse independientemente con las características de una reivindicación independiente sin constituir una generalización intermedia al hacerlo de ese modo.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción realizada posteriormente, a modo de ejemplo y sin implicar ninguna limitación, por referencia a los dibujos anexos, en los que:

- La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de una realización de una máquina de acuerdo con la invención; - La Figura 2 es una vista frontal en sección de la máquina de la Figura 1;

- La Figura 3 es una vista en perspectiva de un detalle de la máquina de la Figura 1;

- La Figura 4 es una vista frontal en sección de la máquina a nivel de un alojamiento de latas;

- La Figura 5 es una vista frontal en sección de la máquina a nivel de un submontaje extraíble;

- La Figura 6 es un diagrama cinético de diferentes componentes de la máquina;

- La Figura 7 es una vista en planta en sección de la máquina a nivel del sistema de engranajes;

- La Figura 8 es una vista en perspectiva de cierto número de componentes del interior de la máquina;

- La Figura 9 es una vista lateral del soporte del submontaje extraíble en posición bloqueada;

- Las Figuras 10 a 13 son vistas en perspectiva en planta de la máquina a nivel del submontaje extraíble, en diferentes configuraciones;

- Las Figuras 14 a 19 ilustran la cinética de la máquina en diferentes fases operativas.

La invención propone una máquina destinada para enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida. La máquina tiene un alojamiento refrigerado para recibir una lata y enfriarla a través de su periferia. La máquina tiene un tubo que se proyecta en el alojamiento refrigerado para permitir penetrar un extremo superior de la lata y acceder a la bebida contenida en la lata. El tubo define un alesaje destinado a vaciar el contenido de bebida de la lata. La máquina tiene un submontaje que puede extraerse para poder limpiarse fácilmente y evitar que se altere el sabor de una bebida con el sabor de la bebida previa. El submontaje extraíble tiene un agitador montado para poder deslizarse con respecto al tubo para poder pasar a través del alesaje. En posición superior, el agitador está situado por encima del borde superior del tubo para poder agitar la bebida y obtener convección térmica forzada en la lata. El tiempo de enfriamiento de la bebida dentro de la lata se reduce de ese modo sustancialmente. En posición inferior, el agitador está situado por debajo del borde superior del tubo, lo que hace posible evitar que se dañe cuando la lata se pone en su lugar con el extremo superior que perfora el tubo. Un conducto del submontaje comunica con el alesaje del tubo. Este conducto se bloquea o se abre selectivamente con un tapón. De ese modo, la bebida puede mantenerse inicialmente en la lata mientras se enfría y agita, y a continuación puede vaciarse al exterior.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de una realización de una máquina 1 de acuerdo con la invención. En aras de la legibilidad, se ilustra un sistema de ejes en la Figura 1. El eje X definirá una dirección longitudinal de la máquina 1, el eje Y definirá una dirección transversal de la máquina 1, y el eje Z definirá una dirección vertical de la máquina 1.

La máquina 1 tiene una carcasa 10 que oculta la mayoría de sus componentes. La máquina 1 tiene una unidad receptora de latas 12. La unidad receptora de latas 12 tiene una abertura superior que proporciona acceso a un alojamiento refrigerado 120. El alojamiento refrigerado 120 está destinado a recibir una lata que contiene una bebida. Una cubierta 13 hace posible cubrir selectivamente o liberar la abertura superior para bloquear o abrir el acceso al alojamiento refrigerado 120. La máquina 1 tiene una base receptora 16 para un vaso en el que se vaciará la bebida refrigerada. La máquina 1 también tiene aquí una palanca 20 destinada a mover un submontaje de agitación y vaciado de bebida. La máquina 1 también tiene aquí un cajón 14 que está destinado ventajosamente a la extracción de un sello y un tubo con respecto al resto de la máquina 1.

La Figura 2 es una vista frontal en sección de la máquina 1 de la figura 1. La máquina 1 comprende un dispositivo de refrigeración 15. El dispositivo de refrigeración 15 incluye aquí un compresor 150 y tubos de refrigeración 151. El compresor 150 está alojado en el interior de una carcasa 10 y está fijado a un marco 11 de la máquina 1. El compresor 150 circula un fluido refrigerante a través de los tubos de refrigeración 151 de forma conocida por sí misma. Pueden contemplarse otros dispositivos de refrigeración alternativos, por ejemplo dispositivos de refrigeración con módulo Peltier. Los tubos de refrigeración 151 están bobinados alrededor de una pared cilíndrica 121, definiendo el alojamiento refrigerado 120. La generatriz de la pared cilíndrica 121 es aquí vertical.

Aquí, una lata 9 está alojada en el alojamiento refrigerado 120. Aquí, la lata está dispuesta en el alojamiento 120 con su extremo superior hacia abajo. El extremo superior de la lata 9 tiene un collar 91 en contacto con un sello 140 portado por el cajón 14. El sello 140 se devuelve aquí elásticamente hacia arriba mediante un resorte 143.

Aquí, la máquina 1 comprende un submontaje 5 que incluye un agitador 3 y un tapón 4. El agitador 3 está situado frente al extremo superior de la lata 9. El submontaje 5 está dispuesto verticalmente por encima de la base receptora. La máquina 1 tiene además una tarjeta electrónica 17, que aquí está alojada debajo de la carcasa 10. La tarjeta electrónica 17 porta un circuito de control para el dispositivo de refrigeración 15 y un motor de accionamiento para el agitador 3.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un detalle de la máquina 1 a nivel de la unidad de recepción 12 y el cajón 14. Como se ilustra, el cajón 14 está montado para poder deslizar con respecto a la carcasa 10 en la dirección longitudinal. El cajón 14 tiene un soporte 144 en el que está alojado el sello. El soporte 144 está montado aquí de modo que pueda deslizar con respecto al cajón 14 en una posición vertical. El sello 140 está hecho, por ejemplo, de un elastómero. El soporte 144 está empujado por el resorte 143, situado entre este soporte 144 y el cajón 14. El resorte 143 tiene forma, por ejemplo, de la denominada arandela Belleville. El cajón 14 tiene un tubo vertical 141. El tubo 141 pasa a través del sello 140 y está rodeado por el sello 140. El tubo 141 define un alesaje 142. Cuando el cajón 14 está instalado en la máquina 1, el tubo 141 sobresale en el alojamiento refrigerado 120 para poder interferir con el extremo superior de la lata 9. El uso de un cajón extraíble 14 hace posible, por ejemplo, enjuagar el sello 140 y el tubo 141.

La Figura 4 es una vista frontal en sección de la máquina 1 a nivel del alojamiento refrigerado 120. El tubo 141 está diseñado ventajosamente para perforar el extremo superior de la lata 9 cuando la última se empuja dentro del alojamiento refrigerado 120. Para este fin, el borde superior del tubo 141 tiene ventajosamente la forma de una cuchilla. El extremo superior de la lata 9 también puede tener ventajosamente una perforación con la forma del tubo 141 para facilitar la perforación.

La máquina 1 tiene ventajosamente la cubierta 13 destinada a cubrir selectivamente la abertura superior del alojamiento refrigerado 120. En la posición cubierta, la cubierta 13 promueve el mantenimiento de una temperatura baja en el alojamiento refrigerado 120.

La cubierta 13 tiene un primer extremo 131 mediante el que está montada de modo que pueda girar con respecto a la carcasa 10 en un eje horizontal. La cubierta 13 tiene un segundo extremo 132 equipado con un medio de agarre 133. La cubierta 13 puede girar de ese modo entre una posición en la que cubre la abertura superior del alojamiento refrigerado 120 y una posición en la que permite el acceso a este alojamiento refrigerado 120 para la introducción de una lata 9. La cubierta 13 tiene ventajosamente una parte que sobresale en el alojamiento refrigerado 120 cuando se aplica fuerza al medio de agarre 133 para hacer que la cubierta 13 cubra el alojamiento refrigerado 120. Cuando un usuario aplica una fuerza al medio de agarre 133 para cubrir el alojamiento refrigerado 120, la parte sobresaliente presiona contra la lata 9 para comprimirla contra el tubo 141 y de ese modo obtener la perforación del extremo superior de la lata 9. Puede proporcionarse un mecanismo de enganche de modo que la cubierta 13 pueda mantenerse independientemente en la posición que cubre el alojamiento refrigerado 120.

Después de que se haya perforado el extremo superior de la lata 9, se asegura de ese modo el sellado tanto mediante su contacto con el sello (elásticamente deformable) 140 como mediante su contacto con el tubo 141.

El resorte 143 ayuda a la extracción de la lata 9 cuando la cubierta 13 se abre ejerciendo una fuerza hacia arriba sobre la lata 9 mediante el sello 140. El resorte 143 también ayuda al sellado del sistema manteniendo el contacto entre la lata 9 y el sello 140.

La Figura 5 es una vista frontal en sección de la máquina 1 a nivel de su submontaje extraíble 5. El agitador 3 forma la parte superior del submontaje extraíble 5, formando el tapón 4 la parte inferior de este submontaje extraíble 5.

El agitador 3 tiene aletas 30 destinadas a crear un movimiento de la bebida dentro de la lata 9 cuando estas aletas 30 se impulsan en rotación alrededor de un eje vertical. Las aletas 30 están aquí fijadas al extremo de un eje 31. El eje 31 es aquí un eje hueco que define un conducto que comunica con el alesaje 142. El eje 31 está aquí montado de modo que pueda deslizar en la dirección vertical con respecto al tubo 141. El ajuste entre el eje 31 y el tubo 141 es ventajosamente tal que la bebida no pueda fluir entre la periferia del eje 31 y el tubo 141. El eje hueco 31 tiene un orificio de salida 312 en su parte inferior para vaciar la bebida, y un orificio de entrada 311 en su parte superior para recibir la bebida que procede de la lata 9.

El agitador 3 está montado de modo que pueda deslizar en el tubo 141 en la dirección vertical. El agitador 3 puede de ese modo deslizar para pasar a través del alesaje 142 hasta una posición superior (no ilustrada) en la que sobresale por encima del borde superior de este tubo 141. En esta posición, las aletas 30 están sumergidas de ese modo en la bebida dentro de la lata 9. Cuando las aletas 30 se impulsan en rotación, pueden de ese modo crear una convección forzada en la bebida. El agitador 3 puede deslizar hasta una posición intermedia ilustrada en la Figura 5 en la que las aletas 30 están retiradas con respecto al borde superior del tubo 141. En esta posición, las aletas 30 están protegidas por el tubo 141 de la interferencia del extremo superior de la lata 9 que pueda causar daño en las mismas.

Los dientes 32 están formados en la periferia exterior del eje hueco 31. Los dientes 32 permiten que el agitador 32 se impulse en rotación alrededor del eje vertical, como se detalla posteriormente.

El tapón 4 está montado de modo que pueda deslizar verticalmente con respecto al agitador 3. El tapón 4 tiene en particular una parte tubular 43 que está guiada de forma deslizante en una garganta 36 del agitador 3. El tapón 4 tiene además un collar exterior 44 que está guiado de modo que pueda deslizar verticalmente por medio de los ejes verticales 34 integrales con el agitador 3. Los resortes de retorno 35 están situados aquí alrededor de los ejes 34 y aplican una fuerza de retorno hacia abajo al tapón 4, aplicada al collar 44.

El tapón 4 tiene un pistón 41. El pistón 41 tiene una superficie radial 42. En la posición bloqueada, la superficie radial 42 entra en contacto con una superficie de apoyo 33 del agitador 3 para obstruir el flujo de la bebida. En una posición de liberación, el pistón 41 esta a una distancia de la superficie de apoyo 33 de modo que la bebida pueda fluir a lo largo de su superficie radial 42 y a continuación fluya a lo largo de la superficie de apoyo 33 del agitador 3. En la posición de liberación, la bebida fluye a lo largo de las aletas 30 y pasa a través del conducto 31 y la parte tubular 43 del tapón 4. A continuación, la bebida se vacía en un vaso situado en la base 16. El flujo de la bebida se facilita generalmente por la presencia de gas presurizado dentro de la lata 9. Aquí, la parte tubular 43 forma una extensión del eje hueco 31 para prevenir salpicaduras de la bebida por debajo del submontaje 5.

La máquina 1 tiene un sistema de engranajes impulsado por un motor 21 y capaz de impulsar el agitador 3 en rotación. El sistema de engranajes comprende en particular una rueda dentada 213. La rueda dentada 213 tiene dientes exteriores y dientes interiores. Cuando el agitador 3 está en la posición superior, los dientes 32 del agitador engranan con los dientes interiores de la rueda dentada 213. De ese modo, en esta posición, el agitador 3 se impulsa en rotación mediante la rueda 213. En la posición intermedia del agitador 3, los dientes 32 están situados por debajo de la rueda 213 y ya no engranan con los dientes interiores de la rueda 213. De ese modo, el agitador 3 esta desengranado de la rueda 213.

La maquina 1 tiene además un soporte 7 que está configurado para definir la posición vertical del submontaje 5 (en particular del agitador 3) y está configurado para guiar el agitador 3 en rotación alrededor de un eje vertical. El soporte 7 está montado de modo que pueda deslizar lo largo de un eje vertical sobre ejes 111 integrales al marco 11. El soporte 7 porta además topes 77 y 78 que están destinados a accionar la abertura del tapón 4. La estructura del soporte 7 se describirá con detalle posteriormente.

La Figura 6 es un diagrama cinético de cierto número de componentes de la máquina 1. La unidad para recibir la lata 12 es integral al marco 11. El cajón 14 está montado de modo que pueda deslizar en la dirección longitudinal con respecto al marco 11. El sello 140 está montado de modo que pueda deslizar en la dirección vertical con respecto al cajón 14 y se devuelve elásticamente a una posición superior mediante el resorte 143.

El motor 21 está fijado al marco 11. El rotor del motor 21 impulsa una rueda dentada 211 en rotación alrededor de un eje vertical. Aquí, está montada otra rueda dentada intermedia 212 en rotación con respecto al marco 11 alrededor de un eje vertical. La rueda dentada intermedia 212 se impulsa en rotación mediante la rueda dentada 211.

El agitador 3 está montado de modo que pueda deslizar verticalmente con respecto al marco 11 y con respecto al cajón 14. Dependiendo de la posición vertical del agitador 3, los dientes 32 integrales al eje 31 se impulsan en rotación mediante la rueda dentada 213 o se desengranan de la rueda 213. En aras de la simplicidad, no se ilustra la rueda dentada 213 y la ilustración cinética de la Figura 6 muestra un acoplamiento directo de los dientes 32 con la rueda dentada intermedia 212. Las aletas 30 del agitador 3 están configuradas para pasar a través del alesaje 142 del tubo 141.

El soporte 7 tiene ejes horizontales 700. Los ejes horizontales 700 están montados de modo que puedan deslizar en una dirección vertical sobre los ejes 111. El soporte 7 comprende dos mordazas 71 y 72 que están montadas de modo que puedan deslizar en la dirección longitudinal sobre los ejes horizontales 700. Como se ilustra, las mordazas 71 y 72 se devuelven elásticamente a una posición en la que se aplican planas entre sí, por medio de resortes (sin ninguna referencia numeral). En la posición en la que las mordazas 71 y 72 se aplican planas entre sí, las mordazas 71 y 72 definen la posición vertical del agitador 3 y guían el agitador 3 en rotación alrededor de un eje vertical. Mediante el movimiento de las mordazas 71 y 72 separándose entre sí, se define una posición de liberación para el submontaje 5.

Además, la maquina 1 tiene un mecanismo 23 para desplazamiento vertical del soporte 7. El mecanismo 23 tiene una cremallera vertical 230 que es integral al soporte 7. La palanca 20 está montada de modo que pueda girar alrededor de un eje transversal con respecto al marco 11. La palanca 20 tiene un eje 200 y una rueda dentada 201 fijada al eje 200. El eje de giro de la palanca 20 coincide con el eje de la rueda dentada 201. La rueda dentada 201 engrana con la cremallera 230. De ese modo, cuando la palanca 20 gira, el soporte 7 y por lo tanto el agitador 3 se impulsan en traslación en una dirección vertical. Elevando la palanca 20, el agitador 3 se sitúa en su posición superior, con las aletas 30 sobresaliendo por encima del borde superior del tubo 141. Manteniendo la palanca 20 a un nivel intermedio, el agitador 3 se sitúa en su posición intermedia, estando entonces retiradas las aletas 30 con respecto al borde superior del tubo 141. Bajando la palanca 20, el agitador está en su posición inferior, que corresponde a una abertura del tapón 4.

En la configuración ilustrada en la Figura 6, el tapón 4 interactúa con la superficie de apoyo 33 para bloquear el flujo a través del eje hueco 31, que corresponde a la posición superior y a la posición intermedia del agitador 3. En la posición inferior del agitador 3 y en la posición donde está guiado por el soporte 7, el collar 44 interfiere con los topes 77 y 78, lo que mueve el pistón del tapón lejos de la superficie de apoyo 33, liberando el flujo a través del eje hueco 31.

La Figura 7 es una vista en planta en sección de la máquina 1 a nivel de los engranajes. El agitador 3 está aquí en su posición superior. Los dientes 32 engranan entonces con los dientes interiores de la rueda dentada 213. Cuando la rueda dentada 211 se impulsa en rotación mediante el motor 21, el agitador 3 se impulsa en rotación mediante los dientes 32, la rueda dentada 213, y la rueda dentada intermedia 212. Los ensayos mostraron que fue posible determinar que la bebida de una lata 9 pudo enfriarse con una duración de agitación entre treinta y ciento veinte segundos.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de cierto número de componentes de la máquina 1. La máquina 1 tiene, en particular, un accionador manual 75 que es accesible desde el exterior de la carcasa 10. El accionador 75 puede, por ejemplo, deslizar en una ranura formada a través de la carcasa 10. El accionador 75 está destinado a aplicar una fuerza al soporte 7 para llevarlo a su posición de liberación del subconjunto 5.

La Figura 9 es una vista lateral del soporte del submontaje extraíble 5 en la posición de guía, que ilustra un mecanismo 6 del soporte 7 que permite pasar de la posición de guía del submontaje a su posición de liberación. El mecanismo 6 tiene dos poleas 61 y 62 montadas de modo que puedan girar sobre el soporte 7 alrededor de ejes transversales. Una correa 60 está bobinada alrededor de las poleas 61 y 62. Un espárrago 63 es integral a la longitud superior de la correa 60. Una protuberancia 73 de la mordaza 71 está fijada sobre el espárrago 63. Un espárrago 64 es integral a la longitud inferior de la correa 60. Una protuberancia 74 de la mordaza 72 está fijada sobre el espárrago 64. De ese modo, cuando el accionador 75 tiende a hacer que la mordaza 71 se deslice longitudinalmente, la protuberancia 73 impulsa al espárrago 63 en el mismo movimiento traslacional. El espárrago 64, fijado en la longitud opuesta, se impulsa en traslación en una dirección opuesta al espárrago 63. El espárrago 64 impulsa de ese modo la protuberancia 74 y por lo tanto la mordaza 72 en traslación en una dirección opuesta a la de la mordaza 71.

Los topes 77 y 78 tienen forma de L y de ese modo tienen una parte en forma de varilla y un extremo que forma una protuberancia longitudinal. El tope 77 tiene de ese modo una protuberancia 770 a nivel de su extremo inferior. El tope 78 tiene una protuberancia 780 a nivel de su extremo inferior. La mordaza 71 está montada de modo que pueda deslizar verticalmente con respecto a la varilla del tope 77. La mordaza 72 está montada de modo que pueda deslizar verticalmente con respecto a la varilla del tope 78. Los topes 77 y 78 son integrales, cuando deslizan longitudinalmente, a las mordazas 71 y 72, respectivamente. La posición vertical de los topes 77 y 78 está fijada con respecto al marco 11.

Las Figuras 10 y 11 son vistas en perspectiva en planta del soporte 7 en su configuración donde guía el agitador 3 en rotación y mantiene la posición vertical del agitador 3. Aquí, el agitador 3 está en su posición intermedia, los dientes 32 no engranan con los dientes interiores y la rueda dentada 213. Las mordazas 71 y 72 se mantienen en una posición aplicada plana entre sí por fuerzas de retorno mediante resortes (no ilustrados). La posición vertical del agitador 3 está asegurada mediante un hombro 37 formado en la periferia exterior del eje hueco 31, que interfiere con las mordazas 71 y 72. En esta configuración, cuando se baja la palanca 20, el agitador 3 se lleva hacia su posición inferior. Las protuberancias 770 y 780 interfieren con el collar 44, mientras que el collar 3 continúa su carrera descendente. La interferencia entre las protuberancias 770 y 780 y el collar 44 aleja la superficie de apoyo 33 con respecto al pistón del tapón 4, liberando el flujo a través del eje hueco 31.

Las Figuras 12 y 13 son vistas en perspectiva en planta del soporte 7 en su configuración donde libera el agitador 3 y el submontaje 5. Aplicar fuerza al accionador 75, las mordazas 71 y 72 se separan entre sí para agrandar la abertura 70 formada entre las mordazas 71 y 72. En esta configuración, las mordazas 71 y 72 liberan el agitador 3. Las protuberancias 770 y 780 se separan entonces suficientemente para no interferir con el collar 44. En consecuencia, el submontaje 5 es entonces libre de deslizar verticalmente y puede retirarse de la máquina 1. De ese modo, el submontaje 5 puede limpiarse con facilidad.

El soporte 7 equipado con las mordazas 71 y 72 que están presionadas mediante resortes de retorno hace posible ventajosamente volver a fijar el submontaje 5 mediante cierre a presión en su lugar. De ese modo, el agitador 3 puede volverse a insertar por deslizamiento a través de la abertura 70 formada entre las mordazas 71 y 72. Continuando el deslizamiento vertical del agitador 3, el hombro 37 interfiere con las mordazas 71 y 72 para separarlas. Una vez el hombro 37 ha pasado las mordazas 71 y 72, las últimas se presionan mediante los resortes para estrechar la abertura 70 y situarse por debajo del hombro 37. El agitador 3 se mantiene entonces nuevamente en una posición vertical.

El circuito de control puede implementar cierto número de medidas de seguridad para prevenir problemas durante el uso. Por ejemplo, un sensor puede detectar la posición superior del agitador 3 o la palanca 20 y de ese modo influir en la impulsión del agitador 3 mediante el motor 21 a su posición superior. El circuito de control puede comprender un retraso temporal para la impulsión mediante el motor 21, que corresponde a un período de tiempo suficiente para enfriar la bebida en la lata 9.

Las Figuras 14 a 19 ilustran la cinética de la máquina 1 para diferentes fases de su operación. En aras de la legibilidad, no se han ilustrado cierto número de componentes. La Figura 14 ilustra la máquina 1 cuando la lata 9 se inserta en el alojamiento refrigerado. La lata 9 se pone en contacto con el sello 140. El submontaje 5 se mantiene mediante las mordazas 71 y 72 del soporte 7. Las aletas 30 del agitador 3 se retiran con respecto al tubo 141, manteniéndose el agitador en su posición intermedia mediante la palanca 20. Los dientes 32 del agitador 3 se desengranan con respecto al sistema de engranajes intermedio 212 y por lo tanto con respecto al motor 21.

La Figura 15 ilustra la máquina 1 cuando se cierra la cubierta 13. El extremo superior de la lata 9 se perfora a continuación mediante el tubo 141 y empuja el sello 140 hacia abajo. La bebida presente dentro de la lata fluye a través del eje hueco 31 hasta el tapón 4 que se mantiene en su posición bloqueada.

La Figura 16 ilustra la máquina 1 cuando se sube la palanca 20. Las mordazas 71 y 72 del soporte deslizan entonces hacia abajo y hacen que las aletas 30 del agitador deslicen hacia abajo. Las aletas 30 sobresalen entonces por encima del tubo 141, dentro de la lata 4. El agitador 3 se guía en rotación mediante las mordazas 71 y 72. Los dientes 32 engranan entonces con la rueda dentada intermedia 212. De ese modo, el motor 21 se controla para impulsar las aletas 30 en rotación mediante los dientes 32. El tapón 4 permanece integral al agitador 3 y se mantiene en su posición de bloqueo.

La Figura 17 ilustra la máquina 1 cuando se baja la palanca 20. La impulsión en rotación mediante el motor 21 se interrumpe en primer lugar y los dientes 32 se desengranan con respecto a la rueda dentada intermedia 212. Las aletas 30 se sitúan de modo que estén retiradas dentro del tubo 141. El collar 44 interfiere con los topes 77 y 78 para impulsar el tapón 4 a su posición abierta. La bebida puede entonces fluir a través del eje hueco 31.

La Figura 18 ilustra la máquina cuando la palanca 20 se lleva a su posición neutra. La lata 9 puede retirarse del alojamiento refrigerado y su extremo superior desliza con respecto al tubo 141. El agitador 3 está en su posición intermedia y el tapón 4 ha vuelto a su posición de bloqueo.

La Figura 19 ilustra la máquina cuando se retira el submontaje 5. Las mordazas 71 y 72 se separan entre sí mediante la palanca 75 de modo que el submontaje 5 ya no esté mantenido por las mordazas 71 y 72. Los topes 77 y 78 también se separan de modo que el collar 44 ya no interfiera con los mismos. El submontaje 5 puede deslizar posteriormente hacia abajo debido a la gravedad o en virtud de una fuerza aplicada por un usuario y por lo tanto puede separarse del resto de la máquina 1 de modo que, por ejemplo, pueda enjuagarse en agua corriente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina (1) caracterizada por que está destinada a enfriar y vaciar los contenidos de una lata metálica de bebida (9), comprendiendo la máquina:

- un alojamiento refrigerado (120) destinado a recibir una lata;

- un tubo (141) que sobresale en el alojamiento refrigerado (120) y que define un alesaje (142);

- un submontaje extraíble (5) que incluye:

- un agitador (3) montado de modo que pueda deslizar con respecto al tubo (141) para poder pasar a través del alesaje (142) entre una posición superior en la que sobresale por encima del borde superior del tubo y una posición en la que está retirado con respecto al borde superior del tubo;

- un conducto (31) que tiene un orificio de salida (312) y un orificio de entrada (311) que comunica con dicho alesaje; - un tapón (4) que bloquea o abre selectivamente el orificio de salida del conducto.

2. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un sello (140) dispuesto en el alojamiento refrigerado (120) y que rodea el tubo (141).

3. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho sello (140) y dicho tubo (141) están fijados en un cajón extraíble (14).

4. La máquina (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el borde superior del tubo (141) forma una cuchilla.

5. La máquina (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una cubierta (13) que está montada de modo que pueda girar sobre un primer extremo (131) al nivel de un extremo superior del alojamiento refrigerado (120) y que tiene un medio de agarre (133) al nivel del segundo extremo (132), teniendo la cubierta una parte que sobresale en el alojamiento refrigerado cuando se aplica una fuerza al medio de agarre de modo que la cubierta cubra dicho alojamiento refrigerado.

6. La máquina (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un motor eléctrico (21) que impulsa un sistema de engranajes (211, 212, 213) en rotación, estando engranado dicho agitador (3) con el sistema de engranajes en la posición en la que sobresale por encima del borde superior del tubo vertical (141) y desengranado de dicho sistema de engranajes en la posición en la que está retirado con respecto al borde superior del tubo vertical.

7. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicho agitador (3) comprende un eje hueco (31) que define dicho conducto, teniendo dicho eje hueco dientes (32) que engranan selectivamente con dicho sistema de engranajes.

8. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el agitador (3) tiene aletas (30) fijadas al extremo superior del eje hueco (31).

9. La máquina (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una primera y segunda mordazas (71, 72) que pueden moverse en traslación entre una posición en la que el submontaje (5) está guiado en rotación y una posición en la que el submontaje está liberado para deslizar verticalmente.

10. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que dichas primera y segunda mordazas móviles (71, 72) están presionadas elásticamente hacia la posición en la que el submontaje (5) está guiado en rotación.

11. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, que comprende además:

- un accionador (75) que es integral a la primera mordaza (71) para impulsarla hacia la posición en la que está liberada para deslizar verticalmente;

- una correa (60) que tiene una primera longitud integral a la primera mordaza y una segunda longitud integral a la segunda mordaza (72).

12. La máquina (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que:

- el tapón (4) está montado para deslizar verticalmente con respecto a dicho conducto (31) entre una posición en la que bloquea el orificio de salida y una posición en la que abre el orificio de salida, estando presionado el tapón (4) elásticamente hacia la posición en la que el orificio de salida está abierto;

- el agitador (3) es integral al conducto (31) y está montado de modo que pueda deslizar con respecto al tubo vertical (141) hasta una posición inferior en la que puede continuar su recorrido pero en la que el tapón interfiere con un tope (770, 780) para moverse a la posición en la que el orificio de salida está abierto.

13. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 11 y la reivindicación 12, en la que dicho accionador (75) es integral a dicho tope (770, 780) de modo que el tope ya no interfiera con el tapón (4) cuando el accionador impulse la primera mordaza (71) hacia la posición en la que está liberada para deslizar verticalmente.

14. La máquina (1) de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, que comprende además una palanca giratoria (20) que impulsa una rueda dentada (201) en rotación, engranando dicha rueda dentada (201) con una cremallera (230) integral al agitador (3) de modo que el giro de la palanca (20) hacia la primera posición impulsa el agitador hacia su posición superior, el giro de la palanca hacia una segunda posición impulsa el agitador hacia una posición intermedia en la que está retirado con respecto al borde superior del tubo vertical (141), y el giro de la palanca hacia una tercera posición impulsa el agitador (3) hacia la posición inferior.