ES2876167T3 - Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente y método para la fabricación de los elementos aislantes de vidrio - Google Patents
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Abstract
Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente para su uso en la construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción de vitrinas especiales, caracterizados por que los espaciadores (1) de vidrio están dispuestos entre la lámina (4) base y la lámina (4) de cubierta en la zona del borde vertical de la puerta y los espaciadores (1) de vidrio están dispuestos en la zona horizontal superior o los espaciadores (2) de aluminio o de plástico están dispuestos en las dos zonas horizontales y las cintas (3) de lámina de EVA están ubicadas entre la lámina (4) base y los espaciadores (1, 2) y entre los espaciadores (1, 2) y la lámina (4) de cubierta, en donde las cintas (3) de lámina de EVA están dispuestas de manera superpuesta en los cuatro puntos de esquina desde los espaciadores (2) horizontales a los espaciadores (1) verticales.
Description
DESCRIPCIÓN
Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente y método para la fabricación de los elementos aislantes de vidrio
Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente para los campos de aplicación de construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción de vitrinas especiales. En los ámbitos de los armarios refrigerados, la construcción de tiendas y la construcción de vitrinas especiales, se utiliza vidrio aislante para poder almacenar alimentos, en particular, a temperaturas de 5 grados C o inferiores a 5 grados C, en la denominada zona de ultracongelación y poder presentarlos, al mismo tiempo, a los clientes. Para ello, también se utilizan estantes refrigerados con puertas de vidrio. Como espaciadores entre los dos paneles montados paralelos uno con respecto a otro de las puertas de vidrio han servido principalmente hasta ahora los espaciadores de aluminio basados en el mismo principio que para los acristalamientos aislantes en la industria de la construcción.
Para lograr un sellado estanco entre la lámina de vidrio y el espaciador, en la práctica se aplicó un cordón de butilo por medio de una extrusora. Una masa negra que se endurece permanentemente elástica. Un perfil de aluminio está perforado hacia el interior de la lámina. En la cavidad de los perfiles de aluminio hay un material que une agua, p. ej. gel de sílice o tamiz molecular. El aire atrapado entre las dos láminas contiene humedad, que se condensaría en caso de caer por debajo del punto de rocío, como formación de precipitación en las láminas de vidrio dentro de la composición laminada. El material que une agua une ahora esta humedad, hasta el límite máximo de saturación de este material. Si no pasa aire nuevo entre las dos láminas debido a fugas en el cordón de butilo y la masa de sellado exterior, p. ej. polisulfuro, el riesgo de condensación se excluye de forma permanente.
Finalmente, el perfil de aluminio introducido se vuelve a unir con el vidrio por el exterior pasando a través de una masa de sellado. La masa de sellado y el cordón de butilo forman así un sistema de sellado doble.
Así, en el documento DE 202013012 171 U1 un frigorífico para el almacenamiento de alimentos, con una abertura de acceso que se encuentra en un plano vertical, que puede cerrarse mediante una puerta del frigorífico pivotante o corredera y con cristales múltiples, teniendo la puerta del frigorífico al menos dos láminas de cristal transparentes, que están separadas por elementos espaciadores del lado del bode, estando previsto en un borde vertical transparente de la puerta del refrigerador un elemento espaciador transparente vertical de un material transparente y ningún elemento de marco que soporte, uniendo el elemento separador transparente vertical las dos láminas de vidrioentre sí y manteniéndolas a una distancia definida entre sí, estando configurado el elemento separador como un perfil hueco en el borde horizontal inferior de la puerta del refrigerador, presentando el perfil hueco una pluralidad de aberturas hacia el espacio entre láminas de vidrio y estando el elemento separador hueco lleno de desecante, que sirve para la absorción de humedad del espacio intermedio.
Otros elementos de composición de vidrio se conocen a partir de los documentos WO 2016/091954 A1 y US 3261 139 A.
En el sector de la construcción, los elementos de composición están incrustados en un marco, es decir, el área de sellado está cubierta por el marco de la ventana y, por lo tanto, no está en el campo de visión del observador. Esto es diferente con las puertas en la construcción de tiendas-armarios refrigerados. Los perfiles espaciadores que discurren verticales, respectivamente, de los elementos de composición de aluminio u otros materiales convencionales forman una barrera de visión para el cliente que quiere ver la presentación del producto sin molestias y, por lo tanto, toma decisiones de compra.
El objeto de la invención es crear elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles de armarios refrigerados con mantenimiento de la estabilidad requerida, por lo que una parte de los perfiles de aluminio se omitirían parcialmente como espaciadores y estos así como otros espaciadores (spacer) serían reemplazados por espaciadores (glasspacer) de vidrio transparentes y la creación de correspondientes procedimientos de producción. La unión entre espaciadores de vidrio, preferiblemente una varilla de vidrio de cal y sosa, y las dos hojas de vidrio tiene lugar mediante un copolímero de etileno-acetato de vinilo en forma láminalaminar o en forma granulada por laminación. Con ello, se crea una unión permanente y, con ello, al mismo tiempo evita un puente frío.
La composición se basa en una reticulación tridimensional de gran nitidez. El uso de tales puertas de vidrio en el área de la ultracongelación es posible sin problemas. No se produce la formación de condensación al caer por debajo del punto de rocío. El tipo de reticulación del copolímero con el vidrio excluye de forma segura una delaminación, una penetración de humedad y apariciones de desprendimiento entre el copolímero y el vidrio. Los ejemplos de realización de la invención con los detalles técnicos se explican con más detalle mediante los dibujos. Muestran:
la Fig. 1, la vista en planta de un detalle de una esquina de una puerta de vidrio y
la Fig. 2, la vista lateral de un detalle de una esquina de una puerta de vidrio.
El vidrio 4 plano utilizado en cada caso puede tener diferentes espesores y constar de diferentes tipos de vidrio, incluidos vidrios técnicos especiales, y se corta, esmerila y lava de forma convencional.
Los espaciadores 1 de vidrio, que consisten preferiblemente en un vidrio de caly sosa, se cortan y esmerilan con un borde pulido con un ligero dobladillo.
La lámina 3 de EVA utilizada, preferiblemente con un espesor de 0,38 mm o un múltiplo de este espesor, está cortada en tiras de cintas 3 de lámina de EVA de acuerdo con la anchura de contacto del espaciador 1 de vidrio. Los espaciadores 2 convencionales necesarios, preferiblemente espaciadores 2 de aluminio, están instalados al menos horizontalmente en la parte inferior de la puerta de vidrio aislante y están provistos de orificios para las válvulas. Estos se llenan con un desecante (gel de sílice o tamiz molecular). Para evitar que se escape el tamiz molecular, se inserta un tapón de espuma unos centímetros en los respectivos extremos del perfil. Preferiblemente, hay conectores de esquina de plástico insertados en los extremos del perfil.
Los espaciadores 2 de aluminio también se pueden reemplazar por espaciadores 2 de plástico.
Sobre la lámina 4 base del elemento de vidrio aislante, las láminas 3 de EVA cortadas en forma de tira se colocan sobre la lámina 4 base (al ras con el borde exterior de la lámina). Los extremos de las tiras 3 de lámina se superponen en las tiras longitudinales y las tiras transversales de 3 a 5 mm. De este modo se logra un sistema cerrado durante el proceso de laminación en el horno, que es fundamental para la alta estanqueidad a gases de la lámina de vidrio aislante.
Los espaciadores 1 de vidrio se encuentran sobre las cintas 3 de lámina de EVA, también al ras con el borde exterior del vidrio. En ángulo recto con respecto a los espaciadores 1 de vidrio en los lados longitudinales, los espaciadores 2 de aluminio están colocados reajustados entre 10 y 15 mm desde el borde estrecho de vidrio de la lámina 4 base. El marco así formado en la lámina 4 base da como resultado la distancia entre la lámina 4 base y la lámina 4 de cubierta. Estas distancias pueden ser muy diferentes, por regla general no inferiores a 8 mm.
En este marco, que consta de los separadores 1 de vidrio colocados longitudinalmente y los separadores 2 de aluminio colocados transversalmente, se colocan a su vez cintas 3 de lámina de EVA estrechas. El ancho de estas cintas 3 de lámina de EVA está determinado por el ancho de los espaciadores 1, 2. Las cintas 3 de lámina de EVA no son más anchas hacia dentro y hacia fuera, sino algo más estrechas, para no permitir que un copolímero blando de etileno yacetato de vinilo entre en el espacio 5 entre láminas durante el proceso de laminación. En los respectivos puntos de esquina, las cintas 3 de lámina de EVA están colocadas de nuevo superpuestas. La lámina 4 de cubierta está colocada sobre esta cinta 3 de lámina de EVA.
Los elementos de vidrio laminado consisten, por tanto, en una composición de panel (puertas de vidrio aislante) de una lámina 4 base y una lámina 4 de cubierta con espaciadores 1 y 2 entre medias, y las cintas 3 de lámina de EVA inferiores entre la lámina 4 base y los espaciadores 1 y 2 y las cintas 3 de lámina de EVA superiores entre los espaciadores 1 y 2 y la lámina 4 de cubierta.
Antes de colocar los elementos aislantes de vidrio plegados en el horno de laminación, los elementos aislantes de vidrio se fijan con pinzas. Esto evita que los elementos individuales se muevan durante el transporte y cuando se colocan en el horno de laminación, se evita un desplazamiento esta composición de los elementos aún sueltos y, al mismo tiempo, se genera una presión sobre ellos en la zona de las láminas de EVA, lo que conduce a una unión óptima entre las láminas 4 de vidrio y los espaciadores 1,2.
Después del proceso de laminación, se lleva a cabo un sellado de bordes de los lados superior e inferior del elemento de composición de manera convencional, es decir, el espacio entre la lámina 4 de vidrio superior e inferior hasta el espaciador 2 de aluminio insertado transversalmente se llena con una masa de sellado adecuada, preferiblemente polisulfuro negro. El espacio 5 entre láminas (SZR) también se llena de manera convencional con un gas noble, preferiblemente argón o criptón. El proceso de llenado tiene lugar a través de las válvulas instaladas en los espaciadores 2 de aluminio.
Para aplicaciones especiales, también se pueden producir láminas de composición múltiple utilizando tres láminas 4 y más.
La lámina 4 de cubierta y base pueden consistir en vidrio flotado normal de diferentes espesores de vidrio. Pero también se pueden utilizar vidrios 4 planos de un tipo de fabricación diferente si las tolerancias de espesor permiten esta composición laminar.
También se puede incorporar vidrio plano especial con superficies recubiertas blandas y duras, vidrio de seguridad de una lámina (ESG) y vidrio de seguridad de múltiples láminas (VSG) en esta composición.
Además de la producción de elementos de composición planos (planos), también es posible la producción de elementos con vidrios 4 planos curvos, así, p. ej. láminas 4 cilíndricas y láminas 4 con múltiples radios. En estos casos, los espaciadores 1 de vidrio se llevan previamente a la forma deseada en un horno para curvar vidrio por medio de un proceso de curvado por gravedad y luego se insertan.
Las láminas de EVA también se pueden reemplazar por el copolímero de etileno y acetato de vinilo en forma granulada, licuado por calentamiento. Preferiblemente, el procedimiento se puede automatizar aquí mediante el uso de robots. En el procedimiento que utiliza el copolímero de etileno y acetato de vinilo en forma granulada, el copolímero se licua en un dispositivo dosificador de 130 a 145 grados Celsius y se aplica como una tira filiforme en el borde de la lámina 4 base del elemento de vidrio aislante a la mitad de distancia del espesor del espaciador en la lámina 4 base. Luego, los espaciadores 1 de vidrio también se colocan al ras con el borde de vidrio exterior sobre la tira del copolímero, en ángulo recto con respecto a los espaciadores 1 de vidrio los lados longitudinales, los espaciadores 2 de aluminio o los espaciadores 2 de plástico se colocan reajustados aprox. 10 a 15 mm desde el borde de vidrio estrecho de la lámina 4 base. Sobre la lámina 4 base se aplica una tira de copolímero filiforme sobre todos los espaciadores 1, 2 de este marco, que consta de los espaciadores 1 de vidrio colocados longitudinalmente y los espaciadores 2 de aluminio o espaciadores 2 de plástico dispuestos transversalmente. Encima se coloca la lámina 4 de cubierta y se sujeta con pinzas toda la composición de vidrio. A continuación, tiene lugar el proceso de laminación en el horno de laminación a aprox. 135 grados Celsius y, una vez finalizado el proceso de laminación, tiene lugar, de manera convencional, el sellado de borde de los espaciadores 2 de aluminio o los espaciadores 2 de plástico y el elemento de vidrio aislante se infesta con un gas noble.
Compilación de los símbolos de referencia
1 - espaciador de vidrio, espaciador
2 - espaciador de aluminio, espaciador, espaciador de plástico, espaciador
3 - lámina de EVA, cinta de lámina de EVA, tira de lámina
4 - lámina, lámina de vidrio, vidrio plano, lámina base, lámina de cubierta
5 - espacio entre paneles, SZR
Claims (8)
1. Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente para su uso en la construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción de vitrinas especiales, caracterizados por que
los espaciadores (1) de vidrio están dispuestos entre la lámina (4) base y la lámina (4) de cubierta en la zona del borde vertical de la puerta y los espaciadores (1) de vidrio están dispuestos en la zona horizontal superior o los espaciadores (2) de aluminio o de plástico están dispuestos en las dos zonas horizontales y las cintas (3) de lámina de EVA están ubicadas entre la lámina (4) base y los espaciadores (1, 2) y entre los espaciadores (1, 2) y la lámina (4) de cubierta, en donde las cintas (3) de lámina de EVA están dispuestas de manera superpuesta en los cuatro puntos de esquina desde los espaciadores (2) horizontales a los espaciadores (1) verticales.
2. Elementos aislantes de vidrio según la reivindicación 1,
caracterizados por que
los espaciadores (1) de vidrio se cortan preferiblemente de un vidrio de cal y sosa.
3. Elementos aislantes de vidrio según la reivindicación 1 y 2,
caracterizados por que
los separadores (1) de vidrio están esmerilados y tienen un borde pulido con una costura de 0,5 mm.
4. Elementos aislantes de vidrio según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizados por que
la lámina (3) de EVA tiene un espesor de 0,38 mm o un múltiplo de este espesor.
5. Elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente para su uso en la construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción vitrinas especiales, caracterizados por que
entre la lámina (4) base y la lámina (4) de cubierta están dispuestos espaciadores (1) de vidrio en la zona del borde vertical de las puertas y los espaciadores (1) de vidrio están dispuestos en la zona horizontal superior o los espaciadores (2) de aluminio o de plástico están dispuestos en las dos zonas horizontales y entre la lámina (4) base y los espaciadores (1, 2) y entre los espaciadores (1, 2) y la lámina (4) de cubierta el copolímero de etileno y acetato de vinilo en forma granulada se utiliza como un agente reticulante en forma líquida como resultado del calentamiento, en donde el copolímero de etileno y acetato de vinilo está dispuesto superpuesto en los cuatro puntos de esquina desde los espaciadores (2) horizontales a los espaciadores (1) verticales.
6. Procedimiento para la producción de elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples paneles con sello de borde transparente para su uso en la construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción de vitrinas especiales utilizando cintas de lámina de EVA,
caracterizado por que
en la lámina (4) base del elemento de vidrio aislante, las láminas (3) de EVA cortadas en tiras se colocan sobre la lámina (4) base en la zona vertical al ras con el borde exterior de la lámina y en la zona horizontal reajustadas aprox.
15 mm del borde exterior de la lámina, en donde los extremos de las tiras (3) de láminase colocan superpuestas de 3 a 5 mm en las tiras longitudinales y las tiras transversales, a continuación los espaciadores (1) de vidrio se colocan también al ras con el borde exterior sobre las cintas (3) de lámina de EVA, en ángulo recto con respecto a los separadores (1) de vidrio de los lados longitudinales, se colocan reajustados los separadores (2) de aluminio o los separadores (2) de plástico desde el borde estrecho del vidrio de la lámina (4) base sobre la lámina de EVA y, sobre ésta, de los espaciadores (1) de vidrio colocados longitudinalmente y sobre los espaciadores (2) de aluminio o espaciadores (2) de plástico dispuestos horizontalmente, que forman un marco que discurre alrededor y, por lo tanto, un espacio (5) entre láminas entre la lámina (4) base y la lámina (4) de cubierta, se vuelven a colocar cintas (3) de lámina de EVA estrechas superpuestas, y la lámina (4) de cubierta se coloca sobre este marco con las láminas (3) de EVA encima y sujeta todo la composición y, luego, el procedimiento de laminado tiene lugar a aprox. 135 grados Celsius en el horno de laminación y, una vez finalizado el proceso de laminación, tiene lugar de manera convencional el sellado de borde de los espaciadores (2) de aluminio o los espaciadores (2) de plástico y el llenado del espacio (5) entre láminas del elemento de vidrio aislante con un el gas noble.
7. Procedimiento para la producción de elementos aislantes de vidrio para puertas de múltiples láminas con sello de borde transparente para su uso en construcción de tiendas, construcción de armarios refrigerados y construcción de vitrinas especiales utilizando copolímeros de etileno y acetato de vinilo en forma granulada,
caracterizado por que
el copolímero de etileno y acetato de vinilo en forma granulada se licúa en un dispositivo dosificador de 130 a 145 grados Celsius y se dosifica como tira filiforme en la zona vertical a la mitad de distancia de un espesor del espaciador desde el borde exterior de la lámina (4) base del elemento de vidrio aislante sobre la lámina (4) base y en la zona horizontal a aprox. 15 mm del borde exterior del vidrio, luego, los espaciadores (1) de vidrio se colocan al ras con el borde exterior del vidrio y los espaciadores (2) de aluminio o espaciadores (2) de plástico se colocan en ángulo recto con respecto los espaciadores (1) de vidrio en los lados longitudinales sobre la tira del copolímero y, sobre ésta, se aplica una tira filiforme de copolímero a este marco que consta de los espaciadores (1) de vidrio y los espaciadores (2) de aluminio o espaciadores (2) de plástico colocados transversalmente en la lámina (4) base en todos los espaciadores (1,2) y encima se coloca la lámina (4) de cubierta y sujeta con pinzas el elemento de vidrio aislante ahora completo y, luego, tiene lugar el proceso de laminación a aprox. 135 grados Celsius en el horno de laminación y, una vez finalizado el proceso de laminación, se lleva a cabo de manera convencional el sellado de borde de los espaciadores (2) de aluminio o espaciadores (2) de plástico y el espacio (5) entre láminas del elemento aislante de vidrio se llena con un gas noble.
8. Procedimiento para la producción de elementos aislantes de vidrio según la reivindicación 7,
caracterizado por que
la aplicación del copolímero de etileno y acetato de vinilo con el dispositivo dosificador, la aplicación de los espaciadores (1,2) y de la lámina (4) de cubierta tiene lugar por medio de un robot.
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