ES2870149T3 - Método para fabricar un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa - Google Patents

Método para fabricar un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa Download PDF

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Abstract

Método (602) para fabricar un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa, el método que comprende: - proporcionar un material de pulpa esponjosa; - compactar el material de pulpa esponjosa antes de proporcionarlo a un molde con forma tridimensional (610), para aumentar la resistencia del producto; - proporcionar un flujo de material de pulpa esponjosa tendido al aire al molde con forma tridimensional (612); - conformar el producto en el molde (614); y - liberar el producto con forma tridimensional del molde (618).

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa
La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto conformado tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa. Dicho producto puede estar relacionado con unidades de embalaje para frutas y huevos, tapas para beber, cubiertas y bandejas con incrustaciones, por ejemplo.
Se conocen productos tales como unidades de embalaje que tienen forma tridimensional que se fabrican a partir de un material de pulpa moldeada. Dicha pulpa moldeada a menudo se origina a partir de material de papel reciclado y/o fibras vírgenes. Estas unidades de embalaje están diseñadas para almacenar, transportar y/o exhibir una variedad de productos, incluidos los productos alimenticios tales como huevos, tomates, kiwis.
El documento EP 1840043 A3 describe un producto de embalaje con forma tridimensional que se puede fabricar mediante conformado en seco y un método para obtener dicho producto. Los embalajes con forma tridimensional se preparan a partir de pelusas tendidas al aire que comprenden fibras naturales mediante tratamiento en una prensa calentada.
El documento WO 2015/036659 A1 describe un método para formar un producto fibroso moldeado, que comprende las etapas de espumar una suspensión acuosa de fibras naturales, extraer mecánicamente una parte del agua y evaporar el agua de la composición solidificada.
Uno de los problemas con tales productos es la cantidad de energía que se usa para el proceso de fabricación que típicamente implica una etapa de secado significativo para el producto moldeado.
La presente invención tiene por objeto obviar o al menos reducir el problema mencionado anteriormente en los productos convencionales que se fabrican a partir de un material de pulpa moldeada y proporcionar un producto con forma tridimensional que sea más sustentable con una huella de carbono más baja y que reduce la cantidad de energía que se requiere en el proceso de fabricación.
Para este propósito, la presente invención proporciona un método para fabricar un producto con forma tridimensional de acuerdo con la reivindicación 1.
El método proporciona un producto con forma tridimensional que tiene una longitud, un ancho y una altura de acuerdo con determinadas especificaciones o requisitos. En su mayoría, estas especificaciones o requisitos se definirán de acuerdo con los productos que se transportan en o por el producto, por ejemplo. En caso de que un producto fabricado de acuerdo con el método de la presente invención se refiera a unidades de embalaje para frutas y huevos, tapas para beber, cubiertas y bandejas con incrustaciones, las especificaciones o requisitos se definen por el número y/o tamaño y/o forma de los productos tridimensionales embalados o transportados. Preferentemente, el producto moldeado tiene una forma que se relaciona con los productos para los que está diseñado. Se entenderá que también podrían contemplarse otras formas de acuerdo con la invención.
El material de pulpa esponjosa (en bruto) comprende preferentemente maderas blandas de fibra larga. Este material se aplica a menudo en productos para el cuidado personal. Se entenderá que el material de pulpa esponjosa que se usa en el proceso de fabricación de acuerdo con la presente invención también puede comprender otros componentes. El material de pulpa de pelusa en bruto se pretrata para proporcionar el material de pulpa de pelusa para el flujo de aire. Dicho pretratamiento puede implicar la producción de un material laminar más o menos uniforme que opcionalmente comprende algunos aditivos. Para proporcionar el material de pulpa esponjosa al molde, se puede utilizar un aglutinante, por ejemplo, en forma de spray o espuma. Esto reduce la cantidad de agua que se utiliza en el proceso de fabricación de un producto (embalaje) de fibra moldeada convencional. De hecho, en los productos de pulpa moldeada convencionales se utiliza agua como portador. Evitar la necesidad de agua como portador reduce significativamente la cantidad de agua que se requiere en el proceso de fabricación. Esto da como resultado una reducción significativa de la energía necesaria para secar los productos resultantes. Además, esto reduce significativamente la huella de carbono de los productos finales que se fabrican de acuerdo con el método de la presente invención.
Además, el proceso de tendido al aire permite una tasa de fabricación relativamente alta debido a los requisitos reducidos para una operación de secado en comparación con los productos de pulpa moldeada fabricados convencionalmente. Esto mejora aún más la eficiencia general del proceso de fabricación.
Al proporcionar el material de pulpa esponjosa a un molde, se puede fabricar un producto con forma tridimensional. La conformación del producto implica presionar el material de pulpa en el molde o moldes para dar forma al producto. La conformación puede incluir tratamientos térmicos adicionales para activar y curar uno o más de los aditivos que se pueden proporcionar a la pulpa esponjosa. Esto proporciona al producto final suficiente resistencia y estabilidad para sus propósitos. El tipo y la cantidad de aditivos se diseñan preferentemente de acuerdo con los requisitos específicos del producto fabricado. Los tratamientos térmicos se realizan preferentemente en el molde, proporcionando un tratamiento térmico en el molde del/de los producto(s) fabricados. Opcionalmente, o además de los mismos, los tratamientos térmicos se realizan después de liberar el producto del molde.
Después de liberar el producto del molde, se pueden realizar otros tratamientos, incluidos el revestimiento, el etiquetado y otras etapas de procesamiento. La etapa de procesamiento de tendido al aire de acuerdo con el método de fabricación de la invención también incluye preferentemente el llamado procesamiento de tendido por hilado. Como ventaja adicional, los productos resultantes del proceso de fabricación de la invención son preferentemente biodegradables. En una modalidad más preferida, el producto resultante puede someterse a descomposición en el ambiente o en el hogar. Esto mejora aún más la sustentabilidad del producto resultante y del proceso de fabricación. Preferentemente, el material de pulpa esponjosa (en bruto) comprende desfibrar la materia prima. Este desfibrado se realiza preferentemente en un molino de martillos, preferentemente después de un proceso de trituración. Esto permite lograr las características de material deseadas para el producto final, por ejemplo en relación con la resistencia y estabilidad de este producto.
De acuerdo con la invención, el método comprende además la etapa de compactar el material de pulpa esponjosa antes de proporcionarlo al molde.
Al compactar la pulpa esponjosa, la calidad del producto final resultante se puede mejorar significativamente. Por ejemplo, esto puede aumentar la resistencia del producto final y permitirle transportar una fruta, un huevo, un dispositivo electrónico, por ejemplo.
En una modalidad actualmente preferida de la invención, en la que la etapa de proporcionar un flujo de material de pulpa moldeada tendido al aire comprende proporcionar un flujo en forma de manta al molde.
Al proporcionar un flujo en forma de manta al molde, se puede lograr un proceso de fabricación eficaz. Preferentemente, se realiza una etapa de compactación para proporcionar una manta que tiene una cierta longitud y ancho, y también un grosor más o menos homogéneo. Esto mejora la homogeneidad del producto final. En una modalidad actualmente preferida, el grosor de la manta está en el intervalo de 0,5 a 3,0 cm. Se demostró que proporcionar el material de pulpa esponjosa en forma de manta al molde con la manta que tiene un grosor en el intervalo mencionado proporciona al producto final una homogeneidad mejorada. Esto mejora la calidad general del producto final.
Preferentemente, en el proceso de fabricación, el molde se calienta para permitir realizar un tratamiento térmico adicional. Esto es especialmente relevante cuando se utilizan aditivos para mejorar el rendimiento general del producto final.
Además, conformar el producto en el molde comprende preferentemente la etapa de perforar el producto fuera del flujo en forma de manta y proporcionarlo al molde. En este contexto, la perforación puede implicar cortar, prensar o cualquier otra etapa de forjado. Esto permite proporcionar la cantidad deseada de material al molde, reduciendo de esta manera la variación en los productos finales, por ejemplo.
En una modalidad actualmente preferida de la invención, el método comprende además la etapa de alimentar el material restante a la etapa de proporcionar el material de pulpa esponjosa. Efectivamente, esto permite una posibilidad de retorno para reintroducir el material restante del flujo en forma de manta en el flujo de material del proceso de fabricación. Esto reduce significativamente la cantidad de material de desecho del proceso de fabricación. Además, esto proporciona al proceso de fabricación material esponjoso que ya ha pasado por algunas etapas de procesamiento. Esto mejora aún más la eficiencia del proceso de fabricación y reduce aún más la huella de carbono general, por ejemplo.
En una de las modalidades actualmente preferidas de la invención, el método comprende además la etapa de mezclar el material de pulpa esponjosa con material de pulpa procedente de material de papel reciclado.
La combinación del material de pulpa esponjosa con una corriente reciclada de papel reciclado permite un proceso de fabricación rentable al reducir la cantidad de fibras vírgenes en el proceso de fabricación. Esto mejora aún más la sustentabilidad del proceso de fabricación en general. La cantidad de fibras recicladas en el producto final puede estar en el intervalo de 0-100 % en peso, preferentemente se encuentra en el intervalo de 10-90 % en peso, más preferentemente se encuentra en el intervalo de 25-75 % en peso, y se encuentra con mayor preferencia en el intervalo de 30-65 % en peso.
En una de las modalidades actualmente preferidas de la invención, el método comprende además la etapa de proporcionar uno o más aditivos al material de pulpa esponjosa.
Al proporcionar uno o más aditivos al material de pulpa esponjosa, las características del producto final se pueden poner en conformidad con las características deseadas del producto.
Opcionalmente, los aditivos pueden relacionarse con un aglutinante para unir la pulpa esponjosa. Además o alternativamente, los aditivos comprenden uno o más biopolímeros biodegradables. Dicho polímero puede mejorar las características del producto, por ejemplo resistencia, estabilidad, robustez, resistencia al aceite y/o al agua. El biopolímero biodegradable preferentemente aplicado comprende preferentemente un poliéster alifático biodegradable, preferentemente uno o más de PBS, PHB, PHA, PCL, PLA, PGA y PHBV. Por ejemplo, agregar una cantidad de PLA y/o PBS y/u otro biopolímero en el intervalo de 0-25 % en peso, preferentemente 0,5-20 % en peso, con mayor preferencia 0,75-10 % en peso, incluso con mayor preferencia en el intervalo de 1-8 % en peso, y con mayor preferencia en el intervalo de 2-5 % en peso, para el material de pulpa mejora la resistencia del producto final. Preferentemente, se realiza un tratamiento térmico para activar y curar los aditivos para lograr el efecto deseado. Con mayor preferencia, el tratamiento térmico se realiza después de que el material esponjoso se introduce en el molde y adquiere la forma deseada. Por ejemplo, el material esponjoso se lleva al molde a una temperatura de aproximadamente 100 °C. Una vez que el producto ha tomado su forma deseada, se puede realizar un tratamiento térmico llevando el producto a una temperatura en el intervalo de 145-175 °C para permitir que las fibras de PLA se distribuyan alrededor de las fibras celulósicas del material de pulpa esponjosa. Se entenderá que las temperaturas reales del proceso pueden depender de la composición del material de pulpa, por ejemplo.
En algunas de las modalidades preferidas de la invención, el biopolímero se mezcla con el material de pulpa original de manera que se distribuya sustancialmente sobre todo el producto y/o se puede proporcionar como una capa separada sobre una superficie del producto que puede entrar en contacto con un producto alimenticio, por ejemplo.
Una ventaja adicional de la presente invención es la mejora de las propiedades de barrera mediante el uso de un aditivo. Las propiedades de barrera pueden incluir barreras de oxígeno y/o grasa. Además, se puede reducir la penetración del aceite procedente del producto alimenticio, tal como la pasta o las patatas fritas, en el producto final. Además, en la producción de vajillas desechables (Chinet), la química del flúor puede reducirse o incluso omitirse del proceso de fabricación, por ejemplo. Además, las propiedades de barrera al agua pueden mejorarse para reducir la penetración de agua en la unidad de embalaje y, por tanto, reducir los problemas de formación de crestas, por ejemplo.
En el contexto de esta invención biodegradable comprende preferentemente descomponerse y/o se realiza a una temperatura en el intervalo de 5 a 60 °C, preferentemente en el intervalo de 5 a 40 °C, con mayor preferencia en el intervalo de 10 a 30 °C, incluso con mayor preferencia en el intervalo de 15 a 25 °C, y con la máxima preferencia a una temperatura de aproximadamente 20 °C.
Por ejemplo, el PBS se descompone naturalmente en agua, CO2 y biomasa, proporcionando de esta manera un material alternativo biodegradable a los plásticos, por ejemplo. El uso de PBS como material compostable contribuye a proporcionar un producto sustentable.
El uso de un biopolímero como PBS es posible en aplicaciones de contacto con alimentos, incluidas las unidades de embalaje de alimentos a partir de un material de pulpa. Como se mencionó, el PBS tiene buenas propiedades biodegradables y el PBS se puede descomponer en H2O y CO2. Esto mejora las propiedades de reciclado del producto que están hechos de material de pulpa esponjosa y comprenden PBS y/o aditivos similares.
Una ventaja adicional de agregar una cantidad de PBS y/o aditivo similar es que el producto final también se puede descomponer usando microorganismos en el suelo, por ejemplo. Esto permite descomponer el producto que comprende PBS y/o un aditivo similar en su conjunto. En tal modalidad preferida, la unidad de embalaje de alimentos se puede descomponer en casa. Por ejemplo, la tasa de descomposición de PBS es mucho mayor en comparación con otros agentes o componentes como p La (incluidas variaciones de los mismos como PLLA, PDLA y PLDLLA, por ejemplo). Preferentemente, el uso de poliéster alifático biodegradable se combina con el uso de aditivos o sustancias adicionales que tienen como objetivo mejorar o lograr propiedades específicas de la unidad de embalaje. En otras modalidades actualmente preferidas, los biopolímeros que se aplican proceden de los denominados biopolímeros no gmo (organismos no modificados genéticamente).
En una modalidad adicional de la invención, el producto final comprende una cantidad de celulosa microdesfibrada (MFC) a veces también denominada celulosa nanofibrilar o nanofibras de celulosa. La MFC se origina preferentemente a partir de materia prima de celulosa de origen vegetal. El uso de MFC mejora la fuerza de adhesión fibra-fibra y mejora aún más el efecto de refuerzo. Aunque la MFC se aplica preferentemente en combinación con PBS y/o uno o más de los poliésteres alifáticos biodegradables, también es posible usar MFC como alternativa a estos componentes.
En una modalidad de la invención, los biopolímeros y/o MFC proporcionan una biopelícula sobre o en (una parte de) la superficie del producto. Los experimentos indican que se pueden lograr buenas propiedades de barrera. Alternativamente, o además de esto, se puede proporcionar una capa superficial con apariencia de papel y/o sensación de papel. Esto contribuye a que el consumidor aprecie el producto de acuerdo con tal modalidad de la invención. Las pruebas han demostrado una buena resistencia a la humedad y propiedades de barrera. Las propiedades de barrera pueden incluir barreras de oxígeno y/o grasa. Se cree que las propiedades de barrera al oxígeno se logran mediante la capacidad de la MFC para formar una red densa que implica enlaces de hidrógeno.
Opcionalmente, se añaden algunos elementos hidrófobos a una capa de MFC para mejorar aún más las propiedades de barrera al agua. Esto puede implicar la modificación de los grupos hidroxilo, por ejemplo, en la superficie de las microfibrillas químicamente y/o por absorción de polímeros, por ejemplo.
Una ventaja adicional del uso de MFC es la capacidad de impresión mejorada, incluidas las posibilidades de impresión digital. Además, o como alternativa, la MFC puede reducir el costo al reducir el peso o el gramaje al aumentar la cantidad de cargas. Esto también puede mejorar las propiedades ópticas.
Se entenderá que las combinaciones de MFC y/o PBS y/o poliésteres alifáticos biodegradables pueden mejorar adicionalmente los efectos y ventajas mencionados. Además, las combinaciones con películas de polímero convencionales, por ejemplo, al revestir la MFC, PBS y/o un poliéster alifático biodegradable sobre las mismas, pueden proporcionar un producto con las ventajas de ambos tipos de material.
En otra modalidad preferida de la invención, el método comprende además la etapa de proporcionar una capa de acabado al producto moldeado.
Tal capa de acabado puede implicar revestimiento y/o impresión, incluyendo opcionalmente etiquetado y/o revestimiento en el molde. Esto mejora aún más la eficiencia del proceso de fabricación en general.
La invención se refiere además a un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa, en el que el producto comprende una cantidad de material de pulpa esponjosa.
Dicho producto proporciona los mismos efectos y ventajas que se describen en relación con la unidad de embalaje de alimentos. Tal producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa puede relacionarse con unidades de embalaje para frutas y huevos, tapas para beber, cubiertas y bandejas con incrustaciones, por ejemplo. Preferentemente, el producto tridimensional se conforma de acuerdo con su uso previsto. Por ejemplo, en el caso de una unidad de embalaje de alimentos, puede comprender un compartimento capaz de recibir o transportar un producto alimenticio. Por ejemplo, un compartimento de recepción de alimentos puede relacionarse con un compartimento capaz de contener un producto alimenticio, tal como huevos, tomates, kiwis o un recipiente para contener una bebida.
Como efecto adicional, el producto de la invención puede comprender uno o más aditivos o agentes, tales como un biopolímero. Esto permite un diseño específico de las características y propiedades del producto de acuerdo con las especificaciones o necesidades del cliente teniendo en cuenta el producto específico. Preferentemente, el uno o más agentes adicionales comprenden un poliéster alifático biodegradable.
Las ventajas, características y detalles adicionales de la invención se explican sobre la base de modalidades preferidas de la misma, en donde se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La Figura 1 muestra una bandeja con incrustaciones de acuerdo con la invención;
- Las Figuras 2A y 2B muestran una unidad de embalaje de acuerdo con la invención;
- La Figura 3 muestra un ejemplo de un producto de embalaje de alimentos alternativo de acuerdo con la presente invención;
- Las Figuras 4A y 4B muestran un ejemplo de otro producto alternativo de embalado de alimentos de acuerdo con la presente invención;
- Las Figuras 5A y 5B muestran unidades de embalaje adicionales para huevos de acuerdo con la presente invención; y
- La Figura 6 muestra un resumen de una descripción esquemática del método de fabricación de la invención.
El producto 1 (Figura 1) se refiere a una bandeja con incrustaciones para un teléfono móvil. El producto 1 comprende el borde exterior 3 y el rebaje 5 que se adapta al tamaño del tipo específico de teléfono móvil. El producto 1 se fabrica a partir de un material de pulpa esponjosa y preferentemente comprende un biopolímero. El producto 2 se refiere a una unidad de embalaje (figuras 2A y 2B) que, durante su uso, transporta o contiene huevos y comprende la parte de la cubierta 4 y la parte inferior 6. La parte inferior 6 se proporciona con la superficie trasera 8, los lados 10 y la superficie delantera 12 y la superficie inferior 14. La parte de la cubierta 4 se proporciona con una superficie trasera 16, superficies laterales 18, superficie delantera 20 y superficie superior 22. En la modalidad ilustrada, se proporciona una transición 24 entre la superficie superior 22 y las superficies posterior y frontal 16, 20.
En la modalidad ilustrada, la superficie superior 22 de la parte de la cubierta 4 se proporciona con una ranura 26 que comprende varias aberturas 28. Las aberturas 28 están definidas por dos bordes en forma de arco adyacentes 30, 32 que tienen un grosor mayor en comparación con el grosor medio de la parte de la cubierta 4. Las superficies laterales 18 de la parte de la cubierta 4 se proporcionan con muescas para desanidar o elementos para desanidar 34. En la modalidad ilustrada, la parte inferior 6 se proporciona con elementos similares 36 que reflejan los elementos para desanidar 34. La bisagra 38 conecta la superficie trasera 16 de la parte de la cubierta 4 con la superficie trasera 8 de la parte inferior 6. El cierre 40 comprende un elemento de cierre en forma de nariz 42 que está conectado a la aleta 44 de la parte inferior 6. La parte de la cubierta 4 se proporciona con aberturas 46 que capturan los elementos de cierre 42 que definen el cierre 40.
En la modalidad ilustrada, la parte inferior 6 se proporciona con varios compartimentos de recepción de producto 48, conos 50 y paredes de separación 52. El cono 50 se extiende desde la parte inferior de la parte inferior 6 en una dirección hacia arriba. La parte de la cubierta 4 comprende un soporte de cono 54. La superficie interior 58 de la unidad de embalaje 2 comprende material PBS, opcionalmente como capa de película o alternativamente mezclado y/o integrado con las fibras del material de pulpa moldeada.
En la modalidad ilustrada, la unidad de embalaje 2 comprende doce compartimentos de recepción de producto 48 que están dispuestos en dos filas de seis compartimentos 48. Los compartimentos individuales 48 están separados entre sí por paredes 52 y conos 50. Se entenderá que también pueden contemplarse otras configuraciones de acuerdo con la invención.
La unidad de embalaje 2 también puede configurarse para recibir otros productos, tales como tomates, kiwis.
Se entenderá que también se pueden contemplar otros tipos de unidades de embalaje de alimentos de acuerdo con la presente invención. Como ejemplo adicional, se ilustra el divisor de botellas 101 (Figura 3). Además, el divisor de botella 102 puede comprender una capa de película de PBS y/o puede comprender una cantidad de PBS que se mezcla con la pulpa moldeada.
Un ejemplo adicional de acuerdo con la presente invención es la cubierta 202 (Figura 4A), por ejemplo para una taza de hielo. Otro ejemplo de una unidad de embalaje de acuerdo con la invención es la tapa para beber 302 (Figura 4B). La cubierta 202 y la tapa para beber 302 comprenden una capa de película de PBS y/o pueden comprender una cantidad de PBS que se mezcla con la pulpa moldeada. Esto hace que la cubierta 202 y la tapa para beber 302 sean repelentes al agua o a los líquidos. Una de las ventajas adicionales del uso de PBS es la reducción o prevención de que el líquido ingrese o migre al material de la tapa para beber durante el uso. Otra ventaja es la constancia de tamaño o estabilidad dimensional. En este caso específico, esto evita que la tapa para beber 302 se afloje de una taza o vaso de boca ancha para bebidas calientes tal como café, té o sopa, o bebidas frías tal como bebidas carbonatadas, y que el vaso 202 se suelte de un vaso de hielo, por ejemplo. Se entenderá que tales tapas 302 también se pueden aplicar a otros contenedores de alimentos. Por ejemplo, las tapas 302 se pueden aplicar a contenedores para batidos, por ejemplo. En el documento WO 2010/064899 se describen detalles adicionales y ejemplos de tapas 302, que incluyen modalidades con pestañas y muescas específicas.
La tapa para beber 302 se recubre preferentemente con un revestimiento de PBS. Como se mencionó, las tapas para beber 302 se pueden usar para tazas y batidos. Además, las tapas para beber se pueden aplicar a las llamadas bandejas de comida preparada (por ejemplo, para pizza, burritos, pescado, carne, langosta, pasta, ...) y actuar como un sello de barrera e imprimible (digitalmente), por ejemplo.
Se entenderá que pueden contemplarse otros diseños de unidades de embalaje de acuerdo con la invención. Por ejemplo, los contenedores 402, 502 (Figura 5A y 5B) ilustran diferentes diseños de cartones para huevos capaces de contener huevos P.
Otros ejemplos de productos de embalado de alimentos pueden estar relacionados con portavasos, vasos, platos y otros artículos de mesa, etc.
Cuando se fabrica 602 un producto con forma tridimensional 1, 2, 102, 202, 302, 402, 502 (Figura 6), se prepara un material de pulpa esponjosa en la etapa de preparación 604. Opcionalmente, se mezcla una cantidad de PBS y/o PLA y/u otro biopolímero o se mezcla en el material de pulpa en la etapa de mezclado 606. Los tratamientos adicionales implican desfibrar y/o triturar 608, compactar 610, proporcionar la pulpa al molde 612, que opcionalmente implica perforar, moldear 614, opcionalmente el tratamiento térmico 616 y liberar el producto 618 para proporcionar un producto con forma tridimensional 1, 2, 102, 202, 302, 402, 502. En la modalidad ilustrada se muestra una etapa de reciclado. En una de las modalidades actualmente preferidas de la invención, la pulpa que se proporciona al molde en la etapa 612 tiene un contenido de materia seca superior al 10 % en peso. La longitud de las fibras de celulosa se elige preferentemente en relación con el uso previsto del producto tridimensional. Las condiciones del proceso en la fabricación se eligen preferentemente en relación con la composición de la pulpa, preferentemente teniendo en cuenta el tipo y la cantidad de aditivos.
Se entenderá que esta descripción esquemática de un método de fabricación de la invención es ilustrativa y se pueden incluir diferentes etapas, tales como agregar agentes y/o aditivos adicionales, proporcionando un biopolímero como una capa separada. Tal capa separada puede entrar en contacto con un producto alimenticio. Opcionalmente, también se pueden realizar opcionalmente varias operaciones posteriores al moldeo en relación con la unidad 1, 2, 102, 202, 302, 402, 502 que incluyen opcionalmente, pero no se limitan a, etiquetado que incluye etiquetado en el molde, marcado que incluye impresión e impresión digital, prueba. En varias de las modalidades preferidas, la biopelícula compostable está dispuesta al menos en el área de contacto con el alimento del producto que contiene parte de la unidad de embalaje. En las modalidades preferidas, esta película se puede utilizar en un microondas o en un horno como la denominada película horneable. Preferentemente, la biopelícula es capaz de soportar temperaturas de hasta 170 °C, 190 °C o incluso más. Esta biopelícula comprende preferentemente una cantidad de PBS y/o MFC y/o poliéster alifático biodegradable que puede comprender una cantidad de uno o más de PHB, PHA, PCL, PLA, PGA y PHBV. Especialmente una combinación de una unidad de embalaje compostable que implica el secado en el molde mejora aún más la sustentabilidad en comparación con las unidades de embalaje convencionales. Las propiedades de impresión (digital) permiten la impresión de embalajes y/o características/información de los alimentos. Esto puede evitar el uso de manguitos separados, por ejemplo. Además, permite la aplicación de impresiones, por ejemplo, una impresión de pescado y patatas fritas (periódico) en la unidad de embalaje.
La presente invención no se limita de ninguna manera a las modalidades preferidas descritas anteriormente de la misma. Los derechos buscados están definidos por las siguientes reivindicaciones, dentro del alcance de las cuales pueden preverse muchas modificaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Método (602) para fabricar un producto con forma tridimensional a partir de un material de pulpa esponjosa, el método que comprende:
- proporcionar un material de pulpa esponjosa;
- compactar el material de pulpa esponjosa antes de proporcionarlo a un molde con forma tridimensional (610), para aumentar la resistencia del producto;
- proporcionar un flujo de material de pulpa esponjosa tendido al aire al molde con forma tridimensional (612);
- conformar el producto en el molde (614); y
- liberar el producto con forma tridimensional del molde (618).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde proporcionar el material de pulpa esponjosa comprende desfibrar la materia prima.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la etapa de proporcionar un flujo de material de pulpa esponjosa tendido al aire comprende proporcionar un flujo en forma de manta al molde.
4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el grosor de la manta está en el intervalo de 0,5 a 3,0 cm.
5. Método de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde formar el producto en el molde comprende la etapa de perforar el producto fuera del flujo en forma de manta y proporcionarlo al molde.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además la etapa de alimentar el material restante a la etapa de proporcionar el material de pulpa esponjosa.
7. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa de mezclar el material de pulpa esponjosa con material de pulpa procedente de material de papel reciclado.
8. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa de proporcionar uno o más aditivos al material de pulpa esponjosa.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde uno o más aditivos comprenden un biopolímero biodegradable.
10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el biopolímero biodegradable comprende un poliéster alifático biodegradable, preferentemente uno o más de PBS, pHB, PHA, PCL, PLA, PGA y PHBV.
11. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa de proporcionar una capa de acabado al producto moldeado.
12. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa de proporcionar una biopelícula sobre o al menos una parte de la superficie del producto.
13. Método de acuerdo con la reivindicación 8, 9 o 10, que comprende además la etapa de realizar un tratamiento térmico después de que el producto ha tomado su forma deseada llevando el producto a una temperatura en el intervalo de 145-175 °C.
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