ES2879236T3 - Válvula de desgasificación unidireccional y recipiente con tal válvula - Google Patents
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Abstract
Válvula de desgasificación unidireccional (1) para desgasificar un recipiente, p. ej., un recipiente de café tostado, comprendiendo dicha válvula: - un cuerpo de válvula de plástico (2) que comprende un fondo (3) y un borde periférico (4) que se extiende desde dicho fondo, dicho borde periférico configurado para unirse a dicho recipiente, delimitando dicho fondo y borde periférico una cámara (5) que está abierta en la parte superior, en donde dicho fondo comprende un asiento de válvula (6) en la cara superior de dicho fondo, en donde un espacio central (7) dentro de dicha cámara está formado por el espacio sobre dicho asiento de válvula, en donde dicho cuerpo de válvula de plástico comprende una pluralidad de retenedores de disco de válvula (8), teniendo cada retenedor una porción de base (81) que se extiende dentro de dicha cámara desde dicho fondo y una porción de retención (82) hacia adentro desde dicha porción de base, en donde todas las porciones de base bordean dicho espacio central para rodear dicho asiento de válvula y en donde dichas porciones de retención se extienden cada una hacia dentro desde dicha porción de base a dicho espacio central a una distancia del asiento de válvula de modo que dicha pluralidad de retenedores de disco de válvula y el asiento de válvula rodean un espacio central inferior (11) de dicho espacio central, y en donde una o más rendijas (9) se extienden a través del fondo y terminan dentro de dicho asiento de válvula, - un disco de válvula (10), dicho disco de válvula proporcionado dentro y restringido a dicho espacio central inferior por dichos retenedores de disco de válvula, dicho disco de válvula adaptado para cubrir dichas una o más rendijas, caracterizado por que cada retenedor de disco de válvula (8) es flexible, lo que permite una flexión elástica hacia fuera con respecto al espacio central hasta tal punto que la porción de retención de dicho retenedor de disco de válvula está fuera del espacio central.
Description
DESCRIPCIÓN
Válvula de desgasificación unidireccional y recipiente con tal válvula
La presente invención se refiere al campo de las válvulas de desgasificación unidireccionales de plástico que se utilizan comúnmente en el envasado. Por ejemplo, las válvulas de desgasificación unidireccionales de plástico se utilizan en recipientes para conservar mercancías, p. ej., café tostado.
Las válvulas de desgasificación unidireccionales integradas en un recipiente, p. ej., un recipiente de plástico, son bien conocidas en el campo del envasado. En respuesta a una presión más alta dentro del recipiente que en el ambiente exterior, la válvula se abre, liberando así dicha presión, y se cierra de nuevo después de que se haya reducido la presión interior. Se evita la entrada de gases ambientales en el recipiente. Tales válvulas se utilizan, por ejemplo, en recipientes que contienen sustancias productoras de gas, p. ej., café que libera dióxido de carbono después del tostado, que se degradan por contacto con el aire, p. ej., por oxidación o hidratación. Otro ejemplo son los recipientes donde se envasa levadura que contiene productos alimentarios, p. ej., masa, como para la pizza. Estas válvulas, por ejemplo, también se utilizan en recipientes, p. ej., bolsas, p. ej., bolsas de 25 litros, que se apilan una encima de otra, en cuyo caso la pila es más estable si se permite que el aire dentro de los recipientes escape mientras se construye la pila.
El documento EP-B-2 396 243 es un ejemplo de una válvula de desgasificación unidireccional de este tipo para desgasificar un recipiente. La válvula comprende un cuerpo de válvula de plástico moldeado por inyección con un fondo y un borde periférico que se extiende desde dicho fondo. El borde periférico está configurado para unirse a dicho recipiente, p. ej., mediante termosellado, y dicho fondo y un borde periférico delimitan una cámara que está abierta en la parte superior. Dicho fondo comprende un asiento de válvula en la cara superior de dicho fondo. Un espacio central dentro de dicha cámara está formado por el espacio sobre dicho asiento de válvula. El cuerpo de válvula de plástico tiene una pluralidad de retenedores de disco de válvula. Cada retenedor tiene una porción de base que se extiende dentro de dicha cámara desde dicho fondo y una porción de retención hacia adentro desde dicha porción de base. Todas las porciones de base bordean dicho espacio central para rodear dicho asiento de válvula. Cada una de las porciones de retención se extiende hacia dentro desde dicha porción de base hasta dicho espacio central a una distancia del asiento de válvula de modo que dicha pluralidad de retenedores de disco de válvula y asiento de válvula rodean un espacio central inferior de dicho espacio central.
Además, una o más aberturas se extienden a través del fondo y terminan dentro de dicho asiento de válvula.
La válvula del documento EP-B-2396243 comprende además un disco de válvula. Dicho disco de válvula está provisto dentro y restringido a dicho espacio central inferior por dichos retenedores de disco de válvula. Además, dicho disco de válvula está adaptado para cubrir dichas una o más rendijas.
Este tipo de válvula se produce en serie con un mercado que ya para el envasado de café es de muchos miles de millones de válvulas por año.
La fabricación de cuerpos de válvulas de desgasificación unidireccionales de plástico se realiza comúnmente mediante moldeo por inyección. Se usa típicamente un núcleo central que forma al menos el espacio central inferior con el asiento de la válvula y las porciones de retención de la pluralidad de retenedores de disco de válvula. Para retener el disco de válvula, dicha porción de retención sobresale hacia el espacio central, formando así una protuberancia lateral interna a la cámara. El moldeo a alta velocidad de tales pequeñas protuberancias internas laterales requiere un núcleo central complejo que sea capaz de liberar los retenedores de plástico moldeado sin dañar dichas protuberancias moviendo secciones de dicho núcleo central debajo de dichas protuberancias antes de levantar el núcleo central. Así, un núcleo central con varias partes muy pequeñas, de las cuales algunas son móviles con respecto a otras, es necesario, por ejemplo, elevadores de núcleos internos o núcleos plegables.
La fabricación de este tipo de núcleo central con partes móviles es costosa. Además, dicho núcleo central complejo conlleva una mayor probabilidad de defectos durante el moldeo y altos costes de mantenimiento del molde.
La presente invención tiene como objetivo proporcionar una válvula de desgasificación unidireccional mejorada que permita una fabricación más sencilla y, por lo tanto, más económica.
Para ello, la invención propone una válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se definen algunas realizaciones preferidas.
El inventor ha ideado una válvula de desgasificación unidireccional cuya fabricación puede, como es preferente, realizarse con un núcleo central unitario que no comprende partes móviles, al menos no para la formación de los retenedores. El molde para formar dichos cuerpos de válvula inventivos puede comprender, además de dicho núcleo central unitario, que define al menos la forma del espacio central inferior con el asiento de válvula y las porciones de retención de dichos retenedores de disco de válvula, al menos un núcleo periférico que define al menos las superficies laterales de dichos retenedores de disco de válvula que están orientadas lejos de dicho espacio central inferior, y al
menos una porción de la cara superior del fondo del cuerpo de válvula alejada de dicho asiento de válvula y que rodea dichos retenedores de disco de válvula, p. ej., la segunda área exterior, p. ej., la segunda área exterior y el área más exterior.
En una realización, después de la inyección y solidificación suficiente del cuerpo de válvula de plástico de la válvula de desgasificación unidireccional de la invención, dicho núcleo periférico se mueve antes del movimiento de dicho núcleo central unitario. Después de la extracción del núcleo periférico, la región alrededor de los retenedores de disco de válvula fuera del espacio central queda así vacía. Al levantar la parte del núcleo central, los retenedores de disco de válvula flexibles de la invención se doblan elásticamente hacia afuera en respuesta a la presión hacia arriba ejercida sobre ellos por el núcleo central unitario, siendo tal dicha flexión elástica hacia fuera que la porción de retención de dicho retenedor de disco de válvula puede doblarse a una región fuera del espacio central. La flexibilidad de dicho retenedor de disco de válvula permite así un núcleo central unitario y elimina la necesidad de un núcleo central complejo que implica partes móviles.
La válvula de desgasificación unidireccional de la invención también puede permitir una inserción fácil y eficaz del disco de válvula en el espacio central inferior. Se prevé que para insertar el disco de válvula se coloque sobre el espacio central inferior y luego se baje, p. ej., se empuje, hacia dicho espacio central inferior. La flexión hacia fuera de dichos retenedores de disco de válvula flexibles en respuesta a la fuerza ejercida por dicho disco de válvula produce una rendija suficiente para que el disco se inserte en dicho espacio central inferior. Esto puede reducir la necesidad de que el borde del disco se doble durante la inserción.
La flexibilidad de los retenedores de disco de válvula puede residir principalmente en el diseño de la porción de base, pero también puede mejorarse por el diseño, p. ej., forma, de la porción de retención. La flexibilidad de todo el retenedor de disco de válvula es tal que permite una flexión elástica hacia fuera con respecto al espacio central hasta tal punto que las porciones de retención de dichos retenedores de disco de válvula quedan fuera del espacio central.
Para lograr dicha flexibilidad, los retenedores de disco de válvula de la invención preferentemente tienen, cuando se ve en la vista lateral, un ancho cerca del fondo de los mismos que es menor que el ancho de una porción en la parte superior de los mismos. Por tanto, el retenedor de disco de válvula de la invención es preferentemente delgado cerca del fondo y comprende un ensanchamiento en una posición más alta.
Para facilitar aún más la flexión hacia afuera, p. ej., al levantar dicho núcleo central, la porción de retención, vista en vista lateral, desde su fondo hacia arriba preferentemente se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central. El ensanchamiento lateral gradual puede producir, p. ej., una superficie curvada hacia arriba o inclinada hacia arriba. Tal ensanchamiento lateral gradual convierte parte de la fuerza hacia arriba ejercida por el cuerpo de núcleo central al levantarse en una fuerza lateral, conduciendo así al movimiento hacia fuera de dichos retenedores de disco de válvula.
De manera similar, para facilitar aún más la flexión hacia afuera, p. ej., al insertar dicho disco de válvula, la porción de retención es preferentemente pequeña en la parte superior y desde dicha parte superior hacia abajo se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central. El ensanchamiento lateral gradual puede producir, p. ej., una superficie curvada hacia abajo o inclinada hacia abajo. Tal ensanchamiento lateral gradual convierte parte de la fuerza descendente ejercida por el disco de válvula al insertarlo en una fuerza lateral, conduciendo así al movimiento hacia fuera de dichos retenedores de disco de válvula.
La combinación de tal ensanchamiento lateral gradual desde la base hacia arriba y una porción de ensanchamiento lateral gradual desde la parte superior hacia abajo puede producir una forma triangular de la porción de retención, pero también puede producir, por ejemplo, una porción de retención semiesférica.
De forma adicional, la flexión hacia afuera de los retenedores de disco de válvula flexibles de la invención puede facilitarse proporcionando dentro de la cara superior del fondo del cuerpo de válvula un área más exterior alejada del asiento de válvula, siendo dicha área más exterior de menor altura que el asiento de válvula.
En realizaciones preferidas, la válvula está provista de un filtro en o rebajado en la cara inferior del fondo del cuerpo de válvula debajo del asiento de válvula, p. ej., sujetando dicho filtro mediante termosellado, p. ej., sellado ultrasónico, a dicho cuerpo de válvula. El filtro evita que pequeñas partículas, p. ej., del proceso de tostado, entren en la rendija y se sellen o adhieran a la capa de sellado y, por lo tanto, el filtro ayuda a mantener el funcionamiento adecuado de la válvula.
Preferentemente, el filtro está sujeto al menos a lo largo de una periferia del mismo del cuerpo de válvula, teniendo preferentemente dicha periferia un diámetro mayor que dicha disposición de retenedores de disco de válvula, de modo que un aparato de termosellado ultrasónico pueda tener una herramienta anular colocada durante el proceso de sellado en la región que está libre alrededor de los retenedores de disco de válvula y que se acopla en el lado superior del cuerpo de válvula con otra herramienta que se acopla al filtro en el lado inferior del cuerpo de válvula.
En una realización, el asiento de válvula es convexo.
En una realización, el disco de válvula es sustancialmente circular.
En una realización, las porciones de base de la pluralidad de retenedores de disco de válvula se proporcionan en la parte superior de una primera área exterior de la cara superior del fondo del cuerpo de válvula, dicha primera área exterior adyacente a y que rodea el asiento de válvula y dicha primera área exterior elevada con respecto al asiento de válvula. La cara superior del fondo del cuerpo de válvula comprende además una segunda área exterior adyacente a la primera área exterior y que rodea la misma, estando inclinada dicha segunda área exterior hacia abajo en la dirección hacia fuera entre la primera área exterior y el área más exterior. El disco de válvula es sustancialmente circular. El asiento de válvula es sustancialmente circular y dicha primera área exterior y la segunda área exterior tienen forma de anillo.
En una realización, el borde periférico es un borde periférico circular.
En una realización, la válvula de desgasificación unidireccional comprende además una capa de sellado en el disco de válvula en el lado del mismo que mira al asiento de válvula. Dicha capa de sellado está configurada para mejorar el sello entre dicho disco de válvula y dicho asiento de válvula. Dicha capa de sellado está configurada para mejorar el sello entre dicho disco de válvula y dicho asiento de válvula en ausencia de un aumento de presión debajo de dicho fondo del cuerpo de válvula con respecto a la cámara y para permitir que dicho disco de válvula se levante al menos parcialmente por encima de dicho asiento de válvula en respuesta a un aumento de presión debajo de dicho fondo del cuerpo de válvula con respecto a la cámara.
La capa de sellado estándar utilizada en las válvulas de desgasificación unidireccionales es una sustancia aceitosa, p. ej., aceite de silicona, p. ej., una sustancia aceitosa de calidad alimentaria. Sin embargo, esto plantea un problema cuando dichas válvulas se utilizan en recipientes para calentar alimentos por microondas. Durante el calentamiento por microondas, la sobrepresión y el vapor se liberan a través de la válvula de desgasificación. Los inventores han observado que la sustancia aceitosa es transportada por el vapor liberado a través de dicha válvula de desgasificación, eliminando así rápidamente dicha sustancia aceitosa y degradando el funcionamiento adicional de la válvula. Una capa de sellado diferente para válvulas de desgasificación unidireccionales utilizadas en calentamiento, p. ej., calentamiento por microondas, del alimento se desea por tanto.
La presente invención también se refiere a un método para moldear por inyección una válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con la reivindicación 13.
Además, la presente invención se refiere a un método para el montaje de una válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con la reivindicación 14.
La presente invención también se refiere a un recipiente para conservación de mercancías, p. ej., café tostado, de acuerdo con la reivindicación 15.
Ahora se analizará la invención con referencia a los dibujos. En los dibujos:
la figura 1 muestra una sección transversal vertical de una válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con la invención,
la figura 2 muestra otra sección transversal vertical de la válvula de desgasificación unidireccional de la figura 1, la figura 3 muestra una vista superior de la válvula de desgasificación unidireccional de la figura 1.
La figura 4 muestra un primer plano del retenedor de disco de válvula de la figura 1 en una vista lateral.
Con referencia a los dibujos, se describirán realizaciones y características opcionales de la válvula de desgasificación unidireccional.
La válvula de desgasificación unidireccional 1 para desgasificar un recipiente comprende un cuerpo de válvula 2 de plástico de una sola pieza o moldeado monolíticamente y un disco de válvula 10. Como se menciona en el presente documento, la válvula 1 también incluye preferentemente un filtro (no mostrado).
El cuerpo de válvula de plástico comprende un fondo 3 y un borde periférico 4 que se extiende desde dicho fondo. En la presente realización, el fondo 3 es circular y el borde periférico 4 es un borde periférico en forma de anillo.
El borde periférico 4 está configurado para acoplarse al recipiente, p. ej., mediante termosellado, p. ej., ultrasónico. En la presente realización, las porciones laterales 41 que se extienden hacia fuera del borde periférico pueden usarse para tal fijación.
En realizaciones, el recipiente es una bolsa o bolso, p. ej., un envase de consumo lleno de café tostado. En estas realizaciones, el cuerpo de válvula se puede sujetar, p. ej., en el interior de la bolsa o bolso, sobre una abertura formada en una pared flexible de la bolsa o bolso como se conoce en la técnica. El recipiente también puede contener, p. ej., una cubierta de película que se puede retirar o romper sobre una abertura, estando la válvula sujeta a dicha cubierta
de película. Por ejemplo, el recipiente está configurado para su colocación en un microondas.
En la presente realización, el fondo 3 y el borde periférico 4 tienen el mismo exterior que un cuerpo de válvula normal, facilitando así el uso de la válvula de desgasificación unidireccional con los aparatos existentes, p. ej., aparato para conectar la válvula a un recipiente.
El fondo 3 y uno o más bordes periféricos 4 encierran una cámara 5 que está abierta en la parte superior. En la presente realización, la cámara 5 es sustancialmente cilíndrica.
El fondo 3 comprende un asiento de válvula 6 en la cara superior de dicho fondo. Se observa que el asiento de válvula 6 simplemente denota el área de la cara superior del fondo sobre la que puede apoyarse un disco de válvula y no necesariamente implica ciertas características estructurales, tal como una porción empotrada dentro de dicho fondo. En la presente realización, el asiento de válvula 6 es un asiento de válvula circular centrado en la cara superior del fondo. Además, el asiento de válvula tiene una forma convexa o de cúpula, en donde el área interior del asiento de válvula se encuentra más alta que el área exterior del mismo.
La cara superior del fondo del cuerpo de válvula comprende además un área más exterior 12 alejada del asiento de válvula. En la presente realización, el área más exterior 12 tiene forma de anillo y bordea el borde periférico 4. El área más exterior 12 tiene una altura más baja que el asiento de válvula para facilitar la flexión hacia fuera de los retenedores flexibles de disco de válvula.
El asiento de válvula está rodeado por una primera área exterior 14 adyacente al asiento de válvula. En la presente realización, la primera área exterior 14 está elevada con respecto al asiento de válvula y tiene forma de anillo. La primera área exterior 14 está rodeada por una segunda área exterior 15 adyacente a dicha primera área exterior 14. La segunda área exterior 15 está inclinada hacia abajo en la dirección exterior alejándose de dicho asiento de válvula para conectar la primera área exterior 14 situada más arriba con el área más exterior 12 situada más abajo. En la presente realización, la segunda área exterior 15 tiene forma de anillo.
El fondo del cuerpo de válvula comprende además una o más rendijas 9, en la presente realización tres rendijas, a través del fondo y terminando dentro del asiento de válvula 6.
La válvula también comprende una o más porciones rebajadas 13, en la presente realización, una porción rebajada 13 en el centro del asiento de válvula 6, teniendo dichas partes rebajadas dimensiones laterales menores que el disco de válvula 10. En la presente realización, cada una de dichas rendijas termina en la parte rebajada. El uso de áreas rebajadas es ventajoso, ya que estas áreas rebajadas facilitan la abertura del disco de válvula aumentando el área del disco de válvula que está expuesta al gas dentro del recipiente y, por lo tanto, a una sobrepresión.
El espacio sobre el asiento de válvula 6 dentro de la cámara 5 es el espacio central 7. Por tanto, dicho espacio se extiende desde la cara superior del fondo 3 hasta la parte superior abierta de la cámara.
El asiento de válvula 6 está bordeado por una pluralidad de retenedores de disco de válvula 8, más específicamente las porciones de base 81 del mismo, para rodear dicho asiento de válvula 6. Los retenedores de disco de válvula 8 se colocan así adyacentes al asiento de válvula 6 y se extienden alrededor del perímetro de dicho asiento de válvula 6. Los retenedores de disco de válvula 8 se proporcionan en dicha primera área exterior 14.
Cada uno de dichos retenedores de disco de válvula comprende una porción de base 81 que se extiende dentro de dicha cámara desde el fondo de dicho cuerpo de válvula y una porción de retención 82 hacia adentro desde dicha porción de base. Dichas porciones de retención se extienden hacia dentro desde dicha porción de base hasta dicho espacio central a una distancia del asiento de válvula. Dicha pluralidad de retenedores de disco de válvula 8 y asiento de válvula 6 rodean un espacio central inferior 11 de dicho espacio central 7.
Cada retenedor de disco de válvula es flexible, lo que permite una flexión elástica hacia fuera con respecto al espacio central 7 hasta tal punto que la porción de retención 82 de dicho retenedor de disco de válvula 8 está fuera del espacio central.
En la presente realización, la mayor parte de la flexibilidad se encuentra en la porción de base 81 del retenedor de disco de la válvula 8. Sin embargo, también la porción de retención 82 puede mostrar flexibilidad, lo que puede contribuir a alcanzar la flexión elástica hacia fuera requerida.
El ancho de la porción de base 81 de dicho retenedor de disco de válvula, vista en vista lateral, es comparable al mayor ancho de dicha porción de retención 82. En la presente realización, el ancho de la porción de base de dicho disco de válvula es similar o incluso ligeramente menor que el ancho más grande de dicha porción de retención. En una vista en dirección radial de la válvula sobre un retenedor 8, véase, p. ej., el retenedor central en la figura 2, la presente realización muestra lados verticales más o menos paralelos de cada retenedor 8. En otro diseño, uno o
ambos lados del retenedor radial pueden, por ejemplo, divergir hacia el fondo, causando así ampliación, para proporcionar cierta estabilidad lateral mejorada al retenedor 8 sin perjudicar el comportamiento de flexión mencionado en vista de la colocación del disco de válvula.
En la presente realización, la porción de retención 82 se ensancha gradualmente desde la parte superior hacia abajo y desde la porción de base hacia arriba, formando una porción de retención triangular, en donde el mayor ancho se logra a la altura de la esquina del triángulo dentro del espacio central.
La porción de base debajo de la porción de retención puede ser relativamente corta con respecto a la altura de la porción de retención. La altura de la porción de base entre el fondo de dicho cuerpo de válvula y debajo de la porción de retención puede ser aproximadamente la mitad o menos de la mitad de la altura del retén de disco de válvula. En la presente realización, dicha proporción entre la altura de la porción de base y la altura del retenedor de disco de válvula es de 0,2 - 0,4.
En la presente realización, vista en vista lateral, la porción de retención comprende una porción inferior que desde su fondo hacia arriba se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central.
Nuevamente, en vista lateral, la porción de retención es estrecha en la parte superior de la misma y comprende una porción debajo de dicha parte superior que, desde dicha parte superior hacia abajo, se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central.
Como se ha mencionado, dicha porción de retención 82 se ensancha gradualmente desde la parte superior de dicho retenedor de disco de válvula hacia abajo y se ensancha gradualmente desde su fondo hacia arriba, formando así una porción de retención triangular. En la presente realización, dicha forma triangular es una forma triangular de ángulo agudo. Más particularmente, dicha forma triangular tiene un lado superior y un lado inferior, en donde dicho lado inferior es más corto que dicho lado superior. La inclinación con respecto a la horizontal de dicho lado inferior, p. ej., 10° - 30°, es además menor que la del lado superior, p. ej., 45° - 70°.
Además, en la presente realización, las esquinas de dicho retenedor de disco de válvula 82, tanto la esquina en la parte superior del retenedor de disco de válvula como la esquina triangular dentro de la región central y la esquina entre la porción de base y el lado inferior de dicha porción de retención de forma triangular, son redondeadas.
En las presentes realizaciones, la porción de retención 82 del retenedor de disco de válvula está ahusada lateralmente a lo largo de la dirección de extensión de la porción de retención.
La válvula también comprende un disco de válvula 10, dicho disco de válvula provisto dentro y restringido a dicho espacio central inferior 11 por dichos retenedores de disco de válvula 8. Dicho disco de válvula 10 está adaptado para cubrir dichas una o más rendijas 9 y para cubrir cualesquiera porciones rebajadas 13 del asiento de válvula 6 alrededor de dichas rendijas 9.
En la presente realización, dicho disco de válvula 10 tiene dimensiones laterales solo ligeramente más pequeñas que el asiento de válvula 6, de modo que hay poco espacio entre el borde exterior del disco de válvula 10 y la porción de base 81 del retenedor de disco de válvula 8. Además, el espesor del disco de válvula 10 es más pequeño pero comparable a la altura de la porción de base del retenedor de disco de válvula debajo de la porción de retención del mismo, de modo que el disco de válvula 10 solo puede moverse hacia arriba en dicho espacio central inferior 11 en una distancia menor que su espesor. El disco de válvula 10 llena así una porción sustancial de dicho espacio central inferior 11.
En la presente realización, se proporciona un rebaje 16 en la cara inferior del fondo del cuerpo de válvula debajo de dicho asiento de válvula, en cuyo rebaje 16 se puede introducir un filtro. Más particularmente, dicho filtro se introduce en el rebaje inferior más amplio del rebaje de dos escalones 16. Tales filtros, que son conocidos en el campo de las válvulas de desgasificación unidireccionales, evitan que pequeñas partículas entren en la rendija y se sellen a la capa de sellado y así ayudan a mantener el funcionamiento adecuado de la válvula.
Preferentemente, el filtro está sujeto al menos a lo largo de una periferia, p. ej., sobre una zona periférica, del mismo al cuerpo de válvula. Como se ilustra aquí por la forma del rebaje 16, y como se prefiere, esta periferia del filtro tiene un diámetro mayor que el diámetro del conjunto circular de retenedores de disco de válvula 8. Esto permite, como es preferente, el uso de un aparato de termosellado ultrasónico para sujetar el filtro en el cuerpo de válvula. En este caso, una herramienta anular del aparato ultrasónico se puede colocar durante el proceso de sellado en la región que está libre alrededor de los retenedores de disco de válvula 8 y que se acopla en el lado superior del cuerpo de válvula. La otra herramienta del aparato de termosellado ultrasónico puede entonces acoplarse al filtro en el lado inferior del cuerpo de válvula, p. ej., colocarse en el rebaje 16.
La presente realización comprende seis retenedores de disco de válvula 8. Aunque la válvula de desgasificación unidireccional 1 debería comprender una pluralidad de retenedores de disco de válvula 8 para retener el disco de válvula dentro del espacio central inferior, cualquier pluralidad es posible, por ejemplo, realizaciones que comprenden,
p. ej., tres o cuatro retenedores de disco de válvula 8.
Se prevé que se producirán diversos tipos de válvulas, en donde, en todas las válvulas, las dimensiones y la forma del asiento de válvula 6, el espacio central inferior 11, los retenedores de disco de válvula 8 y el disco de válvula 10 son iguales, y en donde las dimensiones y la forma de la región exterior, p. ej., el área más exterior 12 y el borde periférico 4, varían. Por ejemplo, el área más exterior 12 puede ser más grande o más pequeña, el fondo 3 alejado del asiento de válvula puede ser más grueso o más delgado y el borde periférico 4 puede ser circular o poligonal.
En la presente realización, dicho disco de válvula 10 es un disco circular.
En la presente realización, dichos retenedores de disco de válvula 8 están formados integralmente, p. ej., moldeados por inyección de material plástico adecuado, con el fondo 3 y el borde periférico 4 de dicho cuerpo de válvula 2. Dicho cuerpo de válvula de plástico 2 tiene preferentemente un diámetro de entre 10 y 30 mm, p. ej., de aproximadamente 15 mm y un espesor de 3 a 15 mm, p. ej., de aproximadamente 6 mm, y dicha válvula de desgasificación unidireccional puede tener, p. ej., un peso de entre 0,3 - 2 gramos, p. ej., 1 gramo.
Por ejemplo, el cuerpo de válvula de plástico 2 comprende polietileno.
Por ejemplo, el disco de válvula 10 comprende silicio, caucho de nitrilo o tipos similares de caucho.
Claims (15)
1. Válvula de desgasificación unidireccional (1) para desgasificar un recipiente, p. ej., un recipiente de café tostado, comprendiendo dicha válvula:
- un cuerpo de válvula de plástico (2) que comprende un fondo (3) y un borde periférico (4) que se extiende desde dicho fondo, dicho borde periférico configurado para unirse a dicho recipiente, delimitando dicho fondo y borde periférico una cámara (5) que está abierta en la parte superior,
en donde dicho fondo comprende un asiento de válvula (6) en la cara superior de dicho fondo,
en donde un espacio central (7) dentro de dicha cámara está formado por el espacio sobre dicho asiento de válvula, en donde dicho cuerpo de válvula de plástico comprende una pluralidad de retenedores de disco de válvula (8), teniendo cada retenedor una porción de base (81) que se extiende dentro de dicha cámara desde dicho fondo y una porción de retención (82) hacia adentro desde dicha porción de base, en donde todas las porciones de base bordean dicho espacio central para rodear dicho asiento de válvula y en donde dichas porciones de retención se extienden cada una hacia dentro desde dicha porción de base a dicho espacio central a una distancia del asiento de válvula de modo que dicha pluralidad de retenedores de disco de válvula y el asiento de válvula rodean un espacio central inferior (11) de dicho espacio central, y en donde una o más rendijas (9) se extienden a través del fondo y terminan dentro de dicho asiento de válvula,
- un disco de válvula (10), dicho disco de válvula proporcionado dentro y restringido a dicho espacio central inferior por dichos retenedores de disco de válvula, dicho disco de válvula adaptado para cubrir dichas una o más rendijas,
caracterizado por que
cada retenedor de disco de válvula (8) es flexible, lo que permite una flexión elástica hacia fuera con respecto al espacio central hasta tal punto que la porción de retención de dicho retenedor de disco de válvula está fuera del espacio central.
2. Una válvula de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, en vista lateral, el ancho del retenedor de disco de válvula cerca del fondo es menor que el ancho de una porción en la parte superior del mismo.
3. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en vista lateral, la porción de retención comprende una porción inferior que desde su fondo hacia arriba se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central.
4. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en vista lateral, la porción de retención comprende una porción superior debajo de la parte superior de dicho retenedor de disco de válvula que desde dicha parte superior hacia abajo se ensancha gradualmente lateralmente en dicho espacio central.
5. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en vista lateral, el ancho de la porción de base de dicho disco de válvula es sustancialmente igual o menor que el ancho mayor de la porción de retención.
6. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en vista lateral, la porción de retención tiene forma triangular, p. ej., en donde dicha forma triangular es una forma triangular de ángulo agudo, en donde, preferentemente, dicha forma triangular tiene un lado superior y un lado inferior, en donde dicho lado inferior es más corto que dicho lado superior, y en donde, preferentemente, la esquina de dicho triángulo en la región central y la parte superior del retenedor de disco de válvula está redondeada.
7. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula está provista de un filtro en o rebajado en la cara inferior del fondo del cuerpo de válvula debajo de dicho asiento de válvula, p. ej., sujetando dicho filtro mediante termosellado, p. ej., sellado ultrasónico, a dicho cuerpo de válvula.
8. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la altura de la porción de base entre el fondo de dicho cuerpo de válvula y el comienzo de la porción de retención es menos de la mitad de la altura del retenedor de disco de válvula.
9. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, a lo largo de la dirección de extensión de la porción de retención de dicho retenedor de disco de válvula, la porción de retención del retenedor de disco de válvula se ahúsa lateralmente.
10. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cara superior del fondo del cuerpo de válvula comprende un área más exterior (12) alejada de dicho asiento de válvula, en donde dicha área exterior está descendida en altura con respecto al asiento de válvula para facilitar la flexión hacia fuera de los retenedores flexibles de disco de válvula.
11. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas porciones de base de la pluralidad de retenedores de disco de válvula se proporcionan en la parte superior de una primera área exterior (14)
de la cara superior del fondo del cuerpo de válvula, dicha primera área exterior adyacente a y que rodea el asiento de válvula y dicha primera área exterior elevada con respecto al asiento de válvula, en donde, preferentemente, dicha cara superior del fondo del cuerpo de válvula comprende además una segunda área exterior (15) adyacente a y que rodea la primera área exterior, estando inclinada dicha segunda área exterior hacia abajo en la dirección hacia fuera entre la primera área exterior (14) y el área más exterior (12).
12. Una válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el asiento de válvula comprende una o más porciones rebajadas (13), teniendo dichas porciones rebajadas dimensiones laterales menores que el disco de válvula, y en donde cada una de dichas una o más rendijas terminan en una porción rebajada del asiento de válvula.
13. Método para moldear por inyección una válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, que comprende las etapas de:
- proporcionar un molde para moldear por inyección dicha válvula de desgasificación unidireccional, comprendiendo dicho molde:
- un núcleo central unitario móvil que forma al menos el espacio central inferior de dicho cuerpo de válvula con dicho asiento de válvula y las porciones de retención de dichos retenedores de disco de válvula,
- un núcleo periférico móvil que forma al menos las superficies laterales de dichos retenedores de disco de válvula que están orientadas lejos de dicho espacio central inferior, y una porción de la cara superior del fondo del cuerpo de válvula que rodea dicho asiento de válvula y retenedores de disco de válvula, p. ej., dicha segunda área exterior, p. ej., dicha segunda área exterior y dicha área más exterior,
- inyectar plástico fundido en dicho molde,
- levantar dicho núcleo periférico a una posición al menos más alta que la parte superior de los retenedores de disco de válvula moldeados, y
- después de levantar dicho núcleo periférico, levantar dicho núcleo central unitario, por lo que durante dicha elevación, los retenedores de disco de válvula flexible se doblan elásticamente hacia fuera con respecto al espacio central hasta tal punto que la porción de retención de cada retenedor de disco de válvula está fuera del espacio central y se libera del núcleo central unitario.
14. Método de montaje de una válvula de desgasificación unidireccional que comprende las etapas de:
- proporcionar un cuerpo de válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, - proporcionar un disco de válvula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12,
- colocar dicho disco de válvula por encima de dicha región central inferior,
- bajar dicho disco de válvula a una posición dentro de dicha región central inferior, por lo que durante dicho descenso, los retenedores de disco de válvula flexibles se doblan elásticamente hacia fuera.
15. Recipiente para conservación de mercancías, p. ej., café tostado, p. ej., un recipiente de café tostado lleno de café tostado, comprendiendo dicho recipiente:
- un recipiente que tiene una pared,
- una válvula de desgasificación unidireccional colocada sobre una abertura en dicha pared en el interior de dicho recipiente, estando realizada dicha válvula de desgasificación unidireccional de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12.
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