ES2876238T3 - Método para fabricar un anillo de sellado, y anillo de sellado - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un anillo (6) de sellado generalmente circular, ovalado o rectangular para un dispositivo acústico (1; 1'), estando dicho anillo (6) de sellado configurado para apoyarse contra la cabeza de un usuario durante su uso; en donde dicho método comprende: - formar, en un paso (16) de moldeo por inyección, una cubierta (9) que tiene generalmente forma de u en sección transversal, estando formada dicha cubierta (9) por un material elastómero termoplástico; - formar, en una etapa (15) de moldeo por inyección adicional, dos elementos (11, 12) generalmente con forma de bucle de los cuales un elemento (11) tiene menos circunferencia que el otro elemento (12); estando formados dichos elementos (11, 12) por un material de cualquiera de los tipos polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno o poliamida; - conectar dichos elementos (11; 12) con forma de bucle a dicha cubierta (9); y - sujetar (18) las secciones extremas (9a, 9b) de dicha cubierta (9) a un elemento (13) de soporte, fijando así dicho elemento (13) de soporte entre dichos elementos (11, 12) con forma de bucle.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar un anillo de sellado, y anillo de sellado

Campo técnico

La invención se refiere a un método para fabricar un anillo de sellado generalmente circular, ovalado o rectangular para un dispositivo acústico, estando dicho anillo de sellado configurado para apoyarse contra la cabeza de un usuario durante su uso.

La invención se refiere además a un anillo de sellado para un dispositivo acústico y que tiene una forma generalmente circular, ovalada o rectangular y que está configurado para apoyarse contra la cabeza de un usuario durante su uso.

La invención puede usarse en relación con dispositivos de protección auditiva o, de forma alternativa, con auriculares de audio y dispositivos similares.

Antecedentes

En muchos campos de la industria y en muchos tipos de lugares de trabajo es habitual usar dispositivos de protección auditiva por culpa de unos niveles de ruido y sonido excesivos en el entorno. Un dispositivo de protección auditiva de este tipo puede consistir por ejemplo en un par de elementos acopados que están conectados por medio de un elemento conector, por ejemplo, una diadema o un casco, en donde cada elemento acopado comprende un anillo de sellado generalmente circular u ovalado que está configurado para cubrir una oreja del usuario. Durante el uso, el anillo de sellado está previsto para apoyarse contra la cabeza de un usuario, encerrando así el oído. De esta manera, el anillo de sellado define un sello y hace cómodo para el usuario llevar el dispositivo de protección auditiva al distribuir la presión que actúa sobre la cabeza del usuario a través del anillo de sellado. Más concretamente, el anillo de sellado puede diseñarse en general como un almohadilla, que tiene una lámina superficial cobertora que encierra un material de espuma.

Opcionalmente, el elemento acopado puede dotarse de un material antirruido, por ejemplo, un material de espuma que esté diseñado para absorber sonido. Además, el elemento acopado con el anillo de sellado puede usarse para formar un conjunto de auriculares o cascos de audio. Existen diferentes tipos de cascos de audio, p. ej., con una radio integrada, funciones de comunicación o tecnología de volumen activo. En tales casos, el elemento acopado aloja un altavoz.

Con respecto a un dispositivo de protección auditiva del tipo mencionado anteriormente, es importante diseñarlo con un alto grado de atenuación sonora y también con un alto grado de comodidad para permitir que un usuario lo use durante largos períodos de tiempo. También es importante que la protección auditiva sea duradera y resistente al desgaste y a la degradación por la influencia del entorno. Cabe indicarse que el anillo de sellado mencionado anteriormente es un componente importante a la hora de lograr estos objetos. Es particularmente importante que un dispositivo de protección auditiva del tipo mencionado anteriormente, que incluye el anillo de sellado, pueda fabricarse de manera simple y rentable.

Ya se conocen dispositivos de protección auditiva del tipo mencionado anteriormente. A modo de ejemplo, en el documento de patente US-5970160 se describe un dispositivo de protección auditiva que comprende un anillo de sellado con un material de espuma y un elemento de carcasa.

Además, en el documento de patente WO 97/48296 se describe un dispositivo de protección auditiva que comprende un anillo de sellado que está fabricado a partir de un material de espuma, por ejemplo poliuretano. El anillo de sellado está montado en un elemento de carcasa

En DE-8302827 U1 se describe un anillo de sellado para un dispositivo de protección auditiva. En WO 90/15584 A1 se describe un protector de oreja que comprende un anillo de sellado y una carcasa para la oreja. En US-3645354 A se describe una almohadilla de auricular que comprende un anillo exterior, un anillo interior y una lámina anular unidos entre sí formando una estructura unitaria. Preferentemente, la almohadilla se fabrica a partir de plástico de silicona quirúrgica mediante una operación de moldeo por inyección. En US-2003/044038 A1 se utiliza un elastómero termoplástico en combinación con un material relativamente rígido, tal como el PP (polipropileno), el ABS o la PA (poliamida), en un proceso de sobremoldeo/comoldeado para el gancho de un aparato auditivo.

Para proporcionar un eficiente proceso de fabricación de un dispositivo de protección auditiva del tipo conocido, la fabricación de la carcasa a partir de un material plástico generalmente rígido, tal como el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), ya es también conocida. Además, el dispositivo de protección auditiva puede por lo general fabricarse según un proceso que conlleva un moldeo por inyección de un elemento de soporte en forma de un componente generalmente anular y con forma de placa que se elabora a partir de por ejemplo un material de PVC o de ABS. Además, se utiliza una almohadilla blanda que tiene una lámina superficial de PVC y que encierra un material de espuma para fabricar un anillo de sellado que se configura como un sello que está en contacto con el usuario durante su uso. Este anillo de sellado se une al componente con forma de placa por medio de por ejemplo un material adhesivo adecuado o por soldadura. Por último, el elemento de soporte se une al elemento de carcasa. De esta manera, se fabrica un dispositivo de protección auditiva completo.

Una desventaja de la tecnología actual para fabricar un anillo de sellado para dispositivos de protección auditiva es que comprende una gran cantidad de pasos de fabricación y que es innecesariamente compleja, lenta y cara. Además, tales anillos de sellado se fabrican a partir de materiales que tienen un impacto negativo en el medio ambiente. Otro aspecto relativo al uso y el almacenamiento de dispositivos protectores auditivos con anillos de sellado fabricados de PVC es su relativamente mala resistencia a la temperatura. Las temperaturas demasiado altas pueden provocar su deformación, lo que afectaría a las propiedades de sellado y de atenuación.

En consecuencia, existe una necesidad continua de encontrar maneras mejoradas de fabricar un anillo de sellado de este tipo con el fin de mejorar la eficacia del proceso de fabricación y de reducir los costes de fabricación.

Resumen

Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar un método para fabricar un anillo de sellado que resuelva los problemas mencionados anteriormente relacionados con la técnica anterior y proporcione una solución que sea más rentable que los métodos conocidos anteriormente.

El objeto mencionado anteriormente se logra mediante un método para fabricar un anillo de sellado para un dispositivo acústico según la reivindicación 1.

La invención aporta ciertas ventajas con respecto a la tecnología conocida anteriormente, principalmente debido al hecho de que se refiere a un proceso que conlleva uno o más pasos de moldeo por inyección que definen un proceso de fabricación sencillo y rentable. Además, el método según la invención también da lugar a ventajas en forma de un control mejorado y sumamente preciso de las dimensiones y del diseño del dispositivo acústico.

La invención puede usarse en un dispositivo acústico, tal como un dispositivo de protección auditiva o, alternativamente, en otras formas de dispositivos acústicos, tales como auriculares.

Otro objeto de la invención es proporcionar un anillo de sellado que resuelva los problemas mencionados anteriormente relacionados con la técnica anterior y proporcione una solución que tiene ventajas relacionadas con el respeto hacia el medio ambiente, la resistencia a la temperatura y la atenuación sonora en comparación con los anillos de sellado ya conocidos.

Este objeto se obtiene por medio de un anillo de sellado para un dispositivo acústico según la reivindicación 5. En la siguiente descripción y en las reivindicaciones dependientes se describen otras ventajas y características ventajosas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Con referencia a los dibujos adjuntos, a continuación se ofrece una descripción más detallada de realizaciones de la invención citadas como ejemplos.

En la Fig. 1 se muestra una primera realización de la invención en forma de un dispositivo de protección auditiva. En la Fig. 2 se muestra un dispositivo de protección auditiva alternativo.

En la Fig. 3 se muestra un anillo de sellado según una primera realización de la invención.

En la Fig.4 se muestra una vista en perspectiva y en corte de un anillo de sellado según una realización.

En la Fig. 5 se muestra un diagrama de flujo que describe un método para fabricar un dispositivo acústico según una realización de la invención.

En la Fig. 6 se muestra un anillo de sellado según una segunda realización de la invención.

En la Fig. 7 se muestra un anillo de sellado según una tercera realización de la invención.

En la Fig. 8 se muestra un anillo de sellado según una cuarta realización de la invención.

En la Fig. 9 se muestra un anillo de sellado según una quinta realización de la invención.

La Fig. 10 es una vista en perspectiva y parcialmente en corte de la quinta realización.

En la Fig. 11 se muestra el anillo de sellado según la Fig. 10, pero en una vista en perspectiva.

En la Fig. 12 se muestra un anillo de sellado según una sexta realización de la invención.

Descripción de las realizaciones:

De aquí en adelante se describirán más en profundidad distintas realizaciones de la presente descripción con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, el método y los dispositivos descritos en la presente descripción pueden realizarse de muchas maneras diferentes y no debe interpretarse que están limitados a las realizaciones descritas más adelante.

Además, la terminología empleada en la presente memoria tiene únicamente el fin de describir aspectos particulares de la descripción y no se pretende que limite la descripción. Como se usan en la presente memoria, las formas singulares “un” , “una” y “el/la” pretenden incluir asimismo las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

Con referencia inicial a la Fig. 1, se muestra una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo acústico en forma de un dispositivo 1 de protección auditiva que está formado por dos unidades 2, 3 de oreja generalmente similares que están conectadas por medio de una diadema 4. La diadema 4 es convenientemente de un material flexible pero relativamente rígido y flexible que está configurado para que las unidades 2, 3 de oreja se coloquen en una posición definida sobre cada oreja de un usuario durante su uso.

La primera unidad 2 de oreja comprende una primera copa 5 de oreja al que está unido un primer anillo 6 de sellado. De manera correspondiente, la segunda unidad 3 de oído comprende un segunda copa 7 de oreja al que está unido un segundo anillo 8 de sellado. A continuación solo se describirá la primer copa 5 de oreja. Sin embargo, cabe señalarse que ambas copas 5, 7 de oreja son de construcción similar. Además, los anillos 6, 8 de sellado en general se forman como dos almohadillas ovaladas, en donde cada una puede comprender o no un material de espuma flexible, tal y como se describirá con mayor detalle más adelante. Aunque en la Fig. 1 se muestran anillos 6, 8 de sellado que tienen forma ovalada, cabe indicarse que, de forma alternativa, podrían diseñarse con forma circular o rectangular o prácticamente con cualquier forma que defina una abertura que permita colocar los anillos de sellado alrededor de las orejas de un usuario.

La invención se describe en la presente memoria en relación con una realización en la cual se emplea en un dispositivo de protección auditiva. Cabe señalarse, sin embargo, que los principios de la invención pueden usarse alternativamente en otras formas de dispositivos acústicos, tales como dispositivos de protección auditiva activos y, también, auriculares.

Según una realización de la invención, las copas 5, 7 de oreja se forman como una carcasa rígida a partir de un material plástico adecuado, por ejemplo, el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) u otro material adecuado.

Opcionalmente, las copas 5, 7 de oreja pueden contener material atenuador del sonido, tal como un material de espuma, con el fin de optimizar las propiedades amortiguadoras del sonido del dispositivo 1 de protección auditiva completo. Existen distintos tipos de orejeras de audio, p. ej., con una radio integrada, funciones de comunicación y tecnología de volumen activo. Tales dispositivos no se describen aquí con mayor detalle.

Además, aunque el término “carcasa” se utiliza para describir la primera copa 5 de oreja, alternativamente se podría diseñar como cualquier tipo de carcasa, copa, taza o recipiente que esté configurado para soportar el primer anillo 6 de sellado y para permitir sujetar la diadema 4.

Además, la invención puede usarse en relación con dispositivos de protección auditiva sujetos a un casco. En la Fig. 2 se muestra una realización que conlleva un dispositivo 1' de protección auditiva modificado de este tipo. Tal y como se muestra en la Fig. 2, cada una de las dos unidades 2, 3 de oreja -que son ambas de la misma construcción que la descrita con referencia a la Fig. 1- está dotada de una diadema modificada 4a' y 4b', respectivamente. La realización mostrada en la Fig. 2 se usa junto con un casco, pero es por lo demás funcionalmente equivalente a la realización mostrada en la Fig. 1.

El primer anillo 6 de sellado está sujeto a la primera copa 5 de oreja de una manera que no es evidente en la Fig. 1 o en la Fig. 2, pero que se describirá ahora a continuación con referencia a la Fig. 3, que es una vista en sección transversal a través del primer anillo 6 de sellado, tal y como se describió anteriormente, y con referencia a la Fig. 4, que es una vista en perspectiva de una sección recortada del anillo 6 de sellado.

Tal y como se muestra en la Fig. 3, el primer anillo 6 de sellado comprende una carcasa 9 generalmente anular y con forma de u (tal y como se ve en sección transversal) que, según la invención, está formada por un material moldeable por inyección, convenientemente el TPS, que es un material de tipo TPE (elastómero termoplástico), y que forma una cubierta blanda que, durante el uso, se apoya contra la cabeza de un usuario, es decir, alrededor de una oreja del usuario. La invención no se limita al material TPE, sino que en general puede implementarse con cualquier tipo de material que sea moldeable por inyección.

Según la invención mostrada en la Fig. 3, el primer anillo 6 de sellado aloja un elemento 10 de espuma anular que está encerrado dentro de la cubierta 9 y forma un material interior con propiedades de atenuación del sonido y de amortiguación de las vibraciones. El elemento 10 de espuma preferiblemente se fabrica a partir de espuma de poliuretano o de otro material con propiedades similares.

Cabe observarse que la invención no se limita a las realizaciones que comprenden un elemento de espuma anular, sino que, en principio, pueden implementarse sin ningún elemento de espuma encerrado. Esto se describirá con mayor detalle más adelante con referencia a la Fig. 7.

Además, la carcasa 9 se forma con dos protuberancias anulares, es decir, con forma de anillo, u ovaladas 9a y 9b. Dado que la cubierta 9 forma un bucle cerrado (que, según las realizaciones mostradas en los dibujos, es ovalado), la primera protuberancia 9a define un perímetro interno de la cubierta 9, mientras que la segunda protuberancia 9b define un perímetro externo de la cubierta 9.

Estas dos protuberancias 9a, 9b están sujetas a dos elementos 11, 12 con forma de bucle, que pueden tener forma circular, ovalada o rectangular, o cualquier otra forma en la que forman un bucle cerrado y en la que además sigan la forma del anillo 6 de sellado en su conjunto. Según la realización mostrada en los dibujos, los elementos 11, 12 con forma de bucle tienen forma de dos óvalos, de los cuales el primer elemento 11 con forma de bucle tiene una circunferencia más pequeña que el segundo elemento 12 con forma de bucle.

El término “elementos ovalados” se usará de aquí en adelante para describir dichos elementos con forma de bucle según la realización. Con referencia a, por ejemplo, la Fig. 3, puede observarse que los elementos ovalados 11, 12 se extienden ambos alrededor del perímetro del anillo 6 de sellado, estando el primer elemento ovalado 11 dispuesto alrededor del interior del anillo 6 de sellado y estando el segundo elemento ovalado 12 dispuesto a lo largo del exterior del anillo 6 de sellado. Los dos elementos ovalados 11, 12 están formados por un material relativamente rígido, tal como el PP (polipropileno), el ABS o la PA (poliamida).

Además, las dos protuberancias 9a, 9b y los dos elementos ovalados 11, 12 están formados para cooperar con un elemento 13 de soporte generalmente anular que se extiende a lo largo de la misma periferia que el anillo 6 de sellado. El elemento 13 de soporte se fabrica convenientemente a partir de plástico ABS u otro material con propiedades similares.

Los protuberancias 9a, 9b y los dos elementos ovalados 11, 12 están diseñados de manera que una parte anular 13a del elemento 13 de soporte pueda encajarse a presión en los elementos ovalados 11, 12 para formar el anillo 6 de sellado completo. En particular, el elemento 13 de soporte tiene una parte anular 13a superior que tiene, a lo largo de su periferia interior y su periferia exterior, una parte saliente que coopera con un rebaje con una forma similar pero que se extiende hacia adentro a lo largo del interior de las protuberancias 9a, 9b. Además, la parte inferior del elemento 13 de soporte tiene una sección 13c que se extiende que está prevista para asegurarse al elemento 5, 7 de copa (no mostrado en la Fig. 3).

Según una realización, el lado superior del elemento 13 de soporte está dotado de una pluralidad de elementos 14 con forma de gancho que tienen la finalidad de mantener el elemento 10 de espuma en su sitio sobre el elemento 13 de soporte. Como alternativa a estos elementos 14 con forma de gancho, el elemento 13 de soporte puede dotarse de otros tipos de medios de sujeción, tales como un adhesivo adecuado o un medio similar.

Por consiguiente, durante la fabricación del anillo 6 de sellado, el elemento 13 de soporte se encaja a presión en los dos elementos ovalados 11, 12, tal y como se indica en la Fig. 3, mientras que el elemento 10 de espuma se mantiene en su sitio durante el ensamblaje por medio de los elementos 14 con forma de gancho.

Ahora se describirá un método de fabricación del anillo 6 de sellado con referencia a la Fig. 5, que es un diagrama de flujo del proceso de fabricación. Inicialmente, cabe señalarse que durante este proceso de fabricación se emplea una primera herramienta o parte de herramienta de moldeo por inyección. La primera herramienta (o parte de herramienta) de moldeo por inyección está formada con una hendidura o cavidad, cuya forma interna corresponde a la forma final de la cubierta 9 mencionada anteriormente. Según la realización, la sección transversal del rebaje en general tiene forma de u. Además, también se utiliza una segunda herramienta (o parte de herramienta) de moldeo por inyección que está configurada con rebajes para los dos elementos ovalados 11, 12 mencionados anteriormente. Las dos herramientas (o partes de herramienta) de moldeo por inyección pueden moverse una en relación con la otra.

La primera etapa en el proceso de fabricación, tal y como se indica por medio de la etapa 15 en la Fig. 5, es que los dos elementos ovalados 11, 12 se moldean por inyección en la segunda herramienta de moldeo por inyección. A continuación, la segunda herramienta de moldeo por inyección con los dos elementos ovalados 11, 12 moldeados se mueve hasta una posición delante de la abertura de la primera herramienta de moldeo por inyección. De esta manera, la cubierta 9 se moldea por inyección de tal manera que los dos elementos ovalados 11, 12 se sujetan a la cubierta 9 (véase el paso 16 en la Fig. 5).

A continuación, la primera herramienta de moldeo por inyección se abre para que la cubierta 9 permanezca en la herramienta de moldeo por inyección con los elementos ovalados 11, 12 sujetos a ella (etapa 17). El siguiente paso es que el elemento 13 de soporte -sobre el cual ha sido montado previamente el elemento 10 de espuma- se bloquea por encaje a presión en los elementos ovalados 11, 12 y las partes sobresalientes inferiores 9a, 9b de la cubierta 9 (paso 18).

La descripción anterior con referencia a la Fig. 5 se refiere a un proceso de moldeo por inyección en el que se emplean dos herramientas, o partes de herramienta, distintas. Sin embargo, la invención también puede implementarse mediante el uso de una sola herramienta que está diseñada para alojar cavidades para los componentes mencionados anteriormente.

Cabe señalarse que el encaje a presión, es decir, el bloqueo, del elemento 13 de soporte se posibilita a través de un diseño adecuado de las periferias interna y externa del elemento 13 de soporte y de la periferia de cada elemento ovalado 11, 12.

Finalmente, el anillo 6 de sellado completo se retira de la primera herramienta de moldeo por inyección de una manera en donde el elemento 13 de soporte permanece fijo, es decir, sujeto a los elementos ovalados 11, 12 y a la parte inferior de la cubierta 9 (paso 19). Por último, se pone fin al proceso de fabricación (paso 20).

De esta manera, se proporciona un proceso sencillo y rentable para fabricar el anillo 6 de sellado, que comprende uno o más sencillos pasos de moldeo por inyección. Esta es una ventaja importante de la invención.

En la Fig. 6 se muestra una realización alternativa de la invención, en la que se han omitido los elementos ovalados 11, 12 mencionados anteriormente. En vez, la cubierta 9 está formada con dos protuberancias inferiores 9a, 9b, las cuales están diseñadas para interactuar directamente con el elemento 13 de soporte. En otras palabras, la cubierta 9 se moldea por inyección con las dos protuberancias 9a, 9b, que están formadas -tal y como se muestra en la Fig. 6-con rebajes internos que cooperan con secciones que sobresalen hacia afuera en las periferias interna y externa de la parte anular 13a del elemento 13 de soporte. De esta manera, el elemento 13 de soporte puede sujetarse directamente a la cubierta 9 sin necesidad de ningún elemento ovalado como los mostrados en la realización de la Fig. 3.

Además, en la Fig. 7 se describe una realización de la invención que es similar a la realización de la Fig. 3 pero en la cual no se emplea ningún elemento de espuma. Como consecuencia, en el elemento 13 de soporte no se emplean elementos con forma de gancho. Esta realización se basa en el concepto de que la cubierta 9 en sí misma es suficiente como para proporcionar las propiedades necesarias de sellado y de atenuación del sonido para el anillo 6 de sellado.

En la Fig. 8 se muestra una realización adicional en la que el elemento de soporte no está constituido por un elemento distinto que a su vez está sujeto a una copa de oreja. En lugar de ello, tal y como se muestra en la Fig. 8, el elemento 13 de soporte forma una sección extrema de una pared 21 de copa de oreja, es decir, el elemento 13 de soporte está integrado aquí con la estructura de la pared 21 de copa de oreja. Dentro de la pared 21 de copa de oreja está dispuesto un material 22 atenuador de sonido. Además, tal y como se explicó con referencia a la realización de la Fig. 3, por ejemplo, el elemento 13 de soporte está dotado con un elemento 13a con forma de placa que lleva varios elementos 14 con forma de gancho para sujetar un elemento 10 de espuma.

En las Figs. 9 y 10 se muestra otra realización en la que se ha omitido el elemento 13 de soporte que se describió anteriormente. Además, la realización mostrada en las Figs. 9 y 10 se basa en el uso de dos elementos ovalados 11, 12 que están conectados por medio de un número de radios 23 que se extienden de una manera generalmente transversal entre los elementos ovalados 11, 12. Esta realización se basa en un proceso de fabricación en el cual los dos elementos ovalados 11, 12 se conectan con los radios 23. Después de esto, la cubierta 9 se moldea por inyección y se sujeta a los elementos ovalados 11, 12. Según esta realización, no se utiliza ningún elemento de soporte del tipo que se ha mencionado anteriormente. Además, no hay necesidad de que haya ningún elemento de espuma dentro si la cubierta 9 consigue las propiedades necesarias del anillo 6 de sellado.

En la Fig. 11 se muestra otra realización de la invención que comprende una cubierta 9 y un elemento 10 de espuma como los descritos anteriormente. Esta realización también comprende un primer elemento 12' con forma de bucle alternativo que se extiende alrededor del exterior del anillo 6 de sellado. Este elemento 12' con forma de bucle está configurado para sujetarse al elemento 5, 7 de copa (tal y como se muestra en las Figs. 1 y 2). Además, esta realización comprende un segundo elemento 11' con forma de bucle alternativo que se extiende a lo largo del interior del anillo 6 de sellado. Además, el elemento 13 de soporte mostrado en la Fig. 11 está dispuesto para sujetarse al interior del primer elemento 12' con forma de bucle.

En la Fig. 12 se muestra otra realización de la invención, que comprende un elemento 13 de soporte que está modificado en comparación con, por ejemplo, el elemento de soporte mostrado en la Fig. 3. Más concretamente, el elemento 13 de soporte de la Fig. 12 está configurado para una sujeción a presión en el lado superior de los dos elementos 11, 12 con forma de bucle. Esto se consigue formando el elemento 13 de soporte con dos elementos que sobresalen hacia arriba que se extienden por encima de cada elemento 11, 12 con forma de bucle para encajar a presión, tal y como se muestra en la Fig. 12. El elemento 13 de soporte también tiene un elemento inferior 13c que está previsto para unirse a una copa 5, 7 de oreja.

Según una realización adicional que no se muestra en los dibujos, el anillo 6 de sellado está dotado con uno o más canales de aire que conectan el interior de la cubierta 9 con el exterior. La finalidad de canal de aire así es reducir las vibraciones en el anillo 6 de sellado. Según dicha realización, un canal de aire de este tipo se define al formar una superficie adecuada en donde el elemento 13 de soporte está en contacto con uno de los anillos ovalados 11, 12 con una ranura o conducto que conecta el volumen de aire dentro de la cubierta 9 con el exterior.

Debe entenderse que la presente invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente e ilustradas en los dibujos; más bien, el experto reconocerá que pueden realizarse muchos cambios y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un anillo (6) de sellado generalmente circular, ovalado o rectangular para un dispositivo acústico (1; 1'), estando dicho anillo (6) de sellado configurado para apoyarse contra la cabeza de un usuario durante su uso;

en donde dicho método comprende:

- formar, en un paso (16) de moldeo por inyección, una cubierta (9) que tiene generalmente forma de u en sección transversal, estando formada dicha cubierta (9) por un material elastómero termoplástico;

- formar, en una etapa (15) de moldeo por inyección adicional, dos elementos (11, 12) generalmente con forma de bucle de los cuales un elemento (11) tiene menos circunferencia que el otro elemento (12); estando formados dichos elementos (11, 12) por un material de cualquiera de los tipos polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno o poliamida;

- conectar dichos elementos (11; 12) con forma de bucle a dicha cubierta (9); y

- sujetar (18) las secciones extremas (9a, 9b) de dicha cubierta (9) a un elemento (13) de soporte, fijando así dicho elemento (13) de soporte entre dichos elementos (11, 12) con forma de bucle.

2. Método según la reivindicación 1, en donde dicho método comprende:

- sujetar un elemento (10) de espuma que se extiende dentro de dicha cubierta (9).

3. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde dicho método comprende:

- sujetar dicho elemento (13) de soporte encajándolo a presión en dichos elementos (11, 12) con forma de bucle.

4. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho método comprende:

- formar una conexión de aire entre el interior de dicha cubierta y el exterior de dicha cubierta.

5. Anillo (6) de sellado para un dispositivo acústico (1; 1') y que tiene una forma generalmente circular, ovalada o rectangular y está configurada para apoyarse contra la cabeza de un usuario durante su uso; en donde dicho anillo (6) de sellado comprende:

- una cubierta (9) que tiene generalmente forma de u en sección transversal y que se forma por moldeo por inyección de un material elastómero termoplástico;

- un elemento (13) de soporte, en donde las secciones extremas (9a, 9b) de la cubierta (9) están sujetas al elemento (13) de soporte; y

- dos elementos (11, 12) generalmente con forma de bucle de los cuales un elemento (11) tiene menos circunferencia que el otro elemento (12), formándose dichos elementos (11, 12) por moldeo por inyección de un material de cualquiera de los tipos polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno o poliamida, y estando dicho elemento (13) de soporte sujeto entre dichos elementos (11, 12) con forma de bucle.

6. Anillo (6) de sellado según la reivindicación 5, en donde:

- dichos elementos (11, 12) con forma de bucle están diseñados con una forma generalmente circular, ovalada o rectangular.

7. Anillo (6) de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 5-6, en donde:

- el elemento (13) de soporte sostiene un elemento (10) de espuma configurado para estar encerrado por dicho cubierta (9).

8. Dispositivo (1; 1') de protección auditiva que comprende un anillo (6) de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 5-7.

9. Conjunto de auriculares de audio que comprende un anillo de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 5-7.