ES2883579T3 - Artículo de vitrocerámica con pantalla con luz de color - Google Patents
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Abstract
Un artículo que tiene al menos una región luminosa coloreada, en particular para la visualización, comprendiendo dicho artículo al menos un sustrato de vitrocerámica que tiene una transmisión luminosa que varía del 0,8 % al 40 % y una transmisión óptica de al menos el 0,1 % para al menos una longitud de onda en el intervalo que va de 420 a 780 nm, al menos una fuente de luz, y al menos un filtro óptico de color obtenido mediante impresión por chorro de tinta y que tiene un espesor comprendido entre 5 y 50 μm, presentando este filtro una transmisión luminosa de al menos el 5 %, para formar al menos una región luminosa coloreada, en particular para la visualización, en al menos una región del sustrato de vitrocerámica.
Description
DESCRIPCIÓN
Artículo de vitrocerámica con pantalla con luz de color
La presente invención se refiere al campo de las vitrocerámicas. Más precisamente, se refiere a un artículo (o producto) fabricado de vitrocerámica y, especialmente, a una placa de vitrocerámica, destinada, en particular, a cubrir o contener elementos térmicos, estando dotado dicho artículo de una pantalla con luz de color (o al menos una región luminosa coloreada) en al menos una región seleccionada del artículo.
Las ventas de artículos tales como placas de cocina de vitrocerámica han continuado en aumento durante los últimos años. Este éxito se explica en particular por el atractivo aspecto de estas placas de cocina y por su facilidad de limpieza.
Se recordará que una vitrocerámica es originalmente un vidrio, denominado vidrio precursor (o vidrio madre o vidrio verde), cuya composición química específica permite inducir una cristalización controlada mediante tratamientos térmicos adecuados, denominados ceramización. Esta estructura parcialmente cristalizada específica proporciona las propiedades únicas de las vitrocerámicas.
Actualmente existen diversos tipos de placas de vitrocerámica, siendo cada variante el resultado de complejos estudios y muchos ensayos, dado que es muy difícil hacer modificaciones a estas placas y/o al proceso usado para obtenerlas sin correr el riesgo de alterar negativamente las propiedades deseadas: para usarla como una placa de cocina, una placa de vitrocerámica debe tener, generalmente, una transmisión en el intervalo de longitud de onda visible que sea lo suficientemente baja para ocultar, al menos parcialmente, los elementos térmicos subyacentes cuando se apaga y lo suficientemente alta para que, dependiendo del caso (calentamiento radiante, calentamiento por inducción, etc.), el usuario pueda ver si los elementos térmicos se encienden, por razones de seguridad. La placa de vitrocerámica debe tener, además, una alta transmisión a longitudes de onda en el intervalo infrarrojo, especialmente en el caso de calentadores radiantes, véase, por ejemplo, el documento WO2021/001300.
La mayoría de las placas son actualmente de color oscuro, especialmente negras, obteniéndose este color, por ejemplo, añadiendo óxido de vanadio a los materiales discontinuos del vidrio verde antes de fundirlo, proporcionando este óxido, después de la ceramización, un fuerte color naranja-marrón asociado con la reducción del vanadio. Además, pueden usarse otros agentes colorantes, tales como óxido de cobalto y óxido de manganeso. Con un coeficiente de transmisión bajo, por debajo de 600 nm, estas placas permiten especialmente observar elementos rojos, tales como elementos térmicos calientes o incluso pantallas de luz basadas en diodos emisores de luz roja monocromáticos. Existen, además, placas de vitrocerámica más transparentes (tales como las vitrocerámicas KeraVision o KeraResin, comercializadas por EuroKera) y permiten visualizar otros colores «puros» (colores producidos por diodos monocromáticos), tales como azul y verde.
Sin embargo, recientemente se ha hecho necesario mostrar una mayor variedad de información con una mayor variedad de colores, en particular colores sintéticos producidos mezclando una cantidad de longitudes de onda (es el caso del color blanco). Dado que el coeficiente de transmisión de las placas de vitrocerámica no es uniforme a lo largo del espectro visible, las amplitudes relativas de los diversos componentes (espectrales) de la luz transmitida se modifican sin embargo, generalmente, siendo el color después de la transmisión posiblemente muy diferente al producido por la fuente.
Particularmente, las tecnologías basadas en diodos emisores de luz (LED), comúnmente usadas para producir luz blanca (por ejemplo, mediante el uso de una fuente de luz azul cubierta con un fósforo que absorbe parte de dicha luz y reemite luz amarilla), no pueden usarse para producir un color blanco a través de una vitrocerámica. Mientras que el equilibrio entre la luz azul y amarilla es inicialmente tal que mezclarlas proporciona al observador la impresión de luz blanca, ya que esta luz pasa a través de la vitrocerámica, que no se absorbe uniformemente (el azul se absorbe fuertemente y el amarillo menos), el observador no percibe el color blanco a través de la vitrocerámica, sino que ve, por ejemplo, el color rosa, naranja o rojo.
De la misma manera, el uso de LED que producen emisiones policromáticas (por ejemplo, formadas a partir de tres fuentes monocromáticas cuyas intensidades se establecen independientemente, tales como LED «RGB», que usan tres fuentes, es decir, una fuente roja, verde y azul) para producir luz blanca, por ejemplo, no es apropiado ya que la absorción no uniforme de la vitrocerámica en el dominio visible altera el equilibrio entre los colores y también produce una percepción rosa, anaranjada o roja. El brillo respectivo de los componentes RGB puede ajustarse, pero la mezcla debe ser perfecta (especialmente en el espacio, buena superposición de los haces de luz, y en el tiempo, la misma fase, especialmente si los haces deben modularse por amplitud) si deben evitarse irregularidades. La distancia que separa las tres regiones emisoras es, frecuentemente, la causa de un mezclado deficiente, lo que da lugar a un color no uniforme. Del mismo modo, los 3 chips R, G y B se someten a una desviación de temperatura y envejecen a diferentes velocidades, lo que da lugar a irregularidades en el color con el transcurso del tiempo. Además, dependiendo del lote de fabricación de los LED rojo, verde y azul, el color de los LED RGB varía de un LED a otro. Los LED RGB son, además, más voluminosos que los LED usados comúnmente en las unidades de visualización, y son más difíciles de incorporar en un panel de control.
Por estas razones, las pantallas blancas, o pantallas en la mayoría de los colores distintos al rojo, en particular en colores sintéticos, no se usan con vitrocerámicas, especialmente vitrocerámicas oscuras o coloreadas, debido a su absorción no uniforme en el intervalo visible dado que cualquier luz no monocromática que pasa a través de ellas experimenta una modificación del color, y cuanto más amplio es el espectro, más crítico se vuelve esto, como sucede con las fuentes blancas.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar artículos de vitrocerámica (tales como placas) nuevos y mejorados y, en particular, proporcionar nuevos artículos de vitrocerámica con pantallas de luz en un rango más variado de colores, especialmente colores distintos al rojo, y, en particular, blanco, no teniendo esta pantalla los inconvenientes mencionados anteriormente, lo que proporciona una amplia gama de colores precisos y es particularmente adecuada para la aplicación a placas de color oscuro y/o placas muy absorbentes y/o placas que ya tienen un color. Más particularmente, la presente invención pretende proporcionar una solución adecuada para o fácilmente aplicable a cualquier tipo de vitrocerámica (ya sea suave, grabada en relieve o que contenga protuberancias, ya sea clara u oscura, ya sea coloreada o no, etc.), permitiendo esta solución obtener una o más regiones de color(es) elegido(s), siendo los colores obtenidos uniformes, siendo además esta solución simple de implementar y compatible con el proceso de fabricación de vitrocerámica y con sus limitaciones de uso.
Este objetivo se logra mediante el nuevo artículo según la presente reivindicación 1, que tiene al menos una región luminosa coloreada (en el sentido más amplio, que incluye, además, blanco) (en particular para la visualización), comprendiendo dicho artículo al menos un sustrato de vitrocerámica (en particular una placa destinada, por ejemplo, a cubrir o recibir al menos un elemento térmico) que tiene una transmisión luminosa que varía del 0,8 % al 40 % y una transmisión óptica de al menos el 0,1 % para al menos una longitud de onda en el intervalo que se extiende de 420 a 780 nm (ubicado en el intervalo visible), al menos una fuente de luz (y/o una unidad de visualización que incorpora dicha fuente) y al menos un filtro de chorro de tinta de espesor comprendido entre 1 y 50 pm (acoplado (en funcionamiento) a dicha fuente (e igualmente a la placa, resultando la región coloreada obtenida en particular de (la acción/efecto de) estos tres componentes)) para formar, en particular, al menos una región luminosa coloreada, en particular, una pantalla (visualización de datos/señalización o patrones decorativos, por ejemplo), en al menos una región del sustrato de vitrocerámica. Como se explica más adelante, este filtro puede combinarse en particular (en términos de posición) con la fuente y/o con el sustrato de vitrocerámica y/o con un elemento intermedio (por ejemplo, un medio de extracción) y, preferiblemente, se fija firmemente al sustrato de vitrocerámica.
Se entiende que el término «filtro de chorro de tinta» significa un filtro óptico (que actúa sobre la transmisión de la luz), en particular un filtro de color (influyendo el filtro en la transmisión de luz como una función de la longitud de onda) impreso (o aplicado) por chorro de tinta (u obtenido por impresión por chorro de tinta), adoptando este filtro especialmente la forma de una película o capa, basándose en particular en al menos una tinta (que comprende posiblemente uno o más materiales orgánicos y/o inorgánicos y/o minerales), y que es (semi)transparente (especialmente por ser transparente a determinadas longitudes de onda en las longitudes de onda visibles y no ser transparente a/bloquear/influir en otras longitudes de onda, teniendo este filtro una transmisión luminosa de al menos el 5 %, especialmente al menos el 20 %, y en particular al menos el 30 %), permitiendo en particular absorber y/o reflejar y/o reemitir determinadas longitudes de onda en el espectro visible. De forma particularmente ventajosa, el filtro puede ser un filtro de absorción (teniendo lugar la acción sobre la transmisión de la luz por la absorción a determinadas longitudes de onda, convirtiéndose la luz absorbida en particular posiblemente en calor y/o siendo emitida a otras longitudes de onda). Puede aplicarse a o imprimirse en el sustrato de vitrocerámica y/o a/en al menos una fuente de luz y/o a/en un elemento intermedio, como se explica más adelante. Al menos una fuente de luz se acopla (durante el funcionamiento) a al menos un filtro correctivo de este tipo (es decir, la luz que emite pasa a través de dicho filtro) para producir la pantalla deseada a través del sustrato de vitrocerámica con el cual se combina esta unidad.
El filtro mencionado anteriormente se selecciona dependiendo de (o es específico para, o en función de) la vitrocerámica (es decir, de la transmisión óptica, o transmisión o dispersión espectral, del sustrato de vitrocerámica, dependiendo la transmisión óptica/espectral propiamente dicha de la composición y del espesor de dicho sustrato) y posiblemente de la fuente de luz, como se explica más adelante, para formar al menos una región luminosa coloreada con coordenadas de color establecidas, en particular una región coloreada que tiene un color distinto al rojo, y especialmente una región coloreada blanca o una región coloreada de un color sintético obtenido mezclando una determinada cantidad de longitudes de onda.
La presente invención ha demostrado que la selección de vitrocerámicas, que, aunque posiblemente oscuras, tienen transmisiones luminosas y ópticas según la invención, y su combinación con filtros seleccionados según lo necesario, como se ha mencionado anteriormente, para compensar o corregir, de manera controlada, la dispersión espectral de la vitrocerámica, permite obtener la representación de color deseada independientemente del espectro inicial de la fuente de luz observada a través de dicha vitrocerámica, sin limitaciones en cuanto a la elección de fuentes de luz o la necesidad de procedimientos complicados de transformación que deban realizarse en dichas fuentes o en la vitrocerámica. Además, la presente invención ha demostrado que el uso de filtros de chorro de tinta de un espesor comprendido entre 5 y 50 pm permite obtener los artículos de vitrocerámica
mejorados deseados con ventajas, sin los defectos o inconvenientes posiblemente observados con otros tipos de filtros.
El filtro, elegido dependiendo de la vitrocerámica y posiblemente de la fuente (dependiendo del objetivo deseado, como se explica más adelante), permite obtener la transmisión deseada de la unidad de filtro/vitrocerámica (corrigiéndose el color u obteniéndose una transmisión neutra, es decir, una transmisión que no altera el color inicial de la fuente). La invención es especialmente adecuada para placas de vitrocerámica oscuras o de color que cumplen con los criterios de transmisión, controlando la invención la función de color de su(s) pantalla(s). La invención permite, para una fuente de color dada, obtener un color objetivo dado y, en particular, producir pantallas/unidades de visualización que son, opcionalmente, idénticas en color al color inicial, especialmente, unidades de visualización blancas o unidades de visualización de colores no usados anteriormente con vitrocerámicas. La invención también hace posible producir regiones de diferentes colores sobre una vitrocerámica, mediante la asociación de colores particulares con diferentes espacios o funciones, por ejemplo.
La invención se aplica, con las mismas ventajas, tanto a sustratos de vitrocerámica planos como a sustratos de vitrocerámica que tienen superficies que no son planas o que contienen irregularidades, por ejemplo, placas de vitrocerámica que tienen protuberancias en su cara inferior, siendo el filtro de chorro de tinta según la invención capaz de seguir de cerca la superficie irregular en cuestión con un espesor constante, en contraste con otros tipos de filtro y/o filtros depositados con espesores mayores.
Por ejemplo, resulta que los filtros que adoptan la forma de una o más láminas poliméricas no son capaces de seguir con precisión la superficie de las protuberancias, dejando espacios vacíos entre estas últimas y la(s) lámina(s), lo que da lugar a reflexiones, producidas entre la vitrocerámica y el filtro, que difieren dependiendo de si se producen con las protuberancias o entre estas últimas. Por lo tanto, el trayecto seguido por la luz no es uniforme en toda la región equipada con el filtro. La elección de depositar un filtro mediante serigrafía permite evitar estos vacíos, y las reflexiones resultantes, pero en cambio da lugar a un filtro que es más grueso entre las protuberancias que en los picos de las protuberancias. Por lo tanto, la luz no pasa a través del mismo espesor del filtro sobre toda la región en cuestión, lo que da lugar, dependiendo de las circunstancias (pantalla blanca, por ejemplo) a claras diferencias en el color obtenido a partir de picos de protuberancia y canales de protuberancia. La aplicación por chorro de tinta, según la invención, permite de forma ventajosa superar estos 2 inconvenientes (reflexiones y espesor no uniforme), y obtener una buena uniformidad para el color resultante.
Además, como se explica más adelante, el filtro de chorro de tinta puede formarse de forma ventajosa a partir de composiciones térmicamente resistentes que pueden soportar las temperaturas a las que se someten las regiones en cuestión, de los artículos según la invención, por ejemplo, las temperaturas a las que se exponen los paneles de control de las placas de vitrocerámica, a diferencia de los filtros que adoptan la forma de láminas poliméricas; estos últimos, dado que son menos resistentes al calor, deben colocarse a una distancia alejada de la vitrocerámica para que no se degraden, aumentando de este modo la dificultad de implementar el filtro. La solución según la invención es particularmente duradera y simple de implementar.
Además, una vez que se ha determinado el espectro del filtro que permite obtener el color deseado, como se explica más adelante, no existe necesariamente una lámina de polímero (o combinación de láminas de polímero) que tenga exactamente este espectro, lo que significa que es necesario elegir el filtro que más coincide con el filtro objetivo, lo que significa que deben mantenerse en existencia una gran cantidad de filtros diferentes. Por lo tanto, no es posible lograr un color objetivo con tanta precisión como se desearía. Con tales filtros poliméricos, además, no es posible adaptar finamente el filtro a las variaciones en el espectro de transmisión de la vitrocerámica debido a las variaciones naturales en el proceso de fabricación, tales como variaciones en composición y espesor.
En cuanto a la elección de depositar un filtro por serigrafía, permite un mejor ajuste de los colores a través de una dosificación precisa de la cantidad de pigmentos usados con este tipo de filtro; sin embargo, las mediciones de peso introducen incertidumbre, y este proceso implica la preparación de una solución particular para cada lote de fabricación, dependiendo de las variaciones en la composición o espesor de la vitrocerámica.
En la presente invención, el ajuste de los colores es en comparación particularmente simple y preciso. En particular, el filtro se define mediante una relación entre varios colores, generalmente elementales o primarios (tales como cian, magenta y amarillo), definiéndose, por ejemplo, mediante una relación entre los colores cian, magenta, amarillo y negro, y se obtiene de forma ventajosa superponiendo deposiciones (de tintas) de cada uno de los colores en las relaciones (o proporciones) adoptadas. Por lo tanto, no es necesario preparar una solución con las relaciones correctas de antemano; las relaciones se introducen, por ejemplo, simplemente en el programa informático que controla la impresora justo antes de iniciar la impresión. Por lo tanto, pueden coincidir muy fácilmente con los lotes de vitrocerámicas usados (cuyo espesor y composición varían debido a la variación natural en el proceso de fabricación) para obtener un color resultante constante con una fuente de luz dada para varios lotes de vitrocerámicas.
El artículo según la invención puede ser de forma ventajosa una placa de cocina, pero puede ser, además, cualquier otro artículo, fabricado de una vitrocerámica, con una pantalla funcional o decorativa, o incluso un artículo o módulo
o unidad o sistema (principalmente) que actúa como una pantalla (decorativa y/o funcional) que tiene al menos una fuente de luz acoplada a al menos un filtro correctivo, estando acoplada esta unidad a al menos un artículo de vitrocerámica, en particular una placa de vitrocerámica, según la invención.
Se entienden que las expresiones «artículos de vitrocerámica» o «artículos fabricados de vitrocerámica» significan no solo artículos fabricados de vitrocerámica real, sino también artículos fabricados de cualquier otro material análogo adecuado para las mismas aplicaciones (por ejemplo, vidrio reforzado o no), en particular, cualquier material capaz de soportar altas temperaturas y/o especialmente que tenga un coeficiente de dilatación térmica de cero o casi cero (por ejemplo, un coeficiente de dilatación térmica inferior a 15x10'7 K-1, como en el caso de las placas de vitrocerámica usadas con calentadores radiantes). Sin embargo, el artículo se elabora, preferiblemente, de vitrocerámica real.
Preferiblemente, el artículo según la invención está formado (como un sustrato) por una placa de vitrocerámica plana, o principalmente o casi plana (en particular que se desvía de la planitud a lo largo de una diagonal en menos del 0,1 %, preferiblemente en aproximadamente el 0 %) (generalmente de entre 3 y 4 mm de espesor, especialmente de aproximadamente 4 mm de espesor), y está previsto para usar como placa de cocina. Dicha placa está prevista, generalmente, para ser incorporada en un hornillo o placa de cocina que comprende dicha placa y elementos térmicos, por ejemplo, calentadores radiantes o halógenos o elementos de calentamiento por inducción.
Durante el uso, la placa tiene, generalmente, una cara «superior» (cara visible), otra cara «inferior» (frecuentemente oculta en el bastidor o carcasa de una placa de cocina, por ejemplo) y una cara de borde (o cara lateral o espesor). La cara superior es generalmente plana y lisa pero puede comprender, además, al menos una región sobresaliente y/o cóncava y/o al menos una abertura (por ejemplo, si la placa incluye una abertura destinada para alojar un quemador de gas). La cara inferior puede ser, en particular, lisa o estar dotada de protuberancias que aumentan su resistencia mecánica y se obtienen, por ejemplo, mediante laminación. Según sea necesario, si se usan protuberancias, puede aplicarse una resina de índice a la superficie inferior para alisarla, si es necesario.
El artículo según la invención se basa de forma ventajosa en cualquier vitrocerámica que tenga una transmisión luminosa intrínseca que varíe del 0,8 % al 40 % (en particular, del 2,3 al 40 %) y una transmisión óptica intrínseca (definida como se conoce por la relación de la intensidad transmitida a la intensidad incidente a una longitud de onda dada) de al menos el 0,1 % para al menos una longitud de onda que se encuentra en el intervalo visible por encima de 420 nm (y hasta 780 nm) y, preferiblemente, de al menos el 0,1 % para todas las longitudes de onda en el intervalo que va de 420 a 780 nm. Se entiende que el término «intrínseco» significa que la placa posee dichas propiedades de transmisión en sí misma, sin recubrir. La transmisión de luz (Tl) se mide según la norma ISO 9050:2003 (que también menciona transmisión óptica) usando el iluminante D65 y es la transmisión total (integrada especialmente en el dominio visible y ponderada mediante la curva de sensibilidad espectral del ojo humano), teniendo en cuenta tanto la transmisión directa como la posible transmisión difusa, realizándose la medición, por ejemplo, con un espectrofotómetro equipado con una esfera de integración, convirtiéndose posteriormente la medición para un espesor dado, si se requiere, a un espesor de referencia de 4 mm según la norma ISO 9050:2003. La invención es aplicable, de una manera particularmente ventajosa, a placas oscuras, especialmente a placas negras o marrones, que cumplen con dichos criterios de transmisión, pero la vitrocerámica usada puede ser, además, una vitrocerámica transparente que cumpla con dichos criterios, permitiendo la solución según la invención obtener una visualización luminosa del color deseado preciso, pudiendo adaptarse al mismo tiempo, con un alto grado de flexibilidad, a todo este intervalo de placas, de forma sencilla y sin correr el riesgo de degradar otras propiedades de las placas.
En una primera realización, la vitrocerámica es, en particular, una vitrocerámica oscura (especialmente tal que el valor L* en el sistema de color CIE, calculado a partir del espectro de transmisión de dicha vitrocerámica sobre el intervalo visible, es inferior al 70 %) que tiene una transmisión luminosa en el visible del 0,8 % al 5 %, en particular, del 0,8 al 2,5 % y que tiene una transmisión óptica superior al 0,1 % para al menos una longitud de onda en el intervalo visible por encima de 450 nm.
En otra realización ventajosa, la vitrocerámica es del tipo aluminosilicato de litio y tiene una transmisión luminosa intrínseca que varía del 2,3 % al 40 %, en particular, superior al 2,5 %, especialmente, superior al 3,5 %, y una transmisión óptica intrínseca de al menos el 0,6 % para al menos una longitud de onda en el intervalo que se extiende de 420 a 480 nm. En este caso, tanto si la vitrocerámica es clara como oscura, comprende, preferiblemente, al menos un medio de enmascaramiento destinado a enmascarar al menos algunos de los elementos subyacentes asociados (especialmente, medios de calentamiento), si se requiere, excluyendo los dispositivos emisores de luz/regiones iluminadas y, si se requiere, los medios de calentamiento por radiación, utilizándose el(los) filtro(s) en este caso, esencialmente, en las regiones luminosas sin enmascaramiento.
En particular, de forma ventajosa, se usa una vitrocerámica que comprende los siguientes constituyentes y/o se obtiene mediante la ceramización de vidrio que tiene la siguiente composición, dentro de los intervalos indicados a continuación, expresados en porcentajes en peso: SiO2: el 52 - 75 %; A^Os: el 18 - 27 %; Li2O: el 2,5 - 5,5 %; K2O: el 0 - 3 %; Na2O: 0 - 3 %; ZnO: 0 - 3,5 %; MgO: 0 - 3 %; CaO: el 0 - 2,5 %; BaO: el 0 - 3,5 %; SrO: el 0 - 2 %; TiO2:
1,2 - 5,5 %; ZrÜ2: el 0 - 3 %; P2O5: 0 - 8 %, y, preferiblemente, dentro de los límites indicados a continuación, expresados como porcentajes en peso: SiO2: 64 - 70 %; A^Os: 18 - 21 %; Li2O: 2,5 - 3,9 %; K2O: 0 - 1,0 %; Na2O: 0 -1,0 %; ZnO: 1,2 - 2,8 %; MgO: 0,20 - 1,5 %; CaO: 0 - 1 %; BaO: 0 - 3 %; SrO: 0 - 1,4 %; TiO2: 1,8 - 3,2 %; ZrO2: 1,0 - 2,5 %.
La vitrocerámica puede comprender, además, hasta el 1 % en peso de constituyentes no esenciales que no influyen en la fusión del vidrio verde o la desvitrificación posterior que da lugar a la vitrocerámica. Pueden añadirse especialmente a la composición agentes colorantes en el caso, por ejemplo, de vitrocerámicas negras o marrones. Por ejemplo, la composición de la placa puede comprender, de forma ventajosa, óxido de vanadio en una cantidad de entre el 0,01 % y el 0,2 %, preferiblemente el 0,05 % o menos, incluso el 0,04 % o menos. Las cantidades de óxido de vanadio usadas son, preferiblemente, entre el 0,01 y el 0,03 %.
La vitrocerámica puede contener, además, para ocultar los elementos térmicos y, opcionalmente, junto con el óxido de vanadio, los siguientes agentes colorantes adicionales (intervalos en peso): Fe2O3: 0 - 0,2 %, CoO: 0 - 1 % y, preferiblemente, 0 - 0,12 % e incluso NiO, CuO y/o MnO. La vitrocerámica puede comprender, además, óxido de estaño (u otros agentes reductores tales como sulfuros metálicos) en una cantidad inferior al 0,5 %; promoviendo el óxido de estaño la reducción del vanadio durante la etapa de ceramización, especialmente haciendo que aparezca color.
La vitrocerámica oscura preferida según la invención comprende, generalmente, estructuras de cristal de p-cuarzo dentro de una fase vitrea residual, y el valor absoluto de su coeficiente de dilatación térmica es de forma ventajosa 15x10-7/°C o menor, incluso 5x10-'/°C o menor.
Como se ha definido anteriormente, el artículo según la invención también comprende al menos una fuente de luz, posiblemente una fuente continua o discontinua y, si se requiere, comprende un número de fuentes (variándose su número y disposición posiblemente para hacer que la iluminación sea más uniforme). Las una o más fuentes puede(n) integrarse en/acoplarse a una o más estructuras de la unidad de visualización (por ejemplo, a diodos emisores de luz o cristales líquidos de 7 segmentos), a un panel de control electrónico con controles sensibles al tacto y una pantalla digital, etc. Las fuentes de luz están formadas, preferiblemente, por diodos emisores de luz (LED) que están separados en mayor o menor medida, estando los diodos posiblemente asociados con una o más guías de onda tal como se describe más adelante. Los diodos se usan de forma ventajosa en la presente invención, especialmente debido a su volumen, eficacia, durabilidad y su capacidad para soportar las condiciones (calor, etc.) de su entorno.
Los diodos pueden encapsularse, es decir, comprenden un componente semiconductor y un envase (por ejemplo, fabricado de una resina epoxi o de nailon) que encapsula el componente semiconductor. Los diodos pueden ser, además, chips semiconductores sin lentes colimadoras, por ejemplo, de un tamaño de aproximadamente cien pm o aproximadamente un mm, opcionalmente, con una encapsulación mínima (por ejemplo, encapsulación protectora).
Los diodos pueden estar soportados por un soporte o tira o montaje; teniendo este montaje, posiblemente, una superficie tratada (plana o inclinada) y/o una superficie que se ha hecho reflectante para aumentar la eficiencia luminosa, por ejemplo, puede recubrirse con una laca o pintura y/o una capa de espejo y/o acoplarse a un reflector blanco o metálico para dirigir mejor la luz emitida.
Las una o más fuentes pueden unirse (a la placa o a otra parte constituyente del artículo, tal como el panel de control, por ejemplo) mediante soldadura, sujeción por clip, unión adhesiva, etc., y, si se requiere, por medio de otro elemento. Por ejemplo, los diodos, soldados a un soporte alojado a su vez en una tira de metal, pueden ajustarse por sujeción por clip o unión adhesiva de la tira. La ubicación de las una o más fuentes (especialmente con relación a la placa) se adapta para producir una pantalla a través de la vitrocerámica.
Las fuentes, y su suministro de energía y control, pueden disociarse opcionalmente para permitir la iluminación simultánea o separada de las regiones luminosas deseadas según sea necesario. Cada fuente puede ser una fuente monocromática (color puro), especialmente en el caso en el que se combinan un número de fuentes monocromáticas (por ejemplo, LED RGB) para emitir un espectro policromático (color sintético), o puede ser una fuente policromática. La invención permite, de forma ventajosa, corregir la absorción no uniforme, por parte de la vitrocerámica, del espectro policromático de las una o más fuentes (por ejemplo, para un LED blanco), y es particularmente aplicable a artículos que emplean fuentes de luz policromática (solas o combinadas).
La expresión «fuente de luz monocromática» quiere decir una fuente de luz que tiene un solo pico de emisión en el intervalo de longitud de onda visible, variando el ancho del pico de 1 a 100 nm y, preferiblemente, de 5 a 50 nm.
La expresión «fuente de luz policromática» quiere decir una fuente de luz que tiene al menos dos picos de emisión a diferentes longitudes de onda en el intervalo de longitud de onda visible. El color percibido (visualmente por el usuario) es entonces una mezcla de las diversas longitudes de onda. Puede ser un LED, y/o una unidad de visualización de LED, con un espectro de emisión que tiene un pico de emisión principal y otro pico de emisión,
por ejemplo, causado por fluorescencia, que es más ancho que el pico principal y, generalmente, menos brillante. El LED policromático emitirá, en particular, una primera emisión (brillo alto o bajo) a entre 400 y 500 nm y una segunda emisión (brillo alto o bajo) en el visible por encima de 500 nm (como en el caso, por ejemplo, de LED formados por al menos un diodo emisor de luz y uno o más fósforos fotoluminiscentes).
Los LED blancos pueden usarse, en particular, como fuentes y pueden fabricarse, por ejemplo, mediante el uso de un chip de un semiconductor de un solo cristal, tal como nitruro de galio indio (InGaN), que emite en el azul, estando el chip cubierto con una resina transparente (tal como resina de silicona o epoxi) que contiene fósforos inorgánicos (por ejemplo, YAG:Ce) que absorben en el azul y emiten en el amarillo. A manera de ejemplos de otros LED policromáticos ventajosos pueden mencionarse especialmente los siguientes LED o unidades de visualización: la gama LED XLamp® o LED de alto brillo de CREE; las lámparas LED Nichia Helios, Nichia Rigel, NSSM, NSSW, NSEW, NS9 y NS2 de Nichia; la serie TOPLED® blanca y la LW Q38E, LW L283 y LW Q38G de OSRAM; la gama Luxeon® Rebel White y Luxeon® K2 de Philips Lumileds; los LED con referencia E1S19, E1S27, E1S62, E1S66, E1S67, E1SAG, E1SAP, EASAA, EASAU, EASAV, E1L4x y E1L5x de Toyoda Gosei; los l Ed con referencia HSMW-C120, HSMW-C130, HSMW-C191, HSMW-C197 y HSMW-C265 de Avago Technologies; los LED con referencia LTW-C193TS5 y LTW-C191TS5 de LIt E-ON; los LED con referencia WH104L-H, WH104-NZ y WH107 de Seoul Semiconductor; el LED con referencia 19-213/T1D-KS1T1B2/3T de Everlight, etc.
Pueden mencionarse, además, las siguientes unidades de visualización que comprenden LED: las unidades de visualización blancas de 7 segmentos con referencia HDSM-431W y HDSM-433W de Avago Technologies, o con referencia FN1-0391W010JBW y FN1-0391W050JBW de FORGE EUROPA; las pantallas Dot Matrix® de KingBright, p. ej., con referencia TA20-11YWA; y las pantallas de Bar Graph Array® de KingBright, por ejemplo, con referencia DC10YWA. Cabe señalar que las unidades de visualización que comprenden LED son dispositivos de visualización de luz cuya fuente de luz «primaria» consiste en uno o más LED. Estos dispositivos comprenden, generalmente, «segmentos» luminosos (por ejemplo, unidades de visualización de 7 segmentos), puntos (unidades de visualización de matriz) o barras, estando formado un segmento, generalmente, por un reflector, insertándose los uno o más LED, generalmente, en un extremo del reflector y siendo guiada la luz hacia el otro extremo (visible), dispersando las paredes internas del reflector posiblemente la luz y/o estando cubierto el extremo visible del segmento posiblemente con un material plástico altamente transparente.
Como se ha mencionado anteriormente, el artículo puede comprender, además de las una o más fuentes, al menos una guía de onda destinada a guiar la luz de una parte del artículo a otra (en particular por reflexión interna total o por reflexión metálica), uniéndose a continuación la fuente de luz a la guía e interactuando con esta última mediante la emisión de luz en ella de modo que la guía pueda transmitir dicha luz, emitiendo en/estando acopladas las una o más fuentes de luz el/al borde o cara lateral de la guía, por ejemplo. Esta guía es de forma ventajosa clara o transparente (es decir, en el caso de la guía, con una transmisión luminosa TL de al menos el 30 %), y generalmente se añade (se une después de haber sido diseñada por separado) a la cara inferior del sustrato. Puede ser orgánica y/o plástica (por ejemplo, fabricada de policarbonato o poli(metacrilato de metilo) PMMA) o mineral y, preferiblemente, es mineral; en particular, es vidrio. El artículo según la invención puede comprender varias guías, cada una dedicada a una o más regiones iluminadas, o una sola guía, que contiene aberturas, si se requiere. La guía puede fijarse firmemente al sustrato por unión adhesiva y/o sujeción por clip, o mediante encapsulación, etc. La guía puede unirse directamente al sustrato o a otra parte del artículo, o a un soporte sobre el cual se monta el artículo, por ejemplo, en el caso de un módulo o aparato de cocción, la guía puede fijarse firmemente a la carcasa del aparato de cocción sobre el cual se monta el sustrato (formando parte la carcasa posiblemente del artículo, si se requiere). La guía hace posible, entre otras cosas, transmitir mejor la luz a las regiones que se desea iluminar, en particular cuando el sustrato es de color oscuro.
El artículo según la invención puede comprender, además, en la región a iluminar, al menos un medio para extraer la luz emitida por las una o más fuentes, por ejemplo, uno o más elementos de dispersión o tratamientos, en particular, un medio de extracción tal como una capa añadida a la superficie y/o cualquier tratamiento diferencial o creación de relieve de la superficie (local o sobre toda el área), de la guía de ondas, si se requiere, tal como grabado con láser, un esmalte impreso, ataque químico (ácido, etc.), o raspado mecánico (arenado, etc.), etc. También puede proporcionarse un área de extracción, por ejemplo, en el conjunto de la guía, si se requiere, mediante el uso de, por ejemplo, tecnología interna de grabado láser. Los uno o más medios de extracción permiten extraer la luz de la guía en la región que se desea iluminar. Si es necesario, la geometría y la rugosidad del borde de una guía de onda pueden funcionar, además, para permitir la extracción local y controlada de la luz. Los uno o más medios de extracción pueden combinarse, si se requiere, con otro tratamiento que permita dirigirse a las regiones iluminadas, por ejemplo, una pantalla de máscara (que enmascare determinadas regiones y que evite que la luz pase a través de ella) impresa en el sustrato.
Como se define según la invención, el artículo reivindicado también comprende al menos un filtro de chorro de tinta, estando este filtro generalmente colocado (y en particular ocupando una posición fija) entre la fuente y el sustrato y estando posiblemente fijado firmemente (es decir, directa o indirectamente (por ejemplo, por medio de otro elemento constituyente) y sin que pueda ser fácilmente retirado una vez colocado) a la fuente y/o el sustrato y/u opcionalmente a otro elemento intermedio (por ejemplo, un medio de extracción de luz tal como se ha mencionado anteriormente), siendo este elemento intermedio de forma ventajosa transparente (es decir, en el caso del elemento intermedio, con una
transmisión luminosa Tl de al menos 30 %) como se explicará más adelante. Preferiblemente, se acopla (o fija) de manera segura a la vitrocerámica.
El filtro se forma depositando (o depositando en forma de) al menos una capa de tinta por chorro de tinta en el lugar elegido en el sustrato y/o en la fuente y/o en un elemento intermedio entre el sustrato y la fuente en cuestión. La técnica de chorro de tinta permite (de forma ventajosa bajo control de computadora) la deposición directa, sin contacto, y solamente de la cantidad de tinta requerida, en los diversos tipos de soportes del artículo según la invención, incluso si son frágiles (otra capa). La tinta líquida, impulsada a través de uno o más orificios capilares, se separa en gotículas, siendo cada microgotícula proyectada y/o desviada, según sea apropiado, eléctrica o magnéticamente, durante su proyección hacia el soporte de impresión. Por lo tanto, la imagen impresa se forma a partir de un número infinito de pequeños puntos yuxtapuestos de tintas. La impresión puede llevarse a cabo de manera continua o por goteo a demanda, estando el espesor de la capa final (formada por las gotículas), correspondiente al filtro de chorro de tinta obtenido, comprendido entre 1 pm y 50 pm según la invención, para permitir la obtención del efecto (de filtro) deseado, siendo al mismo tiempo compatible con el proceso de fabricación del artículo según la invención, permitiendo especialmente una deposición y secado que son eficientes y rápidos, siendo el espesor del filtro de chorro de tinta obtenido superior a 5 pm e inferior a 30 pm, y por ejemplo, de aproximadamente 10 a 20 pm.
La composición del filtro se fija de modo que este último actúe sobre o compense, de manera reproducible, controlada y elegida, la transmisión luminosa a través de la placa (para este propósito, el filtro tiene una dispersión espectral diferente a la de la vitrocerámica). Según la invención, el filtro se basa en una o más tintas, estando superpuestas varias tintas de color primario de forma ventajosa para formar la capa de filtro. Las tintas pueden seleccionarse especialmente de diversos tipos de tintas convencionales (tintas de pigmento o tintas basadas en colorantes solubles, tintas de base acuosa o a base de disolvente, tintas de fusión en caliente, tintas fotopolimerizables (o tintas UV), etc.). Para evitar el bloqueo de la boquilla durante la impresión del filtro, las tintas son, generalmente, tintas poliméricas (o tintas a base de polímeros, polímeros que, en particular, forman el medio mencionado más adelante); sin embargo, las formulaciones de tinta pueden incluir (simultáneamente, por ejemplo, a modo de colorantes u, opcionalmente, alternativamente) otros componentes (metales, cerámicas, etc.) en particular, en forma de nanopartículas, etc. Las tintas que pueden usarse para obtener el filtro según la invención tienen, generalmente, una composición que comprende colorantes o pigmentos (por ejemplo, que constituyen del 1 al 10 %, en particular, del 1 al 5 % del peso de la tinta), uno o más medios y/o uno o más disolventes (por ejemplo, que constituyen del 35 al 90 % en peso de la tinta) y, si se requiere, uno o más aditivos (tales como plastificante(s), agente(s) humectante(s), tensioactivo(s), agente(s) regulador(es) del pH o de la viscosidad, agentes reductores de evaporación, conductores, agente(s) biocida(s), agente(s) antiespumante(s), antioxidante(s), etc., en cantidades que generalmente no excederán el 15 % en peso). Los pigmentos pueden ser pigmentos minerales u orgánicos, estando los colorantes y/o pigmentos especialmente disueltos o dispersos en el disolvente y/o el medio de la tinta, siendo el medio, por ejemplo, una resina de silicona, epoxi, poliamida o acrílica, un medio curable con luz UV o una matriz mineral sol-gel, basándose el disolvente posiblemente en alcohol, metiletilcetona, acetato de etilo, agua, etc. Preferiblemente, las una o más tintas utilizadas son a base de acrílico (o se forman a partir de un medio acrílico) y, por ejemplo, están basadas en acrilato(s), diacrilato(s), etc. En particular, son tintas que contienen colorantes solubles (o disueltos).
Se observará que las sustancias coloreadas, en particular los colorantes o pigmentos, usadas para producir los filtros mencionados anteriormente son, preferiblemente, resistentes al calor. Por ejemplo, se puede hacer uso de forma ventajosa, como pigmentos, de negro de carbón, ftalocianina, Rubina de litol, Diarilida, etc., especialmente mezclados y, por ejemplo, dispersados en una resina fenólica o acrílica de estireno. Como se ha indicado anteriormente, las tintas utilizadas son, en particular, tintas acrílicas curables con UV (o que contienen medio acrílico) que son estables a la temperatura y a la luz, tales como las tintas Anapurna M comercializadas por Agfa, por ejemplo.
De forma ventajosa, el tamaño de las partículas presentes, si se requiere, en las una o más tintas usadas para obtener los filtros según la invención es inferior a 1 pm y la viscosidad cuando se deposita las una o más tintas está comprendida entre 5 y 15 mPa-s. También de forma ventajosa, la tensión superficial de las una o más tintas está comprendida entre 15 y 50 mN/m.
El filtro de chorro de tinta es, generalmente, un filtro de absorción (estando esta absorción en particular controlada por el colorante o pigmentos) que permite obtener de forma ventajosa el efecto o color elegido independientemente del ángulo de visión.
El filtro de chorro de tinta usado según la invención tiene una transmisión luminosa de al menos el 5 %, especialmente de al menos el 20 % y, en particular, de al menos el 30 %.
Como se ha indicado anteriormente, el filtro se produce por impresión por chorro de tinta, en particular, en el sustrato de vitrocerámica y/o la fuente y/o un elemento intermedio y, preferiblemente, se fija firmemente al sustrato de vitrocerámica.
Si se requiere, la adhesión de la tinta a su soporte, especialmente cuando el soporte se fabrica de un material de cristal (el sustrato o fuente de vitrocerámica en particular) puede reforzarse mediante un tratamiento previo (en particular del soporte) y/o mediante la adición de un componente o aditivo o composición adecuada (por ejemplo,
a la composición de la tinta y/o a la superficie del soporte). En particular, y preferiblemente, el soporte (o la parte del artículo requerido para recibir la tinta/a la que se aplica la tinta) se trata antes de que la tinta se deposite depositando un promotor de adhesión química (o una capa de fijación o de imprimación) y/o realizando un tratamiento (o preparación) superficial no químico, especialmente un tratamiento (preparación) con plasma.
En una primera realización, la superficie del soporte se prepara/trata de antemano mediante el uso de un tratamiento con plasma (tratamiento de corona o, preferiblemente, plasma atmosférico).
En una segunda realización preferida de la invención, la adhesión de la tinta a su soporte se fortalece depositando, de antemano, entre la tinta y su soporte, al menos una capa de fijación (o de adhesivo de coextrusión), en particular una capa de imprimación adecuada, y especialmente una capa basada en silano(s) y/o (poli)siloxano(s), como se describirá en mayor detalle más adelante. También es posible combinar el tratamiento con plasma de preparación de superficie y la deposición del promotor de adhesión (por ejemplo, mediante la aplicación de uno o más silanos con un proceso con plasma).
Como se ha indicado anteriormente y, preferiblemente, al menos una capa de de adhesivo de coextrusión o una capa de un imprimador de adhesión está presente entre el filtro de chorro de tinta y el soporte o la parte del artículo a la que se aplica el filtro. Este imprimador puede aplicarse especialmente con un paño (remojándose este paño en el imprimador y frotándose sobre el soporte, eliminándose cualquier exceso eventual de imprimador (especialmente frotando con otro paño impregnado, por ejemplo, con el mismo disolvente que el del imprimador), quedando una película del imprimador), mediante revestimiento con rodillo, revestimiento por aspersión, revestimiento por rotación, revestimiento por cortina, serigrafía, impresión por chorro de tinta, o incluso mediante procesamiento de plasma, etc., revestimiento con una tela (es decir, la técnica de frotado de aplicación/frotado para la retirada de exceso) que generalmente es simple y eficaz y que, en particular, se lleva a cabo dejando una capa monomolecular (espesor de aproximadamente una o algunas moléculas) de imprimador sobre el soporte (si es necesario, eliminándose el exceso).
El imprimador se forma especialmente y de forma ventajosa a partir de uno o más compuestos a base de silano, en particular, funcionalizados (especialmente, una mezcla de silanos), tales como uno o más aminosilanos y/o uno o más silanos de metacrilato (por ejemplo, metacrilato de 3-(trimetoxisilil)propilo) y/o uno o más epoxi silanos, generalmente disueltos (especialmente en agua o en un disolvente tal como isopropanol, por ejemplo) antes de la aplicación. Por lo tanto, el imprimador puede adoptar la forma de una solución de silano(s) puro(s). Si se requiere, el imprimador (especialmente, la solución acuosa de silanos) puede comprender, además, otros compuestos y, especialmente, se puede estabilizar mediante la adición de otros compuestos (tales como compuestos organometálicos en el caso de los aminosilanos). Además, o alternativamente, el imprimador puede formarse a partir de uno o más compuestos a base de (poli)siloxano, en particular, funcionalizados.
El espesor del filtro (o de las una o más capas que forman el filtro), aplicado (directa o indirectamente con un imprimador aplicado de antemano como se ha indicado anteriormente) a al menos una parte del artículo según la invención, está comprendido entre 5 y 50 pm como se indica según la invención, teniendo el imprimador opcional, generalmente, aproximadamente un espesor de 1 o unos pocos angstroms (en particular, es una capa monomolecular como se ha mencionado anteriormente).
Después de depositar las una o más tintas que forman el filtro según la invención, las una o más capas de tinta pueden solidificarse de varias maneras dependiendo de la composición de las tintas usadas, por ejemplo: a temperatura ambiente o mediante curado y/o calentamiento (térmicamente, mediante el uso de radiación infrarroja (IR) o mediante el uso de luz ultravioleta (UV), etc., significando las altas velocidades de impresión y la naturaleza del soporte con frecuencia curado forzado), teniendo lugar esta solidificación especialmente por evaporación de los disolventes, polimerización de uno de los constituyentes del fluido, oxidación (especialmente por oxígeno en el aire), absorción o penetración en el soporte de impresión (muchas veces activado por calor), fusión, etc. Preferiblemente, esta solidificación se lleva a cabo polimerizando al menos uno de los constituyentes de la tinta, por ejemplo con radiación ultravioleta.
La elección del filtro específicamente apropiado para cada caso, para obtener el color objetivo deseado (tal como se percibe por un observador) y/o el efecto de compensación deseado (el caso, por ejemplo, si se desea la transmisión neutra a través del artículo, sin que el color de la fuente sea inalterado cualquiera que sea la fuente), depende especialmente de la placa de vitrocerámica usada, del color deseado (y de la fuente usada en este caso) o del efecto deseado (el caso de transmisión neutra, cualquiera que sea la fuente) y del filtro usado.
En una primera realización, si se desea compensar perfectamente la transmisión a través de la vitrocerámica de modo que la unidad de vitrocerámica/filtro no altere el color de la fuente (neutro y constante, o transmisión aproximadamente constante, variando la transmisión aproximadamente el 0,5 % con respecto al intervalo de transmisión considerado, por ejemplo), el filtro requerido depende principalmente de la vitrocerámica y debe funcionar cualquiera que sea la fuente de luz usada. Entonces se denomina filtro universal y es capaz de corregir la dispersión de color introducida por una vitrocerámica (en particular en forma de placa en la presente invención) de una composición y espesor determinados. El filtro universal se selecciona de modo que la transmisión óptica total (intensidad luminosa transmitida sobre la
intensidad luminosa incidente/intensidad luminosa emitida por la fuente) Tt(A) (en cada longitud de onda A considerada, midiéndose dicha transmisión a incidencia normal, o en un ángulo de incidencia más apropiado dependiendo de las condiciones de uso elegidas) a través de la unidad de filtro/vitrocerámica es (igual a una) constante en todo el intervalo espectral considerado (o para todas las longitudes de onda consideradas). Para hacer esto, se determina la transmisión mínima (óptica) TVmín de dicha vitrocerámica en el intervalo espectral considerado, y se busca un filtro (o, más precisamente, la composición del filtro, es decir, las cantidades relativas de las tintas, por ejemplo, cian, magenta, amarillo y negro, apropiadas para obtener dicho filtro) que permite obtener un valor Tt(A) constante igual a TVmín independientemente de la longitud de onda en el intervalo espectral considerado, preferiblemente sin que la diferencia Tt(A) - TVmín supere 0,1 y aún con mayor preferencia, supere 0,01 (en otras palabras se minimiza Tt(A) - TVmín).
Generalmente, el intervalo espectral considerado es el intervalo espectral visible (todas las longitudes de onda se encuentran entre 380 nm y 780 nm, especialmente entre 420 y 780 nm). El filtro universal elegido permite conservar el color fuente, independientemente de la fuente usada (la transmisión Tt(A) es la misma para cada longitud de onda en el visible), alterándose solamente el brillo (brillo obtenido para TVmín). Como alternativa, el intervalo espectral puede ser mucho más estrecho (por ejemplo entre 420 y 600 nm) permitiendo una determinada dispersión de color (o diferencia entre el color percibido y el color de la fuente) pero maximizando el brillo percibido final, en particular, puede elegirse restringir el intervalo espectral al intervalo en el cual el ojo humano es más sensible a la radiación electromagnética recibida. Por ejemplo, en la medida en que la eficiencia luminosa espectral V(A) (definida por la Comisión Internacional de Iluminación), que modela el flujo luminoso percibido por el ojo humano, alcanza su valor máximo 1 para una longitud de onda de 555 nm, el valor TVmín considerado puede ser el medido a aproximadamente 555 nm o, como otro ejemplo, en la medida en que V(A) es superior a 0,5 de 510 nm a 610 nm (para visión fotópica, es decir, visión diurna), el valor TVmín considerado puede ser el del intervalo espectral comprendido entre 510 nm y 610 nm.
Partiendo de TVmín, por lo tanto, es posible deducir la transmisión Tf(A) del filtro deseado, dependiendo Tt(A) de la transmisión del filtro Tf(A) y de la de la vitrocerámica Tv(A) en una relación que depende especialmente de la composición del filtro y su espesor (en el caso más simple, omitiendo especialmente reflexiones en las interconexiones, Tt(A) = Tf(A) x Tv(A), en una primera aproximación). Después, el filtro se produce, por ejemplo, ya sea empíricamente en una sucesión de ensayos, para obtener el espectro de transmisión deseado Tf(A) (es decir, el espectro que minimiza Tt(A) - TVmín, por ejemplo, de modo que |Tt(A) - TVmínl ^ 0,1), o mediante la optimización numérica/algorítmica de las variables (de filtro) que influyen en la transmisión (por ejemplo, concentración de pigmento, tipo de pigmento, espesor del filtro, etc.), ajustándose estas variables dependientes del filtro durante esta optimización.
En otra realización o en una variante, cuando la fuente de luz se establece o da (dependiendo el filtro entonces, si es necesario, de la vitrocerámica y de la fuente) y se desea que el color después de la transmisión a través de la unidad de vitrocerámica/filtro sea igual o similar al color inicial de la fuente, el intervalo espectral considerado (en el cual se determina en particular TVmín) es el intervalo de emisión de la fuente. Alternativamente, de la misma manera que se ha mencionado anteriormente, puede permitirse una cierta dispersión de color para maximizar el brillo final percibido, por ejemplo, seleccionando la(s) longitud(es) de onda (o intervalo(s)de longitud(es)de onda) en el intervalo de emisión de la fuente de modo que el producto Fe(A) x V(A), normalizado a 1 (es decir, para cada longitud de onda Fe(A) x V(A) se divide por el valor máximo de Fe(A) x V(A) en el intervalo de emisión de la fuente, encontrándose, a continuación, todos los valores de Fe(A) x V(A) normalizados a 1 entre 0 y 1), donde Fe(A) denota, para una banda de longitud de onda dada, la densidad espectral de flujo de energía de la fuente, es superior a 0,1.
En una tercera realización, cuando se establece o se da la fuente de luz, el filtro puede definirse para obtener un color objetivo que es diferente al color inicial de la fuente después de la transmisión a través de la unidad de vitrocerámica/filtro. En este caso, los cálculos no están basados, como en el caso anterior, en el valor de TVmín sino que, en cambio, las coordenadas de color (xc, yc) del color objetivo deseado se determinan según el modelo CIE (1931) y se busca un filtro que permita obtener las coordenadas de color (x, y) asociadas con el flujo de energía Tt(A) x Fe(A) emitido por la unidad de fuente/filtro/vitrocerámica de modo que se minimice el valor d = ((x - xc)2 (y - yc)2)1/2 y en particular sea 0,05 o menor, preferiblemente 0,01 o menor y, aún con mayor preferencia, 0,005 o menor. Si, como es posible, se identifican varios filtros, debido a metamerismo (colores idénticos que se observan bajo un iluminante dado), la selección puede refinarse aún más especialmente seleccionando la solución/filtro que da el mayor flujo luminoso final (por ejemplo maximizando K x I Tt(A) x Fe(A) x V(A) dA para valores A entre 380 y 780 nm, siendo K una constante igual a 683 lm/W para visión fotópica (flujo luminoso percibido por el ojo para una fuente de luz de 1 W que emite a 555 nm).
Partiendo de las coordenadas de color (x, y) determinadas de esta manera, es de nuevo posible deducir la transmisión TF(A) del filtro deseado, siendo de nuevo las fórmulas del cálculo, en particular, función de la composición del filtro y su espesor, seleccionándose estos parámetros, como se ha mencionado anteriormente, ya sea empíricamente en una sucesión de ensayos, para obtener los criterios/espectro de transmisión de Tf(A)/ deseado(s) (es decir, el Tf(A) que minimiza el valor d), o mediante optimización numérica/algorítmica etc. de las variables (de filtro) que influyen en la transmisión, ajustándose estas variables, que dependen del filtro elegido, durante esta optimización.
A continuación se proporcionan ejemplos de filtros. En el caso en que el filtro de chorro de tinta según la invención se forma depositando una mezcla de pigmentos o colorantes dispersos en un medio, y si N especies absorbentes (pigmentos y/o colorantes, por ejemplo, y opcionalmente el medio, especialmente en el caso en que este último absorbe una cantidad no despreciable de luz) se mezclan y luego se aplican a la parte inferior de la placa de vitrocerámica, la composición óptima de esta mezcla coloreada puede identificarse dependiendo del objetivo deseado (transmisión neutra, el mismo color o un color diferente al color inicial de la fuente) utilizando la ley de Beer (siempre aplicable en el caso considerado), que da la absorbancia A para una mezcla de N especies absorbentes:
donde s¡ es la absortividad molar de cada especie, l es la longitud del camino óptico a través de la mezcla y Ci la concentración molar de cada especie. Después, se modela la transmisión de la unidad Tj(á,C i ,...,Cn) {mezcla de composición variable vitrocerámica}. Dependiendo del modo elegido (producción de un filtro universal, o producción de un filtro para una vitrocerámica dada y una fuente dada, con un color objetivo idéntico o diferente al de la fuente), es posible entonces optimizar (C i ,...,Cn) de modo que |Tt(A) - Tvmínl s 0,1, o calcular las coordenadas de color (x(C í ,...,Cn ), y (C i ,...,Cn)) asociadas con el flujo transmitido Tt(4, Ci,...,CN)Fe(A) para optimizar entonces (C i ,...,Cn) de modo que d = ((x - Xc)2 (y - yc)2)1/2 s 0,05 y, preferiblemente, s 0,01, como se ha explicado anteriormente.
La invención también se refiere a un método para seleccionar (y/o ajustar) al menos un filtro de chorro de tinta para la producción de vitrocerámica(s) (placa(s) de vitrocerámica) que tienen al menos una región luminosa coloreada, en particular una región de visualización, tal como se ha explicado anteriormente, dependiendo del objetivo requerido.
Como ya se ha mencionado, cada filtro de chorro de tinta se coloca (acopla) con respecto al sustrato y la fuente correspondiente para corregir la transmisión luminosa a través de la vitrocerámica y generalmente se coloca (en las regiones iluminadas) en la cara inferior de la vitrocerámica. Cada filtro puede adaptarse según se requiera dependiendo del objetivo deseado, como se hace referencia en la descripción anterior de métodos de selección.
La combinación fuente/filtro de chorro de tinta/vitrocerámica permite obtener una pantalla blanca o de color a través de la vitrocerámica, lo que hace posible obtener efectos luminosos que son particularmente deseables en términos de diseño. Por lo tanto, el artículo según la invención puede presentar una o más regiones luminosas/de visualización que tienen una función funcional y/o decorativa (gráfica, logotipo, signo alfanumérico, etc.) observada, generalmente, a través de las caras principales (especialmente la cara superior) del sustrato de vitrocerámica. Dichas una o más regiones pueden estar ubicadas en cualquier región (incluidas las regiones calientes) del sustrato de vitrocerámica, y pueden proporcionarse varias regiones luminosas/de visualización con propiedades diferentes (color, niveles de luminancia) y/o cada región puede presentar por sí misma colores diferentes, por ejemplo, una región puede presentar dos colores.
El artículo según la invención puede, si es necesario, comprender elementos y/o capas diferentes de los componentes antes mencionados. Por ejemplo, cuando es un módulo de cocción, el artículo puede estar dotado de (o asociado con) uno o más elementos funcionales o decorativos adicionales (marco, conectores, cables, elementos de control), etc. Puede comprender diversos recubrimientos funcionales y/o decorativos basados en esmalte, pintura, etc. Por ejemplo, una de las caras del sustrato puede comprender una capa de esmalte decorativo, una capa de enmascaramiento (por ejemplo, impidiendo la observación directa de las fuentes) o una capa que tiene otra función (para hacer que la iluminación sea más uniforme, etc.).
La invención se refiere, además, a aparatos (o dispositivos) para cocinar y/o para mantener una temperatura alta que comprenden al menos un artículo según la invención (por ejemplo, cocinas, hornillos, hornos, etc.) y que comprenden, si se requiere, uno o más elementos térmicos tales como uno o más elementos radiantes o halógenos y/o uno o más quemadores de gas y/o uno o más calentadores de inducción. El artículo según la presente invención puede consistir, además, en un aparato de cocción que comprende uno o más elementos térmicos distintos de los elementos mencionados anteriormente en la definición de la invención. La invención cubre tanto aparatos de cocción que tienen una sola placa como aparatos que tienen varias placas, teniendo cada una de estas placas, cuando proceda, un solo calentador o múltiples calentadores. Se entiende que el término “calentador” significa una ubicación de cocción. La invención se refiere, además, a aparatos de cocción mixtos, cuyas una o más placas de cocina comprenden varios tipos de anillos (anillos de gas, anillos radiantes o halógenos o de inducción). Además, la invención no se limita a la fabricación de placas o módulos de cocción para cocinas u hornillos. Los artículos fabricados según la invención pueden ser, además, otros módulos o placas planas que deben ser en gran medida insensibles a las variaciones de temperatura.
El aparato de cocción, además de los elementos térmicos internos, también comprende, generalmente, medios de control y, dado que los elementos internos están cubiertos por el sustrato de vitrocerámica, la pantalla, en un color distinto al rojo, visto a través de dicho sustrato, se proporciona, si es necesario, en una cara o dentro del
sustrato, al menos un medio de enmascaramiento destinado a enmascarar al menos una parte de dichos elementos internos.
La presente invención también se refiere a un proceso para fabricar un artículo según la invención, en el cual al menos un filtro de chorro de tinta, de espesor comprendido entre 5 y 50 pm, tal como se ha mencionado anteriormente según la invención y, en particular, uno elegido mediante el uso del método de selección mencionado anteriormente, se integra, en particular se imprime, en al menos una región del sustrato de vitrocerámica y/o la fuente y/o un elemento intermedio entre el sustrato y la fuente. En particular, este filtro se inserta en forma de una capa depositada sobre la fuente o el sustrato de vitrocerámica, como se ha descrito anteriormente. Ventajosamente, este filtro se inserta después de haber ceramizado el vidrio precursor (vidrio verde), lo que hace posible obtener el sustrato de vitrocerámica.
Como recordatorio, la fabricación de placas de vitrocerámica tiene lugar generalmente de la siguiente manera: el vidrio de la composición elegida para formar la vitrocerámica se funde en un horno de fundición, el vidrio fundido se lamina entonces en una cinta o lámina estándar haciendo que el vidrio fundido pase entre rodillos de laminación y la cinta de vidrio se corta a las dimensiones deseadas. Las placas cortadas de este modo se someten a un método de ceramización conocido, consistiendo la ceramización en cocer las placas según el perfil térmico seleccionado para convertir el vidrio en el material policristalino denominado «vitrocerámica», que tiene un coeficiente de dilatación cero o casi cero y que soporta un choque térmico de hasta 700 °C. La ceramización generalmente comprende una etapa de elevar progresivamente la temperatura hasta el intervalo de nucleación, que generalmente está cerca del intervalo de transformación de vidrio, una etapa de pasar durante varios minutos a través del intervalo de nucleación, una nueva etapa de elevar progresivamente la temperatura hasta la temperatura de mantenimiento de la ceramización, manteniendo la temperatura de mantenimiento de la ceramización durante varios minutos, seguido de un enfriamiento rápido a temperatura ambiente. Cuando proceda, el procedimiento incluye también una operación de corte (generalmente antes de la ceramización), por ejemplo usando un chorro de agua, ranurado mecánico usando una rueda de ranurado, etc., seguido por una operación de menguado (amolado, biselado, etc.).
La invención también se refiere al uso de al menos un filtro de chorro de tinta de espesor comprendido entre 5 y 50 pm (en un dispositivo luminoso integrado en un artículo de vitrocerámica) para obtener un artículo que tiene al menos una región luminosa coloreada, en particular una región de visualización.
Otros detalles y características ventajosas resultarán evidentes al leer a continuación la descripción de realizaciones no limitativas de la invención.
Ejemplo comparativo:
En este ejemplo, el artículo fabricado era un módulo de cocción plano que comprendía una placa de vitrocerámica (sustrato) comercializada bajo el nombre comercial KeraVision por Eurokera, teniendo esta placa una cara superior lisa y una cara inferior lisa (estando provista posiblemente esta cara, además, de protuberancias) y un espesor de 4 mm, comprendiendo el artículo, además, una unidad de visualización (fuente de luz) que comprendía LED blancos (unidad de visualización de 7 segmentos) comercializados bajo la referencia HDSM-431 W por Avago Technologies, y comprendiendo también una combinación de dos filtros escogidos de la gama de filtros de color para iluminación comercializada por Lee Filters o por Rosco, estando fijada la fuente de luz debajo de la placa, y estando ubicados los filtros, añadidos debajo de la placa de vitrocerámica, entre la fuente y la placa. Durante el funcionamiento, la fuente emite un haz de luz que pasa a través de la unidad de filtros/placa en la región de visualización. La distancia entre la fuente y la placa era inferior que o igual a 5 mm, especialmente puede ser inferior a 2 mm e incluso inferior a 1 mm.
Los filtros se eligieron de la siguiente manera: se deseaba obtener, a través de la placa, una pantalla con un color blanco cálido (coordenadas de color objetivo xc = 0,350, yc = 0,315) mediante el uso de una unidad de visualización blanca cuyas coordenadas de color iniciales medidas fueron además (xo = 0,33 ± 0,01, yo = 0,29 ± 0,01). Se disponía de dos catálogos de filtros de color de absorción, producidos por Lee Filters y Rosco, adoptando estos filtos la forma de películas poliméricas (PET) de color. Se deseaba determinar qué filtro(s) debía(n) insertarse entre la unidad de visualización y la placa de vitrocerámica para obtener el color objetivo.
Se midieron la densidad de flujo de energía Fe(A) de la fuente y la transmisión óptica espectral de los filtros y de la vitrocerámica (llevándose a cabo las mediciones de transmisión en la placa de vitrocerámica, cuya cara con relieve (protuberancias) se eliminó por pulido, si era necesario, mediante el uso de una esfera de integración, por ejemplo, el modelo SPH-12-X de SphereOptics, acoplado a un espectrómetro, por ejemplo, el modelo CAS140 de Instrument Systems). En particular se evaluó (Tt(A))=í ...n para las combinaciones combinadas N de uno o más filtros de color de Lee Filters o Rosco con la placa de vitrocerámica y a continuación se calcularon las coordenadas de color (Xi,y¡)=i...N correspondientes al flujo transmitido (TT(A)xFe(A))=í...N y todos estos puntos (x¡,y ¡)=i ...n se representaron en el espacio de color CIE (1931). Se observaron las combinaciones de filtros que permiten obtener las coordenadas de color (x, y) asociadas con el flujo de energía Tt(A) x Fe(A) emitido por la unidad de fuente/filtros/vitrocerámica de modo que se minimice el valor d = ((x - Xc)2 (y - yc)2) /2 y en particular sea 0,05 o menos, preferiblemente 0,01 o menos.
Se observará que el uso de solamente un catálogo de filtro no permitiría minimizar d dentro de límites fijos. Por el contrario, se observó que la combinación de dos filtros Lee Filters, en el caso de los filtros manuales 063 y 243, con la unidad de visualización y placa de vitrocerámica dada, permitía obtener el color objetivo deseado. El valor medido para d fue de 0,002, caracterizando la luminancia obtenida la sensación visual de brillo, que fue, además, de 71 cd/m2. La luz blanca obtenida a través del artículo tiene las siguientes coordenadas de color x = 0,348, y = 0,314).
Las pruebas térmicas se llevaron a cabo, además, después de haber insertado los filtros entre la placa y la fuente, transfiriéndose una cacerola caliente en vertical con los filtros. Esta cacerola se calentó para llevar agua a ebullición (dando lugar a una temperatura en la cara inferior de la vitrocerámica, después de la transferencia, de aproximadamente 60 °C), para cocinar patatas fritas (dando lugar a una temperatura en la cara inferior de la vitrocerámica, después de la transferencia, de aproximadamente 85 0C) o se calentó una cacerola vacía (dando lugar a una temperatura en la cara inferior de la vitrocerámica, después de la transferencia, de aproximadamente 200 0C).
Los filtros colocados en contacto con la vitrocerámica se deformaron después de la transferencia de la cacerola caliente en cada uno de estos casos. Después de haber separado la placa de vitrocerámica y los filtros una distancia de 1 mm, solo se observó deformación cuando se transfirió la cacerola caliente vacía. Después de haber separado la placa de vitrocerámica y los filtros una distancia de 2,5 mm, no se observó deformación.
Ejemplo inventivo:
En este ejemplo, el objetivo fue producir un filtro que tuviera una absorción adecuada, para obtener la representación de color blanco deseada anterior con la placa y la unidad de visualización mencionadas en el ejemplo comparativo, mediante impresión por chorro de tinta, según la invención, sobre el sustrato de vitrocerámica. Las tintas usadas fueron tintas acrílicas curables con UV, que tenían estabilidad térmica y frente a la luz, seleccionadas de las tintas de Anapurna M comercializadas por Agfa, por ejemplo. La cara inferior de la vitrocerámica, en la región de visualización situada encima de la fuente, se recubrió previamente, con una tela, con una capa monomolecular de un imprimador en forma de una solución acuosa de aminosilanos estabilizada con compuestos organometálicos (comercializada bajo la referencia Hydropep 100 por Sika France). Se dispuso de una base de datos que contenía los espectros de los filtros resultantes de posibles mezclas de los colores, especialmente lo elementales (en particular cian/magenta/amarillo/negro), utilizados. Para cada filtro de la base de datos de colores, se determinó el punto de color (x,y) de la fuente visto a través de la placa más la unidad de filtro, y el filtro que permite obtener las coordenadas de color (x, y) asociadas con el flujo de energía Tt(A) x Fe(A) emitido por la unidad de fuente/filtros/vitrocerámicampara minimizar el valor d = ((x - xc)2 (y - yc)2)1/2 y, en particular, sea 0,05 o menos, preferiblemente 0,01 o menos y, aún con mayor preferencia, 0,005 o menos.
El filtro seleccionado de esta manera se imprimió, con un espesor de aproximadamente 10 pm, mediante impresión por chorro de tinta sobre la capa de imprimación mencionada anteriormente en la cara inferior de la vitrocerámica (por ejemplo, mediante el uso de una impresora Anapurna M con una configuración de impresión de al menos 4 pasos), obteniéndose el filtro mediante el mezclado de los colores de la impresora. Por lo tanto, el filtro seleccionado, en el presente ejemplo, para obtener el color blanco deseado, fue el resultado de una mezcla del 76 % (cantidad relativa a la cantidad máxima de este color suministrable por la impresora) de tinta cian de color primario Anapurna M (marca registrada) comercializada por Agfa, y del 34 % (en relación con la cantidad máxima de este color suministrable por la impresora) de tinta amarilla de color primario Anapurna M (marca registrada) comercializada por Agfa, estando basadas estas tintas en diacrilato de oxibis(metil-2,1-etanodiilo), acrilato de isodecilo y éster de acrilato.
El valor medido para d fue 0,000, caracterizando la luminancia obtenida la sensación visual de brillo, que fue, además, de 109 cd/m2, siendo esta luminancia mejor que la obtenida con los filtros de polímero. El color blanco obtenido a través del artículo tenía las siguientes coordenadas de color x = 0,350, y = 0,315 correspondientes al color blanco deseado.
Las mismas pruebas térmicas que las realizadas para el ejemplo comparativo se llevaron a cabo, además, en el caso del artículo equipado con el filtro de chorro de tinta de un espesor de aproximadamente 10 pm así obtenido, mediante transferencia, en vertical con el filtro, de una cacerola caliente. No se observaron efectos ópticos ni deformación en ninguna de las pruebas. Por lo tanto, se observó una mejor resistencia térmica para el artículo según la invención que para los filtros de polímero usados según el ejemplo comparativo. Por lo tanto, la solución según la invención usa composiciones que son térmicamente resistentes a todas las temperaturas a las que se expone el panel de control, ya sea en una aplicación inductiva o radiante, que no es el caso de una solución que emplea filtros de polímero, debiendo separarse el filtro de la vitrocerámica al menos 1 mm en el último caso, lo que hace más difícil implementar el filtro.
Los artículos, en particular placas, según la invención, pueden usarse, en particular, de forma ventajosa para producir una nueva gama de superficies de cocina para cocinas o placas de cocina, pero pueden usarse, además, de forma ventajosa para producir elementos de pared o paredes (por ejemplo, puertas o partes de puertas) de hornos, etc.
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi. Un artículo que tiene al menos una región luminosa coloreada, en particular para la visualización, comprendiendo dicho artículo al menos un sustrato de vitrocerámica que tiene una transmisión luminosa que varía del 0,8 % al 40 % y una transmisión óptica de al menos el 0,1 % para al menos una longitud de onda en el intervalo que va de 420 a 780 nm, al menos una fuente de luz, y al menos un filtro óptico de color obtenido mediante impresión por chorro de tinta y que tiene un espesor comprendido entre 5 y 50 pm, presentando este filtro una transmisión luminosa de al menos el 5 %, para formar al menos una región luminosa coloreada, en particular para la visualización, en al menos una región del sustrato de vitrocerámica.
- 2. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado por que el filtro se obtiene superponiendo deposiciones de un determinado número de colores, incluidos generalmente colores elementales.
- 3. El artículo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el filtro se define mediante una relación de colores, especialmente colores elementales, por ejemplo, una relación entre los colores cian, magenta, amarillo y negro.
- 4. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el filtro se obtiene a partir de una o más tintas, en particular, de tintas de diferentes colores elementales, comprendiendo cada tinta al menos un medio y/o un disolvente, por ejemplo, en cantidades del 35 al 90 % en peso, al menos colorantes o pigmentos, por ejemplo, en cantidades del 1 al 10 % en peso y, opcionalmente, uno o más aditivos, por ejemplo, en cantidades del 0 al 15 % en peso, siendo el medio preferiblemente, un medio acrílico curable con UV.
- 5. El artículo según la reivindicación 4, caracterizado por que el tamaño de las partículas presentes, cuando sea apropiado, en las una o más tintas, es inferior a 1 pm, la viscosidad cuando se depositan dichas una o más tintas está comprendida entre 5 y 15 mPa-s, y la tensión superficial de las una o más tintas está comprendida entre 15 y 50 mN/m.
- 6. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el filtro de chorro de tinta se aplica o imprime sobre el sustrato de vitrocerámica y/o sobre al menos una fuente de luz y/o sobre al menos un elemento intermedio.
- 7. El artículo según la reivindicación 6, caracterizado por que la parte del artículo en la que se aplica el filtro se trata antes de depositar la tinta mediante el depósito de un promotor de adhesión y/o mediante la realización de un tratamiento superficial no químico, en particular un tratamiento de tipo plasma.
- 8. El artículo según la reivindicación 7, caracterizado por que al menos una capa de fijación o capa de adhesión de imprimador, en particular basada en uno o más silanos, tales como uno o más aminosilanos y/o uno o más silanos de metacrilato y/o uno o más epoxisilanos y/o basada en uno o más (poli)siloxanos, está presente entre el filtro de chorro de tinta y la parte del artículo a la que se aplica el filtro.
- 9. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el filtro se selecciona dependiendo de la vitrocerámica y posiblemente de la fuente de luz, para formar al menos una región luminosa que tiene un color diferente al rojo y, especialmente, una región coloreada que tiene un color blanco y/o un color sintético obtenido mezclando a varias longitudes de onda.
- 10. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el filtro es un filtro que compensa la transmisión de la vitrocerámica de modo que la unidad de vitrocerámica/filtro tiene una transmisión óptica total que es aproximadamente constante en el intervalo espectral seleccionado.
- 11. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que se usan uno o más filtros para obtener un color objetivo elegido, idéntico a o diferente del color inicial de la fuente.
- 12. El artículo según una de las reivindicaciones 1 a 11, o un dispositivo para cocinar y/o mantener una temperatura alta que comprende un artículo según una de las reivindicaciones 1 a 11, y que comprende uno o más elementos térmicos.
- 13. Un método para seleccionar al menos un filtro de chorro de tinta para producir un artículo según una de las reivindicaciones 1 a 12 que tiene al menos una región luminosa coloreada, en particular para visualización, según la cual la transmisión mínima Tvmín de la vitrocerámica se determina en el intervalo espectral considerado, y se desea obtener un filtro que permita un valor de transmisión total constante Tt(A) para la unidad de vitrocerámica/filtro(s) igual a Tvmín independientemente de la longitud de onda en el intervalo espectral considerado, con una diferencia Tt(A) - Tvmín inferior que o igual a 0,1.
- 14. Un método para seleccionar al menos un filtro de chorro de tinta para producir un artículo según una de las reivindicaciones 1 a 12 que tiene al menos una región luminosa coloreada, en particular para visualización, según la cual se determinan las coordenadas de color (xc, yC) del color objetivo deseado y se desea obtener un filtro que permita coordenadas de color (x, y) asociadas con el flujo de energía Tt(A) x Fe(A) emitido por la unidad de fuente/filtro/vitrocerámica de modo que el valor d = ((x - Xc)2 (y - yc)2)1/2 sea inferior que o igual a 0,05.
- 15. Un procedimiento para fabricar un artículo según una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que al menos un filtro de chorro de tinta, de espesor comprendido entre 5 y 50 pm, en particular uno seleccionado mediante el uso del método de selección según una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, se integra, en particular se imprime, en al menos una región del sustrato de vitrocerámica y/o de la fuente y/o de un elemento intermedio entre el sustrato y la fuente.
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