ES2880931T3

ES2880931T3 - Calzado

Info

Publication number: ES2880931T3
Application number: ES17819395T
Authority: ES
Inventors: Guillén Manuel Polo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2037-05-26
Also published as: ES1161783Y; WO2018002395A1; ES1161783U; EP3479718A1; EP3479718A4; EP3479718B1

Abstract

Un calzado que comprende un piso (1) de fibra textil, un corte (2) unido al piso (1) y una plantilla(3) que se ubica en correspondencia con una cara superior del piso (1). El piso (1) incluye en su cara superior un cajeado (4) delimitado por un tabique perimetral (5) que forma parte del propio piso (1); donde dentro de dicho cajeado (4) se ajusta la plantilla (3). Partiendo de esta premisa el objetivo de la invención es conseguir aumentar la comodidad del usuario cuando utiliza el calzado. Para ello la estructura de acoplamiento entre plantilla y piso es un acoplamiento machihembrado que mantiene vinculados ambos elementos sin ser una unión solidaria.

Description

DESCRIPCIÓN

Calzado

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el título de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde y a un método para la fabricación de calzado; donde el calzado comprende al menos un piso, un corte unido al piso y una plantilla colocada en correspondencia con una cara superior del piso; donde el pie del usuario descansa sobre dicha plantilla. Partiendo de esta premisa, el objeto de la invención es aumentar la comodidad del usuario cuando utiliza el calzado de la invención. Para ello, la estructura de acoplamiento de la plantilla al piso es un acoplamiento machihembrado que mantiene conectados ambos elementos sin ser una unión firme. Preferentemente, la invención puede aplicarse a calzados que incluyen pisos fabricados con fibras textiles.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

En la actualidad se conocen distintos tipos de calzados, todos los cuales comprenden al menos un piso y un corte unido a dicho piso.

Otros calzados incluyen además una plantilla dispuesta en correspondencia con una cara superior del piso en la que descansa el pie del usuario. En este tipo de calzado, cuando el piso está fabricado con materiales de fibras textiles (especialmente yute, rafia), sean naturales o no, la plantilla se une firmemente al piso mediante un adhesivo; y para evitar que se despegue fácilmente, la unión se refuerza mediante un cosido perimetral alrededor de todo el contorno de la cara superior del piso.

Esta unión fija de la plantilla al piso presenta el inconveniente de que con el paso del tiempo se puede romper el cosido perimetral. Este calzado con el sistema de cosido descrito entre piso y plantilla es un calzado con menos comodidad y menos flexibilidad en el conjunto de piso y plantilla; también presenta el inconveniente de que el cosido perimetral genera rozaduras en el pie del usuario que pueden acabar ocasionando heridas.

Por otra parte, en la solicitud internacional PCT ES2017/070359 que hace referencia al calzado de la invención, se mencionan diversos documentos relevantes (JP 10-75801 A, EP 1600070 A1 y US 5896677 A) en el Informe de Búsqueda Internacional (IBI) que comprenden, entre sus elementos, un piso de material plástico o similar que se obtiene por moldeo o inyección, y una plantilla que encaja en un área rebajada colocada en una superficie superior del piso; donde dicha área rebajada está delimitada por un tabique periférico que forma parte del piso; de manera que en ninguno de los casos el material del piso es yute ni otros materiales naturales tales como los de la invención. Vale la pena señalar que actualmente no es posible obtener una estructura de piso para calzado en una única pieza completa y con un área rebajada delimitada por un tabique periférico con material de yute u otros materiales naturales; todo esto se debe a la dificultad de configurar el área rebajada y el tabique periférico en la cara superior del piso de material natural en una única pieza.

Se conoce el documento WO8504786, que describe un artículo de calzado que incluye una cavidad de espacio no obstruido dentro del artículo de calzado y no separado del área concebida para recibir el pie de un usuario. También incluye una pared alrededor de la periferia de un piso de dicho calzado, definiendo así dicha cavidad. La cavidad se adapta para sujetar de manera liberable un piso terapéutico o de otro tipo. Además, el documento US 2007/102843 divulga un molde para fabricar un piso de calzado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en las secciones anteriores, la invención propone un molde y un método para la fabricación de un piso de calzado, donde el calzado comprende al menos un piso de fibra textil, un corte unido al piso y una plantilla colocada en correspondencia con una cara superior del piso, de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, respectivamente.

La cara superior del piso incluye un área rebajada delimitada por un tabique periférico que forma parte del piso, encajando la plantilla sobre la que descansa el pie del usuario dentro del área rebajada.

El piso descrito junto con la plantilla aumenta la comodidad del usuario cuando utiliza el calzado de la invención. Para ello, la estructura para acoplar la plantilla al piso es un acoplamiento machihembrado que mantiene ambos elementos conectados sin ser una unión firme.

El piso se obtiene a partir de un molde que comprende una primera parte que incluye al menos un elemento macho, y una segunda parte que incluye al menos un elemento hembra; donde en una posición cerrada del molde, el elemento macho está configurado para encajar dentro del elemento hembra para formar el piso dentro del elemento hembra.

El elemento macho comprende una superficie frontal y un rebaje periférico escalonado que delimita una parte central que incluye la superficie frontal; donde la superficie frontal y el rebaje periférico están configurados para formar el área rebajada y el tabique periférico del piso.

El método para fabricar el piso de calzado mediante moldeo comprende las siguientes etapas:

- Encajar un cuerpo inicial de fibra textil configurado para obtener el piso dentro del elemento hembra del molde. - Cerrar el molde hasta que el elemento macho encaje dentro del elemento hembra; donde en una fase final de cierre del molde, la superficie frontal y el rebaje periférico del elemento macho presionan y empujan contra una superficie inicial del cuerpo inicial hasta formar el área rebajada y el tabique periférico que forman parte del piso fabricado.

Vale la pena destacar que en los pisos convencionales de material textil tal como yute, que también incluyen una plantilla para ofrecer más comodidad al usuario, dicha plantilla se cose al piso como se ha mencionado anteriormente, sin que el piso incluya la característica de estructura en la cara superior del mismo formada por el área rebajada y el tabique periférico que delimita dichas áreas rebajadas como sucede en el piso de la invención. En este sentido, hay que indicar que la invención resuelve un problema importante, tal como la dificultad en la obtención de la característica de estructura en la cara superior de los pisos de material textil tal como yute y otros materiales naturales.

También hay que indicar que el piso de calzado se fabrica moldeando el cuerpo inicial de yute o fibra natural ya hecho, de manera que no se utilizan procesos de inyección de plástico o caucho como sucede con los pisos de calzado convencionales.

Este cuerpo inicial es suave y está donde el tabique periférico que forma el área rebajada en cuestión se forma mediante presión; por lo tanto, comparando este piso del calzado con los pisos de los documentos mencionados en la sección de los antecedentes, hay que indicar que comenzamos con productos fabricados de materiales completamente diferentes hasta que las ventajas del calzado con un piso fabricado con plástico o caucho se obtienen en la invención, así como las ventajas adicionales de este piso del calzado que se fabrica con materiales completamente naturales y artesanales.

Con el fin de ayudar a que esta memoria descriptiva pueda entenderse más fácilmente, se ha incluido a continuación un conjunto de dibujos que constituyen una parte integral de la misma, donde, a modo de ilustración y no de limitación, se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.- Muestra una vista frontal del calzado con una sección parcial. Comprende básicamente un piso, un corte y una plantilla. El objeto de la invención es un molde y un método para fabricar el piso.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva despiezada de un conjunto formado por el piso y la plantilla.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un cuerpo inicial, a partir del cual se obtiene el piso del calzado.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un molde abierto, a partir del cual se obtiene el piso del calzado.

Figura 5.- Muestra una vista en sección del molde cerrado, donde el piso del calzado está colocado dentro de dicho molde.

Descripción de una realización ilustrativa de la invención

Siguiendo la numeración adoptada en las figuras, el calzado comprende al menos un piso 1 de fibra textil compuesto de un cuerpo completo, un corte 2 unido al piso 1 y una plantilla 3 colocada en correspondencia con una cara superior del piso 1; donde el pie del usuario descansa sobre dicha plantilla 3.

La cara superior del piso 1 incluye un área rebajada 4 delimitada por un tabique periférico 5 que forma parte del piso 1; donde dicha área rebajada está concebida para alojar en su interior la plantilla 3 sobre la que descansa el pie del usuario cuando hace uso del calzado de la invención.

El piso 1 se obtiene a partir de un molde 6 que comprende una primera parte 7 que incluye al menos un elemento macho 8, y una segunda parte 9 que incluye al menos un elemento hembra 10; donde en la posición cerrada del molde 6 según se muestra en la figura 4, el elemento macho 8 encaja dentro del elemento hembra 10 para formar el piso 1.

El elemento macho (8) comprende una superficie frontal 12 y un rebaje periférico escalonado 11 que delimita una parte central que incluye la superficie frontal 12.

En una fase inicial de la fabricación del piso 1, estando el molde 6 abierto, un cuerpo inicial 13 de fibra textil se inserta dentro del elemento hembra 10 para obtener el piso 1 sin que el área rebajada 4 o el tabique periférico 5 estén formados en dicho cuerpo inicial 13.

En una fase posterior, se cierra el molde 6, de manera que una superficie frontal 12 del elemento macho 8 presiona contra una superficie inicial 13' del cuerpo inicial 13 correspondiente a la cara superior del piso 1, para formar el área rebajada 4 y el tabique 5. Para ello, dicha superficie frontal 12 junto con el rebaje periférico 11 forman el área rebajada 4 y el rebaje periférico 11 del piso 1 obtenido con el molde 6.

De este modo, para formar el área rebajada 4 y el tabique 5 en el piso del calzado, se inserta el cuerpo inicial 13 de fibra textil (sin formar el área rebajada 4 y el tabique periférico 5) dentro del elemento hembra 10 del molde 6 y dicho molde 6 se cierra, haciendo el conjunto de la superficie frontal 12 y el rebaje periférico 11, el elemento macho 8 presiona contra la cara superior del piso la superficie inicial 13' del cuerpo inicial 13 para formar dicha área rebajada 4 y dicho tabique 5 para obtener el piso 1 del calzado. Dentro del área rebajada 4 del piso 1 obtenido en el molde 6, se encastra a presión la plantilla 3 sobre la que descansa el pie del usuario.

Todo ello dota al piso 1 obtenido, y al calzado en general, de mayor comodidad, eliminándose el cosido periférico que incluyen los pisos de fibra textil convencionales, utilizándose sólo el cosido para la unión de otras partes del calzado.

La nueva estructura descrita para el acoplamiento de la plantilla 3 al piso 1 aumenta considerablemente la flexibilidad del piso, mejora el acabado del calzado, es estéticamente más limpia debido precisamente a la eliminación del cosido periférico que se utiliza convencionalmente para unir la plantilla al propio piso.

Cabe señalar que inicialmente el sistema descrito para conseguir el área rebajada 4 en la cara superior del piso no es aplicable a otros tipos de materiales utilizados en el calzado, de manera que este sistema se utiliza preferentemente cuando hay fibras naturales o no naturales (yute, lino, rafia, algodón, etc.).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde para fabricar un piso de calzado del tipo que comprende al menos un piso (1) de fibra textil, un corte (2) unido al piso (1) y una plantilla (3) colocada en correspondencia con una cara superior del piso (1) y en el que la cara superior del piso (1) incluye un área rebajada (4) delimitada por un tabique periférico (5) que forma parte del piso (1) y la plantilla (3) se encaja dentro de dicho área rebajada (4); comprendiendo el molde una primera parte (7) que incluye al menos un elemento macho (8), y una segunda parte (9) que incluye al menos un elemento hembra (10); donde en una posición cerrada del molde (6), el elemento macho (8) está configurado para encajar dentro del elemento hembra (10) para formar el piso (1) dentro del elemento hembra (10), donde el elemento macho (8) comprende una superficie frontal (12), caracterizado por que el elemento macho (8) comprende un rebaje periférico escalonado (11) que delimita una parte central que incluye dicha superficie frontal (12); donde la superficie frontal (12) y el rebaje periférico (11) están configurados para formar el área rebajada (4) y el tabique periférico (5) del piso (1).

2. Un método para fabricar un piso de calzado mediante el molde de la reivindicación 1, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

- encajar un cuerpo inicial (13) de fibra textil configurado para obtener el piso (1) dentro del elemento hembra (10) del molde (6);

- cerrar el molde (6) hasta que el elemento macho (8) encaje dentro del elemento hembra (10); donde en una fase final de cierre del molde (6), la superficie frontal (12) y el rebaje periférico (11) del elemento macho (8) presionan y empujan contra una superficie inicial (13') del cuerpo inicial (13) hasta formar el área rebajada (4) y el tabique periférico (5) que forman parte del piso (1) fabricado.