ES2883754T3 - Disyuntor de caja moldeada - Google Patents

Abstract

Un disyuntor de caja moldeada, que comprende: un contacto fijo (120, 121); un contacto móvil (140) configurado para ser puesto en contacto con o separado del contacto fijo (120, 121); una barrera aislante (150) configurada para introducirse entre el contacto fijo (120, 121) y el contacto móvil (140) durante la interrupción, en donde la barrera aislante (150) comprende una parte extrema libre (152) y está formada de un material flexible, y en donde la barrera aislante (150) está acoplada al contacto móvil (140) para girar a lo largo de una superficie circunferencial de un cuerpo de eje (131), caracterizado por una parte de guía (107) que sobresale en parte de un molde de base (106) y que está configurada para guiar la parte extrema libre (152) de la barrera aislante (150), en donde la parte de guía (107) comprende un par de partes salientes separadas una de otra, en donde cuando una fuerza externa no actúa sobre la barrera aislante (150), la barrera aislante (150) está configurada para mantener una forma en la que rodea la superficie circunferencial del cuerpo de eje (131), y ser doblada al ser puesta en contacto con la parte de guía (107), y en donde cuando el contacto móvil (140) está conectado al contacto fijo (120, 121), la parte extrema libre (152) de la barrera aislante (150) está configurada para ser levantada del cuerpo de eje (131) por la parte de guía (107).

Description

DESCRIPCIÓN

Disyuntor de caja moldeada

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente descripción se refiere a un disyuntor de caja moldeada y, más particularmente, a una unidad de contacto de un disyuntor de caja moldeada.

2. Descripción de la técnica convencional

En general, un disyuntor de caja moldeada (MCCB) es un dispositivo eléctrico que corta automáticamente un circuito durante una condición de sobrecarga o un accidente de cortocircuito para proteger el circuito y la carga.

El disyuntor de caja moldeada incluye una unidad terminal capaz de ser conectada a una fuente de alimentación o a una carga, una unidad de contacto que incluye un contacto fijo y un contacto móvil que se pone en contacto o se separa del contacto fijo para conectar o desconectar un circuito, un mecanismo de conmutación que mueve el contacto móvil para proporcionar la potencia requerida para la conmutación del circuito, una unidad de disparo que detecta una sobrecorriente o una corriente de cortocircuito que fluye en el circuito para inducir una operación de disparo del mecanismo de conmutación, y una unidad de extinción de arco para extinguir el arco generado cuando se interrumpe una corriente anormal, y similares.

La FIG. 1 ilustra una vista estructural interna de un disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada. Un disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada incluye un contacto fijo 1 y un contacto móvil 2 que constituyen una unidad de contacto provista para conectar o desconectar un circuito transmitido desde el lado de la fuente de alimentación al lado de carga dentro de una caja 9 formada de un material aislante, una unidad de mecanismo de conmutación 4 que proporciona potencia capaz de rotar el contacto móvil 2, una unidad de extinción de arco 3 proporcionada para extinguir el arco generado cuando se interrumpe una corriente de fuga, y una unidad de disparo 5 que detecta una corriente anormal para disparar el mecanismo de conmutación y similares.

Cuando una corriente de fuga fluye en el circuito, se lleva a cabo una operación de disparo para separar el contacto móvil 2 del contacto fijo 1 para desconectar el flujo de la corriente, y se genera un arco entre los contactores 1, 2. En este momento, la magnitud (intensidad) del arco es proporcional a la magnitud de la corriente. Un arco es una descarga en la que el gas en el aire alcanza instantáneamente un estado de plasma mediante una tensión, y la temperatura del centro del arco alcanza los 8000-12000 °C y tiene una presión de expansión explosiva. Como resultado, tiene las características en el sentido de que los contactores 1 , 2 se funden y se consumen, y las partes colindantes se deterioran y destruyen y, de este modo, la continuidad o no continuidad del arco afecta en gran medida al rendimiento y a la durabilidad del disyuntor. Por lo tanto, el arco se debe interrumpir, extinguir y descargar rápidamente de la unidad de extinción de arco 3.

De esta manera, en un disyuntor de caja moldeada, una operación de procesamiento de un arco es un propósito principal en la interrupción de una corriente de fuga para proteger un producto, una carga y una línea y afecta directamente al rendimiento del disyuntor.

Las FIGS. 2 y 3 ilustran un conjunto de base de un disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada. El conjunto de base incluye una unidad de contacto y una unidad de extinción de arco. La FIG. 2 muestra un estado de conducción, y la FIG. 3 muestra un estado de interrupción.

El contacto móvil 2 está acoplado a un eje 6 girado al recibir una fuerza de la unidad de mecanismo de conmutación 4 para girar, y una unidad de contacto en la que se ponen en contacto uno con otro un contacto fijo del contacto fijo 1 y un contacto móvil del contacto móvil 2 está dispuesta dentro de una placa lateral de la unidad de extinción de arco 3.

Un dispositivo de extinción de arco usado principalmente en la unidad de extinción de arco 3 del disyuntor es una cámara de extinción de tipo cátodo frío que usa una placa de metal. La unidad de extinción de arco 3 está formada por rejillas 3b dispuestas verticalmente hechas de placas de metal que tienen un surco en forma de V entre un par de placas laterales 3a típicamente separadas una de otra a intervalos apropiados. Cuando los contactores 1, 2 se abren para generar un arco (A) durante la interrupción, el arco se mueve desde las placas laterales 3a a las rejillas 3b. El arco se enfría por las rejillas 3b y se divide en arcos cortos entre las respectivas rejillas 3b para aumentar la tensión de arco y reducir la corriente. Además, la presión interna de la caja se eleva debido al gas extinguible generado en una placa aislante (no mostrada) que constituye la unidad de extinción de arco 3 para comprimir el arco a una presión alta y suprimir la liberación de electrones libres, extinguiendo por ello rápidamente el arco (A) y restaurando la diferencia de tensión.

Como se ha descrito anteriormente, el disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada induce, extiende y enfría el arco (A) generado entre el contacto fijo y el contacto móvil y las rejillas 3b durante una operación de interrupción debido a la aparición de una corriente de fuga para extinguir el arco, y tal mecanismo de abertura secuencial proporciona la posibilidad de que el contacto móvil y el contacto fijo se expongan al arco durante un tiempo prolongado durante la operación de interrupción de arco para causar daños y destruir el aislamiento alrededor del eje. Como resultado, el rendimiento de la interrupción puede disminuir y causar una elevación de temperatura.

Un disyuntor con un dispositivo de extinción de arco según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento CN 102376505 A.

Compendio de la invención

La presente descripción se ha hecho para resolver los problemas mencionados anteriormente, y un objeto de la presente descripción es proporcionar un disyuntor de caja moldeada para extinguir de manera efectiva un arco generado en una unidad de contacto durante la interrupción.

Otro objetivo de la presente descripción es proporcionar un disyuntor de caja moldeada para mejorar el rendimiento del aislamiento alrededor de un conjunto de eje.

Un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción incluye un contacto fijo; un contacto móvil proporcionado de manera giratoria en un cuerpo de eje para ser puesto en contacto o separado del contacto fijo; y una barrera aislante que se introduce entre el contacto fijo y el contacto móvil durante la interrupción, en donde la barrera aislante está acoplada al contacto móvil para girar a lo largo de una superficie circunferencial de un cuerpo de eje.

En este caso, una parte extrema de la barrera aislante está acoplada al contacto móvil y la otra parte extrema de la misma forma un extremo libre.

Además, una parte de guía que guía la otra parte extrema de la barrera aislante sobresale en parte de un molde de base dotado con el cuerpo de eje.

Además, la parte de guía incluye un par de partes salientes separadas una de otra.

Además, se puede formar un surco de ajuste en una superficie trasera del contacto móvil, y una parte extrema de la barrera aislante se puede ajustar y acoplar al surco de ajuste mediante un perno de fijación.

Además, la barrera aislante está formada de un material flexible y está dispuesta en una forma que rodea una superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje.

Además, se puede formar un surco de placa con forma de surco circunferencial sobre el cuerpo de eje, y se puede proporcionar, en el surco de placa, una placa de contacto que se desliza a lo largo del surco de placa.

Además, el surco de placa se puede formar más pequeño que el radio de una superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje.

Además, un miembro elástico que proporciona una fuerza elástica en una dirección en la que la placa de contacto se pone en contacto con el contacto móvil se puede proporcionar en un surco de inserción de perno del cuerpo de eje. Además, la barrera aislante puede incluir una parte de cubierta que cubre una parte de abertura del cuerpo de eje y una parte de interrupción de arco que se extiende hasta un extremo de la parte de cubierta.

Además, un orificio de inserción de impulsor en el que se puede insertar el contacto móvil se puede formar sobre la parte de cubierta.

Según un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción, cuando se interrumpe una corriente de fuga, una barrera aislante se introduce entre el contacto fijo y el contacto móvil para cortar un arco por adelantado. Como resultado, el arco transferido a la unidad de extinción de arco se reduce para realizar rápidamente una operación de interrupción de arco y reducir el daño a las partes colindantes.

Además, la barrera aislante está acoplada al contacto móvil para operar junto con el contacto móvil y, de este modo, aplicar no solamente a la interrupción general de corriente de fuga sino también a la interrupción de corriente fría. Además, la barrera aislante cubre una parte de abertura del conjunto de eje y, de este modo, se mejora el rendimiento de aislamiento en el interior del conjunto de eje.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos que se acompañan, que se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de la invención y se incorporan y constituyen una parte de esta especificación, ilustran realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

En los dibujos:

la FIG. 1 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada; las FIGS. 2 y 3 son vistas estructurales internas que ilustran un conjunto de base de un disyuntor de caja moldeada según la técnica relacionada, en donde la FIG. 2 muestra un estado de conducción, y la FIG. 3 muestra un estado de interrupción;

la FIG. 4 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción;

la FIG. 5 es una vista en perspectiva de un conjunto de eje en la FIG. 4;

las FIGS. 6 hasta 8 son vistas en perspectiva de un conjunto de base de un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción, en la que se muestra un proceso de interrupción, en donde las FIGS.

6 hasta 8 muestran un estado de conducción, un estado de progreso de la operación de interrupción y un estado de interrupción completa, respectivamente;

la FIG. 9 es una vista en perspectiva de un conjunto de base de un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción, en la que se muestra un estado de interrupción de corriente fría;

la FIG. 10 es una vista en perspectiva que ilustra un conjunto de eje de un disyuntor de caja moldeada según otra realización de la presente descripción;

las FIGS. 11 y 12 son vistas en perspectiva que ilustran un conjunto de eje de un disyuntor de caja moldeada según otra realización más de la presente descripción, en donde la FIG. 12 ilustra un estado en el que una barrera aislante está separada en la FIG. 11;

las FIGS. 13 y 14 muestran una operación de interrupción durante la interrupción de la corriente fría en la realización de la FIG. 10, en donde la FIG. 13 muestra un estado de conducción, y la FIG. 14 muestra un estado de interrupción; y

la FIG. 15 es una vista en sección transversal que ilustra una barrera aislante según otra realización más de la presente descripción.

Descripción detallada de la realización preferida

En lo sucesivo, se describirán realizaciones preferidas de la presente descripción con referencia a los dibujos que se acompañan, que se pretende que describan la presente descripción en detalle para permitir que una persona experta en la técnica lleve a cabo fácilmente la invención, pero no significa que el concepto técnico y el alcance de la presente descripción están limitados a las mismas.

Se describirá en detalle, con referencia a los dibujos, un disyuntor de caja moldeada según cada realización de la presente descripción.

La FIG. 4 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción, y la FIG. 5 es una vista en perspectiva de un conjunto de eje en la FIG. 4. Las FIGS. 6 hasta 8 son vistas en perspectiva de un conjunto de base de un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción, en la que se muestra un proceso de interrupción. Las FIGS. 6 hasta 8 muestran un estado de conducción, un estado de progreso de la operación de interrupción y un estado de interrupción completa, respectivamente.

Un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente descripción incluye contactos fijos 120, 121; un contacto móvil 140 proporcionado de manera giratoria sobre un cuerpo de eje 131 para ser puesto en contacto con o separado de los contactos fijos 120, 121; y una barrera aislante 150 que se introduce entre los contactos fijos 120, 121 y el contacto móvil 140 durante la interrupción, y la barrera aislante 150 está acoplada al contacto móvil que gira a lo largo de una superficie circunferencial del cuerpo de eje 131.

En primer lugar, se describirá el disyuntor de caja moldeada 100 en una primera realización.

Una caja 101 acomoda y soporta los componentes del disyuntor de caja moldeada. La caja 101 tiene una forma sustancialmente de caja. Un mango 103 está expuesto en una superficie superior de la caja 101. El mango 103 opera un mecanismo de conmutación 102 mediante una fuerza de operación manual del usuario.

Las partes terminales 108, 109 capaces de ser conectadas a una fuente de alimentación o a una carga se proporcionan en las superficies delantera y trasera de la caja 101. Las partes terminales 108, 109 se proporcionan para cada fase (o para cada polo). Por ejemplo, en el caso de un disyuntor de caja moldeada trifásico de cuatro polos, se pueden proporcionar cuatro partes terminales en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga, respectivamente.

Los contactos fijos 120, 121 se proporcionan de manera fija dentro de la caja 101. Los contactos fijos 120, 121 están conectados a las partes terminales 108, 109, respectivamente. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble, los contactos fijos 120, 121 se proporcionan en un lado de fuente de alimentación y en un lado de carga del mismo, respectivamente. En otras palabras, se proporcionan un contacto fijo 120 en el lado de la fuente de alimentación y una punta de contacto fijo 121 en el lado de la carga. En este momento, el contacto fijo 120 del lado de la fuente de alimentación puede estar conectado directamente o puede estar formado integralmente con la parte terminal 108 del lado de la fuente de alimentación. La punta de contacto fijo 121 del lado de la carga puede estar conectada a la parte terminal 109 del lado de la carga a través de un mecanismo de disparo (particularmente, un calentador 111). En las inmediaciones de la unidad de contacto (contacto fijo y contacto móvil) se proporciona una unidad de extinción de arco 105 (dispositivo de extinción de arco) para extinguir un arco generado durante la interrupción. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble (disyuntor doble), las unidades de extinción de arco 105 se proporcionan en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga del mismo, respectivamente. La unidad de extinción de arco 105 se puede configurar con un par de paredes laterales 105a y una pluralidad de rejillas 105b acopladas a las paredes laterales 105a a intervalos predeterminados.

Una unidad de disparo 110 que detecta una corriente anormal que fluye a través de un circuito y que dispara el mecanismo de conmutación se proporciona en una parte de la caja 101. La parte de disparo 110 se proporciona normalmente en el lado de la carga. La unidad de disparo 110 puede incluir un calentador 111 conectado a la unidad de terminal del lado de la carga 109, un bimetal 112 acoplado al calentador 111 para detectar el calor para ser doblado según la cantidad de calor, un imán y un armazón 114 provistos alrededor del calentador 111, una barra transversal 115 proporcionada para girar mediante el contacto del bimetal 112 y el armazón 113, y un disparador 116 restringido o liberado por la rotación de la barra transversal 115 para limitar o liberar una uña (no mostrada) del mecanismo de conmutación 102 Típicamente, el bimetal 112 se dobla mediante el calor generado por el calentador 111 para hacer girar la barra transversal 115 para operar el mecanismo de conmutación 102 durante una pequeña interrupción del retardo de corriente, y la barra transversal 115 gira mientras que el armazón 114 se succiona por una fuerza magnética excitada en el imán 113 para operar el mecanismo de conmutación 102 durante una gran corriente durante una gran interrupción instantánea de corriente.

La fuerza de accionamiento del usuario se transfiere al mecanismo de conmutación 102 a través del mango 103. Se proporciona un par de pernos de rotación 104 en el mecanismo de conmutación 102 para transferir la potencia del mecanismo de conmutación 102 a cada fase. El perno de rotación 104 está formada para tener una longitud a lo largo de todas las fases y se proporciona en el conjunto de eje (o conjunto de impulsor) 130.

Se proporciona el conjunto de eje 130. El conjunto de eje 130 está dotado con un perno de rotación 104 que pasa a través del mismo. El conjunto de eje 130 recibe la potencia de conmutación del mecanismo de conmutación 102 mediante el giro del perno de rotación 104. A medida que el conjunto de eje 130 gira, el contacto móvil 140 también gira para ser puesto en contacto o separado de los contactos fijos 120, 121.

El conjunto de eje 130 incluye un cuerpo de eje 131, un contacto móvil 140, un perno de eje 165, un resorte 160, una placa aislante de eje 137 y una barrera aislante 150.

El cuerpo de eje 131 tiene una forma cilíndrica. Un eje 132 sobresale en ambas superficies laterales planas (superficies de disco) del cuerpo de eje 131. Una parte de abertura 133 se forma a través del cuerpo de eje 131 en una dirección perpendicular a la dirección del eje 132. Un surco de montaje de perno 134 en el que se puede insertar y fijar el perno de eje 165 se forma en una pared interior del cuerpo de eje 131. Un surco de asiento de impulsor 135 en el que el contacto móvil 140 se inserta y se asienta en un estado normal se forma en un lado de la abertura 133. Un par de agujeros 136 a través de los cuales se puede insertar el perno de rotación 104 en el cuerpo de eje 131 en paralelo a una dirección del eje 132.

El contacto móvil 140 se inserta en la abertura 133 del cuerpo de eje 131. El contacto móvil 140 se pone en contacto con o separado de los contactos fijos 120, 121 mientras que se hace girar con el cuerpo de eje 131 o independientemente en el sentido contrario a las agujas del reloj o en el de las agujas del reloj para conducir o cortar la línea.

La punta de contacto móvil 141 que se puede poner en contacto con las puntas de contacto fijo 122, 123 de los contactos fijos 120, 121, respectivamente, se proporcionan en ambas partes extremas del contacto móvil 140. La punta de contacto móvil 141 puede estar hecha de un material conductor y duradero, tal como una aleación de cromo-cobre (Cr-Cu).

Un saliente de fijación 142 capaz de colgar de un extremo del resorte 160 sobresale en una superficie lateral del contacto móvil 140. Un extremo del resorte 160 se fija al saliente de fijación 142 y, de este modo, el contacto móvil 140 se sujeta a una fuerza que gira en la dirección en el sentido contrario a las agujas del reloj en el dibujo. Por consiguiente, el contacto móvil 140 mantiene el estado de estar insertado en el surco de asiento de impulsor 135 del cuerpo de eje 131 mediante la fuerza elástica del resorte 160, a menos que una fuerza externa actúe sobre el contacto móvil 140.

El contacto móvil 140 gira junto con el cuerpo de eje 131 en el caso de una situación general de interrupción de corriente pequeña o corriente grande, pero el contacto móvil 140 gira independientemente por una fuerza de repulsión electromagnética repentina durante la interrupción de corriente fría. En este caso, el contacto móvil 140 entra en contacto con el perno de eje 165 de la parte de abertura 133 para detener la rotación. Un surco de enganche (no mostrado) que se puede poner en contacto con el perno de eje 165 se puede formar en una superficie trasera del contacto móvil 140.

Un surco de ajuste 145 capaz de fijar la barrera aislante 150 está formado en una superficie trasera del contacto móvil 140.

La rotación del contacto móvil 140 se puede dividir en tres casos. Un primer caso es el caso donde el usuario opera el mango 103 para permitir que el mecanismo de conmutación 102, conectado al mango 103, gire el conjunto de eje 130 (consulte las FIGS. 6 hasta 8) de modo que el contacto móvil 140 gire junto con el cuerpo de eje 131. En otras palabras, el contacto móvil 140 está restringido por la fuerza del resorte 160 para moverse junto con el cuerpo de eje 131. En otras palabras, en este caso, el conjunto de eje 130 mueve el contacto móvil 140 y el cuerpo de eje 131 juntos.

Un segundo caso es un caso donde la operación de la unidad de disparo 110 según la detección de una corriente de fuga libera la restricción del mecanismo de conmutación 102 de modo que el contacto móvil 140 gire mientras que el conjunto de eje 130 gira (de manera similar, consulte las FIGS. 6 hasta 8). Incluso en este momento, el contacto móvil 140 está restringido por la fuerza del resorte 160 para moverse junto con el cuerpo de eje 131.

Un tercer caso es un caso donde cuando se genera una corriente de fuga grande, tal como una corriente de cortocircuito, el contacto móvil 140 se separa de los contactos fijos 120, 121 y se hace girar mediante una fuerza electromagnética de repulsión (denominada interrupción de corriente fría). En este momento, el contacto móvil 140 gira independientemente del cuerpo de eje 131 de una manera separada. El contacto móvil 140 se mueve dentro de la parte de abertura 133 del cuerpo de eje 131. Cuando el contacto móvil 140 se mueve en una dirección en el sentido de las agujas del reloj contra la fuerza elástica del resorte 160 debido a una fuerte fuerza electromagnética de repulsión, 120, 121, el contacto móvil 140 se mueve fuera del surco de asiento de impulsor 135 y el contacto móvil 140 se separa del contacto fijo 140. El contacto móvil 140 se separa de los contactos fijos 120, 121 y el contacto móvil 140 se fija en contacto con el perno de eje 165. En otras palabras, en este caso (en el caso de interrupción de corriente fría), en el conjunto de eje 130 solamente el contacto móvil 140 se mueve independientemente mientras que el cuerpo de eje 131 no gira.

La barrera aislante 150 está acoplada al contacto móvil 140. La barrera aislante 150 está acoplada a una superficie trasera del contacto móvil 140. Un extremo de la barrera aislante 150 está acoplado a una superficie trasera del contacto móvil 140, y el otro extremo de la misma forma un extremo libre sin restricción.

La manera en que la barrera aislante 150 se acopla al contacto móvil 140 se puede lograr mediante una variedad de métodos de acoplamiento conocidos, tales como unión, soldadura, acoplamiento de ajuste y acoplamiento por perno. En la presente realización, la barrera aislante 150 está acoplada por perno a una superficie trasera del contacto móvil 140 como ejemplo. Se ilustra un estado en el que se forma un surco de ajuste 145 en una superficie trasera del contacto móvil 140, y una parte extrema de la barrera aislante 150 se ajusta y acopla al surco de ajuste 145 mediante un perno de fijación 166.

En este caso, el surco de ajuste 145 tiene una parte circular que tiene un diámetro mayor que el perno de fijación 166 y una parte de abertura en la que parte de la parte circular está abierta cuando se mira desde el lateral. La anchura de la parte de abertura está formada más pequeña que el diámetro de la parte circular. Por lo tanto, el perno de fijación 166 tiene que ser empujado hacia dentro desde un lado lateral del surco de ajuste 145 y no se desvía en la dirección de la superficie trasera (dirección de la parte de abertura). Una parte extrema 151 de la barrera aislante 150 se inserta en la parte de abertura.

En este momento, una parte extrema 151 de la barrera aislante 150 se puede acoplar a la misma en un estado en el que el perno de fijación 166 está enrollado (enroscado). Como resultado, la fuerza de acoplamiento aumenta.

La barrera aislante 150 está hecha de un miembro hecho de un material aislante. Para tal ejemplo, se puede usar un material a base de teflón o una hoja aislante tal como Nomax. La barrera aislante 150 está formada por un material que tiene flexibilidad. El grado de flexibilidad se ajusta de manera que se pueda doblar por una fuerza externa. En otras palabras, siempre que no actúe una fuerza externa, la barrera aislante 150 mantiene una forma en la que rodea una superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 131, y se dobla siendo puesta en contacto con una parte de guía 107 o similar.

La barrera aislante 150 se puede formar con forma de placa.

La barrera aislante 150 está dispuesta con una forma en la que rodea la superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 131 en un estado normal (estado de conducción). En este momento, el otro extremo (extremo libre) 152 de la barrera aislante 150 existe en un estado ligeramente levantado (separado) del cuerpo de eje 131 por la parte de guía 107 (consulte la FIG. 6).

La barrera aislante 150 gira junto con el contacto móvil 140 durante la interrupción. Por consiguiente, la barrera aislante 150 se guía mediante la parte de guía 107 para introducirse en los contactos fijos 120, 121 y el contacto móvil 140 desde el otro extremo 152 de la barrera aislante 150. Por lo tanto, un arco generado entre los contactos fijos 120, 121 y el contacto móvil 140 durante la interrupción se extingue rápidamente.

La barrera aislante 150 se introduce rápidamente en el momento de la interrupción, y se introduce entre las puntas de contacto fijo 122, 123 y la punta de contacto móvil 141 antes de que el contacto móvil 140 esté completamente abierto, realizando de este modo el papel de extinguir el arco antes de la extinción del arco debido a la unidad de extinción de arco 105.

Se proporcionan un par de pernos de eje 165. El perno de eje 165 se inserta en el surco de montaje del perno 134. Se proporcionan dos pares de resortes 160. Cada par de resortes 160 se proporciona entre cada saliente de fijación 142 y cada perno de eje 165. Un extremo del resorte 160 se fija al saliente de fijación 142 y el otro extremo del mismo se fija al perno de eje 165. El contacto móvil 140 está en un estado en contacto con el surco de asiento de impulsor 135 del cuerpo de eje 131 debido a la fuerza de tracción del resorte 160.

La parte de guía 107 se forma en parte del molde de base 106 formando una forma exterior del conjunto de base. La parte de guía 107 se proporciona adyacente al cuerpo de eje 131 entre el contacto móvil 140 y los contactos fijos 120, 121. La parte de guía 107 se forma con un par de salientes separados en un intervalo predeterminado. En este momento, la distancia de separación entre el par de salientes es mayor que el espesor de la barrera aislante 150. La barrera aislante 150 se puede insertar entre las partes de guía 107. La parte de guía 107 guía el movimiento de la barrera aislante 150.

Con referencia a las FIGS. 6 hasta 8, se describirá la operación de un disyuntor de caja moldeada según una primera realización de la presente descripción.

La FIG. 6 muestra un estado de conducción. El conjunto de eje 130 se coloca en un estado de ser girado en una dirección en el sentido contrario a las agujas del reloj. En otras palabras, el cuerpo de eje 131 y el contacto móvil 140 se colocan en un estado de ser girados en una dirección en el sentido contrario a las agujas del reloj. El contacto móvil 140 se pone en contacto con los contactos fijos 120, 121 para conducir un circuito. La barrera aislante 150 se coloca en un estado de ser envuelta alrededor de una superficie circunferencial del cuerpo de eje 131. La barrera aislante 150 cierra la parte de abertura 133 del cuerpo de eje 131, al menos parcialmente. La otra parte extrema 152 de la barrera aislante 150 se coloca en cualquier saliente de la parte guía 107.

La FIG. 7 muestra un estado de progreso de la operación de interrupción. El perno de rotación 104 gira en una dirección en el sentido de las agujas del reloj por la potencia del mecanismo de conmutación 102 cuando se interrumpe una corriente pequeña o grande. El perno de rotación 104 gira el cuerpo de eje 131 para permitir que el conjunto de eje 130 gire como un único cuerpo. El contacto móvil 140 se divide en los contactos fijos 120, 121. A medida que el contacto móvil 140 gira, la barrera aislante 150 se guía por la parte de guía 107 para introducirse en el espacio entre las puntas de contacto fijo 122, 123 y la punta de contacto móvil 141 para suprimir un arco (A) generado entre las partes de contacto en una etapa inicial. El arco (A) se divide y se interrumpe por la barrera aislante 150.

La FIG. 8 muestra un estado de interrupción completa. El conjunto de eje 130 gira y el contacto móvil 140 se coloca tan lejos como sea posible de los contactos fijos 120, 121. La barrera aislante 150 se introduce entre las partes de guía 107 para cubrir completamente las puntas de contacto fijo 122, 123. El arco residual que no se extingue por la barrera aislante 150 en el arco (A) se induce a las rejillas 105b de la unidad de extinción de arco 105 para desaparecer por completo.

La FIG. 9 muestra una operación durante la interrupción de corriente fría. En el estado normal de la FIG. 6, cuando una intensa fuerza de repulsión electromagnética actúa sobre las partes de contacto 122, 123, 141 debido a una corriente de cortocircuito, el contacto móvil 140 se separa de los contactos fijos 120, 121 mientras que el cuerpo de eje 131 está fijo. En este momento, la barrera aislante 150 acoplada al contacto móvil 140 se introduce entre las puntas de contacto fijo 122, 123 y la punta de contacto móvil 141 para interrumpir el arco.

Un conjunto de eje 230 según otra realización de la presente descripción se ilustra en la FIG. 10. Se describirán el conjunto de eje 130 y otras partes de la realización anterior.

En la presente realización, un surco de placa 236 se forma adyacente a un surco de inserción de perno 234 de la parte de abertura 233 en el cuerpo de eje 231. El surco de placa 236 se puede formar a lo largo de una superficie circunferencial del cuerpo de eje 231. En otras palabras, el surco de placa 236 se puede formar para ser ligeramente más pequeño que el radio de la superficie periférica exterior del cuerpo de eje 231. Un extremo del surco de placa 236 se comunica con el surco de inserción de perno 234.

Se proporciona una placa de contacto 270. La placa de contacto 270 se inserta en el surco de placa 236 y se forma para moverse de una manera deslizante. En otras palabras, la placa de contacto 270 se puede formar como una placa plana. En este momento, un área en sección transversal de la placa de contacto 270 se puede formar con un radio de curvatura igual al radio de curvatura del surco de placa 236.

Una superficie lateral de la placa de contacto 270 se puede poner en contacto con o ajustar en el surco de ajuste 245 del contacto móvil 240. La placa de contacto 270 se puede empujar por el contacto móvil 240 para moverse. Se proporciona un miembro elástico 275 para transferir la placa de contacto 270 a una posición en el estado normal (un estado de ser puesta en contacto con el contacto móvil, una dirección en el sentido contrario a las agujas del reloj en el dibujo). El miembro elástico 275 puede soportar la otra superficie lateral de la placa de contacto 270. El miembro elástico 275 puede incluir un resorte de torsión. El miembro elástico 275 se puede insertar en el surco de montaje de perno 234. En este momento, una parte de la bobina central del miembro elástico 275 se puede ajustar en el perno de eje 265. La placa de contacto 270 recibe una fuerza por el miembro elástico 275 en una dirección de ser puesta en contacto con el contacto móvil 240.

Una parte extrema 251 de la barrera aislante 250 se acopla a la placa de contacto 270.

La operación de la presente realización es similar a la de la realización anterior. El conjunto de eje 230 gira para permitir que la barrera aislante 250 se introduzca entre el contacto móvil 240 y los contactos fijos 220, 121 para interrumpir un arco de una manera preventiva durante la interrupción general, y el contacto móvil 240 empuja la placa de contacto 270 para permitir que la barrera aislante 250 se introduzca entre el contacto móvil 240 y los contactos fijos 220, 121 durante la interrupción de la corriente fría.

La FIG. 11 es una vista en perspectiva que ilustra un conjunto de eje de un disyuntor de caja moldeada según otra realización más de la presente descripción. La FIG. 12 ilustra un estado en el que una barrera aislante 350 está separada en la FIG. 11.

Los otros componentes (partes) del conjunto de eje 330, excluyendo la barrera aislante 350, se pueden configurar en la presente realización de la misma manera que en la primera realización.

La barrera aislante 350 puede incluir una parte de cubierta 351 y una parte de interrupción de arco 352 conectada a un extremo trasero de la parte de cubierta 351. En este caso, la parte de cubierta 351 se puede formar para tener un tamaño que cubra completamente la parte de abertura 333 del cuerpo de eje 331. En otras palabras, la longitud de la parte de cubierta 351 se puede formar mayor que la de un arco desde el surco de asiento de impulsor 335 hasta la superficie del extremo trasero de la parte de abertura 333 en una superficie circunferencial del cuerpo de eje 331. Por consiguiente, la barrera aislante 350 cubre por completo la parte de abertura 333 del cuerpo de eje 331.

Un orificio de inserción de impulsor 353 se forma en la parte de cubierta 351. El contacto móvil 340 se expone a través del orificio de inserción de impulsor 353 de la barrera aislante 350. Se puede formar un surco de fijación (no mostrado) en el contacto móvil 340 para ajustar la parte de cubierta 351 en el mismo.

La parte de interrupción de arco 352 se introduce entre los contactos fijos 320, 321 y el contacto móvil 340 para interrumpir el arco.

La operación de esta realización es de la siguiente manera. En primer lugar, una operación de interrupción típica de una corriente pequeña o grande es similar a la primera realización y, de este modo, se omitirá la descripción detallada de la misma.

Las FIGS. 13 y 14 ilustran una operación de interrupción durante la interrupción de corriente fría en un disyuntor de caja moldeada según esta realización. La FIG. 13 muestra un estado de conducción, y la FIG. 14 muestra un estado de interrupción.

En el estado de conducción, el contacto móvil 340 se restringe por la fuerza del resorte 360 para recibir una fuerza en el sentido contrario a las agujas del reloj y, de este modo, en un estado de ser puesto en contacto con los contactos fijos 320, 321. En este caso, el resorte 360 se proporciona entre el saliente de fijación 342 del contacto móvil 340 y el perno de eje 365 del cuerpo de eje 331 como se ha descrito anteriormente. En este momento, cuando una intensa fuerza electromagnética de repulsión actúa sobre las partes de contacto 322, 323, 341 debido a una corriente de cortocircuito, el contacto móvil 340 se separa de los contactos fijos 320, 321 contra la fuerza del resorte 360 mientras que el cuerpo de eje 331 está fijo. En este momento, la parte de interrupción de arco de la barrera aislante 350 acoplada al contacto móvil 340 se introduce entre los contactos fijos 322, 323 y el contacto móvil 341 para interrumpir el arco.

La FIG. 15 es una vista en sección transversal que ilustra una barrera aislante según otra realización más de la presente descripción.

Para la barrera aislante 450 en esta realización, las barreras aislantes 350 de la realización anterior no se dividen en un par sino que se conectan integralmente. La parte de cubierta 451 de la barrera aislante 150 tiene forma de anillo para cubrir la superficie circunferencial completa del cuerpo de eje 131. Un orificio de inserción de impulsor 453 está formado en la parte de cubierta 451. Una parte de la parte de cubierta 451 está cortada para formar una parte de interrupción de arco 452.

Dado que la barrera aislante 450 de esta realización está formada integralmente, no es necesario que sea restringida al contacto móvil 340.

La operación de esta realización es el mismo que la de la realización anterior y, de este modo, se omitirá la descripción detallada de la misma.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un disyuntor de caja moldeada, que comprende:

un contacto fijo (120, 121 );

un contacto móvil (140) configurado para ser puesto en contacto con o separado del contacto fijo (120, 121); una barrera aislante (150) configurada para introducirse entre el contacto fijo (120, 121) y el contacto móvil (140) durante la interrupción, en donde la barrera aislante (150) comprende una parte extrema libre (152) y está formada de un material flexible, y en donde la barrera aislante (150) está acoplada al contacto móvil (140) para girar a lo largo de una superficie circunferencial de un cuerpo de eje (131),

caracterizado por

una parte de guía (107) que sobresale en parte de un molde de base (106) y que está configurada para guiar la parte extrema libre (152) de la barrera aislante (150),

en donde la parte de guía (107) comprende un par de partes salientes separadas una de otra,

en donde cuando una fuerza externa no actúa sobre la barrera aislante (150), la barrera aislante (150) está configurada para mantener una forma en la que rodea la superficie circunferencial del cuerpo de eje (131), y ser doblada al ser puesta en contacto con la parte de guía (107), y

en donde cuando el contacto móvil (140) está conectado al contacto fijo (120, 121), la parte extrema libre (152) de la barrera aislante (150) está configurada para ser levantada del cuerpo de eje (131) por la parte de guía (107).

2. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 1, en donde un surco de ajuste (145) se forma en una superficie trasera del contacto móvil (140), y una parte extrema (151) de la barrera aislante (150) se ajusta y acopla al surco de ajuste (145) mediante un perno de fijación (166).

3. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 1, en donde un surco de placa (236) con forma de surco circunferencial se forma en el cuerpo de eje (131), y una placa de contacto (270) que se desliza a lo largo del surco de placa (236) se proporciona en el surco de placa (236).

4. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 3, en donde el surco de placa (236) se forma más pequeño que el radio de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje (131).

5. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 3, en donde un miembro elástico (275) que proporciona una fuerza elástica en una dirección en la que la placa de contacto (270) se pone en contacto con el contacto móvil (140) se proporciona en un surco de inserción de perno (234) del cuerpo de eje (131).

6. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 1, en donde la barrera aislante (150) comprende una parte de cubierta (351) que cubre una parte de abertura del cuerpo de eje (131) y una parte de interrupción de arco (352) que se extiende hasta un extremo de la parte de cubierta (351).

7. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 6, en donde un orificio de inserción de impulsor (353) en el que el contacto móvil (140) está configurado para ser insertado se forma en la parte de cubierta (351).