ES2877449T3

ES2877449T3 - Dispositivo y procedimiento para controlar un flujo de aire de suministro en un casete de confort

Info

Publication number: ES2877449T3
Application number: ES16846954T
Authority: ES
Inventors: Per Nilsson
Original assignee: FlaektGroup Sweden AB
Current assignee: FlaektGroup Sweden AB
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: SE540427C2; EP3350517B1; EP3350517A1; EP3350517A4; US20180187904A1; DK3350517T3; WO2017048173A1; US11137149B2; SE1551192A1; KR20180054696A

Abstract

Casete de confort (1) que comprende una caja de presión (2) con al menos una entrada (3) para la entrada del flujo de aire de impulsión (L1) hacia la caja de presión (2) y una pluralidad de salidas (4) para la salida del aire de impulsión flujo (L1) fuera de la caja de presión (2), con dichas salidas (4) que están dispuestas a lo largo de más de dos bordes (5a, 5b,..5n) de la parte inferior de la caja de presión (2), preferentemente a lo largo de cuatro bordes de la parte inferior de la caja de presión (2), en el que las salidas (4) forman un grupo (6a, 6b,..6n) de salidas por borde (5a, 5b,..5n) de la caja de presión (2), y el grupo respectivo (6a, 6b,..6n) de salidas (4) está dispuesto para hacer fluir el flujo de aire de suministro (L1) hacia una cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) por grupo (6a, 6b,.. 6n), además el casete de confort (1) comprende al menos un intercambiador de calor (9) acoplado a líquido dispuesto de forma alternativa para enfriar o calentar una corriente de aire que fluye a través del intercambio de calor, intercambiador de calor (9) a través del cual está dispuesto un flujo de aire de circulación (L2) para fluir desde un local (A) debido al efecto de inducción impulsado por el paso del flujo de aire de suministro (L1) fuera de las salidas (4) hacia la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n), y la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) está dispuesta para unir el flujo de aire de suministro (L1) y, acondicionado por el intercambiador de calor (9), el flujo de aire de circulación (L2) hacia una corriente de aire común (L1+L2) y guiar la corriente de aire común (L1+L2) hacia una abertura de salida respectiva (10a, 10b,..10n) para el flujo de salida al local (A) en diferentes direcciones, preferentemente perpendicular a la extensión de los lados (11a, 11b,..11n) del casete de confort (1), caracterizado por que las salidas (4) están dispuestas de acuerdo con una configuración que se puede cambiar porque al menos un elemento de cubierta (8) es desplazable dispuesto en relación con las salidas (4), y porque el elemento de cubierta (8) está dispuesto para cambiar la configuración en todos los grupos (6a, 6b,..6n) de salidas (4) simultáneamente mediante un movimiento del elemento de cubierta (8) en una sola dirección, en el que el flujo de aire de suministro (L1) y por consiguiente además, la corriente de aire común (L1+L2) que sale del casete de confort (1) se puede cambiar en más de dos direcciones mediante un solo movimiento del elemento de cubierta (8).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para controlar un flujo de aire de suministro en un casete de confort

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para controlar un flujo de aire de suministro en un tipo de viga fría que puede denominarse casete de enfriamiento, módulo de confort, casete de confort o similar, que se utiliza para proporcionar flujo de aire de suministro a un local y controlar el ambiente de la habitación mediante enfriamiento y/o calefacción. Una viga fría a menudo se denomina simplemente viga fría a pesar de que hoy en día también puede incluir posibilidades de calentamiento. El casete de confort se diferencia de la viga fría, conocida desde hace mucho tiempo, en que la distribución del flujo de aire de suministro desde el casete de confort se produce en más de dos direcciones, que es lo normal para una viga fría. El casete de confort tiene a menudo una distribución de aire de cuatro vías.

Antecedentes de la invención

Dentro del campo de la manipulación del aire, es bien conocido el uso de vigas frías para proporcionar aire de suministro a un local y, al mismo tiempo, controlar la temperatura y el confort en el local mediante la coordinación del aire de suministro y un flujo de agua de circulación a través de una bobina integrada de refrigeración, refrigeración/calefacción. Un problema con las vigas frías que ofrecen una alta capacidad de enfriamiento es que tienden a ser relativamente alargadas, ocupando así una gran área/distancia del techo, donde normalmente están integradas. Esto para poder entregar una gran potencia de enfriamiento y flujo de aire dentro de las demandas de comodidad razonables. Recientemente se ha desarrollado una variante más compacta y que ahorra espacio y es básicamente una viga fría más compacta, pero con distribución de aire de cuatro vías, lo cual significa que el aire se distribuye en una gran área del techo, pero el dispositivo es eficiente en cuanto a espacio y ahorro de espacio. Estas unidades pueden denominarse módulo de confort, casete climático, casete de refrigeración o casete de confort, y se fabrican en dimensiones 600x600 mm y 600x1200 mm. En lo sucesivo, en esta solicitud, la invención se denomina casete de confort y se refiere a un dispositivo que puede usarse para el suministro de aire y para enfriar o para enfriar y calentar el aire de la habitación con un solo dispositivo.

Los desarrollos en la operación inmobiliaria avanzan constantemente hacia la mejora de la eficiencia energética y en los últimos años el desarrollo de las llamadas soluciones de tratamiento de aire VAV se ha vuelto cada vez más importante. Cada vez hay más demandas de que la ventilación de un local se reduzca al mínimo durante el tiempo de inactividad de un local, y luego se pueda cambiar al funcionamiento normal en presencia registrada, y también brindar la posibilidad de forzar más el flujo de aire para mantener un buen clima interior. Los pocos fabricantes del mercado que ofrecen soluciones VAV para casetes confort tienen una solución en la que la función VAV comprende un amortiguador colocado en la corriente de aire de suministro antes del casete de confort o integrado en la entrada del casete de confort. Dentro del campo de las vigas frías, el solicitante ha presentado y solicitado anteriormente una solicitud de patente de una solución de una viga fría independiente de la presión con control VAV directamente en las salidas de la llamada caja de presión, que se presenta en SE1450434-4. Las ventajas de esta técnica en comparación con las soluciones de la competencia se analizan en esa aplicación y, por lo tanto, no se analizan aquí de manera exhaustiva. Debido a que los casetes de confort dirigen el aire en más de dos direcciones, normalmente cuatro, existe un problema o al menos lleva más tiempo configurar todos los lados en el ajuste de configuración o, con las soluciones actuales, es imposible aplicar una solución VAV que no provoque una caída de presión no deseada, como un amortiguador VAV adicional, además de la caída de presión de salida, y soluciones que ajusten la unidad en todas las direcciones de distribución de aire. Por tanto, existe la necesidad de un casete de confort con la capacidad de regular el suministro de aire de una manera energéticamente óptima, y con la posibilidad de control VAV. El documento US 2009/264062 describe un casete de confort en el que se basa el preámbulo.

Divulgación de la invención

Con la presente invención, ahora se logra el objetivo de resolver los problemas anteriores en un primer aspecto de la invención, mediante un casete de confort de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que está dispuesto para cambiar la configuración en todos los grupos de salidas, para el suministro de flujo de aire fuera de la caja de presión del casete de confort, con un solo movimiento de un elemento de cubierta. En el modo de realización preferente, el lado/borde respectivo de la caja de presión del casete de confort comprende un grupo de salidas, para permitir que el flujo de aire de suministro fluya en todas las direcciones donde están dispuestas las salidas, preferentemente perpendiculares a los lados del casete de confort. El cambio de la configuración de los grupos significa que el número de salidas para el flujo de salida cambia o que la geometría de la salida como tal cambia con respecto al grado de apertura. El diseño del elemento de cubierta junto con la geometría de salida, el posicionamiento y la orientación permite que el movimiento del elemento de cubierta con respecto a las salidas cubra o abra las salidas, total o parcialmente, para el flujo de aire, por lo que el flujo de aire desde el casete de confort es ajustable en todas las direcciones deseadas donde se colocan las salidas. Las salidas pueden formarse, por ejemplo, como ranuras alargadas o de forma alternativa como orificios redondos, que se agrupan de modo que se abran un número diferente de salidas dependiendo de la colocación del elemento de cubierta. Hoy en día no existen soluciones en las que un casete de confort con flujo de salida en más de dos direcciones se pueda controlar con un solo movimiento, lo cual permite el control de todos los lados simultáneamente y permite el uso de una solución VAV rentable y que ahorra energía también en un casete de confort.

De acuerdo con un modo de realización preferente de la invención, las salidas están formadas como ranuras alargadas, que están orientadas de manera que todas las ranuras tengan una extensión longitudinal en la misma dirección que la dirección de movimiento del elemento de cubierta. Esto significa que un movimiento del elemento de cubierta, por ejemplo, implica que todas las ranuras comienzan a cubrirse simultáneamente, por ejemplo, en un movimiento de cierre iniciado, y todas las ranuras reciben así el mismo grado de apertura alrededor de todos los bordes/lados del casete de confort. Así, por ejemplo, las ranuras pueden estar orientadas a lo largo de dos bordes de la caja de presión y perpendiculares a los otros dos bordes de la caja de presión, si se prefiere tener una distribución de aire de cuatro vías. Como se mencionó anteriormente, las soluciones de la competencia no ofrecen en absoluto soluciones con control directamente en las salidas, sino que tienen otras formas de estrangulamiento, lo cual no es positivo dada la caída de presión total y, por lo tanto, los costes de energía durante todo el tiempo de funcionamiento del casete de confort.

De acuerdo con otro modo de realización preferente, el elemento de cubierta está diseñado como un disco con partes cercanas al grupo respectivo de salidas, es decir, que partes del disco cubrirán parcialmente todas las salidas o cubrirán completamente algunas de las salidas en el grupo respectivo, mientras que se ejecuta un movimiento lineal del disco. Al mover el miembro/disco de cubierta a diferentes posiciones, se suministrará el cambio de flujo de aire en todos los grupos de salidas simultáneamente. Por tanto, es una ventaja sobre las soluciones conocidas que solo una parte integral regula todos los lados del casete de confort a la vez, en el que el flujo de aire en todas las direcciones cambia mediante un movimiento de un elemento de cubierta.

En un modo de realización preferente del casete de confort, el grado de apertura respectivo de las salidas está diseñado de manera que sean continuamente ajustables entre 0-100 % en cooperación con el desplazamiento del elemento de cubierta. Esto significa que el flujo se puede ajustar completamente a las necesidades de las instalaciones a las que sirve el casete de confort y, además, esto se adapta bien a una solución VAV completamente flexible, si es necesario. Las soluciones conocidas no tienen la capacidad de ajustar el flujo de forma continua en todas las direcciones, es decir, además de en dos direcciones y esto a través de un solo movimiento. Con la presente invención esto es posible, lo cual proporciona un ajuste rápido de todos los lados y la posibilidad de tener un flujo de aire de suministro completamente controlado por VAV.

Particularmente preferente es que las salidas estén dispuestas en cuatro bordes de la caja de presión, es decir, el casete de confort está provisto para distribución de aire de cuatro vías, lo cual particularmente si se necesita una alta capacidad de enfriamiento es ventajoso para lograr un buen confort en el local servido. Un problema con los casetes de confort actuales es que no pueden regularse completamente de acuerdo con el principio VAV mientras la caída de presión sigue siendo la más baja posible. En el mejor de los casos, es posible regular un máximo de dos lados y mantener un flujo básico en los otros dos lados, pero si este flujo básico debe ser, por ejemplo, un flujo "sin presencia", este flujo debe ser bajo, sin costar energía innecesaria cuando la habitación no está en uso. También se limita la posibilidad de un alto flujo de aire en las cuatro direcciones, porque el flujo en dos direcciones es bajo, porque este flujo no puede ser regulado por VAV. Con la invención es posible disponer de un casete de confort totalmente regulable con distribución de aire de cuatro vías con flujo bajo en "no presencia", pero también con flujo alto en alta carga en el local, con alta demanda de calefacción o refrigeración.

En un modo de realización preferente de la invención, hay un actuador dispuesto en el casete de confort, cuyo actuador está dispuesto para cooperar con el elemento de cubierta para proporcionar el cambio de flujo de aire en todas las direcciones. El movimiento de la cubierta tiene lugar como se describió anteriormente en una dirección, y esto junto con que el elemento de cubierta es una sola pieza integral, hace posible, con un solo actuador, cambiar la configuración en todos los grupos de salidas y así regular el flujo de aire en todas las direcciones. De esta manera, se logra un control VAV rentable para dicho tipo de casete de confort, que anteriormente no era posible. Una determinada posición del movimiento del actuador correspondiente a una determinada posición del elemento de cubierta con respecto a las salidas de la caja de presión, que representa una configuración particular de las salidas, como el número de salidas abiertas, el tamaño de las salidas o varias grandes salidas que se abren para el flujo de aire de suministro. Por lo tanto, la posición del actuador es equivalente al llamado factor k de las salidas; el factor k es una concepción familiar en el aire acondicionado. El actuador está dispuesto para cambiar la configuración de los grupos de salidas, preferentemente mediante un movimiento lineal del elemento de cubierta, por lo que, en el modo de realización preferente, cambia el área abierta de las salidas para la salida del aire de suministro de la caja de presión. Preferentemente, las salidas están diseñadas como ranuras alargadas que, por ejemplo, se perforan fuera de la caja de presión cerca de sus bordes. En el exterior, en la superficie de la caja de presión, está el elemento de cubierta dispuesto en conexión con los grupos de salidas, y en forma de disco, también provisto de ranuras alargadas perforadas. Debido a que el actuador es lineal y está conectado al elemento de cubierta, el elemento de cubierta se mueve linealmente en relación con las salidas y cubre más o menos el área abierta de las salidas, en caso de que sea necesario cambiar el flujo de aire de suministro. Debido a que el rendimiento y las características de flujo del casete de confort se determinan mediante pruebas de laboratorio de acuerdo con procedimientos de prueba estándar, se conoce el llamado factor k para varias áreas de apertura de las salidas. El factor k en este caso es dinámico, es decir, cambia de acuerdo con una curva, porque el área de la ranura cambia de forma continua. El movimiento lineal del actuador se realiza preferentemente mediante un eje, que es movido por el actuador hacia afuera o hacia adentro con relación al actuador, dando como resultado el movimiento lineal. La posición del eje del actuador corresponde a un cierto grado de apertura de los espacios que luego corresponde a un factor k.

De acuerdo con un modo de realización preferente de la invención, el nuevo casete de confort está vinculado a la patente del solicitante SE1450434-4 por el hecho de que la caja de presión comprende una toma de medición de presión, que es útil para el control representativo de la presión estática en la caja de presión. Esta presión, junto con la posibilidad de registrar la posición del actuador, da como resultado que se conozca el suministro de aire real en el casete de confort, de acuerdo con la descripción anterior relativa al factor k y al actuador. Por lo tanto, es posible calcular el flujo de aire real basándose en la posición del actuador (a partir de la cual se conoce el factor k) y la presión estática en la caja de presión del casete de confort. Ningún casete de confort conocido anteriormente ofrece esta función y las soluciones conocidas no pueden presentar un casete de confort totalmente flexible con control VAV directamente en las salidas sin una pérdida de presión innecesaria.

A partir de un segundo aspecto de la invención, se logra el objetivo de resolver los problemas mencionados anteriormente mediante un procedimiento para controlar el flujo de aire de suministro en un casete de confort de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8, procedimiento que comprende que el flujo de aire de suministro y, por lo tanto, también el flujo de aire de circulación generado por inducción pasante, se cambie en más de dos direcciones, preferentemente cuatro direcciones, por lo que un elemento de cubierta se mueve en una sola dirección. Esto es posible porque las salidas están dispuestas de acuerdo con una configuración que se puede cambiar porque el elemento de cubierta se mueve con respecto a las salidas y porque todos los grupos de salidas se cambian simultáneamente, por el movimiento del elemento de cubierta en la dirección del movimiento. Las salidas están dispuestas a lo largo de más de dos lados de la caja de presión del casete de confort, lo cual permite que el flujo de aire de suministro cambie en todos los lados donde se proporcionan las salidas, lo cual anteriormente no había sido posible. En el caso preferente, el lado/borde respectivo de la caja de presión del casete de confort comprende un grupo de salidas, de modo que el aire de suministro pueda fluir en todas las direcciones donde están dispuestas las salidas, preferentemente perpendicularmente en relación con los lados del casete de confort. Las soluciones conocidas solo pueden controlar el aire de suministro mediante un elemento de cubierta por grupo que cambia el aire de suministro de un lado a la vez, y luego solo se usa al configurar el flujo del casete de confort o si es necesario cambiar el flujo de aire fuera del casete de confort, debido al cambio de uso o por ejemplo a problemas de corrientes de aire en el local. De forma alternativa, en algunos casos, la forma de ajuste recién mencionada junto con un regulador de control de volumen dispuesto antes del casete de confort o antes de la caja de presión se usa en las soluciones conocidas. Con el procedimiento ahora inventado, todos los lados con tomacorrientes se regulan simultáneamente, lo cual proporciona un ajuste rápido y la posibilidad de control VAV de una manera rentable y eficiente en términos de energía.

En un modo de realización preferente del procedimiento de controlar el flujo de aire de suministro en el casete de confort, el elemento de cubierta se mueve mediante un movimiento lineal, en el que las salidas están cubiertas total o parcialmente y por lo tanto se cambia el flujo de aire de suministro. El movimiento lineal es adecuado tanto para salidas en forma de ranuras alargadas, que luego se cubren/abren gradualmente por el movimiento lineal del elemento de cubierta, como también para salidas en forma de orificios, algunos de los cuales se cubren completamente en diferentes posiciones durante el movimiento del elemento de cubierta. El movimiento lineal es muy adecuado para un control preciso y para un posible control de VAV, y un control de más de dos lados mediante un movimiento lineal de un elemento de cubierta no ha sido posible anteriormente en soluciones conocidas. También se prefiere que el movimiento del elemento de cubierta tenga lugar de forma continua, y que las salidas estén formadas como ranuras alargadas que estén orientadas en la misma dirección que la dirección de movimiento del elemento de cubierta, de modo que el grado de apertura de salida respectivo sea gradualmente ajustable entre 0-100 %. De este modo, el flujo de suministro se regula exactamente según sea necesario y, por lo tanto, se puede ajustar con mucha precisión, por ejemplo, a una mayor o menor necesidad de aire de suministro, mayor o menor necesidad de refrigeración o calefacción, etc.

De acuerdo con otro modo de realización preferente del procedimiento, un actuador coopera con el elemento de cubierta para realizar el cambio de configuración de las salidas. El actuador está provisto en el casete de confort de modo que el actuador esté conectado al elemento de cubierta, y mediante el movimiento del actuador, el elemento de cubierta se desplaza a la posición deseada para proporcionar una configuración de los grupos de salidas correspondientes a un flujo de aire de suministro deseado. A través de la colaboración entre el miembro de la cubierta y el actuador, el flujo de aire de suministro a través de todos los lados del casete de confort que incluyen salidas será ajustable, lo cual se puede usar tanto al configurar el flujo de aire como en el control VAV. El ajuste de un casete de confort con un actuador montado de fábrica podría realizarse, por ejemplo, de una manera simple y eficiente en el tiempo enviando una señal de control al actuador, con el fin de mover el miembro de la cubierta a la posición correcta y ajustar el flujo de aire para ser, por ejemplo, un flujo básico a través del casete de confort. Se obtiene un procedimiento muy suave y útil para ajustar y utilizar el control VAV en un casete de confort con distribución de aire multidireccional, que proporciona un control total del flujo de aire de suministro en todas las direcciones. Esto no es posible con procedimientos conocidos en un casete de confort.

De acuerdo con un modo de realización preferente del procedimiento, la caja de presión del casete de confort está provista de una toma de medición de presión, que está colocada de modo que se pueda medir una presión estática representativa en la caja de presión a través de la toma. Esta presión se registra en un completo sistema de control y supervisión o directamente en el actuador. Se registra la presión estática en la caja de presión y la posición del actuador y, sobre la base de estos, se calcula el flujo de aire de suministro real y correcto en el casete de confort. Los procedimientos conocidos en casetes de confort no ofrecen esta posibilidad y las soluciones conocidas no ofrecen una forma de registrar y calcular el flujo de aire de suministro en un casete de confort totalmente flexible con control VAV directamente en las salidas, sin una caída de presión excesiva a través de dispositivos de amortiguación adicionales.

Cuando el casete de confort comprende un actuador y una toma de medición de presión es posible, de acuerdo con un modo de realización preferente del procedimiento, que se registren los criterios de confort del local, como por ejemplo el nivel de dióxido de carbono, la temperatura, etc., y en la necesidad indicada de un cambio de clima de la habitación, cambie el flujo de aire de suministro a través del casete de confort. Si la necesidad lo indica, el elemento de cubierta se mueve por medio del actuador para controlar de esa manera el flujo de aire de suministro a través del casete de confort, por lo que finalmente se logra el punto de ajuste para el local. Si se utilizan todas las direcciones de salida en el casete de confort, por ejemplo, se pueden proporcionar cargas de refrigeración mayores a la habitación de una mejor manera en comparación con una viga de refrigeración tradicional con solo dos direcciones de salida.

Mediante la invención se obtienen una serie de ventajas sobre las soluciones conocidas:

- Control del flujo de aire en más de dos direcciones, pero solo a través de un solo movimiento con un solo elemento de cubierta.

- Flexibilidad total en el control VAV.

- Aprovechamiento completo de la ventajosa distribución de aire de cuatro vías del casete de confort en el control VAV.

- Es posible reducir el flujo de aire a cero.

- Control continuo entre 0-100 % de flujo de aire en todas las direcciones.

- Sin caída de presión adicional debido a múltiples estrangulamientos en serie (amortiguador VAV y salidas). El control se realiza directamente en las salidas de la caja de presión.

- Se conoce el flujo de aire de suministro real en cada punto de funcionamiento.

Breve descripción de las figuras

A continuación, se muestran las figuras esquemáticas:

- La fig. 1 muestra un dibujo esquemático de una sección a través de un casete de confort de acuerdo con la invención.

- La fig. 2 muestra un casete de confort en una vista recta desde abajo, donde se retira el intercambiador de calor. - La fig. 3 muestra un casete de confort en una vista oblicua desde abajo, donde se retira el intercambiador de calor y se proporciona un actuador en el casete de confort.

El diseño estructural de la presente invención es evidente en la siguiente descripción detallada de un modo de realización de la invención con referencia a los dibujos adjuntos que muestran un modo de realización preferente pero no limitante de la invención.

Descripción detallada de las figuras

La fig. 1 muestra una sección a través de un casete de confort 1 de acuerdo con la invención. El casete de confort 1 habitualmente se adopta por dimensiones con dimensiones de módulo existentes para techos estándar. De acuerdo con el ejemplo, el casete de confort 1 se adopta para adaptarse a las dimensiones del módulo 600x600 mm de forma alternativa 600x1200 mm. Básicamente, el casete de confort 1 comprende una caja de presión 2, un intercambiador de calor 9, una parte inferior 14, preferentemente una chapa de acero perforada, y placas laterales 15 más varios detalles para conectar y abisagrar la unidad en el techo. Hacia la caja de presión 2 hay un flujo de aire de suministro L1 suministrado a través de una entrada 3 (ver las figs. 2 y 3) y la caja de presión 2 comprende además varias salidas 4, a través de las cuales fluye el flujo de aire de suministro L1. Las salidas 4 están dispuestas a lo largo del borde respectivo 5a, 5b,..5n de la caja de presión 2 y forman con ello un grupo respectivo 6a, 6b,..6n por lado (ver las figs. 2 y 3). El flujo de aire de suministro L1 que fluye a través de la caja de presión 2 acumula una cierta presión en la caja de presión dependiendo del área total de salidas abiertas 4 en relación con el flujo de aire de suministro L1. Cuando el flujo de aire de suministro L1 fluye más hacia afuera a través de las salidas 4, se genera un flujo de circulación L2 a través del efecto de inducción y el flujo de aire de circulación L2 se aspira, por ejemplo, desde un local A, hacia arriba a través del intercambiador de calor 9 y se enfría o calienta dependiendo de la configuración del casete de confort 1. El flujo de aire de suministro L1 y el flujo de aire de circulación L2 se mezclan en una cámara de mezcla respectiva 7a, 7b,..7n por lado y fluye hacia afuera como una corriente de aire común L1+L2 a través de una abertura de salida respectiva 10a, 10b,..10n por lado 11a, 11b,..11n del casete de confort 1. Un elemento de cubierta 8 se puede desplazar dispuesto en la parte inferior de la caja de presión 2 y el elemento de cubierta 8 del modo de realización preferente consiste en un disco integral con partes en estrecha conexión con las salidas 4. Cuando se desplaza el elemento de cubierta 8, las salidas 4 en todos los grupos 6a, 6b,..6n estarán parcial o completamente cubiertas por las partes que están cerca de las salidas 4. El elemento de cubierta 8 es, de acuerdo con la Figura 1, desplazable hacia dentro y hacia fuera con relación al espectador. En la figura también se muestra una toma de medición de presión 13, que es útil para controlar una presión estática representativa en la caja de presión 2.

La fig. 2 muestra el casete de confort 1 en una vista recta desde abajo y donde se retira el intercambiador de calor 9 para ilustrar mejor, entre otros, el elemento de cubierta 8 y las salidas 4. Las salidas 4 están dispuestas en grupos 6a, 6b, 6c, 6d con un grupo por lado 11a, 11b, 11c, 11d del casete de confort 1. Simbólicamente, la corriente de aire común L1+L2 se dibuja como flechas que ilustran el aire que sale del casete de confort 1 en cuatro direcciones, 10 cual se denomina distribución de aire de cuatro vías. El flujo de aire de suministro L1 fluye hacia la caja de presión 2 a través de la entrada 3 y luego sale a través de las salidas 4, como se describió anteriormente. Las salidas 4 están, de acuerdo con el modo preferente, dispuestas como ranuras alargadas y orientadas longitudinalmente y en la misma dirección que la dirección de movimiento del elemento de cubierta 8, en todos los grupos 6a, 6b, 6c, 6d de las salidas 4. En la figura, el elemento de cubierta 8 se puede mover hacia adelante y hacia atrás en la dirección entre los lados a-c. El elemento de cubierta 8 está dispuesto como un disco como se describió anteriormente, preferentemente un disco con un orificio en el medio para ahorrar material, pero con partes de chapa de acero u otro material adecuado en conexión con las salidas 4. El elemento de cubierta 8 está provisto de ranuras correspondientes a las salidas 4, ranuras que abrirán la salida 4 para el flujo continuo y cerrarán respectivamente la salida 4 para estrangular el flujo de aire de suministro L1. En la figura se puede ver al menos una escala 16, que muestra el número de milímetros de área de salida abierta 4.

La fig. 3 muestra el casete de confort 1 en una vista oblicua desde abajo, y donde se retira el intercambiador de calor 9 para ilustrar mejor, entre otros, el elemento de cubierta 8 y las salidas 4. Además, un actuador 12 está dispuesto en el casete de confort 1, actuador 12 que está dispuesto para mover el elemento de cubierta 8 mediante un movimiento lineal. Al actuador 12 también hay una manguera 17 conectada con un extremo, y el otro extremo de la manguera 17 está conectado a la toma de medición de presión 13. El actuador 12 registra la presión estática en la caja de presión 2 a través de la toma de medición de presión 13 y la manguera 17, y esta presión junto con la información de la posición del actuador 12, permite mediante un cálculo conocer el flujo de aire de suministro actual y real L1 a través del casete de confort 1. La entrada 3 se conecta al casete de confort 1 a un conducto de suministro de aire (no mostrado), que forma parte de un sistema de tratamiento de aire (no mostrado). Otros detalles son evidentes en la descripción en relación con las figuras 1 y 2.

LISTA DE PARTES

1= casete de confort

2= caja de presión

3= entrada

4= salida

5= borde (caja de presión)

6= grupo (salida)

7= cámara de mezcla

8= elemento de cubierta

9= intercambiador de calor

10= abertura de salida

11= lado (casete de confort)

12= actuador

13= toma de medición de presión

14= parte inferior

15= placa lateral

16 = escala

17= manguera

A= local

L1= flujo de aire de suministro

L2= flujo de aire de circulación

L1+L2= corriente de aire común

Claims

REIVINDICACIONES

1. Casete de confort (1) que comprende una caja de presión (2) con al menos una entrada (3) para la entrada del flujo de aire de impulsión (L1) hacia la caja de presión (2) y una pluralidad de salidas (4) para la salida del aire de impulsión flujo (L1) fuera de la caja de presión (2), con dichas salidas (4) que están dispuestas a lo largo de más de dos bordes (5a, 5b,..5n) de la parte inferior de la caja de presión (2), preferentemente a lo largo de cuatro bordes de la parte inferior de la caja de presión (2), en el que las salidas (4) forman un grupo (6a, 6b,..6n) de salidas por borde (5a, 5b,..5n) de la caja de presión (2), y el grupo respectivo (6a, 6b,..6n) de salidas (4) está dispuesto para hacer fluir el flujo de aire de suministro (L1) hacia una cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) por grupo (6a, 6b,.. 6n), además el casete de confort (1) comprende al menos un intercambiador de calor (9) acoplado a líquido dispuesto de forma alternativa para enfriar o calentar una corriente de aire que fluye a través del intercambio de calor, intercambiador de calor (9) a través del cual está dispuesto un flujo de aire de circulación (L2) para fluir desde un local (A) debido al efecto de inducción impulsado por el paso del flujo de aire de suministro (L1) fuera de las salidas (4) hacia la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n), y la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) está dispuesta para unir el flujo de aire de suministro (L1) y, acondicionado por el intercambiador de calor (9), el flujo de aire de circulación (L2) hacia una corriente de aire común (L1+L2) y guiar la corriente de aire común (L1+L2) hacia una abertura de salida respectiva (10a, 10b,..10n) para el flujo de salida al local (A) en diferentes direcciones, preferentemente perpendicular a la extensión de los lados (11a, 11b,..11n) del casete de confort (1), caracterizado por que las salidas (4) están dispuestas de acuerdo con una configuración que se puede cambiar porque al menos un elemento de cubierta (8) es desplazable dispuesto en relación con las salidas (4), y porque el elemento de cubierta (8) está dispuesto para cambiar la configuración en todos los grupos (6a, 6b,..6n) de salidas (4) simultáneamente mediante un movimiento del elemento de cubierta (8) en una sola dirección, en el que el flujo de aire de suministro (L1) y por consiguiente además, la corriente de aire común (L1+L2) que sale del casete de confort (1) se puede cambiar en más de dos direcciones mediante un solo movimiento del elemento de cubierta (8).

2. Casete de confort (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las salidas (4) están configuradas como ranuras alargadas, que están orientadas en la misma dirección que la dirección de movimiento del elemento de cubierta (8).

3. Casete de confort (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento de cubierta (8) está configurado como un disco con partes próximas a los grupos (6a, 6b,..6n) de salidas (4), disco que está dispuesto para moverse linealmente, por lo que la configuración de todos los grupos (6a, 6b,..6n) de salidas (4) cambia simultáneamente.

4. Casete de confort (1) de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el grado de apertura de la respectiva salida (4) es ajustable sin escalonamientos desde 0-100 %.

5. Casete de confort (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las salidas (4) están dispuestas a lo largo de cuatro bordes (5a, 5b, 5c, 5d) de la caja de presión (2) y por que la salida de la corriente de aire (L1+L2) sale de la abertura de salida respectiva (10a, 10b, 10c, 10d) en cuatro direcciones diferentes, la denominada distribución de aire de cuatro vías, por lo que mediante un cambio de configuración de las salidas (4), el flujo de aire se controla en las cuatro direcciones.

6. Casete de confort (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos un actuador (12) está dispuesto en el casete de confort (1), actuador (12) que está dispuesto además para cooperar con el elemento de cubierta (8) para proporcionar el cambio de configuración de los grupos (6a, 6b,..6n) de salidas (4).

7. Casete de confort (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que la caja de presión (2) comprende al menos una toma de medición de presión (13), útil para el control representativo de la presión estática (p^s) en la caja de presión (2), y que la presión estática (p^s) en la caja de presión (2) y la posición del actuador (12) es registrable, y basándose en la presión estática (p^s) y la posición del actuador (12), el flujo de aire de suministro real (L1) en el casete de confort (1) es calculable.

8. Procedimiento para el control del flujo de aire de suministro (L1) en un casete de confort (1), que comprende una caja de presión (2) con al menos una entrada (3) para la entrada del flujo de aire de suministro (L1) hacia la caja de presión (2) y una pluralidad de salidas (4) para la salida del flujo de aire de suministro (L1) fuera de la caja de presión (2), con dichas salidas (4) que están dispuestas a lo largo de más de dos bordes (5a, 5b,..5n) de la parte inferior de la caja de presión (2), preferentemente a lo largo de cuatro bordes de la parte inferior de la caja de presión (2), en el que las salidas (4) forman un grupo (6a, 6b,..6n) de salidas por borde (5a, 5b,..5n) de la caja de presión (2), y el grupo respectivo (6a, 6b,..6n) envía el flujo de aire de suministro (L1) a una cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) por grupo (6a, 6b,..6n), además el casete de confort (1) comprende al menos un intercambiador de calor (9) acoplado a líquidos dispuesto de forma alternativa para enfriar o calentar una corriente de aire que fluye a través del intercambio de calor, intercambiador de calor (9) a través del cual fluye un flujo de aire de circulación (L2) desde un local (A) debido a un efecto de inducción impulsado por el paso del flujo de aire de suministro (L1) fuera de las salidas (4) hacia la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n), y la cámara de mezcla respectiva (7a, 7b,..7n) une el flujo de aire de suministro (L1) y, acondicionado por el intercambiador de calor (9), el flujo de aire de circulación (L2) hacia una corriente de aire común (L1+L2) y guía la corriente de aire común (L1+L2) hacia una abertura de salida respectiva (10a, 10b,..10n) para desagüe al local (A) en diferentes direcciones, preferentemente perpendiculares a la extensión de los lados (11a, 11b,..11n) del casete de confort (1), caracterizada por que las salidas (4) están dispuestas de acuerdo con una configuración que se puede cambiar porque al menos un elemento de cubierta (8) se desplaza con respecto a las salidas (4), y que el elemento de cubierta (8) cambia la configuración en todos los grupos (6a, 6b,..6n) de las salidas (4) simultáneamente mediante un movimiento del elemento de cubierta (8) en una sola dirección, en el que el flujo de aire de suministro (L1) y por lo tanto también la corriente de aire común (L1+L2) fuera del casete de confort (1) cambia en más de dos direcciones con un solo movimiento del elemento de cubierta (8).

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el movimiento del elemento de cubierta (8) se realiza de forma lineal.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que el movimiento del elemento de cubierta (8) se realiza de forma continua y porque las salidas (4) están formadas como ranuras alargadas, que están orientadas en la misma dirección que la dirección del movimiento. del elemento de cubierta (8), por lo que el grado de apertura de la salida respectiva (4) es ajustable sin escalonamientos desde 0-100 %.

11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que al menos un actuador (12) coopera con el elemento de cubierta (8) para proporcionar el cambio de configuración de los grupos (6a, 6b, ..6n).

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que la caja de presión (2) comprende al menos una toma de medición de presión (13), útil para el control representativo de la presión estática (p^s) en la caja de presión (2), y que la presión estática (p^s) en la caja de presión (2) y la posición del actuador (12) se registran, y basándose en la presión estática (p^s) y la posición del actuador (12), se calcula el flujo de aire de suministro real (L1) en el casete de confort (1).

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que el actuador (12), ante la necesidad detectada de cambio de flujo de aire y/o comodidad en el local, mueve el elemento de cubierta (8) para regular hacia el punto de ajuste deseado basándose en el flujo de aire de suministro (L1).