ES2874905T3 - Método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios - Google Patents

Método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios Download PDF

Info

Publication number
ES2874905T3
ES2874905T3 ES15718604T ES15718604T ES2874905T3 ES 2874905 T3 ES2874905 T3 ES 2874905T3 ES 15718604 T ES15718604 T ES 15718604T ES 15718604 T ES15718604 T ES 15718604T ES 2874905 T3 ES2874905 T3 ES 2874905T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
slab
cutting device
insulating material
panel
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15718604T
Other languages
English (en)
Inventor
Valentino Fantini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2874905T3 publication Critical patent/ES2874905T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/163—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, only the vertical slabs being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/26—Strutting means for wall parts; Supports or the like, e.g. for holding in position prefabricated walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
    • E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Método para producir una losa (1) de material aislante para su uso en edificios, comprendiendo el método las siguientes etapas: - disponer un plano de trabajo (102) en una máquina (100); - disponer al menos un dispositivo de corte (104) y calentarlo hasta una temperatura tal que pueda fundir el material aislante; en el que dicho al menos un dispositivo de corte (104) está fijado al plano de trabajo (102), y en el que un bloque o panel semiacabado (106) hecho de material aislante se hace avanzar sobre el plano de trabajo (102), de acuerdo con una dirección predeterminada (F), a través de un sistema de avance provisto en dicha máquina (100), de modo que dicho bloque o panel semiacabado (106) golpee dicho al menos un dispositivo de corte (104) y de modo que dicho al menos un dispositivo de corte (104) excave en o corte el bloque o panel semiacabado (106) uno o más de los siguientes elementos: - un canal de paso (3), - una nervadura longitudinal (36), - una ranura longitudinal, o - un cuello longitudinal (38) configurado para acoplar y constreñir un borde de una primera losa (1) al de una segunda losa (1) análoga y adyacente a dicha primera losa (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios
La presente invención se refiere a un método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios, capaz de ser utilizado en particular para hacer paredes exteriores e interiores de edificios, tabiques y muros de contención.
Para hacer paredes o tabiques de edificios más ligeros y capaces de proporcionar un mayor aislamiento térmico y acústico, actualmente se conocen los sistemas modulares prefabricados para hacer estructuras mixtas de hormigón y material alternativo a los que se utilizan en la construcción convencional. Un ejemplo de estos sistemas conocidos se describe en el documento EP 0163 117 A1 y prevé la construcción de una pared juntando una pluralidad de bloques o "ladrillos" de material plástico espumado. Los bloques ensamblados forman canales verticales que recorren el interior de la pared en toda su altura y están configurados para ser llenados con chorros de hormigón. Estos últimos, una vez configurados, forman una serie de pilares que le dan a la pared la resistencia estructural necesaria. Los autores de la presente invención han observado que un sistema prefabricado de este tipo tiene todavía algunos inconvenientes. La construcción de una pared de este tipo requiere que se coloque un número relativamente grande de bloques y, por lo tanto, requiere un paso de trabajo manual largo y costoso. Las numerosas superficies de separación entre los bloques constituyen un número igualmente grande de vías potenciales, si no reales, de infiltración de humedad externa. Para poder hacer su forma compleja a costes aceptables, los bloques deben obtenerse a partir de un molde, haciéndolo relativamente costoso, por ejemplo, para adaptar la distancia interaxial entre los pilares de una instalación a otra.
Se describen otros sistemas modulares prefabricados para hacer estructuras mixtas de hormigón y materiales aislantes, por ejemplo, en los documentos WO 2011/060118 A2, US 5645 542 A y DE 10251 286 A1. Normalmente, las losas de material aislante de los sistemas conocidos se fabrican mediante moldeo directo. La fabricación mediante moldeo directo, Impone, sin embargo, algunas restricciones de forma y tamaño, no permitiendo la fabricación de paneles de todas las formas y tamaños. El documento US 5943 775 A desvela un método para producir un panel de material espumado polimérico en el que se corta un material espumado polimérico para formar el panel. El material espumado polimérico se mantiene en una máquina de trabajo, mientras que las herramientas de corte de la máquina de trabajo deben moverse para producir los paneles de material espumado polimérico deseados. Específicamente, el documento US 5943 775 A desvela un método para producir una losa hecha de material aislante, que comprende las etapas de:
- disponer un plano de trabajo en una máquina;
- disponer al menos un dispositivo de corte y calentarlo a una temperatura tal que pueda fundir el material aislante; - obtener de un bloque o panel semiacabado hecho de material aislante uno o más de los siguientes elementos: - un canal de paso,
- una nervadura longitudinal,
- una ranura longitudinal, o
- un cuello longitudinal configurado para acoplar y constreñir un borde de una primera losa al de una segunda losa análoga y adyacente a dicha primera losa.
Una finalidad de la presente invención es evitar los inconvenientes del estado de la técnica antes mencionados y, en particular, proporcionar un sistema de módulos a medida y un método para hacer paredes, tabiques u otras partes de edificios, hechos de materiales térmicamente aislantes que son más ligeros que el hormigón o los ladrillos conocidos, que son más rápidos y sencillos de aplicar con respecto a los sistemas modulares que se conocen actualmente.
Una finalidad de este tipo se logra con un método para producir una losa hecha de material aislante para su uso en edificio que tiene las características de acuerdo con la reivindicación 1. Otras características de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Las ventajas que pueden obtenerse con la presente invención quedarán más claras, para el experto en la materia, a partir de la siguiente descripción detallada de algunas realizaciones particulares no limitantes de la misma, ilustradas con referencia a las siguientes figuras esquemáticas.
Las Figuras 1 y 2 muestran respectivamente una primera y una segunda vista en perspectiva de una losa, con guías relativas, de un sistema de módulos a medida fabricado mediante el método de acuerdo con la invención; la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de una guía de montaje de la losa de la Figura 1;
la Figura 4 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de montaje del sistema de módulos a medida de la Figura 1;
la Figura 5 muestra otra losa de un sistema de módulos a medida; y
la Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una máquina para producir losas de la Figura 2.
Las Figuras 1-4 y 6 se refieren a un sistema de módulos a medida para hacer paredes, tabiques y otras partes de edificios de acuerdo con una realización particular de la invención. Un sistema de módulos a medida de este tipo comprende una o más losas 1, cada una de las que comprende una pluralidad de canales de paso 3 que pasan de un lado de la losa al otro en una dirección sustancialmente paralela a las dos caras principales de la propia losa (Figura 1). Ventajosamente, la losa está hecha de uno o más materiales térmicamente aislantes, como, por ejemplo, un material polimérico espumado, madera o fibra de madera, lana de roca, madera mineralizada.
Los materiales particularmente ventajosos para propiedades de aislamiento térmico y acústico, resistencia mecánica e idoneidad para contener chorros de hormigón, es decir, barras o vigas de acero/madera con o sin presencia de hormigón, que pasarán a formar los pilares 13, ligereza y facilidad de procesamiento y manipulación también en el sitio de trabajo son el poliestireno espumado (EPS) o la espuma de poliestireno extruido (XPS).
Preferentemente, la losa está hecha ventajosamente de un material que tiene conductividad térmica, medida según la norma EN 12667, de 0,3 W/(mK) o menos, más preferentemente de 0,05 W/(mK) o menos e incluso más preferentemente de 0,035 W/(mK) o menos.
Ventajosamente, las losas 1 tienen una altura HL, en una dirección paralela a la de los canales de paso 3, de 0,5 metros o más, más preferentemente de 1 metro o más e incluso más preferentemente de 1,5-2 metros o más, de forma que una sola losa 1 se extienda sobre toda la altura de la pared de la que formará parte. Para este fin, las dos caras más pequeñas de la losa 1 sobre las que se abren los canales 3 forman preferentemente superficies planas, para poder formarse también simplemente cortando una losa y no necesariamente mediante moldeo o un complicado proceso de fresado.
Como un ejemplo, la anchura WL de las losas 1 puede ser, por ejemplo, de 0,3 metros o más, comprendida entre 0,9­ 2,4 metros, comprendida entre 1-1,4 metros, o incluso igual a 1,2 metros.
Las losas 1 pueden formar parte de un sistema de módulos a medida de losas prefabricadas que comprende diferentes losas cuyos anchos WL', WL" pueden ser submúltiplos de la anchura WL de la losa 1. Por ejemplo, la anchura puede ser WL' = WL/2; WL" = WL/4; WL" = WL/2,66667. Por ejemplo, si la anchura es WL = 1,2 m, los submúltiplos de las anchuras de las losas WL', WL", WL'", WL pueden ser igual a 5 cm, 10 cm, 15 cm, 0,3 m, 0,45 m, 0,6 m.
Nuevamente como un ejemplo, las losas 1 pueden tener un espesor SL de 0,15 metros o más, de 0,25 metros o más, de 0,30 metros o más, comprendido entre 0,25-1 metros o bien comprendido entre 0,25-0,5 metros.
Preferentemente, en las losas 1, la relación entre la dimensión mínima entre la altura HL y la anchura WL, y el espesor SL, es de 3 veces o más, es decir, es:
(Min (HL, WL)) / (SL) > 3
y más preferentemente es de 4 o más o 5 veces.
Los canales de paso 3 se extienden preferentemente de forma rectilínea y tienen una forma y tamaño tales que puedan contener chorros de hormigón y posibles jaulas de refuerzo de hierro, o barras o vigas de acero/madera con o sin presencia de hormigón, y así poder utilizarse como encofrado desechable, como se describirá más adelante con mayor detalle. Para este fin, cada canal 3 tiene preferentemente una sección de paso mínima de 50 centímetros cuadrados (cm2) o más, más preferentemente de 77-80 cm2 o más e incluso más preferentemente de 175-180 cm2 o más. preferentemente, los canales de paso se obtienen cortando, fresando o perforando una losa completa, por ejemplo, con el método de alambre caliente. Tal procesamiento hace también que la producción de pequeños lotes de losas 1 sea económicamente ventajosa, suficiente para realizar una sola instalación o proyecto (como, por ejemplo, la construcción de un nuevo edificio o la reestructuración, levantamiento, refuerzo sísmico de un edificio antiguo) y permitir adecuar la distancia interaxial entre los canales 3 y, por lo tanto, entre los pilares 13, con una libertad sustancial y costes bastante bajos en función de los requisitos específicos del proyecto en sí.
El método de alambre caliente se puede aprovechar de la siguiente forma: el corte 30, que es utilizado por el alambre caliente para llegar al área interior de la losa en la que se corta un canal 3, se encuentra preferentemente en un plano que pasa por el eje del canal 3 y está inclinado de acuerdo con un ángulo predeterminado con respecto a las caras principales de la losa 1 (Figura 2). El plano puede ser tanto perpendicular a las caras principales de la losa 1 como oblicuo, por ejemplo, para estructuras antisísmicas.
Una guía metálica 5, en particular, la porción central 50 de su sección transversal, se inserta en el corte 30. Una porción de la guía de montaje 5 se proyecta fuera de la losa 1 y preferentemente forma un área de descanso 52 que se encuentra sustancialmente en un plano paralelo a las caras principales de la losa 1. Posiblemente, un borde 54 de la porción de guía que sobresale fuera de la losa 1 se dobla para volver a insertarse en la losa 1, por ejemplo, en el interior de otra hendidura 34 que también se discurre longitudinalmente hasta el canal 3. preferentemente, otra porción de la guía 5 alcanza el canal 3 y un borde de la misma 56 se dobla (por ejemplo, en una U) para insertarse en una tercera hendidura 32 que se extiende longitudinalmente hasta el canal 3 y, partiendo de la pared interior del mismo, penetra en el material de la losa 1 sin llegar al exterior. Los acoplamientos con las hendiduras 30, 32 y 34 permiten fijar muy firmemente la guía 5 a la losa 1 antes de verter el hormigón en los canales 3, evitando en particular que las secciones transversales de la guía giren con respecto a la losa.
Gracias a una disposición de este tipo, las guías 5 están incrustadas en el hormigón de los futuros pilares 13 que se moldearán en los orificios 3, o al menos se apoyarán directamente contra tales pilares 13, y por lo tanto descargarán las fuerzas a las que las guías 5 pueden estar sometidas sobre los mismos en lugar de sobre el material de la losa 1. Preferentemente, se forman acoplamientos 3 en las caras más pequeñas de la losa 1 paralelas a los canales, por ejemplo, del tipo macho/hembra con nervaduras longitudinales 36 que se insertan en cuellos longitudinales 38, para acoplar y constreñir un borde de una losa 1 al de una segunda losa 1 análoga y adyacente a la primera.
Cada losa 1 puede ranurarse para obtener ranuras abiertas. Por tanto, cada losa 1 se puede utilizar para realizar estructuras horizontales para suelos. Las ranuras están configuradas para recibir la viga de hormigón armado del suelo de cualquier anchura y paso.
Si en términos estructurales la capacidad de carga de un solo pilar 13 no fuera suficiente, es posible alargar la sección de dicho pilar 13 creando tabiques o muros de carga en la losa 1. Para contrarrestar el empuje del hormigón que se está vertiendo, se realizan ranuras longitudinales con respecto al plano de desarrollo de la losa 1 y se insertan transversalmente conectores de plástico. Tales tabiques o muros de carga pueden tener cualquier longitud y espesor con un máximo de 50 cm.
Las losas 1 se fabrican con el método y la máquina que se muestran en la Figura 6. Una máquina de este tipo, indicada con el número de referencia general 100, comprende una mesa o plano de trabajo 102 al que se fija una pluralidad de dispositivos de corte 104, como, por ejemplo, troqueles de corte, cuchillas o punzones. El plano de trabajo 102 puede ser un plano metálico simple o un plano con rodillos, inactivos o motorizados, que promueven el avance de los bloques o paneles semiacabados 106 descritos con mayor detalle a continuación.
Cada troquel de corte 104 se forma preferentemente a partir de una o más láminas de metal adecuadamente conformada. Los troqueles de corte 104 que deben cortar los canales 3 pueden comprender una porción tubular 108 y una porción de sustentación 110, que soporta la porción tubular 108 manteniéndola en una posición predeterminada con respecto al plano de trabajo 102. La máquina 100 puede comprender también otros troqueles de corte 112, 114 dispuestos para cortar las nervaduras longitudinales 36 o los cuellos longitudinales 38 que discurren a lo largo de los bordes laterales de las losas 1, y posiblemente recortar tales bordes.
La máquina 100 está ventajosamente provista de un sistema de avance, no mostrado, dispuesto para avanzar un bloque o panel semiacabado 106 de EPS, XPS u otro material plástico espumado, a lo largo de una dirección predeterminada F. El sistema de avance puede comprender, por ejemplo, ruedas o rodillos motorizados, cilindros neumáticos o sistemas de cadena de transmisión.
La máquina 100 se puede utilizar calentando los troqueles de corte, cuchillas o punzones 104, 112, 114 hasta una temperatura tal que derrita el material plástico de las losas 1. Un bloque o panel semiacabado 106 se apoya y se desliza sobre el plano de trabajo 102 de acuerdo con una dirección predeterminada F, de modo que golpee los troqueles de corte 104, 112, 114 y estos últimos excaven o corten en el bloque 106, con mecanizado muy rápido, rentable y flexible, los canales 3, las nervaduras 36, los cuellos 38 y/o las ranuras. Ventajosamente, las porciones de sustentación 110 cortan las hendiduras 30 que se extienden desde una pared de un canal 3 respectivo hasta una de las dos caras principales de la losa terminada 1 y reciben las guías metálicas 5.
Ventajosamente, la posición de los troqueles de corte 104, 112, 114 en el plano de trabajo 102 se puede cambiar, en particular, en direcciones paralelas al mismo plano de trabajo 102, variando por tanto la distancia interaxial entre los canales 3 que se forman. Los costes de este cambio de procesamiento son prácticamente insignificantes y esto hace posible producir pequeños lotes de losas 1, a costes muy competitivos, con la distancia interaxial más adecuada entre los canales 3 para un proyecto específico.
Con respecto a la fabricación con maquinaria estándar, como, por ejemplo, pantógrafos de alambre caliente para procesar poliestireno, el método de acuerdo con la presente invención permite así un procesamiento rápido de las losas 1 a un coste muy bajo. El bloque o panel semiacabado 106 discurre en línea en la máquina 100 y se encuentra con los troqueles de corte, cuchillas o punzones 104, calientes y preformados, que subliman el EPS. En pantógrafos convencionales, por otro lado, el panel está inmóvil y es la herramienta estándar que se mueve. El bloque o panel semiacabado 106 puede tener cualquier longitud.
La máquina 100 puede producir incluso dos losas 1 simultáneamente, con todos los canales 3, las nervaduras 36, los cuellos 38 y/o las ranuras requeridas y, por lo tanto, tiene mayor productividad que los pantógrafos. La máquina 100 no se puede proporcionar con programación, es fácil de usar y, por lo tanto, no requiere trabajadores altamente capacitados ni altos costes de programación y ajuste. La máquina 100 es de pequeñas dimensiones, para poder ser transportada en un camión normal y colocarse incluso en el patio de la construcción. La inversión para fabricar una máquina 100 es menor (aproximadamente el 50 %) con respecto a la necesaria para un pantógrafo y considerablemente menor (más de diez veces menor) con respecto a la necesaria para equipar una planta para moldear losas de EPS.
A continuación, se ilustrará un ejemplo de aplicación y uso del sistema de módulos a medida descrito anteriormente. Sobre un suelo, cimentación o base P, guías de suelo adecuadas 7, que pueden ser, por ejemplo, varillas o barras con sección transversal en forma de L, y las placas de fijación 9 a las que anclar la estructura de carga futura de hormigón u hormigón armado dentro de las propias losas 1, se disponen. Las losas 1, con las guías relativas 5 ya montadas, se aplican con referencia a las guías de suelo 7 y se aploman con referencia, por ejemplo, a las guías 5. Ventajosamente, las losas 1 se han fabricado con una altura HL igual a la de toda la pared a realizar, haciendo así más rápida y sencilla la realización de la pared y reduciendo sustancialmente las operaciones de aplicación manual.
Preferentemente, sobre las losas modulares 1 se disponen los módulos de dintel adecuados 8, que tienen la función de conectar estructuralmente los moldes de hormigón de los diferentes pilares 13 entre sí o con el molde de un segundo suelo, cimentación o base que debe ser soportado por los propios pilares 13.
Las jaulas de refuerzo 11 de los futuros pilares 13, es decir, las barras o vigas de acero/madera, se insertan desde arriba en los canales relativos 5 y se fijan a las placas de fijación 9, después de lo que estas últimas se rellenan con posibles moldes de hormigón, donde esté previsto. Cuando el hormigón se haya solidificado, se obtiene una pared compuesta, formada a partir de las losas 1 reforzadas internamente por una serie de pilares 13 que tienen la función estructural tanto de soportar posibles estructuras superpuestas, como de reforzar contra la flexión la propia pared contra un posible derribo. Para reducir los riesgos de intrusión a través de la propia pared, los pilares 13 pueden estar adecuadamente juntos y, haciéndolos a través de corte con alambre caliente, fresado o taladrado, los canales 3 se pueden colocar en las losas 1 con la distancia interaxial más adecuada para cada instalación y con unos costes muy reducidos.
La pared compuesta se puede terminar fijando, por ejemplo, paneles de cartón yeso, madera u otros revestimientos, o enlucidos adecuadamente, a las guías 5.
La Figura 5 se refiere a una losa 1' de acuerdo con otra realización no realizada de acuerdo con la invención. La losa 1' está formada por muchos materiales diferentes: dos paneles exteriores 15 y 17, por ejemplo, hechos de fibra de madera o tableros duros, entre los que se disponen los bloques 19, 19', 19" de lana de roca. Entre los bloques 19, 19', 19" se forman algunos canales de paso 3'. Claramente, la elección de materiales puede ser también diferente, pudiendo fabricar los paneles exteriores 15, 17, por ejemplo, de madera laminada mineralizada, u otros materiales derivados de la madera, lana de roca o de vidrio u otros aislantes minerales, y los bloques 19, 19', 19" pueden estar hechos, por ejemplo, de madera o sus derivados, o de materiales plásticos espumados.
Con respecto al sistema con ladrillos o bloques descrito en el documento EP 0 163 117 A1, las losas 1 se pueden aplicar con muchas menos operaciones manuales; es más, gracias a su tamaño relativamente grande, las losas 1, 1' pueden alinearse y aplomarse con mayor facilidad y mucha mayor precisión; las mismas reducen el número y la extensión total de las hendiduras a través de la capa de material aislante de la propia pared, aumentando así la impermeabilidad de las mismas al aire, a la humedad, a otros agentes atmosféricos y al ruido; las mismas se pueden transportar y mover mucho más fácilmente en el sitio de construcción, puesto que las losas son más fáciles de sujetar, acoplar o atar, por ejemplo, para elevarse con un polipasto, con respecto a una masa incoherente de bloques aislantes en forma de ladrillos. Las losas 1 de EPS, XPS u otros materiales ligeros similares eliminan muchos problemas de seguridad de los trabajadores cuando se trasladan al sitio de construcción. Es más, la pared compuesta descrita anteriormente, en particular, si está hecha de EPS, XPS u otros materiales plásticos espumados, es mucho más ligera, menos costosa y está provista de un aislamiento térmico y acústico mucho mejor que las paredes convencionales de hormigón armado sólidas o de ladrillos, puesto que en grandes porciones de la misma todo el espesor de dicha pared compuesta está sustancialmente ocupado solo por EPS u otro material aislante.
Las losas 1 se obtienen del corte de bloques fabricados a partir de EPS, XPS u otros materiales ligeros y aislantes similares. Un procedimiento de procesamiento de este tipo hace posible hacer cualquier forma, tamaño y distancia interaxial del pilar (incluso paredes redondas) y cualquier tamaño de panel sin las limitaciones normales del moldeo. Por tanto, las losas 1 no se fabrican en serie y no hay una selección limitada de tipos de paneles, puesto que tales losas 1 se hacen a medida cada vez, adaptándolas al diseño arquitectónico y estructural del edificio. El proceso de corte permite también la inserción en la fábrica de accesorios y personalización, como, por ejemplo, accesorios para el hogar, contramarcos para puertas y ventanas, cajas de persianas, guías para pantallas de lluvia, paneles de cartón yeso, etc., de cualquier forma y tamaño. También es posible hacer paneles laterales para suelos.
Las realizaciones descritas anteriormente pueden sufrir diferentes modificaciones y variaciones sin apartarse, no obstante, del alcance de protección de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, una losa de acuerdo con la invención puede comprender una capa de material plástico espumado, como, por ejemplo, EPS o XPS, sobre la que se pega o en todo caso se acopla un panel de madera o de un material derivado de la madera. Es más, todos los detalles pueden reemplazarse por elementos técnicamente equivalentes. Por ejemplo, los materiales usados, así como los tamaños, pueden ser cualquiera de acuerdo con los requisitos técnicos. Debe entenderse que una expresión del tipo "A comprende B, C, D" o "A está formado por B, C, D" comprende y describe también el caso particular en el que "A consiste en B, C, D". Los ejemplos y listas de posibles variantes de la presente solicitud deben considerarse listas no exhaustivas.
Ċ

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Método para producir una losa (1) de material aislante para su uso en edificios, comprendiendo el método las siguientes etapas:
- disponer un plano de trabajo (102) en una máquina (100);
- disponer al menos un dispositivo de corte (104) y calentarlo hasta una temperatura tal que pueda fundir el material aislante;
en el que dicho al menos un dispositivo de corte (104) está fijado al plano de trabajo (102), y en el que un bloque o panel semiacabado (106) hecho de material aislante se hace avanzar sobre el plano de trabajo (102), de acuerdo con una dirección predeterminada (F), a través de un sistema de avance provisto en dicha máquina (100), de modo que dicho bloque o panel semiacabado (106) golpee dicho al menos un dispositivo de corte (104) y de modo que dicho al menos un dispositivo de corte (104) excave en o corte el bloque o panel semiacabado (106) uno o más de los siguientes elementos:
- un canal de paso (3),
- una nervadura longitudinal (36),
- una ranura longitudinal, o
- un cuello longitudinal (38) configurado para acoplar y constreñir un borde de una primera losa (1) al de una segunda losa (1) análoga y adyacente a dicha primera losa (1).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que cada dispositivo de corte (104) se selecciona del grupo que consiste en:
- al menos un alambre caliente,
- al menos un troquel de corte,
- al menos una cuchilla,
- al menos un punzón.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la posición de dicho al menos un dispositivo de corte (104) en el plano de trabajo (102) es variable en una dirección paralela a dicho plano de trabajo (102), para variar la distancia interaxial entre dichos uno o más elementos excavados o cortados en el bloque o panel semiacabado (106).
ES15718604T 2014-03-18 2015-03-17 Método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios Active ES2874905T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20140447 2014-03-18
PCT/IB2015/051954 WO2015140715A1 (en) 2014-03-18 2015-03-17 Method for producing a slab of insulating material for use in buildings, tailored-module system comprising such a slab and method for making a composite wall using such a slab

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2874905T3 true ES2874905T3 (es) 2021-11-05

Family

ID=50733180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15718604T Active ES2874905T3 (es) 2014-03-18 2015-03-17 Método para producir una losa de material aislante para su uso en edificios

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3119947B1 (es)
ES (1) ES2874905T3 (es)
WO (1) WO2015140715A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518375B1 (de) * 2016-02-19 2018-10-15 Austrotherm Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauelements aus Polystyrol
WO2017210717A1 (en) * 2016-06-11 2017-12-14 Sea To Summit Pty Ltd Horizontally cored object and apparatus and method of producing same
CN109424120B (zh) * 2017-08-23 2020-11-03 徐广鑫 一种钢结构墙板
JP2020124788A (ja) * 2019-02-06 2020-08-20 旭化成建材株式会社 長尺状断熱材の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1209539B (it) 1984-04-26 1989-08-30 G P E Generale Polistirolo Esp Perfezionamento alla formazione di elementi modulari per l'erezione di strutture edili prevalentemente in calcestruzzo armato e di alte proprieta' di isolamento termico e/o acustico, ed elementi singoli o multipli per la formazione dipareti interne ed esterne aventi le dette proprieta'.
US5465542A (en) * 1992-05-29 1995-11-14 Terry; Verl O. Interblocking concrete form modules
US5645542A (en) 1994-12-29 1997-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric absorbent structure
US5943775A (en) * 1995-11-13 1999-08-31 Qb Technology Synthetic panel and method
DE10251286A1 (de) 2002-11-04 2004-05-19 Wahls, Manfred, Dipl.-Ing. Kerndämmstoff-Bauweise
US8359808B2 (en) 2009-11-16 2013-01-29 Solid Green Developments, LLC Polystyrene wall, system, and method for use in an insulated foam building

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015140715A1 (en) 2015-09-24
EP3119947A1 (en) 2017-01-25
EP3119947B1 (en) 2021-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6898908B2 (en) Insulative concrete building panel with carbon fiber and steel reinforcement
AU2014366090B2 (en) Precast modular concrete wall panel, system thereof, and method of construction
US8359808B2 (en) Polystyrene wall, system, and method for use in an insulated foam building
EP1792024A1 (en) Insulated concrete form system with variable length wall ties
KR101868955B1 (ko) 에너지 및 질량 효율적 빌딩 블록, 그 제조 및 적용 방법
CN105714943B (zh) 外墙保温加筋复合板、保温墙体一体化结构及施工方法
CN107740530B (zh) 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板及其施工方法
US11352789B2 (en) Void former
EP3119947B1 (en) Method for producing a slab of insulating material for use in buildings
EP2859160B1 (en) Modular element in sintered expanded-polystyrene for building reinforced-concrete floors
US10961701B2 (en) Interlocking construction block
ES2978230T3 (es) Método de fabricación de elementos resistentes para su uso en la construcción
KR101459003B1 (ko) 무량판 원-웨이 구조식 와이드 거더
CN101469559B (zh) 一种复合保温墙体及其安装方法
EP2402525A1 (en) Method for erecting a building having a cast-in-place frame and decorative outer finish
US8590242B1 (en) Insulated concrete wall
WO2015089099A1 (en) Improved structural construction using blocks
ES2942925A1 (es) Módulo, sistema y método de fabricación y montaje de un forjado modular integrado postensado de hormigón de ultra alto rendimiento reforzado con fibra (UHPFRC)
ES1294926U (es) Elementos de cerramiento interior prefabricado y edificio que incluye a estos elementos
CN209669686U (zh) 一种箱梁头部装配式封堵结构
CN1296542A (zh) 预制混凝土墙系统
EP4294994B1 (en) Masonry element provided with protective tubes for wires inside the wall
AU2016282066A1 (en) A structural building panel and a method of constructing a building
RU73363U1 (ru) Железобетонная плита с пустотами
ITTO20080430A1 (it) Metodo di costruzione modulare prefabbricato per la realizzazione di muri e contropareti, in particolare in conglomerato cementizio semplice o armato