ES2883659T3 - Procedimiento y carro de herramientas para la transferencia de un componente de herramienta - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la transferencia de un componente de herramienta (3a, 3b) entre una estación de trabajo (1) de una máquina de envasado (2) y un carro de herramientas (7) configurado para el alojamiento del componente de herramienta (3a, 3b), que comprende las siguientes etapas: alinear de manera horizontal el carro de herramientas (7) con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2), retener de manera horizontal el carro de herramientas (7) con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2), elevar de manera vertical un bastidor (8) del carro de herramientas (7) mediante un dispositivo de elevación (10), hasta que un elemento de tope (12) del carro de herramientas (7) está en contacto con un lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2), en el que mediante el contacto del elemento de tope (12) con el lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2) se alinea el carro de herramientas (7) de manera vertical con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2), en el que la retención horizontal se realiza independientemente de la elevación vertical, transferir el componente de herramienta (3a, 3b) entre el carro de herramientas (7) y la estación de trabajo (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y carro de herramientas para la transferencia de un componente de herramienta

La invención se refiere a un procedimiento para la transferencia de un componente de herramienta entre una estación de trabajo de una máquina de envasado y un carro de herramientas configurado para el alojamiento del componente de herramientas así como a un carro de herramientas para el alojamiento de un componente de herramientas de una estación de trabajo de una máquina de envasado.

Las máquinas de envasado se colocan, en particular, cuando se usan para el procesamiento de alimentos, con frecuencia en superficies de colocación que presentan una pendiente para evitar que se formen acumulaciones de líquido, así como garantizar que se evacúen de manera ordenada, por ejemplo, líquidos de limpieza. Mediante dispositivos adecuados en el bastidor de las máquinas de envasado se alinean horizontalmente sus líneas de transporte. De manera correspondiente a esto deben alinearse también carros de herramientas para el alojamiento de componentes de herramienta de estaciones de trabajo de máquinas de envasado de este tipo correspondientemente con la respectiva estación de trabajo, para poder alijar de manera segura el componente de herramienta.

Para garantizar una transferencia segura del componente de herramienta entre el carro de herramientas y la estación de trabajo, debe fijarse la posición del carro de herramientas con respecto a la estación de trabajo durante la transferencia mediante dispositivos adecuados. Por el documento EP 1 598 275 A1 se conoce un carro de herramientas, que con la alineación vertical, es decir con la elevación vertical del carro, se retiene también en dirección horizontal, colocándose elementos de posicionamiento en el carro en correspondientes elementos de posicionamiento en la máquina de envasado. Dado que el posicionamiento definitivo se realiza durante la introducción de los elementos de posicionamiento uno en otro, el carro de herramientas allí mostrado puede desplazarse aún también durante la elevación, lo que puede ser desventajoso bajo aspectos de seguridad del trabajo.

Por el documento EP 1878633 A2 se conoce un carro de herramientas que está ajustado para engancharse en la correspondiente máquina de envasado. Para ello se despliegan en primer lugar rodillos de un mecanismo de traslación, de modo que se eleva un bastidor del carro. El bastidor se vuelca entonces durante la bajada de manera que se engancha en la máquina de envasado, de modo que durante el rodaje posterior del bastidor de ruedas pierden los rodillos el contacto con la superficie de colocación. También en este caso se realiza la fijación horizontal, por tanto, durante el desplazamiento vertical del carro de herramientas, lo que puede volverse desventajoso por ejemplo en el caso del volteo para la seguridad del trabajo, dado que se vuelve más probable un vuelco del carro.

Un objetivo de la invención es según esto indicar un procedimiento para la transferencia de un componente de herramienta entre una estación de trabajo de una máquina de envasado y un carro de herramientas configurado para el alojamiento del componente de herramienta así como un carro de herramientas para el alojamiento de un componente de herramienta de una estación de trabajo de una máquina de envasado, con el que se garantice una seguridad de trabajo elevada.

Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante un procedimiento con las características de acuerdo con la reivindicación 1 así como mediante un carro de herramientas con las características de la reivindicación 5.

El procedimiento de acuerdo con la invención para la transferencia de un componente de herramienta entre una estación de trabajo de una máquina de envasado y un carro de herramientas configurado para el alojamiento del componente de herramienta comprende las siguientes etapas: alinear de manera horizontal el carro de herramientas con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado, retener de manera horizontal el carro de herramientas con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado, elevar de manera vertical un bastidor del carro de herramientas mediante un dispositivo de elevación, hasta que un elemento de tope del carro de herramientas está en contacto con un lado inferior de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado, en el que mediante la colocación del elemento de tope en el lado inferior de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado se alinea el carro de herramientas de manera vertical con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado, en el que se realiza la retención horizontal independientemente de la elevación vertical, así como transferir el componente de herramienta entre el carro de herramientas y la estación de trabajo.

En el caso de la máquina de envasado puede tratarse por ejemplo de una máquina de envasado de embutición profunda, una máquina de cierre de bandejas o generalmente de una máquina de envasado que procesa alimentos. Como una estación de trabajo de una máquina de envasado de este tipo puede entenderse, por ejemplo, una estación de sellado, que está configurada para el sellado de envases. Como estación de trabajo puede entenderse además una estación de moldeo, que está configurada para el moldeo de partes constituyentes del envase, o también una estación de corte, que está configurada para la separación de envases acabados.

Como horizontal puede considerarse en el sentido de la presente divulgación un plano que discurre de manera paralela a la horizontal. También ha de considerarse como horizontal en el sentido de la presente divulgación también un plano que discurre de manera paralela a una superficie de colocación de una máquina de envasado o bien una estación de trabajo. La alineación horizontal ha de entenderse en el sentido de la presente divulgación por tanto de manera que el carro de herramientas se posiciona con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado de manera paralela a los planos mencionados anteriormente. Como retención horizontal puede entenderse en el sentido de la presente divulgación que mediante la retención se impiden movimientos en estos planos.

Como elemento de tope pueden considerarse una o varias estructuras del carro de herramientas, que durante la elevación vertical del bastidor se llevan a contacto con estructuras, por ejemplo un lado inferior de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado, y debido a ello garantizan por ejemplo que el carro de herramientas esté alineado con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado de manera que sea posible una transferencia segura del componente de herramienta.

Debido a que se realiza la retención horizontal independientemente de la elevación vertical, puede elevarse la seguridad del trabajo, dado que pueden impedirse, por ejemplo, movimientos horizontales durante la elevación. Esto es importante, dado que la elevación vertical por regla general se realiza mediante elementos mecánicos, tal como por ejemplo cilindros neumáticos u otros accionamientos, el movimiento horizontal se realiza sin embargo con frecuencia mediante operarios humanos, que desplazan manualmente los carros de herramientas colocados por ejemplo sobre rodillos. Debido a que los movimientos manuales y los accionados mecánicamente se separan uno de otro, puede elevarse la seguridad del trabajo, ya que por ejemplo durante la elevación vertical accionada ya no es posible ningún desplazamiento horizontal, manual, que pudiera originar por ejemplo un vuelco del carro. Esto sería peligroso en particular en el caso de un carro de herramientas cargado con componentes de herramienta.

De manera correspondiente a esto es ventajoso cuando la elevación vertical se realiza después de que se haya realizado la retención horizontal. Esto permite un desarrollo del procedimiento especialmente seguro.

Es especialmente favorable cuando mediante la elevación del bastidor se levantan elementos de rodillo dispuestos en el bastidor de una superficie de colocación de la máquina de envasado. De esta manera, en el estado elevado puede reducirse adicionalmente el riesgo de un deslizamiento.

Es concebible que el funcionamiento del dispositivo de elevación se controle o se regule de manera que el bastidor no se hunda durante la transferencia del componente de herramienta. De esta manera puede reducirse el riesgo de un vuelco del carro de herramientas, que existe en particular durante la transferencia del componente de herramienta mediante el desplazamiento del centro de gravedad.

La invención se refiere también a un carro de herramientas para el alojamiento de un componente de herramienta de una estación de trabajo de una máquina de envasado, en el que el carro de herramientas presenta un bastidor, un dispositivo de elevación para la elevación del bastidor así como un dispositivo de retención, que está configurado para retener el carro de herramientas de manera horizontal con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado, en el que el dispositivo de elevación y el dispositivo de retención pueden accionarse independientemente uno de otro, en el que el carro de herramientas presenta además un elemento de tope, que está configurado para entrar en contacto, durante la elevación del bastidor, con un lado inferior de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado.

Debido a que el dispositivo de elevación puede accionarse independientemente de la dirección de retención, puede elevarse la seguridad del trabajo, dado que pueden impedirse, por ejemplo, movimientos horizontales durante la elevación. Esto es importante, dado que la elevación vertical por regla general se realiza mediante elementos mecánicos, tal como por ejemplo cilindros neumáticos u otros accionamientos, el movimiento horizontal se realiza sin embargo con frecuencia mediante operarios humanos, que desplazan manualmente los carros de herramientas colocados por ejemplo sobre rodillos. Debido a que los movimientos manuales y los accionados mecánicamente se separan uno de otro, puede elevarse la seguridad del trabajo, ya que por ejemplo durante la elevación vertical accionada ya no es posible ningún desplazamiento horizontal, manual, que pudiera originar por ejemplo un vuelco del carro. Esto sería peligroso en particular en el caso de un carro de herramientas cargado con componentes de herramienta.

En una variante ventajosa, el dispositivo de elevación está configurado de manera que durante la elevación del bastidor se levantan elementos de rodillo dispuestos en el bastidor de una superficie de colocación de la máquina de envasado. De esta manera, en el estado elevado puede reducirse adicionalmente el riesgo de un deslizamiento.

Es concebible que el carro de herramientas pueda estar conectado con un suministro de energía de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado. De esta manera no debe estar previsto en o bien junto al carro de herramientas ni un acumulador de energía propio ni una conducción larga a la siguiente fuente de energía. En particular puede presentar el carro de herramientas una conexión neumática, que puede conectarse con el suministro de aire comprimido de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado. Con ayuda de elementos de accionamiento accionados de manera neumática son ventajosos en particular en el campo de procesamiento de alimentos, dado que las normas sanitarias debido a ello pueden cumplirse de manera más sencilla que por ejemplo con dispositivos hidráulicos.

Es ventajoso cuando el dispositivo de elevación comprende un cilindro. Esto representa una variante especialmente sencilla para la elevación. Además está disponible una amplia variedad de variantes de cilindro en el mercado. Tal como se ha mencionado ya, es ventajoso cuando el cilindro es un cilindro neumático.

En otra variante ventajosa, el carro de herramientas puede comprender un dispositivo de giro, que está configurado para girar el componente de herramienta alojado por el carro de herramientas alrededor de un eje horizontal y/o uno vertical. De este modo pueden realizarse, por ejemplo, trabajos de mantenimiento o de reparación directamente en el carro de herramientas. Por lo tanto, el componente de herramienta no tiene que transportarse primero por ejemplo a un taller.

Es además concebible que el carro de herramientas y/o la estación de giro pueda desplazarse para la adaptación a distintos tipos de componentes de herramienta o estaciones de trabajo preferentemente sin herramientas. De esta manera puede usarse uno y el mismo carro de herramientas con distintos tipos de máquina o distintas estaciones de trabajo de la misma máquina de envasado.

En otra variante, el carro de herramientas puede presentar un dispositivo de accionamiento que está configurado para el accionamiento del dispositivo de elevación y que puede accionarse por un operario solo con ambas manos. Esto puede servir a la mejora adicional de la seguridad del trabajo, dado que así se reduce el riesgo de que se aprisionen extremidades del operario durante la elevación accionada del carro de herramientas.

Es concebible que el dispositivo de retención esté configurado para el contacto con la estación de trabajo y/o la máquina de envasado por debajo del lado inferior de la estación de trabajo y/o de la máquina de envasado, por ejemplo con soportes que están previstos para llevar la estación de trabajo y/o máquina de envasado entre ésta y la superficie de colocación.

Además es concebible que el carro de herramientas esté configurado de manera que el bastidor pueda elevarse en el estado retenido horizontalmente del carro de herramientas. Esto puede elevar igualmente la seguridad del trabajo, dado que se garantiza una seguridad horizontal durante la elevación vertical.

La invención se refiere también a un procedimiento y a un carro de herramientas del tipo descrito anteriormente. A continuación se explica en más detalle una realización ventajosa por medio de dibujos.

Las figuras 1A-1E muestran vistas esquemáticas de una máquina de envasado y de un carro de herramientas de acuerdo con un ejemplo de realización durante distintas fases de un procedimiento de acuerdo con la invención a modo de ejemplo.

La figura 2 muestra una vista superior esquemática sobre un elemento de tope y un dispositivo de retención del carro de herramientas de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista esquemática de un dispositivo de manejo del carro de herramientas de la figura 1.

En la figura 1A está representada esquemáticamente una estación de trabajo 1 de una máquina de envasado 2. Tal como en el presente ejemplo de realización, puede tratarse a este respecto de una estación de sellado. La estación de trabajo 1 puede comprender un primer componente de herramienta 3a y un segundo componente de herramienta 3b. En el caso del primer componente de herramienta 3a puede tratarse por ejemplo de una herramienta de sellado superior. En el caso del segundo componente de herramienta 3b puede tratarse, por ejemplo, de una herramienta de sellado inferior. La máquina de envasado 2 y/o la estación de trabajo 1 pueden sostenerse por soportes 4 sobre una superficie de colocación 5. Los soportes 4 pueden ajustarse en altura de manera individual, para alinear la máquina de envasado 2 y/o la estación de trabajo 1 de manera horizontal. Mediante los soportes 4 puede estar prevista además una distancia entre la superficie de colocación 5 y un lado inferior 6 de la estación de trabajo 1 y/o de la máquina de envasado 2.

La figura 1A muestra además una vista esquemática de un carro de herramientas 7 de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención. El carro de herramientas 7 puede comprender un bastidor 8. El bastidor 8 puede estar colocado de manera que puede rodar sobre elementos de rodillo 9. Debido a ello puede rodar el carro de herramientas 7 sobre la superficie de colocación 5. El carro de herramientas 7 puede presentar además un dispositivo de elevación 10. Éste puede estar configurado para la elevación del bastidor 8 con respecto a la superficie de colocación 5. Para este fin, el dispositivo de elevación 10 puede presentar un cilindro 11a. Tal como en el ejemplo de realización presente, pueden estar previstos sin embargo también varios cilindros 11. En la figura 1A puede distinguirse, por ejemplo, un segundo cilindro 11b. Se prefieren especialmente cuatro cilindros 11. En el caso de cualquiera de los cilindros 11 puede tratarse de un cilindro neumático.

Tal como puede distinguirse en la figura 1A, puede presentar el carro de herramientas 7 además un elemento de tope 12. Tal como en el ejemplo de realización presente, puede estar previsto el elemento de tope 12 en la proximidad de la superficie de colocación 5. Puede estar dimensionado además de manera que puede introducirse en el espacio intermedio entre el lado inferior 6 de la estación de trabajo 1 y/o de la máquina de envasado 2 y de la superficie de colocación 5.

Para el accionamiento del dispositivo de elevación 10 puede estar previsto en el carro de herramientas 7 un dispositivo de manejo 13. El carro de herramientas 7 puede presentar además un primer dispositivo de giro 14, que está configurado para hacer girar un componente de herramienta 3a, 3b alojado por el carro de herramientas 7, alrededor de un eje 15 horizontal. Además puede presentar el carro de herramientas 7 un segundo dispositivo de giro 16. Éste puede estar ajustado para hacer girar un componente de herramienta 3a, 3b alojado por el carro de herramientas 7, alrededor de un eje 17 vertical. El primer y el segundo dispositivo de giro 14, 16 pueden agruparse también en un dispositivo de giro.

Dado que el carro de herramientas 7 puede presentar distintos dispositivos, que no pueden accionarse exclusivamente de manera manual, sino que requieren otro suministro de energía, puede estar conectado el carro de herramientas 7 con un suministro de energía (no representado) de la máquina de envasado 2 y/o de la estación de trabajo 1. El carro de herramientas 7 puede presentar para ello un dispositivo de acoplamiento 18. Éste puede estar conectado con una conexión 19, que puede estar prevista en la estación de trabajo 1 y/o la máquina de envasado 2. A este respecto puede tratarse, tal como en el ejemplo de realización presente, en particular de una conexión de aire comprimido, que puede usarse con un acoplamiento neumático.

A continuación se describirá ahora un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención por medio de las figuras 1A a 1E. Desde una posición de partida representada a modo de ejemplo en la figura 1A puede alinearse el carro de herramientas 7, por ejemplo mediante un operario, con respecto a la estación de trabajo y/o a la máquina de envasado horizontal. En la posición alineada de manera correcta, representada a modo de ejemplo en la figura 1B, puede retenerse de manera horizontal el carro de herramientas 7 con respecto a la estación de trabajo 1 y/o a la máquina de envasado 2. Para ello puede estar previsto un dispositivo de retención 20 (véase la figura 2).

Mediante accionamiento del dispositivo de elevación 10 puede elevarse el bastidor 8 del carro de herramientas 7 con respecto a la superficie de colocación 5. Una posición elevada a modo de ejemplo está representada en la figura 1C. La elevación puede realizarse mediante deslizamiento de vástagos del émbolo 21 de los cilindros 11. Tal como puede observarse en la figura 1C, pueden levantarse los elementos de rodillo 9 durante la elevación del bastidor 8 de la superficie de colocación 5. El carro de herramientas 7 puede elevarse hasta que el elemento de tope 12 entra en contacto con el lado inferior 6 de la estación de trabajo 1 y/o de la máquina de envasado 2. Mediante el contacto entre el elemento de tope 12 y el lado inferior 6 puede alinearse el carro de herramientas 7 con respecto a la estación de trabajo 1 y/o a la estación de envasado 2. El accionamiento del dispositivo de elevación 10 puede desencadenarse mediante elementos de manejo 22 previstos en el dispositivo de manejo 13 (véase la figura 3).

Cuando el carro de herramientas 7 se ha alineado tanto de manera horizontal como también de manera vertical con respecto a la estación de trabajo 1 y/o a la máquina de envasado 2, puede transferirse el primer componente de herramienta 3a y/o el segundo componente de herramienta 3b entre el carro de herramientas 7 y la estación de trabajo 1. Como transferencia entre estos dos dispositivos puede entenderse a este respecto tanto la salida de la estación de trabajo 1 y el alojamiento en el carro de herramientas 7 como también la salida del carro de herramientas 7 y el alojamiento en la estación de trabajo 1. La figura 1D muestra una representación, en la que se ha alojado el primer componente de herramienta 3a en el carro de herramientas 7. El primer componente de herramienta 3a puede transportarse ahora mediante el descenso del bastidor 8 del carro de herramientas 7 y desplazamiento sobre los elementos de rodillo 9 transportados en un cojinete, hacia otra estación de trabajo y/o máquina de envasado.

Además es concebible que aún en el estado alojado en el carro de herramientas 7, se realicen los trabajos de mantenimiento en el primer componente de herramienta 3a. Para facilitar estos trabajos de mantenimiento, puede hacerse girar el primer componente de herramienta 3a mediante el primer dispositivo de giro 14 alrededor de un eje 15 horizontal. En la figura 1E está representado el primer componente de herramienta 3a en un estado girado 180° alrededor del eje 15 horizontal. Otros ángulos de giro adecuados, tal como por ejemplo 45° o 90°, pueden presentar otras ventajas. También un giro alrededor de un eje vertical, por ejemplo del eje 17 vertical, mediante el segundo dispositivo de giro 16 puede servir para la simplificación de trabajos de mantenimiento.

En la figura 2 está representada una representación esquemática de un dispositivo de retención 20 a modo de ejemplo. El plano de dibujo de la figura 2 discurre a este respecto de manera paralela al lado inferior 6 con dirección visual hacia abajo en dirección de la superficie de colocación 5. A partir de esta perspectiva puede distinguirse que pueden estar previstos dos elementos de tope 12a, 12b. Es además concebible que estén previstos dos dispositivos de retención 20a, 20b. Tal como en el ejemplo de realización representado, el dispositivo de retención 20a puede interaccionar con el elemento de tope 12a. Lo mismo puede aplicarse para el dispositivo de retención 20b y el elemento de tope 12b. Para evitar repeticiones, la siguiente explicación de la función se refiere únicamente al dispositivo de retención 20a, sin embargo puede aplicarse de manera análoga al dispositivo de retención 20b.

El dispositivo de retención 20a puede comprender un elemento de trinquete 23a. El elemento de trinquete 23a puede moverse con respecto al elemento de tope 12a. En particular es concebible un giro. Sin embargo es concebible también un movimiento lineal. El elemento de sujeción 23a puede presentar una abertura 24a. La abertura 24a puede estar ajustada para alojar uno de los soportes 4. A este respecto existe la posibilidad de que como alternativa el elemento de sujeción 23a o en general el dispositivo de retención 20a retengan en otro objeto distinto del soporte de máquina 4.

Además, el elemento de trinquete 23a puede presentar una superficie guía 25a. La superficie guía 25a puede estar ajustada para engancharse durante el deslizamiento del carro de herramientas 7 en una dirección de inserción R con uno de los soportes 4, de modo que el elemento de trinquete 23a se mueva hasta que entre el elemento de tope 12a y el elemento de trinquete 23a esté presente un espacio intermedio que permita al soporte 4 deslizarse en la abertura 24a. Un movimiento del elemento de trinquete 23a puede estar pretensado a este respecto por ejemplo mediante un elemento de resorte 26a (no representado) en dirección del elemento de tope 12a. Tan pronto como mediante esta pretensión haya vuelto el elemento de trinquete 23a de nuevo a la posición de partida representada en la figura 2, se retiene de manera horizontal el carro de herramientas 7 con respecto a la estación de trabajo 1 y/o a la máquina de envasado 2.

La figura 3 muestra una representación esquemática del dispositivo de manejo 13 desde la perspectiva indicada en la figura 1A mediante las flechas lll-lll. Allí puede distinguirse que los elementos de manejo 22 pueden estar previstos en secciones, que están asignadas a extremos opuestos del dispositivo de manejo 13. Los elementos de manejo 22 debían encontrarse a este respecto en la medida de lo posible separados uno de otro, de modo que puedan accionarse mediante un operario al mismo tiempo solo con las dos manos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la transferencia de un componente de herramienta (3a, 3b) entre una estación de trabajo (1) de una máquina de envasado (2) y un carro de herramientas (7) configurado para el alojamiento del componente de herramienta (3a, 3b), que comprende las siguientes etapas:

alinear de manera horizontal el carro de herramientas (7) con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2),

retener de manera horizontal el carro de herramientas (7) con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2),

elevar de manera vertical un bastidor (8) del carro de herramientas (7) mediante un dispositivo de elevación (10), hasta que un elemento de tope (12) del carro de herramientas (7) está en contacto con un lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2), en el que mediante el contacto del elemento de tope (12) con el lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2) se alinea el carro de herramientas (7) de manera vertical con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2),

en el que la retención horizontal se realiza independientemente de la elevación vertical,

transferir el componente de herramienta (3a, 3b) entre el carro de herramientas (7) y la estación de trabajo (1).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la elevación vertical se realiza después de que se haya realizado la retención horizontal.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que mediante la elevación del bastidor (8) se levantan elementos de rodillo (9) dispuestos en el bastidor (8) de una superficie de colocación (5) de la máquina de envasado (2).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el funcionamiento del dispositivo de elevación (10) se controla o se regula de manera que el bastidor (8) no descienda durante la transferencia del componente de herramienta (3a, 3b).

5. Carro de herramientas (7) para el alojamiento de un componente de herramienta (3a, 3b) de una estación de trabajo (1) de una máquina de envasado (2), en el que el carro de herramientas (7) presenta un bastidor (8), un dispositivo de elevación (10) para la elevación del bastidor (8) así como un dispositivo de retención (20), que está configurado para retener el carro de herramientas (7) de manera horizontal con respecto a la estación de trabajo (1) y/o a la máquina de envasado (2), en el que el carro de herramientas (7) presenta además un elemento de tope (12), que está configurado para entrar en contacto durante la elevación del bastidor (8) con un lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2), caracterizado porque el dispositivo de elevación (10) y el dispositivo de retención (20) pueden accionarse independientemente uno de otro.

6. Carro de herramientas según la reivindicación 5, en el que el dispositivo de elevación (10) está configurado de manera que durante la elevación del bastidor (8) se levantan los elementos de rodillo (9) dispuestos en el bastidor (8) de una superficie de colocación (5) de la máquina de envasado (2).

7. Carro de herramientas según la reivindicación 5 o 6, en el que el carro de herramientas (7) presenta un dispositivo de acoplamiento (18), que puede conectarse con una conexión (19), preferentemente una conexión de aire comprimido, de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2).

8. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el dispositivo de elevación (10) presenta un cilindro (11).

9. Carro de herramientas según la reivindicación 8, en el que el cilindro (11) es un cilindro neumático.

10. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 9, en el que el carro de herramientas (7) comprende un dispositivo de giro (14,16), que está configurado para girar el componente de herramienta (3a, 3b) alojado por el carro de herramientas (7) alrededor de un eje (15) horizontal o un eje (17) vertical.

11. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 10, en el que puede ajustarse el carro de herramientas (7) y/o el dispositivo de giro (14, 16) para la adaptación de distintas estaciones de trabajo (1) y/o máquinas de envasado (2) y/o componentes de herramienta (3a, 3b), preferentemente sin herramienta.

12. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 11, en el que el carro de herramientas (7) presenta un dispositivo de manejo (13) que está configurado para el accionamiento del dispositivo de elevación (10) y que puede manejarse por un operario solo con ambas manos.

13. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 12, en el que el dispositivo de retención (20) está configurado para el enganche con la estación de trabajo (1) y/o la máquina de envasado (2) por debajo del lado inferior (6) de la estación de trabajo (1) y/o de la máquina de envasado (2).

14. Carro de herramientas según una de las reivindicaciones 5 a 13, en el que el carro de herramientas ⁽ 7 ⁾ está configurado de manera que el bastidor (8) puede elevarse en el estado retenido de manera horizontal del carro de herramientas (7).