ES2873081T3 - Máquina de conversión de entramado de estiba para expandir material de stock en lámina precortado - Google Patents
Máquina de conversión de entramado de estiba para expandir material de stock en lámina precortado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2873081T3 ES2873081T3 ES16734155T ES16734155T ES2873081T3 ES 2873081 T3 ES2873081 T3 ES 2873081T3 ES 16734155 T ES16734155 T ES 16734155T ES 16734155 T ES16734155 T ES 16734155T ES 2873081 T3 ES2873081 T3 ES 2873081T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- expansion
- expansion members
- members
- portions
- sheet stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0065—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles for making dunnage or cushion pads including slitting and expanding flat material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/0031—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being paper nettings, e.g. by slitting and expanding webs or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Una máquina de conversión de entramado de estiba, que comprende: un bastidor (20); y un soporte de suministro (22) acoplado al bastidor (20) para soportar un suministro (14) de material de stock en lámina (16); un par de miembros de expansión (69, 70) acoplados de manera giratoria al bastidor (20) para su rotación alrededor de los ejes de expansión (72) respectivos y que están separados para agarrar el material de stock en lámina (16) entre los mismos, donde los miembros de expansión (69, 70) cada uno incluye una pluralidad de partes rebajadas (80) y de partes salientes (82) distribuidas alternamente a lo largo de los ejes de expansión (72) respectivos entre los extremos opuestos de los miembros de expansión (69, 70) respectivos, la pluralidad de partes rebajadas (80) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) está alineada axialmente alternativamente con las respectivas de la pluralidad de partes salientes (82) del segundo de los miembros de expansión (69, 70) a lo largo de los ejes de expansión (72); caracterizado por que al menos algunas de la pluralidad de partes salientes (82) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) están alineadas con al menos una parte de al menos una respectiva de la pluralidad de partes salientes (82) de un segundo de los miembros de expansión (69, 70) para agarrar el material de stock en lámina (16) entre las partes salientes (82) opuestas de los miembros de expansión (69, 70) respectivos.
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de conversión de entramado de estiba para expandir material de stock en lámina precortado
Campo de la invención
Esta invención se refiere en general a la conversión de material de stock en lámina en un producto de entramado de estiba y, más en particular, a una máquina de conversión de entramado de estiba, según el preámbulo de la reivindicación 1, que expande un material de stock en lámina precortado.
Antecedentes
En el proceso de envío de uno o más artículos desde una ubicación a otra, un embalador típicamente coloca algún tipo de material de entramado de estiba en un contenedor de envío, tal como una caja de cartón, junto con el artículo o los artículos a enviar. El material de entramado de estiba típicamente se usa para envolver los artículos o para llenar parcial o completamente el espacio vacío o volumen vacío alrededor de los artículos en el contenedor. Rellenando el volumen vacío, el entramado de estiba evita o minimiza el movimiento de los artículos que podría conducir a daños durante el proceso de envío. El entramado de estiba también puede realizar funciones de bloqueo, de refuerzo o de acolchado. Algunos materiales de entramado de estiba usados son cacahuete de espuma de plástico, paquete de burbujas de plástico, bolsas de aire y material de entramado de estiba de papel convertido. A diferencia de la mayoría de los productos de entramado de estiba de plástico, el material de embalaje de papel convertido es un material de embalaje respetuoso con el medio ambiente que es reciclable, biodegradable y compuesto de un recurso renovable. El material de embalaje de papel en lámina cortado expandible es útil como material de acolchado para envolver artículos y como material de relleno de vacío para paquetes. El término expandir, como se usa en la presente memoria, se refiere a una expansión tridimensional o una expansión de volumen. El material se expande en longitud y espesor mientras que disminuye en anchura, para producir un aumento de alrededor de veinte veces en volumen y una disminución comparable en densidad. Cuando el papel en lámina cortado se estira en una dirección transversal a la dirección de las hendiduras, el papel se deforma, aumentando en longitud y espesor. Se hace referencia a este estiramiento y aumento en el espesor del material de embalaje de papel en lámina cortado como expansión. El material de embalaje de papel en lámina cortado, y la fabricación del mismo, se describe con mayor detalle en la Patentes de EE.UU. N° 5.667.871 y 5.688.578.
La Patente alemana N° DE 199 11 628 A1 describe un método de fabricación de un material de relleno donde un material plano se corta parcialmente de tal manera que forme secciones de tiras y secciones de conexión que se tienden transversalmente. El método incluye pasar este material en lámina entre un par de rodillos con segmentos intercalados. Al pasar el material plano cortado parcialmente por el par de rodillos, las secciones de tira se deforman en ángulos rectos hasta una superficie neutra de tal forma que las secciones de tira adyacentes se desvían en direcciones opuestas.
La Patente europea N° 0 768 948 A1 describe una máquina de conversión de entramado de estiba según el preámbulo de la reivindicación 1 para convertir un material de embalaje compuesto de una lámina de base de material no expandible y una segunda lámina de material expandible. La segunda lámina tiene una pluralidad de filas de hendiduras separadas longitudinalmente, con las hendiduras de una fila que están desplazadas de las hendiduras de una fila adyacente. Cada segunda lámina se asegura a la lámina de base mientras que está en la condición expandida. La segunda lámina se puede asegurar a la lámina de base por cualquier medio apropiado, tal como por adhesivo.
El documento DE29506078U1 describe la producción de un material de embalaje de papel, donde el papel se guía pasado un rodillo de corte, que tiene cuchillas, para formar filas de cortes en el papel. El papel cortado se enrolla en un rollo. El papel cortado se desenrolla del rollo y a través de dos conjuntos de rodillos, el primer conjunto que se acciona a una velocidad más lenta que la segunda velocidad, lo que hace que el papel se estire para formar un material de embalaje de estructura de panal.
El documento WO 2016/077728 A1, presentado antes que la presente solicitud, pero publicado después de la fecha de presentación de la presente solicitud, describe un aparato para convertir un material de stock en lámina cortado en un producto de entramado de estiba expandido. El aparato incluye una carcasa, un par de rodillos dentro de la carcasa que se extienden a lo ancho a través de un camino del material en lámina y una pluralidad de tiras de guía que se extienden desde un lado aguas arriba del par de rodillos hasta un lado aguas abajo del par de rodillos de una pluralidad de ubicaciones separadas a lo ancho del camino. Las tiras de guía guían el material en lámina entre y alrededor de los rodillos. Los rodillos ejemplares tienen una pluralidad de surcos separados a través de la anchura del camino y las tiras de guía se reciben en los surcos respectivos.
Compendio de la invención
Mientras que muchas máquinas de conversión de entramado de estiba producen un producto de entramado de estiba adecuado, las máquinas de conversión de entramado de estiba y los productos de entramado de estiba existentes pueden no ser ideales para todas las aplicaciones. La presente invención proporciona una máquina de
conversión de entramado de estiba que es compacta, fácil de cargar y usa un material de stock en lámina expandible precortado para dispensar un producto de entramado de estiba expandido usando menos material de stock en lámina que las máquinas de conversión anteriores. La máquina de conversión tiene un conjunto de expansión mejorado que aplica una fuerza de agarre consistente al material de stock en lámina cortado, dando como resultado el material de stock en lámina cortado que se expande se tensa consistentemente durante la expansión. El tensado consistente reduce el rasgado y amontonamiento del material de stock en lámina cortado y produce un producto de entramado de estiba expandido uniformemente.
El material de stock en lámina expandible es un material de stock en lámina cortado, en general un material de stock en lámina precortado, que tiene una pluralidad de filas de hendiduras que se extienden transversalmente. Las filas están separadas longitudinalmente unas de otras. Cada fila incluye una pluralidad de hendiduras dispersas intermitentemente a lo largo de la fila. Y las hendiduras en cada fila se disponen típicamente en una relación escalonada con relación a las hendiduras en filas adyacentes.
La presente invención proporciona una máquina de conversión de entramado de estiba que incluye un bastidor, un soporte de suministro acoplado al bastidor para soportar un suministro de material de stock en lámina y un par de miembros de expansión acoplados de forma giratoria al bastidor para la rotación alrededor de los respectivos ejes de expansión. Los miembros de expansión están separados para agarrar el material de stock en lámina entre los mismos. Los miembros de expansión incluyen cada uno una pluralidad de partes rebajadas y partes salientes distribuidas alternativamente a lo largo de los respectivos ejes de expansión entre extremos opuestos de los miembros de expansión respectivos. La pluralidad de partes rebajadas del primero de los miembros de expansión están alineadas axialmente con las respectivas de la pluralidad de partes salientes del segundo de los miembros de expansión a lo largo de los ejes de expansión. Al menos algunas de la pluralidad de partes salientes del primero de los miembros de expansión están alienadas con al menos una parte de al menos una respectiva de la pluralidad de partes salientes del segundo de los miembros de expansión para agarrar el material de stock en lámina entre las partes salientes opuestas de los respectivos miembros de expansión.
El material de stock en lámina expandible se agarra entre los miembros de expansión mientras que se arrastra entre los miembros de expansión. La tensión proporcionada entre una fuerza de tracción aguas abajo de los miembros de expansión y la fuerza de agarre de los miembros de expansión causa la expansión del material de stock en lámina expandible. La pluralidad de partes rebajadas de los miembros de expansión proporciona una expansión uniforme del material de stock en lámina expandible mientras que se reduce o se evita del todo el atasco del material de stock en lámina que se expande entre los miembros de expansión o el desgarro del material de stock en lámina que se expande adyacente a los miembros de expansión.
La pluralidad de partes rebajadas del primero de los miembros de expansión puede estar desplazada axialmente de la pluralidad de partes rebajadas del segundo de los miembros de expansión a lo largo de los ejes de expansión, de manera que una pluralidad de partes rebajadas del primero de los miembros de expansión se superponga axialmente a las respectivas de la pluralidad de partes salientes del segundo de los miembros de expansión.
Las partes rebajadas del primero de los miembros de expansión pueden no superponerse axialmente a ninguna de la pluralidad de partes rebajadas del segundo de los miembros de expansión a lo largo de los ejes de expansión. Solamente una parte de la pluralidad de partes salientes de los miembros de expansión opuestos pueden engancharse entre sí mientras que el resto de la pluralidad de partes salientes de los miembros de expansión opuestos se colocan respectivamente de manera que no pueden engancharse entre sí.
Las partes salientes de la pluralidad de partes salientes que están dispuestas adyacentes a los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión opuestos pueden engancharse entre sí y donde las partes salientes de la pluralidad de partes salientes que están dispuestas axialmente centralmente a lo largo de los ejes de expansión respectivos y separadas de los extremos axiales opuestos no se enganchan entre sí.
Al menos uno de los miembros de expansión se puede desviar hacia el otro de los miembros de expansión a través de un elemento de desviación.
La máquina de conversión de entramado de estiba se puede proporcionar en combinación con un suministro de material de stock en lámina que incluye un material de stock en lámina que tiene una pluralidad de hendiduras configurada para expandirse bajo la tensión aplicada en una dirección de alimentación.
El suministro de material de stock en lámina se puede proporcionar en combinación con la máquina de conversión de entramado de estiba y puede incluir la pluralidad de hendiduras dispuestas en una pluralidad de filas separadas longitudinalmente que se extienden transversalmente.
La máquina de conversión de entramado de estiba puede incluir además un segundo soporte de suministro para soportar un suministro de material en lámina separador y en combinación con un suministro de material en lámina separador soportado en el segundo soporte de suministro.
La pluralidad de partes salientes de un primero de los miembros de expansión puede estar entrelazado con la pluralidad de partes rebajadas del segundo de los miembros de expansión de manera que la pluralidad de partes salientes del primero de los miembros de expansión se extiende hacia fuera radialmente y se reciban por la pluralidad de partes rebajadas del segundo de los miembros de expansión.
Las anteriores y otras características de la invención se describen completamente en lo sucesivo y se señalan en particular en las reivindicaciones, la siguiente descripción y los dibujos anexos que exponen con detalle ciertas realizaciones ilustrativas de la invención, estas realizaciones que son indicativas, no obstante, de solo unas pocas de las diversas formas en las que se pueden emplear los principios de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista ortogonal frontal de un sistema de conversión de entramado de estiba ejemplar que incluye tanto una máquina de conversión de entramado de estiba proporcionada según la presente invención como suministros de material de stock en lámina.
La FIG. 2 es una vista frontal parcial del sistema de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 1, que muestra el producto de entramado de estiba expandido que se emite por el sistema.
La FIG. 3 es una vista ortogonal lateral del sistema de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 1. La FIG. 4 es una vista ortogonal trasera del sistema de conversión de entramado de estiba ejemplar mostrado en la FIG. 1.
La FIG. 5 es una vista de sección transversal parcialmente esquemática del conjunto de desviación del sistema de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 1, que muestra el camino del material de stock a través del sistema.
La FIG. 6 es una vista ortogonal frontal de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 1 con los suministros mostrados separados de la máquina.
La FIG. 7 es una vista frontal de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 6.
La FIG. 8 es una vista ortogonal trasera de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 6. La FIG. 9 es una vista trasera de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 6.
La FIG. 10 es una vista superior de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 6.
La FIG. 11 es una vista lateral de la máquina de conversión de entramado de estiba mostrada en la FIG. 6.
La FIG. 12 es una vista lateral parcial agrandada de una parte del conjunto de expansión de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar mostrada en la FIG. 6.
La FIG. 13 es una vista de diagrama parcial de un conjunto de expansión ejemplar de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 6.
La FIG. 14 es una vista de diagrama parcial de otro conjunto de expansión ejemplar de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 6.
La FIG. 15 es una vista de diagrama parcial de otro conjunto de expansión ejemplar más de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 6.
La FIG. 16 es una vista de diagrama parcial de otro conjunto de expansión ejemplar más para uso con la máquina de conversión de entramado de estiba de la FIG. 6.
La FIG. 17 es una vista de diagrama parcial de un conjunto de expansión ejemplar adicional de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 6.
La FIG. 18 es una vista de diagrama parcial de otro conjunto de expansión ejemplar de la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar de la FIG. 6.
La FIG. 19 es una vista parcial de una parte de conjunto de desviación del conjunto de expansión de la máquina de conversión de entramado de estiba de la FIG. 6.
Cada configuración mostrada en las FIGS. 12, 13, 17 y 18 no encarna, por sí misma, la invención reivindicada.
Descripción detallada
La presente invención proporciona un aparato mejorado para producir manualmente un material de embalaje en lámina cortado expandido a partir de un suministro de material en lámina cortado no expandido que facilita la producción de un producto de entramado de estiba con una expansión más uniforme, que mejora la productividad y el rendimiento.
La máquina de conversión de entramado de estiba incluye un medio para soportar un suministro de material de stock en lámina no expandido. La máquina de conversión de entramado de estiba también incluye un medio de agarre aguas abajo del soporte de suministro para aplicar una fuerza de agarre consistente al material en lámina cortado no expandido a medida que se extrae del suministro, el medio de agarre facilita la expansión uniforme del material en lámina a medida que se tensa entre el medio de agarre y una fuerza de tracción aguas abajo del medio de agarre.
Con referencia ahora a los dibujos con detalle, las FIGS. 1 a 13 ilustran un sistema de conversión de entramado de estiba 10 ejemplar que incluye tanto una máquina o aparato de conversión de entramado de estiba 12 como un suministro 14 de material de stock en lámina. La máquina de conversión 12, a la que se hace referencia también en la presente memoria como máquina de expansión, máquina de expansión de entramado de estiba o convertidor, permite que un operario produzca un producto de entramado de estiba expandido más uniformemente a partir del suministro 14.
El suministro 14 del material de stock en lámina 16 incluye material de stock en lámina que se ha cortado y típicamente incluye una o más capas. Como se muestra, el material en lámina 16 se suministra en general en uno o más rollos 34. El material en lámina 16 en el rollo puede ser tal que se enrolle alrededor de un núcleo hueco que se puede recibir en un soporte de suministro 22 respectivo, tal como un eje que gira con el núcleo hueco o alrededor del cual gira el núcleo hueco a medida que se desenrolla el material en lámina del rollo. En otras realizaciones, el material en lámina 16 se puede proporcionar además o alternativamente en otra disposición adecuada, tal como en una pila plegada en abanico, donde el material se pliega alternativamente en una pila de páginas generalmente rectangulares.
Un material en lámina 16 ejemplar es papel, tal como papel Kraft y, más en particular, es un papel Kraft de capa única. El papel Kraft adecuado puede tener diversos pesos base, tales como de nueve con siete kilogramos (veinte libras) o de dieciocho con catorce kilogramos (cuarenta libras), por ejemplo. En algunas realizaciones, el material en lámina 16 puede estar laminado o puede incluir cualquier otro material adecuado tal como otro papel, láminas de plástico, papel metálico o cualquier combinación de los mismos.
Un material en lámina 16 ejemplar tiene una pluralidad de filas que se extienden transversalmente, separadas longitudinalmente de hendiduras cortadas en la lámina. Más en particular, el material en lámina 16 ejemplar con su pluralidad de hendiduras 40 (FIGS. 2 y 6) se configura para expandirse a lo largo de una dirección de alimentación a medida que discurre a través del convertidor 12. En otras palabras, el material en lámina adyacente a un lado aguas arriba de la hendidura se separa del material en lámina adyacente a un lado aguas abajo de la hendidura. Las hendiduras se pueden formar cortando el material en lámina o debilitando de otro modo el material en lámina intermitentemente a través del material de modo que el material en lámina se separa a lo largo de la hendidura bajo tensión longitudinal proporcionada en la dirección de avance.
En la realización ilustrada, las hendiduras 40 se cortan a través del material en lámina 16 y se extienden en una dirección lateral a través de la anchura del material en lámina 16 entre los bordes laterales 32. La dirección lateral es transversal a una dirección de alimentación longitudinal del material 16 a través del convertidor 12. El convertidor 12 proporcionado por la invención se puede usar con un suministro 14 de material de stock en lámina con una disposición diferente de hendiduras.
Típicamente, las hendiduras 40 se proporcionan en filas, tales como filas laterales separadas longitudinalmente, que son en general paralelas entre sí y están separadas entre sí generalmente periódicamente, y típicamente por igual. Aunque en otras realizaciones las filas se pueden disponer adecuadamente de otro modo unas con relación a otras. Las hendiduras 40 se dispersan intermitentemente a lo largo de las filas, con las hendiduras 40 de cada fila que están generalmente escalonadas con relación a las hendiduras 40 de las filas directamente adyacentes. A lo largo de cada fila de hendiduras 40, puede haber una longitud mayor de hendiduras 40 combinadas que una longitud de partes no cortadas 48 (FIGS. 2 y 6) dispuestas entre los puntos finales de hendidura, proporcionando una cantidad óptima de expansión del material en lámina cortado 16.
El material en lámina cortado 16 ejemplar se configura para expandirse en una o más dimensiones, a lo que también se hace referencia en la presente memoria como expansión de volumen o expansión volumétrica. Cuando se estira el material en lámina 16 en una dirección transversal a la dirección de las hendiduras, típicamente en una dirección de alimentación longitudinal, perpendicular a una dimensión de anchura del rollo de material en lámina 16, la longitud longitudinal del papel y su espesor aumentan, mientras que la dimensión de anchura lateral del papel disminuye. El espesor aumentado a medida que se estira longitudinalmente el material en lámina 16 está causado al menos en parte a través de las partes de material en lámina 16 entre las filas de hendiduras que giran con relación al plano del material en lámina no expandido 16. La dimensión de espesor se extiende en una dirección normal con relación a una cara del material en lámina. La dirección normal se define como generalmente ortogonal a la longitud
longitudinal del papel y también generalmente ortogonal a una extensión lateral entre los bordes laterales 32 (FIG. 2) del material en lámina.
El espesor del material en lámina cortado 16 puede aumentar en un orden de magnitud, o más, con relación a su espesor original, cuando se estira de esta manera. El material en lámina cortado 16 expandido tiene una longitud y espesor aumentados y una anchura reducida en comparación con el material en lámina cortado 16 no expandido. Este estiramiento longitudinal y aumento de espesor, además del arrugado aleatorio del papel a ser explicado más, da como resultado el producto de entramado de estiba 30 expandido volumétricamente (FIG. 2). El volumen aumentado permite que el producto de entramado de estiba 30 expandido sirva como relleno de vacío protector perforado o envoltorio de acolchado para embalar artículos en contenedores.
Con referencia ahora en particular a la FIG. 5, el convertidor 12 incluye generalmente una carcasa, tal como un bastidor 20. Acoplados al bastidor 20 hay uno o más medios para soportar el material en lámina, tal como uno o más soportes de suministro 22. Un medio para agarrar el material en lámina a medida que se extrae del uno o más soportes de suministro 22 puede incluir un conjunto de expansión 24. El conjunto de expansión 24 se separa aguas abajo del uno o más soportes de suministro 22. Como se usa en la presente memoria, acoplamiento puede referirse a acoplamiento directo o indirecto. Uno o más miembros de guía, tales como los rodillos de guía 26, están dispuestos además aguas abajo del conjunto de expansión 24 para guiar el material en lámina en un área de salida 28 del convertidor 12. El convertidor 12 coopera con el suministro 14 de material de stock en lámina cortado 16 para producir el material de embalaje en lámina cortado 30 expandido resultante, es decir, el producto de entramado de estiba 30 expandido.
El material en lámina cortado 16 no expandido se suministra desde el suministro de material expandible 14 en una dirección aguas abajo 38 a través del conjunto de expansión 24 hacia el área de salida de convertidor 28. El material en lámina cortado 16 no expandido coopera con el conjunto de expansión 24 para hacer que el material no expandido (y expandible) 16 se estire y expanda. Cuando se estira, las hendiduras 40 (FIG. 2) se expanden y al menos una parte de las partes no cortadas 48 giran hacia fuera del plano general del material. Como se describe, el material se expande longitudinalmente, en espesor y en longitud, y de este modo el material en lámina cortado 16 no expandido se convierte en la forma expandida resultante del material de embalaje en lámina cortado 30 expandido. El material en lámina 16 se puede arrastrar manualmente a través del convertidor 12, tal como a través de un operario que agarra y tira manualmente del material 30 expandido en el área de salida 28. En otras realizaciones, al menos una parte del material en lámina 16 se puede arrastrar automáticamente a través del convertidor 12. Por ejemplo, se pueden proporcionar rodillos de accionamiento motorizados, tales como adyacentes al área de salida 28 aguas abajo del conjunto de expansión 24.
El convertidor 12 se muestra en las FIGS. 6-11 con un suministro 14 (FIG. 1) de material de stock en lámina 16 separado del convertidor 12 para facilitar la descripción de los elementos del convertidor 12. El bastidor 20 puede ser una única estructura unitaria o puede estar formado por componentes independientes, pero típicamente encierra el camino del material en lámina entre el soporte de suministro 22 y el área de salida 28. Como se representa, el bastidor 20 incluye los lados de bastidor 21 que se extienden verticalmente opuestos separados lateralmente unos de otros. Como se muestra mejor en la FIG. 8, los lados de bastidor 21 se pueden acoplar entre sí a través de una parte de base (no mostrada) o a través de una o más vigas transversales 19.
El bastidor 20, y de este modo el convertidor 12, se extiende entre un extremo aguas arriba 60 y un extremo aguas abajo 62, el extremo aguas abajo 62 que es adyacente al área de salida 28. Por consiguiente, la dirección aguas abajo 38 (FIG. 5) está generalmente en una dirección desde el extremo aguas arriba 60 hacia el extremo aguas abajo 62, en referencia a un camino del material en lámina cortado 16 (FIG. 1) a medida que se mueve a través del convertidor 12 en la dirección aguas abajo 38 desde el soporte de suministro 22 hasta a través del conjunto de expansión 24 y hacia el área de salida 28.
El soporte de suministro 22 está acoplado, tal como acoplado de manera giratoria, al bastidor 20 para soportar el suministro 14 de material de stock en lámina cortado 16 no expandido. En otras realizaciones el soporte de suministro 22 se puede acoplar de manera fija al bastidor 20 y el suministro 14 puede girar alrededor del soporte de suministro 22. Como se muestra, el soporte de suministro puede ser un eje que se extiende entre lados de bastidor 21 opuestos que se extienden entre los extremos aguas arriba y aguas abajo 60 y 62 del convertidor 12. El eje gira alrededor de un eje de soporte de suministro y a medida que se extrae el material en lámina del rollo 34, el rollo 34 de material de stock en lámina gira alrededor del eje de soporte de suministro o un eje cercano al eje de soporte de suministro.
Los lados de bastidor 21 pueden incluir marcas 66, tales como muescas, para recibir el soporte de suministro 22 en forma de barra. El soporte 22 en forma de barra representado se acopla, tal como asienta, en las marcas 66. En otras realizaciones, el soporte de suministro 22 se puede acoplar de otro modo adecuado, tal como a través de pernos o extremos tapados, etc. Los lados de bastidor 21, y en particular el área de las marcas 66, se pueden recubrir para reducir la fricción entre el bastidor 20 y el soporte de suministro 22. Además, o alternativamente, el soporte de suministro 22 puede incluir tal recubrimiento.
En otras realizaciones donde el suministro es una pila de papel plegada en acordeón, el soporte de suministro puede incluir un estante para soportar la pila de papel a medida que se extrae del estante. El estante puede cooperar con los lados de bastidor 21 para soportar la pila de papel y guiar el papel desde la pila hacia el conjunto de expansión 24.
Se puede proporcionar una o más partes de guía adicionales, tales como los bloques de guía 68, tales como unidas o integrales con el bastidor 20, para alinear y guiar el material en lámina entre los lados de bastidor 21. Como se representa, los bloques de guía 68 ejemplares se proporcionan adyacentes al suministro 14 del material en lámina 16 (FIG. 5). Como se muestra, un par de bloques de guía 68 opuestos se unen tal como a través de pernos a los lados de bastidor 21 respectivos y se extienden axialmente hacia dentro uno hacia el otro. Los bloques de guía 68 se pueden unir a través de cualquier otro método adecuado, tal como a través de soldadura, adhesivos, muesca y llave, etc. en otras realizaciones.
Los bloques de guía 68 pueden ser de cualquier forma adecuada. El par de bloques de guía 68 representado se coloca para engancharse al rollo 34 de material de stock en lámina 16. Los bloques de guía 68 se sitúan generalmente aguas arriba del conjunto de expansión 24, para ayudar a mantener la alineación de centrado lateral del rollo 34 de material en lámina entre los lados de bastidor 21. Este centrado ayuda a evitar atascos del material en lámina entre el suministro 14 y el conjunto de expansión 24. Los bloquea de guía 68 pueden, además o alternativamente, ayuda a evitar o minimizar el enlazado entre el soporte de suministro 22 y los lados de bastidor 21. Los medios para agarrar el material en lámina 16 extraído del rollo 34 incluyen el conjunto de expansión 24, o más en particular, incluyen los miembros de expansión 69 y 70 del conjunto de expansión 24. El conjunto de expansión 24 está situado aguas abajo del soporte de suministro 22. El conjunto de expansión 24 incluye un par de miembros de expansión 69 y 70 adyacentes acoplados, tal como acoplados de manera giratoria, al bastidor 20 para la rotación alrededor de los ejes de expansión 72 respectivos (FIG. 7). El material de stock en lámina 16 se agarra entre los miembros de expansión 69 y 70 mientras que se arrastra a través del conjunto de expansión 24.
Los miembros de expansión 69 y 70 cooperan uno con otro para aplicar una fuerza de agarre al material en lámina 16 entre los miembros de expansión 69 y 70 para ralentizar el paso del material en lámina 16 entre los mismos. Cuando un operario aplica una fuerza en el material de stock en lámina 16 tirando del material en lámina 16 en una dirección longitudinal aguas abajo, este agarre permite que la tensión de expansión se aplique al material en lámina 16 entre el conjunto de expansión 24 y una fuerza de tracción aguas abajo aplicada al área de salida 28 del convertidor 12 en la dirección de alimentación aguas abajo 38.
Los miembros de expansión 69 y 70 están estrechamente separados para engancharse al material en lámina 16 no expandido relativamente fino. Dependiendo de la resiliencia de los miembros de expansión 69 y 70, una parte de cada miembro de expansión 69 y 70 se puede enganchar al otro de los miembros de expansión 69 y 70, incluso con el material en lámina cortado 16 ausente entre estas partes de los miembros de expansión 69 y 70. Las partes de los miembros de expansión 69 y 70 pueden estar ligeramente separadas unas de otras para permitir el paso eficiente de un espesor del material de stock en lámina 16, aunque estas partes pueden estar suficientemente cerca entre sí para aplicar la fuerza de agarre adecuada al material de stock en lámina 16 que pasa entre las mismas.
Se puede soportar uno o más de los miembros de expansión 69 y 70 en un eje de expansión 71 acoplado al bastidor 20, tal como acoplado de manera giratoria o acoplado de manera fija. De este modo, los ejes 71 se extienden a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. En otras realizaciones, uno o más de los miembros de expansión 69 y 70 y el eje asociado 71 pueden estar integrados uno con otro.
Los ejes de expansión 72 están alineados generalmente paralelos entre sí, aunque los ejes 72 pueden no ser exactamente paralelos. En la realización representada, los ejes de expansión 72 están alineados con un eje 72 alineado verticalmente por encima del otro eje 72 de manera que los ejes 72 están en un plano que es ortogonal a la base del bastidor 20. En otras realizaciones, uno de los ejes 72 puede estar ligeramente delante (aguas abajo) o detrás (aguas arriba) del otro de los ejes 72.
Los miembros de expansión 69 y 70 se acoplan al bastidor 20 entre los lados de bastidor 21 a través de cualquier medio adecuado, tal como a través de pernos. Alternativamente, solamente uno de los miembros de expansión puede ser giratorio, y uno o ambos de los miembros de expansión 69 y 70 se pueden accionar, tal como por a través de un motor. Los miembros de expansión 69 y 70 pueden incluir cualquier cojinete o rodamiento adecuado para ayudar en la rotación de los miembros de expansión 69 y 70 con relación al bastidor 20 o para separar los extremos laterales de los miembros de expansión 70 de los lados de bastidor 21. En otras realizaciones, los miembros de expansión 69 y 70 adicionales o alternativos pueden no extenderse completamente entre los lados de bastidor 21. Además, aunque se representa un único par de miembros de expansión 69 y 70, se pueden incluir miembros de expansión 69 y 70 o pares de miembros de expansión 69 y 70 adicionales.
Volviendo de nuevo a los miembros de expansión 69 y 70 representados, y en particular a las FIGS. 12 y 13 (que cada una muestra una configuración que no encarna por sí sola la invención reivindicada), los miembros de expansión 69 y 70 se representan como rodillos periódicamente reducidos (a los que se hace referencia alternativamente como periódicamente rebajados), tales como rodillos cilíndricos periódicamente reducidos, aunque
los miembros de expansión 69 y 70 pueden ser de cualquier otra forma adecuada en otras realizaciones. Los miembros de expansión 69 y 70 incluyen cada uno una pluralidad de partes rebajadas 80 y una pluralidad de partes salientes 82 distribuidas alternativamente a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos (FIG. 7) entre los extremos lateralmente opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 respectivos. La pluralidad de partes salientes 82 se extiende radialmente hacia fuera más allá de la pluralidad de partes rebajadas 80.
Los miembros de expansión 69 y 70 representados incluyen las partes rebajadas y salientes 80 y 82 que se extienden completamente circunferencialmente alrededor de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 respectivos definiendo por ello una serie de anillos rebajados y salientes. Como se representa, los anillos son anulares y tiene superficies que están dispuestas concéntricamente alrededor de los ejes de expansión 72 respectivos. En otras realizaciones, las partes rebajadas y salientes 80 y 82 pueden definir cualquier otra forma adecuada, tal como ser anillos elípticos o tener bordes irregulares o curvados, más que bordes rectos como se representa. En algunas realizaciones, las partes salientes 82 pueden tener bordes biselados o redondeados 84. Además, o alternativamente, las partes rebajadas o salientes 80 y 82 pueden extenderse solamente parcialmente circunferencialmente alrededor de los miembros de expansión 69 y 70 respectivos.
Cada parte rebajada 80 se extiende axialmente a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos entre los lados laterales 86 que se extienden circunferencialmente opuestos en los bordes de las partes salientes 82. Como se representa, cada una de las partes rebajadas 80 tiene anchuras axiales iguales que se extienden entre los lados laterales 86 respectivos. Del mismo modo, cada una de las partes salientes 82 tiene anchuras axiales iguales que se extienden entre sus lados laterales 86 respectivos. Las anchuras axiales de las partes rebajadas 80 pueden tener diferente dimensión que las anchuras axiales de las partes salientes 82, con las partes salientes 82 que tienen anchuras axiales mayores en la realización representada.
Por consiguiente, la pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 están separadas axialmente por igual unas de otras a lo largo de los respectivos de los ejes de expansión 72 por las partes salientes 82 respectivas. Y del mismo modo, la pluralidad de partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 están separadas axialmente por igual unas de otras a lo largo del respectivo de los ejes de expansión 72 por las respectivas de la pluralidad de partes rebajadas 80. En otras realizaciones, las partes rebajadas 80 pueden tener anchuras axiales diferentes, las partes salientes 82 pueden tener anchuras axiales diferentes o las anchuras axiales de las partes rebajadas 80 y de las partes salientes 82 pueden ser iguales entre sí o una combinación de las mismas. Por ejemplo, las anchuras axiales de las partes rebajadas 80 y de las partes salientes 82 pueden variar a lo largo de la longitud lateral de los respectivos ejes 72.
En la realización ilustrada, la pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está desplazada axialmente de la pluralidad de partes rebajadas 80 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. La pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está alineada axialmente alternativamente con las respectivas de la pluralidad de partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. De este modo, cada una de las partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está alineada axialmente con una parte saliente 82 correspondiente del otro de los miembros de expansión 69 y 70.
De esta forma, a medida que el material de stock en lámina 16 se arrastra entre los miembros de expansión 69 y 70, el material de stock en lámina 16 se puede agarrar entre una parte saliente 82 de uno de los miembros de expansión 69 y 70 y una parte rebajada 80 correspondiente del otro de los miembros de expansión 69 y 70. Las superficies exteriores del miembro de expansión 69 y 70, y en particular las superficies exteriores de las partes salientes 82, están hechas de un material que proporciona suficiente fricción con relación al material en lámina 16 para arrastrar el material en lámina 16 entre los miembros de expansión 69 y 70.
Además, como se muestra en las FIGS. 12 y 13, la pluralidad de partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está entrelazada con la pluralidad de partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70. De esta forma, la pluralidad de partes salientes 82 del primero (superior) de los miembros de expansión 69 se extiende hacia dentro y se recibe entre las respectivas de la pluralidad de partes salientes 82 del segundo (inferior) de los miembros de expansión 70 y viceversa. Por ejemplo, la extensión radial exterior de las partes salientes 82 del primero miembro de expansión 69 se extiende más allá de la extensión exterior radial de las partes salientes 82 del segundo miembro de expansión 70. En consecuencia, el material en lámina 16 arrastrado entre los miembros de expansión 69 y 70 se agarra del mismo modo entre los lados laterales 86 enganchados o casi enganchados de las partes salientes 82 entrelazadas de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70.
Las FIGS. 14-17 muestran miembros de expansión alternativos para usar con el convertidor 12 (aunque la configuración representada en la FIG. 17 no encarne por sí sola la invención reivindicada). En estas realizaciones alternativas, la alineación de las partes rebajadas y las partes salientes de un miembro de expansión con relación a las partes rebajadas y las partes salientes del otro miembro de expansión es diferente en comparación con la alineación mostrada en las FIGS. 12 y 13. Se debería indicar que en cualquiera de las reivindicaciones alternativas, el primero (superior) de los miembros de expansión 69 se puede intercambiar con el segundo (inferior) de los miembros de expansión 70 y viceversa.
Por ejemplo, la realización de la FIG. 14 es similar a la realización de las FIGS. 12 y 13, excepto que la realización de la FIG. 14 la pluralidad de partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 no está entrelazada con la pluralidad de partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70. La pluralidad de partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 no se extiende hacia dentro ni se reciben entre las respectivas de la pluralidad de partes salientes 82 del otro e los miembros de expansión 69 y 70.
Cada una de las realizaciones de las FIGS. 15 y 16 son también similares a la realización de las FIGS. 12 y 13, en el sentido que la pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está desplazada axialmente de la pluralidad de partes rebajadas 80 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. Hay más similitud en el sentido que la pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 está alineada axialmente alternativamente con las respectivas de la pluralidad de partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos.
La realización de la FIG. 15 difiere de la realización de las FIGS. 12 y 13 en que, en la realización de la FIG. 15, las partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 cada una se superpone axialmente a tanto una parte rebajada 80 correspondiente como a una parte saliente 82 correspondiente del otro de los miembros de expansión 69 y 70. De este modo en la FIG. 15, los lados laterales 86 respectivos no se superponen como en las FIGS. 12 y 13.
La realización de la FIG. 16 difiere de la realización de las FIGS. 12 y 13 en que, en la realización de la FIG. 16, las partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 cada una se superpone axialmente a una parte rebajada 80 del otro de los miembros de expansión 69 y 70, y también se superpone axialmente a más de una parte saliente 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70. Y la pluralidad de partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 no se superpone axialmente a las respectivas de la pluralidad de partes rebajadas 80 del otro de los miembros de expansión 69 y 70.
En una disposición alternativa mostrada en la FIG. 17 (que no encarna por sí sola la invención reivindicada), las partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 están alineadas generalmente axialmente con las partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. Del mismo modo, las partes rebajadas 80 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 están alineadas generalmente axialmente con las partes rebajas 80 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos. De esta forma, el primer miembro de expansión (superior) 69 es reflejo del segundo miembro de expansión (inferior) 70.
Además, en la FIG. 17, solamente una parte de la pluralidad de partes salientes 82 de los miembros de expansión 69 y 70 se puede enganchar entre sí. Por ejemplo, las partes salientes 82 de la pluralidad de partes salientes 82 que están dispuestas adyacentes a los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 pueden engancharse entre sí, y las partes salientes 82 de la pluralidad de partes salientes 82 que están dispuestas centralmente axialmente a lo largo de los ejes de expansión 72 respectivos pueden no engancharse entre sí, sino que en su lugar pueden estar separadas entre sí. De esta forma, el par de miembros de expansión opuestos 69 y 70 se puede configurar para proporcionar una fuerza equivalente en los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 en el material de stock en lámina arrastrado entre los miembros de expansión opuestos 69 y 70, pero una fuerza no uniforme a lo largo de la anchura del material de stock en lámina que se extiende entre los extremos axiales de los miembros de expansión 69 y 70. En otras realizaciones, cada una de las partes salientes 82 de la pluralidad de partes salientes 82 de los miembros de expansión 69 y 70 respectivos se enganchan entre sí, tal como se ilustra en la FIG. 13.
A continuación, como se muestra en la FIG. 18, un par de miembros de expansión 69 y 70 puede incluir las partes salientes 82 entrelazadas, tal como en las FIGS. 12 y 13. (De manera similar a las configuraciones mostradas en las FIGS. 12 y 13, la configuración representada en la FIG. 18 no encarna por sí sola la invención reivindicada). Además, en tal realización de ejemplo, los bordes 84 o los lados laterales 86 de las partes salientes 82 dispuestas adyacentes a los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 pueden engancharse entre sí. Aunque los bordes 84 o los lados laterales 86 de las partes salientes 82 dispuestas centralmente axialmente a lo largo de los ejes de expansión respectivos pueden no engancharse entre sí, sino que en su lugar pueden estar separados entre sí. Por ejemplo, para lograr este no enganche, las partes salientes 82 dispuestas centralmente axialmente pueden incluir uno o más bordes biselados o achaflanados, tales como los bordes 87 ilustrados en la FIG. 18. Además, o alternativamente, para lograr este no enganche, las partes salientes 82 dispuestas centralmente axialmente pueden incluir uno o más bordes laterales separados unos de otros, tales como los bordes laterales 88 ilustrados en la FIG. 18. De esta forma, similar al par de miembros de expansión mostrados en la FIG. 17, el par de miembros de expansión 69 y 70 opuestos se puede configurar para proporcionar una fuerza equivalente en los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 en el material de stock en lámina arrastrado entre los miembros de expansión 69 y 70 opuestos, pero una fuerza no uniforme a lo largo de la anchura del material de stock en lámina que se extiende entre los extremos axiales de los miembros de expansión 69 y 70. Además, las características de cualquiera de las realizaciones de las FIGS. 12-18 se pueden combinar con las características de cualquiera de las otras realizaciones de las FIGS. 12-18.
Con referencia ahora generalmente a las realizaciones de las FIGS. 12-18, la construcción alterna de las partes rebajadas 80 y las partes salientes 82 permite que haya partes no enganchadas del par de los miembros de expansión 69 y 70. Estas partes no enganchadas definen los huecos 90 entre los miembros de expansión 69 y 70. En la realización representada de las FIGS. 12, 13 y 18, los huecos se definen entre las partes rebajadas 80 de uno de los miembros de expansión 69 y 70 y las partes salientes 82 del otro de los miembros de expansión 69 y 70 alineadas axialmente alternativamente. En las realizaciones alternativas representadas de las FIGS. 14-17, los huecos pueden ser de diferente tamaño y número dependiendo de la alineación de las partes rebajadas y salientes 80 y 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 adyacentes unos con relación a otros. Por ejemplo, la alineación axial de las partes salientes 82 de cada uno de los miembros de expansión 69 y 70 (FIG. 17) puede proporcionar menos huecos 90 que la representada en la realización de las FIGS. 12 y 13.
Se considera que las partes rebajadas y salientes 80 y 82 ayudan a reducir o minimizar el desgarre, arrugado o atasco del material en lámina en o cerca del conjunto de expansión 24. A lo largo de una dimensión de anchura lateral del material en lámina entre los miembros de expansión 69 y 70, solamente las partes del material en lámina adyacentes a las partes rebajadas 80 o aguas abajo de los miembros de expansión 69 y 70 serán capaces de expandirse volumétricamente. Evitando la expansión simultánea de todas las hendiduras 40 entre los miembros de expansión 69 y 70, y retrasando el movimiento de algunas de las partes no cortadas 48, se reduce o limita la incidencia del desgarre, y de este modo también del arrugado, el atasco y el enlazado asociados del material en lámina. Esta incidencia se puede reducir en particular en el arranque o en la extracción inicial del material en lámina del suministro 14 al área de salida 28.
Además, se considera que el patrón en zigzag o de arriba a abajo impuesto en el material en lámina que pasa entre los miembros de expansión 69 y 70 hace que algunas de las hendiduras “exploten” y tiendan más a abrirse después de pasar los miembros de expansión 69 y 70. La “explosión” se puede referir al movimiento de las hendiduras no expandidas en una dirección normal o del espesor y hacia fuera del plano del papel. La construcción de los miembros de expansión 69 y 70 también proporciona una expansión más uniforme de las hendiduras 40 a lo largo del material en lámina, en comparación con el uso de miembros no rebajados o no reducidos como miembros de expansión.
Más en particular, las partes rebajadas y salientes 80 y 82 permiten que las secciones del material en lámina entre los miembros de expansión 69 y 70 se expandan volumétricamente hacia los huecos 90. Simultáneamente, otras secciones del material en lámina entre las partes enganchadas o casi enganchadas de los miembros de expansión 69 y 70 se pueden expandir solamente longitudinal o lateralmente en general o se pueden agarrar firmemente evitando cualquier expansión longitudinal o lateral. Además, la expansión en la dirección normal o del espesor se evita generalmente entre las partes enganchadas o casi enganchadas de los miembros de expansión 69 y 70. Entre las partes enganchadas o casi enganchadas de los miembros de expansión 69 y 70 adyacentes, el material en lámina se agarrara lo más firmemente, evitando por ello generalmente la rotación de las partes no cortadas 48 hacia fuera del plano del material en lámina.
Volviendo ahora a la FIG. 19, el convertidor 12 de la realización de las FIGS. 1-13 incluye además un conjunto de desviación, representado en 100 para desviar al menos uno de los miembros de expansión 69 y 70 hacia el otro de los miembros de expansión 69 y 70, y en la realización representada para desviar el miembro de expansión superior 69 con relación al miembro de expansión inferior 70. En general, el par de miembros de expansión 69 y 70 opuestos y el conjunto de desviación 100 están configurados para proporcionar la fuerza equivalente en los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión 69 y 70 en el material de stock en lámina 16 arrastrado entre los miembros de expansión 69 y 70 opuestos, pero una fuerza no uniforme a lo largo de la anchura lateral del material de stock en lámina 16 que se extiende entre los extremos axiales de los miembros de expansión 69 y 70.
Una vez se establecen los conjuntos de desviación 100, el miembro de expansión superior 69 se puede mover con relación al miembro de expansión inferior 70, permitiendo que diferentes espesores de material en lámina o partes arrugadas del material en lámina pasen entre los miembros de expansión 69 y 70 sin provocar atascos ni enlaces. Esta disposición permite que el convertidor 12 mantenga una fuerza de agarre consistente en el material en lámina arrastrado a través del conjunto de expansión 24.
Se incluye un conjunto de desviación 100 a cada uno de los lados laterales opuestos del convertidor 12, aunque, en otras realizaciones, solamente se puede incluir un conjunto de desviación 100. Los conjuntos de desviación 100 se acoplan a los lados de bastidor 21 y al conjunto de expansión 24. Como se muestra en la FIG. 11, una cubierta 102 puede encerrar cada conjunto de tensión 100 para reducir la probabilidad de que objetos extraños lleguen cerca de las partes móviles del conjunto de tensión 100. La cubierta 102 se puede acoplar, tal como a través de tornillos, pernos, adhesivos, muesca y llave, etc. al lado de bastidor 21 respectivo.
Los conjuntos de desviación 100 representados incluyen cada uno un elemento de desviación 104 para desviar el miembro de expansión superior 69 hacia el miembro de expansión inferior 70. El elemento de desviación 104, tal como un resorte, está dispuesto alrededor de un miembro de ajuste 106, tal como un tornillo, que se engancha de manera roscada al lado de bastidor 21 respectivo. Los miembros de ajuste 106 se pueden ajustar a través de una herramienta a través de las aberturas 107 (FIG. 8) en la cubierta 102, eliminando por ello la necesidad de retirar la cubierta 102 durante el ajuste.
También está acoplada al miembro de ajuste 106 una placa de extremo 108, acoplada de manera pivotante al lado de bastidor 21 respectivo y a uno de los extremos laterales opuestos del miembro de expansión superior 69. El ajuste del miembro de ajuste 106 permite el ajuste de la fuerza de desviación del elemento de desviación 104 respectivo. Más en particular, la rotación del miembro de ajuste 106 o bien comprime o bien expande el miembro de desviación 106, alterando por ello la fuerza de agarre del conjunto de expansión 24.
Con referencia de nuevo a las FIGS. 4 y 5, el convertidor 12 puede incluir además un miembro de alineación 120 dispuesto aguas abajo del soporte de suministro 20 y aguas arriba del conjunto de expansión 24. El miembro de alineación 120 se puede proporcionar como una viga transversal 19 para soportar los lados de bastidor 21 o para dirigir y soportar el material en lámina cortado no expandido 16 desde el rollo 34 hasta el conjunto de expansión 24. El miembro de alineación 120 puede ayudar a mantener la tirantez del material en lámina y a evitar el arrugado, el desgarre y la desalineación del material en lámina entre los lados de bastidor 21 a medida que se extrae del suministro 14 hacia el conjunto de expansión 24. El miembro de alineación 120 puede servir también para reducir el atasco en el conjunto de expansión 24. En algunas realizaciones, el miembro de alineación 120 puede ser un rodillo, tal como giratorio alrededor de un eje central del miembro de alineación 120.
El miembro de alineación 120 está acoplado, tal como acoplado de manera giratoria, al bastidor 20, tal como entre los lados de bastidor 21 opuestos como se representa. Se apreciará que el miembro de alineación 120, o un miembro de alineación adicional o alternativo, se puede disponer aguas arriba del soporte de suministro 22 entre el soporte de suministro 22 y el extremo aguas arriba 60. En otras realizaciones, cualquier miembro de alineación puede ser de cualquier forma adecuada.
Donde el miembro de alineación 120 soporta el material en lámina cortado no expandido 16 aguas arriba del conjunto de expansión 24, el rodillo de guía 26 está dispuesto aguas abajo del conjunto de expansión 24 para proporcionar una función similar para el producto de entramado de estiba 30 expandido. A medida que se arrastra el material en lámina 16 no expandido a través del conjunto de expansión 24 y se convierte en el producto de entramado de estiba expandido 30, el rodillo de guía 26 ayuda a soportar el producto de entramado de estiba 30 en o cerca del área de salida 28, donde se dispone generalmente el rodillo de guía 26. El rodillo de guía 26 está colocado de manera que el producto de entramado de estiba 30 se arrastra por debajo del rodillo de guía 26. La colocación puede ayudar a mantener la tirantez del producto de entramado de estiba 30, a distribuir la tensión a lo largo de la anchura del material de stock y a evitar el arrugado, el desgarre o la desalineación del producto de entramado de estiba 30 entre los lados de bastidor 21 a medida que se extrae del conjunto de expansión 24.
El rodillo de guía 26 está acoplado, tal como acoplado de forma giratoria, al bastidor 20 a través de cualquier medio adecuado, tal como entre los lados de bastidor 21 opuestos como se representa. Se apreciará que se puede incluir uno o más rodillos de guía y que, en otras realizaciones, el rodillo de guía 26, o un rodillo de guía adicional o alternativo, puede estar dispuesto aguas abajo del conjunto de expansión 24. Un rodillo de guía se puede disponer en cualquier ubicación adecuada aguas abajo del conjunto de expansión 24, tal como adyacente al extremo aguas abajo 62 en el área de salida 28 como se representa. El rodillo de guía 26 puede ser de cualquier forma adecuada y de este modo puede no ser cilíndrico como se representa. En algunas realizaciones, el rodillo de guía 26 puede no ser giratorio con respecto al bastidor 20.
El rodillo de guía 26 se puede colocar a cualquier distancia adecuada del conjunto de expansión 24. Por ejemplo, dependiendo de la longitud de las hendiduras 40, la alineación de las filas de hendiduras 40, el número de hendiduras 40, la alineación de las hendiduras 40 u otras características del material en lámina 16, etc., la distancia entre el conjunto de expansión 24 y el rodillo de guía 26 se puede ajustar para proporcionar una tensión óptima en el material en lámina que se expande y de este modo una expansión volumétrica óptima del material en lámina. El bastidor 20 también puede incluir ubicaciones alternativas, tales como agujeros de unión, para acoplar el rodillo de guía 26 al bastidor en diferentes ubicaciones. En otras realizaciones, el rodillo de guía 26 puede ser ajustable de manera deslizante a lo largo del bastidor 20, tal como a través de ranuras en el bastidor 20 y los miembros de acoplamiento ajustables respectivos del rodillo de guía 26 para acoplar al bastidor 20.
El sistema de conversión de entramado de estiba 10 puede incluir además un material en lámina de separador 126 y de este modo el convertidor 12 se puede proporcionar en combinación con un suministro de separador 124 del material en lámina de separador 126 para su uso como lámina de separador entre el producto de entramado de estiba 30 resultante y un producto a ser protegido por el producto de entramado de estiba 30. Un material en lámina de separador 126 ejemplar, al que también se hace referencia en la presente memoria como papel intercalado, puede ser un papel de seda, un papel Kraft fino tal como más fino que el material de stock en lámina cortado 16, un plástico o una combinación de los mismos, etc. Como el suministro 14, el suministro de separador 124 se puede proporcionar como un rollo 128, tal como enrollado alrededor de un núcleo hueco que se puede recibir en un soporte de suministro respectivo. Además, o alternativamente, el suministro de separador 124 se puede proporcionar en una pila doblada en acordeón, y un soporte de suministro asociado puede incluir un estante para soportar la pila.
Por consiguiente, se proporciona un soporte de suministro de separador 130 para engancharse al bastidor 20, tal como para engancharse a marcas, tales como las muescas 132, en los lados de bastidor 120 opuestos. De este modo, el soporte de suministro 132 se puede acoplar, tal como acoplar de manera giratoria, al bastidor 20 para permitir la rotación del rollo 128 a medida que el material de separador se extrae del rollo 128. En otras
realizaciones, el soporte de suministro de separador 130 se puede acoplar de manera fija al bastidor 20 y el suministro de separador 124 puede girar alrededor del soporte de suministro de separador 130.
Como se representa, el soporte de suministro de separador 130 está dispuesto encima verticalmente y aguas abajo horizontalmente del soporte de suministro 22. Aunque, en otras realizaciones, el soporte de suministro de separador 130 se puede disponer a nivel verticalmente o debajo verticalmente del soporte de suministro 22. Además, o alternativamente, en algunas realizaciones, el soporte de suministro de separador 130 se puede disponer a nivel horizontalmente o aguas arriba horizontalmente del soporte de suministro 22.
Se pueden proporcionar una o más partes de guía, tales como cuellos de guía 134, tal como en el soporte de suministro 22 para mantener la alineación transversal del suministro de separador 124 enrollado a lo largo del soporte de suministro de separador 130 y entre los lados de bastidor 21. Por ejemplo, se puede proporcionar un cuello de guía 134 en cada uno de los extremos axiales opuestos del rodillo 128 alrededor del soporte de suministro de separador 130, como se representa. En otras realizaciones, partes de guía adicionales o alternativas se pueden unir o integrar con el bastidor 20.
El convertidor 12 representado también incluye un rodillo de guía de separador 140 acoplado, tal como acoplado de manera giratoria, al bastidor 20 para guiar el material en lámina de separador 126 en el área de salida 28 del convertidor 12. La lámina de separador no está cortada y no se expande, así que no hay ninguna necesidad de alimentar la lámina de separador a través de los rodillos de expansión 70. El rodillo de guía de separador 140 guía el material en lámina de separador pasado el conjunto de expansión. Como se muestra, los ejes centrales del rodillo de guía 140 y del rodillo de guía 26 están dispuestos paralelos entre sí. El material en lámina de separador 126 se separa en el área de salida 28 del producto de entramado de estiba 30 expandido a través del rodillo de guía 26 mientras los rodillos de guía 140 y 26 llevan el producto de entramado de estiba 30 expandido y el material en lámina de separador 126 hacia caminos paralelos superpuestos. En algunas realizaciones, el rodillo de guía 140 puede no girar con relación al bastidor 20.
En resumen, la presente invención proporciona una máquina de conversión de entramado de estiba 12 que incluye un bastidor 20, un soporte de suministro 22 acoplado al bastidor 20 para soportar un suministro 14 de material de stock en lámina 16 expandible y un par de miembros de expansión 69 y 70 opuestos acoplados de manera giratoria al bastidor 20 para su rotación alrededor de sus ejes de expansión 72 respectivos. El material de stock en lámina 16 expandible se agarra entre los miembros de expansión 69 y 70 mientras que se arrastra entre los miembros de expansión 69 y 70. La tensión proporcionada entre una fuerza de tracción aguas abajo aguas abajo de los miembros de expansión 69 y 70 y la fuerza de agarre de los miembros de expansión 69 y 70 causa la expansión del material de stock en lámina 16 expandible. Partes de los miembros de expansión 69 y 70 se rebajan periódicamente para proporcionar una expansión más uniforme del material de stock en lámina 16 expandible mientras que se reduce o evita del todo el atasco de material de stock en lámina 16 que se expande entre los miembros de expansión 69 y 70 o el desgarre del material de stock en lámina 16 que se expande adyacente a los miembros de expansión 69 y 70.
Se proporciona también un método para dispensar el material de stock en lámina cortado 16 expandido que usa un sistema de conversión de entramado de estiba 10 que incluye el bastidor 20, el suministro de material de stock en lámina 14 expandible soportado en el soporte de suministro 22 acoplado al bastidor 20, y el par de miembros de expansión 24 opuestos aguas abajo del soporte de suministro 22 para agarrar el material de stock en lámina 16 que pasa entre los miembros de expansión 24. El método incluye los pasos de (a) tirar del material de stock en lámina 16 en una ubicación adyacente a la salida 28 del sistema 10 en una dirección hacia fuera del sistema 10, (b) mantener una fuerza de agarre consistente en el material de stock en lámina 16 arrastrado entre los miembros de expansión 69 y 70, y (c) expandir el material de stock en lámina 16 expandible a través de la tensión entre la fuerza de tracción en la salida 28 y la fuerza de agarre aplicada al material de stock en lámina 16 por los miembros de expansión 69 y 70.
Claims (8)
1. Una máquina de conversión de entramado de estiba, que comprende:
un bastidor (20); y
un soporte de suministro (22) acoplado al bastidor (20) para soportar un suministro (14) de material de stock en lámina (16);
un par de miembros de expansión (69, 70) acoplados de manera giratoria al bastidor (20) para su rotación alrededor de los ejes de expansión (72) respectivos y que están separados para agarrar el material de stock en lámina (16) entre los mismos, donde los miembros de expansión (69, 70) cada uno incluye una pluralidad de partes rebajadas (80) y de partes salientes (82) distribuidas alternamente a lo largo de los ejes de expansión (72) respectivos entre los extremos opuestos de los miembros de expansión (69, 70) respectivos, la pluralidad de partes rebajadas (80) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) está alineada axialmente alternativamente con las respectivas de la pluralidad de partes salientes (82) del segundo de los miembros de expansión (69, 70) a lo largo de los ejes de expansión (72); caracterizado por que
al menos algunas de la pluralidad de partes salientes (82) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) están alineadas con al menos una parte de al menos una respectiva de la pluralidad de partes salientes (82) de un segundo de los miembros de expansión (69, 70) para agarrar el material de stock en lámina (16) entre las partes salientes (82) opuestas de los miembros de expansión (69, 70) respectivos.
2. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1, donde la pluralidad de partes rebajadas (80) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) está desplazada axialmente de la pluralidad de partes rebajadas (80) del segundo de los miembros de expansión (69, 70) a lo largo de los ejes de expansión (72), de manera que la pluralidad de partes rebajadas (80) del primero de los miembros de expansión (69, 70) se superpone axialmente a las respectivas de la pluralidad de partes salientes (82) del segundo de los miembros de expansión (69, 70).
3. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1, donde las partes rebajadas (80) del primero de los miembros de expansión (69, 70) no se superponen axialmente con ninguna de la pluralidad de partes rebajadas (80) del segundo de los miembros de expansión (69, 70) a lo largo de los ejes de expansión (72).
4. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1 o de cualquier reivindicación anterior, donde solamente una parte de la pluralidad de partes salientes (82) de los miembros de expansión (69, 70) opuestos se engancha entre sí mientras que el resto de la pluralidad de partes salientes (82) de los miembros de expansión (69, 70) opuestos se colocan respectivamente de manera que no se pueden enganchar entre sí.
5. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 4, donde las partes salientes (82) de la pluralidad de partes salientes (82) que están dispuestas adyacentes a los extremos axiales opuestos de los miembros de expansión (69, 70) opuestos se enganchan entre sí, y donde las partes salientes (82) de la pluralidad de partes salientes (82) que están dispuestas centralmente axialmente a lo largo de los ejes de expansión (72) respectivos y separadas de los extremos axiales opuestos no se enganchan entre sí.
6. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1 o de cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los miembros de expansión (69, 70) se desvía hacia el otro de los miembros de expansión (69, 70) a través de un elemento de desviación (104).
7. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1 o de cualquier reivindicación anterior, en combinación con un suministro (14) de material de stock en lámina (16) que incluye un material de stock en lámina (16) que tiene una pluralidad de hendiduras (40) configuradas para expandirse bajo la tensión aplicada en una dirección de alimentación.
8. La máquina de conversión de entramado de estiba de la reivindicación 1 o de cualquier reivindicación anterior, donde al menos algunas de la pluralidad de partes salientes (82) de un primero de los miembros de expansión (69, 70) están entrelazadas con la pluralidad de partes rebajadas (80) del segundo de los miembros de expansión (69, 70) de manera que la pluralidad de partes salientes (82) del primero de los miembros de expansión (69, 70) se extiende radialmente hacia fuera dentro y se recibe por las respectivas de la pluralidad de partes rebajadas (80) del segundo de los miembros de expansión (69, 70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562211938P | 2015-08-31 | 2015-08-31 | |
| PCT/US2016/039169 WO2017039792A1 (en) | 2015-08-31 | 2016-06-24 | Dunnage conversion system and method for expanding pre-slit sheet stock material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2873081T3 true ES2873081T3 (es) | 2021-11-03 |
Family
ID=56297160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16734155T Active ES2873081T3 (es) | 2015-08-31 | 2016-06-24 | Máquina de conversión de entramado de estiba para expandir material de stock en lámina precortado |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180236742A1 (es) |
| EP (1) | EP3344448B1 (es) |
| JP (1) | JP6625731B2 (es) |
| KR (1) | KR102079184B1 (es) |
| CN (1) | CN107921724B (es) |
| AU (1) | AU2016317060B2 (es) |
| BR (1) | BR112018003519B1 (es) |
| CA (1) | CA2996847C (es) |
| ES (1) | ES2873081T3 (es) |
| WO (1) | WO2017039792A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112017010031B1 (pt) | 2014-11-13 | 2021-11-30 | Ranpak Corporation | Aparelho para a conversão de uma matéria-prima em folha fendida em um produto de separação expandido |
| BR112017015464B1 (pt) | 2015-02-26 | 2022-04-05 | Ranpak Corporation | Sistema de conversão de material de acondicionamento e método para expandir chapas pré-cortadas de matéria-prima |
| KR102074852B1 (ko) | 2015-10-28 | 2020-02-07 | 랜팩 코포레이션 | 저비용 수동 팽창형 더니지 전환 장치 |
| US11479009B2 (en) | 2017-02-08 | 2022-10-25 | David Paul Goodrich | Slit sheet tensioning device |
| US12459225B2 (en) * | 2016-01-19 | 2025-11-04 | HexcelPack, LLC | Slit sheet tensioning device |
| US11608222B2 (en) | 2017-02-08 | 2023-03-21 | David Paul Goodrich | Slit paper method of expansion, shipment and expansion devices |
| US12325578B2 (en) | 2016-02-08 | 2025-06-10 | HexcelPack, LLC | Slit paper method of expansion, shipment and expansion devices |
| WO2018005764A1 (en) | 2016-06-29 | 2018-01-04 | Ranpak Corp. | Apparatus and method for making a coil of dunnage |
| US12115752B2 (en) | 2017-02-08 | 2024-10-15 | HexcelPack, LLC | Method and apparatus for dispensing and expanding expandable slit sheet material |
| CN110691693B (zh) * | 2017-03-24 | 2021-10-15 | 兰帕克公司 | 用于可膨胀的狭缝原料片材的具有可变间隔的垫料转换机 |
| US11351750B2 (en) | 2017-04-10 | 2022-06-07 | Ranpak Corp. | Expandable slit-sheet stock material, dunnage conversion system and method for expanding |
| EP3665003A1 (en) * | 2017-08-07 | 2020-06-17 | Ranpak Corporation | Compact manual dunnage conversion apparatus |
| CN111065511B (zh) * | 2017-09-01 | 2021-12-21 | 兰帕克公司 | 用于使可膨胀片材膨胀的垫料转换系统和方法 |
| EP3765281A4 (en) * | 2018-03-11 | 2021-12-22 | David Paul Goodrich | CLAMPING DEVICE FOR SLOTTED SHEET METALS |
| DE212019000270U1 (de) * | 2018-04-30 | 2021-04-26 | David Paul Goodrich | Vorrichtung zum Ausgeben und Expandieren eines expandierbaren geschlitzten Bogenmaterials |
| DE102019001185A1 (de) | 2019-02-18 | 2020-08-20 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum Fertigen eines Verpackungserzeugnisses und Baukasten für das Ausbilden einer Vorrichtung |
| EP3927626B1 (en) * | 2019-02-19 | 2024-11-20 | Ranpak Corp. | Bound pad of expandable slit-sheet stock material |
| US12129138B2 (en) * | 2019-02-22 | 2024-10-29 | Sealed Air Corporation (Us) | Tension-inducing shaft assemblies |
| BR112022017989A2 (pt) * | 2020-03-09 | 2022-10-18 | Ranpak Corp | Máquina de conversão de material de proteção de carga para produção de uma almofada de proteção de carga tendo material de folha fendilhada no mesmo |
| WO2021222048A1 (en) * | 2020-04-26 | 2021-11-04 | Goodrich David P | Further methods and apparatuses for dispensing and expanding expandable slit sheet material |
| KR102436899B1 (ko) | 2020-05-26 | 2022-08-26 | 주식회사 투오씨 | 이중포장지의 정렬이 용이한 종이완충포장용 포장장치 |
| KR102436904B1 (ko) | 2020-05-26 | 2022-08-26 | 주식회사 투오씨 | 커팅작업이 용이한 종이완충포장용 포장장치 |
| KR102436901B1 (ko) | 2020-05-26 | 2022-08-26 | 주식회사 투오씨 | 종이완충포장용 포장장치 |
| US12391019B2 (en) * | 2020-12-10 | 2025-08-19 | Fagerdala Singapore Pte Ltd | Container and dispensing system for expanded slit paper |
| MX2023014317A (es) * | 2021-06-03 | 2024-04-02 | Ranpak Corp | Aparato y método para dispensar un material de envoltura amortiguador. |
| CN120019011A (zh) * | 2022-10-21 | 2025-05-16 | 3M创新有限公司 | 用于能够膨胀的狭缝片材的分配器 |
| KR102883898B1 (ko) * | 2023-06-01 | 2025-11-11 | 주식회사 한제피앤에스 | 친환경 종이 완충재용 인출 장치 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1344826A (en) * | 1919-05-12 | 1920-06-29 | James P Sexton | Process of making lath or the like |
| US2294478A (en) * | 1939-11-30 | 1942-09-01 | Res Prod Corp | Method and apparatus for expanding sheet material |
| US3810800A (en) * | 1969-09-30 | 1974-05-14 | Cellu Prod Co | Method of producing laminated stock materials and products |
| US6117062A (en) * | 1988-12-06 | 2000-09-12 | Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin | Compositions of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same |
| US5211620A (en) * | 1991-11-01 | 1993-05-18 | Ranpak Corp. | Edge-tension controlling device for a cushioning conversion machine |
| US5667871A (en) | 1992-03-16 | 1997-09-16 | Geopax Ltd. | Slit sheet packing material |
| US5688578A (en) * | 1992-03-16 | 1997-11-18 | Goodrich; David P. | Composite packaging material having an expanded sheet with a separator sheet |
| EP0978372B1 (en) * | 1993-09-10 | 2007-01-03 | Liberopax LLC | Apparatus for producing individual rolls of packing material |
| EP0679504B1 (fr) * | 1994-04-22 | 1996-09-18 | Naturembal | Procédé et machine de fabrication de matériaux de rembourrage par froissage de papier |
| CA2148289C (en) * | 1994-05-20 | 2006-01-10 | Ruth Lisa Levy | Perforated nonwoven fabrics |
| CZ1397A3 (en) * | 1994-07-07 | 1997-10-15 | Jiffy Packaging Co Ltd | Packing material, process for producing such packing material and a machine for making such packing material |
| DE29506078U1 (de) * | 1995-04-13 | 1995-09-21 | Rudig, Jörg, 35585 Wetzlar | Verpackungsmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungsmaterials |
| DE19911628A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Schleicher & Co Int | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial sowie Polstermaterial |
| US6673001B2 (en) * | 2001-03-29 | 2004-01-06 | Zsolt Toth | Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage |
| WO2006103653A2 (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Mapal Agricultural Cooperative Association Ltd. | Method and system for producing a ground stabilizing cellular web |
| KR101599390B1 (ko) * | 2007-09-24 | 2016-03-14 | 랜팩 코포레이션 | 깔개 전환 장치, 깔개 전환 장치의 로딩 방법, 및 깔개 제품의 분배 방법 |
| US8158043B2 (en) * | 2009-02-06 | 2012-04-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
| US8348818B2 (en) * | 2010-05-27 | 2013-01-08 | Sealed Air Corporation (Us) | Machine for producing packaging cushioning |
| US9963283B2 (en) * | 2012-06-05 | 2018-05-08 | Ranpak Corp | Cushioning wrap material and apparatus and methods of making same |
| HK1210742A1 (zh) * | 2012-07-19 | 2016-06-24 | Ranpak Corp. | 用於分配緩衝包裝材料的裝置和方法 |
| BR112017010031B1 (pt) * | 2014-11-13 | 2021-11-30 | Ranpak Corporation | Aparelho para a conversão de uma matéria-prima em folha fendida em um produto de separação expandido |
-
2016
- 2016-06-24 AU AU2016317060A patent/AU2016317060B2/en active Active
- 2016-06-24 CN CN201680050255.6A patent/CN107921724B/zh active Active
- 2016-06-24 US US15/751,494 patent/US20180236742A1/en not_active Abandoned
- 2016-06-24 WO PCT/US2016/039169 patent/WO2017039792A1/en not_active Ceased
- 2016-06-24 JP JP2018510476A patent/JP6625731B2/ja active Active
- 2016-06-24 EP EP16734155.1A patent/EP3344448B1/en active Active
- 2016-06-24 BR BR112018003519-0A patent/BR112018003519B1/pt active IP Right Grant
- 2016-06-24 ES ES16734155T patent/ES2873081T3/es active Active
- 2016-06-24 KR KR1020187006700A patent/KR102079184B1/ko active Active
- 2016-06-24 CA CA2996847A patent/CA2996847C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3344448A1 (en) | 2018-07-11 |
| JP2018525259A (ja) | 2018-09-06 |
| WO2017039792A1 (en) | 2017-03-09 |
| EP3344448B1 (en) | 2021-03-03 |
| CN107921724A (zh) | 2018-04-17 |
| AU2016317060B2 (en) | 2019-11-21 |
| JP6625731B2 (ja) | 2019-12-25 |
| US20180236742A1 (en) | 2018-08-23 |
| BR112018003519B1 (pt) | 2022-07-26 |
| BR112018003519A2 (pt) | 2018-09-18 |
| AU2016317060A1 (en) | 2018-03-15 |
| CA2996847C (en) | 2020-01-07 |
| KR102079184B1 (ko) | 2020-02-19 |
| KR20180038037A (ko) | 2018-04-13 |
| CN107921724B (zh) | 2020-10-30 |
| CA2996847A1 (en) | 2017-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2873081T3 (es) | Máquina de conversión de entramado de estiba para expandir material de stock en lámina precortado | |
| CN110730713B (zh) | 可膨胀狭缝原料片材、用于膨胀的垫料转换系统和方法 | |
| EP3368293B1 (en) | Low cost manual expanding-dunnage conversion apparatus | |
| ES2919784T3 (es) | Máquina y método para producir entramado de estiba que tiene un perfil de sección transversal en forma de X y producto de entramado de estiba | |
| US11260615B2 (en) | Dunnage conversion machine having a variable spacing for expandable slit-sheet stock material | |
| AU2021236071B2 (en) | Dunnage conversion machine for producing a dunnage pad having slit-sheet material therein | |
| US12515433B2 (en) | Dunnage conversion system and method for expanding expandable sheet material |