ES2879632T3 - Horno en espiral con flujo de aire controlado a lo largo de la anchura de la cinta - Google Patents

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ES2879632T3 ES15182324T ES15182324T ES2879632T3 ES 2879632 T3 ES2879632 T3 ES 2879632T3 ES 15182324 T ES15182324 T ES 15182324T ES 15182324 T ES15182324 T ES 15182324T ES 2879632 T3 ES2879632 T3 ES 2879632T3
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Abstract

Horno (1) que comprende: - una primera cámara (3, 4) - medios (7) de transporte con una anchura (W) para guiar los productos desde la entrada (10) a través de estas cámaras (3, 4) hasta la salida (12), mientras que los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal (8), - medios (15) de control de temperatura para controlar la temperatura y/o humedad en la cámara utilizando un fluido (23), que comprenden un calentador (34) para calentar el fluido y un conducto (18) para introducir el fluido calentado en la cámara (3, 4), en el que comprende medios (19, 28, 31) para ajustar la distribución del flujo a lo largo de la anchura (W) del medio (7) de transporte dependiendo de al menos un parámetro de proceso y/o una receta, en el que el medio (19, 28, 31) es una placa (35) con uno o más orificios (36) y una placa deflectora (37), que ajusta el flujo a lo largo de toda la anchura (W) del medio (7) de transporte y que están controlados por medios informáticos, dependiendo de al menos un parámetro de proceso y/o una receta, caracterizado por que medios (35, 36, 37) de ajusto del flujo de fluido en el área de la trayectoria helicoidal (8, 9), preferiblemente por encima de la trayectoria helicoidal, en el que se ajusta la distribución del caudal a lo largo de toda la anchura de los medios de transporte, es decir, se aumenta el caudal en una parte de la anchura de la cinta y se disminuye simultáneamente en otra parte de la anchura de la cinta, mientras que la integral a lo largo de la anchura de la cinta permanece esencialmente sin cambios.

Description

DESCRIPCIÓN
Horno en espiral con flujo de aire controlado a lo largo de la anchura de la cinta
La presente invención se refiere a un horno que comprende:
- una primera cámara,
- medios de transporte con una anchura para guiar los productos desde la entrada a través de estas cámaras hasta la salida, mientras que los medios de transporte están dispuestos, al menos parcialmente, en una trayectoria helicoidal,
- medios de control de temperatura para controlar la temperatura y/o humedad en la cámara utilizando un fluido, que comprende un calentador para calentar el fluido y un conducto para introducir el fluido calentado en la cámara,
Un horno de este tipo se conoce, por ejemplo, por los documentos EP 1221 575 y EP 0558151, US2007/137633 A1, GB 2 311 268 A, EP 0 558 151 A1 y EP 0 804 878 A1 y es adecuado para la cocción completa o parcial de productos comestibles, especialmente productos que contienen proteínas, como pollo, hamburguesas, “cordon bleu”, etc. La temperatura y la humedad pueden ajustarse de tal manera que, durante el tiempo de permanencia en el horno, que depende de la longitud y la velocidad de la cinta transportadora, se efectúe la cocción deseada y, si es necesario, el dorado.
Los hornos en espiral conocidos por el estado de la técnica tienen el riesgo potencial de que existan condiciones en el horno, dando como resultado diferencias de temperatura, color y/o rendimiento. Las consecuencias son productos con diferencias de temperatura, color y/o contenido de humedad. Las diferencias en uno de estos parámetros darán como resultado una calidad desigual y más baja de los productos.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un horno y un proceso que conduzcan a productos uniformes, de alta calidad.
El problema se resuelve mediante un horno de acuerdo con la reivindicación 1.
Debido al ajuste del flujo de fluido a lo largo de la anchura de los medios de transporte, los productos resultantes son mucho más uniformes y tiene, por consiguiente, una calidad superior. El horno de la invención se maneja fácilmente.
El horno de acuerdo con la presente invención comprende al menos una cámara. El horno de la invención comprende además medios de transporte para guiar productos desde la entrada a través de esta cámara hasta la salida. Los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal. Los medios de transporte son preferiblemente una cinta transportadora sin fin, que más preferiblemente es al menos parcialmente permeable al fluido del proceso. Adicionalmente, el horno de la invención comprende medios de control de temperatura para controlar la temperatura y/o la humedad en la cámara utilizando un fluido, que normalmente es una mezcla de aire y vapor. La temperatura del fluido se ajusta mediante un calentador. La humedad del fluido se ajusta añadiendo vapor o, por ejemplo, aire con poca humedad. Preferiblemente, el fluido se hace circular en la cámara, preferiblemente mediante un ventilador, que extrae el fluido de la cámara en un extremo y reintroduce el fluido en el otro extremo. Debido a esta recirculación, hay un movimiento de fluido en la cámara que mejora la transferencia de calor del fluido al producto y/o reduce las diferencias de temperatura en la cámara.
Además, el horno comprende medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura de los medios de transporte en función de al menos un parámetro de proceso y/o una receta.
La anchura de los medios de transporte de acuerdo con la presente invención significa la anchura en un punto discreto o en una región discreta de los medios de transporte. Normalmente, la anchura es uniforme en toda su longitud. La anchura es la extensión del medio de transporte perpendicular a su dirección de movimiento.
La distribución del caudal se puede ajustar a cualquier patrón deseado a lo largo de la anchura. Una receta determinada puede requerir una determinada distribución de caudal, que es, p. ej., almacenada en medios informáticos asociados con el horno de la invención y se puede descargar. La distribución de caudal deseada puede ser constante en el tiempo o puede cambiarse, por ejemplo, de acuerdo con un patrón recurrente.
Los medios ajustan la distribución del caudal a lo largo de la anchura de los medios de transporte de acuerdo con una receta determinada o en base a un parámetro determinado. Tan pronto como la receta, p. ej., el producto a cocinar y/o el grado de cocción y/o dorado o un parámetro cambia, se ajusta el patrón de flujo. Un patrón preferido es un caudal uniforme a lo largo de la anchura de los medios de transporte.
Preferiblemente, los medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura del medio de transporte se extienden o pueden moverse esencialmente a lo largo de toda la anchura del medio de transporte.
Un parámetro de proceso es, por ejemplo, la temperatura del producto y/o el contenido de humedad del producto antes de que entre al horno y/o después de que salga del horno, respectivamente, el color del producto después de que sale del horno, el tamaño de los productos y/o si el producto comprende huesos o no. Otros parámetros son la temperatura y/o humedad del fluido del proceso y/o su distribución, especialmente a lo largo de la anchura del medio de transporte y/o en la cámara. Otro parámetro es el caudal al que se recicla el fluido del proceso.
Los medios para ajustar la distribución del caudal se pueden operar automáticamente por medios informáticos, por ejemplo, un PLC, que recibe información acerca del patrón de flujo real a lo largo de la anchura y/o datos de al menos un parámetro. Si el patrón de flujo y/o el parámetro no están en el intervalo deseado, se ajustará la distribución del caudal a lo largo de la anchura.
El parámetro o parámetros se pueden medir de forma manual o automática, en línea y/o fuera de línea.
Preferiblemente, el horno de la invención comprende medios de medición de temperatura, como un termopar o una cámara de infrarrojos, medios ópticos para medir el tamaño del producto y/o para inspeccionar el color de los productos, medios para medir la humedad de los productos y/o medios para medir el caudal volumétrico, las velocidades del fluido, la humedad relativa del fluido del proceso y/o las distribuciones de velocidad. Estas mediciones se pueden ejecutar antes, dentro y/o después del horno.
Preferiblemente, la distribución del caudal no solo se ajusta en un punto discreto a lo largo del medio de transporte, sino sobre una determinada longitud. Esta longitud es preferiblemente la longitud de un radio de 90° de la parte helicoidal y/o la longitud de la parte recta. Preferiblemente, la longitud es de entre uno y 6 metros para una cámara.
Preferiblemente, el medio para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura es un divisor de flujo y/o una guía de flujo. Esto significa que distribuye el flujo de fluido de tal manera que se logre el patrón de flujo deseado a lo largo de la anchura de la cinta.
En una realización preferida de la presente invención, el medio para ajustar el caudal es al menos una placa, que preferiblemente puede pivotar alrededor de un cojinete y que es más preferiblemente accionada por motor. Lo más preferiblemente, la placa está orientada paralela o tangencialmente a los medios de transporte.
De acuerdo con la invención, los medios ajustan el caudal a lo largo de toda la anchura del medio de transporte, es decir, dado que todo el caudal volumétrico preferiblemente no está influenciado o muy poco influenciado por los medios de ajuste, los medios de ajuste aumentan el caudal en una sección de la anchura, mientras que simultáneamente reducen el caudal en otra sección de la anchura. Sólo se altera la distribución del caudal, mientras que su integral a lo largo de la anchura permanece esencialmente igual.
Preferiblemente, los medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura están ubicados en el área donde se introduce el fluido calentado en la cámara. Aquí, el fluido del proceso tiene su temperatura más alta y, en consecuencia, influye más en el resultado del producto.
Preferiblemente, los medios de ajuste están ubicados sobre una parte, más preferiblemente de la vuelta superior, de la vuelta superior de la trayectoria helicoidal. Más preferiblemente, los medios de ajuste se extienden por encima de 120°, incluso más preferiblemente por encima de 90°.
Adicionalmente y/o en otra realización preferida de la presente invención, los medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura del medio de transporte están ubicados en la sección recta del medio de transporte.
Preferiblemente, la magnitud total del caudal volumétrico se puede aumentar, debido a una mejor distribución del fluido del proceso a lo largo de la anchura. Esto normalmente da como resultado un resultado de cocción mejorado.
En una realización preferida de la presente invención, el horno comprende una segunda cámara con una segunda trayectoria helicoidal de los medios de transporte. Las dos cámaras están separadas por un tabique. Las dos trayectorias helicoidales están conectadas preferiblemente por una sección recta del medio de transporte. El tabique comprende preferiblemente un paso a través del cual se extiende la sección recta del medio de transporte. Los detalles acerca de los hornos con dos cámaras se dan en la solicitud de patente mencionada anteriormente. Esta descripción se incluye explícitamente como referencia y, por lo tanto, forma parte de la presente descripción.
Los medios de ajuste están ubicados sobre una parte, más preferiblemente de la vuelta superior, de la trayectoria helicoidal. Más preferiblemente, los medios de ajuste se extienden por encima de 120°, incluso más preferiblemente por encima de 90°. En una realización preferida de la presente invención, los medios de control a lo largo de la vuelta superior de la trayectoria helicoidal están ubicados justo antes y/o justo después de los medios de transporte rectos entre las trayectorias helicoidales.
Preferiblemente, el medio de ajuste es una placa con uno o más orificios, cuyo tamaño varía a lo largo de la anchura del medio de transporte y/o la cantidad de orificios por unidad de área de la placa varía a lo largo de la anchura del medio de transporte. Las placas se pueden cambiar y/o ajustar manualmente.
Se utiliza una placa deflectora para la distribución del caudal a lo largo de la anchura de la trayectoria helicoidal de los medios de transporte. Esto se puede hacer de forma manual y/o automática.
Adicionalmente y/o en otra realización preferida de la presente invención, los medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura del medio de transporte están ubicados en la sección recta del medio de transporte.
En una combinación preferida, el ajuste de la distribución del caudal se realiza mediante una placa y mediante los medios de guiado del flujo, que preferiblemente están al menos parcialmente automatizados. La placa y los medios de ajuste pueden estar dispuestos en paralelo o en serie.
Preferiblemente, el horno de la invención comprende medios para igualar el flujo de fluido, que están ubicados más preferiblemente aguas abajo de los medios para ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura de los medios de transporte. Lo más preferiblemente, este medio para igualar el flujo de fluido es una placa perforada.
Adicionalmente, o aún en otra realización preferida, se puede lograr una cocción y/o dorado uniforme de los productos en los medios de transporte, especialmente una cocción y un dorado uniforme a lo largo de la anchura de los medios de transporte mediante la fluctuación del flujo volumétrico del fluido calentado, su temperatura, su humedad y/o su velocidad con el tiempo. Más preferiblemente, el fluido pasa a través de una placa fija con al menos un orificio fijo. Esta placa con al menos un orificio está ubicada preferiblemente por encima de los medios de transporte. Preferiblemente, el flujo de fluido será expulsado desde un punto fijo.
La descripción realizada anteriormente también se aplica al proceso de la invención posterior y viceversa.
La presente descripción también se refiere a un proceso para operar un horno que comprende:
- una primera cámara,
- medios de transporte con una anchura para guiar los productos desde la entrada a través de estas cámaras hasta la salida, mientras que los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal,
- medio de control de temperatura para controlar la temperatura y/o la humedad en la cámara utilizando un fluido, que comprende un calentador para calentar el fluido y un conducto para introducir el fluido calentado en la cámara, mientras que la distribución del flujo a lo largo de la anchura del medio de transporte se ajusta dependiendo de al menos un parámetro de proceso y/o una receta.
De acuerdo con la invención, la distribución del caudal se ajusta a lo largo de toda la anchura de los medios de transporte, es decir, el caudal aumenta en una parte de la anchura de la cinta y al mismo tiempo disminuye en otra parte de la anchura de la cinta, mientras que la integral a lo largo de la anchura permanece esencialmente sin cambios
Preferiblemente, los medios para ajustar el caudal a lo largo de la anchura de los medios de transporte se controlan en base a una medición. Esta medición se puede realizar de forma manual, visual y/o automática, en línea y/o fuera de línea. Preferiblemente, los medios para ajustar el caudal a lo largo de la anchura del medio de transporte guían y/o dividen el flujo de acuerdo con el patrón de flujo deseado.
Preferiblemente, los medios para ajustar el caudal a lo largo de la anchura de los medios de transporte se ajustan automáticamente, lo más preferiblemente de acuerdo con parámetros medidos o preestablecidos.
Posteriormente, se explica la invención de acuerdo con las figuras adjuntas. Estas explicaciones no limitan el alcance de la protección.
Figura 1 muestra una realización del horno de la invención.
Figura 2 es una vista superior del horno de acuerdo con la figura 1.
Figura 3 muestra los medios de ajuste.
Figura 4 muestra incluso otra realización de los medios de ajuste.
Figuras 5, 6 muestran una tercera realización de los medios de ajuste.
Figura 7 muestra el patrón de flujo
Figura 8 muestra cuatro ejemplos de la placa por encima de la parte helicoidal.
Figura 9 muestra una realización de acuerdo la figura 8 con una placa deflectora.
Las figuras 1 y 2 muestran el horno de la invención. El horno 1 comprende una primera cámara 3 y una segunda cámara 4. Las cámaras están divididas por medio de un tabique 2. En cada una de estas cámaras está dispuesto un tambor giratorio 5, 6, alrededor del cual se guía la cinta transportadora 7 a lo largo de dos trayectorias helicoidales 8, 9. La cinta transportadora sin fin entra en el horno 1 a través de la entrada 10 por una sección recta 11 de cinta transportadora y sale del horno 1 a través de la salida 12, igualmente por medio de una sección recta 13. Las dos secciones helicoidales 8, 9 están conectadas por la sección recta 14 de cinta transportadora, que se encuentra en la parte superior. La cinta es permeable al fluido del proceso, p. ej., aire y vapor. Los medios de tabique 2 comprenden un paso 2.1 para la sección 14 de la cinta. Este paso 2.1 es más grande que la cinta transportadora 14. El experto en la técnica comprenderá que el horno no necesita comprender necesariamente dos cámaras.
Los medios de calentamiento, que en general se indican con 15, están dispuestos en la parte superior del alojamiento. Cada uno de estos medios 15 de calentamiento comprende un ventilador 16 con una carcasa 17 en espiral, que desemboca en un conducto 18. Los elementos 34 de calentamiento están situados en los conductos 18, respectivamente. El fluido del proceso, p. ej., aire y vapor, es aspirado por los ventiladores 16 fuera de las cámaras 3, 4 a través de la entrada 24 y es forzado hacia el interior del conducto 18 a través de la carcasa 17 en espiral, respectivamente. El fluido 31 del proceso pasa por los elementos 34 de calentamiento y luego se recicla dentro de la cámara respectiva 3, 4. La flecha 23, de acuerdo con la figura 3, representa el flujo de fluido en la cámara 3, 4. El movimiento de los productos (no representados) para cocinar en el horno está representado por las flechas 29.
La figura 3 muestra una primera realización de los medios de ajuste, que es, en el presente ejemplo, una placa 19. Esta placa 19 está ubicada en la parte recta 14 de la cinta transportadora 7 y se extiende sobre la longitud L, como se puede ver en la figura 2. La placa 19 está ubicada parcialmente en el conducto 18 y se extiende hacia un área 21 de control. La placa 19 pivota alrededor de un eje 26. El grado de deflexión en relación con su posición vertical se representa con una flecha doble a. La placa 19 guía y divide el flujo 31 de fluido después de que ha pasado por los medios de calentamiento, de modo que se logra el patrón de flujo deseado a lo largo de la anchura de la cinta transportadora. Por medio de la placa 19, el flujo 31 se puede dividir y guiar desde el exterior 7’’ de la cinta 7 hacia el interior 7' y viceversa. Cada distribución deseada del flujo de fluido a lo largo de la anchura W se puede lograr por medio de la placa 19. En la Figura 7 se muestran ejemplos de distribuciones de flujo de fluido. La distribución deseada del flujo de fluido se logra sobre toda la longitud L de la placa 19. Los medios 20 de ecualización, en este caso una placa perforada, están ubicados en la parte inferior del área 21 de control para soportar la distribución del flujo de la placa 19 y/o aumentar la presión en el área de control. Una vez que el flujo de fluido ha calentado los productos 25, pasa a través de la cinta permeable 7 y es desviado por una placa inclinada 22. El flujo 23 dentro de la cámara 3 fluye más allá de la trayectoria helicoidal 8 y luego es aspirado nuevamente por el ventilador 16 a través de la entrada 24. La placa 19 está accionada por motor (no representado). El motor en sí está conectado a un controlador PLC o ajustado por un operador. La posición de la placa se puede mantener en la misma posición durante todo el proceso o se puede alterar en caso de que los productos cocinados no sean los deseados y/o la receta o el producto entrante cambien. El controlador PLC se puede conectar adicionalmente a un dispositivo de medición que mide determinados parámetros. Basándose en estas medidas, la posición de la placa 19 se ajusta automáticamente. La figura 2 también muestra la posición y extensión de los medios de ajuste en la cámara 4.
La figura 4 muestra otra realización del horno de la invención, mientas que los medios de ajuste comprenden dos placas 19, 28. La placa 19 puede pivotar como se describe de acuerdo con la figura 3. La placa 28, que está construida de manera similar y funciona como la placa 19, puede pivotar alrededor del eje 27. El grado de su desviación con relación a la horizontal está representado por la flecha p. Las dos placas permiten un control incluso mejorado de la distribución del caudal a lo largo de la anchura W de la cinta.
Las figuras 5 y 6 muestran aún otra realización del medio de ajuste. Comprende dos placas 31, 30, cada una de cuales tiene una multitud de ranuras equidistantes, paralelas. Las ranuras de la placa 31 son más grandes que las ranuras de la placa 30 y están ligeramente inclinadas. Las placas 31, 30 se extienden a lo largo de toda la anchura W de la cinta 7 y tienen una longitud L. El número de ranuras necesarias depende de la longitud L sobre la que se controlará la distribución del caudal. Como se puede ver en la Figura 6, la placa 31 se coloca en la parte superior de la placa 30 y, como está representado por la flecha 33, se puede desplazar con relación a la placa 30 y es preferiblemente paralela al movimiento 32 de la cinta 7. La flecha 32 representa la dirección de movimiento de la cinta 7. Las ranuras en las dos placas definen un paso 34 para el flujo de fluido. Al desplazar al menos una placa 31 con relación a la otra placa 30, se puede ajustar la distribución del caudal a lo largo de la anchura de la cinta. La figura 6a muestra las dos placas 30, 31 en una posición neutra. El tamaño del paso 34 es esencialmente uniforme a lo largo de la anchura W de la cinta 7. La figura 6b representa una posición de las placas, en la que el flujo de fluido se dirige hacia el exterior 7’’ de la cinta 7’, mientras que la figura 6c muestra una posición de las placas 30, 31, que dirige el flujo hacia el interior 7’. La placa 31 se puede activar automáticamente, por ejemplo, mediante un motor, que está conectado al controlador PLC. Basándose en un valor establecido o en parámetros medidos, se establece la posición de la placa 31.
La Figura 7 muestra tres ejemplos de distribuciones de caudal, es decir, patrón de flujo, a lo largo de la anchura de la cinta. La longitud de las flechas es proporcional a la velocidad local, respectivamente. La figura 7a muestra un caudal uniforme a lo largo de la anchura de la cinta. En la Figura 7b, la velocidad es mayor en el exterior 7’’ de la cinta 7 que en el interior 7’ y en la Figura 7c al revés. La integral de las velocidades locales a lo largo de la anchura W es en todos los casos la misma. El experto en la técnica entiende, sin embargo, que debido a una mejor distribución del caudal a lo largo de la anchura de la cinta, por ejemplo una distribución uniforme, se puede aumentar el caudal total y, por lo tanto, se puede mejorar la cocción sin dañar los productos resultantes.
La figura 8 muestra realizaciones de una placa 35 por encima de la sección helicoidal 8, 9. La placa 35 se extiende sobre un ángulo de 90° y está ubicada justo aguas arriba y/o justo aguas abajo de la sección de conexión recta entre las secciones helicoidales 8, 9. En la realización de acuerdo con la figura 8a, la placa comprende una multitud de orificios rectangulares, que están orientados esencialmente perpendiculares al movimiento de la cinta transportadora 7. En la realización de acuerdo con la figura 8b, los orificios no son rectangulares, sino que disminuyen de anchura desde el interior hacia el exterior. La realización de acuerdo con la figura 8c muestra una multitud de orificios, mientras que el número y/o el tamaño de los orificios en el interior de la placa es mayor que en el exterior. En la figura 8d, solo hay un orificio, que está ubicado en el lado interior de la placa y que tiene una anchura constante. Las placas se pueden intercambiar manualmente. En la figura 9, las realizaciones de acuerdo con la figura 8a se muestran con dos placas deflectoras 37, que se pueden girar alrededor del pivote 38 para dirigir más o menos flujo de fluido hacia el interior o el exterior. El experto en la técnica entenderá que el movimiento de la placa deflectora también puede ser un movimiento de traslación puro o cualquier combinación de un movimiento de traslación y un movimiento de rotación. La figura 9b muestra la realización de acuerdo con la figura 9a, mientras que, en este caso, los orificios 36 tienen una forma diferente, es decir, su anchura aumenta desde el interior hacia el exterior.
Signos de referencia:
1 horno
2 medios de separación, tabique
2.1 paso de la primera a la segunda cámara
3 primera cámara
4 cámara alta
5 tambor
6 tambor
7 medios de transporte, cinta transportadora
7' interior de los medios de transporte
7" exterior de los medios de transporte
8 primera cámara de sección helicoidal
9 segunda cámara de sección helicoidal
10 entrada
11 medios de transporte recto
12 salida
13 medios de transporte recto
14 conexión de la sección de medios de transporte
15 medios de control de temperatura, medios de calentamiento
16 ventilador
17 carcasa en espiral
18 conducto de aire
19 medios de control, válvula
20 medios de ecualización
21 área de control, caja
22 medios de guía
23 flujo del fluido
24 entrada
25 producto
26 pivote
27 pivote
28 medios de control, válvula
29 flecha
30 placa inferior
31 placa superior
32 dirección de movimiento de la cinta 7
33 movimiento de la placa superior 31
34 paso para el flujo de fluido
35 medios de ajuste por encima de la parte helicoidal, placa 36 orificio
37 placa deflectora
38 pivote
W anchura de los medios de transporte
L Longitud sobre la que se controla el flujo de aire
a ángulo
P ángulo

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Horno (1) que comprende:
- una primera cámara (3, 4)
- medios (7) de transporte con una anchura (W) para guiar los productos desde la entrada (10) a través de estas cámaras (3, 4) hasta la salida (12), mientras que los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal (8),
- medios (15) de control de temperatura para controlar la temperatura y/o humedad en la cámara utilizando un fluido (23), que comprenden un calentador (34) para calentar el fluido y un conducto (18) para introducir el fluido calentado en la cámara (3, 4),
en el que comprende medios (19, 28, 31) para ajustar la distribución del flujo a lo largo de la anchura (W) del medio (7) de transporte dependiendo de al menos un parámetro de proceso y/o una receta,
en el que
el medio (19, 28, 31) es una placa (35) con uno o más orificios (36) y una placa deflectora (37), que ajusta el flujo a lo largo de toda la anchura (W) del medio (7) de transporte y que están controlados por medios informáticos, dependiendo de al menos un parámetro de proceso y/o una receta,
caracterizado por que medios (35, 36, 37) de ajusto del flujo de fluido en el área de la trayectoria helicoidal (8, 9), preferiblemente por encima de la trayectoria helicoidal,
en el que se ajusta la distribución del caudal a lo largo de toda la anchura de los medios de transporte, es decir, se aumenta el caudal en una parte de la anchura de la cinta y se disminuye simultáneamente en otra parte de la anchura de la cinta, mientras que la integral a lo largo de la anchura de la cinta permanece esencialmente sin cambios.
2. Horno (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un dispositivo de medición y por que los medios (19, 28, 31) se ajustan preferiblemente según la señal de este dispositivo.
3. Horno (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (19, 28, 31) están ubicados en al área donde el fluido calentado (23) es introducido en la cámara (3, 4).
4. Horno (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una segunda cámara (4) con una segunda trayectoria helicoidal (9) y por que las dos trayectorias helicoidales (8, 9) están conectadas preferiblemente por una sección recta (14) de medio de transporte.
5. Horno (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que los medios (19, 28, 31) están ubicados en la sección (14).
6. Horno (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios (20) para igualar el flujo (31).
7. Horno según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios para hacer fluctuar el caudal volumétrico del fluido calentado, su temperatura, su humedad y/o su velocidad y preferiblemente dirigirlo a través de una placa hacia el medio (7) de transporte.
8. Horno según una de las reivindicaciones anteriores, mientras que el flujo (23) es aumentado en una parte de la cinta (7) y simultáneamente disminuido en otra parte de la cinta (7).
ES15182324T 2008-06-19 2008-06-19 Horno en espiral con flujo de aire controlado a lo largo de la anchura de la cinta Active ES2879632T3 (es)

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EP08011161.0A EP2135509B1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Oven with a control the air-flow over the belt width in a spiral oven
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