ES2873675T3 - Herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora sólo para el cabezal de linterna láser - Google Patents

Herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora sólo para el cabezal de linterna láser Download PDF

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Abstract

Una herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10) para manipular una pieza de trabajo (91) en una placa móvil, comprendiendo dicha herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10): un marco (11); un conjunto de protección superior (40); una protección intermedia (20); un conjunto de protección inferior (60); un cabezal de linterna láser (80); en la que dicho conjunto de protección superior (40), dicha protección intermedia (20), y dicho conjunto de protección inferior (60) se montan de manera desmontable en dicho marco (11); en la que dicho conjunto de protección superior (40), dicha protección intermedia (20), y dicho conjunto de protección inferior (60) forman una cavidad que encierra completamente sólo dicho cabezal de linterna láser (80); en la que dicha protección intermedia (20) comprende una protección luminosa (23) y una junta planetaria (24) dispuesta en el borde de dicha protección luminosa (23); y dicha protección luminosa (23) es una protección semitranslúcida que permite al operador de dicha herramienta de corte láser tener una vista del interior de dicha cavidad y evitar que la luz láser reflejada escape de la cavidad.

Description

DESCRIPCIÓN
Herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora sólo para el cabezal de linterna láser
Campo de la invención
La presente invención se refiere generalmente a un sistema de protección y más particularmente, a una herramienta de corte del láser con un sistema de protección para sólo el cabezal de linterna láser, véase la reivindicación 1. Antecedentes de la invención
El corte láser es una tecnología que utiliza un láser para cortar materiales y que se utiliza normalmente en aplicaciones de fabricación industrial. El corte láser funciona dirigiendo la salida de un láser de alta potencia más comúnmente a través de elementos ópticos. Una máquina de corte láser dispone de un cabezal de corte que genera un rayo láser que se mueve en ambas dimensiones horizontales sobre una pieza de trabajo sobre una mesa. El haz de láser enfocado se dirige a la pieza de trabajo, parte de la cual se funde, se quema y se evapora. Por lo tanto, se crea un borde de corte con un acabado superficial de alta calidad.
Los láseres incluidos en las máquinas de corte láser son capaces de emitir altos niveles de energía y, por lo tanto, pueden ser peligrosos para los ojos y la piel de su operador. El uso de la máquina de corte láser también puede imponer una serie de peligros, incluidos gases y humos tóxicos y partículas inhalables. Además, el posible reflejo aleatorio de la luz láser puede quemar la retina de un operador cuando el láser perfora inicialmente la pieza de trabajo. Por lo tanto, para el funcionamiento seguro de la máquina es esencial acoplar un dispositivo de protección de la cabina a una máquina de corte láser.
La mayoría de las carcasas protectoras existentes cubren toda la máquina de corte láser y, por lo tanto, forman una cámara. Esto no sólo da como resultado una máquina voluminosa, sino que también requiere la instalación de un sistema de lanzadera de tarimas en la máquina de corte láser para cargar y descargar la pieza de trabajo en la cámara. Esta solución aumenta el coste financiero y el tiempo de funcionamiento de la máquina de corte láser.
El documento CN 203045 165 U, base para la presente invención, desvela una clase de dispositivo de seguridad de láser para una máquina de corte láser.
El documento JP H0966386 A desvela una máquina de rayos láser que comprende un cabezal de trabajo de rayos láser que está apoyado por una columna. Dicha columna está provista por un miembro protector para apagar la luz que se fuga generada en el momento del funcionamiento del haz láser.
El documento JP 2011 121107 A desvela un aparato de corte láser capaz de mejorar el espesor de corte del material a cortar por medio de un láser de estado sólido o un láser de fibra y capaz de cortar en dos dimensiones el material a cortar.
Existe, por lo tanto, una necesidad dentro de la industria de la capacidad de aumentar la eficacia de un sistema de protección para la máquina de corte láser, evitando al mismo tiempo los inconvenientes antes mencionados de los aparatos de protección conocidos.
Sumario de la invención
En consideración de las preocupaciones y necesidades olvidadas, es el objeto general de la presente invención proporcionar una herramienta de corte láser con un conjunto de carcasa protectora.
Es otro objeto de la presente invención para proporcionar una herramienta de corte láser que permite al operador de la herramienta de corte láser para cargar y descargar directamente la pieza de trabajo sobre y fuera de la mesa sin tener que esperar la salida de la lanzadera de tarimas de un aparato de carcasa protector típico.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar una herramienta de corte láser que permite la alimentación de bobina de la pieza de trabajo directamente en la mesa a un coste económico razonable.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un protector de la herramienta de corte láser que rodea el cabezal de linterna láser solamente y por lo tanto reducir el volumen total de la máquina de corte láser.
Estos y otros objetivos de la presente invención, y sus realizaciones preferentes, se aclararán por consideración de la especificación, reivindicaciones y dibujos tomados como una totalidad.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención será mejor entendida a partir de la lectura de la siguiente descripción de las realizaciones no limitantes, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que a continuación:
La Figura 1 ilustra un diagrama de una máquina de corte láser de la técnica anterior de acuerdo con la técnica anterior.
La Figura 2 ilustra una vista lateral isomérica de un sistema de protección.
La Figura 3 es una vista ampliada del sistema de protección, que se muestra en la Figura 2.
La Figura 4 ilustra el sistema de protección de las Figuras 2 y 3, ya que una malla de protección central está separada del sistema de protección.
La Figura 5 ilustra una vista de sección ampliada de un conjunto de escobillas superiores.
La Figura 6 ilustra una vista lateral isomérica de un conjunto de escobillas superiores.
La Figura 7 ilustra una vista lateral isométrica de un conjunto de escobillas inferiores.
La Figura 8 ilustra una vista de sección ampliada de un conjunto de escobillas inferiores.
La Figura 9 ilustra un corte de las porciones superiores e inferiores de la carcasa protectora.
La Figura 10 muestra una porción inferior ampliada de la carcasa protectora.
La Figura 11 ilustra el conjunto del asiento del escobilla retirado de la integración con la parte inferior de la carcasa protectora.
La Figura 12 ilustra un interruptor de seguridad.
La Figura 13 ilustra un primer plano de la vista de sección del conjunto de protección inferior.
La Figura 14 ilustra una trayectoria no lineal; y
La Figura 15 ilustra una vista en perspectiva del conjunto del cabezal de trabajo.
Descripción detallada de la realización preferente
La Figura 1 ilustra una vista lateral isométrica de un aparato de manipulación de piezas de trabajo que tiene una máquina de corte láser, y su aparato de carcasa protectora 100. Se coloca un láser de corte (no mostrado) dentro de un aparato de carcasa protectora 101. Una lanzadera de tarimas 102 se encuentra en estrecha asociación con el aparato de carcasa protectora 101. Una pieza de trabajo se puede cargar y descargar en y desde la lanzadera de tarimas 102. A continuación, la lanzadera de tarimas 102 lleva la pieza de trabajo cargada, entra y sale del aparato de carcasa protectora 101 a través de una puerta de carcasa del aparato de carcasa protectora s 103. En particular, para cargar y descargar la pieza de trabajo que va a procesar la máquina de corte láser en la lanzadera de tarimas 102, la lanzadera de tarimas 102 debe salir del aparato de carcasa protectora 101.
Por lo tanto, se apreciará fácilmente que las carcasa láser conocidas requieren la totalidad, o una gran parte, del propio aparato de manipulación de piezas, que es caro y engorroso. Cuando la pieza de trabajo y la placa (preferentemente móvil) sobre la que se transporta se capturan en el interior de la carcasa láser, tal como con el aparato conocido que se muestra en la Figura 1, se pierden eficiencias debido a un tiempo de preparación y a un gasto excesivos, además de hacer que la pieza y el corte láser sean en gran medida inaccesibles sin paradas indebidas y sin apagar el aparato en su conjunto.
La Figura 2 ilustra una vista lateral isométrica de un sistema de protección 10. En particular, la Figura 2 ilustra el sistema de protección 10, integrado con un cabezal de linterna láser 80, un puente 90 para apoyar el cabezal de linterna láser y una pieza de trabajo 91 que se está procesando. Como se apreciará, el cabezal de linterna láser 80, el puente 90 y la pieza 91 sólo se muestran parcialmente en la Figura 1, para permitir la ilustración del propio sistema de protección, y su ubicación preferente con respecto al puente 90, el cabezal de linterna láser 80 y la pieza de trabajo 91.
Mientras que la presente invención está siendo descrita en conexión con el puente 90 y el cabezal de linterna láser 80 mostrados en la Figura 2, será fácilmente apreciado por un experto en la técnica que el actual sistema de protección 10 puede estar integrado en cualquier cabezal de corte láser, independientemente de su tipo específico.
Como se muestra más claramente en la Figura 2, el sistema de protección 10 está montado de manera desmontable en el puente 90 para moverse a lo largo de este. El propio puente 90 está adaptado para moverse en dirección vertical hacia la dirección de movimiento del sistema de protección 10, para cortar la pieza de trabajo 91, según se desee.
El sistema de protección 10 incluye un marco 11, un conjunto de protección superior 40, una protección intermedia 20, y un conjunto de protección inferior 60, formando así una cavidad Z r en la que, de acuerdo con la presente invención, se ubica un cabezal de linterna láser 80, para evitar el escape de luz láser reflejada cuando el cabezal de linterna láser 80 corta la pieza 91.
Como se apreciará, y en marcado contraste con la carcasa protectora mostrada en la Figura 1, es un aspecto importante de la presente invención que es solamente el cabezal láser 80 en sí mismo, que está protegido por los conjuntos superiores, intermedios e inferiores, 40, 20 y 60 respectivamente. Por lo tanto, el sistema de protección/carcasa de la presente invención no se extiende al aparato como un todo, ni las carcasas abarcan la placa móvil sobre el cual la pieza de trabajo está dispuesta.
En combinación con las Figuras 3 y 4, se ilustra con más detalle el conjunto de protección intermedia 20 del sistema de protección 10. Un protección luminosa 23 es, de acuerdo con la presente invención, una protección semitranslúcida, para permitir al operador de la máquina de corte láser tener una vista del interior de la cavidad del sistema de protección 10, mientras previene que la luz láser reflejada escape de la cavidad. La protección luminosa incluye, de acuerdo con la presente invención, una junta planetaria 24. La protección luminosa 23 se fija de forma desmontable al marco 11 mediante cuatro interruptores de bloqueo 22 integrados en el marco 11.
En particular, la presente invención prevé que la protección luminosa 23 sea preferentemente una ventana de seguridad láser de fibra de infrarrojos Laservision P5P10, para bloquear varios rayos de luz a través de espectros múltiples, aunque otra protección adecuada puede ser utilizada sin abandonar los aspectos más amplios de la presente invención.
Debe tenerse en cuenta que la protección luminosa 23 debe fijarse al marco 11 y que los interruptores de bloqueo 22 deben estar en contacto con la protección luminosa 23 para que el cabezal de linterna láser 80 comience a funcionar. De hecho, hay varios interruptores de seguridad integrados con la protección luminosa 23, todos los cuales deben accionarse para permitir el funcionamiento del cabezal láser 80.
Como se muestra, la Figura 3 ilustra la protección intermedia 20 en una posición cerrada. La protección luminosa 23 se fija al marco 11 mediante cuatro interruptores de bloqueo (seguridad) 22. Los interruptores de bloqueo se encuentran en una posición bloqueada y, por lo tanto, permiten que el cabezal de la linterna láser 80 comience a funcionar. La Figura 4, por el contrario, ilustra la protección intermedia 20 en una posición abierta. La protección luminosa 23 se ha retirado del marco 11. Los interruptores de bloqueo se conmutan a una posición desbloqueada al desconectar la protección luminosa 23 del marco 11. Por lo tanto, el cabezal de linterna láser 80 no puede empezar a funcionar hasta que la protección luminosa 23 se fije nuevamente al marco 11.
El marco 11 se suelda preferentemente para proporcionar una carcasa continua, evitando así que la radiación escape durante el funcionamiento del cabezal láser 80.
Las Figuras 5 y 6, en combinación, ilustran una vista seccional del conjunto de protección superior 40. El conjunto de protección superior 40 incluye una cubierta de soporte superior 41 con una abertura y, al menos, un conjunto de escobilla 44 colocado para cubrir la abertura de la cubierta de soporte superior 41. El conjunto de escobillas está conectado a la cubierta del soporte superior 41 mediante un soporte 42.
El conjunto de escobilla 44 incluye un par de portaescobillas 45 que están en conexión con el soporte 42, y un par de escobillas 46, cada uno de los cuales comprende una pluralidad de cerdas de escobilla. El portaescobillas 45 recibe un portaescobillas 46 en un puerto de escobillas. Dos escobillas de un par se colocan en una dirección opuesta en el mismo nivel vertical, para permitir que los otros extremos de las dos escobillas estén orientados y en contacto entre sí. Por lo tanto, el conjunto de escobillas 44 evita que la luz láser reflejada escape de la cavidad del conjunto de protección superior 40, mientras que permite que cualquier cable eléctrico, cable de luz o cable de alimentación conectado al cabezal de linterna láser 80 pase a través del conjunto de protección superior 40 y entre en la cavidad. Por lo tanto, los cables pueden moverse hacia arriba y/o hacia abajo libremente sin congestionar el conjunto de protección superior 40.
Se debe tener en cuenta que, en combinación, tres capas del conjunto de escobillas 44 están dispuestas verticalmente y conectadas al soporte 42. Sin embargo, se puede utilizar cualquier número de capas para optimizar el efecto de protección del conjunto de protección superior 40.
El conjunto de protección superior 40 se conecta al marco 11 mediante dos interruptores de bloqueo (seguridad) 48. Los dos interruptores de bloqueo 48 están en una posición bloqueada y permiten que el láser 80 comience a funcionar una vez que el conjunto de protección superior 40 esté correctamente fijado al marco. Sin embargo, si se retira el conjunto de protección superior 40, los dos interruptores de bloqueo 48 se conmutan a una posición de desbloqueo y, por lo tanto, evitan el arranque del cabezal de linterna láser 80.
Las Figuras 7 y 8, en combinación, ilustran el conjunto de protección inferior 60. El conjunto de protección inferior 60 incluye una cubierta inferior 61 que tiene una abertura para permitir que el cabezal de linterna láser 80 se extienda y aplique la luz láser sobre la pieza de trabajo 91 a través de una unidad de punta de aplicación láser 82. El conjunto de protección inferior 60 incluye además un conjunto del asiento de escobillas inferiores 65. El conjunto del asiento de escobillas inferiores 65 se coloca en una posición relativa a la abertura de la cubierta inferior 61 para permitir el funcionamiento del cabezal de linterna láser 80 en la pieza de trabajo 91.
El conjunto del asiento de escobillas inferiores 65 incluye una base circular 62 conectada a la cubierta inferior 61 mediante dos interruptores de bloqueo 69. Una abertura en el centro de la base circular 62 se corresponde con la abertura de la cubierta inferior para permitir que el cabezal de linterna láser se extienda a su través. La base circular 62 tiene al menos un puerto en forma circular para recibir un conjunto de escobillas 66 dispuesto en la misma forma circular que rodea la abertura central de la base circular 62. Las escobillas 66 están unidas a la base circular 62 en un extremo, y se extienden hacia abajo con el otro extremo de las escobillas 66 en contacto directo con la pieza de trabajo 91, lo que garantiza que la cavidad del sistema de protección 10 esté cerrada cuando el cabezal de linterna láser 80 esté realizando la función de corte en la pieza de trabajo 91.
Como se tratará a continuación, las escobillas 66 incluyen una membrana de caucho sólido 67(122) incrustada entre las cerdas 68. Es todavía otro aspecto importante de la presente invención que debido al uso específico de las escobillas 66 y a cómo estas cerdas/escobillas pueden ser comprimidas en un grado, es decir, ligeramente dobladas, cuando estén en contacto con una pieza de trabajo, el sistema de protección 10 de la presente invención efectivamente evita que la luz láser reflejada escape de la cavidad cuando la pieza de trabajo 91 se mueve en una dirección vertical esporádicamente durante el proceso de corte láser para la pieza de trabajo 91.
En una configuración, dos conjuntos de escobillas se disponen y reciben en dos puertos circulares concéntricos separados situados en la base circular. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se puede disponer cualquier número de escobillas y los correspondientes puertos circulares receptores, para optimizar el efecto de protección del conjunto de protección inferior 60.
La base circular 62 se conecta a la cubierta inferior 61 mediante dos interruptores de bloqueo 69. Los dos interruptores de bloqueo 69 se encuentran en una posición bloqueada y permiten que la luz de la linterna láser 80 comience a funcionar una vez que el conjunto del asiento de las escobillas inferiores 65 esté correctamente fijado a la cubierta inferior 61. Sin embargo, si se retira el conjunto del asiento de las escobillas inferiores 65, los dos interruptores de bloqueo 69 se conmutan a una posición de desbloqueo y, por lo tanto, evitan el arranque del cabezal de linterna láser 80.
El funcionamiento seguro del cabezal láser 80 se aumenta aún más colocando un sensor (sin ilustración) en el área de la base 62, para detectar si una pieza de trabajo está colocada junto al cabezal láser 80. Si el sensor no detecta ninguna pieza en la zona adyacente al cabezal láser 80, no se permitirá el funcionamiento del cabezal láser 80. Preferentemente, la operación del cabezal láser 80 será restringida si el sensor no detecta una pieza de trabajo dentro de aproximadamente 1mm debajo del cabezal láser 80, aunque será fácilmente apreciado que en cambio otras distancias pueden ser utilizadas sin abandonar los aspectos más amplios de la presente invención.
La Figura 9 ilustra un corte de las porciones superiores e inferiores de la carcasa protectora 10. Como se muestra en la Figura 9, la protección luminosa 23 y el marco 11 interactúan y tienen un tamaño y una posición tal que hay una superposición, 100/102, entre un borde elevado del marco 11 y la protección luminosa 23, de este modo, se garantiza que la luz externa del cabezal láser 80 no escape de la carcasa protectora 10.
La Figura 10 muestra una porción inferior ampliada de la carcasa protectora 10, así como una vista seccional de uno de un par de dispositivos de desviación de escobillas cargados por resorte 108. Como se ilustra en la Figura 10, el conjunto del asiento de escobillas inferiores 65 incluye una placa de montaje superior 110, que a su vez se fija de forma desmontable a una placa de montaje de la base 112 que se conecta de forma operativa al par de dispositivos de desviación de escobillas cargados por resorte 108.
Como se apreciará, los dispositivos de derivación de escobillas cargados por resorte 108 incluyen preferentemente una articulación de junta esférica 114 y un resorte/elemento de desviación 116. El dispositivo de desviación 108 actúa de este modo para permitir que el conjunto del asiento de escobillas 65 y cerdas integradas se inclinen libremente mientras se inclina constantemente hacia abajo en contacto con la pieza de trabajo por debajo, acomodándose y permaneciendo en contacto estrecho con la pieza de trabajo, independientemente de las diferencias o irregularidades en el contorno y/o la pendiente de las piezas de trabajo.
Como se apreciará, el conjunto del asiento de escobillas se desgastará durante el uso y, como tal, es una pieza consumible que debe inspeccionarse y sustituirse de vez en cuando. Por su parte, la Figura 11 ilustra el conjunto del asiento de escobillas retirada de la integración con la parte inferior de la carcasa protectora. Como se muestra más adelante en la Figura 12, un interruptor de seguridad 120 puede estar integrado con la carcasa protectora para detectar la presencia del conjunto del asiento de escobillas 65. El interruptor de seguridad 120 es preferentemente un interruptor de límite de compresión, y es lo suficientemente sensible para determinar si el asiento de escobillas 65 no está acoplado, está instalado incorrectamente o si se afloja, aunque otros tipos de sensores e interruptores pueden ser utilizados para este propósito sin abandonar los aspectos más amplios de la presente invención. Si el interruptor de seguridad 120 no detecta la existencia y la instalación correcta del conjunto del asiento de escobillas 65, se restringe el funcionamiento del cabezal láser 80.
Como se ha comentado anteriormente, la carcasa protectora incluye muchas características que hacen posible el funcionamiento seguro del cabezal láser 80. La Figura 13 ilustra una vista de sección de primer plano del conjunto de protección inferior 60. Como se muestra en la Figura 13, el conjunto del asiento de escobillas 65 incluye dos escobillas/aniNos de escobilla alineados de forma concéntrica 66, cada uno de los cuales incluye una membrana de caucho sólida 122 incrustada dentro de cada uno de los anillos de escobilla alineados de forma concéntrica 66.
Como se apreciará, las escobillas 66 están formadas a partir de material, tal como, pero sin limitación, caucho, que es flexible y resistente, además de ser capaz de mantener la integridad estructural incluso en entornos de alta temperatura. Entre las escobillas 66 y el cabezal láser 80 se dispone un forro interior, preferentemente de tela, 124, para proteger las escobillas de los daños causados por el funcionamiento del cabezal láser 80. La Figura 14 muestra la trayectoria no lineal 126 que debe seguir la luz que emana del cabezal láser 80, para escapar de la carcasa protectora de la presente invención.
Como se ha comentado anteriormente, un aspecto importante es que el cabezal láser 80 es mucho más accesible que los dispositivos conocidos, y esta funcionalidad adicional se muestra en la Figura 15. Como se muestra en la Figura 15, la protección luminosa 23 está montada de forma desmontable en las guías lineales 128, que permiten que la protección luminosa 23 se mueva hacia arriba o hacia abajo (a una posición elevada o bajada) para el ajuste rápido de, por ejemplo, el enfoque del haz de corte, o similares. Por lo tanto, se utiliza un par de sensores de proximidad 130 para determinar si la protección luminosa está en su posición baja, y cuándo, y sólo permite el funcionamiento del cabezal láser 80 si los sensores 130 coinciden en que la protección luminosa está en la posición adecuada de protección (bajada).
Como se apreciará a partir de una revisión de las figuras de dibujo 1-15 y su discusión asociada, la presente invención ha desarrollado una herramienta de corte láser para la manipulación de piezas de trabajo, preferentemente piezas de metal. Sin embargo, en contraste con los dispositivos conocidos, la presente invención utiliza una carcasa protectora sólo sobre el cabezal láser, dejando así la mayoría del aparato abierto a la inspección y a la manipulación, según sea necesario.
Aunque esta invención ha sido demostrada y descrita con respecto a los detalles de sus realizaciones, será entendido por los expertos en la técnica que pueden realizarse diversos cambios y pueden sustituirse equivalentes por sus elementos sin abandonar el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Una herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10) para manipular una pieza de trabajo (91) en una placa móvil, comprendiendo dicha herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10):
un marco (11);
un conjunto de protección superior (40);
una protección intermedia (20);
un conjunto de protección inferior (60);
un cabezal de linterna láser (80);
en la que dicho conjunto de protección superior (40), dicha protección intermedia (20), y dicho conjunto de protección inferior (60) se montan de manera desmontable en dicho marco (11);
en la que dicho conjunto de protección superior (40), dicha protección intermedia (20), y dicho conjunto de protección inferior (60) forman una cavidad que encierra completamente sólo dicho cabezal de linterna láser (80); en la que dicha protección intermedia (20) comprende una protección luminosa (23) y una junta planetaria (24) dispuesta en el borde de dicha protección luminosa (23); y
dicha protección luminosa (23) es una protección semitranslúcida que permite al operador de dicha herramienta de corte láser tener una vista del interior de dicha cavidad y evitar que la luz láser reflejada escape de la cavidad.
2. La herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que: dicho marco (11) está montado de manera desmontable a un puente (90), dicho puente (90) apoya dicha herramienta de corte láser sobre la pieza de trabajo (91).
3. La herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que:
dicho marco (11) se mueve selectivamente a lo largo de dicho puente (90) en una primera dirección, y dicho puente (90) se mueve selectivamente en una segunda dirección que es perpendicular a dicha primera dirección;
en la que dicha primera y segunda dirección definen un plano que es paralelo al plano de dicha pieza de trabajo (91).
4. La herramienta de corte láser con conjunto de carcasa protectora (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
dicho conjunto de carcasa protectora (10) permite dirigir selectivamente la radiación del cabezal de linterna láser (80) a la pieza de trabajo (91); y
dicho conjunto de carcasa protectora (10) incluye una abertura que permite el acceso a la cavidad;
la herramienta de corte láser comprende además un conjunto de escobilla colocado para cubrir dicha abertura, dicho conjunto de escobilla permite el paso de objetos sólidos a su través, al tiempo que evita que la luz del cabezal de linterna láser (80) emane de dicha abertura.
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